Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern durch Pressen, Schmieden
o. dgl. Es ist bekannt, Hohlkörper beliebiger Form-und Querschnittsänderung durch
Pressen, Schmieden o. dgl. aus Schmiedeeisen oder Stahl herzustellen, indem in einen
hohlen Ausgangskörper, der beispielsweise durch ein Rohr runden oder eckigen Querschnittes
gebildet wird, Formeinlagen eingebracht werden, die für den von außen auf den Hohlkörper
einwirkendem PreBstempel äne Gegenform. bilden. Nach dem Preßyorgang ist es natürlich
schwierig, die Formeinlagen. wieder aus dem umgebildeten Hohlkörper zu entfernen,
insbesondere, wenn sie wieder verwendet werden sollen. Dieserhalb hat man die Formeinlagen
aus
einzelnen unzerstörbaren Teilern gebildet, deren Zusammenhang jedoch durch Temperatur-
oder chemische Einflüsse zerstört wird, wobei also :ein Teil des Werkstoffes der
Formeinlage verlorengeht. Aber- auch die Beseitigung der einzelnen Stücke der Formeinlagen
aus dem fertiggepreßten Hohlkörper ist mühevoll und hängt wesentlich von der Geschicklichkeit
.des betreffenden Arbeiters ab; das. Verfahren ist daher zeitraubend, teuer und
unwirtschaftlich und gestattet naturgemäß nur die Herstellung von Hohlkörpern eckiger
Querschnittsform ohne Querschnittsverkleinerung.Process for the production of hollow bodies by pressing, forging
o. The like. It is known to use hollow bodies of any shape and cross-sectional change
Pressing, forging o. The like. Manufacture of wrought iron or steel by in a
hollow starting body, for example by a tube of round or angular cross-section
is formed, mold inserts are introduced, which for the outside of the hollow body
acting punch and counter-form. form. After the press session it is natural
difficult to get the molded inserts. to be removed again from the reshaped hollow body,
especially if they are to be used again. This is why you have the molded inserts
the end
individual indestructible dividers, but their relationship is determined by temperature
or chemical influences are destroyed, thus: a part of the material of the
Mold insert is lost. But also the removal of the individual pieces of the mold inserts
from the finished pressed hollow body is laborious and depends largely on the skill
.of the worker concerned; The process is therefore time consuming, expensive and
uneconomical and, of course, only allows the production of hollow bodies more angular
Cross-sectional shape without reducing the cross-section.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diese -Nachteile, indem sie Formeinlagen
aus einem Sondermetall verwendet, das: für die Dauer des Preßvorganges standhält,
aber hernach unter geringer Wärmeerhöhung ohne jedweden Materialverlust ausgeschmolzen
werden kann, wodurch es möglich ist, auch HohlköiTer runden Querschnittes mit Querschnittsverkleinerungen,
wie Kugelstabrohre o. dgl., bilden zu können. Um an Werkstoff der verlorenen Kernform
zu sparen, wird weiterhin nach der Erfindung der Kern um einen festen Dorn von verhältnismäßig
hohem Schmelzpunkt gebildet, der nach .dem Ausschmelzen des Kernes frei aus dem
fertiggepreßfien Hohlkörper herausgezogen werden kann.The present invention avoids these disadvantages by providing molded inserts
made of a special metal that: withstands the duration of the pressing process,
but afterwards melted out with a slight increase in heat without any loss of material
can be, whereby it is possible to also use hollow grains of round cross-section with cross-sectional reductions,
like ball bar tubes o. The like. To be able to form. To get to the material of the lost core form
To save, the core continues to be a solid mandrel of proportionately according to the invention
high melting point, which after .dem melted out of the core free from the
Ready-pressed hollow body can be pulled out.
In der Zeichnung ist das Verfahren in Abb. 1, 2 und 3 bei einem runden
Kugelstabrohr im Längsschnitt .dargestellt, während Abb.4 und 5 im Längs- und Querschnitt
die Ausbildung eines im Querschnitt viereckigen Rohres mit unebenen Flächen zeigt.In the drawing, the procedure in Fig. 1, 2 and 3 is at a round
Ball bar tube in longitudinal section, while Figures 4 and 5 in longitudinal and cross-section
shows the formation of a square tube in cross section with uneven surfaces.
Gemäß Abb. i und 2 wird das Kugelstabrobr -durch Pressen oder Schmieden
eines zylindrischen Rohres i gebildet, nachdem in dasselbe ein der zu erzielenden
Form entsprechend geformter Kern 2 aus einer Metalllegierung eingeführt ist, der
dem nur wenige Sekunden dauernden Preß- oder Schmiededruck widersteht, wobei das
zylindrische Rohr in die punktiert gezeichnete, sich dem Kern anschmiegende Form
3 gelangt und nach Ausschmelzen des Kernes, was bei nur geringer Temperaturerhöhung
erfolgt, gebrauchsfertig ist.According to Fig. 1 and 2, the ball bar is made by pressing or forging
a cylindrical tube i formed after one of the to be achieved in the same
Form correspondingly shaped core 2 made of a metal alloy is introduced, the
withstands the pressing or forging pressure, which lasts only a few seconds, with the
cylindrical tube in the dotted shape that hugs the core
3 arrives and after melting out the core, which with only a slight increase in temperature
is done, is ready for use.
Um an Werkstoff der verlorenen Kernform 2 zu sparen, wird nach Abb.
3 der eigentliche Kern 2 um einen unveränderlichen Dorn 4 gebildet, der nach dem
Pressen des Rohres beim Ausschmelzen des Kernes 2 aus dem fertiggepreßten Rohr 3
herausgezogen und wieder benutzt werden kann.In order to save on the material of the lost core form 2, according to Fig.
3 the actual core 2 is formed around an invariable mandrel 4, which after the
Pressing the pipe when the core 2 is melted out of the finished pressed pipe 3
can be pulled out and used again.
Bei den Abb.4 und 5 handelt es sich um die Herstellung eines Hohlkörpers
von viereckigem Querschnitt, dessen Wandungen uneben sind. Der Preßvorgang erfolgt
sinngemäß in gleicher Weise wie bei dem Beispiel nach Abb. 1, 2 und 3, wie auch
ein Hohlkörper beliebiger Körperform- und Querschnittsänderung auf diese Weise gebildet
werden kann.Figures 4 and 5 show the manufacture of a hollow body
of square cross-section, the walls of which are uneven. The pressing process takes place
in the same way as in the example according to Fig. 1, 2 and 3, as well as
a hollow body of any body shape and cross-sectional change formed in this way
can be.