DE1533380B1 - Verwendung eines korrosionsbestaendigen stahles zur herstellunvon rasierklingen und rasierklingenbaendern - Google Patents

Verwendung eines korrosionsbestaendigen stahles zur herstellunvon rasierklingen und rasierklingenbaendern

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DE1533380B1 DE19661533380 DE1533380A DE1533380B1 DE 1533380 B1 DE1533380 B1 DE 1533380B1 DE 19661533380 DE19661533380 DE 19661533380 DE 1533380 A DE1533380 A DE 1533380A DE 1533380 B1 DE1533380 B1 DE 1533380B1
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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines korrosionsbeständigen Stahles zur Herstellung von Rasierklingen und Rasierklingenbändern.
Es ist bereits ein legierter Stahl für korrosionsbeständige, gehärtete Gegenstände, insbesondere für Rasierklingen und andere Schneidwerkzeuge, bekannt, der 0,6 bis 2,5% Kohlenstoff, 10 bis 22% Chrom, 60 bis 90% Eisen nebst normalen Gehalten an den in technischen Stählen vorhandenen Nebenbestandteilen Mangan, Silizium, Phosphor und Schwefel und 0,05 bis 0,25 % Stickstoff sowie 0,2 bis 6% Molybdän und/oder Wolfram enthält. Bei einer Rasierklinge aus einem Stahl der genannten Zusammensetzung besteht die Gefahr, daß die Klinge bricht, wenn sie um einen kleinen Halbmesser gebogen wird.
Es wurde bisher angenommen, daß das Vorhandensein von ungelösten Karbiden im Stahl eine vorteilhafte Wirkung bezüglich der Abriebfestigkeit, der Erreichung einer scharfen Kante und der Aufrechterhaltung der Kantenschärfe während des Gebrauches vorteilhaft ist. Die Stahlzusammensetzung für Rasierklingen wurde bisher absichtlich so gewählt, daß eine wesentliche Menge ungelöster Karbide im Stahl nach dem Härten vorhanden ist.
Es besteht nun in gewissen Fällen die Forderung, die Rasierklinge um einen sehr kleinen Radius zu biegen, ohne daß die Gefahr eines Bruches besteht; Beispielsweise sind sogenannte Band-Rasierapparate im Handel, bei denen die Rasierklinge aus einem in einem Magazin aufgerollten Band besteht, das nach und nach aus dem Magazin herausgezogen wird. Bei einem solchen Rasierapparat wird das Rasierklingenband sehr stark gebogen. Es reicht nicht aus, bei einem Stahl der vorgenannten bekannten Art die Klinge bzw. das Band auf eine Mindestdicke herabzusetzen, die mit Rücksicht auf die Klingenhandhabungs- und Herstellungsvorgänge, beispielsweise das Schärfen zulässig ist, um das Problem der Bruchgefahr bei einer bandförmigen Klinge zu beseitigen. Selbst besondere Klingenbehandlungsverfahren, wie Plattieren eines dünnen Klingenbandes mit einem duktilen Metall, liefern keine völlig zufriedenstellende Ergebnisse. Diese Klingenbruchgefahr dürfte einem oder mehreren der folgenden Faktoren zuzuschreiben sein:
1. Die anfängliche starke Beanspruchung des Klingenbandes an der scharfen Biegung,
2. die Versprödung des Stahles beim Härten,
3. das Vorhandensein geringfügiger Kantenfehler, beispielsweise eine Einkerbung, die einen Bruch einleitet, wenn das Band beansprucht wird, wobei im nachfolgenden die Festigkeit gegen einen solchen Fehler als »Kerbschlagzähigkeit« bezeichnet wird,
4. die Korrosion der Klinge, welche über einen längeren Zeitraum an der Stelle starker Beanspruchung, beispielsweise während einer längeren Lagerung des Klingenbandmagazins vor dem Verkauf, zunimmt, wobei die Widerstandsfähigkeit gegen einen solchen Fehler nachfolgend als »Spannungskorrosionsbeständigkeit« bezeichnet wird,
5. die Beizbrüchigkeit, die durch den Kontakt mit wässerigen Medien verursacht wird.
50
55 wiederholt und längere Zeit Wasser oder einer korrodierend wirkenden Atmosphäre ausgesetzt werden, wie sie an Orten vorhanden ist, an welchen Rasierapparate verwendet und/oder gelagert werden. Dieses Problem ist bei Band-Rasierapparaten besonders groß, da die nutzbare Lebensdauer der Rasierklinge in einem solchen Rasierapparat viele Male länger ist als diejenige einer herkömmlichen Klinge. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen korrosionsbeständigen Stahl anzugeben, der für die Herstellung von Rasierklingen und Rasierklingenbändern geeignet ist und der einer starken Biegung ohne Bruch ausgesetzt werden kann. Die Erfindung besteht in der Verwendung eines korrosionsbeständigen Stahles, bestehend aus
0,32 bis 0,44% Kohlenstoff,
11 bis 16% Chrom,
0,2 bis 0,5 Silizium,
0,2 bis 0,5% Mangan,
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte
Verunreinigungen,
welcher durch Erhitzen auf Temperaturen zwischen 1080 und 11350C austenitisiert und durch Abkühlen auf Temperaturen zwischen — 25 und — 50° C gehärtet worden ist, worauf noch ein Anlassen erfolgen kann, so daß er mindestens 75%, vorzugsweise 85 bis 95% Martensit, und eine 500 Vickers-Einheiten (0,5 kg Belastung) übersteigende Härte aufweist, in Form eines Stahlbandes von 0,025 bis 0,075 mm Dicke, welches über einen Radius von 0,5 bis 2,5 mm biegsam ist, zur Herstellung von Rasierklingen und Rasierklingenbändern. Vorzugsweise enthält der vorgenannte Stahl 0,32 bis 0,38% Kohlenstoff.
Es hat sich herausgestellt, daß eine Rasierklinge oder ein Rasierklingenband aus einem martensitischen Stahl mit einer Zusammensetzung gemäß der Erfindung ohne einen wesentlichen Anteil an ungelösten Karbiden nach dem Härten mit einer Rasierkante von hoher Qualität und Dauerhaftigkeit versehen werden kann und daß die Rasierklinge bzw. das Rasierklingenband um einen sehr kleinen Radius ohne Bruchgefahr gebogen werden kann.
Der zur Herstellung von Rasierklingen und Rasierklingenbändern verwendete korrosionsbeständige Stahl kann auch aus
0,37 bis 0,44% Kohlenstoff,
13 bis 14% Chrom,
1,15 bis 1,35% Molybdän,
0,20 bis 0,50% Mangan,
0,20 bis 0,50% Silizium,
maximal 0,025 % Phosphor,
maximal 0,020% Schwefel,
maximal· 0,50% Nickel,
maximal 0,06 % Stickstoff,
Rest Eisen
Ein weiteres Problem besteht darin, daß Rasierklingen widerstandsfähig sein müssen, wenn sie bestehen und durch Erhitzen auf eine Temperatur von 10930C austenitisiert und durch Abkühlen auf Temperaturen zwischen —25 bis —50° C gehärtet werden, worauf noch ein Anlassen während etwa 10 Sekunden bei einer Temperatur von 220° C erfolgt.
Die Klinge aus einem Stahl der letztgenannten Zusammensetzung kann in der Weise hergestellt werden, daß ein breiteres Band aus korrosionsbeständigem Stahl mit einer Dicke von etwa 0,0375 mm mit einer Breite von etwa 5 mm geschlitzt wird.
Das geschlitzte Stahlband wird nach einer Entfettungsbehandlung zum Entfernen des Schneidöls und anderer Verunreinigungen entsprechend den angegebenen Daten wärmebehandelt. Die eine Kante des gehärteten Stahlbandes wird zu einer Rasierkante geschärft und die Schneidkante des Bandes mit einem das Rasieren erleichternden Fluorkohlenstoffüberzug versehen, der nach den im USA.-Patent 3 071 856 gegebenen Lehren aufgebracht wird, welches Aufbringen das Sintern bei einer Temperatur von etwa 340° C während 10 Minuten erfordert, worauf das Band in die gewünschten Längen geschnitten und jede Länge zum Einsetzen in das Magazin spiralig gewickelt wird. Das fertige Rasierklingenband hat eine Vickers-Härte von über 500 (0,5 kg Belastung). Nach dem Einsetzen des Klingenbandes in das Magazin kann die Klinge leicht um beide Enden der Klingenführung herum ohne Bruch geführt werden. Die Rasierklinge eines in der beschriebenen Weise hergestellten Rasierapparates kann im Magazin während langer Zeiträume ständiger Beanspruchung an den scharfen Krümmungshalbmessern an den Enden der Führung ohne Bruch oder einen anderen Fehler gelagert werden und ergibt eine Rasiereigenschaft, die bei Rasiertests als den Rasiereigenschaften der besten im Handel erhältlichen Klingen gleichwertig ermittelt wurde. Die Eigenschaften dieser Rasierklinge sind derart, daß sie nicht bricht, wenn sie U-förmig gebogen wird, die Biegung einen Krümmungshalbmesser von 1,5 mm hat und eine Woche lang in Leitungswasser getaucht gehalten wird, dessen Temperatur auf 50° C gehalten wird.
Eine zufriedenstellende Rasierklinge wird ferner erhalten, wenn der Kohlenstoffgehalt der voranstehend angegebenen Zusammensetzung auf den Bereich von 0,32 bis 0,38 Gewichtsprozent herabgesetzt wird und der gleiche Klingenbehandlungsprozeß angewendet wird.
Die Mikrogefüge dieser Stähle haben vor dem Härten vorzugsweise die folgenden Eigenschaften: Sie sind frei von unerwünschten Seigerungen, nichtmetallischen Verunreinigungen und primären Karbiden größer als 10 Mikron; die primären Karbide sind gleichmäßig verteilt, und die sekundären Karbide sind weichgeglüht und angemessen gleichmäßig in Größe und Form; und das Band ist frei von jeder sichtbaren Entkohlung bei tausendfacher Vergrößerung. Das Glühen, das zwar vorzugsweise bei der Behandlung des Stahles angewendet wird, kann in manchen Fällen ohne wesentliche Beeinträchtigung der Qualität der Rasierklinge weggelassen werden, besonders, wenn ein das Rasieren erleichternder Überzug durch Sintern aufgebracht wird. Obwohl die erfindungsgemäßen Rasierklingen besonders vorteilhaft in Band-Rasierapparaten sind, sind sie auch in anderen Formen verwendbar, beispielsweise in der bekannten Doppelkantenform.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verwendung eines korrosionsbeständigen Stahles bestehend aus 0,32 bis 0,44% Kohlenstoff, 11 bis 16Vo Chrom, 0,2 bis 0,5 % Silizium, 0,2 bis 0,5% Mangan, Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen, welcher durch Erhitzen auf Temperaturen zwischen 1080 und 11350C austenitisiert und durch Abkühlen auf Temperaturen zwischen —25 und —50° gehärtet worden ist, worauf noch ein Anlassen folgen kann, so daß er mindestens 75%, vorzugsweise 85 bis 95% Martensit und eine 500 Vickers-Einheiten (0,5 kg Belastung) übersteigende Härte aufweist, in Form eines Stahlbandes von 0,025 bis 0,075 mm Dicke, welches über einen Radius von 0,5 bis 2,5 mm biegsam ist, zur Herstellung von Rasierklingen und Rasierklingenbändern.
2. Verwendung eines korrosionsbeständigen Stahles nach Anspruch 1 zur Herstellung von Rasierklingen und Rasierklingenbändern, wobei der Stahl aus
0,37 bis 0,44% Kohlenstoff,
13 bis 14% Chrom,
1,15 bis 1,35% Molybdän,
0,20 bis 0,50% Mangan,
0,20 bis 0,50% Silizium,
maximal 0,025 % Phosphor,
maximal 0,020% Schwefel,
maximal 0,50% Nickel,
maximal 0,06% Stickstoff,
Rest Eisen
besteht, durch Erhitzen auf eine Temperatur von 10930C austenitisiert und durch Abkühlen auf Temperaturen zwischen —25 bis -5O0C gehärtet worden ist, worauf noch ein Anlassen während etwa 10 Sekunden bei einer Temperatur von 2200C erfolgt.
3. Verwendung eines korrosionsbeständigen Stahles nach Anspruch 1 zur Herstellung von Rasierklingen, wobei der Stahl 0,32 bis 0,38% Kohlenstoff enthält und gemäß Anspruch 1 behandelt wird.
DE19661533380 1965-10-18 1966-10-17 Verwendung eines korrosionsbestaendigen stahles zur herstellunvon rasierklingen und rasierklingenbaendern Pending DE1533380B1 (de)

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