Vorrichtung zum Richten von Metallband: Die Erfindung bezieht
sich auf eine Vorrichtung- zum kontinuierlichen Rich-
ten eines Metallstreifens
oder Metallbandes, ;Indem- diesen um einen kleinen Betrag bleibend
gedehnt wird, wodurch eine gleichmäßige Einebnung des Ban-
des über
seine gesamte Breite erfolgt, Die Erfindung ist bei verschiedenen
Metallen
anwendbar und eignet sich vor allem zum Richten langgewalzter Streifenaus
Aluminium oder Aluminiumlegierungen;-
Die Erfindung betrifft
im einzelnen eine verbesserte Vorrichtung zur kontinuierlichen Führung von metallischem
Bandmaterial auf einem gewundenen Weg, der durch eine Folge von in besonderer Art
angeordneter '.`, alzen zur Erzeugung von Zespannungen und Biegewalzen gebildet
wird, die eine bleibende Einebnung und Dehnung des Bandes über seine Freite hervorrufen,
,. Die bekannten Verfahren zum Kaltwalzen von Metallband sind aus verschiedenen
Gründen nicht geeignet, brauchbare flache Bleche, Platten a, dgl, zu erzeugen und
mußten deshalb durch zusätzliche Walzungen zum Richten ergänzt werden. Es sind zu
diesem Zweck mannigfaltige Zusatzausrüstungen vorgeschlagen worden, die
Metallband kontinuierlich strecken und einebnen. Die kontinuierliche
Verarbeitung von Metallband erfolgt üblicherweise mittels
einer
komplizierten Anordnung von zwei oder mehreren getriebenen
Walzen,
um den Streck- und Abflschvorgang des Metallbandes
zu erzielen" Diesen
Walzenanordnungen ist der Nachteil
eigen, daß sie sich nur mit großem Aufwand an unterschiedliche Breiten,
Stärken und Eigenschaften im Materialge-# füge von Bandmaterial anpassen
lassen.Device for straightening metal strip: The invention relates to a device for continuously straightening a metal strip or metal strip, by permanently stretching it by a small amount, whereby the strip is evenly leveled over its entire width , The invention is applicable to various metals and is particularly suitable for straightening long-rolled strips of aluminum or aluminum alloys; - The invention relates in particular to an improved device for continuously guiding metallic strip material on a winding path, which is formed by a series of specially arranged ' .`, alzen is formed to generate tension and bending rollers, which cause a permanent leveling and stretching of the belt over its free space,. The known processes for cold rolling metal strip are for various reasons unsuitable for producing usable flat metal sheets, plates a, the like and therefore had to be supplemented by additional rolling for straightening. Various additional equipment has been proposed for this purpose, which continuously stretch and level the metal strip. The continuous processing of metal strip usually takes place by means of a complicated arrangement of two or more driven rolls, in order to achieve the stretch and Abflschvorgang of the metal strip "This roller assemblies is the disadvantage in common that they are only at great expense to different widths, thicknesses and properties Have the material structure of the band material adjusted.
Wesentliches Ziel der vorliegenden Erfindung ist es,;
eine neuartige Vorrichtung vorzuschlagen, mit der sich Metallbänder großer Unterschiede
kontinuierlich in einer Folge besonders angeordneter Zugspannung erzeugender
und Biegewalzen verarbeiten lassen, um eine bleibende Einebnung und Streckung gleichmäßig
über die Breite des Bandes zu erreichen.
Die -Erfindung ist nachfolgend anhand der in den Zeichnungen
dargestellten
Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen '
h'igur 1 eine schematische Seitenansicht -einer bevorzugten
Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 2 einen-Schnitt längs der Schnittlinie 2 - .2 in Figur
1,
:@ irur 3 einem perspektivische Darstellung eines Abstreifers
zur Anwendung
in Verbindung mit der Vorrichtung.-nach Figuren 1 und 2,
1-igur 4 einen Schnitt längs der Schnittlinie 4 = 4 in Figur
3 mit Andeutung
der i@efestitnzngsart des Abstreifers nach Figur 3,
Figur 5 einen schematischen Aufriß der in Figur 1 dargestellten
Vorrichtung
zur 1;.rlätiterung einer anderen Normalkraft erzeugenden Anordnung
für eine
getriebene @','alze.: -
h',=ur fa eine perspektivische Teilzeichnung der Normalkraft
erzeugenden
Klernniwalzenanordnung gemäß Figur 5, - -
Figur -r einen schematischen Aufriß der Vorrichtung nach Figur
5 mit einer
anderen Ausführung einer Normalkraft erzeugenden Anordnung
für eine ge--
trebene t; alte,
Figur 8 eine perspektivische Ansicht der Normalkraft erzeugenden
Anordnung
nach Figur i
Figur -9 einen .Aufriß der einen Seite der in Figuren 1 und
2 gezeigten Vor-
richteng mit einer weiteren Norrnalkr aft erzeugenden Anordnung
zur Anwen-
dang bei einer oder mehreren getriebenen-Walzen und-
Figur 10 eine Teildarstellung der Vorrichtung nach Figur 9
mit unterschied-
liehen oberen und unteren Normalkraft erzeugenden Halterungen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
40
besteht gemäß Figuren 1 und 2 aus Rahmenteilen 4, 6, 8, 22 und einem Bodenteil
16, die z. B. durch Schrauben miteinander verbunden sind. Innerhalb dieses Rahmens
sind mehrere Walzenfolgen 10, 20 und 30 gelagert. The main aim of the present invention is to; To propose a novel device with which metal strips of great differences can be processed continuously in a sequence of specially arranged tensile stress generating and bending rollers in order to achieve a permanent leveling and stretching evenly over the width of the strip. The invention is illustrated below with reference to the drawings
Embodiments explained in more detail. Show it '
Figure 1 is a schematic side view of a preferred embodiment
the device according to the invention,
FIG. 2 shows a section along the section line 2 - .2 in FIG. 1,
: @ irur 3 a perspective view of a scraper for use
in connection with the device - according to Figures 1 and 2,
1-figure 4 shows a section along the section line 4 = 4 in FIG. 3 with an indication
the type of fixation of the wiper according to Figure 3,
FIG. 5 is a schematic elevation of the device shown in FIG
to the 1; .rlätiterung another normal force generating arrangement for a
driven @ ',' alze .: -
h ', = ur fa a perspective partial drawing of the normal force generating
Klernni roller arrangement according to Figure 5, - -
Figure -r a schematic elevation of the device of Figure 5 with a
another embodiment of a normal force generating arrangement for a ge--
trebene t; old,
Figure 8 is a perspective view of the normal force generating arrangement
according to figure i
Figure -9 is an elevation of one side of the front shown in Figures 1 and 2
aligned with another standard force generating arrangement for the application
dang with one or more driven rollers and
Figure 10 is a partial representation of the device according to Figure 9 with different
borrowed upper and lower normal force-generating brackets.
A preferred embodiment of the device 40 according to the invention consists, according to FIGS. 1 and 2, of frame parts 4, 6, 8, 22 and a bottom part 16 which, for B. are connected by screws. Several roller sequences 10, 20 and 30 are stored within this frame.
Ein Metallband S, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung
entsprechender Breite und relativ geringer Dicke, z. B. der Größenordnung zwischen
0, 79 bis 0, 84 mm, wird von einer Vorratshaspel 42 am rechten Ende der Vorrichtung
40 in Figur 1 abgespult und in einem geschlungenen Weg durch die Walzengruppen der
Vorrichtung geführt. Beim Austritt des Bandes aus der Vorrichtung 40 kann es auf
eine Auflaufhaspel 44 aufgewickelt werden. Das Metallband kann andererseits auch
von einem Walzwerk oder einer anderen banderzeugenden Anlage direkt der Vorrichtung
40 zugeführt werden. A metal band S, preferably made of aluminum or an aluminum alloy of appropriate width and relatively small thickness, e.g. B. of the order of magnitude between 0.79 to 0.84 mm, is unwound from a supply reel 42 at the right end of the device 40 in Figure 1 and guided in a looped path through the groups of rollers of the device. When the tape emerges from the device 40, it can be wound onto a take-up reel 44. On the other hand, the metal strip can also be fed directly to the device 40 from a rolling mill or some other strip-producing installation .
Die getriebenen Walzen 10 und 30 werden von einer Antriebsvorrichtung
M, z. B. durch ein Untersetzungsgetriebe in Drehung versetzt, während
die
Walzen 20 nicht zwangsläufig getrieben sind, sondern durch die Anlage des
Metallbandes mitlaufen. Die Walzen 10 und 30 wirken durch. Reibungsein-griff
mit den entgegengesetzten Seiten des Metallbandes S in der Weise zu-
sammen,
daß dieses nach und nach über seine gesamte Breite einer Längsspannung
ausgesetzt wird und eine Streckkraft entsteht, welche vorzugsweise
nicht die
Streckgrenze des Metalles übersteigen sollte. Zu diesem Zweck werden die Rollen
10 mit niedrigerer Geschwindigkeit als die am Ende der .
Bandführung sitzenden.Spannwalzen 30 getrieben. Um das Durchrutschen
bzw. den Schlupf aufgrund der Streckwirkung möglichst klein
zu halten,
erfolgt der Antrieb der Walzen 10 und 30 vorzugsweise mit abgestuften
Umfangsgeschwindigkeiten, Beire Umlaufen der getriebenen
Walzen 10
wird das Hand bis etwa zu seiner Elastizittits-(Dehn-)grenze
gestreckt.
Beim Umlaufen der Walzen 20 erfährt das Band Biege- und
Streckkräfte, .
die zu seiner bleibenden lßngung führen, Urwohl beim
Ausführungsbeispiel
fünf Walzen. 20 gezeigt sind, mann jede beliebige andere
Anzahl verwendet
werden; Die Kombination der mitlaufenden Walzen 20
und der getriebenen
Walzen 10 und 30 bewirkt das ikichten des Bandes.
Die bleibende Verforp
mang des Metallbandes beträgt mindestens 0975 % relative
Dehnung aber,
dies gesahnte Breite und rollte zur Einebnung dir meisten
ggnsigen Bande
breiten zwitchen 1" Q bis 1, 5 'x betragea4
Ein besonderes Merkmal bezüglich. der Bemessung der über
die Walzen 10
und 30 aufgebrachten Zugspannung: beruht auf der. Verwendung
einer oder
mehrerer Einrichtungen zur Erzeugung von Normalkräften,
beispielsweise
der Klemrbwalsen 2 und 14 in Figur 1, Mit einer solchen
Walze oder. einer -
anderen Einrichtung wird auf der Fläche des Metallbandes
eine senkrecht
wirkende Kraft erzeug4 Die Walzen 12 und 14 berühren das
Band tingential und
bewirken die Verstärkung teer auf das band aufgebrachten
Reibungskräfte,
so daß die Zugspannung auf den gewünschten;
Wert gesteigert werden 4nn, der
für die jeweilige Dicke, Breite und Gefügestruktur die verarbeiteten
Bandes
erforderlich ist, .
Da der Beanspruchungsbereich zwischen der Streckgrenze
und der Zug-
festigkeit (Zerreiugrenze) für eingegebenes Metallband ott
dicht beieinan-
der liegen, müssen Maßnahmen getroffen sein, um die über
die verschiede-
nen Walzen 10, 2U und 30 ausgeübte Geaamtzugepannung so
zu bemessen, dass
die Zugfestigkeit den Materials wahrend des Streck-
und Richtvorganges
nicht überschritten wird. Obgleich sich solch eine Bemessung
für jedes
Metallband in einem gewissen Ausxnag durch Veränderung der
Grüße und der
Drehzahl der verschiedenen angetriebenen Walzen 10 und 30
durchführen laßt,
muß dieses Verfahren für die üblichen Betriebsbedingungen
offensichtlich als
unpraktisch und umständlich angesehen werdet. Die Anwendung
von Normal-
kraft#Erzeugungseibrichtnxsn, sr, $. Klämmwalseti lt und
14, ermöglicht die
Einstellung der Zugspannungen in ,einfacher Weise durch
Veränderung der
Audrückkraft der K%mmwal»a ,gegen die get=elbentn Walzen
10 und 30;
Gemäß Figur 1 umachliugt das kUterielband Steilweise
die getriebenen Walzen
10 oder 3:Q derart, daß es in seinem serpentinenartigen
Weg an aufeinander»
folgenden Walzen abwechselnd mit entgegengesetzten Seiten
anliegt, Beim Ober-
gsna des Bandes S von einer Walze zur nach#te:i
ist ein aus reiebender Abetaa#
vorgesehen und das'Entetehen eines Walzenrtichsr zwischen
den Walzen ver-
mieden, Die direkt am Eintritt und Austritt angeordneten
getriebenen Walzen
10 und 30 dienen nur dem Reibungseingriff mit dem Band S.
Der jeweilige
Umschüngungswinkel des Baudes S um die getrieben Walren
bestimmt den
Betrag der Reibungskraft, der in beliebiger Art durch die
Nornmlkraft erseu-
genden Walzen lt und 14 Yesaderbar ist,
Eine TZöglichkeit für die verstellbare Lagerung der Norrnalkraftwalzen
12
oder 1.4 ist- in Figur 9 angegeben: In der Mitte zwischen der
Länge des Rah-
menbauteils 8.ragt ein zusätzlicher Rahmenbauteil 5U nach.
unten, der durch
Stützen 52- versteift ist, um- einen verstellbaren Rahmen 54
für die Walze 12
zuhaltern.. Der Rahmen 54 besteht aus einem Träger 56, der
bezüglich des Rah-
menteils SO mittels mehrerer Stangen 58 verschiebbar geführt
is,t, von denen
zwei- in@Eigni:r---9 gezeigt sind und durch seitliche mit gestrichelten
Linien an-
gedeutete Führungen im Rahmenba:iteil 5,0 laufen. Um
den Träger 56 bezüglich
des Rahmenbauteils 50 zu bewegen, kann: zwischen seinen Enden
in an sich
bekannter V;"ese ein Schubkolbenmotor 60 gehaltert sein, der
zwischen dem
Träger 56 und,ener im Querschnitt angedeuteten. Platte 62 als
-Teil des Rah-
menbauteils 50 wirkt. Durch eine nicht dargestellte hydraulische
Steuerschal-
tung wird der Schubkolbenmotor 60-ausgefahren oder zusammengezogen,
um
dadurch die Anlage der Normalkraft erzuegenden Walzen 12 an
der Außen-
seile des um die getriebenen Walzen @10 herumgeführten Bandes
zu steuern.
Um den Kraftangriff der Walze 12 auf der freiliegenden Seite
des Bandes
sicherzustellen und die Reibungskraft zu erhöhen, ist die Walze
12 auf dem f..,:
Träger 56 schwimmend gelagert. Zu diesem Zweck sind
zwei Gelenkarnne 64
an@dernT 'Frager 56 sowie an den Achsenden der Klemm"lze 12
schwenkbar
gelagert. Urn die Schwenklage der Walze 12 bzw. -der
Gelenlärrne 64 bezüg-
lich. des Trägers 56 nachgiebig zu halten, sind zwei Federn
66 einerseits am
Träger 56 und andererseits an den Gelenkarmen 64 befestigt,
so daß die
VJ a1ze 12 bei Betätigung des Schubkolbenmotors 60 selbsttätig
ihre richtige
Lage bezüglich des Metallbandes S auffinden kann. .
Dadurch können sich die Normalkraft erzeugenden Walzen 12 oder
14 genau tangential an. die freie Oberfläche des Metallbandes S anlegen, wenn dies
die Walzen 10 in Figur 9 umläuft, Jede Berührung der Klemmwalze auf der freien Oberseite
des Metallbandes S bildet eine tangentiale Berührungslinie, die in einer Ebene liegt,
welche durch den Mittelpunkt der darunter liegenden getriebenen Walze 10: oder 30
sowie durch den Mittelpunkt der Walze 12 bzw, 14 verläuft, Daraus ergibt sich, daß
die Normalkraft erzeugenden Walzen 12 oder 14 bei ihrem Krafteingriff auf der freien
Oberseite des Metallbandes S den zusätzlichen Reibungseingriff zwischen dem. Band
S und den getriebenen Walzen erzeugen können, so daß das Metallband bereits vordem
Wirkung .der Biegewalzen ZO die erforderliche Längszugspannung erhält, Sämtliche
Normalkraft erzeugenden Walzen bestehen aus einer hohlen Bauart, bei der eine äussere
metallische zylindrische Hülse an ihren Enden über zwei kreisförmige Stirnplatten
in üblicher Weise mit der Walzenachse verbunden ist. Die äußere Berührungsfläche
der Hülse kann mit einem relativ weichen Gummi oder gummiähnlichen Material beschichtet
sein, beispielsweise mit einem Neopren-Gummi einer Durometer-Härte im Bereich zwischen
60 bis 70 Einheiten, Das relativ weiche Material auf der Normalkraft erzeugenden
Walze dient dazu, jegliche Oberflächenbeschädigungen in Verbindung mit der Dickenreduzierung
des Materialbandes S zu vermeiden.
Die. Stirnseiten der Walzen
10, 20 oder 30 sind in an sich bekannter Weise mit den Rahmenbauteilen 4, 6 und
22 der Vorrichtung verbunden, Eine spezielle Art der Lagerung ist in Figur 2 für
die beiden getriebenen Walzen 10 und eine frei mitlaufende Walze 20 in Draufsicht
gezeigt. Lagerblöcke 86, die mit ihren Enden am Rahmenbauteil 4 mittels Schrauben
88 befestigt sind, enthalten eine quer verlaufende Öffnung zur Lagerung der Wellenenden
der Walzen 10; In gleicher Weise sind für die mitlaufende Walze 20 kleinere Blöcke
8b1 vorgesehen, die mittels Schrauben 88t an den Rahmenbauteilen befestigt sind. The driven rollers 10 and 30 are driven by a drive device M, e.g. B. rotated by a reduction gear , while the rollers 20 are not necessarily driven, but run along through the system of the metal strip. The rollers 10 and 30 work through. Frictional engagement with the opposite sides of the metal strip S together in such a way that it is gradually subjected to longitudinal tension over its entire width and a stretching force arises which should preferably not exceed the yield point of the metal. For this purpose, the rollers 10 are running at a slower speed than those at the end of the. Belt guide seated tension rollers 30 driven. To slip through
or to keep the slip as small as possible due to the stretching effect,
the drive of the rollers 10 and 30 is preferably carried out in a stepped manner
Circumferential speeds when the driven rollers rotate 10
the hand is stretched to about its elasticity ( stretch) limit.
As the rollers 20 revolve, the belt experiences bending and stretching forces .
which lead to its permanent elongation, Urwohl in the embodiment
five reels. 20, any other number can be used
will; The combination of the idler rollers 20 and the driven
Rollers 10 and 30 cause the strip to be iced out . The permanent deforp
due to the metal band is at least 0975% relative elongation but,
this creamed breadth and rolled to level the most benevolent bonds
widths two 1 "Q to 1.5 'x amount a4
A special feature regarding. the dimensioning of the rollers 10
and 30 applied tension: based on the. Using an or
several devices for generating normal forces, for example
the Kl emrbwalsen 2 and 14 in Figure 1, with such a roller or. one -
Another device is perpendicular to the surface of the metal strip
acting force generates 4 The rollers 12 and 14 tangentially touch the belt and
effect the reinforcement tar frictional forces applied to the belt,
so that the tensile stress on the desired; Value to be increased 4nn, the
the processed tape for the respective thickness, width and structure
is required .
Since the stress area between the yield point and the tensile
strength (tensile limit) for entered metal strip ott close together
the lying, measures must be taken to ensure that the various
NEN rollers 10, 2U and 30 to dimension the total tension exerted so that
the tensile strength of the material during the stretching and straightening process
is not exceeded. Although there is such a dimension for each
Metal band in a certain Ausxnag by changing the greetings and the
Let the speed of the various driven rollers 10 and 30 perform,
this procedure must be obviously considered for normal operating conditions
considered impractical and cumbersome. The application of normal
by force # Generation sibrichtnxsn, sr, $. Klämmwalseti lt and 14, enables the
Adjustment of the tensile stresses in a simple way by changing the
Pressing force of the K% mmwal »a, against the same rollers 10 and 30;
According to FIG. 1, the k Uteriel belt steeply surrounds the driven rollers
10 or 3: Q in such a way that it follows one another in its serpentine way »
the following rollers alternately with opposite sides.
gsna of the band S from one roller to the next # te: i is a rubbing Abetaa #
provided and the formation of a roller table between the rollers
avoided, the driven rollers arranged directly at the inlet and outlet
10 and 30 are only used for frictional engagement with the belt S. The respective
The turning angle of the building S around the driven whales determines the
Amount of frictional force that can be replaced in any way by the normal force.
rolling rollers according to and 14 Yes,
A possibility for the adjustable mounting of the normal force rollers 12
or 1.4 is shown in Figure 9: In the middle between the length of the frame
Menbauteils 8. an additional frame component 5U follows. down that through
Supports 52 are stiffened around an adjustable frame 54 for the roller 12
to hold .. The frame 54 consists of a carrier 56, which with respect to the frame
menteils SO is guided displaceably by means of several rods 58, t, of which
two- are shown in @ Eigni: r --- 9 and indicated by dashed lines on the side.
Guided tours in the frame section 5.0 run. To the carrier 56 with respect
of the frame member 50 to move can: between its ends in per se
known V; "ese a reciprocating piston motor 60 be supported between the
Carrier 56 and, ener indicated in cross section. Plate 62 as part of the frame
menbauteils 50 acts. A hydraulic control switch, not shown,
device, the piston engine 60 is extended or contracted to
thereby the application of the normal force to be generated rollers 12 on the outer
control ropes of the belt guided around the driven rollers @ 10.
About the force applied by the roller 12 on the exposed side of the belt
to ensure and to increase the frictional force, the roller 12 is on the f ..,:
Carrier 56 is floating. For this purpose, there are two articulated cords 64
at @ dernT 'Frager 56 as well as at the axle ends of the clamps 12 pivotable
stored. Urn the pivoting position of the roller 12 or the Gelenlärrne 64 with respect to
lich. To keep the carrier 56 resilient, two springs 66 are on the one hand on the
Support 56 and on the other hand attached to the articulated arms 64, so that the
VJ a1ze 12 automatically their correct when actuating the thrust piston motor 60
Location with respect to the metal band S can be found. .
As a result, the normal force generating rollers 12 or 14 can be exactly tangential. create the free surface of the metal strip S when it rotates the rollers 10 in Figure 9, each contact of the pinch roller on the free upper side of the metal strip S forms a tangential line of contact which lies in a plane which passes through the center of the driven roller 10 below : or 30 as well as through the center point of the roller 12 or 14, it follows that the normal force generating rollers 12 or 14 with their force engagement on the free upper side of the metal strip S the additional frictional engagement between the. Belt S and the driven rollers can produce so that the metal belt receives the required longitudinal tension even before the bending rollers ZO take effect is usually connected to the roller axle. The outer contact surface of the sleeve can be coated with a relatively soft rubber or rubber-like material, for example with a neoprene rubber with a durometer hardness in the range between 60 and 70 units Avoid connection with the reduction in thickness of the material strip S. The. Front sides of the rollers 10, 20 or 30 are connected in a manner known per se to the frame components 4, 6 and 22 of the device. A special type of mounting is shown in a top view in FIG . Bearing blocks 86, which are fastened with their ends to the frame component 4 by means of screws 88, contain a transverse opening for supporting the shaft ends of the rollers 10; In the same way, smaller blocks 8b1 are provided for the following roller 20, which are fastened to the frame components by means of screws 88t.
Die getriebenen Walzen-10 und 30 sind ebenso wie die Klemmwalzen hohl
ausgeführt, jedoch mit dem Unterschied, daß bei ihnen ein Antriebsmotor M erforderlich
ist, Es ist zweckmäßig, die Oberfläche der getriebenen Walzen 10 oder 30 mit einem
relativ harten Material, wie Chrom zu beschichten: Eine harte Oberfläche. stellt
für alle praktischen Anwendungszwecke sicher, daß die getriebene Walze kein. Fremdmaterial
aufnimmt oder mitnimmt, welches die Oberfläche des Metallbandes beim Umschlingen
der Walze beschädigen oder nachteilig verändern könnte, Um die Aufnahme und das
Haftenbleiben von Fremdmaterial an den getriebenen Walzen 10 oder: 30 u verhindern,
können Abstreifer oder Abwischer vorgesehen sein; In Figur 3 ist eine Abstreiferhalterung
90 gezeigt, die an den Walzen keine nennenswerte Verzögerung oder Reibung hervorruft,
Die
Halterung erstreckt sich zwischen den Rahmentauteilen 4 und
b zu beiden Seiten der Vorrichtung 40 jeweils in Zuordnung zu der freiliegenden
Umfangsfläche einer der getriebenen Walzen 10 oder 30 (siehe Figur 4), Tlie Halterung
90 besteht aus steifen Körpern 96 mit einem nach unten ragenden Längsflansch 97
zwischen den Enden der Querabmessung des Körpers 96, Die Längsenden des Flansches
97 enthalten Bohrungen 99 zu dessen Verbindung bzw, Befestigung an einer Seite der
Lagerblöcke Sb, @'.'ie Figur 4 zeigt, verläuft die Kopfschraube 88 an einer
Seite des Blockes 86 zunächst durch die Bohrung 99 im Flansch 97 des Körpers 96
und anschließend durch eine Bohrung im Block 86, wodurch das eine Ende der Halterung
und das obere Ende des Blockes 86 fest mit dem Rahmenbauteil 4 verbunden
sind. Das andere Ende des Flansches 97 ist in der gleichere Art befestigt, so daß
die Halterung 90 z, B, an den Lagerblöcken 86. einer getriebenen Walze befestigt
ist, während der Abstreifer selbst an dem freibleibenden Umfang einer an-
deren
benachbarten getriebenen Walze anliegt, Der Abstreifer 92 besitzt eine etwa T#Form,
wobei der Fuß oder Längssteg 93 verschiebbar in- einer Ausnehmung 95 aufgenommen
ist, die über die gesamte Länge des Körpers 9b reicht, Der Quersteg 93a des Abstreifers
92 enthält ebenfalls eine Ausnehmung, in der ein Einsatz 94 aus geeignetem Wisch-
oder Abstreifmaterial befestigt ist und mit seiner Außenfläche am Umfang der Walze
10 gemäß Figur 4 anliegt, Eine Reihe von Stells chrauben 98 ist von dem der Ausnehmung
95 gegenüberliegenden Ende des Körpers 96
eingeschraubt; durch Betätigung der Stellschrauben 98 erfolgt
der Vorschub
des Abstreifers 92 bis zur Anlage an der Walze 10 ,,
Figuren 5 und 6 zeigen eine andere Ausführungsform einer Normalkraft
erzeugenden Einrichtung. liier handelt es .sich um mehrere
vorzugsweise
gleich,große Klexn.mw"alzen 102, die frei drehbar zu einer
Gruppe auf einer
Trägerwippe 104 derart gelagert sind,: daß ihre Mittelpunkte
auf einem Bo-
gen liegen, dessen Radius von dem Mittelpunkt der getriebenen,
.den Klemm-
4alzen 102 zugeordneten Walze ausgeht, Die .Trägerwippe 104
ist schwenk-
bar an einem Rahmenbauteil: 628 angelenkt, der einen
Teil des zuvor im Zu-
sammenhang-rnit Figur 9 beschriebenen Rahmengliedes 50 bildet,
Die Trä-
gerwippe 104 un-faßt zwei Gelenkarme 106, (von denen .einer
gezeigt ist),
die an ihrem einen Ende im unteren Bereich des Bauteiles 62'
-und mit dem
anderen Ende an einem bogenförmigen Bauteil 108 an,gelenkt
s.ind., _ (von denen
nur einer dargestellt ist). Der bogenf irmige Bauteil 1-08
dient zur Lagerung
der Gruppenanordnung von Klemmwalzen. 1-02, Um die Winkelstellung
der
Gelenkarme 106 zu steuern, ist .ein Schubkolbenmotor 110 in
an sich bekann-
ter Weise a n dem- oberen Ende des Bauteils 62:8 sowie
-an dem Gelenkarm 106
so anZelenkt, da13 ,bei seiner Verlängerung oder Verkürzung
reit Hilfe einer
nicht dargestellten Hydraulikschältung sieh die Winkellage
des Gelenkarmes
106 verändert, Die bogenförmigen Bauteile 108 .erhalten eine-
vorbestimmte
'Winkelstellung bezüglich der zügeordneten: Gelenkarnne 106
durch zwei sta-»
bilisi.erenüe Schraubenfedern 112; Zu diesem Zweck sind .die
Federn 112 mit
entsprechender Festigkeit ausgelegt und an ihren Enden mit
.dem Gelenkarm 106
und dem bogenförmigen Bauteil 108 in der in Figur 6 gezeigten
Weise ver- . . bunden. Wenn der Schubkolbenmotor 110 zum Andrücken der Klemmwalzen
102 an die freie Oberseite des die getriebene Walze 10 umlaufenden Metallbandes
verlängert wird, gestattet die Stabilisierungswirkung der Feder 112 dem bogenförmigen
Bauteil 108 bezüglich des Gelenkarmes 106 eine Winkelstellung einzunehmen, bei welcher
für jede der vier Normalkraft erzeugenden (falzen 102 die zwangsläufige Tangentialberührung
gewährleistet ist. Obwohl nur vier Walzen 102 gezeigt sind, kann für die beschriebene
Gruppenanordnung jede beliebige andere Walzenanzahl verwendet werden. Jede Berührungs-oder
Eingriffslinie der Klemmwalzen 102 auf dem Band S fällt in eine Ebene, die durch
den Mittelpunkt der getriebenen Walze 10 sowie durch den Mittelpunkt der angedrückten
Walze 102 verläuft.The driven rollers 10 and 30, like the pinch rollers, are hollow, with the difference that they require a drive motor M. It is advisable to cover the surface of the driven rollers 10 or 30 with a relatively hard material such as chrome coat: A hard surface. ensures for all practical purposes that the driven roller does not have. Picks up or takes away foreign material which could damage or adversely change the surface of the metal strip when it is wrapped around the roller, in order to prevent foreign material from being picked up and sticking to the driven rollers 10 or: 30 u, scrapers or wipers can be provided; In Figure 3, a wiper holder 90 is shown, which causes no significant deceleration or friction on the rollers, the holder extends between the frame parts 4 and b on both sides of the device 40, each in association with the exposed peripheral surface of one of the driven rollers 10 or 30 (See Figure 4), Tlie bracket 90 consists of rigid bodies 96 with a downwardly protruding longitudinal flange 97 between the ends of the transverse dimension of the body 96, The longitudinal ends of the flange 97 contain holes 99 for its connection or attachment to one side of the bearing blocks Sb 4 shows, the head screw 88 on one side of the block 86 runs first through the bore 99 in the flange 97 of the body 96 and then through a bore in the block 86, whereby one end of the bracket and the upper end of the block 86 are firmly connected to the frame component 4. The other end of the flange 97 is fastened in the same way, so that the holder 90 is fastened, for example, to the bearing blocks 86 of a driven roller , while the scraper itself rests against the remaining circumference of another adjacent driven roller, The wiper 92 has an approximately T # shape, the foot or longitudinal web 93 being slidably received in a recess 95 which extends over the entire length of the body 9b. The transverse web 93a of the wiper 92 also contains a recess in which an insert 94 is fastened from suitable wiping or wiping material and rests with its outer surface on the circumference of the roller 10 according to FIG screwed in; by actuating the adjusting screws 98, the feed takes place
of the scraper 92 until it rests on the roller 10 ,,
Figures 5 and 6 show another embodiment of a normal force
generating facility. there are several, preferably
same, large Klexn.mw "alzen 102, which can be freely rotated to form a group on a
Carrier rocker 104 are mounted in such a way: that their center points on a base
the radius of which is from the center of the driven, .the clamping
4 rollers 102 associated roller goes out, the .Trägerwippe 104 is pivotable
bar on a frame component: 628 hinged, which is part of the previously
In connection with the frame member 50 described in FIG.
Gerwippe 104 includes two articulated arms 106, (one of which is shown),
at one end in the lower region of the component 62 '- and with the
at the other end to an arched component 108, steered see ind., _ (of which
only one is shown). The curved component 1-08 is used for storage
the group arrangement of pinch rollers. 1-02, To change the angular position of the
Controlling articulated arms 106 is. A thrust piston motor 110 in per se known-
ter way at the upper end of the component 62: 8 and at the articulated arm 106
So anZelen k t that, with its lengthening or shortening, someone rides it
Hydraulic circuitry, not shown, see the angular position of the articulated arm
106 changed, the arcuate components 108 .received a predetermined
'Angular position with respect to the train-related: articulated yarns 106 by two rigid »
bilisi.erenüe coil springs 112; For this purpose, the springs 112 are with
designed with appropriate strength and at their ends with .dem articulated arm 106
and the arcuate component 108 in the manner shown in Figure 6. . bound. When the thrust piston motor 110 is extended to press the pinch rollers 102 against the free upper side of the metal strip revolving around the driven roller 10, the stabilizing effect of the spring 112 allows the arched component 108 to assume an angular position with respect to the articulated arm 106 in which for each of the four normal force generating ( For the described group arrangement, any other number of rollers can be used for the described group arrangement driven roller 10 and runs through the center of the pressed roller 102.
Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere Ausführungsform einer Normalkraft
erzeugenden Einrichtung, die aus einem Gerät 105 mit einem umlaufenden Band besteht.
Das Gerät ist schwenkbar an dem äußeren Ende der Gelenkarme 106 der Trägerwippe
104 gemäß Figur 5 befestigt und enthält zwei in einem Abstand voneinander angeordnetd
Rollen 104 vorzugsweise gleicher Größe, die auf einem Träger 116 gelagert sind,
der aus mehreren länglichen Platten besteht und einen starren Rahmen bildet, wobei
die beiden Enden des Trägers 116 jeweils die in Figuren
8 gezeigte Form aufweisen und die Achs-
enden der Rollen 114 aufnehmen. Die
Achsenden der Rollen 114 sind auf den vorderen (bzw. obere 'Enden der den Träger
116 bildenden Bauteile frei drehbar gelagert. Die Normalkraft erzeugende Einrichtung,
in diesem Fall ein
endloses Band 118 aus geeignetem flexiblem Material,
läuft um die Rollen 114, wobei der obere Trum des Bandes 118- sich teilweise um
die freiliegende Oberseite des rietallbandes S herumlegt, wenn dieses die getriebene
Walze 10 gemäß Figur 7 umläuft, Wenn der obere Trum des flexiblen Bandes 118 zwischen
den. Rollen 114 gegen die freie Oberseite des Bandes S gedrückt wird, paßt sich
das flexible Material selbständig an die Kontur der freien Oberseite des Metallbandes
S an, und es kommt zu einer Flächenberührung. Da die Rollen 114 drehbar auf dem
Träger L16 gelagert sind' nimmt das flexible Band 118 die Liniargeschwindigkeit
des Metallbandes S an, Um die Winkelstellung des Trägers 116 zu stabilisieren,
sind Schraubenfedein 1121 mit ihren Enden am Träger 116 und an dem Gelenkarm 106
befestigt. Wenn der Schubkolbenmotor 117 durch eine nicht dargestellte Hxdrauw likschaltung
betätigt wird, gelängt der mittlere Bereich des oberen Trums des Bandes 118 mit
dem Metallband S in Eingriff und legt sich dabei selbsttätig um dessen@freie Oberfläche,.
während die gegenüberliegende Oberfläche des Metallbandes S sich selbst um die zugeordnete
getriebene Walze 10 herumlegt; Die erzwungene Anlage des flexiblen Bandes verstärkt
den R.eibungseingriff zwischen den aneinanderliegenden Oberftächen äe-s Metallbandes
S und des Umfanges der getriebenen Walze 10, GemBß
Figur 10 können zwei Normalkraft erzeugende Walzen 70 so- gelagert
sein,. daß sie mit der freien Oberseite des MetdUbandes S
bei dessen Umlauf .um nacheinanderfolgende getriebenen Walzen 10 tangential
zur Anlage kommen.
Die untere Walze 70 ist an ihren Stirnseiten
am oberen Fnde eines sturr.pfwinklig abgebogenen Hebels 120 gelagert, Der Hebel
120 ist zwischen seinen Enden auf dem Rahmenbauteil 4 schwenkbar gehalten, während
sein unteres Fncie gelenkig mit der Kolbenstange eines Schubkolbenmotors lütt verbunden
ist, dessen Zylinder an einer Konsole 124 angelenkt ist, die einen `:'eil cles -,a.hmens
4 bildet, In gleicher `"reise ist die obere Walzr 70 schwenkbar auf einem
rechtwinklig abgebogenen Hebel 126 gelagert, der zwischen seinen .Enden an dem oberen
Rahmenbauteil 8 gelenkig gehaltert ist, Das obere Ende des Hebels 126 ist gelenkig
mit der Kolbenstange eines Schubkolbenmotors 12£3 verbunden, dessen Zylinder an
einer einen Teil des Rahmenbauteils 8 bildenden Konsole 130 angelenkt ist, Die Klernrnwalzen
70 können aufgrund der Schubkolbenmotoren 122 und 128 unabhängig voneinander
mit na.cheinanderfolgenden Antriebswalzen 10 in Eingriff gebracht werden, urn dadurch
den Reibungseingriff des Metallbandes S mit den getriebenen Walzen 10 zu
steuern.Figures 7 and 8 show a further embodiment of a normal force generating device, which consists of a device 105 with a revolving belt. The device is pivotally attached to the outer end of the articulated arms 106 of the support rocker 104 according to Figure 5 and contains two spaced apart rollers 104, preferably of the same size, which are mounted on a support 116 which consists of several elongated plates and a rigid frame forms, the two ends of the carrier 116 each having the shape shown in FIG. 8 and receiving the axle ends of the rollers 114. The axle ends of the rollers 114 are freely rotatably mounted on the front (or upper 'ends of the components forming the carrier 116. The normal force generating device, in this case an endless belt 118 made of suitable flexible material, runs around the rollers 114, the The upper run of the belt 118 wraps itself partially around the exposed upper side of the rietall belt S when this runs around the driven roller 10 according to FIG , the flexible material adapts itself automatically to the contour of the free upper side of the metal band S, and surface contact occurs. Since the rollers 114 are rotatably mounted on the carrier L16, the flexible band 118 assumes the linear speed of the metal band S, Um To stabilize the angular position of the carrier 116 , coil springs 1121 are attached with their ends to the carrier 116 and to the articulated arm 106. When the Push-piston motor 117 is actuated by a hydraulic circuit (not shown), the middle region of the upper run of the belt 118 engages with the metal belt S and automatically wraps itself around its free surface. while the opposite surface of the metal belt S wraps itself around the associated driven roller 10; Forced installation of a flexible band reinforces the R.eibungseingriff between the adjacent Oberftächen AEE-s metal strip S and the circumference of the driven roller 10, GemBß Figure 10, two normal force generating rolls 70 to be supported so-,. that they come to rest tangentially with the free upper side of the MetdUband S as it rotates around successive driven rollers 10. The lower roller 70 is mounted on its end faces at the upper end of a lever 120 bent at a straight angle. The lever 120 is pivotably held between its ends on the frame component 4, while its lower Fncie is articulated with the piston rod of a piston engine Liège, the cylinder of which is hinged to a bracket 124, which forms a `: 'eil cles -, a.frame 4, In the same` `journey, the upper roller 70 is pivotably mounted on a lever 126 bent at right angles, which between its ends on the upper frame component 8 is articulated, the upper end of the lever 126 is articulated to the piston rod of a reciprocating piston motor 12 £ 3, the cylinder of which is articulated to a bracket 130 which forms part of the frame component 8, the clamping rollers 70 can be independent of one another due to the reciprocating piston motors 122 and 128 be brought into engagement with successive drive rollers 10, thereby reducing the frictional engagement of the metal band s S with the driven rollers 10 to control.