DE151838C

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Publication number: DE151838C
Application number: DENDAT151838D
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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

Die Erfindung bezieht sich auf Waffelmaschinen, bei welchen die Waffeln in bekannter Weise zwischen zwei Formplatten gebacken werden und die über entsprechende Heizvorrichtungen geführten Formen eine absatzweise fortschreitende Bewegung erhalten, welche es ermöglicht, die fertig gebackenen Waffeln ■ herauszunehmen und die Formen nacheinander zu füllen. Die Vorrichtung zum ίο öffnen der Formen gestattet es, daß beim Öffnen der Form der bewegliche Teil derselben (Deckel) zuerst parallel zu sich selbst abgehoben und sodann umgeklappt wird, wodurch die Beschädigung der gebackenen Waffeln vermieden und die Herstellung von verschiedenen Waffelformen ermöglicht wird, welche, mit den bisher üblichen, aus zwei miteinander gelenkig verbundenen Platten bestehenden Waffeleisen nicht erzielt werden konnten.The invention relates to waffle machines, in which the waffles in a known Way are baked between two mold plates and the molds guided over corresponding heating devices one step at a time get progressive movement, which makes it possible to remove the finished baked waffles ■ and the molds to fill one after the other. The device for ίο open the forms allows that when Opening the mold, the movable part of the same (lid) first parallel to itself is lifted off and then folded over, thereby avoiding damage to the baked wafers and the production of different wafer shapes is made possible, which, with the previously usual, from two hinged plates of existing waffle irons cannot be achieved could.

Auf der Zeichnung ist:On the drawing is:

Fig. ι eine Oberansicht einer mit der Vorrichtung ausgestatteten Waffelmaschine.Fig. Ι a top view of one with the device equipped waffle machine.

Die Fig. 2 und 3 sind Endansichten.
Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt nach 4-4 der Fig. 1.Figures 2 and 3 are end views.
FIG. 4 is a vertical section along 4-4 of FIG. 1.

Fig. 5 ist ein senkrechter Schnitt, welcher insbesondere die Vorrichtung zum Heben und Senken des Deckels veranschaulicht.
Die Fig. 6 und 7 zeigen die Vorrichtung zum Schalten und Sperren der die Formen tragenden Trommel.Fig. 5 is a vertical section particularly illustrating the device for raising and lowering the lid.
6 and 7 show the device for switching and locking the drum carrying the molds.

Die Fig. 8 und 9 zeigen eine Einrichtung, mittels welcher die Vorrichtung zum Öffnen der Formen in Gang gesetzt wird.8 and 9 show a device by means of which the device for opening of the forms is set in motion.

Jede der sechs Formen, mit welchen die Maschine versehen ist, dient zur Herstellung einer größeren Anzahl (hier 20) Waffeln und besteht aus einer festen Bodenplatte A (Fig. 2 und 4) und einer beweglichen, die Formkerne A? ' tragenden Deckelplatte A¹. Die Bodenplatten A sitzen am Umfange einer hohlen, prismatischen Trommel B, welche mittels Hohlzapfen B¹ B^ in Lagern C¹ der seitlichen Gestellteile C² ruht. An dem nach außen vorstehenden Ende des Hohlzapfens B¹ ist ein Sternrad B³ (Fig. 6 und 7) aufgekeilt, welches der Anzahl der Formen entsprechend mit sechs Sperrflächen ZJ⁴ und Schlitzen B⁵ versehen ist und seine Bewegung von der Welle D erhält, welche eine bei B⁷ ausgeschnittene, in die Ausschnitte B¹ des Sternrades passende Sperrscheibe B⁶ und einen mittels eines Bolzens B⁹ in einen Schlitz des Sternrades eingreifenden Arm J5⁸ trägt. Bei einer Umdrehung der Welle D wird das Sternrad B³ so lange gesperrt erhalten, als der volle Teil der Scheibe Bⁿ mit einem Ausschnitt ' Bⁱ in Berührung ist, und wird sodann durch den in einen der Schlitze B⁵ eingreifenden Bolzen B⁹ um 6o° gedreht, worauf es wiederum gesperrt wird.Each of the six molds with which the machine is provided is used to produce a larger number (here 20) wafers and consists of a fixed base plate A (Fig. 2 and 4) and a movable one, the mold cores A? ' load-bearing cover plate A ¹ . The base plates A sit on the circumference of a hollow, prismatic drum B, which rests in bearings C ^{1 of} the side ^{frame parts C 2} by means of hollow pins B ¹ B ^ . At the outwardly protruding end of the hollow pin B ¹ a star wheel B ³ (Fig. 6 and 7) is keyed, which is provided with six locking surfaces ZJ ⁴ and slots B ⁵ according to the number of shapes and receives its movement from the shaft D, which carries a locking disk B ⁶ cut out at B ⁷ and fitting into the cutouts B ^{1 of} the star wheel ^{and an arm J5 8} engaging in a slot of the star wheel by means of a bolt B ^9. With one revolution of the shaft D , the star wheel B ³ is kept locked as long as the full part of the disk B ^{n is} in contact with a cutout ' B ⁱ , and is then turned by the bolt B ⁹ engaging in one of the slots B ⁵ Turned 6o °, whereupon it is locked again.

Um die Welle D für eine volle Umdrehung mit der Antriebsvorrichtung zu kuppeln, dient die in Fig. 3 dargestellte Einrichtung: An dem einen Ende der Welle D sitzt lose eine beständig angetriebene Riemscheibe D¹ und trägt die eine Hälfte D³ einer Klauenkupplung. Der andere auf der Welle D verschiebbare Kupplungsteil D⁸ kann der Wirkung einer Feder D¹ (Fig. 4) entgegen mittels des gegabelten Hebels D⁴, der Stange D⁶ und des Handgriffs D⁶ ein- und ausgerückt werden, wird aber für gewöhnlich durch Feder D⁷ in der ausgerückten Stellung gehalten. Der Stellhebel D⁴ ist mit einem Ansatz Dⁿ (Fig. 8) versehen, welcher in der ausgerückten Stellung der Kupplung in einen Ausschnitt D¹⁰ To couple the shaft D for one full revolution with the drive device, the device shown in Fig. 3 is used: At one end of the shaft D a constantly driven pulley D ¹ sits loosely and carries one half D ^{3 of} a claw clutch. The other coupling part D ⁸ , which is displaceable on the shaft D, can be engaged and disengaged against the action of a spring D ¹ (FIG. 4) by means of the forked lever D ⁴ , the rod D ⁶ and the handle D ⁶ , but is usually done by Spring D ^{7 held} in the disengaged position. The adjusting lever D ⁴ is provided with an extension D ⁿ (FIG. 8), which in the disengaged position of the clutch in a cutout D ¹⁰

einer auf der Welle D festgekeilten Scheibe D⁹ eingreift. Beim Einrücken der Kupplung wird der Ansatz D¹¹ aus dem Ausschnitt JD¹⁰ gehoben und kann, wenn die Welle D sich zu drehen beginnt, während einer Umdrehung der Scheibe D⁹ nicht wieder zurückgehen, so daß der Arbeiter unmittelbar nach erfolgter Kupplung den Handgriff D" loslassen kann. Nach einer vollständigen Umdrehung dera disk D ⁹ wedged onto the shaft D engages. When the clutch is engaged, the extension D ^{11 is} lifted out of the cutout JD ¹⁰ and, if the shaft D begins to rotate, it cannot go back during one revolution of the disk D ⁹ , so that the worker immediately has to use the handle D " can let go after one complete turn of the

ίο Welle D erfolgt die Auskupplung selbsttätig, indem unter der Wirkung der Feder D⁷ der Ansatz D¹¹ in den Ausschnitt D¹⁰ der Scheibe D⁹ tritt. Durch Ziehen des Handgriffes -D⁶ wird somit eine einmalige Umdrehung der Welle D und eine Schaltung der Trommel B um eine Form, d. i. hier um öo° bewirkt.ίο shaft D , the disengagement takes place automatically, in that the shoulder D ¹¹ enters the cutout D ^{10 of} the disk D ⁹ under the action of the spring D ⁷ . By pulling the handle -D ⁶ , a single rotation of the shaft D and a switching of the drum B around a shape, that is, here by öo °, is thus effected.

Die beweglichen, die Formkerne Ä² tragenden Formplatten A¹ sind in je einer mittels seitlicher Flanschen A* in radialen Schlitzen .A⁸ der Trommelstirnflächen geführten Stütze A³ um eine Achse A⁵ drehbar gelagert und mit Vorspüngen A^ü versehen, welche beim Anheben der Stütze (Fig. 4) gegen einen festen Anschlag A¹ stoßen, wodurch die Platte A¹ um die Achse A^b hochgeklappt wird. Die seitlichen Flanschen Aⁱ sind mit kreisförmig gekrümmten Vorsprüngen A⁹ ausgestattet, welche in kreisförmigen Nuten C³ der seitliehen Rahmenteile C² geführt sind und die Stütze A* während der Drehung der Trommel in ihrer tiefsten Stellung halten. Die kreisförmige, oben ausgeschnittene Gestelleiste C¹⁰ (Fig. 4. und 5) drückt hierbei die Formplatten A¹ gegen die Stütze A^ä oder die unteren Platten A fest an. Der obere Teil der Führung C³ ist nicht in dem Gestell selbst, sondern in Schiebern A¹⁰ ausgebildet, welche eine auf- und abgehende Bewegung in dem Gestell erhalten und hierdurch das Heben oder Senken der betreffenden Stütze A³ und das Öffnen und das Schließen der Form bewirken. Die Bewegung der Schieber erfolgt, wie aus Fig. 5, 6 und 7 zu ersehen, von der Welle D aus unter Zuhilfenahme von um feste Achsen A¹² schwingenden Hebeln A¹¹, durch deren Längsschlitze ^4¹³ an den Seitenflanschen A¹ vorgesehene Zapfen A^u greifen. Die Aufwärtsbewegung der Schieber findet durch Daumen A^U) der Welle D statt, welche gegen entsprechende Ansätze Ä²¹' der auf der Achse A¹² sitzenden Hebel A^lb wirken. Die Abwärtsbewegung der Schieber könnte nach Freigabe der Ansätze .A²⁶ durch Daumen A^m selbsttätig unter dem Einflüsse des Eigengewichtes stattfinden; es kann jedoch auch die Rückbewegung der Schieber oder die Hin- und Herbewegung derselben zwang-. läufig stattfinden, unter Zuhilfenahme einer auf der Welle D angeordneten Kurvennutscheibe ^¹⁹ Jl²⁰, die auf einem Zapfen A^1S der Verlängerung A" des Hebels A¹¹ einwirkt. Die Vorrichtungen zum Schalten der Trommel und zum Bewegen des Schiebers A¹⁰ sind auf der Welle D derart mit Bezug aufeinander angeordnet, daß nach Ziehen des Handgriffes Z)⁶ zuerst die obere Formplatte gesenkt und sodann die Trommel um eine Form vorgeschoben und die zuletzt vorgeschobene Form geöffnet wird, um das Herausnehmen der gebackenen Waffeln und das Füllen der Form zu gestatten.The movable, the mold cores Ä ² supporting mold plates A ¹ are each supported by means of lateral flanges A * in radial slots .A ^{8 of} the drum end faces rotatable support A ³ around an axis A ⁵ and provided with projections A ^ü , which when lifting the Support (Fig. 4) push against a fixed stop A ¹ , whereby the plate A ¹ is folded up about the axis A ^b. The side flanges A ⁱ are equipped with circularly curved projections A ⁹ , which are guided in circular grooves C ^{3 of} the lateral frame parts C ² and hold the support A * in its lowest position during the rotation of the drum. The circular top cut Gestelleiste C ¹⁰ (Fig. 4 and 5), this presses the mold plates A ¹ against the support ^{A, etc.} or the lower plates A firmly. The upper part of the guide C ³ is not formed in the frame itself, but in slides A ¹⁰ , which receive an up and down movement in the frame and thereby the raising or lowering of the relevant support A ³ and the opening and closing of the Create shape. As can be seen from FIGS. 5, 6 and 7, the slide is moved from the shaft D with the aid of levers A ¹¹ swinging around fixed axes A ¹² , through their longitudinal slots ^ 4 ^{13 provided} on the side flanges A ¹ pins A ^u grab. The upward movement of the slide takes place through the thumb A ^{U) of} the shaft D , which act against corresponding shoulders Ä ²¹ 'of the lever A ^lb seated on the axis A ¹² . The downward movement of the slide could take place automatically under the influence of its own weight ^{after releasing the approaches .A 26} by thumb A ^m; however, the backward movement of the slide or the reciprocating movement of the same can also be forced. provisionally held, with the aid of a arranged on the shaft D Kurvennutscheibe ^ ¹⁹ Jl ²⁰ on a pin A ^1S extension A 'of the lever A ¹¹ is applied. The devices for switching the drum and for moving the slide A ¹⁰ are on the shaft D arranged with respect to one another in such a way that after pulling the handle Z) ⁶ first the upper mold plate is lowered and then the drum is advanced around a mold and the last advanced mold is opened to allow the baked wafers to be removed and the mold to be filled.

Claims

Patent Claims:

1. Wafer machine with two-part, intermittently moved wafer shapes, thereby characterized in that the top plate of the molds itself first when opened is raised in parallel and then folded up.

2. Embodiment of the wafer machine according to claim I, characterized in that the cover plates (A ¹ A ² ) are rotatably mounted in supports (A ³ A ^ J sliding perpendicular to the plane of division of the mold parts, which are provided with lugs (A ⁹ J) to close the cover plate slide in fixed guides (C ³ J of the machine frame and to lift off the cover plate (A ¹ J with slides moved back and forth perpendicular to the plane of division of the molds, provided with corresponding guide grooves) engage (A ¹⁰ J. :

3. embodiment of the wafer machine according to claim 1 and 2, characterized in that the cover plates (A ¹ J before the end of the movement of the supports

. (A ³ A ⁴ J by a stop attached to the machine frame ■ (A ⁷ J, which acts against an extension (Ä ^a J of the lid panels, about their axis of rotation (A ⁵ J _: can be folded up.

4. Embodiment of the wafer machine according to claim i, characterized in that one of the drive devices for the slide (A ¹⁰ J and the drum carrying the molds (BJ connecting with a constantly rotating shaft)

. Clutch (D ³ D ^S J by pulling a no handle (D ⁶ J- engaged against the. Action of a spring (D ⁷ J and in this position is then held for so long through a mounted on the shaft (DJ locking disc (D ⁹ J ,. until after a full ¹¹ S rotation of the shaft (DJ a cutout (D ¹⁰ J of the locking disc allows the clutch to be disengaged by the spring (D ⁷ J.

In addition 3 sheets of drawings.