DE1560838B2

DE1560838B2 - METHOD AND DEVICE FOR NETWORKING A HANGING FIBER FIBER

Info

Publication number: DE1560838B2
Application number: DE19631560838
Authority: DE
Inventors: Frank Somerville N.J. Kalwaites (V.StA.)
Original assignee: Johnson and Johnson
Current assignee: Johnson and Johnson
Priority date: 1957-06-12
Filing date: 1963-02-13
Publication date: 1976-02-19
Also published as: DE1560838A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vernetzen eines Wirrfaservlieses durch örtliches Verschieben und Verschlingen der einzelnen Fasern des Vlieses im Bereich zwischen dabei sich bildenden faserfreien Zonen.
Die bekannten ungewebten Faserstoffe unterscheiden sich in ihrer Struktur wesentlich von Stoffen, die unter Verwendung von Fäden bzw. Garnen gewebt, gewirkt oder gestrickt sind. In einem gewebten oder gestrickten bzw. gewirkten Stoff sind die Fasern des den Stoff bildenden Materials zu Fäden oder Garnen versponnen und gegebenenfalls verzwirnt, die wiederum verwoben 5 oder verstrickt in der Stoffbahn eingebunden sind. Durch das Spinnen bzw. Verzwirnen befinden sich die Fasern in mechanischer und reibender Verbindung miteinander und bilden Garne bzw. Fäden, welche in einem aus ihnen erzeugten Gewebe bzw. Gewirk oder Gestrick netzartige Strukturen aus sich kreuzenden, verflochtenen Garnen aufweisen, wobei sie zwischen ihnen liegende faserfreie Zonen umgrenzen.The invention relates to a method and a device for crosslinking a random fiber fleece by locally shifting and entangling the individual fibers of the fleece in the area between the fiber-free zones that are formed in the process.
The structure of the known non-woven fibers differs significantly from fabrics that are woven, knitted or knitted using threads or yarns. In a woven or knitted or knitted fabric, the fibers of the material forming the fabric are spun into threads or yarns and, if necessary, twisted, which in turn are woven or knitted into the fabric web. As a result of the spinning or twisting, the fibers are in a mechanical and frictional connection with one another and form yarns or threads which, in a woven or knitted fabric produced from them, have network-like structures made of intersecting, interwoven yarns, with them lying between them Define fiber-free zones.

Bei den ungewebten Faserstoffen bzw. Faservliesen unterscheidet man zwei Hauptarten, nämlich Filze und gebundene Vliese. In jedem von diesen Erzeugnissen erscheinen die den Stoff bildenden Fasern einzeln und wirken einzeln als Strukturelemente.There are two main types of non-woven fibers or nonwovens, namely felts and bonded fleeces. In each of these products the fibers making up the fabric appear individually and act individually as structural elements.

In gebundenen Faservliesen sind die Fasern gewöhnlich flach übereinandergeschichtet und miteinander durch Bindemittel mehr oder weniger stark verbunden. Je Schicht sind die Fasern wie in einem Krempelvlies in einer Richtung ausgerichtet oder sie liegen wahllos, wie in einem mittels Luftschichtung hergestellten isotropischen Wirrfaservlies.In bonded nonwovens, the fibers are usually layered flat on top of one another and with one another more or less strongly connected by binding agents. In each layer, the fibers are like in a carded fleece aligned in one direction or they lie randomly, as in an isotropic one made by means of air stratification Random fiber fleece.

Es ist eine bekannte Tatsache, daß die für die Herstellung gebundener Faserstoffbahnen benutzten Faservliese eine relativ geringe Festigkeit aufweisen, die durch einen relativ hohen Gehalt an Bindemittel kompensiert werden muß. Dadurch erhalten die Faserstoffbahnen jedoch eine unerwünschte Steifigkeit und eine gewisse Härte im Griff, wodurch sie für viele Anwendungsfälle nicht geeignet sind. Daher war man bestrebt, die Festigkeit des Ausgangsmaterials für die Faserstoffbahnen zu erhöhen, um so den nötigen Bindemittelanteil erniedrigen zu können. Dies gelang dadurch, daß man, wie erstmals in der DT-PS 12 24 697 und in dieser entsprechenden ausländischen Patentschrift beschrieben, die Fasern in einem Wirrfaservlies vernetzte, d. h. in eine netzartige Struktur brachte, wobei sich die Fasern in vorbestimmter Ordnung, z. B. ähnlich wie bei einem Gewebe oder Gewirke, miteinander verschlingen, verdrehen, verzwirnen od. dgl., wobei zwischen den sich bildenden garnähnlichen Faserbündeln faserfreie Zonen oder Löcher, wiederum ähnlich wie bei einem Gewebe oder Gewirke, entstehen. Zur Herstellung eines derartigen Faservlieses hat man bisher Wasserstrahlen verwendet, die, in einem bestimmten Muster, in ein Wirrfaservlies eindringen und dort die Fasern in der beschriebenen Weise verschieben und zu Faserbündeln verschlingen und verdrehen.It is a known fact that those used in the manufacture of bonded fibrous webs Nonwovens have a relatively low strength, which is due to a relatively high content of binder must be compensated. However, this gives the fibrous webs an undesirable stiffness and a certain hardness in the handle, which makes them unsuitable for many applications. Hence one was strives to increase the strength of the starting material for the fibrous webs, so as to provide the necessary To be able to lower the proportion of binder. This was achieved by, as for the first time in DT-PS 12 24 697 and described in this corresponding foreign patent, the fibers in a random fiber fleece networked, d. H. brought into a network-like structure, the fibers in a predetermined order, e.g. B. similar to a woven or knitted fabric, intertwine, twist, twist with one another or the like, with fiber-free zones or holes between the yarn-like fiber bundles forming, again similar to a woven or knitted fabric. For the production of such a fiber fleece So far, water jets have been used, which, in a certain pattern, into a tangled fiber fleece penetrate and move the fibers there in the manner described and intertwine them to form fiber bundles and twist.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, das geeignet ist, auf rein mechanische Weise die vorbeschriebenen Faservliese produzieren zu können.The invention is now based on the object of proposing a method which is suitable for purely mechanical way to be able to produce the fiber webs described above.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, das Vernetzen eines Wirrfaservlieses in der Weise vorzunehmen, daß nachstehende, für sich bekannte Verfahrensschritte angewandt werden: Das zu vernetzende Wirrfaservlies wird zunächst angefeuchtet und auf einen das Vlies gänzlich durchdringenden Nadelbelag aufgedrückt, und anschließend werden die Fasern im Faservlies, die sich gänzlich zwischen den Nadeln des Nadelbelages befinden, durch eine in einer Vielzahl von Richtungen durchgeführte Bürstenbehandlung zu Faserbündeln vernetzt. Bei der Bürstenbehandlung richten sich die ursprünglich wirr im Faservlies liegenden Fasern in den spezifischenTo solve this problem, it is proposed according to the invention that a random fiber fleece be crosslinked to undertake in such a way that the following process steps, known per se, are used are: The tangled fiber fleece to be crosslinked is first moistened and the fleece completely penetrating needle coating pressed on, and then the fibers in the nonwoven fabric, which are completely are located between the needles of the needle lining, carried out by one in a variety of directions Brush treatment linked to form fiber bundles. In the brush treatment, the originally confused Nonwoven fibers lying in the specific

Richtungen aus, um so ein Netzwerk aus Faserbündeln zu bilden, wobei schließlich die Fasern im Vlies spannungsfrei liegen.Directions so as to form a network of fiber bundles, the fibers ultimately in the fleece lie free of tension.

Die Fasern im Wirrfaservlies sind Stapelfasern üblicher Länge, d. h., daß diese etwa 6 mm beträgt. Als Fasermaterial kann jedes üblicherweise verwendete textile Fasermaterial Anwendung finden, gleichgültig, ob es sich um natürliches oder künstlich hergestelltes Fasermaterial handelt. Wichtig ist lediglich, daß sich die einzelnen Fasern im Vlies unter dem Einfluß der durch die Borsten von Bürsten auf sie ausgeübten Kraft bewegen lassen, um während der Bürstenbehandlung einerseits eine gewünschte Lage einzunehmen und andererseits sich mit anderen Fasern zu verschlingen, zu verdrehen od. dgl.The fibers in the random fiber fleece are staple fibers of normal length, i. that is, it is about 6 mm. as Any commonly used textile fiber material can be used, regardless of whether it is natural or man-made fiber material. It is only important that the individual fibers in the fleece under the influence of the force exerted on them by the bristles of brushes let move to take a desired position on the one hand during the brush treatment and on the other hand to intertwine with other fibers, to twist or the like.

Vorrichtungen, um Fasern in einem Wirrfaservlies zu verschieben, sind bereits aus den US-PS 30 12 290 und 30 14 263 sowie der DT-PS 8 84 307 bekanntgeworden. Bei der erstgenannten Druckschrift wird das Wirrfaservlies über eine mit Nadeln besetzte Walze geführt, wobei die Nadelwalze und damit die Nadeln Schwingbewegungen ausführt, wodurch die Fasern eine Verschiebung erfahren. Praktisch werden in dem Wirrfaserviies mit Hilfe der Nadeln Löcher hervorgerufen, die weit größer sind als der Durchmesser der Nadeln es ist. Die Fasern werden zwar verschoben, jedoch in ihrer Lage nicht wesentlich verändert und überdies insbesondere nicht in einen spannungslosen Zustand überführt.Devices to move fibers in a random fiber fleece are already from US-PS 30 12 290 and 30 14 263 and DT-PS 8 84 307 became known. In the first-mentioned document, the random fiber fleece is used guided over a roller equipped with needles, the needle roller and thus the needles oscillating movements executes, whereby the fibers experience a displacement. Get practical in the tangled non-woven fabric With the help of the needles, holes are created which are far larger than the diameter of the needles. the Fibers are indeed shifted, but their position is not changed significantly and, moreover, in particular not transferred to a voltage-free state.

Diese vorbekannte Maschine war schließlich Ausgangspunkt für weitere Entwicklungsarbeiten, die zum Anmeldungsgegenstand führten.This previously known machine was ultimately the starting point for further development work leading to the Subject of the application led.

Aus der zweitgenannten Druckschrift ist eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei welcher das mit Bindemitteln getränkte Wirrfaservlies zwischen zwei mit Nadelbeschlägen versehenen Walzen hindurchgeführt wird, wobei mit Hilfe der Zähne Löcher in das Vlies gebracht werden. Während der eine Nadelzylinder das Wirrfaservlies festhält, rufen die Zähne der anderen, Schwingbewegungen ausführenden Walze Löcher in dem Faservlies hervor, ähnlich wie bei der Vorrichtung nach der erstgenannten Druckschrift.From the second-mentioned document, a device has become known in which the with Binder-soaked tangled fiber fleece passed between two rollers provided with needle fittings holes are made in the fleece with the help of the teeth. During the one needle cylinder holds the tangled fiber fleece in place, the teeth of the other roller, which is oscillating, call holes in the fiber fleece, similar to the device according to the first-mentioned document.

Aus der DT-PS 8 84 307 ist es bekannt, die oberhalb und teilweise auch die innerhalb des Nadelbeschlages einer Walze befindlichen Fasern eines Wirrfaservlieses mit Hilfe eines Bürstenbalkens in Querrichtung zur Bahnlängsrichtung zu legen. Der Bürstenbalken muß nach Hinwegstreichen über die Faserlage außer Eingriff mit den Fasern zum Ausgangspunkt zurückkehren. Hierbei greifen jedoch die Borsten der Bürste nicht zwischen die Zähne des Nadel- bzw. Kardenbeschlages, und es erfolgt auch nur eine teilweise Umlagerung der Fasern im Vlies.From DT-PS 8 84 307 it is known that above and partly also within the needle fitting a roller located fibers of a random fiber fleece with the help of a brush bar in the transverse direction to To lay in the longitudinal direction of the web. The brush bar must disengage after stroking over the fiber layer return to the starting point with the fibers. However, the bristles of the brush do not grip here between the teeth of the needle or card fitting, and there is only a partial relocation of the Fibers in the fleece.

Die Vorrichtung zum Vernetzen eines Wirrfaservlieses, bei welcher das Vlies über eine Anfeuchtvorrichtung einem rotierenden Nadelzylinder zugeführt wird, ist gemäß der Erfindung in der Weise ausgebildet, daß dem Nadelzylinder eine Mehrzahl von im Nadelbereich auf das in diesem befindliche Wirrfaservlies einwirkenden Bürsten zugeordnet ist, welche in einer Vielzahl von unterschiedlichen Richtungen gegenüber dem vorlaufenden Wirrfaservlies bewegbar sind. Eine derart ausgebildete Maschine ermöglicht es, die Fasern im Wirrfaservlies in der gewünschten Weise auszurichten und zu einem Netzwerk aus zahllosen ineinandergreifenden und miteinander verbundenen Faserbündeln zu formen, wobei innerhalb der Faserbündel die Fasern einander umschlingen und sich miteinander verdrehen und verhaken, wodurch ein festerer Zusammenhalt als zuvor erreicht wird, was einer höheren Festigkeit des Enderzeugnisses zugute kommt.The device for crosslinking a random fiber fleece, in which the fleece is via a moistening device a rotating needle cylinder is supplied, is designed according to the invention in such a way that the Needle cylinder a plurality of acting in the needle area on the tangled fiber fleece located in this Brushes are assigned which in a variety of different directions from the leading one Random fiber fleece are movable. A machine designed in this way enables the fibers in the Random fiber fleece to be aligned in the desired manner and to form a network of countless interlocking and to form interconnected fiber bundles, wherein within the fiber bundles the fibers entwine each other and twist and hook together, creating a tighter cohesion than is achieved beforehand, which benefits a higher strength of the end product.

Zweckmäßigerweise ist vorzusehen, daß die momentane Relativgeschwindigkeit der Bürstflächen gegenüber dem Wirrfaservlies veränder- und einstellbar ist, um zu erreichen, daß die Fasern im Vlies in die' gewünschte Lage bewegt und verschoben werden, damit das erwünschte Netzwerk aus Faserbündeln entsteht. Damit die Fasern in der Tiefe des Faservlieses erfaßt werden, greifen die Borsten der Bürsten in die Zwischenflächen zwischen den Nadeln bis in den Bereich des Nadelzylindermantels hinein. Bei einer derartigen Anordnung werden nicht nur die an der Oberfläche des Faservlieses liegenden Fasern verschoben, sondern auch die weit darunter befindlichen Fasern, was auf den Feuchtigkeitsgehalt des Faservlieses zurückzuführen ist.It is expedient to provide that the current relative speed of the brush surfaces is opposite the random fiber fleece is changeable and adjustable in order to achieve that the fibers in the fleece in the ' desired position can be moved and shifted so that the desired network of fiber bundles arises. So that the fibers are grasped in the depth of the fiber fleece, the bristles of the brushes grip Intermediate surfaces between the needles up to the area of the needle cylinder jacket. At a Such an arrangement not only shifts the fibers lying on the surface of the fiber fleece, but also the fibers far below, which has a bearing on the moisture content of the nonwoven fabric is due.

Vorteilhafterweise bestehen die Bürsten aus einer Mehrzahl von insbesondere gegenläufig rotierend und in Richtung ihrer Längsachse hin- und herbewegbar angetriebenen ßürstenwalzen, mittels welcher in besonders einfacher und zweckmäßiger Weise das gewünschte Ergebnis erzielbar ist.
Um ein einwandfreies Produkt zu erhalten, ist vorzusehen, daß die Länge der Nadeln des Nadelzylinders größer ist als die Dicke des Wirrfaservlieses, so daß sämtliche Fasern des Vlieses in die Zwischenräume zwischen den Nadeln zu liegen kommen, in welchen sie in eine bestimmte Richtung verschoben werden. Um das der Maschine zugeführte und angefeuchtete Wirrfaservlies auf den Nadelbelag eines Nadelzylinders aufzubringen, so daß es gänzlich in dem Nadelbelag liegt, ist vor den Bürsten eine schwingend angetriebene Aufdrückbürste für das Faservlies angeordnet, die das Vlies in den Nadelbelag hineindrückt. Diese Aufdrückbürste ist aus dem gleichen Grunde während des Aufdrückens des Wirrfaservlieses auf den Nadelzylinder für eine kurze Wegstrecke mit dem Vlies mitlaufend angetrieben. The brushes advantageously consist of a plurality of ßürstenwalzen driven in particular rotating in opposite directions and movable back and forth in the direction of their longitudinal axis, by means of which the desired result can be achieved in a particularly simple and expedient manner.
In order to obtain a perfect product, the length of the needles of the needle cylinder is greater than the thickness of the tangled fiber fleece, so that all fibers of the fleece come to lie in the spaces between the needles, in which they are shifted in a certain direction . In order to apply the moistened random fiber fleece fed to the machine to the needle coating of a needle cylinder so that it lies entirely in the needle coating, an oscillatingly driven push-on brush for the fiber fleece is arranged in front of the brushes, which pushes the fleece into the needle coating. For the same reason, this push-on brush is driven to follow the web for a short distance while the random-fiber fleece is being pressed onto the needle cylinder.

Der Aufbau und Einzelheiten der erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine ergeben sich aus der Beschreibung des in den Fig. 1 bis 7 der Zeichnungen dargestellten besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Maschine zur Herstellung der gewünschten Faservliesbahnen. Es zeigtThe structure and details of the machine designed according to the invention emerge from the description of the particularly preferred embodiment shown in FIGS. 1 to 7 of the drawings a machine for producing the desired nonwoven webs. It shows

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Maschine zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens,F i g. 1 shows a cross section through a machine for performing the method according to the invention,

F i g. 2 einen Querschnitt durch die Maschine längs der Linie2-2 in Fig. 1,F i g. Figure 2 shows a cross-section through the machine along the line 2-2 in Figure 1;

F i g. 3 eine Frontansicht der Maschine,F i g. 3 is a front view of the machine,

F i g. 4 einen Teil der Andrückbürsteneinrichtung,
F i g. 5 einen Schnitt durch die Bürsteneinrichtung längs der Linie 5-5 in Fig. 4,F i g. 4 a part of the pressure brush device,
F i g. 5 shows a section through the brush device along the line 5-5 in FIG. 4,

Fig.6 eine Seitenansicht der Maschine gemäß F i g. 2 und den Antriebsmechanismus für die rotierenden Bürsten und6 shows a side view of the machine according to FIG. 2 and the drive mechanism for the rotating Brushes and

Fig.7 eine zweite Seitenansicht der Maschine gemäß Fig.2 und den Mechanismus, mit dessen Hilfe die rotierenden Bürsten in axialer Richtung in Schwingung versetzt werden.7 shows a second side view of the machine according to FIG. 2 and the mechanism by means of which the rotating brushes are made to vibrate in the axial direction.

Wie aus den F i g. 1 bis 3 der Zeichnungen hervorgeht, sind an einem Maschinengestell 2 alle für das Vernetzen eines mittels eines Förderbandes 8 zugeführten Wirrfaservlieses 9 erforderlichen Maschinenelemente befestigt bzw. gelagert. Am Einlaufende der Maschine befinden sich die sich über die ganze Breite der Maschine erstreckenden Befeuchtungswalzen 11 und 12, deren untere Walze 11 teilweise in einenAs shown in FIGS. 1 to 3 of the drawings, all are on a machine frame 2 for the cross-linking of a tangled fiber fleece 9 supplied by means of a conveyor belt 8 required machine elements attached or stored. At the entry end of the machine, they are located all over the place Width of the machine extending dampening rollers 11 and 12, the lower roller 11 partially in a

Wasserbehälter 15 eintaucht. Die obere Befeuchtungswalze 12 ist in ihrer Höhenlage mittels der hydraulischen Einstellzylinder 20 regulierbar, um den Druck auf das Wirrfaservlies 9 im Walzenspalt nach Wunsch einstellen und damit den Feuchtigkeitsgehalt des angefeuchteten Wirrfaservlieses steuern zu können. Zweckmäßigerweise wird dem Wirrfaservlies 9 über die Befeuchtungswalze 11 soviel Wasser zugeführt, daß sein Feuchtigkeitsgehalt etwa 150 bis 200%, bezogen auf das Gewicht des trockenen Faservlieses, beträgt.Water tank 15 is immersed. The upper dampening roller 12 is in its height position by means of the hydraulic Adjustment cylinder 20 adjustable to the pressure on the random fiber fleece 9 in the nip as desired set and thus to be able to control the moisture content of the moistened tangled fiber fleece. Appropriately enough water is supplied to the tangled fiber fleece 9 via the moistening roller 11 that its Moisture content is about 150 to 200% based on the weight of the dry nonwoven fabric.

Die Hauptantriebswelle 23 der Maschine trägt den Nadelzylinder 25, auf dessen Zylindermantel ein Beschlag mit sich radial nach außen erstreckenden Nadeln 26 befestigt ist.The main drive shaft 23 of the machine carries the needle cylinder 25 on its cylinder jacket Fitting is attached with needles 26 extending radially outward.

Hinter und oberhalb der Befeuchtungswalzen 11, 12 befindet sich die Andrückbürste 27, welche dem Nadelzylinder 25 gegenüberliegt. Die Arbeitsfläche der Andrückbürste 27, die durch die Enden der relativ weichen Bürstenborsten 28 gebildet wird, ist der Krümmung des Nadelzylinders 25 angepaßt. Die Andrückbürste 27 ist gegenüber dem Nadelzylinder 25 vor- und zurück- und längs eines Teils des Zylindermantels in dessen Umfangsrichtung beweglich gelagert.Behind and above the dampening rollers 11, 12 is the pressure brush 27, which the Needle cylinder 25 is opposite. The working surface of the pressure brush 27, which is through the ends of the relative soft brush bristles 28 is formed, the curvature of the needle cylinder 25 is adapted. the Pressure brush 27 is opposite the needle cylinder 25 back and forth and along part of the cylinder jacket mounted movably in the circumferential direction.

Der die Borsten 28 tragende Bürstenbalken 29 der Andrückbürste 27 ist an Stößeln 32 angelenkt, welche in Lagerhülsen 45 der Achse 43 geführt sind, und welche mit Exzenterringen 39 verbunden sind, die auf den Exzenterscheiben 37 der Exzenterscheibenantriebswelle 35 drehbar gelagert sind. Durch die Bewegung der Andrückbürste 27 drücken deren Borsten 28 das Wirrfaservlies 9 nach unten in die Nadeln 26 des Nadelzylinders 25; hierbei bleiben die Borsten 28 der Andrückbürste 27 mit dem Faservlies 9 nur während einer sehr kurzen Zeitspanne in Berührung.The brush bar 29 of the pressure brush 27 carrying the bristles 28 is hinged to plungers 32, which in FIG Bearing sleeves 45 of the axis 43 are guided, and which are connected to eccentric rings 39, which on the Eccentric disks 37 of the eccentric disk drive shaft 35 are rotatably mounted. By moving the Pressure brush 27 whose bristles 28 press the tangled fiber fleece 9 down into the needles 26 of the Needle cylinder 25; in this case, the bristles 28 of the pressure brush 27 with the fiber fleece 9 only remain during in contact for a very short period of time.

Dem Nadelzylinder 25 gegenüberliegend sind in dessen oberem Bererich die vier Bürstenwalzen 46, 47, 48 und 49 angeordnet, deren Wellen 50,51,52 und 53 mit Hilfe der Treibriemen 58,59,60 und 61 ( F i g. 6) von der Riemenscheibe 62 auf der Hauptantriebswelle 23 angetrieben werden. Die Bürstenwalzen 46 bis 49 haben im wesentlichen einen solchen Abstand von dem die Nadeln 26 tragenden Zylinder 25, daß die relativ weichen Borsten 54,55,56 und 57 der Bürstenwalzen 46, 47, 48 und 49 bis auf den Mantel des Nadelzylinders 25 und zwischen die auf diesem befindlichen Nadeln 26 greifen. Die Treibriemen 58 und 60 sind gekreuzt geführt, um die Bürstenwalzen 46 und 48 in entgegengesetzter Richtung zur Drehrichtung der Bürstenwalzen 47 und 49 zu drehen, wie dies aus den Richtungspfeilen in Fi g. 1 hervorgeht.Opposite the needle cylinder 25 are the four brush rollers 46, 47, 48 and 49 arranged, the shafts 50, 51, 52 and 53 with the help of the drive belts 58, 59, 60 and 61 (FIG. 6) from the Pulley 62 on the main drive shaft 23 are driven. The brush rollers 46 to 49 have substantially such a distance from the cylinder 25 carrying the needles 26 that the relative soft bristles 54,55,56 and 57 of the brush rollers 46, 47, 48 and 49 except for the jacket of the needle cylinder 25 and between the needles 26 located on it to grab. The drive belts 58 and 60 are crossed to the brush rollers 46 and 48 in opposite directions Direction to rotate the direction of rotation of the brush rollers 47 and 49, as shown in the direction arrows in Fig. 1 shows.

Die wirksamen, von den Borsten einer jeden Bürste bei ihrer Drehbewegung auf die Fasern ausgeübten Kräfte hängen von der Differenz zwischen der linearen Geschwindigkeit der Borsten und der linearen Geschwindigkeit des Faservlieses 9 im Berührungsbereich ab. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Bürstenwalzen 46 und 48 kann verändert werden, um zu erreichen, daß jeweils gleiche, auf die Fasern einwirkende Kräfte von jeder der Bürstenwalzen ausgeübt werden.The effective ones exerted on the fibers by the bristles of each brush as they rotate Forces depend on the difference between the linear speed of the bristles and the linear speed of the fiber fleece 9 in the contact area. The speed of rotation of the brush rollers 46 and 48 can be changed in order to achieve the same forces acting on the fibers of each of the brush rollers are exercised.

Zusätzliche, auf die Fasern einwirkende Kräfte ergeben sich aus der Axialbewegung einer jeden Bürstenwalze. Die Axialbewegung der Bürstenwalzen 46 bis 49 wird auf folgende Weise hervorgerufen: Auf der Hauptantriebswelle 23 sitzt eine Schnecke 69, welche das auf einer seitlich an der Seitenwange 7 des Maschinengestells 2 gelagerten Nockenwelle 72 sitzende Zahnra'd 71 antreibt. Auf der Nockenwelle 72 sitzen die vier Nocken 74, an welchen die Rollen 81 am unteren Ende der an den Lagerböcken 68 pendelbar gelagerten Schwinghebel 78 anliegen. Die oberen Enden der Schwinghebel 78 liegen an den Stirnflächen der in ihren Lagern 85 und 67 axial verschiebbaren Bürstenwalzenwellen 50 bis 53 an, welche mittels der zwischen den Lagern 85 und einem auf den Enden der Bürstenwalzenwellen 50 bis 53 sitzenden Ring 83 befindlichen Druckfeder 84 jeweils nach außen gegen die Schwinghebel 78 gedruckt werden. Bei Drehung der Hauptantriebswelle 23 wird die Nockenwelle 72 mit den Nocken 74 ebenfalls gedreht. Jeder der Nocken 74 bewirkt eine Pendelbewegung des ihm zugeordneten Schwinghebels 78 und damit eine axiale Hin- und Herbewegung der entsprechenden Bürstenwalzenwelle 50,51,52 bzw. 53.Additional forces acting on the fibers result from the axial movement of each Brush roller. The axial movement of the brush rollers 46 to 49 is brought about in the following way: Up the main drive shaft 23 sits a worm 69, which is on a side on the side cheek 7 of the Machine frame 2 mounted camshaft 72 seated Zahnra'd 71 drives. Sit on camshaft 72 the four cams 74 on which the rollers 81 at the lower end of the pendulum supported on the bearing blocks 68 Rocker arm 78 are in contact. The upper ends of the rocker arm 78 are on the end faces of in their Bearings 85 and 67 axially displaceable brush roller shafts 50 to 53, which by means of the between the Bearings 85 and a ring 83 seated on the ends of the brush roller shafts 50 to 53 Compression spring 84 are each pressed outwards against the rocker arm 78. When the main drive shaft rotates 23, the camshaft 72 is also rotated with the cam 74. Each of the cams 74 does one Pendulum movement of the rocker arm 78 assigned to it and thus an axial back and forth movement of the corresponding brush roller shaft 50, 51, 52 or 53.

Infolge ihrer Struktur, ihres Aussehens, ihrer Griffigkeit und anderer Qualitäten sind die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Stoffe besonders geeignet zur Verwendung für chirurgisches Verbandmaterial, saugfähige Stoffe für hygienische Binden und Windeln, insbesondere für deren Umhüllung, für Wischtücher, Handtücher, Filtermaterialien, Futterstoffe, Stoffe für industrielle Zwecke, als Ersatz für Gaze und gazeähnliche Stoffe im allgemeinen.Due to their structure, their appearance, their grip and other qualities, they are after Fabrics manufactured according to the invention are particularly suitable for use in surgical Bandage material, absorbent materials for hygienic sanitary towels and diapers, especially for wrapping them, for wipes, towels, filter materials, lining materials, fabrics for industrial purposes, as substitutes for gauze and gauze-like fabrics in general.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for crosslinking a random fiber fleece by locally shifting and entangling of the individual fibers in the area between the fiber-free zones that are formed by combining the following process steps known per se, namely that the Random fiber fleece moistened and pressed onto a needle coating that completely penetrates the fleece is, and that then the fibers located between the needles in the nonwoven fabric through a Brush treatment carried out in a variety of directions can be crosslinked into fiber bundles.

2. Device for crosslinking a random fiber fleece, in which the fleece is via a moistening device a rotating needle cylinder is supplied to carry out the method according to Claim 1, characterized in that the needle cylinder (25) has a plurality of in the needle area brushes (46 to 49) acting on the random fiber fleece (9) located in this are assigned, which in a multitude of different directions compared to the leading random fiber fleece (9) are movable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the current relative speed the brushes (46 to 49) can be changed and adjusted in relation to the tangled fiber fleece (9).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the bristles (54 to 57) of the Brushes (46 to 49) into the spaces between the needles (26) as far as the area of the needle cylinder jacket (25) intervene.

5. Apparatus according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the brushes are made up of a plurality of in particular rotating in opposite directions and movable back and forth in the direction of its longitudinal axis driven brush rollers (46, 47, 48, 49) exist.

6. Apparatus according to claim 2 to 5, characterized in that the length of the needles (26) of the Needle cylinder (25) is greater than the thickness of the tangled fiber fleece (9).

7. Device according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that im Area where the tangled fiber fleece (9) runs onto the needle cylinder (25) is driven to oscillate Push-on brush (27) is arranged.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the push-on brush (27) during the Pressing the tangled fiber fleece (9) onto the needle cylinder (25) for a short distance the fleece is driven concurrently.