DE1561545A1 - Behaelterwandabschnitt und Behaelter sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Behaelterwandabschnitt und Behaelter sowie Verfahren zu deren HerstellungInfo
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Description
£ÖL R. POSCHENRIEDEP.
\ DR. Γ ?.--»τΠΤΝτ3!1
DIPL-I ^.,.-ί MÖLLER ° ^
Päfi-ί .--..u ■ . -
Ludle-Grahn-Siru e 38 f l5
Telefon 443755
RIG 274,1-125
- 14. Juli 1969
Tetra Pak Rausing & Co. KG3 Hochheim/Main, Frankfurter Straße
Behält er wandabschnitt und Behälter sowie
Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälterwandabschnitt, der aus
einer Schichtung besteht, die mindestens eine Schicht thermoplastischen
Materials und eine Schicht eines Materials aufweist, die genügende Sperreigenschaften besitzt und die dadurch gekennzeichnet
ist, daß die Schichtung gefaltet ist und daß die Falten durch Miteinanderverschmelzen
der thermoplastischen Flächen innerhalb mindestens einer begrenzten Fläehe wirksam miteinander verbunden sind. Die
Erfindung bezieht sich auch auf einen Behälter, der einen solchen Behälter wandabschnitt aufweist und auf ein entsprechendes Herstellungsverfahren.
Die Vorteile der Erfindung und zwei bevorzugte Konstruktionsformen
derselben werden nunmehr unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert, von denen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Behälters zeigt, der gemäß den
Prinzipien der Erfindung hergestellt ist und bei der der Behälter in einer äußeren Hülse gehalten wird, die in der
Figur teilweise weggebrochen ist, um den inneren Behälter besser zu zeigen.
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Fig. 2 einen Querschnitt durch den Oberteil der in Fig. 1 dargestellten
zusammengesetzten Packung zeigt, deren radiale Abmessungen in der Figur stark vergrößert sind, damit es
leichter ist, die verschiedenen Schichten zu unterscheiden,
Fig. 3 zeigt eine andere Konstruktionsform gemäß der Erfindung und
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Oberteil des inneren Behälters,
der in Fig. 3 dargestellt ist.
Die in Fig. 1 veranschaulichte Packung weist einen Behälter 1 mit einem Deckel 4 aus dem. gleichen Material wie der Behälter, aber
mit einer äußeren Versteifung und auch mit einer den Behälter umgebenden Versteifung in der Form einer Hülse 2 mit einem Boden 3
auf. Der Deckel 4 ist mit dem Behälter 1 mit einer Schweißnaht 5 verschmolzen bzw. verschweißt, die den Deckel mit einem am Behälter
1 befindlichen oberen Flansch verbindet. Um die Schweißnaht bzw. Verschmelzung zu verbessern, kann mit Vorteil ein Ring oder
eine Scheibe 7 von der gleichen Art des Thermoplasten wie jener des Behälters 1 oder Deckels 4 zwischen dem Deckel und dem genannten
Flansch angeordnet werden.
Die Hülse 2 besteht aus einem Rohr aus Karton oder anderem steifem
Material, das an seinem Boden bzw. Unterteil eingerollt ist. Der Boden 3, der am besten aus einer einzigen Kartonschicht besteht,
ruht auf dem Kragen 13.
Der Behälter 1 kann auf verschiedene Weise im Rahmen der Erfindung
konstruiert werden. Die in Fig. 1 dargestellte Konstruktion form weist einen unteren Halbkugel- bzw. Kalottenteil 8 und einen
oberen Zylinderteil 9 auf. Bei dieser Konstruktionsform, ist die ge-
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samte Behälteroberfläche in der Form, von Doppelfaltung mit Falten
bedeckt, so daß alternierend Rippen 11 und Senken 12 vom Zentrum des unteren Halbkugelteiles 8 bis zu dem Flansch 6 entlanglaufen, an
dem sich benachbarte Rippen an der Außenseite des Behälters und benachbarte Senken an der Innenseite treffen.
Die Konstruktion der zusammengesetzten Packung ist im Detail
in Fig. 2 in einem unmittelbar unter dem Flansch 6 durchgeführten Schnitt dargestellt; die Wandstärke der Packung ist sehr stark vergrößert
worden. Ein Verfahren zur Herstellung des Faltmusters in der ursprünglichen Schichtung, die eine an beiden Seiten mit ■
Polyäthylen überzogene Aluminiumfolie 20 enthält, ist in der Figur gezeigt. Aufgrund der Tatsache, daß Hitze an den Behälter 1 ange- .
legt wird, nachdem dieser gefaltet wurde, werden die benachbart
aneinander anliegenden thermoplastischen Schichten miteinander verschmolzen. Dadurch wird eine ununterbrochene Kunststoffschicht
21 an der Innenseite des Behälters und eine gleichartige Schicht 22 an deren Außenseite gebildet. Dadurch, daß die Behälterhöhe
im richtigen Verhältnis in Bezug· zu dessen Breite gewählt
ist, ist es möglich, daß benachbarte Rippen, wie 11a und 11b,
und benachbarte Senken, wie 12a und 12b, sich im Flanschbereich 6
treffen, wie die Darstellung von Fig. 1 zeigt. Auf diese Weise wird das Wandmaterial im Flanschbezirk längs des gesamten Behälterumfanges
aus drei Schichten hergestellt; dem Flansch wird dadurch eine größtenteils ebene Oberfläche verliehen, die gut zum Hitzeversiegeln
geeignet ist. Zwischenräume 23 innerhalb der Rippen 11, die Kanäle zwischen der Innenseite des Behälters und der Umgebung
formen würden, wenn keine Maßnahmen zur Verhinderung getroffen wären, werden vollständig mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt,
der wirksam die Verbindung mit der Umgebung verhindert; auch die Delamixiierumg b-;w. Aufspaltung der Schichten aus Kunststoff und
Aluminium wird praktisch verhindert.
109817/0183 _ 4_
Die Bildung einer größtenteils ebenen oberen Oberfläche am Flansch 6 wird sehr erleichtert, wenn die Zahl der Wandschichten
an allen Punkten des Flanschumfanges die gleiche ist. Bei
der dargestellten Ausbildung ist diese gleich drei. Wenn der Radius des Behälters 1 mit r bezeichnet wird, und der Zuschnitt, aus
dem der Behälter hergestellt ist, einen Radius R aufweist, wird die Beziehung 3r = R erreicht; da wegen der Faltung in drei Schichten
der Durchmesser des Zuschnitts dreimal so groß wie jener des endgültigen Behälters sein muß. Einfache mathematische Überlegung
zeigt ferner, das H«r(4 - -^) ist, wenn H die Gesamthöhe des Behälters
1 darstellt.
Eine andere Konstruktionsform der Erfindung ist in Fig. 3 und 4 dargestellt. Der Innenbehälter ist hier mit 1' bezeichnet und hat
die allgemeine Form eines geraden Zylinders mit einer ebenen Grundfläche. Die thermoplastüberzogene Aluminiumfolie hat ihre
ursprüngliche Eigenschaft im Bereich der Grundfläche beibehalten und ist daher einschichtig. Auf der anderen Seite ist der Behälter
V über den gesamten zylindrischen Teil mit Falten bedeckt.; in diesem
Fall sind die Falten geknickt - der Behälter ist einfach gefaltet - und in diese Lage durch Heißversiegeln gebracht. Die Außenhülse
und auch der Deckel des Behälters 1' weichen nicht von jenen
in der vorhergehenden Konstruktionsform dargestellten ab.
Damit es für den Behälter 1' möglich ist, einen Flansch 6 mit drei
Aluminiumschichten zu enthalten, ist es aus den oben erwähnten Gründen nötig, daß 3 r = R ist; die Bezeichnung ist dieselbe wie
zuvor. Einfache mathematische Kalkulation ergibt ferner die Beziehung zwischen der Höhe des Behälters I1 und dessen Radius
mit H/r = 2. Der Behälter I1 weist daher von der Seite die allgemeine
Form eines Rechteckes auf.
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Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Behälterwand unmittelbar unterhalb des Flansches 6 und veranschaulicht das Prinzip
der Materialkonstruktion. Es sollte keine weitere Notwendigkeit
zur Erläuterung in Bezug zur Figur bestehj/en, da unter der Anleitung dessen, was zuvor gesagt wurde, leicht eingesehen werden
sollte, wie die Aluminiumfolie 20' in ihr Faltmuster mit Hilfe der
geschmolzenen Kunststoffschicht en zur gleichen Zeit befestigt
wird und wie die durch die Faltung gebildeten Kanäle mit geschmolzenem
Kunststoff versiegelt werden.
Es ist klar, daß es möglich ist, die Ausbildungen im Rahmen der
Erfindung beträchtlich zu ändern. Es ist deshalb möglich, den Behältern Formen zu geben, die von der zylindrischen abweichen.
Es ist außerdem nicht für alle Gebrauchsgattungen nötig, daß die
thermoplastischen Schichten entlang der gesamten gefalteten Oberfläche des Behälters verschmolzen werden. Wenn beispielsweise
nur die nahe dem Deekel gelegene Fläche wärmebehandelt wird,
werden die meisten Vorteile der Erfindung verwirklicht. Es ist
auch möglich, die Falten derart zu verlängern, daß das Material mehr als drei Aluminiumschichten aufweist. Die Erfindung ist
natürlich auch nicht auf die Materialien Aluminium und Polyäthylen
beschränkt, die als Beispiele ausgewählt wurden.
- Patentansprüche -
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Claims (11)
1. Behält er wandabschnitt, der aus einer mindestens eine Schicht
aus thermoplastischem Material und eine Schicht aus einem Material genügender Sperreigenschaften aufweisenden Schichtung
besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtung gefaltet
ist und daß die Falten durch Verschmelzen der thermoplastischen Flächen miteinander innerhalb mindestens einer begrenzten
Fläche wirksam miteinander verbunden sind.
2. Behälterwandabschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die genügende Sperreigenschaft aufweisende Material
aus einer Metallfolie besteht.
3. Behält er wandabschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Falte in einem bestimmten Bereich entweder mit dem Scheitel oder mit dem Boden einer anderen Falte verbunden
ist, so daß die Falten in diesen Bereichen ineinander übergehen, ohne daß erhebliche Ungleichmäßigkeiten in der Wandstärke
des Abschnitts auftreten.
4. Behälterwandabschnitt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallfolie Aluminiumfolie dient.
5. Behälterwandabschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtung an beiden Seiten mit Kunststoff überzogen ist.
6. Behälterwandabschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff Polyäthylen dient.
109817/0183 . - 7 -
Neue Untnrlagen (Art >
5; äv. .< v. . ^7 3 (1„5 h^cnmona^. ν
>
7. Behälter, der einen Wandabschnitt gemäß Anspruch 1 aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Oberflächen durch Verschmelzen (Verschweißen) miteinander verbunden sind,
um einen Abschlußbereich (6) für den Behälter zu bilden.
8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich vorzugsweise benachbarte Falten (Ha, lib, 12a, 12b) im Abschlußbereich
treffen, ·
9. Behälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abschlußbereich einen Plansch (6) des Behälters im Bereich
von dessen Öffnung bildet.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer äußeren Stützhülse (2) versehen ist,
11. Verfahren zur Her stellung eines Behälters oder Behälterwandabschnitts nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus einem Trägermaterial genügender
Sperr eigenschaften, wie Metall, und einem thermoplastischen Material
bestehende Schichtung gefaltet und in etwa die gewünschte
Behälter- bzw. Behälterwandabschnittform gebracht und daraufhin soweit erwärmt wird, daß das thermoplastische Material benachbarter
Schichtungsteile mindestens teilweise verschmilzt.
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Leerseite
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1511966 | 1966-11-04 | ||
SE1511966 | 1966-11-04 | ||
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE1561545A1 true DE1561545A1 (de) | 1971-04-22 |
DE1561545C DE1561545C (de) | 1973-01-25 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO123210B (de) | 1971-10-11 |
DK114395B (da) | 1969-06-23 |
GB1198286A (en) | 1970-07-08 |
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