DE1501505B2 - Kapillarstruktureinsatz fuer waermeroehren und verfahren zur herstellung eines solchen einsatzes - Google Patents
Kapillarstruktureinsatz fuer waermeroehren und verfahren zur herstellung eines solchen einsatzesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Kapillarstruktureinsatz für Wärmeröhren, bestehend aus einem der inneren
Oberfläche der Wärmeröhre angepaßten hohlen, einstückigen, mindestens einseitig offenen metallischen
Grundkörper.
Wärmeröhren sind endseitig geschlossene Metallrohre mit einer Verdampfer- und einer Kondensationszone
am Anfang bzw. Ende des Rohres, und mit einem Quantum flüssigen, verdampfbaren Wärmeträgers
im Inneren des Rohres. Durch Beheizen der Verdampferzone entsteht in der Röhre eine geschlossene
Umlaufströmung mit einem Wärmetransport zur Kondensationszone.
Besonders im gravitationsfreien Raum ist für den Rücktransport des Kondensats zur Verdampferzone
eine Kapillarstruktur an der Innenwand der Röhre erforderlich. Bisher wurden solche Strukturen durch
poröse Keramikeinsätze oder Einsätze aus gewickeltem feinmaschigem Draht gebildet. Es ist auch vorgeschlagen
worden, statt dessen die Wärmeröhre selber innen mit Kapillarrillen zu versehen.
Keramik- und Drahtwickeleinsätze haben gemeinsam den Nachteil, daß die Kapillardimensionen
schlecht kontrollierbar sind. Drahtwickeleinsätze verlieren außerdem im Betrieb rasch ihre Wirksamkeit,
da sie unter dem Einfluß der thermischen Wechselbeanspruchung durch den Wärmeträger allmählich
verziehen und von der Wandung der Wärmeröhre ablösen. Keramikeinsätze sind zwar thermisch stabil,
eignen sich aber nur für tiefe bis mittlere Betriebstemperaturen
und außerdem nur für ganz bestimmte Wärmeträger. Wärmeröhren, die selber mit Kapillarrillen
versehen sind, unterliegen allen diesen Einschränkungen nicht, ihre Fertigung ist aber in gewissen
Fällen, z.B. bei unsymmetrischer Gestalt, kompliziert.
Es ist eine Kapillarstruktur für einen Absorber bekanntgeworden, die in Umfangsrichtung an der
Rohrinnenwand verlaufende Kapillarrillen und größere, schraubenförmig gewundene Rillen aufweist.
Beide Rillen laufen an der Innenwand des Rohres. Hiernach handelt es sich nicht um einen Kapillarstruktureinsatz,
sondern um Kapillarrillen direkt in einer Rohrwandung.
Der Erfindung liegt ausgehend vom eingangs genannten Kapillarstruktureinsatz die Aufgabe zugrunde, eine relativ leicht herstellbare Gestaltung zu finden, die eine poröse Bemessung der Kapillardimensionen und deren Aufrechterhaltung während des Betriebs gewährleistet und die in sich so steif und stabil ist, daß der Einsatz auch während der ganzen Betriebszeit an der Wandung der Wärmeröhre anliegend bleibt.
Der Erfindung liegt ausgehend vom eingangs genannten Kapillarstruktureinsatz die Aufgabe zugrunde, eine relativ leicht herstellbare Gestaltung zu finden, die eine poröse Bemessung der Kapillardimensionen und deren Aufrechterhaltung während des Betriebs gewährleistet und die in sich so steif und stabil ist, daß der Einsatz auch während der ganzen Betriebszeit an der Wandung der Wärmeröhre anliegend bleibt.
Die Aufgabe wird ausgehend vom eingangs bezeichneten Kapillarstruktureinsatz gemäß der Erfindung
dadurch gelöst, daß der Grundkörper Kapillarrillen in der Außenfläche und quer dazu verlaufende
Eintiefungen in der Innenfläche aufweist, und die Tiefe der Kapillarrillen und Eintiefungen so gewählt
ist, daß sie als offene Durchbrüche ineinander übergehen.
Die Erfindung greift also einerseits auf den stabilen Kapillarstruktureinsatz, andererseits auf die Rillenstruktur
zurück, und verbindet beide in einer Weise, daß man damit allen Ansprüchen — den fabrikatorischen
wie den technisch-physikalischen — gerecht werden kann.
Die Kapillarrillen können in ihrem Verlauf in der verschiedensten Weise über den Einsatz geführt werden,
z.B. als Längsrillen, als Schraubenlinien oder als geschlossene Ringrillen, u. ä. In jedem Falle aber
kreuzen Eintiefungen und Außenrillen einander.
Während die Kapillarrillen ihrem Wesen nach feiner und schmal gehalten sind, werden die Eintiefungen
breit und flächig ausgebildet, da sie den Zweck haben, eine Verbindung zwischen den Kapillarrillen
und dem Innenraum der Wärmeröhre herzustellen. Ihre Zahl hängt mittelbar von der gewünschten Steifigkeit
des Kapillarstruktureinsatzes ab, die dieser vornehmlich durch die zwischen den Eintiefungen
zwangläufig erzeugten Quergurte erhält. Unmittelbar bestimmt also die gewünschte Zahl der Quergurte die
Anzahl der Eintiefungen.
Bei kurzen Wärmeröhren größeren Durchmessers können die Kapillarstruktureinsätze relativ einfach
aus einem entsprechenden Stück Rohr herausgearbeitet
werden. An einem solchen Rohr werden an der Außenseite die Kapillarrillen z. B. in Längsrichtung
eingefräst, während Eintiefungen an der Innenseite eingedreht werden. Auch bei längeren Wärmeröhren
können die Kapillarstruktureinsätze im Prinzip aus einem oder mehreren Ausgangsrohrstücken hergestellt
werden. Doch wird besonders bei Röhren mit kleinem Durchmesser die Bearbeitung der Rohr-
stücke an der Innenseite schwierig, wenn nicht unmöglich. Es bleibt dann die Möglichkeit, die inneren
Eintiefungen ebenfalls von außen her zu erzeugen. Ein entsprechendes Verfahren wird weiter unten beschrieben.
Die Struktur der Kapillaren kann je nach den Bedürfnissen, sowohl in Umfangsrichtung des Einsatzes,
als auch in dessen Längsrichtung gesehen, verschieden sein, d. h., es können Kapillaren verschiedener
Form und Länge miteinander abwechseln.
Maßgeblich für die Gestaltung der Kapillarstruktur im einzelnen ist zum Beispiel, ob die Wärmeröhre
im Schwerefeld oder im schwerkraftfreien Raum, oder sowohl im Schwerefeld als auch im schwerkraftfreien
Raum, arbeiten soll.
Weitere Einflußgrößen sind die Art des Wärmeträgers und die räumliche Lage der Wärmeröhre. Für
Wärmeröhren, die im Schwerefeld in senkrechter oder geneigter Lage arbeiten, dabei einen nicht zu
kleinen Durchmesser aufweisen und einen Wärmeträger mit geringer Oberflächenspannung enthalten, genügt
ein Einsatz mit feinen Längskapillaren einzig am untenliegenden Verdampferende, da dieses aus
dem Wärmeträgerreservoir am Boden der Wärmeröhre versorgt werden muß. Der darüberliegenden
Teil der Innenwandung der Wärmeröhre hingegen kann glatt bleiben, da das Kondensat von selber nach
unten abfließt. Besitzt dieselbe Wärmeröhre dagegen einen kleinen Durchmesser (weniger als 10 mm) und
einen Wärmeträger großer Oberflächenspannung, wie z.B. Lithium, dann ist es zweckmäßig, auch die
Wandung oberhalb der Verdampferzone mit einer Kapillarstruktur zu versehen, und zwar mit groben
Längskapillaren. Die feinen Kapillaren fördern dann aus dem Reservoir Wärmeträgerkondensat gegen die
Schwerkraft in die Verdampferzone, die groben Kapillaren bewirken den Kondensatrücktransport aus
dem oberen Teil der Wärmeröhre zur Verdampferzone.
Soll jedoch umgekehrt die Wärmeröhre in der horizontalen oder annähernd horizontalen Lage arbeiten,
sind es nunmehr die Kapillaren, die als Querrillen auf der Außenseite, und die Eintiefungen an der
Innenseite, die als Längsrillen auszubilden sind. Die Funktionen der Längs- und Querrillen sind also gegenüber
den oben beschriebenen Fällen miteinander vertauscht. Der Kondensatrückfiuß kann, falls nötig,
durch eine oder mehrere Längsrillen an der Außenseite des Einsatzes (Nähe Rohrsohle) oder durch
Spaltbildung unterstützt werden.
Für Wärmeröhren im schwerkraftfreien Raum genügen Kapillarstruktureinsätze mit groben Kapillaren,
die sich über die ganze Länge der Röhren erstrecken. Die Kapillaren haben in diesem Falle nur
die Benetzung der Röhre mit Kondensat und den Kondensattransport zum Verdampferende zu bewerkstelligen;
zwar nicht gegen die Schwerkraft, aber gegen den Reibungswiderstand in den Kapillaren,
und gegen den Druckabfall entlang der Dampfströmung. Sie können daher durchwegs gröber, d.h.
breiter, als im Schwerefall ausgeführt werden. Für Anwendungen der Wärmeröhre sowohl im schwerkraftfreien
Raum als auch im Schwerefeld kommen Einsätze in Frage, die im Prinzip über die ganze
Röhrenlänge geführte grobe Kapillaren und dazwischen, in der Verdampferzone, kürzere feine Kapillaren
besitzen. In Umfangsrichtung gesehen folgt also in der Verdampferzone jeweils auf eine Gruppe feiner
Kapillaren eine grobe Kapillare. Kapillareinsätze dieser Art haben Interesse für Kernreaktoren in
Raumfahrzeugen, die zunächst auf der Erde getestet, dann aber im Weltraum betrieben werden.
Die aus dem Ausgangsrohr erfindungsgemäß erzeugte Kapillarstniktur bildet ein zusammenhängendes Ganzes, ein steifes Gerippe, das mit knappem Spiel in die jeweilige Wärmeröhre eingesetzt wird. Die Wärmeröhre wird daraufhin, und nach Einfüllen
Die aus dem Ausgangsrohr erfindungsgemäß erzeugte Kapillarstniktur bildet ein zusammenhängendes Ganzes, ein steifes Gerippe, das mit knappem Spiel in die jeweilige Wärmeröhre eingesetzt wird. Die Wärmeröhre wird daraufhin, und nach Einfüllen
ίο des erforderlichen Quantums an Wärmeträger, stirnseitig
verschlossen. Als Ausgangsmaterial für die Einsätze verwendet man im Falle kerntechnischer
Anwendungen der Wärmeröhre z.B. Niobium. Der große Vorteil der neuen Kapillarstruktur gegenüber
den eingangs erwähnten Einsätzen besteht in der kontrollierten Herstellung der Kapillaren, sowie darin,
daß man die Stabilität der Struktur beherrscht.
Der neue Typ des Kapillarstruktureinsatzes, wie auch ein Verfahren zur Herstellung desselben, seien
nunmehr an Hand der Schemazeichnungen in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 ausschnittsweise einen zylindrischen Kapillarstruktureinsatz
mit feinen rechteckigen Längskapillaren an der Außenseite und mit breiten rechteckigen
in Umfangsrichtung verlaufenden Eintiefungen an der Innenseite, in perspektivischer Ansicht,
F i g. 2 bis 5 Wärmeröhren mit verschiedenen Kapillarstrukturen,
F i g. 6 die erste Stufe eines Verfahrens zur Herstellung
von Kapillarstruktureinsätzen aus Rohren mit Längsrillen an der Außenseite als Kapillaren
und querverlaufenden Eintiefungen an der Innenseite, wobei Längsrillen und Eintiefungen von der
Rohraußenseite her eingearbeitet werden,
F i g. 7 das Ausgangsrohr nach F i g. 6 mit einem eingeführten Profilierungsdorn während der — indirekten
— Anformung der Eintiefungen (2. Verfahrensstufe),
F i g. 8 das bearbeitete Ausgangsrohr nach F i g. 7 mit dem Profilierungsdorn während der Abarbeitung auf konstanten Außendurchmesser (3. Verfahrensstufe),
F i g. 8 das bearbeitete Ausgangsrohr nach F i g. 7 mit dem Profilierungsdorn während der Abarbeitung auf konstanten Außendurchmesser (3. Verfahrensstufe),
F i g. 9 das abgearbeitete Ausgangsrohr nach F i g. 8 mit dem Profilierungsdorn während der Anbringung
der Kapillarrillen,
F i g. 10 den fertigen Kapillarstruktureinsatz ohne Dorn im Längsschnitt und
Fig. 11 und 12 Radialschnitte durch den Einsatz nach F i g. 10 entlang der Linien XI-XI und XII-XII.
In F i g. 1 ist der neue Kapillarstruktureinsatz aus einem rohrförmigen Grundkörper 1 gebildet, an dessen
Außenseite in Achsrichtung entlang paralleler Mantellinien feine rechteckige Kapillarrillen 2 eingefräst
sind. Diese Kanäle kreuzen sich an der Rohrinnenseite mit den von der Innenseite her in den
Grundkörper eingedrehten zirkulären Eintiefungen 3, die ebenfalls weitgehend rechteckigen Querschnitt
besitzen. In den Kreuzungsbereichen entstehen Durchbrüche 4 durch die Kapillarrillen und Eintiefungen
miteinander kommunizieren. Die Längskapillaren haben eine Breite von etwa 0,1 und eine Tiefe
von 0,5 mm, bei einem Rohraußendurchmesser von 10 und einem Rohrinnendurchmesser von 8 mm. Die
Eintiefungen 3 haben eine Breite von etwa 2 und eine Tiefe von ebenfalls 0,5 mm. Auf 3 cm Rohrlänge entfallen
etwa zehn Querkanäle.
Ein zu F i g. 1 inverses System wäre ein solches, bei dem die Querrillen als Kapillarrillen außen und
die Eintiefungen in Längsrichtung innen liegen würden.
Wie bereits oben erwähnt, lassen sich für vertikalen Betrieb im wesenltichen vier Grundtypen von
Kapillarstrukturen aufstellen, je nach den gegebenen Betriebsverhältnissen. Die F i g. 2 zeigt den Fall der
senkrecht im Schwerefeld arbeitenden Wärmeröhre normalen Durchmessers. Ihr Kapillarstruktureinsatz
5 erstreckt sich nur über die Verdampferzone
einer Struktur vom Typ der F i g. 1 beziehen, bezeichnet 10 das Ausgangsrohr, aus welchem die Kapillarstruktur
hergestellt werden soll, 11 einen Profilierungsdorn und 12 dessen Umfangsnuten. Für den
5 Dorn nimmt man Material, das sich im Gegensatz zum Ausgangsrohr chemisch auflösen läßt, z.B.
einen Messingdorn, bei einem Niobrohr.
Zusätzlich sind eingezeichnet: in Fig.7 eine Prägerolle 13, in F i g. 8 ein Drehstahl 14 und in
der Röhre, und weist ausschließlich feine Kapilla- io F i g. 9 ein Scheibenfräser 15. Weitere Einzelheiten
ren 6 auf. Oberhalb der Verdampferzone bleibt die seien nun näher erläutert. Als Ausgangsrohr für den
Rohrwand glatt. Kapillarstruktureinsatz sei — wie erwähnt — ein
Demgegenüber ist bei der Wärmeröhre nach Niobrohr gewählt, wobei dessen Außendurchmesser
F i g. 3 über dem Einsatz 7 der Verdampferzone mit etwas größer als der Innendurchmesser der zugehöri-
feinen Kapillaren noch ein Einsatz 8 mit groben Ka- 15 gen Wärmeröhre ist. Bei einer Wärmeröhre mit
pillaren in die Röhre eingesetzt. Dieses System eignet 10 mm Außendurchmesser und 9 mm Innendurch-
sich — wie erwähnt — für Wärmeröhren im Schwe- messer kommt ein Ausgangsrohr von 10 mm Außen-
refeld, die besonders eng sind und einen Wärmeträ- durchmesser und 8 mm Innendurchmesser in Frage,
ger großer Oberflächenspannung enthalten. Der Profilierungsdorn 11, von der gleichen Länge
In F i g. 4 ist ein Kapillarsystem einer im schwer- 20 wie das Ausgangsrohr, stimmt bezüglich seines größ-
kraftfreien Raum arbeitenden Wärmeröhre darge- ten Durchmessers mit dem Innendurchmesser des
stellt. Die Röhre enthält einen über die ganze Länge Ausgangsrohrs überein. Der Durchmesser am
gehenden Einsatz mit groben Kapillaren 9. Schließ- Grunde der Ringnuten ist ungefähr um den Betrag
lieh zeigt F i g. 5 eine Kapillarstruktur, die aus der der Wanddicke des Ausgangsrohrs kleiner gehalten,
Überlagerung der Strukturen nach den F i g. 2 und 4 25 mit Rücksicht auf das in der dritten Verfahrensstufe
entsteht. Die Struktur ist für einen Betrieb der War- erfolgende Abarbeiten der Wandung. Im vorliegenmeröhre
sowohl im schwerkraftfreien Raum als auch
im Schwerefeld geeignet, sie kann aus einem einzigen
Rohrstück oder aus zwei Rohrstücken gefertigt werden. Eine Mehrfachdoppelstruktur von der Art nach 30
F i g. 5 würde sich in F i g. 1 so darstellen, daß reih
im Schwerefeld geeignet, sie kann aus einem einzigen
Rohrstück oder aus zwei Rohrstücken gefertigt werden. Eine Mehrfachdoppelstruktur von der Art nach 30
F i g. 5 würde sich in F i g. 1 so darstellen, daß reih
um z. B. auf je zehn schmale Längsrillen eine breite (grobe) Längskapillare folgen würde. Die Breite der
groben Kapillare betrüge etwa die fünffache Breite einer feinen Kapillare.
Die Herstellung des Kapillarstruktureinsatzes nach F i g. 1 ist bisher so beschrieben worden, daß
das Ausgangsrohr sowohl von außen als auch von innen bearbeitet wird. Mit dem nachstehend beschrie-
den Falle beträgt der Nutgrunddurchmesser des Doms 7 mm, die Wanddicke des Ausgangsrohres
1 mm.
Der Abstand der Nuten voneinander hängt von der gewünschten Steifigkeit der Kapillarstruktur ab.
Im vorliegenden Falle kann man 9 mm von Nutmitte zu Nutmitte wählen. Die Nutbreite oben beträgt
4 mm, die Breite am Grund 3 mm. Der Abstand der 35 Nuten von Rand zu Rand beträgt 5 mm. Die vorstehenden
Abmessungen haben sich bei Einsätzen von 15 cm Länge bewährt, passen aber auch bei größeren
Längen.
In der ersten Verfahrensstufe wird gemäß F i g. 6 benen Verfahren können die Kapillaren und die Ein- 40 der Profilierungsdorn 11 festsitzend in das Ausgangstiefungen
— ob für die Struktur nach F i g. 1 oder die rohr 10 eingefügt. Dabei entstehen über den Uminverse
Struktur — allein von außen her erzeugt wer- f angsnuten 12 Hohlräume, die in der zweiten Verf ahden.
Daher eignet sich das Verfahren besonders zur rensstufe gemäß F i g. 7 mit Rohrwand ausgefüllt
Herstellung von Einsätzen für lange und enge War- werden, d. h., mit der Prägerolle 13 werden die
meröhren. Es ist gekennzeichnet durch folgende 45 Rohrbereiche über den Umfangsnuten nacheinander
Schritte: in die Nuten eingeformt. Auf diese Weise werden die
für die Steifigkeit des Einsatzes erforderlichen Quer-
das Ausgangsrohr wird auf einen zylindrischen gurte — das sind die eingeformten Wände — gebil-Dorn
(Profilierungsdorn) aufgebracht, welcher det. Zugleich entstehen hierdurch links und rechts
eine Folge (im Falle der Struktur nach F i g. 1 50 von den eingeformten Wänden, von innen her gesezirkularer)
Nuten von solcher Tiefe aufweist, hen, Eintiefungen, die mit den Kapillarrillen kommudaß
die in die Nuten eingeformte Rohrwand
über die Nutenränder übersteht;
die Rohrbereiche über den Nuten werden in
die Nuten eingeformt;
die nichteingeformten Rohrbereiche
mindestens bis auf den Außendurchmesser der
eingeformten Bereiche abgearbeitet;
durch spanabhebende Bearbeitung (im Falle
über die Nutenränder übersteht;
die Rohrbereiche über den Nuten werden in
die Nuten eingeformt;
die nichteingeformten Rohrbereiche
mindestens bis auf den Außendurchmesser der
eingeformten Bereiche abgearbeitet;
durch spanabhebende Bearbeitung (im Falle
nizieren sollen. Hierzu wird zunächst in der dritten Verfahrensstufe gemäß F i g. 8 das profilierte Ausgangsrohr
im Außendurchmesser mittels Drehstahl 55 14 auf den Innendurchmesser der Wärmeröhre abgewerden
dreht. Dabei verschwinden die überstehenden Wandpartien, so daß das Rohr durchgehend glatt wird.
Dann werden gemäß F i g. 9 die Kapillarrillen in Achsrichtung in das Ausgangsrohr eingefräst. Dies
der Struktur nach F i g. 1 durch Fräsen entlang 60 geschieht mittels des Scheibenfräsers 15, der nachparalleler
Mantellinien) werden die Kapillar- einander auf parallel Mantellinien entlang des Ausrillen
erzeugt, derart, daß in den eingeformten gangsrohres geführt wird (vgl. auch Fig. 11 und 12).
Rohrbereichen Rillen, in den nichteingeform- Der Fräser schneidet dabei in den Profilierungsdorn
ten Bereichen Schlitze entstehen, und ein, wie F i g. 9 deutlich zeigt. Dadurch entstehen in
der Dorn wird, vorzugsweise chemisch, ent- 65 den nutfreien Rohrabschnitten durchgehende Schlitze
fernt. — vgl. in F i g. 10 das Bezugszeichen 17. Dabei bleiben die Quergurte 19 als Versteifungsrippen stehen.
In den F i g. 6 bis 10, die sich auf die Herstellung Sie hängen nahtlos zusammen mit den die Kapillaren
zwischen sich einschließenden Längsstegen 20. Kapillarstruktur und Profilierungsdorn werden schließlich
in der fünften Verfahrensstufe chemisch — Auflösen des Domes in Salpetersäure ;— voneinander
getrennt. Zurück bleibt der fertige Einsatz. In F i g. 10 blickt man gegen die innere Wölbung des
Einsatzes. Die Figur ist, ebenso wie F i g. 9, gegenüber den vorausgehenden Figuren vergrößert dargestellt,
um Einzelheiten deutlicher sichtbar zu machen.
In den in Fig. 10 bezeichneten Querschnitten der Fig. 11 und 12 erkennt man deutlich die erwähnten
Schlitze 17 und Kapillarrillen 18 der Kapillarstruktur sowie einen Quergurt 19 und die Längsstege 20.
Im Falle der Herstellung einer zu F i g. 1 inversen Struktur, d. h. einer Struktur mit außenliegenden
Ringrillen als Kapillaren und mit längsverlaufenden inneren Eintiefungen, wäre der Profilierungsdorn
entsprechend mit Längsnuten auszustatten. Am Prinzip des beschriebenen Verfahrens würde sich dadurch
nichts ändern.
Der neue Kapillarstruktureinsatz wurde verschiedentlich mit Erfolg erprobt. Eine aus einem Niobiumrohr
von 9 mm Durchmesser und 150 mm Länge hergestellte Kapillarstruktur mit 60 Kapillaren von
0,1 mm Breite und 0,5 mm Tiefe wurde in einer Niobiumwärmeröhre, mit Silber als Wärmeträger, während
etwa 15 Std. zehnmal hintereinander einer thermischen Wechselbelastung zwischen 1570 und
150° C ausgesetzt, und zwanzigmal einer Wechselbelastung zwischen 1570 und 500° C. Die Wärmeröhre
zeigte keinerlei Nachlassen ihrer Betriebsqualität.
209 585/127
Claims (3)
1. Kapillarstruktureinsatz für Wärmeröhren, bestehend aus einem der inneren Oberfläche der
Wärmeröhre angepaßten hohlen, einstückigen, mindestens einseitig offenen metallischen Grundkörper,
dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) Kapillarrillen (2) in der Außenfläche und quer dazu verlaufende Eintiefungen
(3) in der Innenfläche aufweist, und die Tiefe der Kapillarrillen und Eintiefungen so gewählt
ist, daß sie als offene Durchbrüche (4) ineinander übergehen.
2. Kapillarstruktureinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper
(1) eine Kombination von feinen (7) und groben (8) Kapillarrillen, wechselnd in Umfangsrichtung
(F i g. 5), überlagert oder gestaffelt (F i g. 3) in
Längsrichtung, aufweist.
3. Verfahren zur Herstellung eines Kapillarstruktureinsatzes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Ausgangsrohr (10) auf einen zylindrischen, eine Folge von Umfangsnuten
(12) geringerer Tiefe als die Wandstärke des Ausgangsrohres (10) aufweisenden Profilierungsdorn
(11) aufgebracht wird, daß die Rohrbereiche über den Umfangsnuten als Vertiefungen
der Rohraußenwand eingeformt werden, anschließend die Rohraußenwand bis mindestens
auf den Außendurchmesser der in die Umfangsnuten eingeformten Bereiche abgearbeitet wird
und durch spanabhebende Bearbeitung der Kapillarrillen erzeugt werden, derart, daß in den
eingeformten Rohrbereichen Rillen, in den nicht eingeformten Rohrbereichen schlitzförmige offene
Durchbrüche entstehen, worauf der Dorn entfernt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE0028655 | 1965-02-08 | ||
DEE0028655 | 1965-02-08 |
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DE1501505A1 DE1501505A1 (de) | 1969-05-29 |
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DE1501505C DE1501505C (de) | 1973-08-23 |
Family
ID=7073458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19651501505 Granted DE1501505B2 (de) | 1965-02-08 | 1965-02-08 | Kapillarstruktureinsatz fuer waermeroehren und verfahren zur herstellung eines solchen einsatzes |
Country Status (2)
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DE (1) | DE1501505B2 (de) |
GB (1) | GB1125485A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3006206A1 (de) * | 1980-02-15 | 1981-08-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Waermeleitrohr |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
GB2054830B (en) | 1979-07-30 | 1984-03-14 | Atomic Energy Authority Uk | Heat pipes and thermal siphons |
-
1965
- 1965-02-08 DE DE19651501505 patent/DE1501505B2/de active Granted
-
1966
- 1966-01-27 GB GB375366A patent/GB1125485A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3006206A1 (de) * | 1980-02-15 | 1981-08-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Waermeleitrohr |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1125485A (en) | 1968-08-28 |
DE1501505A1 (de) | 1969-05-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |