DE1500594C

DE1500594C - Spray nozzle with swirl chamber for producing a hollow conical spray jet

Info

Publication number: DE1500594C
Authority: DE
Inventors: Fred William St. Charles 111. Wahlin (V.St.A.)
Original assignee: Spraying Systems Co., Bellwood, 111. (V.St.A.)

Description

Die Erfindung betrifft eine Sprühdüse zur Herstellung eirtes hohlkegeligen Sprühstrahls mit einer Einrichtung zur Wirbelzentrierung in einer zylindrischen Wirbelkammer mit einer ebenen, zur Kammerachse senkrechten Bodenfläche, einem tangential einmündenden Einlaßkanal und einem Düsenaufsatz, der an der Austrittsseite der Kammer vorgesehen ist.The invention relates to a spray nozzle for producing a hollow conical spray jet with a device for vortex centering in a cylindrical vortex chamber with a plane axis to the chamber vertical floor surface, a tangentially opening inlet channel and a nozzle attachment that connects to the exit side of the chamber is provided.

Bei Sprühdüsen dieser bekannten Art wird mit Wasser in der Wirbelkammer eine Wirbelbewegung von hoher Geschwindigkeit erteilt, so daß ein hohlkegeliger Sprühstrahl gebildet wird. Die in diesem Sprühstrahl eingeschlossene Luftsäule verläuft mittig durch die Düsenöffnung nach außen und andererseits bis zur Bodenfläche der Wirbelkammer.In spray nozzles of this known type, a vortex movement is created with water in the vortex chamber issued at high speed so that a hollow conical spray jet is formed. The one in this The air column trapped in the spray jet runs centrally through the nozzle opening to the outside and on the other to the bottom of the vortex chamber.

Wie bekannt, hängt die Gleichmäßigkeit des Sprühstrahls davon ab, daß die in Wirbelbewegung befindliche Wassermasse und ebenso die in ihr eingeschlossene Luftsäule zur Austrittsöffnung axial zentriert bleibt. Es wurde jedoch auch festgestellt, daß infolge des unsymmetrischen Eintritts des Wassers tangential zur Wirbelkammer sich eine unsymmetrische Wirbelbewegung ausbildet, bei welcher sich der untere Endteil der Luftsäule seitlich zur Achse der Wirbelkammer und der Austrittsöffnung verlagert. Dadurch entstellt ein unsymmetrischer Sprühstrahl, und es wurden zur Vermeidung dieser unerwünschten Erscheinung viele Vorschläge für die Führung der in der Wirbelkammer in Wirbelbewegung befindlichen Wassermasse gemacht.As is known, the uniformity of the spray depends on the fact that the vortex is in motion Water mass and also the air column enclosed in it axially centered towards the outlet opening remains. However, it was also found that due to the asymmetrical entry of the water tangentially to the vortex chamber an asymmetrical vortex movement forms, in which the lower end part the column of air is displaced laterally to the axis of the vortex chamber and the outlet opening. Through this distorts an asymmetrical spray jet, and it has been used to avoid this undesirable phenomenon many proposals for the guidance of the vortex movement in the vortex chamber Made water mass.

Nach einem bekannten Vorschlag ist eine mittige Vertiefung oder Tasche in der Bodenwand der Wirbelkammer vorgesehen, durch welche das untere Ende der Luftsäule zentriert wird. Es wurde jedoch festgestellt, daß in der Mitte dieser Tasche ein beträchtlicher Verschleiß stattfindet, so daß hier oft ein Loch in der Bodenfläche der Wirbelkammer entsteht. Man hat deshalb in vielen Fällen auswechselbare Bodenstopfen, gewöhnlich aus einem Hartmetall bzw. verschleißfesten Metall, an den diesem Verschleiß ausgesetzten Stellen angebracht.According to a known proposal is a central recess or pocket in the bottom wall of the Vortex chamber provided through which the lower end of the air column is centered. It did, however found that there is considerable wear and tear in the middle of this pocket, so that here often a Hole in the bottom surface of the vortex chamber is created. Therefore, in many cases, you have interchangeable ones Bottom plug, usually made of a hard metal or wear-resistant metal, to which this wear exposed places.

Nach einem weiteren bekannten Vorschlag ist die Bodenwand als ebene schräge Fläche ausgebildet, die durch einen winkelig in das mit einem Gewinde versehene obere Ende der Wirbelkammer eingesetzten Stirnfräser hergestellt wird.According to another known proposal, the bottom wall is designed as a flat inclined surface which by an angled insert into the threaded upper end of the vortex chamber Face milling cutter is manufactured.

Die Erfindung verfolgt das Ziel, eine Sprühdüse der erwähnten Art zu schaffen, welche die zentrische Führung des Sprühstrahls und der in ihr eingeschlossenen Luftsäule gewährleistet, eine einfache Herstellung mittels einer herkömmlichen Fräserbearbeitung ermöglicht und einen geringen Verschleiß an der Bodenwand ergibt. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemüß eine an sich bekannte, im Boden der Kammer vorgesehene und zur Achse der Kammer zentrische Ringnut von gekrümmtem Querschnitt mit Abstand von der Kammerinnenwand verläuft, wobei ihre Breite und Tiefe sich stetig von einem Kleinstwert bis zu einem Höchstwert so ändert, daß eine Gerade, welche durch den jeweils tiefsten Punkt der Ringnut an deren schmälsten und breitesten Stelle gezogen würde, einen spitzen Winkel mit der Bodenfläche der Wirbelkammer bildet. Zweckmäßig sind dabei die Stellen größter Tiefe und kleinster Tiefe um 180° gegeneinander versetzt angeordnet.The invention aims to create a spray nozzle of the type mentioned, which the centric Guidance of the spray jet and the air column enclosed in it ensures simple manufacture enabled by means of conventional milling and low wear on the Bottom wall results. This goal is achieved in that, according to the invention, a known per se, in the ground the chamber provided and central to the axis of the chamber annular groove of curved cross-section at a distance from the inner wall of the chamber, with its width and depth continuously varying from a minimum value to a maximum value changes so that a straight line, which through each deepest point of the annular groove would be drawn at its narrowest and widest point, an acute angle forms with the bottom surface of the vortex chamber. The places of greatest depth and smallest are expedient Depth arranged offset from one another by 180 °.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung erläutert. In der, Zeichnung zeigtAn embodiment of the invention is explained with reference to the drawing. In the, drawing shows

F i g. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Hohlkcgel-Sprühdüse, F i g. 1 shows a view of a hollow ball spray nozzle according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht zu der in Fig. 1 gezeigten Düse,Fig. 2 is a plan view of the nozzle shown in Fig. 1,

F i g. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 2,F i g. 3 shows, on an enlarged scale, a section along the line 3-3 in FIG. 2,

F i g. 4 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 3,F i g. 4 shows, on an enlarged scale, a section along the line 4-4 in FIG. 3,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in F i g. 7, F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in F i g. 7 undF i g. 5 shows a section along line 5-5 in FIG. 7, fig. 6 shows a section along line 6-6 in FIG. 7th and

ίο Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 5. Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich um eine Hohlkegel-Sprühdüse 20, die einen Hauptkörper 21 besitzt, innerhalb welchem eine zylindrische Wirbelkammer 22 vorgesehen ist, in der Wasser oder eine andere Flüssigkeit, die als Strahl von hoher Geschwindigkeit durch einen tangentialen Einlaßkanal 23 eingeleitet wird, eine Wirbelbewegung ausführt und durch eine zylindrische axiale Öffnung 24 austritt, welche in einem Düsen-7 shows a section along line 7-7 in FIG. 5. The illustrated embodiment of the invention is a hollow cone spray nozzle 20 having a main body 21 within which a cylindrical vortex chamber 22 is provided is, in the water or some other liquid, acting as a jet of high velocity through a Tangential inlet channel 23 is introduced, executes a vortex movement and through a cylindrical axial opening 24 exits, which in a nozzle

ao aufsatz 25 vorgesehen ist, der die obere Wand der Wirbelkammer 22 bildet.ao attachment 25 is provided, which is the upper wall of the Vortex chamber 22 forms.

An dem Hauptkörper 21 befindet sich der Anschlußstutzen 26 mit einem Außengewinde 26 T. Der tangentiale Einlaßkanal 23 verläuft durch den StutzenOn the main body 21 there is the connecting piece 26 with an external thread 26 T. The tangential inlet channel 23 runs through the connecting piece

as 26 mit einem Winkel C von 10 bis 15° zu dessen senkrechter Mittelebene, wie in Fig. 7 dargestellt, so daß der Kanal 23 in der Wirbelkammer 22 tangential . mündet, wie aus F i g. 4 und 7 ersichtlich ist. Wie gezeigt, ist der Kanal 23 mit einem Winkel E von etwa 4° nach unten geneigt, wobei jedoch zu erwähnen ist, daß bei Düsen von kleinerem Durchsatz dieser Winkel auf Null herabgesetzt werden kann.as 26 at an angle C of 10 to 15 ° to the vertical center plane thereof, as shown in FIG. 7, so that the channel 23 in the vortex chamber 22 is tangential. opens, as shown in FIG. 4 and 7 can be seen. As shown, the channel 23 is inclined downward at an angle E of approximately 4 °, although it should be mentioned that this angle can be reduced to zero in the case of nozzles with a smaller throughput.

Die Wirbelkammer 22 hat die Form einer von der Oberseite des Körpers 21 nach unten gerichteten Bohrung, deren unteres Ende eben gefräst ist, um eine Hauptbodenfläche 22 B in der verhältnismäßig dicken Bodenwand 22 W für die Wirbelkammer 22 zu erhalten, welche zur Kammerachse senkrecht ist. Im oberen Teil der Wirbelkammer 22 ist ein Innengewinde 22 T zur Aufnahme eines Gewindezapfens 22 N des Düsenaufsalzes 25 vorgesehen. Der obere Teil des Düsenaufsatzes 25 hat die Form eines Flansches 25 F in Form einer Sechskantmutter.The swirl chamber 22 is in the form of a bore directed downwards from the top of the body 21, the lower end of which is milled flat to obtain a main bottom surface 22 B in the relatively thick bottom wall 22 W for the swirl chamber 22, which is perpendicular to the chamber axis. In the upper part of the swirl chamber 22, an internal thread 22 T is provided for receiving a threaded pin 22 N of the nozzle mounting 25. The upper part of the nozzle attachment 25 is in the form of a flange 25 F in the form of a hexagon nut.

Die Sprühöffnung 24 weist an ihrem Eingang eine kegelige konzentrische Verengung 24L auf, wodurch der Eintritt der sich in Wirbelbewegung befindenden Flüssigkeit in die Sprühöffnung 24 erleichtert wird. Das obere oder äußere Ende der Öffnung 24 ist mit einem konzentrischen sich erweiternden Teil 24 U. The spray opening 24 has a conical, concentric constriction 24 L at its inlet, whereby the entry of the fluid which is in a vortex movement into the spray opening 24 is facilitated. The upper or outer end of the opening 24 is provided with a concentric flared portion 24 U.

ausgebildet, dessen Form entsprechend dem gewünschten Sprühwinkel gewählt wird.formed, the shape of which is selected according to the desired spray angle.

Wenn sich die in Wirbelbewegung befindende Flüssigkeit nach außen in die Öffnung 24 bewegt, bildet sie, wie in F i g. 3 angedeutet, einen hohlkegeligen Sprühstrahl S, in welchem sich eine Luftsäule bzw. ein Hohlraum 30 befindet, der sich von der Mitte des Sprühstrahl S durch die Mitte der Öffnung 24 nach unten durch die Wirbelkammer 22 bis zu deren Boden erstreckt (Fi g. 3).As the swirling fluid moves outward into opening 24, it forms as shown in FIG. 3 indicated, a hollow conical spray S, in which there is a column of air or a cavity 30, which extends from the center of the spray S through the center of the opening 24 down through the vortex chamber 22 to the bottom (Fig. 3 ).

Wenn die Luftsäule 30 an ihrem oberen Ende und im wesentlichen über ihre volle Länge mit der Achse der Öffnung 24 konzentrisch ist, ist der Sprühstrahl gleichmäßig, sofern, wie erwähnt, im unteren Teil der Wirbelkammer 22 dafür gesorgt wird, daß die Konzentrizität des Hauptteils des Hohlraums 30 zur Achse der Öffnung aufrechterhalten bleibt.When the air column 30 is at its upper end and essentially along its full length with the axis the orifice 24 is concentric, is the spray uniformly, provided that, as mentioned, it is ensured in the lower part of the vortex chamber 22 that the concentricity of the major part of the cavity 30 to the axis of the opening is maintained.

Zu diesem Zweck ist in der Bodenfläche 22 B der Kammer 22 eine Ringnut 35 von gekrümmtem Quer-For this purpose, an annular groove 35 of curved transverse is in the bottom surface 22 B of the chamber 22

schnitt vorgesehen, der sich in seiner Breite und Tiefe von einer schmalen flachen Stelle 35 N zu einer breiten und tiefen Stelle 35 W verändert, wobei die beiden Stellen 35N und 35 W einen Abstand von 180° voneinander haben und die Mittellinie der Ringnut 35 zu der Achse 22 A der Wirbelkammer 22 zentriert ist. Die Nut 35 hat an ihrer breitesten Stelle eine etwas geringere Breite als der Halbmesser der Wirbelkammer 22, wie in Fig. 4, 6 und 7 ersichtlich ist, so daß die Ränder der Nut 35 an dieser Stelle einen geringfügigen Abstand von der Seitenwand und von der Mitte der Kammer 22 haben; dieser Abstand nimmt um die Kammer 22 herum allmählich zu, so daß an der schmalen Stelle 35 N der Nut 35 der Abstand von der Seitenwand und von der Mitte der Kammer 22 verhältnismäßig groß ist. Es ergibt sich eine zusammenhängende stegartige Fläche von sich allmählich ändernder Breite um die Außenseite der Nut 35 herum, wobei unter Stegfläche die unveränderten Teile der Bodenfläche 22 B zu verstehen sind und eine breite Stegfläche 122 B gegenüber der schmalen Stelle 35N der Nut 35 und eine schmale Stegfläche 222 B gegenüber der breiten Stelle 35 W der Nut 35 liegt. Ferner ergibt sich eine im wesentlichen ovale Stegfläche 322B, welche von der Nut 35 umgeben ist und sich ein wenig über die Achse 22 A gegenüber dem breiten Teil 35 W der Nut 35 hinaus erstreckt, so. daß die Achse 22A eingeschlossen ist, wie aus Fig. 4, 6 und 7 ersichtlich ist und eine maximale Dicke in der Wand 22 W, an welcher die Neigung zum Verschleiß am stärksten ist, erhalten wird.cut provided, which changes in its width and depth from a narrow flat point 35 N to a wide and deep point 35 W , the two points 35 N and 35 W are at a distance of 180 ° from each other and the center line of the annular groove 35 to the axis 22 A of the vortex chamber 22 is centered. The groove 35 has at its widest point a slightly smaller width than the radius of the vortex chamber 22, as can be seen in FIGS. 4, 6 and 7, so that the edges of the groove 35 at this point a slight distance from the side wall and from the Have center of chamber 22; this distance gradually increases around the chamber 22, so that at the narrow point 35 N of the groove 35 the distance from the side wall and from the center of the chamber 22 is relatively large. The result is a contiguous web-like surface of gradually changing width around the outside of the groove 35, the unchanged parts of the bottom surface 22 B being understood by the web surface and a wide web surface 122 B opposite the narrow point 35 N of the groove 35 and a narrow web surface 222 B opposite the wide point 35 W of the groove 35 is located. Furthermore, a substantially oval web surface 322 B results, which is surrounded by the groove 35 and extends a little beyond the axis 22 A with respect to the wide part 35 W of the groove 35, see above. that the axis 22A is included, as shown in Fig. 4, 6 and 7 is visible and a maximum thickness in the wall 22 W, at which the inclination is to wear the most, is obtained.

Die breite und die schmale Stelle 35 W und 35 N der Nut 35 befinden sich in einer axialen Ebene P der Kammer 22, und diese Ebene P ist in der Richtung der Wirbelbewegung um einen Winkel H von einer axialen Ebene T der Kammer verlagert, die durch den Punkt 23 T gelegt ist, an welchem der Einlaß 23 die Wand der Kammer 22 tangential trifft. Bei der gezeigten Düse 20, bei welcher die Wirbelkammer 22 einen Durchmesser von etwa 14 mm hat, kann sich der Durchmesser des Einlasses 23 von etwa 2,8 mm auf etwa 8,7 mm, je nach der gewünschten Austrittsgeschwindigkeit, verändern, während der verwendete Winkel H etwa 52° beträgt.The wide and narrow points 35 W and 35 N of the groove 35 are located in an axial plane P of the chamber 22, and this plane P is displaced in the direction of the vortex movement by an angle H from an axial plane T of the chamber which passes through the point 23 T is placed at which the inlet 23 meets the wall of the chamber 22 tangentially. In the case of the nozzle 20 shown, in which the swirl chamber 22 has a diameter of about 14 mm, the diameter of the inlet 23 can change from about 2.8 mm to about 8.7 mm, depending on the desired exit speed, during the use Angle H is about 52 °.

Die relative Tiefe der Nut 35 an der breiten und an der schmalen Stelle 35 W bzw. 35 N hat einen wesentlichen Einfluß auf das Ausmaß der Korrekturwirkung der Nut 35, und in F i g. 6 ist ein Weg zur Bestimmung dieser Beziehung gezeigt. Eine Linie 38, welche durch die tiefsten Punkte der Nut 35 an der schmalen bzw. breiten Stelle 35 N bzw. 35 W gezogen ist, begrenzt einen Neigungswinkel S mit der Bodenfläche 22B der Wirbelkammer 22, wie in Fig. 6 gezeigt; dieser Winkel 5 gibt einen.Maßstab für das Ausmaß der durch die Nut 35 verursachten Korrekturwirkung. Bei der dargestellten Ausführungsform betrügt der Neigungswinkel S etwa 17°, wobei jedoch zu erwähnen ist, daß der Winkel S zunimmt, wenn der Durchmesser des Einlasses23 zunimmt. Beispielsweise kann für Einlaßdurchmesser von etwa 2,8 bzw. 8,7 mm der Winkel S etwa 4 bzw. 21° betragen.The relative depth of the groove 35 at the wide and at the narrow point 35 W and 35 N has a significant influence on the extent of the corrective effect of the groove 35, and in FIG. 6 shows one way of determining this relationship. A line 38, which is drawn through the deepest points of the groove 35 at the narrow or wide point 35 N or 35 W , delimits an angle of inclination S with the bottom surface 22 B of the swirl chamber 22, as shown in FIG. 6; this angle 5 is a measure for the extent of the correction effect caused by the groove 35. In the embodiment shown, the angle of inclination S is approximately 17 °, but it should be mentioned that the angle S increases as the diameter of the inlet 23 increases. For example, for inlet diameters of about 2.8 or 8.7 mm, the angle S can be about 4 or 21 °.

Nachfolgend wird die Herstellung der Düse 20 näher erläutert. Der Körper 21 mit der Wirbelkammer 22, dem Gewinde 22 T, dem Gewindestutzen 26 und dem Kanal 23 werden in der üblichen Weise hergestellt, während die Nut 35 durch die Verwendung eines Stirrifräsers 40 (F i g. 5 und 6) hergestellt wird, der eine abgerundete bzw. halbkugelige untere Bearbeitüngsfiäche 4Oi? hat. Das Fräswerkzeug 40 hat einen Durchmesser, der nicht größer als der halbe-Durchmesser der Wirbelkammer 22 ist, und im vorliegenden Fall ist der Durchmesser des Werkzeugs 40 genau gleich dem halben Kammerdurchmesser, und die Fläche 4OR hat den gleichen Durchmesser wie das Fräswerkzeug. Bei der Bildung der Nut 35 wird die Achse 40 Λ parallel zur Achse 22 A der Kammer 22 so angeordnet, daß die Seitenkante des WerkzeugsThe manufacture of the nozzle 20 is explained in more detail below. The body 21 with the vortex chamber 22, the thread 22 T, the threaded connector 26 and the channel 23 are made in the usual manner, while the groove 35 is made by using a stirrup cutter 40 (Figs. 5 and 6), the a rounded or hemispherical lower machining surface 40i? has. The milling tool 40 has a diameter no greater than half the diameter of the vortex chamber 22, and in the present case the diameter of the tool 40 is exactly equal to half the chamber diameter and the surface 4OR has the same diameter as the milling tool. When the groove 35 is formed, the axis 40 Λ is arranged parallel to the axis 22 A of the chamber 22 so that the side edge of the tool

ίο 40 an der Seite der Kammer 22 anliegt, wie in F i g.6 gezeigt, und das Werkzeug 40 sowie der Körper 21 werden mit Bezug aufeinander um die Achse 22 A der Kammer 22 bewegt, so daß die Achse 4OA des Werkzeugs der Linie 140 (F i g. 4), welche die Mittellinie der Nut 35 bildet, folgt. Die Tiefe und Breite der Nut 35 wird während der Relativbewegung des Werkzeugs 40 und des Körpers 21 dadurch geregelt, daß das Werkzeug 40 und der Körper parallel zur Achse 22 A relativ bewegt werden.ίο 40 abuts the side of the chamber 22, as shown in F i G.6, and the tool 40 and the body 21 are with respect to each other about the axis A 22 moves the chamber 22 so that the axis of the tool line 4OA 140 (Fig. 4), which forms the center line of the groove 35, follows. The depth and width of the groove 35 is regulated during the relative movement of the tool 40 and the body 21 in that the tool 40 and the body are relatively moved parallel to the axis 22A.

ao Für das Erzielen der vorerwähnten Relativbewegungen zur Herstellung der Nut 35 kann der Körperao For achieving the aforementioned relative movements to produce the groove 35, the body

21 in einer Aufspannvorrichtung eingespannt werden, welche um die Achse 22Λ des Körpers 21 drehbar ist, wobei die Achse 4OA des Werkzeugs 40 so angeordnet wird, daß, wenn die Aufspannvorrichtung um die Achse 22/1 des eingespannten Körpers 21 gedreht wird, die Achse 40.4 des Werkzeugs 40 der Mittellinie 140 der Nut 35 folgt, die in die Bodenwand21 are clamped in a jig which is rotatable about the axis 22Λ of the body 21, the axis 40A of the tool 40 is arranged so that when the jig is rotated about the axis 22/1 of the clamped body 21, the axis 40.4 of tool 40 follows center line 140 of groove 35 made in the bottom wall

22 W des Körpers 21 gefräst werden soll. Während einer solchen Drehung des Körpers 21 können die Aufspannvorrichtung und der Körper 21 entsprechend der Drehstellung des letzteren auf das Werkzeug zu bzw. von diesem weg bewegt werden. Für diesen Zweck kann eine Kurvenplatte für den gewünschten Neigungswinkel S mit Bezug auf die Achse 22 A verwendet und mit ihrer Kurvenfläche senkrecht zur Ebene P angeordnet werden und so auf die Aufspannvorrichtung wirken, daß der Körper 21 auf das Werkzeug 40 zu bzw. von diesem weg bewegt wird, wodurch die Breite und Tiefe der Nut 35 in der erforderlichen Weise für das Erzielen der gewünschter. Korrekturwirkung verändert werden. Die Nut 35 kann auf diese Weise mit jedem gewählten Neigungswinkel S und mit der Ebene P in der gewünschten Lage mit Bezug auf den Einlaßkanal 23 geformt werden.22 W of the body 21 is to be milled. During such a rotation of the body 21, the jig and the body 21 can be moved towards and away from the tool in accordance with the rotational position of the latter. For this purpose, a cam plate for the desired angle of inclination S with respect to the axis 22 A can be used and arranged with its curved surface perpendicular to the plane P and act on the clamping device so that the body 21 towards the tool 40 or away from it is moved, whereby the width and depth of the groove 35 in the necessary manner for achieving the desired. Corrective action can be changed. The groove 35 can be formed in this way with any chosen angle of inclination S and with the plane P in the desired position with respect to the inlet channel 23.

In der Praxis können bei der Fertigstellung der Düsenbauform die erforderlichen Korrekturen gewöhnlich dadurch vorgenommen werden, daß der effektive Neigungswinkel 5 verändert wird, wobei, da die Nut 35 durch ein Werkzeug geformt werden kann, dessen Achse 40 A zur Achse 22 A der Wirbelkammer 22 parallel ist, die erforderlichen Veränderungen in dem Neigungswinkel 5 von der Tiefen-Durchmesser-Beziehung der Wirbelkammer 22 unabhängig sind.In practice, when completing the nozzle design, the necessary corrections can usually be made by changing the effective angle of inclination 5, the axis 40 A of which is parallel to the axis 22 A of the swirl chamber 22, since the groove 35 can be formed by a tool is, the required changes in the angle of inclination δ are independent of the depth-diameter relationship of the vortex chamber 22.

Bei der Verwendung von erfindungsgemäßen Düsen 20 wird im wesentlichen die volle senkrechte Länge des Lufthohlraums 30 konzentrisch· zur Achse der öffnung 24 gehalten, so daß ein gleichmäßig hohlkegeliger Sprühstrahl erhalten wird. Es wurde jedoch festgestellt, daß der Lufthohlraum 30 an seinem unteren Ende geringfügig in der Ebene P gekrümmt ist, so daß er auf eine Achse30/4 (Fig. 6) zentriert ist. Das äußerste untere Ende des Lufthohlraums befindet sich daher über der ebenen Fläche 322B, an welcher die volle Bodenwanddicke gegen den Verschleiß dargeboten wird; wenn das untereWhen using nozzles 20 according to the invention, essentially the full vertical length of the air cavity 30 is kept concentric to the axis of the opening 24, so that a uniform, hollow-conical spray jet is obtained. It has been found, however, that the lower end of the air cavity 30 is curved slightly in the plane P so that it is centered on an axis 30/4 (Fig. 6). The extreme lower end of the air cavity is therefore above the flat surface 322 B at which the full bottom wall thickness is presented against wear; if the lower

Ende des Lufthohlraums 30, gesehen in Fig. 7, von der Mitte der Wirbelkammer nach rechts verlagert wird, befindet sich sogar, der Hohlraum gegenüber einer steil geneigten Fläche der Nut 35, so daß die mit dem Lufthohlraum 30 verbundene Verschleißwirkung auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird.End of air cavity 30, seen in Fig. 7, from the center of the vortex chamber is shifted to the right, the cavity is even opposite a steeply inclined surface of the groove 35, so that the associated with the air cavity 30 wear effect is reduced to a minimum.

Claims

Patent claims:

1. Spray nozzle for producing a hollow kege-Ugen spray jet with a device for vortex centering in a cylindrical vortex chamber with a flat bottom surface perpendicular to the chamber axis, a tangentially opening inlet channel and a nozzle attachment which is provided on the outlet side of the chamber, characterized in that a Annular groove (35), known per se, provided in the bottom (22 B) of the chamber (22) and central to the axis (22 A) of the chamber, has a curved cross-section and extends at a distance from the inner wall of the chamber, its width and depth constantly changing from a minimum value (35N) up to a maximum value (35 W) changes so that a straight line (38) which goes through the lowest point of the annular groove (35) at its narrowest and widest point (35 N or 35 W in FIG. 6) would be drawn at an acute angle (S) with the bottom surface (22 B) of the vortex chamber

(22) forms.

2. Spray nozzle according to claim 1, characterized in that the points of greatest depth (35 W) and smallest depth (35 N) are arranged offset from one another by 180 °.

3. Spray nozzle according to claims 1 and 2, characterized in that the annular groove (35) in a level below the inlet opening of the inlet channel (23).

4. Spray nozzle according to claims 1 to 3, characterized in that the inlet channel

(23) is arranged tangentially to the swirl chamber (22) that the liquid in the direction of flows into the area of maximum width and depth of the annular groove (35).

1 sheet of drawings