DE1527877A1 - Verfahren zum Homogenisieren des Gefueges eines durch Stumpfschweissung hergestellten duennwandigen Rohres - Google Patents

Verfahren zum Homogenisieren des Gefueges eines durch Stumpfschweissung hergestellten duennwandigen Rohres

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DE1527877A1
DE1527877A1 DE19661527877 DE1527877A DE1527877A1 DE 1527877 A1 DE1527877 A1 DE 1527877A1 DE 19661527877 DE19661527877 DE 19661527877 DE 1527877 A DE1527877 A DE 1527877A DE 1527877 A1 DE1527877 A1 DE 1527877A1
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Davies Jared Marshall
Colin Steer
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Description

PATENTANWALT DIPL-ING. ERICH SCHUBERT
Abs.: Patentanwalt Dipl.-Ing. SCHUBERT, 59 Siegen, Eiserner Straße 227 Postfach 325
66 029 Kü/St.
United Kingdom Atomic Energy Authority, London S W 1 / England
Telefon: (0271) 32409
Telegramm-Adr.: Patschub, Siegen Postscheckkonten:
KSIn 104931, Essen 203 62
Bankkonten: Deutsche Bank AG., Filialen Siegen u. Oberhausen (RhId.)
2. August 1969
Verfahren zum Homogenisieren des Gefüges eines durch Stumpfschweißung hergestellten
dünnwandigen Rohres
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung Ton Rohren, und insbesondere, aber nicht ausschließlich, betrifft sie Rohre, die sich zur Verwendung für Kernenergieanlagen oder -Vorrichtungen eignen.
Die Verwendung von gezogenen Bohren hat Terschiedene !fachteile hinsichtlich der Herstellungskosten und der Möglichkeit τοη Schäden
»tine.
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in den Rohren durch den Torsohub btia SiahproaaS, welch« jfohilden bei Anwendung το» indeetruktlTen biw, nioht-fornnrerändeirnden Prüfverfahren schwer au entdecken «Ind.
StumpfgeaohwelSte Rohre können at.lt geringeren Kcaten hergestellt werden, und da die Bohre au» flachem Streifenmaterial von hoher Qualität, die leicht überwacht werden kann» gebildet werden, hat es den ,Anschein, daß etumpfgeschweiSte Rohre auf den (fablet der lernenergie vorteilhaft eind. Jedooh bringt die Verwendung tob. geschwellten Bohren, inabeeondere für Kernbrennetoffhüllen» Probleme »it eich» und «war Infolge dee Strukturuntereohledee und der meohamiechen Eigeneohaften •wieehen dem anfänglichen Streif«aacttriel, der Schweißstelle und den der Wärae auegeeetsten Z&mn* Die Schwierigkeiten gelten für Eisen- und Nioht·ί«»n-Werketoff*, und der Erfindung liegt die Aufgabe isugrunde, »in Verfahren sur Er«eugung oder Behandlung eine* stumpfgeeehweieten Rohr«β *v schaffen, durch welches die Wirkung der Sehweilstelle auf die Struktur biw. das Qefttge des Rohres auf ein MindeetasJ herabgeeetst wird·
BrfindungsgsBäf ist sin Vsrfahren sur Homogenisierung des OefUges eines durch Stuapfsohwelfung hergestellten Rohres dadurch gekennseiohnet, daf die Wanddioke bsw. -stärke des Rohres durch planetarieohei BrUoken Tsrmindert wird und da·
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aneehlieiead der Äohrwerka.toff wärmeeehandelt wird» ua eine Rekrietallielerumg da· aeft^ee su bewirken.
Dae planetarieahe Drüeken kenn «Ie ein Kaltbearbeitungeprosel aufgeführt werten.
Auderdea betrifft die Irfindung ein Terfahren sur Her* etellung ein·· lehree sue Ylattenmateriel, fekennaeiohnet; — duroh die TerfehreweeohrJtte, dai dl· Platte In eine Rohrfora gebracht wird, dal die Stofkanten der Platte -rereohweift werden, daB da· lekr dareh einen planetarieehen lufel-Drüek-Torcaag bearbeitet wird, vm die Vanddieke des Bahre· su Teraindern, und dal aaaeHXietead da· Rohr wärsebehandelt wird* um eine Hekrietallieierunf dea OefHf·· dee Hearee eu bewirken.
Bei einer b«Torsu4rten Anwendung Α·τ Jtxtindaag wird ein Roar aus auetenitiechea Ädeletahl aue einen flaohen Streifen geformt, autogen etuapfgeeenweilt, ait Kageln planetlurleeh * gedrückt, taa dl« Wanddleke vm 15 - 3f Jt «u Termiadern, and nachfolgend ait 105O0O wlraebehandelt, ua ein« Yelletändlfe feete Löeung und üekrietallieierung su enielen.
Bei einer weiteren eerersuften Anwendung der Brfindung wird ein Bohr in einer IoaiadsueaieaeneetBunf ron 2$ J< Chrea» 25 Jt ffiokel, Miobitta-etmbilieiert, au« flaohen Streifen gebildet, autogen «tuspfgeeehweift, planetarieoh gedrttekt, ua dl·
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Rohrwanddioke um 50 - 65 & *u vermindern, und wärmtbehandelt, um eine Rekrietallieierung des Gefügee su ersielen.
Sie Wärmebehandlung erfolgt vorcugsweise 15 Minuten lang bei 10500G, worauf eine schnelle Abkühlung erfolgt.
Bei einer anderen Anwendung der Erfindung wird ein stumpfgesohweißtee Rohr aus Zirkoniumlegierung durch planetaxisohee Kugeldrücken kalt bearbeitet und die nachfolgende Wärmebehandlung bei einer Temperatur unter der at-y^-Transforinierungetemperatur der Zirkoniumlegierung ausgeführt.
Das Rohr aus Zirkoniumlegierung kann längsgeschweift werden, dann durch planetarisohes Kugeldrttoken kaltbearbeitet werden, um eine Wandstärkenverminderung im Bereich von 45 * 55J* BU bewirken, und nachfolgend eine passende Zeit lang innerhalb des Temperaturbereiches von 8200C - 8600C wärmebehandelt werden.
Darliber hinaus beträgt, wenn das Rohr aus Zirkoniumlegierung sowohl in Längsrichtung als auoh in Umfangsriohtung geschweißt wird, die Verminderung der Wanddioke, die duroh Kaltbearbeitung mit einer planetarlsohen Kugel-Drückbank bewirkt wird, vorsugeweise 45 5< + 2 Jt, und die für eine passende Zeitdauer erfolgende
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Wärmebehandlung liegt innerhalb des Temperaturbereiches von 820° - 8600C.
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachfolgend einige Beispiele beschrieben» Bei jedem Beispiel wurden die Drückvorgänge auf einer plsnetarisohen Kugel-Drückvorrichtung derjenigen Bauart ausgeführt, wie sie in der britisohen Patentschrift 946 407 beschrieben let.
Beispiel I
Ein austerttisohes Edelstahl-Hahtrohr /stainless steel seamed tube/, welches aus einem flachen Streifen durch Rollen und durch Argon-Liohtbogen-Stumpfeohweiflung der gegeneinanderstoBenden Längskanten des Rohres gebildet ist, hat eine Wanddicke von 0,035 Zoll (etwa 0,9 mm) und eine Äominalsusammensetsung von 18* Cr, 8* Hl, TiUn-etabilieiert, Sin Rohr im nur geeohweiflten Zustand weist sin dendritisches QuSgefUge ▼on Austenit mit ein wenig Ferrit in der 3ohwelBnaht auf. Das Gefüge der duroh War«· beeinträchtigten Zonen weist sehr große bcw. grobe AustenitkUrnungen unmittelbar in der Mähe der Schweißnaht auf, mit einer gestaffelten Reduzierung In Sichtung auf den ursprünglichen Streifen bis «u Austenitkttrnungen von einer OrOIe, die gleich denjenigen lsi «rsprüngllohen Streifen sind und einen Carbidnieeerechlag /carbid precipitation/ in der Mähe des ursprünglichen Streifen· erkennen latt. Jedes Rohr
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wird durch planetariaeheβ KugeldrUoken kaltbearbeitet, um eine Verminderung in der Wanddicke und eine Deformierung des. Gefügte in allen drei Bereichen zu bewirken. Das Rohr wird durch die planetarisohe Kugeldruckvorrichtung mehrere Male hindurchgeführt, um die gewünschte prozentuale Verminderung der Wanddicke su bewirken.
Bei Verminderungen der Wanddicke unter 145* wird durch eine nachfolgende Wärmebehandlung bei 10500C und 15 Minuten lang eine komplette Homogenisierung nicht erzielt, und der ursprungliche Streifen, die Schweißnaht und die durch Wärme beaufschlagte Zone sind leicht voneinander su unterscheiden. Die Differenzen in der Härte zwischen den drei Bereichen sind bei dieser Stufe deutlioh erkennbar.
Wenn die Verminderung der Rohrwanddioke Innerhalb des Bereiches von Ujt - 52ff der ursprünglichen Wanddloke liegt und 15 Minuten lang ein Glühen bei 10500C mit nachfolgender Abschreckung in Ol erfolgt, 1st das daraus resultierende Rohr von einheitlichem Oefüge mit glelohaohslgen Körnungen von Austentt und mit ein wenig Ferrit, über das ganz· Rohr verteilt. Die Ergebnisse einer Härteprüfung zeigen, das die meohanisohen Eigenschaften des ureprüngllohen Streifens, der Schweißnaht und der wärmebeaufeohlagten Zonen ebenfalls nach dieser Behandlung einheitlich sind· Innenbruohteetl, die mit
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den bei Verwendung dieser Technik hergestellten homogenisierten Rohren ausgeführt wurden, zeigten keine Fehlertendens in der Nähe der ursprünglichen dohweißnähte oder der warnebeeinträchtigten Zonen. Die Bruchstellen sind Tolletändig willkürlich, und die erzielten Bruchfestigkeiten und Dehnbarkeiten lassen sich ohne weiteres mit denjenigen vergleichen, die für feste gezogene Rohre erzielt werden.
Beispiel II
Längs- und Unfangsrichtungs-Autogenschweißungen werden bei Rohren aus Zirkoniumlegierung 2 /zircalloy 2/ (0,5 Zoll (12,7 mm) Außendurohaesser χ 0,02 Zoll (0,5 am) Wanddicke) durch Elektronenstrahlschweißung in einem Vakuum von 3 ζ 10 Torr hergestellt· Die Elektronenstrahlschweißung ist besonders geeignet, und «war wegen des Gefüges der Schweißnähte und der durch Wärme beeinträchtigten Zonen, die in der Zirkoniumlegierung 2 erzeugt werden. Die Zusammensetzung der Rohre aus Zirkoniumlegierung 2 ist 1,385t Zinn, 0,084* Chrom, O,O43# Nickel und i 0,071?» Eisen. Die Gefüge in der Schweißnaht, den wäraebeeinträchtigten Zonen und dea Ausgangematerial in Jeden Rohr werden durch kaltes planetarisches Kugeldrücken gestreckt und die sich ergebenden deformierten Gefüge durch Wärmebehandlung rekristallisiert. Die Wärmebehandlung wird vorzugsweise unter Bedingungen
ausgeführt, die eine SchutmatnoSphäre sicherstellen (Helium* Argon usw.), und die Zeitdauer der Temperaturbehandlung wird konstant auf 1 Stunde gehalten. Den Rohren wird die Möglichkeit
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gegeben, eich im Ofen τοη der Wärmebehandlung·temperatur abzukühlen, wobei die Vakuum- oder Schutzatmosphäre während der Abkühlungeperiode aufrechterhalten wird.
Das Rohr aus Zirkoniumlegierung im "gerade geschweißten" Zustand weist ein grobes Gußgefüge in der Schweißnaht und ein geglühtes Gefüge einer <λ -Festlösung mit Teilchen einer Zwischenmetallverbindung Zr*Sn entlang Korngrenzen sowie kristallografisohe Flächen im Ausgangematerial auf. Die Struktur der wärmebeaufschlagten Zonen weist ein Gefüge vom Wldmannstättensohen Typ /Widmannstatten type/ auf und zeigt einen Gefügegradienten, der sich τοη demjenigen dee groben Guflgefügee der Schweißnaht über das transformierte /j-Gefüge bis zum geglühten Gefüge des Auegangsmaterials ändert.
Um zunächst auf die Längesahweiflnähte einzugehen, so hat •loh herausgestellt, daß nach einer 35^1gen Verminderung der Wanddicke und einer Wärmebehandlung bei 8450C τοη 1 Stunde die Homogenisierung nicht komplett 1st und daß verschiedene Bereiche ohne weiteres τοηβinander zu unterscheiden sind·
fiel einem erhöhten Anteil τοη Kaltbearbeitung, d.h. einer n - 55^igen Verminderung der Wanddicke, ist es erwünsoht, bei Temperaturen innerhalb des Bereiches τοη 8200C - 8900O au
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glühen, um eine Tollständige Homogenisierung der Gafüge zu erzielen. Höhere Temperaturen sollten nicht verwendet werden, da es erwünscht 1st, daß die Glühtemperatur nicht die et-/^-Transformierungstemperatur erreicht, da sonst die (refuge eine schädliche Einwirkung erfahren.
Wenn die Kaltbearbeitung auf eine 60#lge Verminderung der Wanddicke erhöht wird, gefolgt von einem Glühen bei 8400O - 8900C, dann wird eine vollständige ßekristallisierung und Homogenisierung der Gefüge in den verschiedenen Zonen erzielt, dooh sind die mechanischen Eigenschaften, wie sich bei einer Härteprüfung zeigt» nicht einheitlich·
Bei Umfangesohweißungen erzeugt die Kaltbearbeitung bis zu einer 35#igen Verminderung der Wanddickt mit einer Wärmebehandlung bei 8450O für 1 Stunde eindeutige gefügemäflige Unterschiede zwischen den Bereichen. Bei einer 35~4O#igen Verminderung der Wanddioke, gefolgt von einer κWärmebehandlung bei 8450C für 1 Stunde, wird eine gute Homogenisierung der Gefüge und werden gute mechanische Eigenschaften erzielt. Wenn die Wanddickenverminderung auf mehr als 40^ erhöht wird, gefolgt von einem Ausglühen bei 8450O für 1 Stunde, dann verschlechtert •ich die !form der Homogenisierung der Gefüge und die der mechanischen Eigenschaften, wobei die Unterschiede «wisohen den verschiedenen Zonen deutlicher werden.
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Pie optimalen Bedingungen für die geschweißten Rohre aus Zirkoniumlegierung 2 sind (a) im Falle der Längeaohweißnähte eine 45-55'^ige Kaltreduzierung der Wanddioke, (b) für Umfange-Schweißnähte eine 35-4O$ige Kaltreduzierung der Wanddicke, (c) am Schnittpunkt der Umfange- und Längsschweißnähte eine Kaltverminderung der Wanddicke von 45#±2si, wobei in jedem Falle eine einatUndige Wärmebehandlung bei 8200C bis 8600O folgt. Bei Erfüllung der Optimalbedingungen ist es möglich, ein einheit» lichee homogenisiertes Gefüge und einheitliche mechanische Eigenschaften in den verschiedenen Bereichen der Rohre zu erzielen. Bei der Prüfung kann der eine Bereich nicht von den anderen durch metallografieche Prüfung, Härteprüfung oder innere hydraulische Berstdruckprüfung unterschieden werden.
Beispiel IH
Edelstahlrohre (20* Chrom, 25# Nickel, Niobium·tabilirfert) mit einem Innendurchmesser von 0,40 Zoll (etwa 10 mm) und einer Wanddicke von 0,031 Zoll (etwa 0,8 mn) werden aue eine» Streifen hergestellt und autogen stumpfgesohweiflt. Eine Reihe dleeer in längsriohtung stuapfgeschweiflten Bohre kann durch autogene Stuapfsohweißung aneinandergesetst und wie folgt homogenisiert werden.
Di« Rohre werden kugelgedrückt, um auf dem Wege der Kaltbearbeitung eine Verminderung der Wanddicke von 50 bis 75% *« eriielen, 15 Minuten lang bei annähernd 10500O erwärmt und
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schnell abgekühlt. Die Rohre werden vorzugsweise durch Einbringen in eine Argonatraoaphäre Mit der genannten Temperatur erhitzt und durch eine echnelle Öl-Abschreckung gekühlt, um die Beibehaltung der festen Lösung sicherzustellen und eine übermäßige Oxydation der Rohr-Öberflachen eu vermeiden. Nach der Behandlung ist die Homogenisierung so» daJ die Schweißnaht und die ron der Wärme beeinträchtigten Zonen nicht duroh optische ?.fetallografief Härteprüfung oder einen inneren Beretdruektest von dem Ausgangsnietall untersohleden werden können·
Bei einer Verminderung der Wandäicke bis bu 5<# iat die Homogenisierung nicht vollständig, und die verschiedenen Zonen können nach der Wärmebehandlung und ihlung voneinander unterschieden werden. Jedoch wird bei einer erhöhten Kaltbearbeitung, d.h. bei einer Wanddickenverminderung von mehr als 50$ - 65#» eine gute Homogenisierung der Gefüge erslelt. Bei einer erhöhten Kaltbearbeitung von mehr ale 65$ ergibt sich eine leichte Verschlechterung der ersielten Homogenisierung·
Eine optimale Homogenisierung der Rohrgefüge wird eraielt (a) im Falle von sich In Längsrichtung erstreckenden Sturapfsehwelßnähten auf dem Wege der Kaltbearbeituni; durch ein planetaria ehe s Drücken auf eine 54 - 63#ige Verminderung der Wanddicke, (b) für Ümfangs-Stumpfachweiönähte auf dem Wege der Kaltbearbeitung duroh planet*risehes Brüoken auf eine 54 - 6Hig·
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Verminderung der Wanddicke und (o) am Schnittpunkt der Länge- und Urafange-Stumpfiohweißnähte bei einer Kaltbearbeitung bis zu einer 53 - 65jtigen Verminderung der Wanddicke, wobei in jedem Falle 15 Minuten lang eine Wärmebehandlung bei 10300C folgt.
Ba die beschriebenen itumpfgeiohweiBten 20/25-Edeletahlrohre inebeeondere all Brennelement-Hüllenwerkstoff geeignet eind und die behandelten Rohre eine Korngröße von etwa 3Ou haben, hat ee eich all Torteilhaft herauegeeteilt, ein eweiitufigei Verfahren dei planetariaohen Kaltdrüokeni und der nachfolgenden Wärmebehandlung einzuführen, woduroh die Korngröße kontrolliert bsw. eingeregelt werden kann» Eine Verminderung von 55 - 65$ der Wanddioke durch Kaltbearbeitung und Wärmebehandlung bei 800° - 95O0C für eine rerlängerte Zeltdauer (annähernd 5 Stunden) führen isu einer feinkörnigen Struktur (kleiner all 7 ii) mit einer geeigneten Bruoh-Dehnbarkeit.
Da· planetarieehe Drüoken lit ein lehr geeignete· Verfahren für die Anwendung der Kaltbearbeitung, und iwar wegen der Ton Hau· aus eu ereielenden Art der Deformlerung. Zuiätilleh zur Längideformierung, die in Axialriohtung entlang der Rohre erieugt wird, lind auoh bemerkenewerte Umfangieffekte rorhanden, die duroh die Drehbewegung dee Drüekkopfee erieugt werden, wobei die Kombination daran ein· groie Aniahl ron willkürlieh verteilten Nuklei für neu« Körnungen mit eioh bringt, dl· eioh während der Rekrietallieierunge-WJirmebehanaiung formieren. Je
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größer dl« Aneahl von Durchgängen ist, dl· verwandtt werden, um eine gegebene Verminderung in der Wanddiok· su erzielen, umso gröler wird der Einflul der Urafangseffekte infolge der Drehbewegung dea BrUokkopfes, und je geringer die Ansahl τοη Durchgängen ist, urneο gröÄer wird der Blnflul der in Axialriohtung entlang den Röhren erzeugten Xängseffekte. liner der Vorteile dea planetarisohen Drücken· als ein labrikatloneproseB besteht in den atarken Reduaierungen der Wanddiok·» die pro Durohgang möglioh aind. Die Wanddiok· τοη Xdelatahlrohren ia ^ geglühten Zuatand kann ua bia iu 6O)t in einen Durohgang vermindert werden*
Ba aei darauf hingewiesen, dal die Herstellung von Rohren duroh da· eeaohrieben· Verfahren Ton Sau· au· wirteehaftliehe und teehnieehe Vorteile gegenüber den herkÖMtliehen Rohr-8trangpreioier -Ziehrerfahar·» hatj b«iapi«lawel·· kennen Rohr· aua lirkoniuMlegierung mit T«rbeea«rt«r KonaentriiitaVt billiger dadttroh tergestellt werden, dal Streifen durch liegen oder
aehraubenförmigea Wiokeln im eine rohrförmig· aeetalt geformt ^
werden, indem die Stolkanten elektronenatrahlgcaekWeiet werden und Am Rohr duvoh planetarieohee Kugeldrüeken und Wärmebehandlung hemogenieiert wird, la eel amoli darauf hingewi···*, dal die Irfindung nieht auf die angegebenen leiepiele beeehränkt ist «ad daf aueh andere Xohrwerksteffe erfolgreioh behandelt werde» ktfnaen, b«laii«leweiee auf Viekel basierende eisenhaltige legierungen, wie Bastelloy-X, andere Legierungen, wie dl· Jttmonla-Leglerunfen umd Leglerumf«n Te» Hobl«a, Tita» und la»tal.
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Die Erfindung betrifft auoh Abänderungen der im beiliegenden Patentanspruch 1 umrissenen Ausführungsform und bezieht ■ioh Tor allem auoh auf lämtliohe Erfindungsmerkmale, die im timelnen — oder in Kombination — in den gesamten Anmeldungeunterlagen offenbart sind.
Patentansprüche
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Claims (12)

Neue Patentanspruch· 1 - U (zu setzen an die Stelle der Anaρrüent 1 - U Tom 7.7*67)
1. Verfahren zum Homogenisieren des Gefüges eines durch Stumpfsehweißung hergestellten dünnwandigen Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke des dünnwandigen Rohres durch Kugeluml*uf-Drttoken vermindert wird und dafi anschließend das Rohr auf eine Temperatur erhitzt wird, bei welcher eine Rekriatallieierung des Gefüge· nahe der Schweiß«one stattfindet.
2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kugelumlauf-Drücken durch Kaltbearbeitung erfolgt.
3.' Verfahren zur Herstellung eints dünnwandigen Rohres aus Plattenmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte in eine rohrförmig« Gestalt gebraoht wird, daß die Stoökanten der Platte verschwelet werden, da8 die Wanddloke des Rohres durch Kugelumlauf -Drücken vermindert wird, und daß anschließend das Rohr auf
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. Jeue Unicrlc£,;n (Ad 75; Λ':;.2 :jr. 1 zs.z: j«. ·-^r
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ein« Temperatur erhitat wird, bei welcher eine Rekristelliaierung dee Heftiges nahe der 3chweißzone stattfindet.
4« Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das dünnwandige Rohr aua einem flachen Streifen von austentitiechem Edelatahl geformt wird, daß die V/and dicke des Rohre» durch Kugelumlauf-DrUcken um 15 $ bis 32 $> vermindert wird, und dttü das Rohr anschließend auf eine Temperatur von 103O0C erhitzt wird, bei welcher eich eine vollatändige Feetetoff-Lösung ergibt, und eine Kekristallislerung des Kohr^efügea nahe der üchweiüeone ßtattfindet,
5. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzelehnet, daü ein dünnwandiges Rohr ausi einer Noiuinalzus mruensetauri!; von 20/· Chrom, 25 f Nickt?!, i.'lobium-etabiliöiert, aus einera flachen Streifen geformt wird, ?3a:s ee autogen etui'ipfge.;chweißt wird, daß die itohrwanddicke durch Kugelumlauf-DrliCicen um 50 - 65:' vermindert wird, und daß äi:a Rohr auf eine Temperatur erhitzt wird, bei welcher eine Rekristallielerun£ dee OefUgea dee Rohres nahe der Schwel ,-zone stattfindet·
6· Verfahren nach Anspruch 5* dadurch gekenneeichnet, daß das dünnwandige Rohr in Lfingariohtung geechweifit wird und daß die Wanddick· um 54 - 63* vermindert wird·
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7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das dünnwandige Bohr in Umfangeriohtung geschweißt wird und die Wanddicke um 54 - 61jf vermindert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das dünnwandige Rohr sowohl in Längeriohtung ale auch in Umfangerichtung geschweißt und die Wanddioke um 53 - 65 $ vermindert wird·
9· Verfahren naoh Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung dadurch erfolgt, daß da« dünnwandige Rohr in eine Argonatmosphäre Ton 10500O 15 Hinuten lang eingebracht und anschließend durch eine schnelle Öl-Abschreokung abgekühlt wird.
10. Verfahren naoh Anspruch 3, daduroh gekennzeichnet, dal «in dünnwandige· Rohr, weloheβ aus einem Streifen von Zirkonium-Legierung gebildet wird, duroh Kugelumlauf-Drüoken kalt bearbeitet wird und da» die naohfolgend· Wärmebehandlung M bei einer Temperatur unter der et-/^-Transformierungetemperatur der Zirkoniumlegierung ausgeführt wird«
11. Verfahren naoh Anepruoh 10, daduroh gekennzeichnet, da0 das dünnwandig· Rohr aus einem Streifen von Zirkoniumlegierung gebildet wird, dafl dl· Stoökanten der Platte unter Verwendung einee llektraenstrahls geiohweiit werden, dal da· Rohr duroh Kugelumlauf-Drüoken kal,tbearbeitet wird, um «In·
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Verbindung der Rohrwanddicke um 35J< * 55/' zu bewirken, und daß das Rohr anschließend innerhalb des Temperaturbereiches von 820° - 8600C eine Stunde lang wärmebehandelt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das dünnwandige Rohr in Längsrichtung geschweißt wir , daß die Wanddicke um 45 - 55# vermindert wird und daii anschließend das dünnwandige Rohr bei 8450C eine stunde lang wärmebehandelt wird·
13· Verfahren nach Ane»ruoh 11, dadurch gekennzeichnet, daß das dünnwandige Rohr in Umfangerichtung geschweißt wird, daß die Rohrwanddioke um 35 - 4Oj6 vermindert w:Ud, und daß das dünnwandige Rohr anschließend bei 820°c/eine stunde lang wärmebehandelt wird.
14· Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das dünnwandige Rohr sowohl in Längsrichtung als auch in Umfangeriohtung geschweißt wird, da0 die Rohrwanddicke im 43 - 47# vermindert wird und daß da· dünnwandige Rohr anachließend bei 8200O - 8600O eine Stunde lang wärmebehandelt wird.
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