DE1529969A1

DE1529969A1 - Device for the simultaneous injection of several metal parts into plastic injection-molded parts

Info

Publication number: DE1529969A1
Application number: DE19661529969
Authority: DE
Inventors: Hans Heim
Original assignee: WIDMANN KG WALTER
Current assignee: WIDMANN KG WALTER
Priority date: 1966-12-31
Filing date: 1966-12-31
Publication date: 1969-05-14
Also published as: DE1529969B2

Description

Vorrichtung zum gleichzeitigen Einspritzen von mehreren Metallteilen in Eunststoff-Spritzteile Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Einspritzen von mehreren Metallteilen in Kunststoff-Spritzteile. Device for the simultaneous injection of several metal parts in molded plastic parts The invention relates to a device for simultaneous Injection of several metal parts into plastic molded parts.

Bei der weiten Verbreitung des Kunststoff-Spritzgusses bereitet es heute immer noch erhebliche Schwierigkeiten Kunststoff-Spritzteile mit eingelegten Metallteilen herzustellen. In diesem Zusammenhang wird nur auf die Vielzahl von verschiedenartigen Spulenkörper verwiesen, die oft eine Vielzahl von itötanschlüssen tragen.With the widespread use of plastic injection molding, it prepares Today there are still considerable difficulties with inlaid plastic injection-molded parts To manufacture metal parts. In this context it will only refer to the multitude of different types of bobbins, which often have a large number of connections wear.

Die übliche Herstellung derartiger Teile geschieht heute meist noch in der Weise, daß das Kunststoff-Spritzteil in an sich bekannter Weise für sich gespritzt wird. Dieses Spritzteil weist nun Aufnahmen auf, in die nachträglich die Einlegeteile aus Metall eingedrückt oder eingenietet werden. Ein derartiges Herstellverfahren weist den Vorteil auf, daß das Kunststoff-Spritzteil wohl billig hergestellt werden kann, die nachträgliche Einlegearbeit der Metallteile verteuert die Herstellung der zusammengesetzten Teile aber wieder beträchtlich. Außerdem ist der Halt der eingedrückten Metallteile nicht immer ausreichend.The usual production of such parts is still mostly done today in such a way that the plastic injection-molded part in a known manner for itself is injected. This molded part now has recordings in which the Metal inserts can be pressed in or riveted. Such a manufacturing process has the advantage that the plastic injection-molded part can be produced cheaply can, the subsequent inlay work of the metal parts makes the production more expensive of the assembled parts, however, again considerably. Besides, the hold is the impressed metal parts are not always sufficient.

Es sind auch Spritzformen bekannt, in die vor dem Spritzvorgang die Einlegeteile von Hand eingelegt werden. Diese Herstellungsart ist nicht wirtschaftlich, da der Spritzautomat durch die langen Rüstzeiten nicht ausgenützt werden kann.Injection molds are also known in which the prior to the injection molding process Inserts are inserted by hand. This type of production is not economical, because the automatic spray gun cannot be used due to the long set-up times.

Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, das Einlegen der Metallteile beim Spritzen der Teile automatisch auszuführen.There has therefore been no lack of attempts to insert the metal parts to be carried out automatically when the parts are sprayed.

Dies führt aber zu einer sehr teuren Spritzform, da diese das automatische Zuführen der Einlegeteile mit übernehmen muß.However, this leads to a very expensive injection mold, since this is the automatic Feeding the inserts with must take over.

Wenn berücksichtigt wird, daß es z. B. gerade bei den Spulenkörpern mit Lötanschlüssen eine Vielzahl von Asführungsvarianten gibt, dann wird deutlich erkennbar, daß derartige kostspielige und komplizierte Werkzeuge aufwandsmäßig nicht vertretbar sind.If it is taken into account that there is e.g. B. especially with the bobbins With soldered connections there are a large number of implementation variants, then it becomes clear recognizable that such expensive and complicated tools are not complex are justifiable.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Einspritzen von mehreren Metallteilen in Kunststoff-Spritzteile zu schaffen, bei der das Einlegen der Metallteile voll automatisch ausgeführt wird und bei der für die verschiedenen jusführungsarten von Spritzteilen dennoch keine aufwendigeren Werkzeugteile benötigt werden. Die Vorrichtung zum gleichzeitigen linspritzen von mehreren Metallteilen in Kunststoff-Spritzteile i ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegeteile in Strangform über eine Spann- und Vorschubeinrichtung in vorgegebener Einordnung geführt sind und über ein anschließendes austauschbares Leitstück Jeweils auf die für eine bestimmte Spritzform gewünschte Anordnung umleitbar sind. Bei dieser Aufteilung der Vorrichtung können die Einlegeteile in Strangform kontinuierlich zugeführt werden. Da die Spann- und Vorschubeinrichtung mit fest vorgegebener Inordaung und Führung der Einlegeteile eine von der Spritzform unabhängige Baueinheit bildet, kann diese für verschiedene Spritzformen verwendet werden. Da bei den verschiedenen Spritzformen die Anzahl und die Anordnung der Einlegeteile jeweils unterschiedlich sein kann, übernimmt das austauschbare Leitstück, das zwischen Spann- und Vorschubeinrichtung und Spritzform eingefügt ist, die erforderliche Umleitung und Inpassung der Einlegeteile in die gewünschte Anordnung der Spritzform. 8011 der Spritzautomat auf ein neues Spritzteil umgestellt werden, dann wird die dafür vorgesehene Spritzform, die meist als Mehrfachform ausgebildet ist, über ein entsprechendes Leitstück mit der Spann- und Vorschubeinrichtung gekoppelt.It is an object of the present invention to provide a device for simultaneous Injection of several metal parts in plastic injection molded parts to create at which the insertion of the metal parts is carried out fully automatically and for the different types of adjustment of molded parts are not more complex Tool parts are needed. The device for the simultaneous injection of several metal parts in plastic injection molded parts i is characterized according to the invention characterized in that the inserts are in strand form via a tensioning and advancing device are performed in a given classification and a subsequent interchangeable Guide piece Can be diverted to the desired arrangement for a specific injection mold are. With this division of the device, the inserts can be in strand form are fed continuously. Since the clamping and feeding device with fixed predetermined Inordaung and guidance of the inserts independent of the injection mold Forms a structural unit, it can be used for various injection molds. There the number and arrangement of the inserts for the various injection molds can be different in each case exchangeable guide piece, which is inserted between the clamping and feeding device and the injection mold, the required Diverting and fitting the inserts into the desired arrangement of the injection mold. 8011 the automatic spray gun can be switched to a new molded part, then the intended injection mold, which is usually designed as a multiple shape, via a corresponding guide piece coupled to the clamping and advancing device.

Damit der Vorschub der Spann- und Vorschubeinrichtung genau auf die Einlegeteile in der Spritzform übertragen wird, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Spann- und Vorschubeinrichtung, das austauschbare Gleitstück und der das Leitstück aufnehmende Teil der Spritzform am Spritzautomaten in fester räumlicher Zuordnung zueinander stehen.So that the feed of the clamping and feeding device is exactly on the Insert parts is transferred in the injection mold, is according to a development of the Invention provided that the clamping and feeding device, the interchangeable Slider and the part of the injection mold receiving the guide piece on the automatic injection molding machine are in a fixed spatial relationship to one another.

Die in das Spritzteil eingespritzten Einlegeteile müssen nach dem Spritzvorgang und vor @@@ Öffnen der geteilten Spritzform vom Strang getrennt werden. Dies übernimmt eine Schneidvorrichtung, die in einem Zuge alle Einlegeteile von den Strängen abtrennt. Damit die abgetrennten Einlegeteile gleich ihre richtige Länge erhalten, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der neuen Vorrichtung vorgesehen, daß der am apritzautomaten räumlich fixierte Teil der Spritzform eine Schneideinrichtung für die Einlegeteile aufeist.The inserts injected into the molded part must be after Injection process and before @@@ opening the split injection mold are separated from the strand. This is done by a cutting device that removes all of the inserts in one go separates the strands. So that the separated inserts are their correct ones Preserved length, is provided according to a further embodiment of the new device, that the spatially fixed part of the injection mold on the apritz machine has a cutting device for the inserts.

Das Leitstück zwischen der Spann- und Vorschubeinrichtung und der Spritzform ist aus einer Anzahl von Leitkanälen, z. B. rohrförmigen Kanälen, gebildet, die der Anzahl aller gleichzeitig in alle Spritzteile einer Spritzform einführbaren Einlegeteile entspricht. Der Innendurchmesser der rohrförmigen Leitkanäle ist dabei auf den Querschnitt der Einlegeteile abgestimmt.The guide piece between the clamping and feeding device and the Injection mold is made up of a number of guide channels, e.g. B. tubular channels formed, the number of all can be introduced into all injection molded parts of an injection mold at the same time Inserts corresponds. The inside diameter of the tubular guide channels is included matched to the cross-section of the inserts.

Damit das Einführen der Einlegeteile in die Spann- und Vorschubeinrichtung erleichtert wird, trägt die Spann- und Vorschubeinrichtung auf der einei Magazin für die Einlegeteile zugekehrten Seite Einführungsstutzen für die Einlegeteile. Thus the insertion of the inserts into the clamping and feed device is facilitated, carries the clamping and feed device on the one magazine for the side facing the inserts, insertion socket for the inserts.

Der Übergang von der Spann- und Vorschubeinrichtung zum Leitstück und vom Leitstück zur Spritzform wird dadurch hergestellt, daß die Spann- und Vorschubeinrichtung auf der der Spritzform zugekehrten Seite eine Aufnahmeplatte für die in vorgegebener, auf die Spann- und Vorschubeinrichtung abgestimmte Anordnung der Leitkanäle des austauschbaren Leitstückes trägt und das der am Spritzautomaten räumlich fixierte te Teil der Spritzform eine Führungsplatte zur Aufnahme der auf die gewünschte Anordnung ausgerichteten Leitkanäle des Leitstückes trägt. The transition from the clamping and feeding device to the guide piece and from the guide piece to the injection mold is produced in that the clamping and advancing device on the side facing the injection mold, a mounting plate for the specified, The arrangement of the guide channels is matched to the clamping and feed device replaceable guide piece and that of the spatially fixed on the automatic spray gun te part of the injection mold a guide plate for receiving the on the desired arrangement aligned guide channels of the guide piece carries.

Um die Spann- und Vorschubeinrichtung universell verwendbar zu machen, ist bei der neuen Vorrichtung weiterhin vorgesehen, daß die Spann- und Vorschubeinrichtung für die Spannung und den Vorschub der Einlegsteile getrennte Steuerorgane aufweist. Die Spannung und/oder der Vorschub kann durch die Einstellung dieser Steuerorgane dann unabhängig voneinander verändert werden0 Vielfach werden Einlegeteile aus Rund- oder Flachmaterial verwendet. Damit diese Teile im Spritzteil gut festsitzen, wird die Oberfläche dieser Einlegeteile aufgerauht. Dies wird in einfachster Weise durch eine in der Spann- und Vorschubeinrichtung untergebrachte Rändeleinrichtung ausgeführt, über die alle Einlegeteile geführt sind. Damit die Spann- und Vorschubeinrichtung auch iit Teilbelegung arbeiten kann, und die Einlegeteile über die Spann- und Vorschubeinrichtung, das Leitstück und die Spritzform leichter eingeführt werden können, ist vorgesehen, daß die Spannvorrichtung und/oder die Rändeleinrichtung der Spann- und Vorschubeinrichtung für jedes einzelne Einlegeteil oder für eine Gruppe von Einlegeteilen eine und ausschaltbar ist. To make the clamping and feed device universally usable, is also provided in the new device that the clamping and advancing device has separate control elements for tensioning and advancing the inserts. The tension and / or the advance can be adjusted by adjusting these controls can then be changed independently of each other 0 In many cases, insert parts made of round or flat material is used. So that these parts fit securely in the molded part the surface of these inserts is roughened. This is done in the simplest possible way a knurling device housed in the clamping and feed device is implemented, over which all inserts are guided. So that the clamping and feeding device can also work with partial occupancy, and the inserts via the clamping and feed device, the guide piece and the injection mold can be inserted more easily, is provided, that the clamping device and / or the knurling device the tension and feed device for each individual insert or for a group of Inserts can be switched on and off.

Die über das Leitstück der Spritzform zugeführten Einlegen teile sind bis zur Sohneidplatte in den Leitkanälen des Leitstückes geführt. Nach dem Passieren der Schneidplatte sind die Einlegeteile selbst in einer Führungsplatte gehalten, die vor der Schneidplatte angeordnet ist. Aus dieser Führungsplatte ragen die Einlegeteile in den mit den Ausnehmungen der Spritzteile versehenen anderen Teil der Spritzform. Der Vorschub an der Spann- und Vorschubeinrichtung ist so eingestellt, daß er die im Spritzteil eingespritzte und die aus dem Spritzteil ragende Länge des Einlegeteils umfaßt.The insert parts supplied via the guide piece of the injection mold are up to the Sohneidplatte in the guide channels of the guide piece. After passing the insert itself is held in a guide plate, which is arranged in front of the cutting plate. The inserts protrude from this guide plate in the other part of the injection mold provided with the recesses of the injection molded parts. The feed on the clamping and feeding device is set so that it can The length of the insert that is injected into the molded part and that protrudes from the molded part includes.

Die Lötanschlüsse an einem Spulenkörper sind meist als Drahtstücke ausgebildet. Die Einlegeteile werden daher von Drahtrollen geliefert und über entsprechend ausgebildete Leitkanäle der Spann- und Vorschubeinrichtung, des Leitstückes und der Spritzform mit der Schneidplatte geführt.The soldered connections on a bobbin are mostly made as pieces of wire educated. The inserts are therefore supplied from reels of wire and over accordingly trained guide channels of the clamping and advancing device, the guide piece and out of the injection mold with the cutting plate.

Die Erfindung wird an Hand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch die neue Vorrichtung zum gleichzeitigen Einspritzen von mehreren Metallteilen in Kunst stoff-Sprit zteile, Fig.2 ein Ausführungsbeispiel eines Spulenkörpers und Fig.3 das dafür erforderliche Leitstück der neuen Vorrichtung.The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. The figures show: FIG. 1 schematically the new device for simultaneous injection zteile of several metal parts in plastic Sprit, Fig.2 an embodiment a bobbin and Fig. 3 the necessary guide piece of the new device.

In Fig. 1 sind mit Ä und B die beiden Teile einer Spritzform im geöffneten Zustand dargestellt. Dabei wird vorausgesetzt, daß der Teil B am Spritzautomat räumlich fixiert ist, während der Teil d die für das auswerfen der Spritzteile erforderliche Öffnungsbewegung ausführt. An den Teil B der Spritz form ist das Leitstück D angeschlossen, das die Verbindung zu der Spann- und Vorschubeinrichtung C herstellt. Mit E ist ein Magazin gekennzeichnet, das die Einlegeteile 4 als Strangware von Rollen 14 liefert, die auf einer Grundplatte 13 drehbar gelagert sind.In Fig. 1, A and B are the two parts of an injection mold in the open State shown. It is assumed that part B is spatially on the automatic spray gun is fixed while part d is for ejecting the molded parts executes the required opening movement. The guide piece is on part B of the injection mold D connected, which establishes the connection to the clamping and advancing device C. A magazine is marked with E that contains the inserts 4 as extruded goods from Rolls 14 supplies which are rotatably mounted on a base plate 13.

Im Teil A der Spritzform sind in bekannter Weise die Ausnehmungen 1 für die Spritzteile. Diese Ausnehmungen können sich auch noch auf den Teil B der Spritzform erstrecken. Dies ist für das Wesen der vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung.In part A of the injection mold, the recesses are in a known manner 1 for the molded parts. These recesses can also be on part B of the Extend injection mold. This is not of the essence of the present invention Meaning.

Den Abschluß des Teils B der Spritzform bildet die Führungsplatte 2, in der die Einlegeteile 4 geführt sind und so in die Ausnehmungen 1 ragen, daß die Einlegeteile 4 in das Spritzteil eingespritzt werden. An die Führungsplatte 2 schließt sich eine Schneidplatte 5 an, durch die die Einlegeteile 4 ebenfalls geführt sind. Diese Schneidplatte 5 wird über das Steuerorgan 6 betätigt, wenn der Spritzvorgang beendet und die Spritzform entlastet ist. An der Trennkante der Führungsplatte 2 und der Schneidplatte 5 werden die Einlegeteile 4 abgeschnitten. Die Stärke der Führungsplatte 2 bestimmt also mit, wie lange die eingespritsten Einlegeteile 4 aus dem Spritzteil ragen. Wesentlich ist noch, daß die Führungsplatte 2 und die Schneidplatte 5 die Einlegeteile 4 in der Anordnung so führen, wie sie in der Spritzform A und B für die verschiedenen Spritzteile gesünseht ist.The end of part B of the injection mold is the guide plate 2, in which the inserts 4 are guided and so protrude into the recesses 1 that the inserts 4 are injected into the molded part. To the guide plate 2 is followed by a cutting plate 5, through which the inserts 4 also are led. This cutting plate 5 is operated via the control member 6 when the Injection process is finished and the injection mold is relieved. At the separating edge of the guide plate 2 and the cutting plate 5, the inserts 4 are cut off. The strength of the Guide plate 2 also determines how long the injected inserts 4 protrude from the molded part. It is also essential that the guide plate 2 and the Cutting plate 5 guide the inserts 4 in the arrangement as they are in the injection mold A and B is healthy for the different molded parts.

Im Anschluß an die Schneidplatte 5 folgt eine Aufnahmeplatte 7 für das Leitstück D und auch die Spann- und Vorschubeinrichtung a hat auf der der Spritzform zugekehrten Seite eine Aufnahmeplatte 8 für das Leitstück D. Dieser Übergang von der Spritzform zu der Spann- und Vorschubeinrichtung C wird an Hand der Fig.3 noch einaaal indeutig dargelegt.Following the cutting plate 5 is a receiving plate 7 for the guide piece D and also the clamping and advancing device a has on that of the injection mold facing side a receiving plate 8 for the guide piece D. This transition from the injection mold for the clamping and advancing device C is shown on the basis of FIG unambiguously stated.

Die von Magazin E kommenden Einlegeteile 4 werden über Einführungzstutzen 12 der Spann- und Vorschubeinrichtung C in fest vorgegebener Anordnung zugeführt. Die Einführungsstutzen 12 und die weiteren Führungen über die Spann- und Vorschubeinrichtung sind auf den Querschnitt der Einlegeteile abge-.timnt oder eingestellt. ttber die Spannplatte 10 und daß Steuerorgan 9 werden die Einlegeteile * im Spannteil verspannt. Dabei spielt es keine Rolle, ob jedes Einlegeteil 4 für sich oder die Einlegeteile gruppenweise oder gemeinsam verspannt sind. Die Spannkraft nuß so gro# sein, daß bei der Vorschubbewegung der Spannplatte 10 über das Steuerorgan 11 die Einlegeteile 4 über das Leitstück D, die Schneidplatte 5 und die Führungsplatte 2 des Teile. B ohne Schlupf verschoben werden können. Über den Betätigungsweg des Steuerorganes 11 kann der Vorschub und damit die Länge der Einlegeteile 4 eingestellt werden. Während des Spritzvorganges müssen die Einlegeteile im Spannteil verspannt sein, damit sie über den Spritzdruck in der Form nicht aus der Form gedrückt werden.The inserts 4 coming from magazine E are via insertion nozzles 12 of the clamping and advancing device C supplied in a fixed predetermined arrangement. The inlet connection 12 and the other guides via the clamping and advancing device are tailored or adjusted to the cross-section of the inserts. about the Clamping plate 10 and that control element 9, the inserts * are clamped in the clamping part. It does not matter whether each insert 4 for itself or the inserts are tense in groups or together. The tension must be so great that during the feed movement of the clamping plate 10 via the control element 11, the inserts 4 via the guide piece D, the cutting plate 5 and the guide plate 2 of the part. B can be moved without slippage. Via the actuation path of the control unit 11 the feed and thus the length of the inserts 4 can be adjusted. During the injection process, the inserts must be clamped in the clamping part, so that they are not pushed out of the mold by the injection pressure in the mold.

Zu erwähnen wäre noch, daß in der Spann- und Vorschubeinriehtung auch eine Rändeleinrichtung untergebracht sein kann, durch die beim Vorschub die Einlegeteile 4 gezogen und entsprechend gerändelt werden. Wird die Vorschubeinrichtung zurückgestellt, dann wird die Spannvorrichtung entlastet. Die Rändeleinrichtung bleibt dabei im Eingriff und fixiert die Einlegeteile in der Spann- und Vorschubeinrichtung.It should also be mentioned that in the clamping and feed device too a knurling device can be accommodated, through which the inserts during the advance 4 and knurled accordingly. If the feed device is reset, then the tensioning device is relieved. The knurling device remains in the Engages and fixes the inserts in the clamping and feeding device.

In Fig.2 ist ein,Spulenkörper 15 als Ausführungsbeispiel eines Spritzteiles mit eingelegten Lötanschlüssen 17 gezeigt.In Figure 2 is a, bobbin 15 as an embodiment of an injection molded part shown with inserted solder connections 17.

Dieser Spulenkörper 15 weist einen Flansch 16 auf, an dessen einer Längskante in gleichmäßigen Abständen vier Lötanschlüsse 17 angeordnet sind. Diese Iiötanschliisse 17 sind Drahtstücke, die im Flansch 16 eingespritzt sind und noch eine bestimmte Länge aus den Flansch ragen.This bobbin 15 has a flange 16, on one of which Longitudinal edge four solder connections 17 are arranged at regular intervals. These Iiötanschliisse 17 are pieces of wire that are injected in the flange 16 and still protrude a certain length from the flange.

Die Teile d und B der Spritzform weisen nun mehrere auf dieses Spritzteil 15 abgestimmte Ausnehmungen 1 auf. In Jede Ausnehmung 1 ragen in entsprechender Länge vier Einlegeteile 4, die in der Führungsplatte 2 und der Schneidplatte 5 in derselben Anordnung wie am Flansch 16 des Spulenkörpers 15 geführt sind. Auch die Aufnahmen für die Leitkanäle 20 des Leitstückes D in der Aufnahmeplatte 7 sind gleich angeordnet. Wie Fig.3 zeigt, sind auch die Leitkanale 20 des Leitstückes D auf der dem Formteil B zugekehrten Seite über die Aufnahmen 21 der Distanzplatte 18 in gleicher Anordnung gehalten. Die Leitkanäle 20 des Leitstückes D enden auf der Gegenseite in der Aufnahmeplatte 8 der Spann- und Vorschubeinrichtung C. Wie die Aufnahmen 22 in der Distanzplatte 19 zeigen, ist die unordnung der Leitkanäle 20 auf dieser Seite anders und auf die fest vorgegebene Anordnung in der Spann- und Vorschubeinrichtung C abgestimmt.Parts d and B of the injection mold now have several on this injection-molded part 15 matched recesses 1 on. In each recess 1 protrude in a corresponding manner Length four inserts 4, which are in the guide plate 2 and the cutting plate 5 in the same arrangement as on the flange 16 of the bobbin 15 are performed. Also the Recordings for the guide channels 20 of the guide piece D in the receiving plate 7 are the same arranged. As Figure 3 shows, the guide channels 20 of the guide piece D are on the the side facing the molded part B via the receptacles 21 of the spacer plate 18 in the same way Arrangement held. The guide channels 20 of the guide piece D end on the opposite side in the mounting plate 8 of the clamping and feeding device C. Like the recordings 22 in the spacer plate 19 show the disorder of the guide channels 20 on this Side different and on the fixed predetermined arrangement in the clamping and feed device C matched.

Über ein nach Fig.3 ausgestaltetes Leitstück D kann daher Jede beliebige Spritzform mit ihrer individuellen Anordnung der Einlegeteile 4 an die Spann- und Vorschubeinrichtung mit der fest vorgegebenen Anordnung der Einlegeteile 4 angepaßt werden. Bei einem Werkzeugwechsel braucht daher neben den Teilen A und B nur das Leitstück D ausgetauscht werden, während die Spann- und Vorschubeinrichtung O mit dem Magazin universell verwendbar ist.Any one can therefore use a guide piece D designed according to FIG Injection mold with their individual arrangement of the inserts 4 on the clamping and Feed device with the fixed predetermined arrangement of the inserts 4 adapted will. When changing tools, you only need that in addition to parts A and B. Guide piece D can be exchanged, while the clamping and feed device O with the magazine can be used universally.

Claims

Patent claims 1. Device for the simultaneous injection of several metal parts in plastic injection molded parts, characterized in that the Insert parts (4) in strand form via a clamping and feed device (C) are performed in a predetermined arrangement and a subsequent interchangeable Guide piece c D) each to the one desired for a specific injection mold (A, B) Arrangement are diverted.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping and feed device (0) a structural unit independent of the injection mold (A, B) forms.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the clamping and advancing device (0), the exchangeable guide piece (D) and the part (B) of the injection mold on the injection molding machine that receives the guide piece (D) are in a fixed spatial relationship to one another.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the part (3) of the injection mold that is spatially fixed on the automatic injection molding machine has a cutting device (5,6) for the inserts (4).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the guide piece (D) is formed from a number of guide channels (20) which the Number of all insert parts that can be introduced into all apritz parts of an injection mold at the same time (4) corresponds.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the inner cross section the tubular guide channels (20) matched to the cross section of the inserts (4) is.

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the clamping and feeding device (C) on the one magazine (E) for the inserts (4) facing side, inlet nozzle (12) for carries the inserts (4).

8. Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the clamping and advancing device (C) on that of the injection mold facing side a mounting plate (8) for the specified, on the clamping and feed device (C) coordinated arrangement of the guide channels (20.) of the exchangeable Guide piece (D) carries.

9. Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized in that the clamping and advancing device (0) for the tension and the advance of the inserts (4) has separate control members (9, 11).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the voltage and / or the advance of the inserts (4) through the adjustment of the control elements is changeable.

11. Apparatus according to claim 1 to 10, characterized in that the inserts (4) in the clamping and advancing device (0) via a screw device are led.

12. Apparatus according to claim 1 to 11, characterized in that the part (3) of the spatially fixed on the automatic spray gun Injection mold a. Guide plate (7) for receiving the aligned to the desired arrangement Guide channels (20) of the guide piece (D) carries.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Guide channels (20) of the guide piece (D) brought up to the cutting plate (5) are.

14. Apparatus according to claim 1 to 13, characterized in that in front of the cutting plate (5) another guide part (2) for the injection mold recesses (1) protruding inserts (4) is arranged.

15. Apparatus according to claim 1 to 14, characterized in that the feed on the clamping and feed device (C) to that in the molded part injected length of the insert (4) protruding from the molded part is.

16. Apparatus according to claim 1 to 15, characterized in that the inserts as pieces of wire for the soldered connections (17) on a coil body (15) are formed, which are supplied by a wire roll (14), via appropriately trained Channels of the clamping and feed device, the exchangeable guide piece and the spatially fixed part (B) of the injection mold with cutting plate (5) out and inserted into the bobbin (15) recessed in the other part (A) of the injection mold are.

17. Apparatus according to claim 1 to 15, characterized in that the clamping device and / or the knurling device of the clamping and feed device for each individual insert or for a group of inserts one and can be switched off is.

18. Apparatus according to claim 1 to 15, characterized in that the inserts (4) not separated by the clamping device during the injection process (9,10) are fixed