DE1559665C3

DE1559665C3 -

Info

Publication number: DE1559665C3
Application number: DE19511559665
Authority: DE
Inventors: Eckhard 6230 Frankfurt Sperling
Original assignee: J Schmitz & Co 6230 Frankfurt
Current assignee: J Schmitz & Co 6230 Frankfurt
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1974-11-28
Also published as: DE1559665B2; DE1559665A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Strahlrohr, insbesondere zur Abgabe von Feuerlöschmitteln, mit einem um eine Achse senkrecht zur Strahlrichtung drehbaren, einen vorzugsweise zylindrischen und glattwandigen Strömungskanal besitzenden Absperrorgan, z.B. Kugelküken, mittels dessen durch Umschaltung des Absperrorgans um 180° wahlweise ein Voll- oder ein Sprühstrahl erzeugt wird, wobei im Strömungskanal des Absperrorgans an diesem schwenkbar an mindestens einer senkrecht zur Strahlrichtung im Durchmesserbereich des ankommenden Strahls verlaufende Achse zwei Klappkörper gelagert sind, die unter dem Strömungsdruck in der Vollstrahlstellung des Absperrorgans nahezu gegeneinandergeschwenkt sind und den Strömungskanal im wesentlichen freigeben, und die sich in der Sprüh-The invention relates to a jet pipe, in particular for the delivery of fire extinguishing agents, with one rotatable about an axis perpendicular to the beam direction, one preferably cylindrical and one smooth-walled flow channel having shut-off device, e.g. ball plug, by means of which by switching of the shut-off element by 180 ° either a full jet or a spray jet is generated, with im The flow channel of the shut-off member can be pivoted on at least one perpendicular to it Beam direction in the diameter range of the incoming beam running axis two folding bodies are stored, which are pivoted almost against each other under the flow pressure in the full jet position of the shut-off element are and essentially clear the flow channel, and which are located in the spray

Strahlstellung mit ihren freien Kanten an die Wandung des Strömungskanals anschließen und dabei nur Teilströme durch öffnungen durchtreten lassen.Connect the jet position with its free edges to the wall of the flow channel and thereby only allow partial flows to pass through openings.

Als Vollstrahl wird ein Strahl bezeichnet, der als gebündelter Strahl aus dem Strahlrohr austritt. Unter Sprühstrahl wird ein Strahl verstanden, bei dem der austretende Strahl in zweckdienlicher Form zerteilt wird.A full jet is a jet that emerges from the jet pipe as a bundled jet. Under Spray jet is understood to be a jet in which the exiting jet is divided in an appropriate manner will.

Im Feuerlöschwesen verwendete Strahlrohre zur wahlweisen Abgabe von Löschmitteln als Voll- oder als Sprühstrahl werden als Mehrzweckstrahlrohre bezeichnet und sind in DIN 14 365, Blatt 2, genormt. Derartige Strahlrohre können beispielsweise aber auch für Beregnungszwecke verwendet werden.Nozzles used in fire extinguishing systems for the optional delivery of extinguishing agents as full or as a spray jet are referred to as multi-purpose nozzles and are standardized in DIN 14 365, sheet 2. Such jet pipes can, for example, also be used for irrigation purposes.

Bei der Abgabe von Löschmitteln ist die Beschaffenheit sowohl des Vollstrahls als auch des Sprühstrahls von Bedeutung. Der Vollstrahl soll geschlossen sein und eine große Wurfweite ermöglichen. Der Sprühstrahl muß bei ausreichender Wurfweite eine möglichst große Wurfbreite (gleichmäßige Verteilung des Löschmittels über den Strahlquerschnitt senkrecht zur Strahlachse) besitzen. Mehrzweckstrahlrohre müssen auch bei Förderung von Schmutzwasser, das z. B. durch fadenförmige Feststoffe verunreinigt ist, betriebsfähig bleiben; eventuell auftretende Verstopfungen müssen durch kurzzeitiges Umschalten auf eine andere Strahlart beseitigt werden können. Alle genannten Anforderungen sollen möglichst gleichzeitig bei strömungstechnisch günstiger, möglichst verlustfreier Voll- und Sprühstrahlerzeugung erfüllt werden.When emitting extinguishing agents, the properties of both the full jet and the spray jet are the same significant. The full jet should be closed and allow a large throw. the The spray jet must have the largest possible throw width (even distribution of the extinguishing agent across the beam cross-section perpendicular to the beam axis). Multipurpose nozzles must also be used when pumping dirty water that z. B. contaminated by filamentary solids is to remain operational; Any blockages that occur must be briefly switched over can be eliminated to a different spray type. All of the above requirements should, if possible at the same time with flow-technically favorable, as possible loss-free full and spray jet generation to be met.

Bei einem bekannten Mehrzweckstrahlrohr der eingangs genannten Art (deutsche Auslegeschrift 1134 037) sind am Absperrorgan zwei um eine gemeinsame Achse schwenkbare Klappkörper gelagert, von denen jeder zur Erzeugung des Sprühstrahl eine Vielzahl von engen Durchtrittskanälen besitzt, welche schräg zur Mittelachse des Strömungskanals verlaufen. In Sprühstrahlstellung erzeugen diese Durchtrittskanäle Teilströme mit je einer Drallkomponente in bezug auf die Mittelachse des Strömungskanals, so daß die hinter den Klappkörpern austretenden Teilströme zusammen einen sogenannten Drehstrahl bilden. Ein Nachteil dieser bekannten Bauart eines Mehrzweckstrahlrohrs besteht darin, daß die engen Durchtrittskanäle durch Schmutzwasser leicht verstopft werden. Führt nun solches Schmutzwasser auch fadenförmige Feststoffe mit sich, die sich häufig jeweils in zwei einander benachbarten Durchtrittskanälen festsetzen, so können Schmutzstoffe dieser Art auch nicht durch vorübergehendes Umschalten des Strahlrohrs in die Vollstrahlstellung beseitigt werden und somit erfüllt das Strahlrohr nicht die Normforderung, auch bei Förderung von Schmutzwasser betriebsfähig zu bleiben.In a known multi-purpose jet pipe of the type mentioned at the beginning (German Auslegeschrift 1134 037) two flap bodies pivotable about a common axis are mounted on the shut-off device, each of which has a large number of narrow passages to generate the spray jet, which run obliquely to the central axis of the flow channel. These generate in the spray jet position Passage channels partial flows, each with a swirl component with respect to the central axis of the flow channel, so that those exiting behind the flap bodies Partial flows together form a so-called rotary jet. A disadvantage of this known Design of a multi-purpose jet pipe is that the narrow passages through dirty water get clogged easily. If such wastewater now also carries thread-like solids with it that often get stuck in two adjacent passages, so can Contaminants of this type are also not caused by temporarily switching the spray lance into the full jet position can be eliminated and thus the nozzle does not meet the standard requirement, even with funding to remain operational from wastewater.

Gemäß den am 3. 1. 1952 ausgelegten Unterlagen der deutschen Patentanmeldung W 1424 V/61 a ist auch eine Düse zur Erzeugung eines Drehstrahls, insbesondere für Feuerlöschzwecke, bekannt, bei der vor der Mündung eines sich konisch in der Strömungsrichtung verjüngenden Mundstücks eine Düsenscheibe eingebaut ist, in der zwei Leitschlitze angeordnet sind. Diese verlaufen vom Umfang oder nahe vom Umfang bis zur Mitte oder nahe zur Mitte der Düsenscheibe oder etwas darüber hinaus und sind schräg zur Strömungsrichtung gerichtet. Die durch die Düsen erzeugten Strahlen prallen auf die Innenwandung des Mundstücks auf. Dabei ergibt sich nach dem Austritt aus der Düsenmündung ein kegelförmiger Sprühstrahl. Dieser Strahl kann aber bei der bekannten Düse nicht auf einen unzerstäubten Vollstrahl umgeschaltet werden.According to the documents of the German patent application W 1424 V / 61 a laid out on January 3, 1952 also a nozzle for generating a rotary jet, in particular for fire extinguishing purposes, known in the a nozzle disk in front of the mouth of a mouthpiece which tapers conically in the direction of flow is installed, in which two guide slots are arranged. These run from the scope or close to the circumference to the middle or close to the middle of the nozzle disk or slightly beyond and are directed obliquely to the direction of flow. The jets generated by the nozzles impinge on the Inner wall of the mouthpiece. This results in a after the exit from the nozzle orifice conical spray jet. With the known nozzle, however, this jet cannot hit a non-atomized one Full jet can be switched.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Strahlrohr der eingangs genannten Art, das von Vollstrahl auf Sprühstrahl umzuschalten ist, zu vermeiden, daß es bei Förderung von Schmutzwasser, insbesondere solchem, das fadenförmige Feststoffe mit sich führt, betriebsunfähig wird.In contrast, the invention is based on the object, in the case of a jet pipe, of the type mentioned at the beginning Type, which is to be switched from full jet to spray jet, to avoid it when conveying Wastewater, especially that which carries filamentary solids with it, becomes inoperative.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Klappkörper auf ihrer dem ankommenden Strahl in Sprühstellung zugewandten Seite als Leitflächen ausgebildet sind, die in einem spitzen Winkel zur Mittelachse des Strömungskanals gegen den ankommenden Strahl von der Schwenkachse ausgehend spiegelsymmetrisch angestellt sind und nahe ihrer Schwenkachse mittels je eines etwa über die halbe Länge und parallel zu dieser verlaufenden Durchtrittsschlitzes je eine Schlitzdüse mit einer Strömungsrichtung für je einen von zwei Teilströmen bilden, die vor dem zugehörigen Durchtrittschlitz aus der Eintrittsrichtung der Gesamtströmung von der Leitfläche des dem jeweils anderen Schlitz zugehörigen Klappenkörpers zur Mitte des Strömungskanals hin zu dem zugehörigen Durchtrittsschlitz so abgelenkt werden, daß sie zur Sprühstrahlbildung auf die Wandung des Strömungskanals prallen.According to the invention, this object is achieved in that the folding body on its the incoming Beam in the spray position facing side are designed as guide surfaces, which are pointed in a Angle to the central axis of the flow channel against the incoming jet from the pivot axis starting with mirror symmetry and close to their pivot axis by means of one about each half the length and a passage slot running parallel to it, each with a slot nozzle with a direction of flow form for one of two partial streams, which form in front of the associated passage slot the direction of entry of the total flow from the guide surface of the respective other slot The valve body is thus deflected towards the center of the flow channel towards the associated passage slot that they impinge on the wall of the flow channel to form the spray jet.

Da in der Sprühstrahlstellung die zwei Klappkörper nur. zwei Durchtrittsschlitze — je einen für je einen der zwei Teilströme — bilden, kann der Querschnitt jedes der Durchtrittschlitze so groß gewählt, werden, daß er von Schmutzwasser, auch wenn es fadenförmige Feststoffe mit sich führt, nicht verstopft wird der durch vorübergehendes Umschalten auf Vollstrahl gereinigt wird.Since in the spray jet position the two folding bodies only. two passage slots - one for each form one of the two partial flows, the cross-section of each of the passage slots can be selected to be large enough that it is not clogged by dirty water, even if it carries thread-like solids with it is cleaned by temporarily switching to full jet.

In der Sprühstrahlstellung erteilen die zwei Schlitzdüsen der Strömung durch Umsetzung der Druckenergie in Geschwindigkeitsenergie eine zusätzliche Beschleunigung, durch die die Wurfweite des Sprühstrahls erhöht wird.In the spray jet position, the two slot nozzles give the flow by converting the Pressure energy in speed energy an additional acceleration, through which the throwing distance of the spray jet is increased.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beginnen die Leitflächen in Sprühstrahlstellung des Absperrorgans an ihrem oder nahezu an ihrem stromauf gelegenen Ende mit einem in Strömungsrichtung gesehen, geringeren Anstellwinkel zur Mittelachse des Kanals, vorzugsweise nahezu achsparallel und gehen allmählich in einen größeren Anstellwinkel zu dieser Achse über und enden in einem solchen Winkel.In a preferred embodiment of the invention, the guide surfaces begin in the spray jet position of the shut-off element at its or almost at its upstream end with a smaller angle of attack to the central axis, as seen in the direction of flow of the canal, preferably almost axially parallel and gradually go into a larger angle of attack to this axis and end at such an angle.

Diese Ausbildung der Leitflächen ist für eine möglichst verlustfreie Sprühstrahlerzeugung von großer Bedeutung, weil die mit einem geringeren Anstellwinkel beginnenden und in einen größeren Anstellwinkel übergehenden Leitflächen das anströmende Medium ohne nennenswerten Druckverlust allmählich aus seiner anfänglichen Strömungsrichtung zu den Durchtrittsschlitzen der Schlitzdüsen hin ablenken. This formation of the guide surfaces is important for a spray jet generation that is as loss-free as possible Importance, because those beginning with a smaller angle of attack and in a larger angle of attack overflowing guide surfaces gradually remove the incoming medium without any significant loss of pressure deflect from its initial flow direction to the passage slots of the slot nozzles.

Vorzugsweise erstreckt sich jede der Leitflächen in der Sprühstrahlstellung in Richtung der an ihr entlanggeführten Strömung über eine Ebene hinaus, die durch die Mittelachse des Strömungskanals und die Schwenkachse der Klappkörper bestimmt wird. Dadurch ergibt sich eine strömungstechnisch günstige Führung der zwei Teilströme, in die der ankommende Strahl vor dem Versprühen aufgeteilt wird.In the spray jet position, each of the guide surfaces preferably extends in the direction of that which is guided along it Flow beyond a plane passing through the central axis of the flow channel and the Pivot axis of the folding body is determined. This results in a flow that is favorable in terms of flow Guiding the two partial flows into which the incoming jet is divided before spraying.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Er-Embodiments of the

findung an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigtFinding explained in more detail with reference to the drawings, for example, namely shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die gesamte Armatur mit dem die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung eines Sprühstrahls aufweisenden Absperrorgan in Sprühstrahlstellung,F i g. 1 shows a longitudinal section through the entire valve with which the device according to the invention to generate a shut-off device with a spray jet in the spray jet position,

F i g. 2 eine Seitenansicht der gesamten in F i g. 1 dargestellten Armatur,F i g. 2 is a side view of the entire in FIG. 1 shown valve,

F i g. 3 einen Schnitt durch das Absperrorgan und eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Sprühstrahlstellung,F i g. 3 shows a section through the shut-off device and an embodiment of the device according to the invention in spray jet position,

F i g. 4 einen Schnitt durch die in F i g. 3 dargestellte Vorrichtung in Vollstrahlstellung,F i g. 4 shows a section through the in FIG. 3 device shown in full jet position,

F i g. 5 einen Schnitt durch das Absperrorgan und eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Sprühstrahlstellung sowie (in strichpunktierten Linien) in Vollstrahlstellung entsprechend der Linie 5-5 der F i g. 6,F i g. 5 shows a section through the shut-off device and a second embodiment of the invention Device in spray jet position and (in dash-dotted lines) in full jet position accordingly the line 5-5 of FIG. 6,

Fig.6 eine Seitenansicht der in Fig.5 gezeigten Vorrichtung,Fig.6 is a side view of the one shown in Fig.5 Contraption,

F i g. 7 einen Schnitt durch das Absperrorgan und eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Sprühstrahlstellung entsprechend der Linie 7-7 der F i g. 8,F i g. 7 shows a section through the shut-off element and a third embodiment of the invention Device in spray position according to line 7-7 of FIG. 8th,

F i g. 8 eine Seitenansicht der in F i g. 7 gezeigten Vorrichtung,F i g. 8 is a side view of the FIG. 7 device shown,

F i g. 9 einen Schnitt entsprechend der Linie 9-9 der F i g. 7.F i g. 9 shows a section along line 9-9 in FIG. 7th

Wie in F i g. 1 gezeigt, besteht die Armatur im wesentlichen aus einem Gehäuse 1, das an seinem einen Ende ein Zwischenstück 2 und an seinem anderen Ende ein Anschlußrohr 3 aufweist. Das eine Ende des Zwischenstückes 2 ist mittels eines Gewindes in das Gehäuse 1 eingeschraubt; das entgegengesetzte Ende trägt ein Gewinde zur Aufnahme einer nicht gezeigten Anschlußkupplung für den Wasserzulauf. Das ebenfalls in das Gehäuse eingeschraubte Anschlußrohr 3 geht in eine nicht gezeigte Düse und in ein nicht gezeigtes Mundstück über, aus dem das Löschmittel austritt. Das Löschmittel, z. B. Wasser, tritt in Richtung des Pfeiles 4 in die Armatur ein.As in Fig. 1 shown, the valve consists essentially of a housing 1, which at its one Has an intermediate piece 2 at the end and a connecting pipe 3 at its other end. The one end the intermediate piece 2 is screwed into the housing 1 by means of a thread; the opposite End carries a thread for receiving a connection coupling, not shown, for the water inlet. The connecting pipe 3, which is also screwed into the housing, goes into a nozzle (not shown) and into a mouthpiece, not shown, from which the extinguishing agent emerges. The extinguishing agent, e.g. B. water, enters the valve in the direction of arrow 4.

Innerhalb des Gehäuses 1 ist als Absperrorgan ein beispielsweise als Kugel ausgebildetes Küken 5 vorgesehen, das einen glattwandigen zylindrischen Strömungskanal 6 aufweist und mittels einer Kugeldichtung 7, eines Dichtungsdruckrings 8 und eines Flachdichtrings 9 gegen das Zwischenstück 2 abgedichtet ist. Das Kugelküken 5 ist auf einem Lagerstift 10, der z. B. mittels einer Schraube mit dem Gehäuse 1 fest verbunden ist und durch die Wandung des Gehäuses von unten in das Kugelküken eingreift, gegenüber dem Gehäuse schwenkbar gelagert. Die Längsachse des Lagerstiftes 10 verläuft durch die Kugelmitte. Ein Vierkant 11 greift von oben in eine entsprechende Ausnehmung des Kugelkükens 5 ein. Der Vierkant 11 ist fest mit einer Spindel 12 verbunden, die drehbar im Gehäuse 1 angeordnet ist und an ihrem oberen Ende einen Vierkant 13 trägt. Der Vierkant 13 ist mittels einer Senkschraube 14 mit einem Schalthebel 15 fest verbunden. Mittels eines in einer Ringnut der Spindel 12 angeordneten Rundschnurrings 16 ist diese gegen das Innere des Gehäuses 1 abgedichtet. Ein Gewindering 17 sichert die Spindel 12 gegen unbeabsichtigtes Herausziehen aus dem Gehäuse. Inside the housing 1, a plug 5, for example designed as a ball, is provided as a shut-off device, which has a smooth-walled cylindrical flow channel 6 and by means of a ball seal 7, a sealing pressure ring 8 and a flat sealing ring 9 are sealed against the intermediate piece 2 is. The ball plug 5 is on a bearing pin 10, the z. B. fixed to the housing 1 by means of a screw is connected and engages through the wall of the housing from below in the ball plug, opposite pivotally mounted on the housing. The longitudinal axis of the bearing pin 10 runs through the center of the ball. A square 11 engages from above into a corresponding recess in the ball plug 5. the Square 11 is firmly connected to a spindle 12 which is rotatably arranged in the housing 1 and on her upper end a square 13 carries. The square 13 is by means of a countersunk screw 14 with a Shift lever 15 firmly connected. By means of an O-ring arranged in an annular groove of the spindle 12 16, this is sealed against the interior of the housing 1. A threaded ring 17 secures the spindle 12 against unintentional pulling out of the housing.

Das Kugelküken 5 kann mittels des Schalthebels 15 über den von oben in das Kugelküken eingreifenden Vierkant 11 um den Lagerstift 10 in drei verschiedene, in dem eingangs genannten Normblatt festgelegte Schaltstellungen gedreht werden:The ball plug 5 can engage in the ball plug from above by means of the switching lever 15 via the Square 11 around the bearing pin 10 in three different, specified in the standard sheet mentioned above Switch positions are rotated:

a) In der Absperrstellung befindet sich der Schalthebel quer zur Richtung des Wasserzutritts (quer zur Pfeilrichtung 4),a) In the shut-off position, the switch lever is at right angles to the direction in which the water is entering (across the direction of the arrow 4),

b) in der Vollstrahlstellung weist der Schalthebel in die Richtung des Wasseraustritts (in Pfeilrichtung 4),b) In the full jet position, the switch lever points in the direction of the water outlet (in the direction of the arrow 4),

c) in der Sprühstrahlstellung weist der Schalthebel »ο in Richtung des Wasserzutritts (entgegen der Pfeilrichtung 4).c) In the spray jet position, the switch lever »ο points in the direction of the water inlet (against the Direction of arrow 4).

Innerhalb des kreisrunden, glattwandigen Strömungskanals 6 des Kugelkükens 5 sind zur Vollbzw. Sprühstrahlerzeugung zwei Leitflächen 19, 20 an einem eine Schwenkachse bildenden Lagerbolzen 25 schwenkbar angeordnet, der außermittig zur Schwenk- bzw. Drehachse des Kugelkükens 5, vorzugsweise in der Nähe eines Endes des Strömungskanals 6 verläuft, und dessen Enden oben und unten inWithin the circular, smooth-walled flow channel 6 of the ball plug 5 are to Vollbzw. Spray jet generation two guide surfaces 19, 20 on a bearing pin forming a pivot axis 25 pivotably arranged, the eccentric to the pivot or rotation axis of the ball plug 5, preferably runs near one end of the flow channel 6, and its ends at the top and bottom in

so die Wandung des Kugelkükens 5 eingreifen. Beide Leitflächen sind einander spiegelbildlich gleich und erscheinen in der Zeichenebene der F i g. 2 als Kreisabschnitte. Wie weiter unten noch ausgeführt wird, sind die Leitflächen 19, 20 jedoch wegen ihres Anas Stellwinkels zur Mittelachse des Strömungskanals 6 bzw. zur geometrischen Achse des in Pfeilrichtung 4 anströmenden Strahles in Wirklichkeit Flächen mit elliptischer Umfangslinie (vgl. Fig. 1). Jede der beiden Leitflächen 19, 20 liegt über eine Kreisbogenlänge von etwa 180° an der kreisrunden Innenwandung des Strömungskanals 6 an und erstreckt sich von der Wandung des Strömungskanals aus nach innen zum Lagerbolzen 25, auf dem jede der beiden Leitflächen 19, 20 mit etwa ihrer halben Breite schwenkbar gelagert ist. Beide Leitflächen 19, 20 sind nach Art eines Stangenscharniers zueinander angeordnet und wie die Elemente eines solchen Scharniers um den Lagerbolzen 25 gegeneinander schwenkbar. Jede der beiden Leitflächen setzt sich aus zwei Teilflächen zusammen, und zwar die Leitfläche 19 aus den Teilfächen 19 α und 19 b und die Leitfläche 20 aus den Teilflächen 20 a und 20 b. Die Teilfläche 19 a der Leitfläche 19 erstreckt sich von der Wandung des Strömungskanals aus nach innen bis nahe an den Lagerbolzen 25 heran, während die Teilflächeso engage the wall of the ball plug 5. Both guide surfaces are mirror images of one another and appear in the plane of the drawing in FIG. 2 as circle segments. As will be explained further below, however, because of their angle of adjustment to the central axis of the flow channel 6 or to the geometric axis of the jet flowing in the direction of arrow 4, the guide surfaces 19, 20 are actually surfaces with an elliptical circumference (see FIG. 1). Each of the two guide surfaces 19, 20 rests over an arc length of approximately 180 ° on the circular inner wall of the flow channel 6 and extends from the wall of the flow channel inward to the bearing pin 25 on which each of the two guide surfaces 19, 20 with approximately its half width is pivoted. Both guide surfaces 19, 20 are arranged with respect to one another in the manner of a rod hinge and, like the elements of such a hinge, can be pivoted with respect to one another about the bearing pin 25. Each of the two guide surfaces is composed of two sub-surfaces, namely the guide surface 19 from the sub-surfaces 19 α and 19 b and the guide surface 20 from the sub-surfaces 20 a and 20 b. The partial surface 19 a of the guide surface 19 extends from the wall of the flow channel inward to close to the bearing pin 25, while the partial surface

19 6 den Lagerbolzen 25 umgreift. Die Teilflächen19 6 engages around the bearing pin 25. The partial areas

20 a und 20 ό der Leitfläche 20 sind entsprechend ausgebildet und angeordnet Mit anderen Worten: Die Teilflächen 19 a und 20 a weisen in der Nähe des Lagerbolzens 25 langgestreckte Ausnehmungen auf, so daß zwischen den Teilflächen 19 α und 20 b sowie 19 b und 20 α je ein länglicher, parallel zum Lagerbolzen 25 verlaufender Durchtrittsschlitz 23 bzw. 24 gebildet wird. Durch diese Schlitze tritt das strömende Medium hindurch, wenn sich die Vorrichtung in Sprühstrahlstellung befindet.20 a and 20 ό the guide surface 20 are respectively formed and arranged In other words, the part surfaces 19 a and 20 a point in the vicinity of the bearing pin 25 elongated recesses, so that α between the part surfaces 19 and 20 b and 19 b and 20 α in each case an elongated passage slot 23 or 24 running parallel to the bearing pin 25 is formed. The flowing medium passes through these slots when the device is in the spray jet position.

In Sprühstrahlstellung legen sich die Leitflächen 19, 20, wie in F i g. 3 gezeigt, dicht an der Wandung des Strömungskanals 6 an und stehen winklig zur Anströmrichtung 4 bzw. zur Mittelachse des Strömungskanals 6. Jede der beiden Leitflächen ist entgegen der Anströmrichtung 4 leicht konvex gekrümmt, d. h., der Anstellwinkel der angeströmten Oberfläche jeder der beiden Leitflächen ändert sich stetig. Vorzugsweise beginnen die Leitflächen 19, 20 bereits an dem in Strömungsrichtung 4 vorn gelegenen Ende des Strömungskanals 6, und zwar mit einem sehr geringen Anstellwinkel oder sogar achsparallel gegen-In the spray jet position, the guide surfaces 19, 20 lie, as in FIG. 3 shown, close to the wall of the flow channel 6 and are at an angle to the direction of flow 4 or to the central axis of the flow channel 6. Each of the two guide surfaces is slightly convex against the direction of flow 4, d. This means that the angle of incidence of the surface of each of the two guide surfaces against which the flow is flowing changes continuously. Preferably the guide surfaces 19, 20 already begin at the end located at the front in the direction of flow 4 of the flow channel 6, with a very small angle of attack or even axially parallel to

über der geometrischen Achse des in Pfeilrichtung 4 anströmenden Mediums, und gehen erst allmählich, in Strömungsrichtung fortschreitend, in einen stetig größer werdenden Anstellwinkel über. Infolge der außermittigen Anordnung des Lagerbolzens 25 können die Leitflächen länger und strömungstechnisch günstiger gekrümmt ausgebildet werden als beispielsweise bei mittiger Anordnung des Lagerbolzens, z. B. auf der Achse des Lagerstiftes 10. Durch die Leitflächen wird der anströmende Strahl ohne nennenswerte ten Eintrittsstoß, d. h. mit entsprechend geringem Druckverlust, aus seiner Anströmrichtung zu den Durchtrittsschlitzen 23, 24 hin abgelenkt.above the geometric axis of the medium flowing in the direction of arrow 4, and only gradually go, progressing in the direction of flow into a steadily increasing angle of attack. As a result of eccentric arrangement of the bearing pin 25, the guide surfaces can be longer and fluidically be formed more favorable curved than, for example, with a central arrangement of the bearing pin, z. B. on the axis of the bearing pin 10. Due to the guide surfaces, the incoming jet is without any noteworthy th entry thrust, d. H. with a correspondingly low pressure loss, from its direction of flow to the Passage slots 23, 24 deflected out.

Infolge des Anstellwinkels der Leitflächen verengt sich der Strömungsquerschnitt, in Strömungsrichtung gesehen, stetig vom in Strömungsrichtung vorn gelegenen Ende des Strömungskanals 6 bis zu den Durchtrittsschlitzen 23, 24 hin, d. h., die Leitflächen 19, 20 und die Durchtrittsschlitze 23, 24 wirken gemeinsam wie zwei Schlitzdüsen. Demnach kann die Voll- und Sprühstrahlvorrichtung auch als auch zwei Schlitzdüsen 21, 22 bestehend beschrieben werden. Jede der beiden Schlitzdüsen 21, 22 wird gemeinsam von beiden Leitflächen 19, 20 und je einem Durchtrittsschlitz 23 bzw. 24 gebildet. Die Druckenergie des anströmenden Mediums wird stetig und fast verlustfrei in Geschwindigkeitsenergie umgewandelt. Weil die Durchtrittsschlitze 23, 24 beiderseits des Lagerbolzens 25 versetzt angeordnet und die Leitflächen 19, 20 zueinander geneigt sind, wird der anströmende Strahl in zwei Strahlhälften aufgeteilt, die, jeweils um den gleichen Winkelbetrag gegeneinander versetzt, nach dem Verlassen der Durchtrittsschlitze 23, 24 winklig auf die hinter den Schlitzdüsen 21, 22 gelegenen Wandung des Strömungskanals 6 aufprallen und von dieser in Richtung auf die Mittelachse des Strömungskanals reflektiert werden. Der in dieser Weise beeinflußte Strahl zerstäubt beim Verlassen des Strahlrohres als Sprühstrahl. Bei Drehung des Absperrorgans um 180° mittels des Schalthebel 15 werden die Leitflächen 19, 20 durch den Wasserdruck in die in F i g. 4 gezeigte Vollstrahlstellung ein- \ geschwenkt und liegen in der Mitte des Strömungskanals 6 an einem von unten durch die Wandung des Kugelkükens 5 ein kurzes Stück in den Strömungskanal 6 vorragenden oberen Teil 10 α des Lagerstiftes 10 an. Zu diesem Zweck ist der obere, in den Strömungskanal 6 hineinragende Teil 10 a des Lagerstiftes 10 zu einem Anschlagstift abgeflacht. An den auf diese Weise gebildeten Seitenflächen, die vorzugsweise noch angeschrägt sein können, liegen die Leitflächen 19, 20 an. Der Strömungsquerschnitt ist somit für die Ausbildung eines Vollstrahles im wesentlichen freigegeben.As a result of the angle of incidence of the guide surfaces, the flow cross-section, seen in the flow direction, steadily narrows from the end of the flow channel 6 at the front in the flow direction to the passage slots 23, 24, that is, the guide surfaces 19, 20 and the passage slots 23, 24 act together like two Slot nozzles. Accordingly, the full jet and spray jet device can also be described as consisting of two slot nozzles 21, 22. Each of the two slot nozzles 21, 22 is formed jointly by two guide surfaces 19, 20 and one passage slot 23 and 24, respectively. The pressure energy of the inflowing medium is continuously converted into speed energy with almost no loss. Because the passage slots 23, 24 are offset on both sides of the bearing pin 25 and the guide surfaces 19, 20 are inclined to one another, the incoming jet is divided into two halves of the jet, which, each offset by the same angular amount, become angled after leaving the passage slots 23, 24 impinge on the wall of the flow channel 6 located behind the slot nozzles 21, 22 and are reflected by this in the direction of the central axis of the flow channel. The jet influenced in this way is atomized as a spray jet when it leaves the jet pipe. When the shut-off element is rotated by 180 ° by means of the switching lever 15, the water pressure causes the guide surfaces 19, 20 to move into the positions shown in FIG. Jet position shown switch 4 \ pivoted and lie in the middle of the flow channel 6 at a for a short distance into the flow duct 6 protruding upper part 10 α from below through the wall of the ball valve 5 of the bearing pin 10 at. For this purpose, the upper part 10 a of the bearing pin 10 protruding into the flow channel 6 is flattened to form a stop pin. The guide surfaces 19, 20 rest on the side surfaces formed in this way, which can preferably also be beveled. The flow cross-section is thus essentially released for the formation of a full jet.

Die in F i g. 3 gezeigte Sprühstrahlstellung wird nach Drehung des Schalthebels 15 um 180° aus der Vollstrahlstellung erreicht. Dabei werden die Leitflächen 19, 20 im wesentlichen bereits durch die Drehbewegung des Kugelkükens 5 und damit der Leitflächen um den ortsfesten Lagerstift 10 bzw. dessen oberes in den Strömungskanal hineinragendes Ende 10 α in die in F i g. 3 gezeigte Sprühstrahlstellung auseinandergespreizt. Der Druck des in Pfeilrichtung 4 anströmenden Mediums wirkt bei der Spreizung der Leitflächen in die Sprühstrahlstellung im Unterschied zum Einschwenken der Leitflächen in die Vollstrahlstellung nur sekundär mit.
Die vorstehend beschriebene Ausführungsform der Voll- und Sprühstrahlvorrichtung kann in einfacher Weise durch Stanzen eines elliptischen Körpers aus einem handelsüblichen Stangenscharnier hergestellt werden, wobei lediglich die Schlitze an der Scharnierrolle zu den Durchtrittsschlitzen 23, 24 erweitert und die Leitflächen zur Erzielung des Anstellwinkels leicht abgebogen werden müssen.The in F i g. The spray jet position shown in FIG. 3 is reached after turning the switch lever 15 by 180 ° from the full jet position. Here, the guide surfaces 19, 20 substantially already α by the rotation of the ball valve 5 and thus the fins about the stationary pivot pin 10 and its upper projecting into the flow passage 10 in the end g in F i are. 3 spray jet position shown spread apart. The pressure of the medium flowing in the direction of arrow 4 only has a secondary effect on the spreading of the guide surfaces into the spray jet position, in contrast to the pivoting of the guide surfaces into the full jet position.
The embodiment of the full jet and spray jet device described above can be produced in a simple manner by punching an elliptical body from a commercially available bar hinge, with only the slots on the hinge roller being widened to form the passage slots 23, 24 and the guide surfaces slightly bent to achieve the angle of attack .

In den F i g. 5 und 6 ist eine andere Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt. Die Leitflächen In the F i g. 5 and 6 another embodiment of the device is shown. The guide surfaces

ίο dieser Ausführungsform sind gegossene Werkstücke, z. B. aus einer korrosionsbeständigen und weitgehend schlagfesten Aluminiumlegierung.ίο this embodiment are cast workpieces, z. B. made of a corrosion-resistant and largely impact-resistant aluminum alloy.

Zur Verbesserung der strömungstechnischen Eigenschaften der Vorrichtung und zur Verringerung der Verstopfungsgefahr bei Verwendung von Löschwasser, das z. B. durch fadenförmige Feststoffe verunreinigt ist, zeigt diese zweite Ausführungsform verschiedene Abweichungen von der vorstehend beschriebenen, ersten Ausführungsform.To improve the fluidic properties of the device and to reduce it the risk of clogging when using extinguishing water that z. B. contaminated by filamentary solids this second embodiment shows various deviations from the one described above, first embodiment.

ao Jede der beiden Leitflächen 19, 20 wird wiederum durch einen Körper mit elliptisch verlaufender Umfangslinie gebildet. Zur schwenkbaren Lagerung der Leitflächen ist jedoch nunmehr an Stelle des einstükkigen ungeteilten Lagerbolzens 25 ein geteilter Lagerbolzen als Schwenkachse vorgesehen, dessen Teile bzw. Abschnitte 25 α bzw. 25 b sich jeweils von der Wandung des Kükens 5 aus bis etwa in die Mitte des Strömungskanals 6 erstrecken. Jede der beiden Leitflächen 19, 20 weist im Bereich der Mittelachse des Strömungskanals 6 je eine langgestreckte Ausnehmung 28 bzw. 29 auf. Diese Ausnehmungen 28, 29 bilden gemeinsam eine langgestreckte, senkrecht zur Längsachse der Lagerbolzen 25 a, 25 b verlaufende zentrale Durchtrittsöffnung, die die Durchtrittsschlitze 23, 24, die parallel zur Längsachse des geteilten Lagerbolzens 25 a, 25 b verlaufen, miteinander verbindet. Diese von den Ausnehmungen 28, 29 gebildete zentrale Durchtrittsöffnung beseitigt jegliche Verstopfungsgefahr, wenn sich die Vorrichtung in Sprühstrahlstellung befindet.ao Each of the two guide surfaces 19, 20 is in turn formed by a body with an elliptically extending circumferential line. For the pivotable mounting of the guide surfaces, however, instead of the one-piece, undivided bearing pin 25, a divided bearing pin is provided as a pivot axis, the parts or sections 25 α and 25 b of which extend from the wall of the plug 5 to approximately the middle of the flow channel 6 extend. Each of the two guide surfaces 19, 20 has an elongated recess 28 or 29 in the area of the central axis of the flow channel 6. These recesses 28, 29 together form an elongated, perpendicular to the longitudinal axis of the bearing pins 25 a, 25 b extending central passage opening which connects the passage slots 23, 24 which are parallel to the longitudinal axis of the split bearing pin 25 a, extend 25 b to each other. This central passage opening formed by the recesses 28, 29 eliminates any risk of clogging when the device is in the spray jet position.

Die Teilflächen 19 b und 20 b der Leitflächen 19 und 20 umgreifen bei dieser Ausführungsform nicht nur die Lagerbolzenteile 25 α bzw. 25 b, sondern erstrecken sich noch über die gemeinsame Längsachse der Lagerbolzenteile hinaus. Auf diese Weise wird eine strömungstechnisch besonders günstige Ausbildung der Leitflächen erreicht, d. h. durch die Verlängerung der Leitflächen deren düsenartige Gestalt verbessert. In this embodiment, the partial surfaces 19 b and 20 b of the guide surfaces 19 and 20 encompass not only the bearing pin parts 25 α and 25 b, but also extend beyond the common longitudinal axis of the bearing pin parts. In this way, a particularly favorable design of the guide surfaces in terms of flow is achieved, ie their nozzle-like shape is improved by lengthening the guide surfaces.

Jede der beiden Leitflächen 19, 20 dieser Ausführungsform gemäß F i g. 5 und 6 besitzt auf ihrer in Sprühstrahlstellung angeströmten Oberfläche je eine Schulter 26 bzw. 27, die etwa mittig auf jeder Leitfläche angeordnet ist und sich vom Außenrand einer jeden Leitfläche nach innen etwa bis zur Mittelachse des Strömungskanals 6, und zwar senkrecht zur Längsachse der Durchtrittsschlitze 23, 24, erstreckt. Durch diese Schultern 26 bzw. 27 wird das in Pfeilrichtung 4 anströmende Medium strömungstechnisch besonders günstig in zwei Strahlhälften aufgeteilt.Each of the two guide surfaces 19, 20 of this embodiment according to FIG. 5 and 6 owns on their in Spray jet position against the flowed surface each have a shoulder 26 or 27, which is approximately in the middle of each guide surface is arranged and extends from the outer edge of each guide surface inwards approximately to the central axis of the flow channel 6, specifically perpendicular to the longitudinal axis of the passage slots 23, 24. The medium flowing in the direction of arrow 4 becomes fluidic through these shoulders 26 and 27, respectively particularly favorably divided into two halves of the jet.

In Vollstrahlstellung werden die Leitflächen 19, 20 ebenfalls vom Wasserdruck in die Mitte des Strömungskanals 6 gegen den oberen, in den Strömungskanal 6 hineinragenden und als Anschlagstift ausge- bildeten Teil 10 a des Lagerstiftes 10 eingeschwenkt (vgl. die strichpunktierte Darstellung in Fig. 5), so daß die Ausbildung eines Vollstrahles nicht wesentlich beeinträchtigt wird. Die Umschaltung auf dieIn the full jet position, the guide surfaces 19, 20 are likewise moved into the center of the flow channel by the water pressure 6 against the upper, protruding into the flow channel 6 and designed as a stop pin. formed part 10 a of the bearing pin 10 pivoted (see. The dash-dotted line in Fig. 5), so that the formation of a full jet is not significantly impaired. Switching to the

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Sprühstrahlstellung geschieht in der gleichen Art und Weise wie sie im Zusammenhang mit den F i g. 1 bis 4 beschrieben wurde.Spray position occurs in the same way as in connection with FIGS. 1 to 4 has been described.

Die F i g. 7, 8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform der Voll- und Sprühstrahlvorrichtung. Die Leitflächen können in diesem Falle ebenfalls aus gegossenen Werkstücken bestehen.The F i g. 7, 8 and 9 show a further embodiment of the full jet and spray jet device. the In this case, guide surfaces can also consist of cast workpieces.

Wie bei der in F i g. 1,2,3 und 4 gezeigten Ausführungsform, ist auch hier ein einteiliger Lagerbolzen 25 zur schwenkbaren Lagerung der Leitflächen 19, 20 vorgesehen. Die Leitflächen dieser Ausführungsform sind im wesentlichen wiederum wie die Leitflächen der Ausführungsform gemäß F i g. 5 und 6 ausgebildet, jedoch fehlt, wie der F i g. 8 zu entnehmen ist, die von den Ausnehmungen 28, 29 in den Leitflä- tj chen 19, 20 im Bereich der Mittelachse gebildete zentrale Durchtrittsöffnung. An Stelle dessen trägt jede der beiden Leitflächen 19, 20 im Bereich der Mittelachse des Strömungskanals 6 an ihrer in Sprühstrahlstellung angeströmten Vorderseite und an ihrer Rückseite ein gerundetes Staukörpersegment, z. B. je eine Kugelhälfte 30, 31. Diese Kugelhälften sind im Bereich der Mittelachse an den Leitflächen angegossen und zusammen mit den Leitflächen gegeneinander beweglich. Sie liegen dicht aneinander an und bilden gemeinsam einen kugelförmigen Staukörper, der im Bereich der Mittelachse des Strömungskanals 6 sehr günstige Strömungsverhältnisse schafft und die Anlagerung von im Löschwasser mitgeführten Schmutzresten und somit jede Verstopfung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verhindert um jegliche Verstopfungsgefahr in Sprühstrahlstellung vollends auszuschließen, sind bei dieser Ausführungsform in Anlehnung an die erstgenannte Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis4 die Durchtrittsschlitze 23, 24 der Schlitzdüsen 21, 22 bis an die durch die Mittelachse des Strömungskanals 6 verlaufende senkrechte Ebene verlängert. Zu diesem Zweck weisen diejenigen Teile der den Staukörper bildenden Halbkugeln, die den Durchtrittsschlitzen 23, 24 benachbart sind, und die Teilflächen 19 α und 20 α der Leitflächen 19 und 20 dem Kugelumfang angepaßte, entsprechende Ausnehmungen auf. Die Ausnehmungen ergänzen sich derart, daß die Durchtrittsschlitze 23, 24 bis zu der genannten Mittelebene verlängert werden und nicht bereits beispielsweise am Kugelumfang enden. Während also die Durchtrittsschlitze 23, 24 von der Wandung des Strömungskanals 6 aus zunächst parallel zum Lagerbolzen 25 nach innen verlaufen, sind sie in ihrem der Staukugel benachbarten Bereich etwas nach außen in Richtung auf die Innenwandung des Strömungskanals abgebogen.As in the case of FIG. 1, 2, 3 and 4, a one-piece bearing pin 25 is also provided here for the pivotable mounting of the guide surfaces 19, 20. The guide surfaces of this embodiment are again essentially like the guide surfaces of the embodiment according to FIG. 5 and 6, but is absent, as shown in FIG. 8 shows the central passage opening formed by the recesses 28, 29 in the guide surfaces 19, 20 in the area of the central axis. Instead, each of the two guide surfaces 19, 20 carries a rounded baffle segment, z. B. each one ball half 30, 31. These ball halves are cast on the guide surfaces in the area of the central axis and can be moved against one another together with the guide surfaces. They lie close to one another and together form a spherical baffle, which creates very favorable flow conditions in the area of the central axis of the flow channel 6 and prevents the accumulation of dirt residues carried along in the extinguishing water and thus any clogging of the device according to the invention in order to completely exclude any risk of clogging in the spray jet position In this embodiment, based on the first-mentioned embodiment according to FIGS. 1 to 4, the passage slots 23, 24 of the slot nozzles 21, 22 are extended to the vertical plane running through the central axis of the flow channel 6. For this purpose, those parts of the hemispheres forming the bluff body which are adjacent to the passage slots 23, 24 and the partial surfaces 19 α and 20 α of the guide surfaces 19 and 20 have corresponding recesses adapted to the circumference of the sphere. The recesses complement each other in such a way that the passage slots 23, 24 are extended up to the aforementioned central plane and do not end, for example, at the circumference of the sphere. So while the passage slots 23, 24 from the wall of the flow channel 6 initially run parallel to the bearing pin 25 inward, they are bent slightly outward in their area adjacent to the damming ball towards the inner wall of the flow channel.

In Vollstrahlstellung werden die Leitflächen 19, 20 wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen vom Wasserdruck in die Mitte des Strömungskanals 6 eingeschwenkt und liegen am oberen, zu einem Anschlagstift ausgebildeten Teil 10 a des Lagerstiftes 10 an, wie in F i g. 5 strichpunktiert gezeigt ist. In dieser Stellung der Leitflächen 19, 20 kann das strömende Medium an beiden Seiten der eingeschwenkten Leitflächen vorbeifließen, ohne daß der Strahl beeinträchtigt oder die Widerstandszahl übermäßig beeinflußt wird. Es entsteht somit ein guter Vollstrahl. Die Leitflächen werden in gleicher Weise, wie im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäß F i g. 1 bis 4 beschrieben, in die Sprühstrahlstellung gespreizt.In the full jet position, the guide surfaces 19, 20 are as in the embodiments described above swiveled by the water pressure in the middle of the flow channel 6 and lie on the upper, formed into a stop pin part 10 a of the bearing pin 10, as in FIG. 5 shown in phantom is. In this position of the guide surfaces 19, 20, the flowing medium can on both sides of the Swiveled-in guide surfaces flow past without affecting the jet or the drag coefficient is overly affected. This creates a good full jet. The guide surfaces are in the same Way, as in connection with the embodiment according to FIG. 1 to 4 described in the spray jet position spread.

In den F i g. 7 und 9 sind strichpunktierte Stromlinien 32 eingezeichnet, die die Strömungsverhältnisse innerhalb einer der Schlitzdüsen und im Strömungskanal 6 hinter den Schlitzdüsen darstellen. Abgesehen von den Besonderheiten der Kugelumströmung der Staukörpersegmente 30, 31 dieser Ausführungsform, ergeben sich bei den Ausführungsformen der Vorrichtung gemäß F i g. 1 bis 4 bzw. 5 und 6 ähnliche Strömungsbilder.In the F i g. 7 and 9 are shown dash-dotted streamlines 32, the flow conditions represent within one of the slot nozzles and in the flow channel 6 behind the slot nozzles. Apart from that of the peculiarities of the flow around the baffle segments 30, 31 of this embodiment result from the embodiments of FIG Device according to FIG. 1 to 4 or 5 and 6 similar flow patterns.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Jet pipe, in particular for the delivery of fire extinguishing agents, with a shut-off device, preferably cylindrical and smooth-walled flow channel, rotatable about an axis perpendicular to the jet direction, e.g. ball plug, by means of which a full jet or a spray jet can be generated by switching the shut-off device by 180 ° , two flap bodies being mounted in the flow channel of the shut-off element, pivotable on at least one axis running perpendicular to the jet direction in the diameter range of the incoming jet, which are almost swiveled against each other under the flow pressure in the full jet position of the shut-off element and essentially open the flow channel, and which are located in connect the spray jet position with their free edges to the wall of the flow channel and allow only partial flows to pass through openings, characterized in that the folding body on their side facing the incoming jet in the spray position al s guide surfaces (19, 20) are formed, which are set at an acute angle to the central axis of the flow channel (6) against the incoming jet from the pivot axis (25, 25 a, 25 b) starting with mirror symmetry and close to their pivot axis (25, 25 a, 25 b) each form a slot nozzle (21, 22) with a direction of flow for one of two partial flows, which in front of the associated passage slot (24 , 23) from the entry direction (4) of the total flow from the guide surface (19, 20) of the flap body associated with the slot (23, 24) to the center of the flow channel (6) to the associated passage slot (24, 23) are deflected so that they strike the wall of the flow channel (6) to form the spray jet.

2. Jet pipe according to claim 1, characterized in that the guide surfaces (19, 20) in Spray jet position of the shut-off element (5) on or almost on the one located upstream End at a smaller angle of incidence to the central axis of the duct, seen in the direction of flow, preferably almost parallel to the axis, start and gradually increase to a larger angle of attack pass to this axis and end at such an angle.

3. Jet pipe according to claim 1 or 2, characterized in that each of the guide surfaces (19, 20) in the spray position in the direction of the flow guided along it (at 19 a, 20 a) extends beyond a plane through which Central axis of the flow channel (6) and the pivot axis (25) of the folding body is determined.

4. jet pipe according to one of the preceding claims, characterized in that at least one guide surface (19, 20) for dividing the oncoming Jet in two halves of the jet on their surface against which the flow is in spray jet position one located approximately in the middle and perpendicular to the passage slot (23, 24) of both slot nozzles (21, 22) extending shoulder (26, 27) has.

5. jet pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that each guide surface (19, 20) in the area of the central axis of the flow channel (6) each have a recess (28, 29) has, which together with the other recess in the area of the central axis between the slot nozzles (21, 22) lying and connecting them, central passage opening forms.

6. Jet pipe according to claim 5, characterized in that the bearing pin or bolts forming the pivot axis (25, 25 a, 25 b) for the guide surfaces (19, 20) outside the vertical center plane of the ball plug (5) extending through the center of the ball, preferably in the vicinity of one end of the flow channel (6), in the wall of which are arranged.

7. jet pipe according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the two Guide surfaces (19, 20), at least their front side (against which the flow is in spray jet position), near the central axis of the flow channel (6) to a rounded bluff body segment (30, 31), is preferably formed into a hemispherical body, the two being relative to one another movable and mutually contacting bluff body segments (30, 31) in the area of the central axis together form a bluff body.

8. Jet pipe according to one of the preceding claims, characterized in that a stop pin (10 a) is arranged in the wall of the flow channel (6) against which the guide surfaces (19) pivoted in the flow direction (4) and in the center of the flow channel when the jet is in full jet position , 20) are present.

9. jet pipe according to claim 8, characterized in that the stop pin (10 a) fixed is connected to a bearing pin (10) which is used for the rotatable or pivotable mounting of the ball plug (5) extends through its wall and is fastened in the housing (1).

10. Jet pipe according to claims oder9, characterized in that the stop pin (10 a) is designed so that the guide surfaces (19, 20) can be expanded when switching from full to spray position by means of the stop pin in the spray position.