DE1558225C3 - Use of Spharohth or a mixture of fly ash with an addition of Spharohth for casting powder for mold casting - Google Patents
Use of Spharohth or a mixture of fly ash with an addition of Spharohth for casting powder for mold castingInfo
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/06—Heating the top discard of ingots
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Description
Es ist bekannt, beim Kokillenguß mit Gießpulvern zu arbeiten,-die auf Grund ihrer Wärmedämmung eine zu rasche Abkühlung der Stahlschmelze verhindern und mit den nichtmetallischen Verunreinigungen des Stahles, die während des Gießvorganaes im Stahl aufsteigen, eine dünnflüssige Schlacke "bilden. Bekannte Gießpulver- bestehen beispielsweise aus 85 bis 92 Gewichtsprozent Steinkohlenflugasche, Rest freie Alkalien, die als Flußmittel in Form von Alkaliverbindungen im Gießpulver vorliegen. Nachteilig bei solchen Gießpulvern ist die Tatsache, daß Flugasche sehr hygroskopisch ist. Übersteigt ihr Feuchtigkeitsgehalt P/o, so verliert die Flugasche die Fließfähigkeit und wird klumpig, was zu Fehlstellen auf den Gießblöcken führt.It is known to work with casting powders during permanent mold casting, -that because of their thermal insulation prevent too rapid cooling of the molten steel and with the non-metallic impurities of the steel, which rise in the steel during the casting process, form a thin slag ". Acquaintances Casting powder consists, for example, of 85 to 92 percent by weight of hard coal fly ash, the rest Free alkalis, which are present as a flux in the form of alkali compounds in the casting powder. Disadvantageous with such mold powders the fact is that fly ash is very hygroscopic. Exceeds their moisture content P / o, the fly ash loses its flowability and becomes lumpy, leading to voids the casting blocks leads.
Flugasche enthält im übrigen einen Restkohlenstoffgehalt von 4,5 bis 25%. Ein gewisser Kohlenstoffgehalt ist bei der Verwendung der Flugasche für Gießpulver an sich erwünscht, da in der Hitze des Stahles die Kohle vergast wird und die Vergasungsprodukte durch die Gießpulverschicht entweichen, wobei diese aufgelockert und gekühlt wird. Jedoch ist dieser Restkohlenstoffgehalt, der bei Gießpulvern üblicherweise 8 bis 16% beträgt, beim Gießen sehr kohlenstoifarmer Stähle außerordentlich unerwünscht.Fly ash also has a residual carbon content of 4.5 to 25%. Some carbon content is desirable when using the fly ash for casting powder, because in the heat of the Steel the coal is gasified and the gasification products escape through the casting powder layer, whereby this is loosened and cooled. However, this residual carbon content is the same as in casting powders usually 8 to 16%, extremely undesirable when casting very low carbon steels.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gießpulver anzugeben, daß die oben geschilderten Nachteile nicht besitzt und in seiner Wärmedämmung, seinem Restkohlenstoffgehalt sowie seinen gießtechnologischen Eigenschaften in gewünschter Weise eingestellt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß Steinkohlenflugasche einen Gehalt von maximal 0,5 bis 0,6 Gewichtsprozent an geschlossenen Hohlkugelchen, sogenanntem Sphärolith, aufweist, dessen Zusammensetzung nach folgender AnalyseThe invention has for its object to provide a casting powder that the above Disadvantages does not have and in its thermal insulation, its residual carbon content as well as its casting properties can be adjusted in a desired manner. To solve this The object of the invention is based on the knowledge that hard coal fly ash has a maximum content 0.5 to 0.6 percent by weight of closed hollow spheres, so-called spherulite, whose composition according to the following analysis
1:5% Glühverlust,
55,4% SiO2,1 : 5% loss on ignition,
55.4% SiO 2 ,
1=3% TiO2,1 = 3% TiO 2 ,
3,4% Fe2O3,3.4% Fe 2 O 3 ,
2,5% CaO/MgO,2.5% CaO / MgO,
3,75% K2O,3.75% K 2 O,
0,70% Na2O,
30,4% Al2O3,0.70% Na 2 O,
30.4% Al 2 O 3 ,
überraschenderweise mit nur geringen Schwankungen unabhängig von der verfeuerten Kohlensorte ist. Der Spharohth kann durch- Flotation von der Flugasche getrennt werden.Surprisingly, it is independent of the type of coal being burned with only slight fluctuations. the Spharohth can be separated from the fly ash by flotation.
Gegenstand der Erfindung ist nun die Verwendung von Sphärolith oder einer Mischung vonSteinkohlenfiugasche mit einem über den natürlichen Sphärolithgehalt der Flugasche hinausgehenden Zusatz von Spharohth für Gießpulver zum Kokillenguß, bestehend aus 85 bis 92 Gewichtsprozent Sphärolith oder Flugasche und Sphärolith, Rest freie Alkalien in Form von Alkaliverbindungen als Flußmittel. Bevorzugt wird Spharolilh mit einem Korndurclimcsser von 0,08 bis 0;2 min.The subject of the invention is now the use of spherulite or a mixture of stone coal fugash with an addition of Spharohth for casting powder for mold casting beyond the natural spherulite content of the fly ash, consisting of 85 to 92 percent by weight spherolite or fly ash and spherolite, the remainder free alkalis in the form of alkali compounds as Flux. Spharolilh with a grain diameter of 0.08 to 0 is preferred ; 2 min.
Der durch die Erfindung erreichte technische Fortschritt ist einmal darin zu sehen, daß durch den wesentlich.erhöhten Anteil des Sphäroliths in Gießpulver dessen Wärmedämmung entscheidend verbessert ist, was auf die hohlkugelige Form der Sphärolith-Teilchen zurückzuführen sein dürfte. Gleichzeitig wird durch den erhöhten Sphärolithanteil die Flugasche unempfindlicher gegen Feuchtigkeitsaufnahme, wodurch die eingangs geschilderten, auf zu hohen Feuchtigkeitsgehalt der Flugasche beruhenden Nachteile behoben werden. Weiter kann nun durch Wahl des Mischungsverhältnisses von Sphärolith und Flugstaub der Gehalt des Gießpulvers an freiem Kohlenstoff, der durch den Flugstaub eingeführt wird, nach Wunsch eingestellt werden, insbesondere ist es bei Verwendung von Sphärolith allein möglich, ein praktisch kohlenstofffreies Gießpulver zu erhalten. Durch die bereits erwähnte gleichmäßige Zusammensetzung des Sphäroliths kann darüber hinaus die analytische Zusammensetzung des Gießpulvers beherrscht und dieses in seinen gewünschten technologischen Eigenschaften hinsichtlich Erweichungspunkt, Viskosität u. dgl. eingestellt werden. Schließlich hat sich gezeigt, daß der spezifische Verbrauch des erfindungsgemäß verwendeten Gießpulvers geringer als bei üblichen Gießpulvern nur aus Flugasche ohne Zusätze von Sphärolith ist. So ist der Verbrauch bei Sphärolith 1,0 bis 1,5 kg/t Stahl, bei üblicher Flugasche dagegen 1,5 bis 2,0 kg/t Stahl.The technical progress achieved by the invention can be seen in the fact that by the Substantially increased proportion of spherulite in casting powder, the thermal insulation of which is decisively improved is what refers to the spherical shape of the spherulite particles should be due. At the same time, due to the increased spherulite content, the Fly ash is less sensitive to moisture absorption, which means that the above-mentioned are closed The disadvantages due to the high moisture content of the fly ash are eliminated. Now you can continue through Choice of the mixing ratio of spherulite and flue dust, the free carbon content of the casting powder, that is introduced by the fly ash can be adjusted as desired, in particular it is when using spherulite alone it is possible to obtain a practically carbon-free casting powder. Due to the already mentioned uniform composition of the spherulite, the dominated the analytical composition of the casting powder and this in its desired technological Properties in terms of softening point, viscosity and the like can be adjusted. Finally has it has been shown that the specific consumption of the casting powder used according to the invention is less than in the case of conventional casting powders, it is only made from fly ash without the addition of spherulite. So is the consumption at Spherolite 1.0 to 1.5 kg / t steel, with normal fly ash, on the other hand, 1.5 to 2.0 kg / t steel.
Die Erfindung wird im folgenden an Beispielen näher erläutert:The invention is explained in more detail below using examples:
Aus Flugasche gewonnener Sphärolith mit der oben bereits genannten Analyse, Korndurchmesser und Schüttgewicht wird mit Flugasche, die einen natürlichen Sphärolithgehalt von 0,4% und einen Restkohlenstoffgehalt von 14% besitzt, zu folgenden Gießpulvern gemischt:Spherolite obtained from fly ash with the analysis already mentioned above, grain diameter and bulk density is made with fly ash, which has a natural spherulite content of 0.4% and a Has a residual carbon content of 14%, mixed to the following casting powders:
90% Flugasche,
2% Sphärolith,
8% Alkali.90% fly ash,
2% spherulite,
8% alkali.
Der freie C-Gehalt beträgt 12,6 %.The free C content is 12.6%.
45% Flugasche,
45% Sphärolith,
12% Alkalien.45% fly ash,
45% spherulite,
12% alkalis.
Der freie C-Gehalt beträgt 6,3 %.The free C content is 6.3%.
90% Sphärolith,
10% Alkalien,90% spherulite,
10% alkalis,
Der freie C-Gehalt ist <1%, das Gießpulver-ist praktisch kohlenstofffrei.The free C content is <1%, which is casting powder practically carbon free.
in allen Beispielen beträgt die Summe aus Flugasche und Sphärolith 85 bis 92 Gewichtsprozent des Gießpulvers. Die Gewichtsanteile der Alkalien gelten für die freien Alkalien, die im Gießpulver in Form von Alkaliverbindungen, insbesondere in Form von Alkalikarbonat und/oder -metasilikat vorliegen.In all examples, the sum of fly ash and spherulite is 85 to 92 percent by weight of the Casting powder. The weight proportions of the alkalis apply to the free alkalis that are in the form of the casting powder of alkali compounds, in particular in the form of alkali carbonate and / or alkali metasilicate.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEE0033330 | 1967-02-04 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1558225A1 DE1558225A1 (en) | 1970-03-19 |
| DE1558225B2 DE1558225B2 (en) | 1973-05-10 |
| DE1558225C3 true DE1558225C3 (en) | 1973-12-06 |
Family
ID=7076149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671558225 Expired DE1558225C3 (en) | 1967-02-04 | 1967-02-04 | Use of Spharohth or a mixture of fly ash with an addition of Spharohth for casting powder for mold casting |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE1558225C3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1105042B (en) * | 1978-06-28 | 1985-10-28 | Kempro Italiana Spa | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A SYNTHETIC GRANULAR SLAG FOR THE CONTINUOUS CASTING OF STEEL AND ITS PRODUCT OBTAINED |
-
1967
- 1967-02-04 DE DE19671558225 patent/DE1558225C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1558225A1 (en) | 1970-03-19 |
| DE1558225B2 (en) | 1973-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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