DE1529969B2

DE1529969B2 - Device for the simultaneous overmolding of several metal parts with plastic

Info

Publication number: DE1529969B2
Application number: DE19661529969
Authority: DE
Inventors: Heinz 7141 Schwieberdingen Heim
Original assignee: Walter Widmann Kg, 7141 Schwieberdingen
Priority date: 1966-12-31
Filing date: 1966-12-31
Publication date: 1970-11-05
Also published as: DE1529969A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Umspritzen mehrerer Metallteile mit Kunststoff, bestehend aus einer Spritzform mit Schneideinrichtung, der die Einlegeteile in Strangform mit Hilfe einer Spann- und Vorschubeinrichtung zugeführt werden.The invention relates to a device for the simultaneous encapsulation of several metal parts with plastic, consisting of an injection mold with a cutting device, which contains the inserts in strand form With the help of a clamping and feeding device.

Bei der weiten Verbreitung des Kunststoff-Spritzgusses bereitet es heute immer noch erhebliche Schwierigkeiten, Kunststoff-Spritzteile mit eingelegten Metallteilen herzustellen. In diesem Zusammenhang wird nur auf die Vielzahl von verschiedenartigen Spulenkörpern verwiesen, die oft eine Vielzahl von Lötanschlüssen tragen.With the widespread use of plastic injection molding, it is still a major factor today Difficulties in producing molded plastic parts with inserted metal parts. In this context reference is only made to the large number of different bobbins, which are often a large number wear from soldered connections.

Die übliche Herstellung derartiger Teile geschieht heute meist noch in der Weise, daß das Kunststoff-Spritzteil in an sich bekannter Weise für sich gespritzt wird. Dieses Spritzteil weist nun Aufnahmen auf, in die nachträglich die Einlegeteile aus Metall eingedrückt oder eingenietet werden. Ein derartiges Herstellverfahren weist den Vorteil auf, daß das Kunststoff-Spritzteil wohl billig hergestellt werden kann, die nachträgliche Einlegearbeit der Metallteile verteuert die Herstellung der zusammengesetzten Teile aber wieder beträchtlich. Außerdem ist der Halt der eingedrückten Metallteile nicht immer ausreichend. The usual production of such parts is still mostly done today in such a way that the plastic injection-molded part is injected in a manner known per se. This molded part now has recordings into which the metal inserts are subsequently pressed or riveted. Such a thing Manufacturing process has the advantage that the plastic injection-molded part can be manufactured cheaply can, the subsequent inlay work of the metal parts makes the production of the assembled ones more expensive But parts again considerably. In addition, the hold of the indented metal parts is not always sufficient.

Es sind auch Spritzformen bekannt, in die vor dem Spritzvorgang die Einlegeteile von Hand eingelegt werden. Diese Herstellungsart ist nicht wirtschaftlich, da der Spritzautomat durch die langen Rüstzeiten nicht ausgenützt werden kann.Injection molds are also known in which the inserts are placed by hand before the injection process will. This type of production is not economical, as the automatic spray guns due to the long Set-up times cannot be used.

Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, das Einlegen der Metallteile beim Spritzen der Teile automatisch auszuführen. Dies führt aber zu einer sehr teuren Spritzform, da diese das automatische Zuführen der Einlegeteile mit übernehmen muß. Wenn berücksichtigt wird, daß es z. B. gerade bei den Spulenkörpern mit Lötanschlüssen eine Vielzahl von Ausführungsvarianten gibt, dann wird deutlich erkennbar, daß derartige kostspielige und komplizierte Werkzeuge aufwandsmäßig nicht vertretbar sind.There has therefore been no lack of attempts to automatically insert the metal parts when the parts are sprayed to execute. However, this leads to a very expensive injection mold, since it is automatically fed the inserts must also take over. If it is taken into account that there is e.g. B. just at the There are a large number of design variants for bobbins with soldered connections, then it is clearly recognizable that such expensive and complicated tools are not justifiable in terms of effort.

So ist z. B. eine Einrichtung zur Vorschubführung einer Gruppe parallel und in einer Ebene verlaufender Drähte bekannt, bei der die Drähte abschnittsweise durch blockartige, vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Fassungen miteinander verbunden werden können. Dies wird mit Hilfe von einander gegenüberstehenden Backen einer Formpresse, insbesondere Spritzpresse, erreicht, in deren Trennebene diese Drahtgruppen durchlaufen. Damit die Drähte auch während des Preßvorganges in der Form in der gewünschten Zuordnung zueinander gehalten sind, ist auf der Drahtaustrittsseite der Preßbacken eine Drahtführungsvorrichtung angeordnet, die zusammen mit einer ersten auf der Drahteintrittsseite der Preßbacken liegenden Drahtführungsvorrichtung die einzelnen Drähte während der Blockformung in vorbestimmten Abständen zueinander halten. Diese Drahtführungsvorrichtungen bilden mit den Preßbacken der Form und der Vorschubeinrichtung eine Baueinheit, bei der schon in der Vorschubeinrichtung die Drähte in der räumlichen Anordnung zueinander geführt sind, wie sie nachfolgend über die Drahtführungsvorrichtungen der Form zugeführt werden.So is z. B. a device for feed guidance of a group running parallel and in one plane Wires are known in which the wires are partially blocked, preferably made of plastic existing versions can be connected to each other. This is being done with the help of each other opposite jaws of a compression molding press, in particular an injection press, reached in the parting plane traverse these wire groups. So that the wires also during the pressing process in the Shape are kept in the desired assignment to each other, is on the wire exit side of the Press jaws arranged a wire guide device, which together with a first on the wire entry side the press jaws lying wire guide device the individual wires during the block formation hold at predetermined distances from each other. These wire guide devices form with the press jaws of the mold and the feed device a unit in which already in the feed device the wires are guided to one another in the spatial arrangement as described below the wire guide devices are fed to the mold.

Eine derartige Einrichtung ist nur für die Herstellung eines bestimmten Spritzteils mit einer vorgegebenen Anordnung der Metallteile verwendbar. Soll ein ähnliches Spritzteil mit anderer Form und anderer Anordnung der Metallteile hergestellt werden, dann ist eine neue Einrichtung erforderlich, bei der die Preßbacken der Form, die Drahtführungsvorrichtungen und auch die Vorschubeinrichtung auf diese neuen Spritzteile abzustimmen sind. Bei einer Vielzahl von ähnlichen Spritzteilen, die sich nur in der Form und der Anordnung der Metallteile unterscheiden, werden die Einrichtungen zur HerstellungSuch a device is only for the production of a specific molded part with a given one Arrangement of the metal parts can be used. Should a similar molded part with a different shape and a different one Arrangement of the metal parts are made, then a new facility is required in the the jaws of the mold, the wire guide devices and also the feed device these new molded parts are to be coordinated. With a large number of similar molded parts that can only be found in the shape and arrangement of the metal parts differ, so will the manufacturing facilities

ίο der Teile sehr teuer, da für jedes unterschiedliche Spritzteil eine eigene darauf abgestimmte Vorschubeinrichtung erforderlich ist.ίο the parts are very expensive because they are different for each one Molded part its own adapted feed device is required.

Es ist auch eine Spritzform mit fest eingebauter Schneideinrichtung zum vollautomatischen Einlegen und Abschneiden von Metallteilen von einem Strangmaterial bekannt, bei der eine Vorschubeinrichtung aus mehreren Treibrädern und einem Antriebsgestänge so mit den Formhälften der Spritzform verbunden ist, daß während des Formschließungsweges die darüber geführten Einlegeteile in Strangform um den erforderlichen Vorschubweg bewegt werden. Auch bei dieser Einrichtung bilden die Spritzform und die Vorschubeinrichtung eine Baueinheit, deren Einzelteile auf eine bestimmtes Spritzteil abgestimmt sind und die nur als Einheit verwendbar sind. Die Vorschubeinrichtung ist auf eine Spritzform abgestimmt und kann nur zusammen mit dieser Spritzform eingesetzt werden. Außerdem können mit dieser Baueinheit die Einlegeteile nur in einer Ebene direkt in die Trennebene der Spritzform eingeführt werden. Es ist nicht möglich, die Metallteile in jeder beliebigen räumlichen Zuordnung zueinander und in jeder beliebigen Richtung, auch in Richtung des Formweges, der Spritzform zuzuführen.It is also an injection mold with a built-in cutting device for fully automatic loading and cutting off metal parts from a strand material is known in the case of a feed device from several drive wheels and a drive linkage so connected to the mold halves of the injection mold is that during the mold closing path, the inserts guided over it in strand form be moved the required feed path. In this device, too, form the injection mold and the feed device is a structural unit, the individual parts of which are matched to a specific molded part and which can only be used as a unit. The feed device is matched to an injection mold and can only be used together with this injection mold. You can also use this Unit introduced the inserts only in one plane directly into the parting line of the injection mold will. It is not possible to place the metal parts in any spatial relationship with one another or in any direction, including in the direction of the mold path, to feed the injection mold.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Umspritzen mehrerer Metallteile mit Kunststoff mit Hilfe einer die Einlegeteile in Strangform einer Spritzform zuführenden Spann- und Vorschubeinrichtung zu schaffen, bei der die Einlegeteile in jeder beliebigen räumlichen Anordnung und Richtung einer Spritzform zuführbar sind. Dabei soll die Vorrichtung so ausgelegt werden, daß bei der Herstellung verschiedener Spritzteile mit unterschiedlich angeordneten Metallteilen der Vorrichtungsaufwand klein gehalten wird.It is the object of the invention to provide a device for the simultaneous encapsulation of several metal parts with plastic with the help of a clamping device that feeds the inserts in strand form to an injection mold and to create a feed device in which the inserts in any spatial arrangement and can be fed in the direction of an injection mold. The device should be designed so that in the production of different molded parts with differently arranged metal parts the device expenditure is kept small.

Die Erfindung besteht darin, daß die Spann- und Vorschubeinrichtung als von der Spritzform unabhängige Baueinheit mit vorbestimmter Anordnurig und Führung der strangförmigen Einlegeteile angeordnet ist und ein die aus der Spann- und Vorschubeinrichtung austretenden Einlegeteile jeweils auf die für eine bestimmte Spritzform gewünschte Anordnung umleitendes austauschbares Leitstück aufweist, wobei die Spann- und Vorschubeinrichtung, das Leitstück und der das Leitstück enthaltende feststehende Teil der Spritzform einander in festgelegten Abständen zugeordnet sind.The invention consists in that the clamping and advancing device as independent of the injection mold Assembly arranged with a predetermined arrangement and guidance of the strand-shaped inserts and one of the insert parts emerging from the clamping and advancing device exchangeable guide piece diverting to the desired arrangement for a specific injection mold having, wherein the clamping and advancing device, the guide piece and the one containing the guide piece fixed part of the injection mold are assigned to each other at fixed intervals.

Da die Spann- und Vorschubeinrichtung mit fest vorgegebener räumlicher Anordnung und Führung der Einlegeteile eine von der Spritzform getrennte Einheit bildet, kann sie für die verschiedensten Spritzformen verwendet werden. Die Spritzformen können für verschiedene Spritzteile unabhängig von der Vorschubeinheit einfach und billig hergestellt werden. Die Vorschubeinrichtung ist nur einmal vorhanden und fällt aufwandsmäßig um so weniger ins Gewicht je größer die Anzahl der verschiedenen Spritzformen ist. Dies ist ein entscheidender VorteilBecause the clamping and feeding device has a fixed spatial arrangement and guidance the inserts form a unit separate from the injection mold, they can be used for a wide variety of applications Injection molds are used. The injection molds can be used for different molded parts independently of the feed unit can be manufactured easily and cheaply. The feed device is only one time available and in terms of expenditure, the less significant the greater the number of different ones Injection molding is. This is a key benefit

der neuen Vorrichtung, da eine derartige Vorschubeinrichtung für den exakten Vorschub von vielen Einlegeteilen mit kleinem Querschnitt einen beachtlichen Aufwand erfordert. Da bei den verschiedenen Spriizformen die Anzahl und die räumliche Anordnung der Einlegeteile jeweils verschieden sein kann, übernimmt ein entsprechend ausgebildetes Leitstück die Umsetzung zwischen der Spann- und Vorschubeinheit und der Spritzform. Dieses Leitstück ist einfach und billig und kann ausgetauscht werden. Es hat nur reine Führungsfunktionen. Eine schnelle und einfache Umrüstung des Spritzautomaten auf die Herstellung eines bestimmten Spritzteils ist bei der neuen Vorrichtung zusätzlich erreicht, da nur die Spritzform und das Leitstück zu wechseln sind.the new device, as such a feed device for the exact feed of many Inserts with a small cross section require considerable effort. As with the different Injection forms the number and the spatial arrangement of the inserts can be different, An appropriately designed guide piece takes over the implementation between the clamping and feed unit and the injection mold. This guide piece is simple and cheap and can be replaced. It only has management functions. A quick and easy conversion of the automatic spray gun to the Production of a specific molded part is also achieved with the new device, since only the Injection mold and the guide piece are to be changed.

Das Leitstück zwischen der Spann- und Vorschubeinrichtung und der Spritzform ist aus einer Anzahl von Leitkanälen, z. B. rohrförmigen Kanälen, gebildet, die der Anzahl aller gleichzeitig in alle Spritzteile einer Spritzform einführbaren Einlegeteile entspricht. Der Innendurchmesser der rohrförmigen Leitkanäle ist dabei auf den Querschnitt der Einlegeteile abgestimmt.The guide piece between the clamping and advancing device and the injection mold is made up of a number of guide channels, e.g. B. tubular channels formed, the number of all at the same time in all molded parts corresponds to an injection mold insertable inserts. The inner diameter of the tubular Guide channels are matched to the cross-section of the inserts.

Damit das Einführen der Einlegeteile in die Spann- und Vorschubeinrichtung erleichtert wird, trägt die Spann- und Vorschubeinrichtung auf der einem Magazin für die Einlegeteile zugekehrten Seite Einführungsstutzen für die Einlegeteile.So that the insertion of the inserts into the clamping and feed device is facilitated, carries the clamping and feeding device on the side facing a magazine for the inserts Insertion socket for the inserts.

Der Übergang von der Spann- und Vorschubeinrichtung zum Leitstück und vom Leitstück zur Spritzform wird dadurch hergestellt, daß die Spann- und Vorschubeinrichtung auf der der Spritzform zugekehrten Seite eine Aufnahmeplatte für die auf die Spann- und Vorschubeinrichtung abgestimmte festgelegte Anordnung der Leitkanäle des Leitstückes trägt und daß der feststehende Teil der Spritzform eine zur Aufnahme der auf die gewünschte Anordnung ausgerichteten Leitkanäle des Leitstückes dienende Aufnahmeplatte aufweist.The transition from the clamping and advancing device to the guide piece and from the guide piece to the Injection mold is produced in that the clamping and advancing device on the one facing the injection mold Side a mounting plate for the specified one that is matched to the clamping and feed device Arrangement of the guide channels of the guide piece carries and that the fixed part of the injection mold one serving to accommodate the guide channels of the guide piece aligned with the desired arrangement Has receiving plate.

Um die Spann- und Vorschubeinrichtung universell verwendbar zu machen, ist bei der neuen Vorrichtung weiterhin vorgesehen, daß die Spann- und Vorschubeinrichtung für die Spannung und den Vorschub der Einlegeteile getrennte Steuerorgane aufweist. Die Spannung und/oder der Vorschub kann durch die Einstellung dieser Steuerorgane dann unabhängig voneinander verändert werden.In order to make the clamping and advancing device universally usable, the new device also provided that the clamping and advancing device for the voltage and the Has feed of the inserts separate control members. The tension and / or the feed can can then be changed independently of one another by setting these control organs.

Vielfach werden Einlegeteile aus Rund-und Flachmaterial verwendet. Damit diese Teile im Spritzteil gut festsitzen, wird die Oberfläche dieser Einlegeteile aufgerauht. Dies wird in einfachster Weise durch eine in der Spann- und Vorschubeinrichtung untergebrachte Rändeleinrichtung ausgeführt, über die alle Einlegeteile geführt sind.Inserts made of round and flat material are often used. So that these parts are in the molded part If they are tight, the surface of these inserts will be roughened. This is done in the simplest possible way executed a knurling device housed in the clamping and feed device, via which all inserts are guided.

Die über das Leitstück der Spritzform zugeführten Einlegeteile sind bis zur Schneidplatte in den Leitkanälen des Leitstückes geführt. Nach dem Passieren der Schneidplatte sind die Einlegeteile selbst in einer Führungsplatte gehalten, die vor der Schneidplatte angeordnet ist. Aus dieser Führungsplatte ragen die Einlegeteile in den mit den Ausnehmungen der Spritzteile versehenen anderen Teil der Spritzform. Der Vorschub an der Spann- und Vorschubeinrichtung ist so eingestellt, daß er die im Spritzteil eingespritzte und die aus dem Spritzteil ragende Länge des Einlegeteils umfaßt.The inserts fed in via the guide piece of the injection mold are in the guide channels up to the cutting plate of the guide piece out. After passing the cutting insert, the inserts are themselves in one Guide plate held, which is arranged in front of the cutting plate. From this guide plate protrude Insert parts in the other part of the injection mold provided with the recesses of the injection-molded parts. The feed on the clamping and feed device is set so that it is injected into the molded part and the length of the insert protruding from the molded part.

Die Lötanschlüsse an einem Spulenkörper sind meist als Drahtstücke ausgebildet. Die Einlegeteile werden daher von Drahtrollen geliefert und über entsprechend ausgebildete Leitkanäle der Spann- und Vorschubeinrichtung des austauschbaren Leitstückes und des feststehenden Teils der Spritzform mit Schneidplatte geführt und in die im beweglichen Teil der Spritzform ausgesparten Ausnehmungen eingelegt. The solder connections on a bobbin are usually designed as pieces of wire. The inserts are therefore supplied by reels of wire and via appropriately designed guide channels of the tensioning and Feed device of the exchangeable guide piece and the fixed part of the injection mold with Cutting plate guided and inserted into the recesses cut out in the movable part of the injection mold.

Damit die Spann- und Vorschubeinrichtung auch mit Teilbelegung arbeiten kann und die EinlegeteileSo that the clamping and feed device can also work with partial occupancy and the inserts

ίο über die Spann- und Vorschubeinrichtung, das Leitstück und die Spritzform leichter eingeführt werden können, ist vorgesehen, daß die Spannvorrichtung und/oder die Rändeleinrichtung der Spann- und Vorschubeinrichtung für jedes einzelne Einlegeteil oder für eine Gruppe von Einlegeteilen ein- und ausschaltbar ist.ίο via the clamping and feed device, the guide piece and the injection mold can be inserted more easily, it is provided that the clamping device and / or the knurling device of the clamping and advancing device for each individual insert or can be switched on and off for a group of inserts.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 schematisch die neue Vorrichtung zum gleichzeitigen Einspritzen von mehreren Metallteilen in Kunststoff-Spritzteile,F i g. 1 schematically shows the new device for the simultaneous injection of several metal parts in molded plastic parts,

F i g. 2 ein Ausführungsbeispiel eines Spulenkörpers undF i g. 2 shows an embodiment of a bobbin and

F i g. 3 das dafür erforderliche Leitstück der neuen Vorrichtung.F i g. 3 the guide piece of the new device required for this.

In F i g. 1 sind mit A und B die beiden Teile einer Spritzform im geöffneten Zustand dargestellt. Dabei wird vorausgesetzt, daß der Teil B am Spritzautomat räumlich fixiert ist, während der Teil A die für das Auswerfen der Spritzteile erforderliche Öffnungsbewegung ausführt. An den Teil B der Spritzform ist das Leitstück D angeschlossen, das die Verbindung zu der Spann- und Vorschubeinrichtung C herstellt. Mit E ist ein Magazin gekennzeichnet, das die Einlegeteile 4 als Strangware von Rollen 14 liefert, die auf einer Grundplatte 13 drehbar gelagert sind.In Fig. 1 with A and B, the two parts of an injection mold are shown in the open state. It is assumed that part B is spatially fixed on the automatic spray gun, while part A executes the opening movement required for ejecting the molded parts. To the part B of the injection mold, the guide piece D is connected, which establishes the connection to the clamping and feed device C. A magazine is identified by E , which supplies the inserts 4 as extruded goods from rolls 14 which are rotatably mounted on a base plate 13.

Im Teil A der Spritzform sind in bekannter Weise die Ausnehmungen 1 für die Spritzteile. Diese Ausnehmungen können sich auch noch auf den Teil B der Spritzform erstrecken. Dies ist für das Wesen der vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung. In part A of the injection mold, the recesses 1 for the injection molded parts are in a known manner. These recesses can also extend to part B of the injection mold. This is not important to the essence of the present invention.

Den Abschluß des Teils B der Spritzform bildet die Führungsplatte 2, in der die Einlegeteile 4 geführt sind und so in die Ausnehmungen 1 ragen, daß die Einlegeteile 4 in das Spritzteil eingespritzt werden. An die Führungsplatte 2 schließt sich eine Schneidplatte 5 an, durch die die Einlegeteile 4 ebenfalls geführt sind. Diese Schneidplatte 5 wird über das Steuerorgan 6 betätigt, wenn der Spritzvorgang beendet und die Spritzform entlastet ist. An der Trennkante der Führungsplatte 2 und der Schneidplatte 5 werden die Einlegeteile 4 abgeschnitten. Die Stärke der Führungsplatte 2 bestimmt also mit, wie lange die eingespritzten Einlegeteile 4 aus dem Spritzteil ragen. Wesentlich ist noch, daß die Führungsplatte 2 und die Schneidplatte 5 die Einlegeteile 4 in der Anordnung so führen, wie sie in der Spritzform A und B für die verschiedenen Spritzteile gewünschtThe end of part B of the injection mold is formed by the guide plate 2, in which the inserts 4 are guided and so protrude into the recesses 1 that the inserts 4 are injected into the injection-molded part. The guide plate 2 is followed by a cutting plate 5 through which the inserts 4 are also guided. This cutting plate 5 is actuated via the control element 6 when the injection process has ended and the injection mold is relieved. The inserts 4 are cut off at the separating edge of the guide plate 2 and the cutting plate 5. The strength of the guide plate 2 thus also determines how long the injected inserts 4 protrude from the molded part. It is also essential that the guide plate 2 and the cutting plate 5 guide the inserts 4 in the arrangement as desired in the injection mold A and B for the various injection molded parts

• Im Anschluß an die Schneidplatte 5 folgt eine Aufnahmeplatte 7 für das Leitstück D, und auch die Spann- und Vorschubeinrichtung C hat auf der der Spritzform zugekehrten Seite eine Aufnahmeplatte 8 für das Leitstück D. Dieser Übergang von der Spritzform zu der Spann- und Vorschubeinrichtung C wird an Hand der F i g. 3 noch einmal eindeutig dargelegt. • Following the cutting plate 5 follows a mounting plate 7 for the guide piece D, and the clamping and feed device C also has a mounting plate 8 for the guide piece D on the side facing the injection mold. This transition from the injection mold to the clamping and feed device C is shown on the basis of FIG. 3 clearly stated again.

Die vom Magazin E kommenden Einlegeteile 4 werden über Einführungsstutzen 12 der Spann- und Vorschubeinrichtung C in fest vorgegebener Anordnung zugeführt. Die Einführungsstutzen 12 und die weiteren Führungen über die Spann- und Vorschubeinrichtung sind auf den Querschnitt der Einlegeteile abgestimmt oder eingestellt. Über die Spannplatte 10 und das Steuerorgan 9 werden die Einlegeteile 4 im Spannteil verspannt. Dabei spielt es keine Rolle, ob jedes Einlegeteil 4 für sich oder die Einlegeteile gruppenweise oder gemeinsam verspannt sind. Die Spannkraft muß so groß sein, daß bei der Vorschubbewegung der Spannplatte 10 über das Steuerorgan 11 die Einlegeteile 4 über das Leitstück D, die Schneidplatte 5 und die Führungsplatte 2 des Teiles B ohne Schlupf verschoben werden können. Über den Betätigungsweg des Steuerorgans 11 kann der Vorschub und damit die Länge der Einlegeteile 4 eingestellt werden. Während des Spritzvorganges müssen die Einlegeteile im Spannteil verspannt sein, damit sie über den Spritzdruck in der Form nicht aus der Form gedrückt werden.The inserts 4 coming from the magazine E are fed to the clamping and advancing device C in a fixed predetermined arrangement via the insertion nozzle 12. The insertion nozzles 12 and the further guides via the clamping and advancing device are matched or adjusted to the cross section of the insert parts. The inserts 4 are clamped in the clamping part via the clamping plate 10 and the control element 9. It does not matter whether each insert 4 is clamped individually or the inserts are clamped in groups or together. The clamping force must be so great that during the feed movement of the clamping plate 10 via the control member 11, the inserts 4 can be moved over the guide piece D, the cutting plate 5 and the guide plate 2 of the part B without slippage. The advance and thus the length of the inserts 4 can be adjusted via the actuation path of the control element 11. During the injection molding process, the inserts must be clamped in the clamping part so that they are not pushed out of the mold by the injection pressure in the mold.

Zu erwähnen wäre noch, daß in der Spann- und Vorschubeinrichtung auch eine Rändeleinrichtung untergebracht sein kann, durch die beim Vorschub die Einlegeteile 4 gezogen und entsprechend gerändelt werden. Wird die Vorschubeinrichtung zurückgestellt, dann wird die Spannvorrichtung entlastet. Die Rändeleinrichtung bleibt dabei im Eingriff und fixiert die Einlegeteile in der Spann- und Vorschubeinrichtung. It should also be mentioned that there is also a knurling device in the clamping and advancing device can be accommodated through which the inserts 4 are drawn during advance and knurled accordingly will. If the feed device is reset, the tensioning device is relieved. The knurling device remains in engagement and fixes the inserts in the clamping and advancing device.

In F i g. 2 ist ein Spulenkörper 15 als Ausführungsbeispiel eines Spritzteiles mit eingelegten Lötanschlüssen 17 gezeigt. Dieser Spulenkörper 15 weist einen Flansch 16 auf, an dessen einer Längskante in gleichmäßigen Abständen vier Lötanschlüsse 17 angeordnet sind. Diese Lötanschlüsse 17 sind Drahtstücke, die im Flansch 16 eingespritzt sind und noch eine bestimmte Länge aus dem Flansch ragen.In Fig. 2 is a coil body 15 as an exemplary embodiment of an injection-molded part with inserted solder connections 17 shown. This bobbin 15 has a flange 16, on one longitudinal edge of which in four solder terminals 17 are arranged at regular intervals. These solder connections 17 are pieces of wire, which are injected into the flange 16 and still protrude a certain length from the flange.

Die Teilet und B der Spritzform weisen nun mehrere auf dieses Spritzteil 15 abgestimmte Ausnehmungen 1 auf. In jede Ausnehmung 1 ragen in entsprechender Länge vier Einlegeteile 4, die in der Führungsplatte 2 und der Schneidplatte 5 in derselben Anordnung wie am Flansch 16 des Spulenkörpers 15 geführt sind. Auch die Aufnahmen für die Leitkanäle 20 des Leitstückes D in der Aufnahmeplatte 7 sind gleich angeordnet. Wie F i g. 3 zeigt, sind auch die Leitkanäle 20 des Leitstückes D auf der dem Formteil B zugekehrten Seite über die Aufnahmen 21 der Distanzplatte 18 in gleicher Anordnung gehalten. Die Leitkanäle 20 des Leitstückes D enden auf der Gegenseite in der Aufnahmeplatte 8 der Spann- und Vorschubeinrichtung C. Wie die Aufnahmen 22 in der Distanzplatte 19 zeigen, ist die Anordnung der Leitkanäle 20 auf dieser Seite anders und auf die fest vorgegebene Anordnung in der Spann- und Vorschubeinrichtung C abgestimmt. Parts and B of the injection mold now have a plurality of recesses 1 that are matched to this injection-molded part 15. In each recess 1, four insert parts 4 protrude in a corresponding length, which are guided in the guide plate 2 and the cutting plate 5 in the same arrangement as on the flange 16 of the bobbin 15. The receptacles for the guide channels 20 of the guide piece D in the receiving plate 7 are also arranged in the same way. Like F i g. 3 shows, the guide channels 20 of the guide piece D are also held in the same arrangement on the side facing the molded part B via the receptacles 21 of the spacer plate 18. The guide channels 20 of the guide piece D end on the opposite side in the receiving plate 8 of the clamping and advancing device C. As the receptacles 22 in the spacer plate 19 show, the arrangement of the guide channels 20 on this side is different and based on the fixed arrangement in the clamping - and feed device C matched.

Über ein nach F i g. 3 ausgestaltetes Leitstück D kann daher jede beliebige Spritzform mit ihrer individuellen Anordnung der Einlegeteile 4 an die Spann- und Vorschubeinrichtung mit der fest vorgegebenen Anordnung der Einlegeteile 4 angepaßt werden. Bei einem Werkzeugwechsel braucht daher neben den Teilend und B nur das Leitstück!) ausgetauscht werden, während die Spann- und Vorschubeinrichtung C mit dem Magazin universell verwendbar ist.About a after F i g. 3 designed guide piece D can therefore be adapted to any desired injection mold with its individual arrangement of the insert parts 4 to the clamping and advancing device with the fixed predetermined arrangement of the insert parts 4. When changing tools, only the guide piece needs to be exchanged in addition to the parts and B , while the clamping and advancing device C with the magazine can be used universally.

Claims

Patent claims:

1. Device for the simultaneous encapsulation of several metal parts with plastic, consisting of an injection mold with cutting device, to which the inserts are fed in strand form with the help of a clamping and advancing device, characterized in that the tensioning and advancing device (C) as from the injection mold ( A, B) independent structural unit with a predetermined arrangement and guidance of the strand-like insert parts (4) is arranged and the insert parts (4) emerging from the clamping and advancing device (C) each to the desired arrangement for a specific injection mold (A, B) diverting exchangeable guide piece (D), the clamping and advancing device (C), the guide piece (D) and the fixed part (B) of the injection mold containing the guide piece being assigned to one another at fixed intervals.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting device (5, 6) for the inserts (4) is arranged on the fixed part (B) of the injection mold.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the guide piece (D) from a number of guide channels (20) is formed, the number of all at the same time in all molded parts corresponds to an injection mold insertable inserts (4).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the tubular guide channels (20) have an inner cross section matched to the cross section of the insert parts (4).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the clamping and advancing device (C) on the side facing a magazine (E ) for the inserts (4) carries insertion nozzles (12) for the inserts (4).

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the clamping and advancing device (C) has a mounting plate on the side facing the injection mold (8) for the fixed arrangement coordinated with the clamping and feeding device (C) the guide channels (20) of the guide piece (D) carries.

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the clamping and feeding device (C) for clamping and feeding the inserts (4) has separate control organs (9, 11).

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the clamping and feeding device (C) has a knurling device for the inserts (4).

9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that the fixed part (B) of the injection mold has a receiving plate (7) serving to accommodate the guide channels (20) of the guide piece (D) which are aligned with the desired arrangement.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the guide channels (20) of the guide piece (D) are brought up to the cutting plate (5).

11. The device according to claim 1 to 10, there-

characterized in that a guide plate (2) for the insert parts (4) projecting into the recesses (1) of the injection mold (A, B) is arranged in front of the cutting plate (5).

12. The device according to claim 1 to 11, characterized in that the insert parts (4) are designed as pieces of wire which are supplied by a roller (14), via appropriately designed channels of the clamping and advancing device (C), of the exchangeable guide piece (D ) and the fixed

standing part (B) of the injection mold with cutting plate (5) and are inserted into the recesses (1) cut out in the movable part (A) of the injection mold.

13. Apparatus according to claim 1 to 12, characterized in that the clamping device and / or the knurling device of the clamping and advancing device (C) for each individual insert (4) or can be switched on and off for a group of inserts.

1 sheet of drawings