DE1500594B1 - Spray nozzle with swirl chamber for producing a hollow-conical spray jet - Google Patents
Spray nozzle with swirl chamber for producing a hollow-conical spray jetInfo
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- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
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Description
1 21 2
Die Erfindung betrifft eine Sprühdüse zur Herstel- Pig. 2 eine Draufsicht zu der in Fig. 1 gezeigtenThe invention relates to a spray nozzle for manufacturing Pig. FIG. 2 is a plan view of that shown in FIG
lung eines hohlkegeligen Sprühstrahls mit einer Ein- Düse,development of a hollow conical spray jet with a single nozzle,
richtung zur Wirbelzentrierung in einer zylindrischen F i g. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt nachdirection for vortex centering in a cylindrical fig. 3 shows a section on an enlarged scale
Wirbelkammer mit einer ebenen, zur Kammerachse der Linie 3-3 in Fig. 2,Vortex chamber with a flat, to the chamber axis of the line 3-3 in Fig. 2,
senkrechten Bodenfläche, einem tangential einmün- 5 Fig. 4 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt nachvertical bottom surface, a tangential one-mün- 5 Fig. 4 on an enlarged scale after a section
denden Einlaßkanal und einem Düsenaufsatz, der an der Linie 4-4 in F i g. 3,the inlet duct and a nozzle attachment which is located on the line 4-4 in FIG. 3,
der Austrittsseite der Kammer vorgesehen ist. F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in F i g. 7,the exit side of the chamber is provided. F i g. 5 shows a section along line 5-5 in FIG. 7,
Bei Sprühdüsen dieser bekannten Art wird mit Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 7In the case of spray nozzles of this known type, FIG. 6 shows a section along the line 6-6 in FIG. 7
Wasser in der Wirbelkammer eine Wirbelbewegung undWater in the vortex chamber a vortex movement and
von hoher Geschwindigkeit erteilt, so daß ein hohl- ίο Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 5.issued by high speed, so that a hollow ίο Fig. 7 is a section along the line 7-7 in FIG.
kegeliger Sprühstrahl gebildet wird. Die in diesem Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfin-conical spray jet is formed. The in this In the illustrated embodiment of the invention
Sprühstrahl eingeschlossene Luftsäule verläuft mittig dung handelt es sich um eine Hohlkegel-SprühdüseThe air column trapped in the spray jet runs in the middle, it is a hollow cone spray nozzle
durch die Düsenöffnung nach außen und andererseits 20, die einen Hauptkörper 21 besitzt, innerhalb wel-through the nozzle opening to the outside and on the other hand 20, which has a main body 21, within wel-
bis zur Bodenfiäche der Wirbelkammer. chem eine zylindrische Wirbelkammer 22 vorgesehento the bottom of the vortex chamber. chem a cylindrical vortex chamber 22 is provided
Wie bekannt, hängt die Gleichmäßigkeit des Sprüh- 15 ist, in der Wasser oder eine andere Flüssigkeit, die Strahls davon ab, daß die in Wirbelbewegung befind- als Strahl von hoher Geschwindigkeit durch einen liehe Wassermasse und ebenso die in ihr eingeschlos- tangentialen Einlaßkanal 23 eingeleitet wird, eine sene Luftsäule zur Austrittsöffnung axial zentriert Wirbelbewegung ausführt und durch eine zylindrische bleibt. Es wurde jedoch auch festgestellt, daß infolge axiale Öffnung 24 austritt, welche in einem Düsendes unsymmetrischen Eintritts des Wassers tangential ao aufsatz 25 vorgesehen ist, der die obere Wand der zur Wirbelkammer sich eine unsymmetrische Wirbel- Wirbelkammer 22 bildet.As is known, the uniformity of the spray 15 is dependent on the water or other liquid that is Beam from the fact that the vortex is in motion - as a high speed beam through a Lent water mass and also the tangential inlet channel 23 enclosed in it is introduced, one This column of air to the outlet opening is axially centered and executes a vortex movement and through a cylindrical one remain. However, it was also found that as a result of the axial opening 24 emerges, which in a nozzle end asymmetrical entry of the water tangential ao attachment 25 is provided, the upper wall of the to the vortex chamber an asymmetrical vortex vortex chamber 22 is formed.
bewegung ausbildet, bei welcher sich der untere End- An dem Hauptkörper 21 befindet sich der Anteil der Luftsäule seitlich zur Achse der Wirbel- schlußstutzen 26 mit einem Außengewinde 26 T. Der kammer und der Austrittsöffnung verlagert. Dadurch tangentiale Einlaßkanal 23 verläuft durch den Stutzen entsteht ein unsymmetrischer Sprühstrahl, und es 25 26 mit einem Winkel C von 10 bis 15° zu dessen wurden zur Vermeidung dieser unerwünschten Er- senkrechter Mittelebene, wie in F i g. 7 dargestellt, so scheinung viele Vorschläge für die Führung der in daß der Kanal 23 in der Wirbelkammer 22 tangential der Wirbelkammer in Wirbelbewegung befindlichen mündet, wie aus Fig. 4 und 7 ersichtlich ist. Wie ge-Wassermasse gemacht. zeigt, ist der Kanal 23 mit einem Winkel E von etwaMovement forms in which the lower end of the main body 21, the portion of the air column is located laterally to the axis of the vertebral connection nozzle 26 with an external thread 26 T. The chamber and the outlet opening are displaced. As a result, the tangential inlet channel 23 runs through the nozzle, an asymmetrical spray jet is created, and it 25 26 at an angle C of 10 to 15 ° to it were to avoid this undesirable vertical center plane, as in FIG. 7, so it appears that there are many suggestions for the guidance of the channel 23 in the vortex chamber 22 which is tangential to the vortex chamber in vortex motion, as can be seen from FIGS. How made ge-water mass. shows, the channel 23 is at an angle E of about
Nach einem bekannten Vorschlag ist eine mittige 30 4° nach unten geneigt, wobei jedoch zu erwähnen ist,
Vertiefung oder Tasche in der Bodenwand der daß bei Düsen von kleinerem Durchsatz dieser Win-Wirbelkammer
vorgesehen, durch welche das untere kel auf Null herabgesetzt werden kann.
Ende der Luftsäule zentriert wird. Es wurde jedoch Die Wirbelkammer 22 hat die Form einer von der
festgestellt, daß in der Mitte dieser Tasche ein be- Oberseite des Körpers 21 nach unten gerichteten
trächtlicher Verschleiß stattfindet, so daß hier oft ein 35 Bohrung, deren unteres Ende eben gefräst ist, um
Loch in der Bodenfläche der Wirbelkammer entsteht. eine Hauptbodenfläche 22J5 in der verhältnismäßig
Man hat deshalb in vielen Fällen auswechselbare dicken Bodenwand 22 W für die Wirbelkammer 22
Bodenstopfen, gewöhnlich aus einem Hartmetall bzw. zu erhalten, welche zur Kammerachse senkrecht ist.
verschleißfesten Metall, an den diesem Verschleiß Im oberen Teil der Wirbelkammer 22 ist ein Innenausgesetzten
Stellen angebracht. 40 gewinde 22 T zur Aufnahme eines GewindezapfensAccording to a known proposal, a central 30 is inclined 4 ° downwards, although it should be mentioned, recess or pocket in the bottom wall that provided with nozzles of smaller throughput of this Win vortex chamber, through which the lower angle can be reduced to zero.
End of the air column is centered. However, the vortex chamber 22 has the shape of one of those found that in the middle of this pocket there is considerable wear and tear directed downwards on the upper side of the body 21, so that here there is often a bore, the lower end of which is evenly milled Hole in the bottom surface of the vortex chamber is created. a main bottom surface 22J5 in which, in many cases, replaceable thick bottom wall 22 W for the vortex chamber 22 bottom plug, usually made of a hard metal or which is perpendicular to the chamber axis, has to be obtained. wear-resistant metal to which this wear and tear In the upper part of the swirl chamber 22, an internally exposed point is attached. 40 thread 22 T for receiving a threaded pin
Nach einem weiteren bekannten Vorschlag ist die 22 N des Düsenaufsatzes 25 vorgesehen. Der obereAccording to a further known proposal, the 22 N of the nozzle attachment 25 is provided. The upper
Bodenwand als ebene schräge Fläche ausgebildet, die Teil des Düsenaufsatzes 25 hat die Form eines Flan-Bottom wall designed as a flat inclined surface, the part of the nozzle attachment 25 has the shape of a flange
durch einen winkelig in das mit einem Gewinde ver- sches 25 F in Form einer Sechskantmutter,through an angled into the one with a thread 25 F in the form of a hexagon nut,
sehene obere Ende der Wirbelkammer eingesetzten Die Sprühöffnung 24 weist an ihrem Eingang eineSee upper end of the swirl chamber inserted. The spray opening 24 has a at its entrance
Stirnfräser hergestellt wird. 45 kegelige konzentrische Verengung 24 L auf, wodurchFace milling cutter is manufactured. 45 conical concentric constriction 24 L , whereby
Die Erfindung verfolgt das Ziel, eine Sprühdüse der Eintritt der sich in Wirbelbewegung befindenden
der erwähnten Art zu schaffen, welche die zentrische Flüssigkeit in die Sprühöffnung 24 erleichtert wird.
Führung des Sprühstrahls und der in ihr eingeschlos- Das obere oder äußere Ende der Öffnung 24 ist mit
senen Luftsäule gewährleistet, eine einfache Herstel- einem konzentrischen sich erweiternden Teil 24 U
lung mittels einer herkömmlichen Fräserbearbeitung 50 ausgebildet, dessen Form entsprechend dem geermöglicht
und einen geringen Verschleiß an der wünschten Sprühwinkel gewählt wird.
Bodenwand ergibt. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, Wenn sich die in Wirbelbewegung befindende
daß erfindungsgemäß eine an sich bekannte, im Bo- Flüssigkeit nach außen in die Öffnung 24 bewegt,
den der Kammer vorgesehene und zur Achse der bildet sie, wie in F i g. 3 angedeutet, einen hohlkege-Kammer
zentrische Ringnut von gekrümmtem Quer- 55 ligen Sprühstrahl S, in welchem sich eine Luftsäule
schnitt mit Abstand von der Kammerinnenwand ver- bzw. ein Hohlraum 30 befindet, der sich von der
läuft, wobei ihre Breite und Tiefe sich stetig von Mitte des Sprühstrahls S durch die Mitte der Öffnung
einem Kleinstwert bis zu einem Höchstwert so 24 nach unten durch die Wirbelkammer 22 bis zu
ändert, daß eine Gerade, welche durch den jeweils deren Boden erstreckt (Fig. 3).
tiefsten Punkt der Ringnut an deren schmälsten und 60 Wenn die Luftsäule 30 an ihrem oberen Ende und
breitesten Stelle gezogen würde, einen spitzen Winkel im wesentlichen über ihre volle Länge mit der Achse
mit der Bodenfläche der Wirbelkammer bildet. Zweck- der Öffnung 24 konzentrisch ist, ist der Sprühstrahl S
mäßig sind dabei die Stellen größter Tiefe und klein- gleichmäßig, sofern, wie erwähnt, im unteren Teil der
ster Tiefe um 180° gegeneinander versetzt angeordnet. Wirbelkammer 22 dafür gesorgt wird, daß die Kon-Ein
Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an 65 zentrizität des Hauptteils des Hohlraums 30 zur Achse
Hand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt der Öffnung aufrechterhalten bleibt.The aim of the invention is to create a spray nozzle of the type mentioned which is in a vortex movement and which facilitates the centric liquid in the spray opening 24. The upper or outer end of the opening 24 is ensured with its own column of air, a concentric expanding part 24 U development is formed by means of a conventional milling cutter 50, the shape of which is made possible and a small one Wear at the desired spray angle is chosen.
Bottom wall results. This goal is achieved when the vortex movement that according to the invention moves a known per se, in the Bo liquid outwards into the opening 24, which is provided for the chamber and to the axis of which it forms, as in FIG. 3 indicated, a hollow cone chamber central annular groove of curved transverse spray S, in which there is a column of air cut at a distance from the inner wall of the chamber or a cavity 30 which runs from the, whereby its width and depth are continuously from the center of the spray S through the center of the opening a minimum value up to a maximum value so 24 downward through the vortex chamber 22 up to changes that a straight line which extends through the respective bottom (Fig. 3).
deepest point of the annular groove at its narrowest and 60. If the air column 30 were drawn at its upper end and widest point, it forms an acute angle substantially over its full length with the axis with the bottom surface of the vortex chamber. The purpose of the opening 24 is concentric, the spray jet S is moderate, the points of greatest depth and small and uniform, provided, as mentioned, in the lower part of the most depth are arranged offset from one another by 180 °. Vortex chamber 22 ensures that the con-An embodiment of the invention is explained at 65 centricity of the main part of the cavity 30 to the axis of the drawing. In the drawing shows the opening is maintained.
Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Hohl- Zu diesem Zweck ist in der Bodenfläche 22 S derFig. 1 is a view of a hollow according to the invention. For this purpose, 22 S is in the bottom surface
kegel-Sprühdüse, Kammer 22 eine Ringnut 35 von gekrümmtem Quer-cone spray nozzle, chamber 22 an annular groove 35 of curved transverse
schnitt vorgesehen, der sich in seiner Breite und Tiefe Bearbeitungsfläche 4Oi? hat. Das Fräswerkzeug 40
von einer schmalen flachen Stelle 35 N zu einer brei- hat einen Durchmesser, der nicht größer als der halbe
ten und tiefen Stelle 35 W verändert, wobei die bei- Durchmesser der Wirbelkammer 22 ist, und im vorden
Stellen 35N und 35 W einen Abstand von 180° liegenden Fall ist der Durchmesser des Werkzeugs 40
voneinander haben und die Mittellinie der Ringnut 5 genau gleich dem halben Kammerdurchmesser, und
35 zu der Achse 22 A der Wirbelkammer 22 zentriert die Fläche 4Oi? hat den gleichen Durchmesser wie
ist. Die Nut 35 hat an ihrer breitesten Stelle eine das Fräswerkzeug. Bei der Bildung der Nut 35 wird
etwas geringere Breite als der Halbmesser der Wirbel- die Achse 40,4 parallel zur Achse 22,4 der Kammer
kammer 22, wie in Fi g. 4, 6 und 7 ersichtlich ist, so 22 so angeordnet, daß die Seitenkante des Werkzeugs
daß die Ränder der Nut 35 an dieser Stelle einen ge- ίο 40 an der Seite der Kammer 22 anliegt, wie in F i g.6
ringfügigen Abstand von der Seitenwand und von der gezeigt, und das Werkzeug 40 sowie der Körper 21
Mitte der Kammer 22 haben; dieser Abstand nimmt werden mit Bezug aufeinander um die Achse 22,4
um die Kammer 22 herum allmählich zu, so daß an der Kammer 22 bewegt, so daß die Achse 40,4 des
der schmalen Stelle 35N der Nut 35 der Abstand von Werkzeugs der Linie 140 (F i g. 4), welche die Mittelder
Seitenwand und von der Mitte der Kammer 22 15 linie der Nut 35 bildet, folgt. Die Tiefe und Breite
verhältnismäßig groß ist. Es ergibt sich eine zusam- der Nut 35 wird während der Relativbewegung des
menhängende stegartige Fläche von sich allmählich Werkzeugs 40 und des Körpers 21 dadurch geregelt,
ändernder Breite um die Außenseite der Nut 35 her- daß das Werkzeug 40 und der Körper parallel zur
um, wobei unter Stegfläche die unveränderten Teile Achse 22,4 relativ bewegt werden,
der Bodenfläche 22B zu verstehen sind und eine 20 Für das Erzielen der vorerwähnten Relativbewebreite
Stegfläche 122 B gegenüber der schmalen Stelle gungen zur Herstellung der Nut 35 kann der Körper
35 N der Nut 35 und eine schmale Stegfläche 222 B 21 in einer Auf spannvorrichtung eingespannt werden,
gegenüber der breiten Stelle 35 W der Nut 35 liegt. welche um die Achse 22,4 des Körpers 21 drehbar
Ferner ergibt sich eine im wesentlichen ovale Steg- ist, wobei die Achse 40 A des Werkzeugs 40 so angefläche
322B, welche von der Nut 35 umgeben ist und 25 ordnet wird, daß, wenn die Aufspannvorrichtung um
sich ein wenig über die Achse 22,4 gegenüber dem die Achse 22 A des eingespannten Körpers 21 gedreht
breiten Teil 35 W der Nut 35 hinaus erstreckt, so daß wird, die Achse 40,4 des Werkzeugs 40 der Mitteldie
Achse 22,4 eingeschlossen ist, wie aus Fig. 4, 6 linie 140 der Nut 35 folgt, die in die Bodenwand
und 7 ersichtlich ist und eine maximale Dicke in der 22 W des Körpers 21 gefräst werden soll. Während
Wand 22 W, an welcher die Neigung zum Verschleiß 30 einer solchen Drehung des Körpers 21 können die
am stärksten ist, erhalten wird. Aufspannvorrichtung und der Körper 21 entsprechendcut provided, the width and depth of the processing area 4Oi? Has. The milling tool 40 from a narrow flat point 35 N to a wide one has a diameter which does not change larger than the half and deep point 35 W , the two being the diameter of the vortex chamber 22, and in front of the points 35 N and 35 W a distance of 180 ° is the diameter of the tool 40 from each other and the center line of the annular groove 5 is exactly equal to half the chamber diameter, and 35 to the axis 22 A of the vortex chamber 22 centers the surface 40i? has the same diameter as is. The groove 35 has a milling tool at its widest point. When the groove 35 is formed, the width is slightly smaller than the radius of the vortex- the axis 40.4 parallel to the axis 22.4 of the chamber chamber 22, as in Fi g. 4, 6 and 7 can be seen, so 22 is arranged so that the side edge of the tool that the edges of the groove 35 is at this point a ge ίο 40 on the side of the chamber 22, as in Fig. 6 a slight distance from of the side wall and of the shown and the tool 40 as well as the body 21 have the center of the chamber 22; this distance increases gradually with respect to each other about the axis 22.4 around the chamber 22, so that the chamber 22 is moved so that the axis 40.4 of the narrow point 35N of the groove 35 is the distance from the tool of the line 140 (Fig. 4) which forms the center of the side wall and from the center of the chamber 22 15 line of the groove 35 follows. The depth and width is relatively large. The result is a cohesive groove 35 is gradually regulated during the relative movement of the hanging web-like surface of the tool 40 and the body 21, changing the width around the outside of the groove 35 so that the tool 40 and the body are parallel to the, where the unchanged parts of axis 22.4 are moved relatively under the web surface,
the bottom surface 22B are to be understood and a 20 For achieving the aforementioned relative movement width web surface 122 B compared to the narrow point conditions for producing the groove 35, the body 35 N of the groove 35 and a narrow web surface 222 B 21 can be clamped in a clamping device, opposite the wide point 35 W of the groove 35 is located. which is rotatable about the axis 22.4 of the body 21 Furthermore, there is a substantially oval web is, the axis 40 A of the tool 40 so attached surface 322 B, which is surrounded by the groove 35 and 25 is arranged that when the Clamping device to extend a little beyond the axis 22.4 with respect to which the axis 22 A of the clamped body 21 rotated wide part 35 W of the groove 35 so that the axis 40.4 of the tool 40 is the center of the axis 22.4 is included, as follows from Fig. 4, 6 line 140 of the groove 35, which can be seen in the bottom wall and 7 and a maximum thickness in the 22 W of the body 21 is to be milled. While wall 22 W, on which the tendency to wear 30 such rotation of the body 21 can be the strongest, is obtained. Jig and body 21 accordingly
Die breite und die schmale Stelle 35 W und 35 N der Drehstellung des letzteren auf das Werkzeug zu der Nut 35 befinden sich in einer axialen Ebene P bzw. von diesem weg bewegt werden. Für diesen der Kammer 22, und diese Ebene P ist in der Rieh- Zweck kann eine Kurvenplatte für den gewünschten tung der Wirbelbewegung um einen Winkel H von 35 Neigungswinkel 5 mit Bezug auf die Achse 22 A vereiner axialen Ebene T der Kammer verlagert, die wendet und mit ihrer Kurvenfläche senkrecht zur durch den Punkt 23 T gelegt ist, an welchem der Ein- Ebene P angeordnet werden und so auf die Auflaß 23 die Wand der Kammer 22 tangential trifft. Bei spannvorrichtung wirken, daß der Körper 21 auf das der gezeigten Düse 20, bei welcher die Wirbelkammer Werkzeug 40 zu bzw. von diesem weg bewegt wird, 22 einen Durchmesser von etwa 14 mm hat, kann 40 wodurch die Breite und Tiefe der Nut 35 in der ersieh der Durchmesser des Einlasses 23 von etwa forderlichen Weise für das Erzielen der gewünschten 2,8 mm auf etwa 8,7 mm, je nach der gewünschten Korrekturwirkung verändert werden. Die Nut 35 Austrittsgeschwindigkeit, verändern, während der ver- kann auf diese Weise mit jedem gewählten Neigungswendete Winkel H etwa 52° beträgt. winkel S und mit der Ebene P in der gewünschtenThe wide and narrow points 35 W and 35 N of the rotational position of the latter on the tool to the groove 35 are located in an axial plane P and can be moved away from this. For this the chamber 22, and this plane P is in the Rieh-Zweck, a cam plate for the desired direction of the vortex movement can be displaced by an angle H of 35 inclination angle 5 with respect to the axis 22 A of an axial plane T of the chamber which turns and is placed with its curved surface perpendicular to through the point 23 T , at which the one plane P are arranged and so the outlet 23 meets the wall of the chamber 22 tangentially. In the case of a clamping device, the body 21 acts on that of the nozzle 20 shown, in which the swirl chamber tool 40 is moved towards or away from it, 22 has a diameter of approximately 14 mm, whereby the width and depth of the groove 35 in This means that the diameter of the inlet 23 can be changed from approximately necessary for achieving the desired 2.8 mm to approximately 8.7 mm, depending on the desired corrective effect. The groove 35, the exit speed, while the angle H reversed in this way with each selected inclination is approximately 52 °. angle S and with the plane P in the desired
Die relative Tiefe der Nut 35 an der breiten und 45 Lage mit Bezug auf den Einlaßkanal 23 geformt an der schmalen Stelle 35 W bzw. 35 N hat einen werden.The relative depth of the groove 35 at the wide and 45 position with respect to the inlet channel 23 formed at the narrow point 35 W and 35 N, respectively, has become.
wesentlichen Einfluß auf das Ausmaß der Korrektur- In der Praxis können bei der Fertigstellung dersignificant influence on the extent of the correction- In practice, when completing the
wirkung der Nut 35, und in Fig. 6 ist ein Weg zur Düsenbauform die erforderlichen Korrekturen geBestimmung dieser Beziehung gezeigt. Eine Linie 38, wohnlich dadurch vorgenommen werden, daß der welche durch die tiefsten Punkte der Nut 35 an der 50 effektive Neigungswinkel 5 verändert wird, wobei, da schmalen bzw. breiten Stelle 35 N bzw. 35 W gezogen die Nut 35 durch ein Werkzeug geformt werden ist, begrenzt einen Neigungswinkel S mit der Boden- kann, dessen Achse 40A zur Achse 22,4 der Wirbelflache 22B der Wirbelkammer 22, wie in Fig. 6 ge- kammer 22 parallel ist, die erforderlichen Verändezeigt; dieser Winkel S gibt einen Maßstab für das rungen in dem Neigungswinkel S von der Tiefen-Ausmaß der durch die Nut 35 verursachten Korrektur- 55 Durchmesser-Beziehung der Wirbelkammer 22 unabwirkung. Bei der dargestellten Ausführungsform be- hängig sind.effect of the groove 35, and in Fig. 6 one way to the nozzle design is shown the necessary corrections geDetermination of this relationship. A line 38 can be made comfortably by changing the angle of inclination 5 through the lowest points of the groove 35 at the 50 effective angle of inclination 5, with the groove 35 being formed by a tool as the narrow or wide point 35 N or 35 W drawn is, limits an angle of inclination S with the bottom can, whose axis 40 A to the axis 22.4 of the vortex surface 22 B of the vortex chamber 22, as in Fig. 6 is chamber 22 parallel, shows the required changes; This angle S gives a measure of the stanchions in the angle of inclination S regardless of the depth dimension of the correction-diameter relationship of the vortex chamber 22 caused by the groove 35. In the illustrated embodiment are dependent.
trägt der Neigungswinkel S etwa 17°, wobei jedoch Bei der Verwendung von erfindungsgemäßen Dü-carries the angle of inclination S about 17 °, but when using the inventive nozzle
zu erwähnen ist, daß der Winkel S zunimmt, wenn sen 20 wird im wesentlichen die volle senkrechte der Durchmesser des Einlasses 23 zunimmt. Beispiels- Länge des Lufthohlraums 30 konzentrisch zur Achse weise kann für Einlaßdurchmesser von etwa 2,8 bzw. 60 der Öffnung 24 gehalten, so daß ein gleichmäßig 8,7 mm der Winkel S etwa 4 bzw. 21° betragen. hohlkegeliger Sprühstrahl erhalten wird. Es wurdeit should be mentioned that the angle S increases when sen 20 is substantially the full perpendicular the diameter of the inlet 23 increases. Example length of the air cavity 30 concentric to the axis can be held for inlet diameters of about 2.8 or 60 of the opening 24, so that a uniform 8.7 mm of the angle S is about 4 or 21 °. hollow conical spray is obtained. It was
Nachfolgend wird die Herstellung der Düse 20 jedoch festgestellt, daß der Lufthohlraum 30 an seinäher erläutert. Der Körper 21 mit der Wirbelkam- nem unteren Ende geringfügig in der Ebene P gemer22, dem Gewinde22T, dem Gewindestutzen26 krümmt ist, so daß er auf eine Achse30,4 (Fig. 6) und dem^ Kanal 23 werden in der üblichen Weise 65 zentriert ist. Das äußerste untere Ende des Lufthohlhergestellt, während die Nut 35 durch die Verwen- raums befindet sich daher über der ebenen Fläche dung eines Stirnfräsers 40 (Fig. 5 und 6) hergestellt 322ß, an welcher die volle Bodenwanddicke gegen wird, der eine abgerundete bzw. halbkugelige untere den Verschleiß dargeboten wird; wenn das untereSubsequently, however, the manufacture of the nozzle 20 is stated with the air cavity 30 explained in more detail. The body 21 with the vertebral chamber nem lower end is slightly curved in the plane P gemer22, the thread 22 T, the threaded connector 26 so that it is on an axis 30, 4 (FIG. 6) and the channel 23 are in the usual way 65 is centered. The outermost lower end of the air cavity is made while the groove 35 is located through the use space, therefore, above the flat surface of a face milling cutter 40 (FIGS. 5 and 6), at which the full bottom wall thickness is made against the hemispherical lower the wear is presented; if the lower
Ende des Lufthohlraums30, gesehen in Fig. 7, von der Mitte der Wirbelkammer nach rechts verlagert wird, befindet sich sogar der Hohlraum gegenüber einer steil geneigten Fläche der Nut 35, so daß die mit dem Lufthohlraum 30 verbundene Verschleißwirkung auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird.End of air cavity 30, seen in Fig. 7, from the center of the vortex chamber is shifted to the right, the cavity is even opposite a steeply inclined surface of the groove 35, so that the associated with the air cavity 30 wear effect is reduced to a minimum.
Claims (4)
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