DE1554903B1 - Einrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus polytetrafluoraethylen durch sintern - Google Patents
Einrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus polytetrafluoraethylen durch sinternInfo
- Publication number
- DE1554903B1 DE1554903B1 DE19651554903 DE1554903A DE1554903B1 DE 1554903 B1 DE1554903 B1 DE 1554903B1 DE 19651554903 DE19651554903 DE 19651554903 DE 1554903 A DE1554903 A DE 1554903A DE 1554903 B1 DE1554903 B1 DE 1554903B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- core
- hollow
- mold core
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
- B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
3 4
Wände des Formwerkzeugs gepreßt und eine Agglo- Polyvinylchlorid (bei einem Verhältnis von Harz zu
meration der Teilchen erzielt wird. Weichmacher von LOO zu 65) erzielt, das bei etwa
Der auf diese Weise hergestellte Vorformling wird, 150° C schmilzt und eine sehr geringe Viskosität
nachdem er aus der starren äußeren Form genom- zeigt, was die Herstellung erleichtert,
men ist, jedoch in sich selbst noch den Formkern 2 5 Der Vorformdruck liegt zwischen 50 und 350
hält, nun in einen Ofen gegeben. Es wird mit Er- Atmosphären und wird mittels eines komprimierten
wärmen begonnen, und mit allmählich steigender Gases oder einer Druckflüssigkeit, wie Luft. CO.>,
Temperatur schmilzt der thermoplastische Form- Wasser, erzeugt,
kern 2 und kann aus dem Vorformling ausfließen. Der Vorformdruck wird während eines Zeitraums
Die Temperatur wird dann weiter bis zu einem io von 0,5 bis 5 Minuten, vorzugsweise 1 bis 2 Minuten,
optimalen Grad für die Sinterung der Teilchen des aufrecht erhalten.
Polymeren angehoben und dabei gehalten, bis die Die Sintertemperatur liegt zwischen 330 und
Sinterung beendet ist. 400° C, vorzugsweise zwischen 360 und 3803 C.
Auf diese Weise wird ein Fertigprodukt erhalten. Der vorgeformte Gegenstand wird bei Stärken
das aus einem völlig homogenen Material besteht 15 von 1 bis etwa 6 mm 0,5 bis 3 Stunden bei Sinter-
und eine glatte Oberfläche hat. temperatur gehalten.
Der elastische, thermoplastische Formkern 2 kann Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ver-
aus thermoplastischen Materialien mit guten Elasti- wendete Polytetrafluoräthylen kann allein sowie ver-
zitätseigenschaften hergestellt werden, die bei Tempe- mischt mit Metallpulver, Glasfasern, Graphit od. dgl.
raturen von 100 bis etwa 170° C schmelzen, wie 20 verwendet werden, um das gewünschte Fertigprodukt
Polyäthylen und Polyvinylchlorid. Besondere Vor- zu verstärken oder ihm besondere Eigenschaften zu
teile werden bei Verwendung von weichgemachtem verleihen.
Claims (1)
1 2
Vorgang auf einen gesonderten Stützkern aufgesetzt
Patentanspruch: werden muß. Ein weiterer Nachteil besteht gegebe
nenfalls darin, daß dann, wenn ein Hohlkörper mit
Einrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern einer engen Austrittsöffnung, wie beispielsweise eine
aus Polytetrafluoräthylen durch Sintern, bei der 5 enghalsige Flasche, erzeugt werden soll, sowohl das
das Polytetrafluoräthylen-Pulver zunächst zwi- Herausbringen des elastischen Formkerns als auch
sehen die Innenwände einer starren Außenform ein Einbringen eines Stützkerns Schwierigkeiten be-
und die Außenwände eines elastischen, hohlen reitet.
Formkerns eingebracht und darauf durch Aus- Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde,
dehnen der Wände des Formkerns das Pulver io in Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Verdurch
Agglomeration zu einem Vorformling ge- einfachung des Herstellungsvorgangs ohne die Gefahr
preßt wird, der anschließend auf einem Stützkern der Beschädigung des Vorf ormlings zu erreichen,
außerhalb des Formwerkzeuges zur Bildung des Dies wird erfindungsgemäß bei einer Einrichtung
außerhalb des Formwerkzeuges zur Bildung des Dies wird erfindungsgemäß bei einer Einrichtung
fertiggesinterten Hohlkörpers einer Wärmebe- der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß
handlung zwischen 330 und 400° C unterworfen 15 der elastische hohle Formkern zugleich Stützkern ist
wird, dadurch gekennzeichnet, daß der und aus einem thermoplastischen Werkstoff mit
elastische hohle Formkern (2) zugleich Stützkern einem Schmelzpunkt zwischen 100 und 170° C beist
und aus einem thermoplastischen Werkstoff steht.
mit einem Schmelzpunkt zwischen 100 und Mit einem derartigen Formkern ist es nicht mehr
170° C besteht. 20 nötig, diesen vor dem Einbringen in den Sinterofen
aus dem Vorformling mit der Gefahr des Beschadi-
gens herauszuziehen und einen gesonderten Stützkörper ganz oder teilweise einzuführen. (
Zur Erläuterung wird nachfolgend ein Ausfüh-
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung as rungsbeispiel eines nach der Erfindung ausgebildeten
zum Herstellen von hohlen Gegenständen aus Formwerkzeugs beschrieben.
Polytetrafluoräthylen durch Sintern, bei der das Die Abbildung zeigt einen Längsquerschnitt eines
Polytetrafluoräthylen-Pulver zunächst zwischen die aus mehreren Stücken zusammengesetzten Formwerk-Innenwände
einer starren Außenform und die zeugs, dessen äußeres mehrteiliges Stahlgehäuse Außenwände eines elastischen, hohlen Formkerns 30 durch entsprechende Vorrichtungen zusammengehaleingebracht
und darauf durch Ausdehnen der Wände ten wird. Der untere Teil 1 des Formwerkzeugs ist
des Formkerns das Pulver durch Agglomeration zu mit einem trichterförmigen Hohlraum und einem vereinem
Vorformling gepreßt wird, der anschließend senkten Mundstück versehen, das zur Aufnahme der
auf einem Stützkern außerhalb des Formwerkzeuges Ränder des thermoplastischen Formkerns 2 geeignet
zur Bildung des fertigen gesinterten Hohlkörpers 35 ist, die dicht zwischen der eigenen Wand und der
einer Wärmebehandlung zwischen 330 und 400° C Wand des durchgebohrten Metallpfropfens 3 eingeunterworfen
wird. keilt sind. Das Formwerkzeug kann verschiedene
Die Verwendung von Gegenständen aus Poly- Grundtypen haben, die austauschbar sind und Hohltetrafluoräthylen
hat ständig zugenommen, da dieses räume verschiedener Umrisse aufweisen.
Polymere im allgemeinen für alle solche Zwecke ver- 40 Durch eine Bohrung in dem das Mundstück aufwendet wird, für die besonders wirksame chemische weisenden Metallpfropfen 3 des Formwerkzeugs wird Reaktionsteilnehmer eingesetzt werden müssen. Poly- ein unter Druck stehendes Medium, z. B. Gas oder tetrafluoräthylen ist in der Tat gegenüber organischen Wasser, in den Formkern eingeführt. Der mit GeLösungsmitteln beständig, widersteht Temperaturen winde versehene Verschlußring 4 ermöglicht ein Fest- i um 300° C in Gegenwart von Sauerstoff, brennt 45 keilen des Pfropfens 3 mitsamt dem Formkern 2 im ™ nicht, ist vollständig dielektrisch und seine Ober- Formwerkzeug. Das Mittelteil 5 des Formwerkzeugs, fläche ist selbst bei hohen Temperaturen glatt. das aus einem hohlen Zylinder mit einer Wandung
Polymere im allgemeinen für alle solche Zwecke ver- 40 Durch eine Bohrung in dem das Mundstück aufwendet wird, für die besonders wirksame chemische weisenden Metallpfropfen 3 des Formwerkzeugs wird Reaktionsteilnehmer eingesetzt werden müssen. Poly- ein unter Druck stehendes Medium, z. B. Gas oder tetrafluoräthylen ist in der Tat gegenüber organischen Wasser, in den Formkern eingeführt. Der mit GeLösungsmitteln beständig, widersteht Temperaturen winde versehene Verschlußring 4 ermöglicht ein Fest- i um 300° C in Gegenwart von Sauerstoff, brennt 45 keilen des Pfropfens 3 mitsamt dem Formkern 2 im ™ nicht, ist vollständig dielektrisch und seine Ober- Formwerkzeug. Das Mittelteil 5 des Formwerkzeugs, fläche ist selbst bei hohen Temperaturen glatt. das aus einem hohlen Zylinder mit einer Wandung
Diese Beständigkeitseigenschaften erschweren je- geeigneter Stärke besteht, wird mittels eines mit Gedoch
die Verarbeitung von feinkörnigem Polytetra- winde versehenen Verschlußrings 6 mit dem unteren
fluoräthylen zu geformten Körpern. 50 Formwerkzeugteil 1 zusammengehalten. Ein mit Ge-
Es ist bekannt (Patentschrift 28 207 des Amtes für winde versehener Formdeckel 7 ist. auf das Mittel-Erfindungs-
und Patentwesen in Ost-Berlin), zy- teil 5 des Formwerkzeugs aufschraubbar,
lindrische hohle Gegenstände aus Polytetrafluor- Das vorstehend beschriebene Formwerkzeug arbei-
lindrische hohle Gegenstände aus Polytetrafluor- Das vorstehend beschriebene Formwerkzeug arbei-
äthylen-Pulver dadurch herzustellen, daß man das tet auf folgende Weise:
Material in dem zwischen einem elastischen Form- 55 In den Teil 1 des Formwerkzeugs werden der
kern und der Innenwand einer starren zylindrischen Formkern 2 und der Metallpfropfen 3 eingeführt
Außenform befindlichen Zwischenraum durch Korn- und mittels des Verschlußrings 4 in ihrer Stellung
pression verformt. Der Gegenstand wird dabei in gehalten. Dann wird mittels des Verschlußrings 6 das
vorgeformtem Zustand erhalten und wird anschlie- Mittelteil 5 gegen das Unterteil 1 gepreßt, worauf
ßend durch weiteres Erhitzen außerhalb des Form- 60 der auf diese Weise gebildete Formhohlraum mit
Werkzeugs auf einem gesonderten Stützkern zum Polytetrafluoräthylen-Pulver gefüllt wird. Anschlie-Fertigprodukt
gesintert. ßend wird der mit Gewinde versehene Deckel 7 auf
Der Nachteil einer derartigen Herstellung von das Mittelteil 5 aufgeschraubt. Durch die Bohrung
Polytetrafluoräthylen-Körpern ist es, daß einmal für des Metallpfropfens 3 wird das Druckmedium in den
den Preßvorgang im Formwerkzeug ein Formkern 65 Formkern 2 eingeführt, und dieses übt in demselben
eingesetzt werden muß, der nach dem Pressen aus einen solchen Druck aus, daß die elastischen Wandern
Vorformling entfernt werden muß, und zum düngen des Formkerns ausgedehnt werden, wodurch
anderen der Vorformling· für den eigentlichen Sinter- das Polytetrafluoräthylen-Pulver gegen die starren
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1794364 | 1964-08-18 | ||
IT1794364 | 1964-08-18 | ||
DES0098882 | 1965-08-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1554903B1 true DE1554903B1 (de) | 1972-08-31 |
DE1554903C DE1554903C (de) | 1973-04-12 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017212890A1 (de) * | 2017-07-27 | 2019-01-31 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Stabilisieren eines Hohlkerns für die Fertigung eines Faserverbundbauteils |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD28207A (de) * | ||||
CH294791A (de) * | 1951-11-21 | 1953-11-30 | Oerlikon Maschf | Verfahren zur Herstellung von Giesslingen aus Kunstharz. |
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD28207A (de) * | ||||
CH294791A (de) * | 1951-11-21 | 1953-11-30 | Oerlikon Maschf | Verfahren zur Herstellung von Giesslingen aus Kunstharz. |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017212890A1 (de) * | 2017-07-27 | 2019-01-31 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Stabilisieren eines Hohlkerns für die Fertigung eines Faserverbundbauteils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6510272A (de) | 1966-02-21 |
GB1116643A (en) | 1968-06-12 |
FR1442960A (fr) | 1966-06-17 |
DK124243B (da) | 1972-10-02 |
NO135170B (de) | 1976-11-15 |
AT301161B (de) | 1972-08-25 |
ES316837A1 (es) | 1966-04-16 |
CH434724A (de) | 1967-04-30 |
BE668210A (de) | 1965-12-01 |
US3424830A (en) | 1969-01-28 |
NL145800B (nl) | 1975-05-15 |
NO135170C (de) | 1977-02-23 |
ES316836A1 (es) | 1965-11-16 |
SE317188B (de) | 1969-11-10 |
IL24134A (en) | 1969-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3717812C2 (de) | Poröses hitzeschrumpfbares Tetrafluorethylenpolymerrohr und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0057000B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffverformungen | |
DE2740759B2 (de) | Mikroporöse Schläuche aus Polytetrafluorethylen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2616704C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkorpern aus Polytetrafluorethylen | |
DE1187789B (de) | Verfahren zum Strangpressen von vernetzbaren Polymeren, insbesondere Polyolefinen, und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE2256326A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus einem gemisch von alpha-siliziumkarbid, graphit und einem bindemittel | |
DE1529887B1 (de) | Beschichteter formkoerper | |
DE1729076B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines endlosen Schaumstoff stranges durch Strangpressen | |
DE823344C (de) | Verfahren zum Formen oder Stauchen bzw. Umboerdeln von Befestigungsmitteln aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere fuer Schuhwerk | |
DE1209282B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren mit Aufweitungen und/oder Verdickungen | |
DE1208064B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohlen Gegenstaenden aus Polytetrafluoraethylen | |
DE675525C (de) | Verfahren zum Herstellen von langen hohlen und insbesondere schwachwandigen Formkoerpern aus einem organischen Kunststoff | |
EP0208055A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung doppelwandiger Kunststoffrohre | |
DE1554903C (de) | Einrichtung zum Herstellen von Hohl korpern aus Polytetrafluorethylen durch Sintern | |
DE1554903B1 (de) | Einrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus polytetrafluoraethylen durch sintern | |
DE2756644C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus porösem Polytetrafluoräthylen | |
DE2549475B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von formkoerpern aus polytetrafluoraethylen | |
DE3152022C2 (de) | ||
DE958367C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigformung von Vorformlingen aus plastischem Werkstoff | |
DE2742969A1 (de) | Rohr aus orientiertem thermoplastischem polymer-material sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung | |
DE1529887C (de) | Beschichteter Formkörper | |
AT232715B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines gewellten, flexiblen, dünnwandigen Rohres aus thermoplastischem Kunststoff | |
AT150827B (de) | Verfahren zur Herstellung endloser hohler und insbesondere schwachwandiger Formkörper aus Polystyrol u. dgl. | |
AT232710B (de) | Verfahren und Form zur Herstellung von rohrförmigen Gegenständen aus Polytetrafluoräthylen | |
DE2412726A1 (de) | Verfahren zur herstellung von rohrreduzier-oder rohrverbindungsstuecken oder anderen rohrarmaturen mit verschiedenen querschnitten aus thermoplastischem material und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |