DE1504521A1

DE1504521A1 - Method and device for the production of a laid-flat plastic film tube

Info

Publication number: DE1504521A1
Application number: DE19601504521
Authority: DE
Inventors: Fudakowski Wojciech Jan; Whitbourne Kenneth Joseph; Glyde Brian Stanley
Original assignee: Metal Box PLC
Current assignee: Crown Packaging UK Ltd
Priority date: 1959-02-27
Filing date: 1960-02-26
Publication date: 1969-07-03
Also published as: GB872115A; NL248692A; FR1248740A; LU38313A1

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines flachgelegten Kunststoffolienschlauches Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von flachgelegten Kunststoffolienschläuchen.Method and device for the production of a laid-flat plastic film tube The invention relates to the manufacture of laid-flat plastic film tubes.

Es wurde bereits vorgeschlagen, flachgelegte Kunststoffs folienschläuche aus Materialien, wie Polyäthylen und Poly propylen, durch kontinuierliches Spritzen eines Schlauches aus geschmolzenem Kunststoff herzustellen, der für das Erzielen der gewünschten Dicke ausgedehnt und zwischen zusammenwirkenden drehbaren Abzugswalzen hindurchgezogen wird, welche den auagedehnten Schlalich flachlegen.It has already been proposed to lay flat plastic tubing made of materials such as polyethylene and poly propylene, by continuous spraying of a hose made of molten plastic to manufacture the for achieving of the desired thickness and stretched between cooperating rotatable take-off rollers is pulled through, which lay flat the expanded Schlalich.

Ein zur Druchführung dieser Vorschläge in Anwendung gekommenes Verfahren erfordert das Abkühlen des Films in einen festen Zustand zwischen dem Spritzwerkzeug und den Abzugswalzen in der Weise, daß ein Gasstrom, gewöhnlich ein Luftstrom, auf die Ausenfläche dea geschmolzenen Folienschlauches gerichtet wird0 Da bei diesem Verfahren die Kühlung langsam vor sich geht, ist die S[ritzgeschwindigkeit gering und muß ein beträchtlicher Abstand, gewöhnlich in der Grössenordnung von 3 m bia 4,50 m zwischen dem Spritzwerkzeug und. den Abzugswalzen für das Erzielen einer angemessenen Geschwindigkeit vorgesehen werden. Ferner führt das langsame Abkühlen einiger Arten von Kunststoffolien zu einer mangelaien Klarheit, geringem Glanz und zum Verlust einiger wünschenswerter mechanischer Eigenschaften0 Es wurde ferner vorgeschlagen, einen Kunststoffolienschlauch in Abänderung des vorangehend beschriebenen Verfahrens dadurch herzustellen, daß die Schlauchfolie aufgeblasen und die Abzugswalzen in ein Wasserbad getaucht werden, so daß die Folie aussen rasch abgekühlt wird, bevor sie flachgelegt und aufgespult wird0 Es hat sich Jedoch gezeigt, daß der innere Gasdruck, der zum Aufblasen der Schlauchfolie erforderlich ist, nicht immer ausreicht, zu verhindern, daß der Schlauch unter dem Druck des äusseren Kühlwassers zusammengedrückt wird.A method used to carry out these proposals requires cooling the film to a solid state between the injection mold and the take-off rollers in such a way that a gas flow, usually an air flow, on the outer surface of the melted film tube is straightened because in this case If the cooling is slow, the scratching speed is low and must be a considerable distance, usually on the order of 3 m bia 4.50 m between the injection mold and. the take-off rollers for achieving a reasonable speed. Furthermore, the slow cooling leads some types of plastic film result in poor clarity, low gloss and loss of some desirable mechanical properties0 It was also proposed a plastic tube as a modification of that described above Method to produce that the tubular film is inflated and the take-off rollers be immersed in a water bath so that the film is quickly cooled on the outside, before it is laid flat and wound up0 However, it has been shown that the inner The gas pressure required to inflate the tubular film is not always sufficient, to prevent the hose from being compressed under the pressure of the external cooling water will.

Es wurde ferner vorgeschlagen, Kunststoffolien nach einem Verfahren herzustellen, bei welchem die Schlauchfolie innen durch einen innengekühlten Zylinder abgestützt wird, Uber welchen die Folie gezogen wird, wobei die rasche Abkühlung durch ein äusseres Wasserbad in waagrechter Ausfluchtung mit dem Zylinder erfolgt und die Folie zwischen dem Zylinder und einer ringförmigen biegsamen Membrane gezogen wird, die den Boden des Wasserbades bildet, Bei diesem Verfahren ergab sich Jedoch, daß bei Geschwindigkeiten, die grösser sind, als dieJenigen, welche bei den vorstehend erwähnten Verfahren erzielt werden, eine beträchtliche einachsige Folienauserichtung die Folge ist.It has also been proposed to use plastic films by a method produce, in which the tubular film inside by an internally cooled cylinder is supported, over which the film is drawn, with the rapid cooling by an external water bath in horizontal alignment with the cylinder and the film is drawn between the cylinder and an annular flexible membrane which forms the bottom of the water bath, However, this procedure resulted in that at speeds greater than those used in the foregoing A significant uniaxial film alignment can be achieved The result is.

Weiter wurde vorgeschlagen, einen Kunststoffolienschlauch dadurch herzustellen, daß ein gespritzter Kunststoffschlauch nach unten durch einen rohrförmigen Kanal geführt wird, der auf einer Innenseite durch eine nach unten fliessende Kühlflüssigkeit gespult wird, die mit der genen Aussenfläche des folienschlauches bei dessen Bewegung durch den Kanal Kontakt hat, Bei diesem Verfahren besteht der Nachteil, daß der Schlauch auf nahezu die genaue Grösse angeblasen werden muß, welche der rohrförmige Kanal erfordet, bevor eine angemessene und gleichmässige Kühlung des Schlauches stattfinden kann, Es ist daher eine Reihe von genau bemessenen Kanälen zur Herstellung verschiedener Schlauchweiten erforderlich. Bin weiterer nachteil besteht darin, daß der Wasserfilm zwischen dem Kanal und der Kunst.stoffolie sehr dänn gehalten werden muß9 so daß, selbst wenn der Wärmeübergang durch eine äussere Kühlung dekaden Kanal bildenden Fläche unterstützt wird, eine Beschränkung für die Abzugsgeschwindigkeit besteht, welche durch das Sieden des Wasserfilme bedingt ist, der eine Markierung der Kunststoffolienfläche verursacht.It has also been proposed to use a plastic film tube manufacture that an injection molded plastic hose down through a tubular Channel is guided, which is on an inside by a downward flowing cooling liquid is spooled with the outer surface of the film tube as it moves through the channel has contact, with this method there is the disadvantage that the Hose must be blown to almost the exact size that the tubular Channel requires before adequate and even cooling of the hose can take place, It is therefore a series of precisely sized channels for manufacture different hose widths required. Another disadvantage is that that the water film between the channel and the plastic film must be kept thin9 so that, even if the heat transfer is through an external Cooling decade channel-forming area is supported, a restriction on the Withdrawal speed, which is due to the boiling of the water film, which causes a marking of the plastic film surface.

Ein Hauptziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines flachgelegten Kunstatoffolienschlauches, insbesondere einer Grobfolie (091270 bis 0,3048 mm) und einer Folie aus Kunststoffen, (z.B. Polypropylen), für die eine rasche Abkühlung vorteilhaft ist, oder aus einem weniger kristallinen Kunststoff (wie Pol nylchlorid), bei dem man mit höheren Geschwindigkeiten arbeiten kann, welches Verfahren in hohem maße frei von den vorerwähnten Nachteilen ist und sich zur Herstellung eines flachgelegten, insbesondere eines Grobfolienschlauches mit höhere Geschwindigkeit, als es bisher für möglich erachtet wurde, eignet.A main object of the invention is to provide a method for Production of a lay-flat plastic film tube, in particular a coarse film (091270 to 0.3048 mm) and a plastic film (e.g. polypropylene) for which a rapid cooling is advantageous, or made of a less crystalline plastic (like Pol nylchlorid), with which one can work at higher speeds, which Method is to a large extent free from the aforementioned disadvantages and is suitable for production a laid flat, especially a coarse film tube with higher speed, than was previously thought possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines flaohgelegten Kunststoffolienschlauches besteht im wesentlichen darin, daß kontinuierlich ein Schlauch aus geschmolzenem Kunststoff gespritzt wird, der Schlauch aufgeblasen wird9 der aufgeblasene Schlauch dadurch zum Erstarren gebracht wird, daß er durch einen Vorhang aus einer Kühlflüssigkeit, z.B.The inventive method for the production of a flaohlaid Plastic tube consists essentially in the fact that a continuous Molten plastic tube is injected, the tube is inflated 9 the inflated hose is caused to freeze by passing it through a curtain from a cooling liquid, e.g.

Wasser9 geleitet wird, und der erstarrte Schlauch dadurch flachgelegt wird daß er swischen zwei einander gegenüberliegenden zusammenwirkenden Flächen hindurchgeführt wird0 Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines flachgelegten Kunststoffolienschlauches besitzt ein Spritz werkzeug zum kontinuierlichen Spritzen eines Schlauches aus geschmolzenem Kunststoff, eine Einricht zum Aufblasen des gespritzten Schlauches, eine Kühlvorrichtung zur Bildung eines Vorhangs einer Kühlflüssigkeit, z.B. Wasser9 durch welchen der aufgeblasene Schlauch zu seiner Kühlung geführt wird9 und gegenüberliegende zusammenwirkende Elemente, die zum Flachlegen des gekühlten Schlauches, während seiner Bewegung aus der Kühlvorrichtung dienen.Water9 is passed, and the solidified hose is thereby laid flat is that it between two opposing interacting surfaces The device according to the invention for producing a laid flat Plastic film hose has an injection tool for continuous injection a hose made of molten plastic, a device for inflating the injected Hose, a cooling device for forming a curtain of a cooling liquid, e.g. water9 through which the inflated hose is fed to cool it9 and opposing cooperating elements used to lay flat the refrigerated Hose, serve during its movement from the cooling device.

Zur besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand von $weS Ausführungsformen9 beispielsweise in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben und zwar zeigen: Figo 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung; Fig, 2 einen Aufriss im Schnitt einer Ausführungsform der Kühlvorrichtung, die in der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung verwendet werden kann; Fig. 3 einen Aufriss im Schmitte einer anderne Ausführungsform der Kühlvorrichtung und Fig, 4 eine schematische Darstellung einer anderes äusfüh rungsfrm der Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung.For a better understanding of the invention, it will be explained using $ weS Embodiments9 for example in connection with the accompanying drawing and specifically show: FIG. 1 a schematic representation of the device to carry out the invention; Figure 2 is a sectional elevation of an embodiment the Cooling device used in the device shown in FIG can be used; Fig. 3 is an elevation in the middle of another embodiment of the cooling device and FIG. 4 is a schematic representation of another embodiment rungsfrm the device for carrying out the invention.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Spritzmaschine'an sich bekannter Art bezeichnet, die in an sichbekannter Weise mit einer Spritzdüse 2 versehen ist, welche zum kontinuierlichen Abwärtsspritzen eines Schlauches aus geschmolzenem Kunststoff, wie Polyäthylen oder Polypropylen, dient, Die Düse 2 ist in an sich bekannter Weise mit einer Luftzufuhrleitung 3 versehen, durch weiche Luft in den gespritzten Schlauch geleitet wird, um diesen zur Bildung eines Kunststoffolienschlauches 4 mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Dicke aufzublasen. Nachdem dieFolie zum Erhärten gekühlt worden ist9 wird sie zwischen zwei zusammenirkenden einander gegenüberliegenden Flächen hindurchgeleitet, die in der Zeichnung als drehbare Abzugswalzen 5,6 dargestellt sind, welche den Schlauchflachlegen, worauf der flachgelegte Schlauch auf eine Haspel 7 aufgewickelt oder gegebenenfalls ip bestimmte Längen geschnitten wird0.In Fig. 1, 1 denotes a spraying machine of a known type, which is provided in a manner known per se with a spray nozzle 2, which for continuous Downward spraying of a hose made of molten plastic, such as polyethylene or Polypropylene, is used, The nozzle 2 is in a known manner with an air supply line 3 provided, through soft air is passed into the injected hose to this to form a plastic film tube 4 with a certain diameter and to inflate a certain thickness. After the film has been cooled to set ist9 it becomes between two opposing surfaces working together passed through, shown in the drawing as rotatable take-off rollers 5,6 are, which lay the hose flat, whereupon the hose laid flat on a reel 7 is wound up or, if necessary, cut to specific lengths ip0.

Das Kühlen des aufgeblasenen Schlauches 4 geschieht durch einen zusammenhängenden Vorhang 8 einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, durch welchen der aufgeblasene Schlauch hindurchtritt, bevor er die Abzugswalzen 5,6 erreicht.The cooling of the inflated hose 4 is done by a contiguous Curtain 8 of a liquid, preferably water, through which the inflated Hose passes through before it reaches the take-off rollers 5,6.

Die Kühlvorrichtung ist so angeordnet, daß der Vorhang anfänglich nach innen zum Schlauch 4 verläuft, diesen beaufschlagt und dann am Schlauch nach unten läuft, bis er schliesslich in einen Behälter 9 unterhalb der Walzen 5,6 aufgefangen wird.The cooling device is arranged so that the curtain is initially runs inward to the hose 4, this is applied and then after the hose runs down until it is finally caught in a container 9 below the rollers 5,6 will.

Zur rzielung des vollen Vo@@eils des Verfahrens wird der Wasservorhang zwischen der Düsenöffnung der Kühlvorrichtung und der erührungsstelle deu Wasservorhangs itt den Kunststoffschlauch zusammenhängend gehalten; die Kühlvorrichtung ist ao ausgebildet, daß dieser Verlauf erzielt wird und ferner daß sichergestellt ist, daß der ton der Beaufsohlagungsstelle abfallende Wasserfilm in Berührung itt der Kunststoffolie bleibt und einen zusammenhängenden Wasserfilm bildet, t cher die Kunststoffolie umgibt und von der Beaufschlagungsstelle aub über eine grüßtmögliche Strecke mit die sei inBerührung bleibt, um eine größtmögliche Kühlwirkung auf die Kunststoffolie zu erzielen, bevor diese die Klemmwalzen erreicht Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Kühlvorrichtung ein ringförmiges Gehäuse auf, das ie Piga 2 zeigt, um seine Innenfläche 10 herum mit einer schlitzförmigen Düsenöffnung 11 versehen ist, die so angeordnet ist, daß der Vorhang anfänglich in Richtung zum Schlauch Mit einem Winkel zur Schlauochachse verläuft, und die mit einer Kammr ia in Verbindung gteht, der Flüssigkeit in beliebiger geeigneter Weise zugeführt wird. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, verlßuft die Öffnung 11 radial oder im rechten Winkel zur Achse des Gehäuses, und wenn das Gehäuse zum gespritzten Schlauch gleichachsig ist, wird der Vorhang zum Schlauch in einer im wesentlichen radialen Richtung oder im rechten Winkel zur Achse des Schlauches, gesehen von einer Stelle senkrecht oberhalb eines Bpritzwerkzueugs, gerichtet.The water curtain is used to achieve the full benefit of the process between the nozzle opening of the cooling device and the point of contact with the water curtain itt held the plastic tube coherently; the cooler is ao designed that this course is achieved and also that it is ensured that the sound of the sloping water film comes into contact with the The plastic film remains and forms a coherent film of water Plastic film surrounds and from the point of exposure aub over a greetings possible Distance with which is in contact, in order to have the greatest possible cooling effect on the To achieve plastic film before it reaches the pinch rollers According to one embodiment According to the invention, the cooling device has an annular housing, ie the Piga 2 shows around its inner surface 10 with a slot-shaped Nozzle opening 11 is provided which is arranged so that the curtain is initially in the direction of the hose at an angle to the hose axis, and the with a Kammr ia in connection, the liquid in any suitable manner is fed. As can be seen from Fig. 2, the opening 11 extends radially or at right angles to the axis of the housing, and when the housing to the molded hose is equiaxed, the curtain becomes a hose in a substantially radial one Direction or at right angles to the axis of the hose viewed from one point vertically above a spray tool, directed.

Eine andere Ausführungsform der Kühlvorrichtung ist in Fig. 3 dargestellt, die der in Fig. 2 gezeigten ähnlich ist, mit der Ausnahme, daß die schlitzförmige Düsenöffnung 11 nach' unten in der Bewegungsrichtung des Schlauches 4 mit einem Winkel gerichtet ist, der so gewählt ist, daß sich die stabilste Beaufschlagung des Wasservorhangs am Schlauch ergibt. Another embodiment of the cooling device is shown in Fig. 3, which is similar to that shown in Fig. 2 except that the slot-shaped Nozzle opening 11 'down in the direction of movement of the hose 4 with a Angle is directed, which is chosen so that the most stable application of the water curtain on the hose.

Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung eine andere Ausführungsform der' voranehend beschriebene Vorrichtung, bei welcher die Kühlvorrichtung so zur Spritzdüse 2 angeordnet ist, daß der Vorhang an einer Stelle hinter der Austrittsstelle des Schlauches aus der Düse beiginnt, so daß die Stelle, an welcher der Schlauch zuerst durch den Vorhang 8 beaufschlagt wird, sich in der Nähe der Austrittsstelle befindet. Fig. 4 shows a schematic representation of another embodiment the 'device described above, in which the cooling device so for Spray nozzle 2 is arranged that the curtain at a point behind the exit point of the hose from the nozzle so that the place at which the hose is first acted upon by the curtain 8, close to the Exit point is located.

Bei Anwendung des beschriebenen Verfahrens und der beachriebenen Vorrichtung hat es sich für einen großen Bereich von Schlauchdurchmessern als möglich erweisen, die Entfernungen von der Klemmstelle zwischen den Walzen 5,6 und der Ausrittsfläche der Düse 2 auf etwa 75 cm herabzusetzen, so daß die gesamte Anlage auf dem gleichen Boden stehen kann. Es hat sich ferner erwiesen, daß bei Verwendung von Polyäthylen geringer Dichte ein flachgelegter Folienschlauch mit einer Breite von 5 bis 15 cm und einer Dicka von 150-900 gauge mit einer r Austrittsgeschwindigkeit von 60 m bis 7,50 m/min. je nach der Dicke der Folie hergestellt werden kann. Bei der Vorrichtung, mit welcher diese Ergebnisse erzielt wurden, betrug die Breite der Düsenöffnung 11 091270 mm und war der Wasserdruck so eingestellt, daß ein zusammenhängender Wasservorhang erhalten wurde. Der geschmolzene Kunststoffschlauch wurde durch einen Spritswerkzeugspalt von 0,5 mm gespritzt, wobei die eine Abzugswalze eine Stahlwalze und die andere eine gummiüberzogene Walze. war Ferner wurde bei der Anwendung des vorangehend beschriebenen Verfahrene und der in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtung festgestellt, daß es bei den vorangehend erwähnten Geschwindigk',eiten möglich ist, mis einer (0,1270 mm bis 0,3048 mm) Kunststoffolie, insbesondere mit einer aus Polyäthylen von geringer Dichte hergestellten Folie, eine Fertigprodukt erzielon, dessen Glanz und "Druchsichtigkeit" gegenüber den Folien verbessert istp die nach den bisher bekannten Vorrichtungen hergstellt worden sind. Es wurde ferner festgestellt, daß selbst bei der herstellung dünnerer Folien (0,0254 bis 0,1270 mm) aus Polyäthylen von mittlerer Klarhett und geringer Dichte, die Klarheit und der Glanz der Folien sich der Qualität derJenigen Folien annähert, welche bei den sogenannten "hochklaren" Arten erhalten werden0 Gegebenenfalls. kann der aufgeblasene Schlauch vordem Hindurchtritt durch den flüssigen Vorhang. 8 einer Vorkühlstufe unterzogen werden, in welcher die Vorkühlung durch einen Luftstrom geschieht, derdurch eine nicht gezeigte Vorrichtung mit einer ringförmigen Düsenöffnung, die der öffnung 11 im wesentlichen ähnlich ist, gebildet wird. Die Vorkühlungslftdüse muß natürlich zwischen der Vorrichtung zur Bildung des flüssigen Vorhangs und der Sprizdüse 2 angeordnet sein.When using the method described and the device described it has proven possible for a wide range of hose diameters, the distances from the nip between the rollers 5, 6 and the tread area the nozzle 2 to about 75 cm, so that the entire system is on the same Floor can stand. It has also been found that when using polyethylene low density a flat film tube with a width of 5 to 15 cm and a thickness of 150-900 gauge with an exit speed of 60 m up to 7.50 m / min. can be made depending on the thickness of the film. In the case of the device, with which these results were obtained was the width of the nozzle opening 11 091270 mm and the water pressure was set so that a continuous water curtain was obtained. The melted plastic tube was passed through an injection mold gap of 0.5 mm, with one take-off roller being a steel roller and the other a rubber coated roller. was Furthermore, in the application of the above-described Procedures and those shown in the drawings contraption found that at the speeds mentioned above it is possible to with a (0.1270 mm to 0.3048 mm) plastic film, especially one made of polyethylene made of low density film, a finished product achieves its gloss and "transparency" over the films is improved after the previous ones known devices have been manufactured. It was also found that even when producing thinner foils (0.0254 to 0.1270 mm) from polyethylene of medium clarity and low density, the clarity and gloss of the films approximates the quality of those films that are used in the so-called "high-clear" Species are preserved0 where appropriate. can the inflated tube before passage through the liquid curtain. 8 are subjected to a pre-cooling stage in which the pre-cooling is done by a stream of air flowing through a device not shown with an annular nozzle opening which is essentially similar to the opening 11 is, is formed. The pre-cooling air nozzle must of course be between the device be arranged to form the liquid curtain and the spray nozzle 2.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h 5 1.

Device for making a Flat plastic film hose, at walchem a continuous hose Injected from molten plastic, the hose is on. blown, the inflated Hose sul solidification brought and the solidified hose by hand passing between surfaces opposite to one another that act together are laid flat, thereby recognizing @@ ichnet, that the solidification of the inflated tube @@ is caused by @@ by a curtain (8) made of a cooling liquid e.g.

@us water, is passed through to the method according to claim 1, characterized characterized in that the curtain (8) initially so to the hose (4> itt eini Angle to the axis of which is directed that the hose is acted upon ', and then flows downwards along this, with it flowing under the cooperating @l @ chen (5? 6) to @@. will catch. (9) 3.

Method according to claim 2, characterized in that that the curtain is directed downwards in the direction of movement of the hose 0 4O method according to claim 3, characterized in that the curtain begins at a point behind the fuel of the hose in such a way that 'the Actuation atelle of the curtain on the hose is close to the spray point is located.

5o method according to claims 1-3, characterized in that the inflated tube before passing through the liquid 'curtain a gaseous pre-cooling curtain is guided.

60 The method according to one of the preceding claims, characterized in that that the cooling liquid curtain is a continuous curtain.

7. Device for the production of a laid-flat Kunstatoffoaienschlauches with an injection tool for continuously injecting a hose from molten Plastic, a device for inflating the injected hose, means for cooling the inflated tube and mutually opposing cooperating Areas for laying the cooled hose flat, characterized in that the Means for cooling the hose consist of a device (10, 11, 12) which is arranged to have a curtain, a cooling liquid, e.g.

water forms through which the inflated tube is passed 8n Device according to claim 7, characterized in that the cooling device so is arranged, '4aß the curtain (8) initially to the hose (4) at an angle is directed towards the hose achae in such a way that the curtain acts on the hose and then flows down the hose, and below the cooperating Elements (596) for laying the hose flat is caught (9).

9, device according to claim 8, characterized in that the cooling device is arranged so that the curtain is down in the direction of movement of the hose is directed0

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that that the cooling device consists of an annular device (10), the one has running slit-shaped nozzle opening (11) through which the curtain directed towards the hose and connected to at least one liquid inlet stands, the distance of the nozzle opening (11) from the path of the hose being dimensioned so that that the curtain is prevented from breaking up into drops before contact with the hose will,

11. The device according to claim PO, characterized in that the slot-shaped Nozzle opening (11) down in the direction of movement of the hose is directed.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Cooling device upstream of the injection point of the hose and so arranged is that the point of application of the curtain on the hose is close to the Injection point is located,