DE1508717A1

DE1508717A1 - Method and device for the production of casting cores

Info

Publication number: DE1508717A1
Application number: DE19661508717
Authority: DE
Inventors: Jean Guettier
Original assignee: Societe Generale de Fonderie SA
Current assignee: Societe Generale de Fonderie SA
Priority date: 1965-03-10
Filing date: 1966-03-10
Publication date: 1969-10-30
Also published as: FR1436666A; GB1139011A; BE677233A

Description

Verfahren und Vorrichtung aur Herstellung von GießkernenMethod and apparatus for manufacture of casting cores

Bei der Herstellung komplizierter Gußstücke in Sandformen finden im allgemeinen Kerne Verwendung, die aue , mit Kunstharz agglomieriertem Sand bestehen. Diese Kerne v/erden in Formen hergestellt, die zur Trocknung von Harz und Sand zwecks Erzielung eines Kernes hoher Festigkeit in bestimmter Weise erhitzt werden müssen.In the preparation of more complicated castings in sand molds in general find use cores which consist aue, agglomieriertem with resin sand. These cores are manufactured in molds which must be heated in a specific manner to dry resin and sand in order to obtain a core of high strength.

Diese Erhitzung erfolgt üblicherweise in öfen und dauert eine verhältnismäßig lange Zeit. Han braucht infolgedessen für eine Serienfertigung derartiger Gießkerne eine große Zahl von Formen und mehrere Öfen.This heating is usually done in ovens and takes a relatively long time. Han needs as a result for a series production of such casting cores a large number of molds and several ovens.

Ua auf rasche Vfeise trockene, gebrauchsfertige Gießkerne herzustellen, ist es bereite bekannt, den Sand und dae Harz in heiße Formen einzuführen. Dieses Verfahren ist jedoch nur für die Herstellung einfacher Kerne geeignet. Us ist dagegen nicht für die Fertigung von Gießkernen brauchbar, wie sie beispielsweise für die Herstellung von Ileizkörperelementen benötigt werden. Diese Gießkerne müssen nämlich einen zentralen Kanal aufweisen, durch den die beim Gießvorgang entstehenden Gase abströmen können. It is already known to introduce the sand and the resin into hot molds, for example to quickly produce dry, ready-to-use casting cores. However, this method is only suitable for the production of simple cores. Us, on the other hand, cannot be used for the production of casting cores, such as those required for the production of iron body elements, for example. These casting cores must namely have a central channel through which the gases produced during the casting process can flow out.

9 0 9 8 4 A / 0 8 3 4 BAD ORIGINAL9 0 9 8 4 A / 0 8 3 4 BAD ORIGINAL

Aue diesem Grunde müssen die Gießkerne in zwei Teilen gefertigt werden, die nach ihrer Vereinigung getrocknet werden, wobei die Trocknung die beiden Teile miteinander verbindet. Bei der Herstellung solcher, ursprünglich mehrteiliger Gießkerne kann man somit nicht heiße Formen benutzen.For this reason, the casting cores must be made in two parts which are dried after they have been combined, the drying connecting the two parts together. In the production of such, originally multi-part Casting cores cannot therefore be used with hot molds.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur automatischen Herstellung von Gießkernen zu entwickeln, daa bei besonders kurser Trocknungezeit die Herstellung sowohl einfacher als auch komplizierter Kerne ermöglicht.The invention is therefore based on the object of providing a method for the automatic production of casting cores develop, because with particularly short drying times, the production of both simple and complex cores enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Trocknung eines Kernes zunächst die Form in einer HeIesone auf eine Temperatur erhitzt wird, die über der gewünschten TrocknungBtemperatur das Kernes liegt, und daß anschließend diese Form nach Verlassen der Heiszone die in ihr gespeicherte Wärmemenge so weit auf den Kern überträgt, daß dieser die gewünschte Trocknungatemperatur erreicht. This object is achieved according to the invention in that to dry a core, first place the mold in a helium heated to a temperature above that desired Drying temperature the core lies, and that then this shape, after leaving the hot zone, transfers the amount of heat stored in it to the core to such an extent that that this reaches the desired drying temperature.

erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich damit durch eine besonders kurze Irooknungszeit und eine geringe Zahl benötigter Formen aus.The method according to the invention is thus characterized by a particularly short and low drying time Number of forms required.

Die erfindungagemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist im wesentlichen dadurch gekennzeichThe device according to the invention for implementation this procedure is essentially characterized by this

908344/0834908344/0834

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

net, daß eine Einrichtung zur Formung der Kerne sowie ein Tunnelofen vorgesehen ist, der in seinem ersten Bereich Infrarotstrahler enthält, die die hindurchlaufenden Formen von unten auf eine Temperatur erhitzen, die über der gewünschten Troekmings temperatur des Kernes liegx.net that a device for forming the cores and a tunnel furnace is provided in its first area Contains infrared emitters that heat the molds passing through from below to a temperature that is above the Desired Troekmings temperature of the nucleus liegx.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Formen auf Führungsschienen durch den Tunnelofen hindurchlaufen und daß an Eingang des Tunnelofens ein Druckzylinder vorgesehen ist, der die nebeneinander auf den Führungsschienen angeordneten Formen schritt weise durch den Ofen hindurchschiebt.According to a further embodiment of the invention is it is provided that the molds run on guide rails through the tunnel furnace and that a pressure cylinder is provided at the entrance of the tunnel furnace which stepped the molds arranged next to one another on the guide rails wisely pushes through the oven.

Ein Ausführungebeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in FIG Drawing illustrates. Show it:

Fig.1 einen Längsschnitt duroh die erfindungsgenäße Verrichtung ;1 shows a longitudinal section through the device according to the invention;

Fig.2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung geeäß Fig.1.Fig.2 is a plan view of the device according to Fig.1.

Die in den Fig.1 und 2 dargestellte, «ur Herstellung von Gießkernen dienende Vorrichtung enthält eine bekannte Einrichtung 1, in der die Kerne duroh Einblasen von Sand und Harz in eine Form 2 gegossen werden. Bei komplisierten Kernen, wie sie beispielsweise zum Gießen von HeiekÖrperelementen benötigt werden, wird der Kern in ewei TeilenThe one shown in FIGS. 1 and 2, for manufacture of casting cores serving device contains a known device 1, in which the cores duroh blowing in sand and resin are poured into a mold 2. With complicated Cores, such as those required for casting heating elements, the core is made in two parts

909844/0834909844/0834

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

gegossen, die anschließend so miteinander verbunden werden, daß der ganze Kern mit einem seiner Teile von der Gießform getragen wird.cast, which are then connected to each other so that the whole core with one of its parts from the mold will be carried.

In der Einrichtung 1 sind swei Sprühe!^richtungen 1a und 1b vorgesehen, mit denen Wasser auf den Kern getprüht v/erden kann; hierdurch erhält der Kern nach der Trocknung eine größere Festigkeit und insgesamt eine bessere Qualität. Die zur Aufnahme des Kernes dienende Form 2 v/ird über Führungsschienen 3 und 4 zugeführt, auf denen die Form durch einen Tunnelofen 5 geführt wird. Dieser •Tunnelofen 5 besteht aus einer Ansah! von nebeneinander angeordneten und auf Füßen 7 abgestützten uehäueetellen 6a bis 6e. Die Führungsschienen 3 und 4 werden in den Gehäuseteilen 6a bis 6e von Traversen 8 getragen. Am Eingang und am Ausgang des Tunnelofens stüteen sich die genannten Führungsschienen 3 und-4 auf Trägern 9 und 10 ab.In the device 1 there are two spray directions 1a and 1b provided with which water is sprayed onto the core v / can earth; this gives the core after drying greater strength and overall better quality. The shape used to hold the core 2 is supplied via guide rails 3 and 4 on which the mold is guided through a tunnel oven 5. This • Tunnel furnace 5 consists of a view! from side by side arranged and supported on feet 7 uehäueetellen 6a to 6e. The guide rails 3 and 4 are carried by cross members 8 in the housing parts 6a to 6e. At the entrance and at the exit of the tunnel kiln, said guide rails 3 and 4 rest on supports 9 and 10.

Im ersten Gehäuseteil 6a sind Infrarotstrahler 11 vorgesehen, die beispielsweise mit Propan beheiBt werden. Sie sind unter den Schienen 3 und 4 angeordnet, so daß sie nur die darüberlaufenden Formen 2 beheizen.Infrared radiators 11 are provided in the first housing part 6a, which are heated with propane, for example. They are arranged under the rails 3 and 4 so that they only heat the molds 2 running over them.

Die Formen 2 werden auf den Schienen 3 und 4 durch einen auf den Trägern 9 angebrachten Zylinder 12 weiterbewegr. Dieser Zylinder 12 läßt in den Tunnelofen 5 die gerade vor seinem Singang befindliehe Form 2 eintreten,The molds 2 are moved on the rails 3 and 4 by a cylinder 12 mounted on the carriers 9. This cylinder 12 allows the mold 2 located just before its Singang to enter the tunnel furnace 5,

909844/0834909844/0834

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

die ihrerseits die bereits im Tunnelofen befindlichen Formen weiterdrückt, so daß beim Eintreten einer neuen Form 2 in den Tunnelofen 5 am gegenüberliegenden 3nde des Ofens eine Form austritt.which in turn are those already in the tunnel kiln Forms further pushes, so that when a new one enters Form 2 in the tunnel furnace 5 at the opposite end a mold emerges from the oven.

Die Gehäuseteile 6b bis 6e, die keine Infrarotstrahler enthalten, sind an ihrer Unterseite durch Bleche 13 abgeschlossen« Der vorletzte Gehäuseteil 6d enthält einen Abzug H für den Austritt der beim Trocknen der Kern· freiwerdenden Dämpfe und Gase.The housing parts 6b to 6e that do not have infrared emitters included, are closed on their underside by metal sheets 13 «The penultimate housing part 6d contains a Deduction H for the exit of the core when drying released vapors and gases.

An einer Längsseite des Ofens 5 ist eine Hollbahn vorgesehen, die die leeren Formen zum lüingang des Ofens sowie zur Einrichtung 1 zurücktransportiert. Um die Abnützung des Bodens der Formen 2 durch die Führungssohie- nen 3 und 4 soweit wie möglich auszugleichen, sind die einzelnen Führungsschienenteile in der aus Fig.2 ersichtlichen V/eise gegeneinander versetzt, eo daß beim Trane» port der Formen 2 durch den Tunnelofen die Formen nicht mit einer schmalen Zone ihres Bodens, sondern mit einer wesentlich größeren Fläche mit den Führangeschienen 3 in Berührung kommen.On one long side of the furnace 5 a Hollbahn is provided, which transports the empty molds back to the inlet of the furnace and to the device 1. To the wear of the bottom of the molds 2 nen by the Führungssohie- 3 and 4 as far as balance as possible, the single guide rail parts are / else offset from one another in the manner shown in Figure 2 V, eo that in the Trane "of the molds 2 port through the tunnel furnace the forms do not come into contact with the guide rails 3 with a narrow zone of their bottom, but with a much larger area.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung istThe operation of the device described is

folgendermaßenϊas followsϊ

Zunächst werden in der liinrichtung 1 die Kerne oderFirst of all, the cores or

909844/0834909844/0834

B*D ORiGWAt.B * D ORiGWAt.

seine Teile in den Formen 2 gegossen. !lach Verbindung der Kernbeile und Besprühen mit Wasser wird die den Kern enthaltende Form 2 auf die Führungsschienen 3 und 4 vor den Eingang des Ofens 5 gestellt und durch den Zylinder 12 in den ereten Gehäuseteil 6a des Ofens hineingedruckt, in dem diese Form 2 durch die Strahler 11 erhitzt wird.its parts are cast in molds 2. ! laughing connection the Core ax and spraying with water is the mold containing the core 2 on the guide rails 3 and 4 in front of the The entrance of the furnace 5 is placed and pressed into the first housing part 6a of the furnace by the cylinder 12, in which this mold 2 is heated by the radiators 11.

Die Form 2 läuft dann nacheinander ü"ber die einseinen Strahler 11, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die durch dae Einschieben neuer Formen duroh den Zylinder 12 bestimmt wird» Diese Geschwindigkeit wird eo gewählt, d&fi man einen raeohen Temperaturanstieg der Formen ersielt und am Ausgang der durch die Strahler 11 gebildeten Heiszone eine Temperatur der Form erhält, die höher als die gewünschte Temperatur des Kernes let.The form 2 then runs one after the other over the one emitter 11, and that at a speed that by inserting new molds through cylinder 12 is determined »This speed is chosen eo, d & fi a sharp rise in temperature of the molds is obtained and at the exit of the hot zone formed by the radiators 11 a temperature of the mold is obtained which is higher than that desired temperature of the core let.

Beim Durchlauf der betrachteten Form duroh diejenigen Gehäuseteile, die keine Strahler enthalten, gibt die Form ) 2 zunächst aufgenommene Wärme an den Kern weiter» so daß dieser seine Trocknungetemperatur erreicht· Anschließend kühlt die Form langsam ab, so daß ele etwa mit Umgebungstemperatur aus dem Tunnelofen 5 austritt.When passing through the shape under consideration, those parts of the housing that do not contain any radiators give the shape ) 2 initially absorbed heat to the core »so that this reaches its drying temperature. The mold then slowly cools down so that ele emerges from the tunnel oven 5 at around ambient temperature.

Der zum Austritt der Dämpfe und Gase dienende Abzug 14 ermöglicht es ferner, in den zwischen den Strahlern 11 und dem Abzug 14 liegenden Teil des Ofens 5 eine Heißluftströmung z,u erzeugen, die die Trocknung der KerneThe vent 14 serving for the exit of the vapors and gases also makes it possible to insert a into the part of the furnace 5 located between the radiators 11 and the vent 14 Hot air flow z, u generate, which the drying of the cores

»09144/0834»09144/0834

BAD ORJGINALBAD ORJGINAL

verbessert. Der hinter dem Bereich dieser Heißluftströmung liegende letzte Gehäuseteil 6e ermöglicht dann eine sehr rasche Abkühlung der Formen.improved. The one behind the area of this hot air flow The last housing part 6e lying on the ground then enables the molds to be cooled very quickly.

Am Ausgang des Tunnelofens 5 werden die Kerne den Formen entnommen und letztere über die Rollbahn 15 zur Einrichtung 1 zurückgeführt.At the exit of the tunnel furnace 5, the cores are the Forms removed and the latter on the runway 15 to Facility 1 returned.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die bu seiner |The method according to the invention and the bu its |

Durchführung dienende Vorrichtung ermöglichen somit eine kontinuierliche Herstellung von Gießkernen mit einer sehr beschränkten Zahl von Formen. Die Herstellungszeit liegt dabei in der Größenordnung von etwa 10 TTinuten an Stelle von 2 Stunden, die bei den bisherigen Trocknun&averfahren benötigt wurden.Implementation-serving devices thus enable the continuous production of casting cores with a very limited number of shapes. The production time is in the order of magnitude of about 10 minutes instead of the 2 hours that were required with the previous drying processes.

0 9 8 4 4/08 Si /BAD ORIGINAL0 9 8 4 4/08 Si / BAD ORIGINAL

Claims

1,) Process for the production of one-part or multi-part Casting cores made from sand and resin and then molded be dried in the mold with heating, characterized in that but Drying a core first forms the mold in a heating zone is heated to a temperature which is above the desired drying temperature of the core, and that then this shape, after leaving the heating zone, transfers the amount of heat stored in it to the core to such an extent that that the drying temperature reaches the greener

2.) The method according to claim 1, characterized in that water is sprayed onto the cores before drying.

3.) Device for automatically performing the method according to claims 1 and 2, characterized in that a device (1) for shaping the cores and a tunnel furnace (5) are provided, which in its first area (6a) Infrared radiator (11) contains the passing molds (2) from below to a temperature heat, which is above the desired drying temperature of the core.

909844/0 8 34909844/0 8 34

BATH ORIGINAL

4 ») Device according to claim 3, characterized in that the molds (2) run on guide rails (3 »4) through the tunnel furnace (5) and that at the entrance of the Tunnel furnace a pressure cylinder (12) is provided, which is arranged side by side on the guide rails Slides the molds through the oven step by step.

5.) Device according to claim 3, characterized in that the tunnel furnace (5) near its exit side has a vent (H) for the gases and vapors developed during drying.

6 _O ) Forrichtung according to claim 3, characterized in that the device (1) serving to standardize the cores has at least one spray device (1a, tb) but moistening the cores with water.

7 ») Device according to claim 3» characterized in that the extendable tunnel oven (5) by juxtaposed Housing parts (6a to 6e) is formed.

8 ") A device according to claim 3, characterized in that a roller conveyor (15 to ei" he longitudinal side of the Tunnalofena (5)) "for recirculation 'represents Formsn (2) is provided.

909844/083 4 BAD ORIGINAL909844/083 4 ORIGINAL BATHROOM