DE149692C

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Publication number: DE149692C
Application number: DENDAT149692D
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Description

KAISERLICHE^IMPERIAL ^

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung" ist ein Verfahren zur Herstellung gegossener T-förmiger Rohrstücke, und es besteht das Wesentliche der Erfindung darin, daß zu gleicher Zeit mit dem Rohrstück die erforderlichen Flanschen -derart gegossen werden, daß sie lose auf dem Rohrstück hängen. Die so erhaltenen Rohrstücke bieten den großen Vorteil, daß sie sich in jeder beliebigen Lage anbringen lassen und ίο vollkommen unabhängig sind von Rohren mit festen Flanschen, mit denen sie event, verbunden werden sollen.The present invention "is a method of making cast T-shaped pipe sections, and it is the essence of the invention that at the same time with the pipe section, the required flanges - be poured in such a way that they hang loosely on the pipe section. The pipe pieces thus obtained offer the great advantage that they can be attached in any position and ίο are completely independent of pipes with fixed flanges with which they event, should be connected.

Eines der bedeutendsten Merkmale des vorliegenden Verfahrens besteht ferner darin, daß nach demselben die Form auf der Formmaschine hergestellt werden kann, eine Bedingung für jede Massenfabrikation, denn sobald man auf die Handformerei angewiesen ist, wird die Herstellung derart, verteuert, daß von einer wirtschaftlich verwertbaren technischen Neuerung keine Rede mehr sein kann.Furthermore, one of the most important features of the present proceedings is that that after the same the shape can be produced on the molding machine, a condition for every mass production, because as soon as one is dependent on the hand molding, the production becomes so expensive, that there is no longer any question of an economically viable technical innovation can.

Aus der beiliegenden Zeichnung wird das neue Form- und Gießverfahren ersichtlich; es zeigt:The new molding and casting process can be seen in the accompanying drawing; it shows:

Fig. ι eine Draufsicht auf die eine Hälfte des verwendeten Formkastens mit eingelegtem Modell,Fig. Ι a plan view of one half of the molding box used with inserted Model,

Fig". 2 einen Querschnitt durch den Formkasten. 2 shows a cross section through the molding box.

Das zu gießende Stück besitzt die aus Fig. ι ersichtliche Form und besteht im wesentlichen aus dem T-Stück α; auf diesem sitzen drei Flanschen b, welche von dem T- Stück α selbst durch die Ringkernmarken c getrennt sind. Dies so ausgebildete Modell wird in den Formkasten (Fig. 1) eingelegt und in der gewöhnlichen Weise abgeformt. Hierauf wird das Modell aus dem Formkasten entfernt. Es bleiben alsdann drei Hohlräume für die Flanschen b und ein solcher für das T-Stück. In letzteren wird ein T-förmiger Kern d eingelegt, nachdem zuvor die drei Ringkerne c¹, welche in die. durch die Ringkernmarken c gebildeten Höhlungen passen, in den Formkasten eingesetzt worden sind (Fig. 2). Die Ringkerne c¹ werden mit Aussparungen e versehen, so daß, wenn das Metall bei χ eingegossen wird, zunächst der Hohlraum f des T-Stückes ausgefüllt wird und alsdann das Metall in die Hohlräume g der drei Flanschen b eindringt und aus den Windpfeifen ^ heraustritt. Ist das T-Stück gegossen und erkaltet, so werden der Kern d, sowie die Ringkerne c¹ entfernt; man erhält auf diese Weise ein T-förmiges Rohrstück mit lose darauf lagernden Flanschen. The piece to be cast has the shape shown in Fig. Ι and consists essentially of the T-piece α; on this sit three flanges b, which are separated from the T-piece α itself by the toroidal core marks c . This model formed in this way is placed in the molding box (FIG. 1) and molded in the usual way. The model is then removed from the molding box. There then remain three cavities for the flanges b and one for the T-piece. In the latter, a T-shaped core d is inserted after the three toroidal cores c ¹ , which are in the. cavities formed by the toroidal core marks c fit, have been inserted into the molding box (Fig. 2). The toroidal cores c ¹ are provided with recesses e , so that when the metal is poured in at χ , first the cavity f of the T-piece is filled and then the metal penetrates into the cavities g of the three flanges b and emerges from the windpipes ^ . Once the T-piece has been cast and cooled, the core d and the toroidal cores c ^{1 are} removed; In this way, a T-shaped pipe section with flanges loosely supported on it is obtained.

Allerdings läuft das flüssige Metall von dem Hohlraum f des T-Stückes durch die Aussparungen e nach den Hohlräumen g der Flanschen b, jedoch brechen die entstehenden Gußstege, die im Verhältnis zu dem T- Stück und den Flanschen sehr schwach sind, beim Erkalten des Metalles ab. Es entsteht ein sogenannter Hitzbruch, und das aus der Gieß-However, the liquid metal runs from the cavity f of the T-piece through the recesses e to the cavities g of the flanges b, but the resulting cast webs, which are very weak in relation to the T-piece and the flanges, break when the metal cools away. A so-called heat fracture occurs, and that from the casting

form genommene fertige Gußstück stellt sich als T-förmiges Rohrstück mit losen, frei gegeneinander beweglichen Flanschen dar.Form-taken finished casting turns out to be a T-shaped piece of pipe with loose, free flanges that can move against each other.

Claims

Patent claim:

Process for the production of T-shaped pipe pieces with loose flanges in one cast, characterized in that during molding the T-piece (α) is separated from the flanges (b) by inserted toroidal cores (c ¹ ) which are provided with recesses (e) through which the cast metal, after filling the cavity (f) to form the T-piece (a) , passes through the cavities (g) of the three flanges (b) and fills them, whereupon the weak ones created by the recesses (e) When the metal cools, the cast webs break off by themselves in the so-called heat fracture and the flanges (b) hang loosely on the T-piece.

1 sheet of drawings.