DE1552156A1 - Method and device for winding square braid - Google Patents

Method and device for winding square braid

Info

Publication number
DE1552156A1
DE1552156A1 DE19661552156 DE1552156A DE1552156A1 DE 1552156 A1 DE1552156 A1 DE 1552156A1 DE 19661552156 DE19661552156 DE 19661552156 DE 1552156 A DE1552156 A DE 1552156A DE 1552156 A1 DE1552156 A1 DE 1552156A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
braid
roller
winding
square
guide roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19661552156
Other languages
German (de)
Other versions
DE1552156B2 (en
DE1552156C3 (en
Inventor
Marcel Verstraete
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEKAERT PVBA LEON
Trefileries Leon Bekaert SPRL
Original Assignee
BEKAERT PVBA LEON
Trefileries Leon Bekaert SPRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEKAERT PVBA LEON, Trefileries Leon Bekaert SPRL filed Critical BEKAERT PVBA LEON
Publication of DE1552156A1 publication Critical patent/DE1552156A1/en
Publication of DE1552156B2 publication Critical patent/DE1552156B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1552156C3 publication Critical patent/DE1552156C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F33/00Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
    • B21F33/002Coiling or packing wire network
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/04Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Firma i'refileries LEOiI BEEABHT P.V.B.Α.,Company i'refileries LEOiI BEEABHT P.V.B.Α.,

Zwevegem / Belgien,Zwevegem / Belgium,

" Verfahren und Vorrichtung zum Aufwinden .von Viereckgeflecht " ."Method and device for winding up. Of Square braid ".

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwinden von Viereckgeflecht, wobei die einzelnen Maschenreihen in Längsrichtung zusammengeschoben werden, so daß dieses zu Rollen gewickelt werden kann»The present invention relates to a method and apparatus for winding of square woven, with the individual rows of stitches are pushed together in the longitudinal direction, a ß d this can be wound into rolls "

Die eriindungsgemäße 2usammenschiebung der IJaschenreihen ist möglich, weil bei einem Viereckgeflecht jede Maschenreihe desselben in die benachbarte Maschenreihe hineingeschoben werden kann, so daß die Länge des Geflechts verringert wird, ohne dessen Dicke su erhöhen. Diese Zusammenschiebung kann während des Aufwindens natürlich auch manuell erfolgen, doch ist dieser Arbeitsgang schwierig und liefert nur ungenaue Ergebnisse«The pushing together of the rows of lashes according to the invention is possible because in a square braid, each row of stitches is pushed into the adjacent row of stitches can be so that the length of the braid is reduced without increasing its thickness su. These Compression can, of course, occur during the upwelling can also be done manually, but this operation is difficult and only provides imprecise results «

Die "vorliegende Erfindung besteht aus einem verbesserten Verfahren sowie einer Vorrichtung zum Aufvxinden von Viereokgafleeht, wonach dieses durch einen einfachen mechanischen Arbeitsgang zusammengeschoben wird»The "present invention consists of an improved Method and a device for unwinding Viereokgafleeht, after which this by a simple mechanical operation is pushed together »

909885/0112 bad original909885/0112 bad original

M £_ «■M £ _ «■

"Dies geschieht dadurch, daß das Geflecht mechanisch auf eine in jJewegung befindliche Unterlage aufgegeben wird, wobei die Bewegungsgeschwindigkeit der Unterlage inbezug auf die Geschwindigkeit, mit welcher das Geflecht auf die Unterlage aufgegeben wird, unterschiedlich ist, wodurch das Geflecht in der Längsrichtung zusammengeschoben und zu einer verdichteten iiolle aufgevmnden werden kann."This is done by the fact that the braid is mechanically attached to a moving document is abandoned, whereby the speed of movement of the base in relation to the speed at which the braid touches the base is abandoned, is different, whereby the braid is pushed together in the longitudinal direction and condensed into one iiolle can be used up.

In der beiliegenden Zeichnung ist der ürfindungsge^enstand beispielsweise dargestellto Ss zeigt :The object of the invention is shown in the accompanying drawing For example showno Ss shows:

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung!Fig. 1 is a front view of the device!

Figo 2 einen Schnitt nach der Linie II - II Figur 1,2 shows a section along the line II - II Figure 1,

J1Ig, 3 eine Seitenansicht zur Veranschaulichung der Zuführung eines Viereckgeflechts in die Vorrichtung,J 1 Ig, 3 a side view to illustrate the feeding of a square mesh into the device,

Fig. 4 eine soheaatiscae b-ji oenansicht gemäß Fig«3, wonach das Viereckgeflecht direkt von der Herstellungsmaschine zugeführt wird,FIG. 4 a soheaatiscae b-ji open view according to FIG. 3, after which the square mesh is fed directly from the manufacturing machine,

Pig. 5 die Darstellung eines Viereckgeflechts im normal-3η gestreckten Zustand,Pig. 5 shows a square mesh in the normal-3η stretched state,

Fig. b ein in Längsrichtung zusammengeschobenes Viereckgeflecht undFig. B a pushed together in the longitudinal direction Square braid and

Fig. 7 eine der Figur 4 entsprechende Darstellung mit abgewandelter Form der llaterialführung.7 shows a representation corresponding to FIG. 4 with a modified form of the material guide.

Gemäß den Figuren 1,2 und 3 enthält die alaschine eine Anzahl endloser Bänder 1, die nebeneinander angeordnet sind, und von denen jedes ein oberes Trumm 2 besitzt, das zwischen der vorderen und der hinteren Leitrolle J und 4 verläuft.According to Figures 1, 2 and 3, the machine contains a number endless belts 1, which are arranged side by side, and each of which has an upper run 2, which between the front and rear guide pulley J and 4 runs.

903885/0112 BAD OBtGiNM.903885/0112 BAD OBtGiNM.

Jedes Band weist einen erheblicnen Durchhang auf, so daß sein oberes u'rumm 2 zwischen den Hollen 3 und 4 nach unten durc-hhängen kann, wie dies in den Figuren 2 und 3 gezeigt isto Die Stellung der Holle 3 ist entsprechend dem Durchmesser, den die· verdichtete Geflechtrolle haben soll, veränderlich. Jedes Band läuft über die vordere und hintere Leitrolle 3 und 4 sowie uE die Führungsrollen 5 und 6 herum, welche das untere oder das kücklauftrumra des Bandes außerhalb des Bereiches des oberen ..rumms 2 halten und zwar weit unterhalb des Durchgangs dieses oberen i'rumms. Die Rolle 5 ist ebenfalls verstellbar, um den Durchgang der Bänder 1 entsprechend dem gewünschten Durchmesser für die verdichtete Iiolle zu vergrößern oder zu vermindern. Die Bänder 1 sind auo einen biegsamen aber nicht streckbarenf stabilen katerial, wie r,0-S« Segeltuch, hergestellt. Wenn die Breite des aufzuwindenden Geflechts nicht so groß ist, ist nur ein Band erforderlich. Für breiteres Geflecht oder verschiedene Geflechtsbreiten ist es vorteilhaft, mehrere Bänder zu verwenden, die verschiedene Breiten haben, und die nebeneinander montiert sind, so daß sich zwischen ihnen Zwischenräume 7 ergeben, wo Führungen zum Halten der Enden der verdichteten Geflechtrolle eingreifen können0 Man kann natürlich auch die Bänder auswechselbar vorsehen, um sie den jeweiligen Breiten des Geflechts anpassen zu körmenoEach band has a considerable slack, so that its upper circumference 2 can hang down between the hollows 3 and 4, as shown in FIGS which · should have condensed mesh roll, variable. Each belt runs over the front and rear guide rollers 3 and 4 and, in our opinion, the guide rollers 5 and 6, which keep the lower or the return strand of the belt outside the area of the upper ..rumms 2 and far below the passage of this upper drum . The roller 5 is also adjustable in order to increase or decrease the passage of the belts 1 according to the desired diameter for the compacted roll. The tapes 1 are a auo flexible but non-stretchable f stable katerial as r, 0 -S 'canvas made. If the width of the braid to be wound is not that large, only one band is required. For wider mesh or different mesh widths, it is advantageous to use a plurality of bands having different widths and which are mounted side by side, so that there are between them gaps 7 where guides may engage to hold the ends of the compressed braided role 0 One can of course also provide interchangeable ribbons in order to adapt them to the respective widths of the braid

Eine oberhalb der hinteren Leitrolle 4 angeordnete Zuführrolle 8 ist vorgesehen, »um das Geflecht auf das obere i'rumm der Bänder 1 aufzulegen« Diese Rolle ist. sit -»/or-s teilenden Stiften oderA feed roller 8 arranged above the rear guide roller 4 it is intended »around the braid on the upper part of the straps 1 hang up «This role is. sit - »/ or-s dividing pins or

903885/0112 bAd ORiGiNAt903885/0112 bA d ORiGiNAt

Zähnen 9 versehen, deren Aufgabe es ist, in die Maschen des Viereckgeflechts einzugreifen und dieses zu fördern, wobei jeder Stift nach hinten abgebogen ist, um das Geflecht besser freigeben zu können, wenn dieses von der Rolle abläuft. Eine weitere Führungsrolle 10 ist vorgesehen, über welche das Geflecht von der Rolle 8 in die Mulde einläuft, die durch das obere Trumm 2 des endlosen Bandes 1 gebildet wird. Die Rolle 10 ist mit Kränzen 11 versehen, die zur Führung der Kanten des Viereckgeflechts dienen. Diese Kränze sind längs der Holle 10 verschiebbar angeordnet, so daß sie so eingestellt werden können, daß sie der Zahl und Breite der aufzuwindenden Geflechtrollen entsprechen. Eine ähnliche Führungsrolle 12 mit Kränzen 14 dient der Zuführung des Viereckgeflechts auf die Zuführrolle 8.Provided teeth 9, the task of which is to intervene in the mesh of the square braid and to promote this, wherein each pin is bent backwards in order to be able to better release the braid when it comes off the roll. Another guide roller 10 is provided, over which the braid runs from the roller 8 into the trough, which passes through the upper run 2 of the endless belt 1 is formed. The roller 10 is provided with wreaths 11 which serve to guide the edges of the square braid. These wreaths are arranged along the holle 10 slidably so that they can be adjusted to the number and width of the correspond to the braided rolls to be wound. A similar guide roller 12 with rings 14 is used to feed the Square braid on the feed roller 8.

Die Führungsrollen 3i5|6,1O und 12 sind frei drehbar, während die Zuführrolle 8 und die Führungsrolle 4 mechanisch angetrieben werden. Die Führungsrolle 4 wird mit einer kleineren Umlaufgeschwindigkeit angetrieben als die Zuführrolle 8, indem die Drehbewegung der Zuführrolle der Führungsrolle über ein Untersetzungsgetriebe 15 übertragen wird. Die Drehzahlverminderung durch Einschaltung des Untersetzungsgetriebes 15 ist so gewählt, daß hierdurch das gewünschte Maß der Längszusammenschiebung des Geflechts erreicht wird. Für normales Viereckgeflecht ist eine Untersetzung um etwas weniger als 50 i<> am besten geeignet.The guide rollers 3i5 | 6, 10 and 12 are freely rotatable, while the feed roller 8 and the guide roller 4 are driven mechanically. The guide roller 4 is driven at a lower rotational speed than the feed roller 8, in that the rotational movement of the feed roller is transmitted to the guide roller via a reduction gear 15. The reduction in speed by engaging the reduction gear 15 is chosen so that the desired amount of longitudinal compression of the mesh is achieved. A reduction of a little less than 50 i <> is best suited for normal square mesh.

909885/0112909885/0112

BAD OHlGtNAtBAD OHlGtNAt

Das Viereckgefleoht kann der Zuführrolle 8 von einer Holle zugeführt werden, die in einem Rollenbett 17 liegt, welches mit frei drehbaren Rollen 18 versehen ist, damit sich die Rolle 16 ungehindert drehen kann, während sie darauf liegt0 Das Geflecht läuft über die Führungsrolle 12 auf die Zuführrolle 8, welche es auf das obere Trumm des Bandes 1 auflegt, wo dasselbe zwischen den Führungsrollen 3 und 4 nach unten durehhängt. Beim Ablaufen von der Zuführrolle 8 bewegt sich das Viereckgeflecht über die Vorderseite der Führungsrolle nach unten, wobei es zwischen den Kränzen 11 geführt wird, wonach es durch die oberen Bahnen 2 des endlosen Bandes 1 aufgenommen wird, die es automatisch zu einer Rolle aufwickeln, wie dies in der Figur 3 mit der Zahl 180 gekennzeichnet ist.The Viereckgefleoht the feed roller can be supplied to 8 of a hell that lies in a roller bed 17, which is provided with freely rotatable rollers 18 can thus freely rotate the roller 16 while it is on 0 the mesh passes over the guide roller 12 on the feed roller 8, which it rests on the upper run of the belt 1, where it hangs down between the guide rollers 3 and 4. As it runs off the feed roller 8, the square braid moves down over the front of the guide roller, being guided between the rings 11, after which it is picked up by the upper webs 2 of the endless belt 1, which automatically wind it up into a roll, such as this is identified by the number 180 in FIG.

Wenn das Geflecht die Führungsrolle 8 verläßt, befindet es sich im normalen gestreckten Zustand gemäß Figur 5· Sobald das Geflecht von den endlosen Bändern 1 aufgenommen wird, erfährt es eine Verringerung seiner Laufgeschwindigkeit, welche es in seiner Längsrichtung zusammenschiebt, wodurch die nebeneinander liegenden Masohenreinen a und b ( Figur und 6 ) ineinander verschoben werden. Gleichzeitig wird das Geflecht infolge des Durchgangs des oberen Trumms der endlosen Bänder 1 aufgerollt. Die Bänder passen sich dabei dem zunehmenden Durchmesser der Solle an·When the braid leaves the guide roller 8, it is in the normal stretched state according to FIG the braid is picked up by the endless belts 1, it experiences a reduction in its running speed, which pushes it together in its longitudinal direction, whereby the adjacent Masohenreinen a and b (Fig and 6) can be shifted into each other. At the same time, as a result of the passage of the upper strand, the braid becomes endless Ribbons 1 rolled up. The bands adapt to the increasing diameter of the should

9098857011290988570112

Zum Abschließen der gewickelten Rolle wird die letzte Lage in den normalen gestreckten Zustand gebracht und so mit Draht befestigt, daß sie allseitig stramm an der Rolle anliegt« Die fertig gewickelte Rolle wird von den endlosen Bändern 1 mit Hilfe mechanischer Hebevorrichtungen der Maschine entnommen, wie diese in den Figuren 1 und 2 mit der Zahl 19 bezeichnet sindeTo complete the wound roll, the last layer is brought into the normal stretched state and so with it Wire fastened so that it lies tightly against the roll on all sides. «The finished roll is made by the endless Tapes 1 removed from the machine with the aid of mechanical lifting devices, as shown in FIGS. 1 and 2 denoted by the number 19

Anstelle der direkten Zufuhr von einer Rolle 16, wie diese in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist, kann das Viereckgeflecht auch direkt von einer Flechtmaschine zugeführt werden. Diese Möglichkeit wird in der Figur 4 veranschaulicht, wobei die Flechtmaschine mit 20 gekennzeichnet ist und 8 die beschriebene Zuführrolle darstellt. Zu der Maschine 20 gehört eine Stiftrolle 23, mit deren Hilfe das Geflecht aus der Maschine herausgezogen wird. Zur Maschine gehört weiterhin eine Rolle 24 mit einer automatischen Vorrichtung zum Anlaufenlassen und Stillsetzen der Stiftrolle 23. Um die Zuführtätigkeit der Rolle θ auf die Betriebsgeschwindigkeit der Flechtmaschine 29 abzustimmen, ist eine Spannrolle 21 so angeordnet, daß sie sich unter der Einwirkung einer Feder oder eines Gewichtes jeweils so weit bewegen kann, wie dies notwendig ist, um den Durchgang der Geflechtbahn von der Auslaufseite der Haschine 20 bis zur Zuführrolle 8 auszugleichen. Durch die Bewegung der Spannrolle 21 wird eine automatische Steuervorrichtung betätigt, durch welcheInstead of the direct supply from a roll 16, as shown in Figures 2 and 3, the square braid can also be fed directly from a braiding machine. This possibility is illustrated in FIG. 4, wherein the braiding machine is identified by 20 and 8 represents the feed roller described. The machine 20 belongs a pin roll 23, with the help of which the braid is pulled out of the machine. Still belongs to the machine a roller 24 with an automatic device for starting and stopping the pin roller 23. To the A tensioning roller 21 is used to coordinate the feeding activity of the roller θ with the operating speed of the braiding machine 29 arranged so that it can move so far under the action of a spring or a weight, how this is necessary to ensure the passage of the braid web from the outlet side of the machine 20 to the feed roller 8 balance. By moving the tension roller 21, an automatic control device is actuated through which

909885/Ö112 BAD909885 / Ö112 B AD

der Antrieb der Zuführrolle 8 mit Unterbrechungen erfolgt.the drive of the feed roller 8 takes place with interruptions.

Die in der Figur 4 dargestellte Aufwindmaschine gleicht im wesentlichen der Ausführung gemäß Figur 1 und 31 hat aber lediglich eine Führungsrolle 22 anstelle der beiden Führungsrollen 5 und 6» Die aufgewickelte Geflechtsrolle 180 wird wiederum von den umlaufenden Bändern, wie bereits beschrieben, entnommeneThe winding machine shown in FIG. 4 is the same but has the essentials of the embodiment according to FIGS. 1 and 31 only one guide roller 22 instead of the two guide rollers 5 and 6 »The rolled-up mesh roll 180 is again taken from the revolving belts, as already described

Die Figur 7 zeigt eine andere Lösung, gemäß welcher eine Spannrolle so angeordnet ist, daß sie aus einer Nullstellung ει r in eine Arbeitsstellung a, _r 1 gebracht werden kann, in welcher sie die Bänder 1 spannt und dadurch die aufgewickelte Rolle 180 Iu eine Stellung bringt, aus welcher sie leicht ohne Anheben auf ein Transportfahrzeug abgerollt werden kann.FIG. 7 shows another solution, according to which a tensioning roller is arranged so that it can be brought from a zero position ει r into a working position a, _r 1, in which it tensions the belts 1 and thereby the wound roller 180 Iu one position brings, from which it can be easily rolled onto a transport vehicle without lifting.

90 ei 8 85 / 0 1 1 290 e i 8 85/0 1 1 2

Claims (1)

Patentansprüche :Patent claims: ^ iJ Verfahren zum Aufwinden von Viereckgeflecht, gekennzeichnet durch eine mechanische Zuführung dieses Geflechts auf eine in Bewegung befindliche Unterlage und die Regulierbarkeit der Laufgeschwindigkeit dieser Unterlage im Verhältnis zu der Zuführgeschwindigkeit dieses Geflechts auf diese Unterlage zwecks Erzielung eines Zusammenschiebens der Maschenreihen des Geflechts in Längsrichtung sowie des Aufwickeins zu einer verdichteten^ iJ method for winding square braid, marked by mechanically feeding this mesh onto a moving base and regulating it the speed of travel of this pad in relation to the speed at which this braid is fed onto it Underlay in order to achieve a pushing together of the rows of stitches of the braid in the longitudinal direction as well as the Winding into a condensed Vorrichtung zum Aufwinden von Viereckgeflecht, dadurch gekennzeichnet, daß die in Bewegung befindliche Unterlage aus einem endlosen, flexiblen Band oder aus einer Anzahl nebeneinander angeordneter endloser, auswechselbarer Bänder besteht, die jeweils ein oberes Trumm besitzen, das zwischen einer vorderen und hinteren Führungsrolle verläuft, und daß jedes Trumm zwischen der vorderen und hinteren Führungsrolle durchhängtοDevice for winding square braid, thereby characterized in that the base in motion consists of an endless, flexible belt or of a number endless, interchangeable belts arranged next to one another, each having an upper strand that runs between a front and rear guide roller, and that each strand between the front and rear guide roller sags o 3ο Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsrolle (4) eine kleinere Umlaufgeschwindigkeit als die Führungsrolle (8) hat.3ο device according to claim 2, characterized in that that the feed roller (4) has a lower rotational speed than the guide roller (8). 909885/01 12909885/01 12 BADBATH Vorrichtung nach Anspruch 2 und 5» dadurch gekennzeichnet ι daß die Stellung der Rollen (3,5) veränderlich ist,Device according to claim 2 and 5 »characterized ι that the position of the rollers (3,5) can be changed, Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführrolle (θ) nach hinten gebogene Greifstifte aufweist«Device according to claim 2, characterized in that the feed roller (θ) is bent backwardly having" Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (10,12) verstellbare Kränze (11,14) besitzene Device according to Claim 2, characterized in that the rollers (10, 12) have adjustable rims (11, 14) e 7β Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Viereckgeflecht direkt von einer Flechtmaschine unter Zwischenschaltung an sich bekannter Steuervorrichtungen zur Erzielung übereinstimmender Bewegungsphasen des Geflechts der Aufwindvorrichtung zugeführt wird.7β device according to claim 2, characterized in that that the square braid directly from a braiding machine with the interposition of known control devices is fed to the winding device to achieve matching phases of movement of the braid. 8e Vorrichtung nach Anspruch 2 und 7> dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (i) durch eine Spannrolle bei Beendigung des Aufwickelprozesses so gespannt werden und hierdurch die aufgewickelte Rolle (180) in eine Stellung bringen, aus welcher sie direkt auf ein Transportfahrzeug abgerollt werden kann0 8e device according to claim 2 and 7> characterized in that the straps (i) are so tensioned by a tension roller at the end of the winding process and thereby bring the wound roller (180) into a position from which it can be unrolled directly onto a transport vehicle 0 BAD ORIGINAL 909885/0112BAD ORIGINAL 909885/0112 LeerseiteBlank page COPYCOPY
DE19661552156 1965-09-15 1966-09-07 Braided roll and process for its manufacture Expired DE1552156C3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3945265A GB1109582A (en) 1965-09-15 1965-09-15 A machine for winding up chain link fencing

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1552156A1 true DE1552156A1 (en) 1970-01-29
DE1552156B2 DE1552156B2 (en) 1974-02-07
DE1552156C3 DE1552156C3 (en) 1974-09-19

Family

ID=10409622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661552156 Expired DE1552156C3 (en) 1965-09-15 1966-09-07 Braided roll and process for its manufacture

Country Status (8)

Country Link
BE (1) BE686837A (en)
CH (1) CH436193A (en)
DE (1) DE1552156C3 (en)
DK (1) DK113191B (en)
FR (1) FR1492676A (en)
GB (1) GB1109582A (en)
LU (1) LU51931A1 (en)
NO (1) NO121657B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2650590C2 (en) * 1976-11-04 1985-06-20 ARBED S.A., Luxemburg/Luxembourg Method and device for producing a braided roll
DE2940053C2 (en) * 1979-10-03 1984-03-22 Rösler Draht AG, 4056 Schwalmtal Process for the production of a compact roll from a wire mesh web
FR2471938A1 (en) * 1979-12-19 1981-06-26 Chiers Chatillon Gorcy Trefil WINDING DEVICE FOR SINGLE-SIDED GRIDING
DE3136207C1 (en) * 1981-09-12 1983-01-13 Wafios Maschinenfabrik Wagner, Ficker & Schmid (GmbH & Co KG), 7410 Reutlingen Method and device for producing rolls of wire mesh
IT1146372B (en) * 1981-10-07 1986-11-12 Trafileria Zincheria Cavatorta PROCESS AND MACHINE FOR ROLLING METALLIC NETWORK IN COMPACT ROLLS
FR2518435A1 (en) * 1981-12-22 1983-06-24 Gantois Continuously fed plant producing rolls of chain link wire netting - improves compaction by cranking and twisting loop in end loop of wire joint
DE4004187C2 (en) * 1990-02-12 1999-03-11 Stop Choc Schwingungstechnik Gmbh & Co Kg Shock absorber main body, and method and device for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
DK113191B (en) 1969-02-24
DE1552156B2 (en) 1974-02-07
CH436193A (en) 1967-05-31
LU51931A1 (en) 1966-12-22
BE686837A (en) 1967-02-15
GB1109582A (en) 1968-04-10
NO121657B (en) 1971-03-29
DE1552156C3 (en) 1974-09-19
FR1492676A (en) 1967-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2434898B2 (en) System with a device for the automatic feeding of laps to several combs
DE3916968C2 (en)
DE2017325B2 (en) Apparatus for making a non-woven open-meshed net
DE1757404A1 (en) Roll-up device for sod strips
DE1552156A1 (en) Method and device for winding square braid
DE2650590A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WINDING WIRE BRAID
DE3216399A1 (en) DEVICE FOR REPLACING A WINDING CORE Wrapped With Wrapped Material
DE2346926A1 (en) ZIPPER, PROCESS FOR PRODUCING SUCH A ZIPPER, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
DE2111160B2 (en) DEVICE FOR FEEDING METALLIZED STRIPS IN A PLATE PRESS PROCESSING FILM MATERIAL
DE1054034B (en) Device for the production of individual zippers from a continuous zipper chain
DE2050258C3 (en) Device for storing tape material
DE1052314B (en) Conveyor device for support frame, especially for pasta dryer, with several floors arranged one above the other
DE1914964A1 (en) Softening leather
DE484504C (en) Device for rolling crepe and other paper
DE1560645B1 (en) Method and machine for the production of flexible fastening tapes
DE855084C (en) Machine for the production of zippers
DE429542C (en) Device for rolling strips on reversing mills
DE668223C (en) Device for single and multi-daylight presses, especially for the production of pulp plates, for pulling in and out of the screen cloth o.
DE608275C (en) Device for drying painted metal sheets in strip form
DE190853C (en)
DE2110741A1 (en) Device for unwinding a material web from a supply roll
DE2827249A1 (en) ACCELERATION OR DECELERATION RAMP OF A PERSONAL CONVEYOR
DE603391C (en) Method of making insulation at the ends of electrical cables
DE2616760C2 (en)
DE668227C (en) Method and device for the production of belts or drive belts from ropes

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977