DE1502436A1 - Belt grinder - Google Patents

Belt grinder

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DE1502436A1
DE1502436A1 DE19631502436 DE1502436A DE1502436A1 DE 1502436 A1 DE1502436 A1 DE 1502436A1 DE 19631502436 DE19631502436 DE 19631502436 DE 1502436 A DE1502436 A DE 1502436A DE 1502436 A1 DE1502436 A1 DE 1502436A1
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DE
Germany
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belt
axle
roller
contact roller
contact
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Pending
Application number
DE19631502436
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German (de)
Inventor
Robischung Phillip Joseph
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hammond Machinery Builders Inc
Original Assignee
Hammond Machinery Builders Inc
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Publication date
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    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
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  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Bandschleifmaschine Die Erfindung betrifft eine Bandschleifmaschine mit einem über mehrere Rollen geführten Schleifband, wobei zwecks Einstellung des Bandlaufes eine der Rollenachsen in einem schwenkbaren Achsträger gelagert ist, dessen Schwenkachse die Rollenachse schneidet. Bei einer derartigen (aus der deutschen Patentschrift 936 617) bekannten Bandschleifmaschine ist der Achsträger bogenförmig usgebildet und in einem bogenförmigen Halter entlang des Kreis- bogens diesen Halters schwenkbar gelagert. Mittels einer Schraubspindel, einer längenveränderlichen Kardanwelle und eines Handrades kann die Winkellage des Achsträgers gegenüber seinem Zager eingestellt werden. Hierbei handelt es sich um e4'!6 verhältnismäßig umständliche und deshalb teuere Konatru'-t ion. Insbesondere dürfte die Anfertigung des kreisbogenförmigen Acheträgers und seines Lagers mit erheblichen Kosten verbunden sein.. Auch sind die bogenförmigen Führungen an Halter und Icheträger nur unter einen erheblichen Konstruktionsaufwand gegen das Eindringen von Staub und. Schleifabrieb zu schützen. Sie sind deshalb einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt, der zu einer e Fbckierung beider Teile führen kann. Außerdem ist in dem Ächsträger bei den bekannten Schleif=aschinen die üslenk- und die Spenerolle gelagert. Pair das Schleifen ist jedoch nicht der Bandlauf auf der Umlenkrolle oder der Spennrolle maßgebend sondern der Bandlauf auf der Kontaktrolle von entscheidender Bedeutung. Der Bandlauf auf der Kontaktrolle kann jedoch bei der bekamten Schleifmaschine nur indirekt und in sehr mangelhafter Weise '@ er den. Bandleuf an der Mmlenkrolle eingestellt werden.Belt grinding machine The invention relates to a belt grinding machine with a grinding belt guided over several rollers, one of the roller axles being mounted in a pivotable axle support, the pivot axle of which intersects the roller axle, for the purpose of adjusting the belt run. In such a belt grinding machine known (from German patent specification 936 617) , the axle support is arcuate and is mounted in an arcuate holder so that it can be pivoted along the circular arc of this holder. A screw spindle, a variable-length cardan shaft and a handwheel can be used to set the angular position of the axle carrier in relation to its Zager . This is to e4 '! 6 relatively complicated and therefore expensive Konatru'-t ion. In particular, the production of the arcuate axle carrier and its bearing is likely to be associated with considerable costs . Also, the arcuate guides on the holder and Icheträger are only with a considerable construction effort against the ingress of dust and. To protect abrasion. They are therefore subject to increased wear, which may lead to an e Fbckierung both parts. In addition , in the known grinding machines, the steering and spool reels are stored in the axle carrier. Pair the grinding , however, is not the belt run on the deflection roller or the tensioning roller decisive but the belt run on the contact roller is of decisive importance. The belt run on the contact roller can only indirectly and in a very poor way with the received grinding machine. Bandleuf can be adjusted on the pulley.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Bandschleifmaschine der eingangs erwähnten Bauart zu schaffen, bei der die Lagerung für den schwenkbaren Achsträger c. infacher und deshalb billiger in 4er Herstellung ist sowie eine direkte Einstellung des Bandlaufes an der Kontaktrolle vorgenommen werden kann.The present invention is therefore based on the object of creating a belt grinder of the type mentioned at the outset, in which the bearing for the pivotable axle carrier c. is simpler and therefore cheaper in 4-piece production and a direct adjustment of the belt run on the contact roller can be made.

Dies wirr! erfiadungsgemäß dadurch erreicht, daß der Achsträger für die Achse der Kontaktrolle schwenkbar angeordnet ist, in dem am Ichsträger innerhalb der Bandschleife eine sich in der Bandebene, senkrecht zu der Kontaktrollenachse erstreckende Schwenkachse vorgesehen ist, die gegenüber einer mit dem Naachinengeetell verbundenen Halterung festklemmbar ist. Hierdurch wirl die Schwenkle.gerung für den. Ichs'jrätrer wesentlich vereinfacht. Der ^hstrgebrauch-,- e.gl-'. sah c. U en sich in der Ebene den Schleifbandes ext@`- ervker@'ä@°. Schwtzl"zapfen aufzuweisen, der in eine en.tsprecheCa Bahrng dar Halterang eingreift. Das Festklemmen eines so"Ichen Zapfens in beliebiger Winkellage ist mit einfachen Mitteln, beispielsweise einer Klemmschraube, möglich. Bei der neuen kann aber auch die Lage des Sehleifbandes in. bezug auf die Kontaktrolle wesentlich exakter eingesto@..2.t we-ds@n, da nämlich die gontaktrollenachsen selj)st einstellbar sind. Hi..ei#bei ist noch zu berücksichtigen, daB zwar normalerweist äas Sr,:' " ` f band in der Ni-'-Ite der Kontaktrolle laufen soll, es sieh jeuoc..X fei- verschledenu spezielle SchleIfarbeiten vorteil- haft erweist, wenn das Schleifband an. dem einen oder anderen axialen Ikde de.- Kontaktrolle läuft. Eine derartige exakte Ein- Stellung kann man jedoch nur dann vornehmen, wenn die Kontaktrollenachse selbst einstellbar ist. Da ferner die Schwenkachse innerhalb der Teile von Halterung und Achsträger angeordnet ist, ist sie leichter gegen Staub- und Schleifabrieb zu schützen. Weitere Vorteile sowie Einzelheiten der Erfindung sind anhand eines von in der Zeichnung dargestellten Ausführungebeispieles im folgenden näher erläutert.This confused! According to the invention achieved in that the axle support for the axis of the contact roller is pivotably arranged in which a pivot axis extending in the belt plane, perpendicular to the contact roller axis is provided on the ego support within the belt loop and can be clamped against a bracket connected to the Naachinengeetell. As a result, the pivoting device for the. Ichs'jrätrer much simplified. The ^ hstr use -, - e.gl- '. saw c. They are in the plane of the sanding belt ext @ `- ervker @ 'ä @ °. Schwtzl "tap exhibit, which engages in a en.tsprecheCa Bahrng is holding rank. The clamping of such" egos pin in any angular position by simple means, such as a clamping screw possible. With the new one, however, the position of the sliding belt in relation to the contact roller can also be adjusted much more precisely, since the contact roller axes are self-adjustable. Hi..ei # is still at AEA Sr ,: '' `f belt should run in the Ni Ite -'- the contact role, see jeuoc..X FEI verschledenu special grinding advanta- way to consider DAB Although normal has proven when the abrasive band. the through one or other axial Ikde de.- contact roller. such a precise input position can be done only, however, if the contact roller axle is itself adjustable further, since the pivot shaft arranged within the parts of bracket and the axle support. It is easier to protect against dust and abrasion.Further advantages and details of the invention are explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen: Fig. 1 ein erstes .Ausführungsbeispiel in Seitenansi-@+; Fig. 2 einen waagerechten Längsschnitt nach der Knie It--II der Fig. 1; Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus diesem Längsschnitt; Fig. 4 die Seitenansicht eines zweiten Jusführungsbeispieles; Fig. 5 die Draufsicht; Fig. 6 die Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispieles; Fig. 7 die Vorderansicht; Fig. 8 eine Ansicht in. gichtuag VIII-VIIi .J.:! Big. 6; Fig. 9 die Vorderansicht eines vierten Ausführungsbeispieles; Fig.10 die zugehörige Seitenansicht.1 shows a first exemplary embodiment in side view - @ +; FIG. 2 shows a horizontal longitudinal section along the knee It - II of FIG. 1; 3 shows an enlarged detail from this longitudinal section; 4 shows the side view of a second example of adjustment; Fig. 5 is a plan view; 6 shows the side view of a third exemplary embodiment; Fig. 7 is the front view; Fig. 8 is a view in. Gichtuag VIII-VIIi .J.:! Big. 6; 9 shows the front view of a fourth embodiment; Fig. 10 the associated side view.

In der Zeichnung ist mit 4 ein Teil des Maschinengestells bezeichnet, an dem der Achsträger 111,1117 schwenkbar gelagert sein soll. Zu diesem Zweck ist in dem Teil 111 des Achsträgers die Schwenkachse 112 befestigt. Die Schwenkachse ist innerhalb der Bandschleife vorgesehen und erstreckt sich senkrecht zu der Achse 124 der Kontaktrolle 123, An den Maschinengestell 4 ist dann mittels der Schrauben 102,103 ein Lagerbock 101 be- festigt. Die Schrauben greifen hierbei in Gewindebohrungen 104, 104a ein. An dem Maschinengestell sind noch weitere Gewindebohrungen 105,105a,110 ,110a vorgesehen, die ein Versetzen des ägerbockes 101 ermöglichen., wenn man, wie es in Fig. 4 und 5 dargestellt ist, eine Kontaktrolle 141 mit einen anderen Durchmesser verwendet und auf die Umlenkrolle 108 verzichtet. Der Lagerbock 101 weist eine sich parallel zur Kontaktrollenachse 124 erstreckende Nut 106 auf, in welche die Feder 107 des Halterungsteiles 108 eingreift. Auf diese Weise ist das Halterungsteil 108 in Richtung der Kontaktrollenachse 124 ver-: schiebbar. Mittels einer Klemmschraube 113 kann das lialterungsteil 108 festgeklemmt werden. Das Halterungsteil weist ferner eine sich senkrecht zur Kontaktrollenachse 124 erstreckende Bohrung 109a auf, in welche die Schwenkachse 112 des Achsträgers eingreift. Quer zu der Schwenkachse ist eine in diese verschraubte und mit einem Schlitz 120 des Halterungsteiles 108 hindurch. tretende sich außen mit einem Bund 125 abstützende Klemmschraube 115 vorgesehen. Diese Klemmschraube dient zur Festklemmung der Schwenkachse 112 in jeder beliebigen Lage. Der Bund 125 der Klemmschraube 115 stützt sich an einem zylindrischen Teil 109 des Halterungstsiles 108 ab. Auf diese Weise kann also durch Lösen der Klemmschraube 1'15 die Winkellage der Kontaktrollenachse 124 gegenüber der Schleifbandebene eingestellt und damit die Lage des Schleifbandes an der Kontaktrolle 123 verändert werden. Der verhältnismäßig lange Schaft 116 der Klemmschraube 115 dient dabei als Einstellhebel. Durch Lösen der Schraube 113 kann das Halterungsteil 108 quer zur Schleifbandebene verschoben werden und damit noch eine weitere Einstellung der Lage des Schleifbandes an der Kontaktrolle 123 vorgenommen werden. Das Schleifband. selbst kann über die Kontaktrolle 123 und die Umlenkrolle 118 in einer ähnlichen Weise geführt sein, wie es in Eig. 6 dargestellt ist. Zur besseren Führung des Bandes kann die Umlankrolle 1'I8 ballig ausgebildet sein. Durch Versetzen der Achse 119 der Umlenkrolle 118 kann man den Umschlingungs-.winkel des Schleifbandes an der Kontaktrolle 123 verändern.In the drawing, 4 designates a part of the machine frame on which the axle support 111, 1117 is to be pivotably mounted . For this purpose , the pivot axis 112 is fastened in the part 111 of the axle carrier. The pivot axis is provided within the belt loop and extends perpendicular to the axis 124 of the contact roller 123. A bearing block 101 is then fastened to the machine frame 4 by means of the screws 102, 103 . The screws engage threaded holes in this case 104, 104a. Are on the machine frame further threaded holes 105,105a, 110, provided 110a of ägerbockes allow a displacement one hundred and first, if, as shown in FIGS. 4 and 5, a contact roller 141 is used with a different diameter and on the guide roller 108 waived. The bearing block 101 has a groove 106 which extends parallel to the contact roller axis 124 and in which the tongue 107 of the mounting part 108 engages. In this way, the holding part 108 can be displaced in the direction of the contact roller axis 124. The support part 108 can be clamped in place by means of a clamping screw 113. The mounting part also has a bore 109a which extends perpendicular to the contact roller axis 124 and in which the pivot axis 112 of the axle carrier engages. At right angles to the pivot axis is a screwed into this and with a slot 120 of the mounting part 108 therethrough. stepping outside with a collar 125 supporting clamping screw 115 is provided. This clamping screw is used to clamp the pivot axis 112 in any position. The collar 125 of the clamping screw 115 is supported on a cylindrical part 109 of the mounting bracket 108. In this way, by loosening the clamping screw 1'15, the angular position of the contact roller axis 124 relative to the plane of the grinding belt can be adjusted and the position of the grinding belt on the contact roller 123 can thus be changed. The relatively long shaft 116 of the clamping screw 115 serves as an adjusting lever. By loosening the screw 113, the mounting part 108 can be displaced transversely to the plane of the grinding belt and thus a further setting of the position of the grinding belt on the contact roller 123 can be made. The sanding belt. itself can be guided over the contact roller 123 and the deflection roller 118 in a manner similar to that described in Eig. 6 is shown. For better guidance of the belt, the guide roller 1'I8 can be of spherical design. By offsetting the axis 119 of the deflecting roller 118, the wrap angle of the grinding belt on the contact roller 123 can be changed.

Zu diesem Zweck ist die Umlenkrollenachse 1'(9 in verschiedene Bohrungen 122 des Armes 117 einsetzbar. Vorzugsweise ist dieser Arm 117 seitlich der Kontaktrolle 123 und der Umlenkrolle 118 angeordnet und die Achsen 124,119 sind fliegend an diesem Arm gelagert, sowie mittels Schrauben 127,121 gehalten. Diese fliegende Anordnung ermöglicht einen raschen Austausch der Kontaktrollen bzw. auch des Schleifbandes sowie ein einfaches Versetzen der Umlenkrollenachse 119.For this purpose, the deflection roller axle 1 '(9 can be inserted into various bores 122 of the arm 117. This arm 117 is preferably arranged to the side of the contact roller 123 and the deflection roller 118 and the axles 124, 119 are cantilevered on this arm and held by means of screws 127, 121. This floating arrangement enables a quick exchange of the contact rollers or the grinding belt as well as a simple displacement of the deflection roller axis 119.

Damit eine einmal gefundene optimale Einstellung nach einem Bandwechsel,einem Rollenaustausch oder einer sonstigen Verstellung der Maschine möglichst schnell wieder gefunden werden kann, ist es zweckmäßig, an dem Lagerbock 101 und dem Halterungsteil 108, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, Markierungen 11 bis L4 anzubringen.So that an optimal setting , once found, can be found again as quickly as possible after a belt change, a roll exchange or any other adjustment of the machine, it is expedient to place markings 11 to L4 on the bearing block 101 and the mounting part 108, as can be seen from FIG to attach.

In Fig. 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem der Achsträger zwei parallele Arme 132,133 aufweist, an denen die Achse 142 der Kontaktrolle 141 beidseitig gelagert und mittels der Schrauben 142 gehalten ist. Die Arne 132, 133 sind unter Zwischenlage von Abstandsstücken 137 an einem Mittel- stück 131 mittels der Schrauben 134# und 136 befestigt. Das Mittelstück 131 trägt die Schwenkachse 112, die in der gleichen Weise wie bei dem ersten .1busführumgabeispiel drehbar und festklemmbar mit der Halterung 108,101 verbunden ist. Weitere Abstandsstücke 138 sind an der Außenseite der Arme 132,133 angeordnet. Je nach der Breite der Kontaktrolle 141 ordnet man bei einer breiteren Kontaktrolle auch noch diese Abstandsstücke zwischen den Arsen und. dem Mittelstück 131 an oder man nimmt bei noch schmäleren Kontaktrollen auch die Abstandsstücke 137 nach außen. Um das Einstellen zu erleichtern, ist eine weitere Markierung L5 an dem Halterungsteil 108 vorgesehen , und zwar um 180o gegenüber den Markierungen 1 bis L3 versetzt. Auf diese Weise werden nach Ldsen des alteruagsteiles 108 und Verdrehen desselben um 1800 die Markierungen L1 bis L3 nach unten gebracht und die Markierung 1 5 nach oben, so daß nur noch die Markierung L5 sichtbar ist und Verwechslungen ausgeschlossen sind. In Fig. 6 bis 8 ist eine Zusatzeinrichtung dargestellt, die es ermöglicht, mit einem sich frei durchbiegenden Teil 171 des Schleifbandes zu arbeiten. Das Teil 171 des Schleifbandes kann sich frei der Kontur des zu schleifenden Werkstückes anpassen, wobei gegebenenfalls auch Schleifarbeiten an den gekrümmten Teilen 172 und 173 des Schleifbandes durchgeführt werden können. Damit man dem sich frei durchbiegenden Teil 171 des Schleifbandes eine unterschiedliche Neigung zur Senkrechten geben kann, je nach dem, ob die Bedienungsperson steht oder sitzt, ist die weitere Kontaktrolle 183 an. einem Schwenkarm.4 and 5 show a further embodiment in which the axle support has two parallel arms 132, 133, on which the axis 142 of the contact roller 141 is supported on both sides and held by means of the screws 142 . The arms 132, 133 are fastened to a center piece 131 by means of the screws 134 # and 136 with spacers 137 in between. The middle piece 131 carries the pivot axis 112, which is rotatably and clampably connected to the holder 108,101 in the same way as in the first .1busführumgabebeispiel. Further spacers 138 are arranged on the outside of the arms 132, 133 . Depending on the width of the contact roller 141 is arranged also these spacers between the arsenic at a wider contact roller and. the center piece 131 or , in the case of even narrower contact rollers , the spacers 137 are also taken to the outside. In order to facilitate the adjustment, a further marking L5 is provided on the mounting part 108 , to be precise offset by 180 ° with respect to the markings 1 to L3. In this way , after loosening the alternative part 108 and rotating it by 1800, the markings L1 to L3 are brought down and the mark 15 upwards, so that only the mark L5 is visible and confusion is ruled out. In Fig. 6 to 8 an additional device is shown which makes it possible to work with a freely deflecting part 171 of the grinding belt. The part 171 of the sanding belt can be freely adapted to the contour of the workpiece to be sanded, it also being possible, if necessary, to carry out sanding work on the curved parts 172 and 173 of the sanding belt. So that the freely bending part 171 of the grinding belt can be given a different inclination to the vertical, depending on whether the operator is standing or sitting, the further contact roller 183 is on. a swivel arm.

178 gelagert, der seinerseits über die Achse 179 an dem stationären Arm 1711- angelenkt ist. Dieser stationäre Am 174 ist mittels der Schrauben 176,177 mit dem Maschinengestell 4 verschraubt.Über einen weiteren an dem Schwenkarm 178 mittels der Schraube 192 angelenkten Stützarm 191 und einer Klemmschraube 193 kann die Schwenklage des Schwenkarmes 178 eingestellt werden. Durch Lösen der Schrauben 176,177 kann diese Zusatzeinrichtung schnell und einfach abgenommen bzw. in umgekehrter Weise montiert werden. Zur Einstellung des Bandlaufes an der unteren Kontaktrolle 183 ist der Ichsbräger 181 um die Schraube 182 schwenkbar an dem Schwenkarm 178 gelagert, wobei die Schwenklage durch eine Stellschraube 'I86 einstellbar ist.178, which in turn is articulated to the stationary arm 1711- via the axis 179. This stationary Am 174 is screwed to the machine frame 4 by means of the screws 176,177. The pivot position of the pivot arm 178 can be adjusted via a further support arm 191 hinged to the pivot arm 178 by means of the screw 192 and a clamping screw 193. By loosening the screws 176, 177 this additional device can be removed quickly and easily or mounted in the opposite way . For setting the tape running on the lower contact roller 183 of the Ichsbräger 181 is mounted about the screw 182 pivotally mounted on the swing arm 178, the pivot position is adjustable by a set screw 'I86.

In. Fig. 9 und 10 ist noch eine weitere Zusatzeinrichtung gezeigt, bei der es auf die Lagerung der stabförmigen Kontaktrolle 163 ankommt. Diese Kontaktrolle 163 soll einen besonders kleinen Durchmesser aufweisen und außerdem leicht gegen eine ähaliche.stabförmige Kontaktrolle mit einem anderen Durchmesser austauschbar sein. Zur Lagerung der Kontaktrolle 163 sind seit- lich je zwei Stützrollenpaare 158,161 bzw. 159,162 vorgesehen, an denen sich die Eiden 164,166 der Kontaktrolle 163 abstützen. Die zur Lagerung der Stützrollen 158,159,161,162 erforderlichen Lagerböcke 151 und 152 weisen Iuesparungen 153,154 auf, die die .arme 132,133 des in. Fig. 4 und 5 dargestellten Achsträgers seitlich umfassen. Mittels Stellschrauben 156.1.57 können die lwagerbecke an den Armen befestigt werden. Sie können ferner zur Aufnahme einer weiteren Umlenkrolle 165 dienen, die dem Schleifband B eine bessere Führung verleihen. Dieses Schleifband kern entweder über die Kontaktrolle 141 und die Kontaktrolle 'i63 gefühlt sein, wodurch in letzterer ein sehr kleiner Schleifradius erzielt wird und außerdem auch noch ein ebener Teil 16? des Schleifbandes für andere Schleifarbeiten zur Verfügung steht oder aber man kann das Schleifband, wie es mit B1 bezeichnet ist, auch nur über die Kontaktrolle 163 führen. Da die Kontaktrolle 163 nur lose auf den Stützrollenpaaren aufliegt, kann man sie leicht gegen eine solche mit einem anderen Durchmesser auswechseln.In. 9 and 10 show a further additional device in which the storage of the rod-shaped contact roller 163 is important. This contact roller 163 should have a particularly small diameter and should also be easily exchangeable for a similar, rod-shaped contact roller with a different diameter. For mounting the contact roller 163 laterally Lich two per support roller pairs are 158.161 and 159.162 provided, to which the Eiden 164,166 support the contact roller 163rd The required for supporting the support rollers 158,159,161,162 bearing blocks 151 and 152 have Iuesparungen to 153,154, the .arme 132,133 comprise the axle carrier illustrated in. Figs. 4 and 5 laterally. Means of adjusting screws 156.1.57 can lwagerbecke be attached to the arms. They can also serve to accommodate a further deflection roller 165, which give the grinding belt B better guidance. This grinding belt must either be felt via the contact roller 141 and the contact roller 63, whereby a very small grinding radius is achieved in the latter and also a flat part 1 6? the sanding belt for other grinding work is available or you may cause the sanding belt, as indicated by B1, even on the contact roller 163rd Since the contact roller 163 only rests loosely on the pairs of supporting rollers, it can easily be exchanged for one with a different diameter.

Claims (1)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Bandschleifmaschine mit einem über mehrere Rolleu geführten fiehleifbandt wobei zwecks Einstellung des Bandlaufes eine der Rollenachsen in einen schwenkbaren Achsträger gelagert ist, dessen Schwenkachse die Rollenachse schneidet # dadurch g e k e n n-z e i c h n e t, daß der Achsträger (111,117 bzx. 131-138) für die Achse (124, 142) der Kontaktrolle (123,141) schwenkbar angeordnet ist, indem am Achsträger innerhalb der Bandschleife eine sich in der Bandebene, senkrecht zu der %ntaktrollenaehse (124,142) erstreckende Schwenkachse (112) vorgesehen ist, die gegenüber einer mit dem Maschinengestell (4) verbundenen Halterung (101,108) festklemmbar ist. z. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch g e k e a n -z e i c h n e t, daß ein Teil (108) der Halterung eine sich in der Bandebene senkrecht zu der gontaktrollenachse erstrekkende Bohrung (109a) aufweist, in welche die Schwenkachse (112) des Achsträgers (111,117 bzw. 131-138) eingreift, wobei quer zu der Schwenkachse eine i.h dieser verschraubte und durch einen Schlitz (120) des Halterungsteiles (108) hindurchtretende, sich außen mit einem Bund (125) abstützende glexmschraube (115)- vorgesehen ist. (Fig. 3) 3. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, oder 2, dadurch g e k e nn. z e i c h n e t, daß die Halterung aus einen an den gesteh. (4) befestigten Lagerbock (101) und eine= den Achsträger tragenden Halterungsteil (108) besteht, wobei das H1ü.terungsteil mittels einer sich parallel zu der Kontaktwollen» aehse (124,142) etatreckenden Wut (106) in Lagerbock (101) upd -,einer. Schraube (1-a3) gegenüber diesen verstellbar- und fest- stellbar angeordnet ist (1'1g.3) 4. Bandschleifmaschine nach Anspruch 3, dadurch g e k e n nz e i c h n e t, daß die Nut (106) und diejenigen Teile des Ralterungsteiles (108), welche mit dieser zusammenwirken, symmetrisch sind, daß ferner an Lagerbock und Halterungsteil (101,108) mindestens eine Markierung (L1 - L4) vorgesehen ist, die dazu dient, den Lagerbock und das Helterungsteil unter einem Satz von Bedingungen auf der einen Seite des Halterungsteiles (108) in Übereinstimmung zu bringen, und mindestens eine Markierung, die dazu dient, Lagerbock und Halterungsteil unter einem ande- ren Satz von Bedingungen arm' der,anderen Seite des Halterun Ssteiles in Übereinstimmung zubringen, so daß das Halterungsteil mit der jeweils der Bedienungsperson sichtbaren Seite entsprechenddem Satz von Bedingungen, unter welchem die Maschine betrieben wird., einstellbar ist (Fig. 3) 5. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Achsträger (117) aus einem sich seitlich der Kontaktrolle (123) erstreckenden Am besteht, an dem die Achse (124) für die Kontaktrolle (123) und gegebenenfalls noch eine Achse (119) für eine Umlenkrolle (118) fliegend angeordnet sind (Fig. 1 und 2) 6. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch g e k- e n n #-z e ic h n e t, daß der Ichaträger zwei parallele Arme (132,133 aufweist, die an den entgegengesetzten ßei'@en., eines die Schwenkachse (112) tragexden, Hitteistückes (131) befestigt sind, wobei zwischen den Mittelsttiak_(131) und den-(132,133).,lbrstmdsstü.cke (13), angeordnet sind" durch welche. die .lme nit,-gerschiedenen Abständen %aneinander =geordnet,, werdea@kömea... Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch g. e k e n n -z e i c h n e t, daß unterhalb der Kontaktrolle (123) eine zwei- te Kontaktrolle (183) an einem mit den Maachinengentell (4) schwenkbar verbundenen und in beliebigen Winkellagen feststell- baren Schwenkarm (178) vorgesehen ist (Fig. 6-.8) B. BandachMfmasahine nach Anspruch ?, dadurch g e k e n n #.# z e i c h n e t, daß an dem Särenkarn (178) ein Stützarm (1191) aasgelenkt ist, dessen anderes Bade einen Schlitz und, eine durch diesen hindurchtretende Xlemmschr*ube ('193) aufweist, die eine Festklsmanng des Stützarmes (19'1) in verschiedenen Lagen gegenüber einen mit de= Maschinengestell (4) verbundenen Träger (194) ermöglicht (Yig. 9. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, g e k e n n a e i c h -n e t, durch ein ersten Paar von Stützrollen (95ß,139), xlche oberhalb der Kontaktrolle (94-9) gelagert sind, und ein zweites Paar von Stützrollen (161,1622), wlahe unterhalb des ersten Rollenpaares (158,159)nnd von dieses in einer von den Lagerböcken (151,152) wegführenden Richturig waagerecht versetzt ist, wobei jede Rolle (161,162) des zweiten Paares von Stützrollen in: Umf angeri ahtung den Rrllen (158,,15g) des ersten Paares benach- Bart ist, und eine zweite Itantaktrolle (163> mit' jedem ihrer 8`aden auf zwei in lrmf=garichtung b«achbarten Stützröllen (158,16-1 bzw. 159,162) gelagert ist,:"eo daß ein ßchlaifhand;Y (i).. die zweite Kontaktrolle ('163)= und- die erste (1F1) herusge- führt ist-! -um .eine Krägwmg .von kleinem eeser an der zwiten Kontaktrolle .(1) zt,,COf.l:schl.eif#t zu erhal. (Fig. 9:10) " _
P 1. An belt sander wherein for adjustment of the belt run one of the roller axles is mounted in a swiveling axle with a guided over several Rolleu fiehleifbandt, the pivot axis intersects the roller axis # characterized geken nz e i Chne t, that the axle carrier (111.117 bzx. 131-138) for the axis (124, 142) of the contact roller (123.141) is pivotably arranged by a is itself provided in the tape plane perpendicular to the% ntaktrollenaehse (124.142) extending pivot axis (112) on the axle support within the band loop that can be clamped in relation to a holder (101, 108) connected to the machine frame (4). z. Belt sander according to claim 1, characterized geke a n z e i seframe that a part (108) has one of the holder in the tape plane perpendicular to the gontaktrollenachse erstrekkende bore (109a), in which the pivot axis (112) of the axle beam (111.117 or engages 131-138), whereby transverse to the pivot axis a ih this screw and, on the outside with a collar (125) supporting glexmschraube (115) through a slot (120) of the holding part (108) passing therethrough - is provided. (Fig. 3) 3. Belt grinder according to claim 1 or 2, thereby g eke nn. draws that the bracket from one to the confess. (4) fixed bearing block (101) and a mounting part (108) carrying the axle support, the holding part being updated in the bearing block (101) by means of an extension (106) extending parallel to the contact axis (124,142). one . Screw (1-a3) with respect to these verstellbar- and is arranged fixed adjustable (1'1g.3) 4 band grinding machine according to claim 3, characterized geken nz e i seframe that the groove (106) and those parts of the Ralterungsteiles (108 ), which cooperate with this , are symmetrical, that furthermore at least one marking (L1 -L4) is provided on the bearing block and mounting part (101,108) , which serves to mark the bearing block and the Helterungteil under a set of conditions on one side of the mounting part (108) to bring in correspondence , and at least one marking which serves to bring the bearing block and holder part under a different set of conditions arm 'the, other side of the holder part in accordance , so that the holder part with the respective operator . visible side corresponding to the set of conditions under which the machine is operated is adjustable (Fig. 3) 5. belt sander according to claim 1, characterized labeled in - i ze seframe that the axle carrier (117) consists of an Am extending to the side of the contact roller (123) , on which the axle (124) for the contact roller (123) and, if necessary , an axle (119) for a deflection roller (118) are cantilevered (Fig . 1 and 2) 6. Belt grinder according to claim 1, characterized ge k- e nn # -z e ic hnet that the Ichaträger has two parallel arms (132,133 , which at the opposite ßei '@ en., One the pivot axis (112) tragexden, Hitteistückes are fixed (131), between the Mittelsttiak_ (131) and nevertheless (132,133)., lbrstmdsstü.cke (13) are arranged "ordered through which. the .lme nit, -gerschiedenen intervals together% = , werdea @ kömea ... belt grinding machine according to claim 1, characterized g. EKENN -zeichnet that below the contact roller (123) a two-th contact roller (183) at one and pivotally connected with the Maachinengentell (4) CAPS LOCK in any angular positions is provided cash pivot arm (178) (Fig. 6 .8) B. BandachMfmasahine according to claim?, characterized characterizing g e #. # i ze ne c h t, that a support arm (1191) is on the aasgelenkt Särenkarn (178) the other bathtub has a slot and a locking screw ('193) passing through it, which holds the S support arm (19'1) in different positions opposite a carrier (194) connected to de = machine frame (4) (Yig. 9. Belt grinder according to claim 1, gekenna e I -net, by a first pair of support rollers (95ß, 139), xlche above the contact roller (94-9) are mounted, and a second pair of support rollers (161, 1622), wlahe underneath the first pair of rollers (158,159) and from this in a direction leading away from the bearing blocks (151,152) is horizontally offset, with each roller (161,162) of the second pair of support rollers in the circumference of the rollers (158, 15g) of the first Pair adjacent Bart is, and a second itantact roll (163> with 'each of its 8' a on two support rollers (158,16-1 resp. 159,162) is stored: "eo that one ßchlaifhand; Y (i) .. the second Contact role ('163) = and- the first (1F1) used leads is-! -um .a Krägwmg .from small Eeser at the Second contact role . (1) zt ,, COf.l: schl.eif # t to receive. (Fig. 9:10) "_
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