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Verfahren und Anlage zur Entfernung nicht filtriertor Räckstände
aus ofuor Filterpresse Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage
zur Entfernung nioht ftltrierter Rückstände aus einer aus Mehreren nebeneinandergeschichteten
Pllterplatten bestehenden Filterpresse, bei der die von den einzelnen Filterplatten
begrenzten Filtrationskommern über Durohbrüche miteinander in Verbindung etehen,
die einen Kanal bilden, durch den die su filtrierende Nasse zugeftihrt wird.
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Ii Betrieb derartiger Filterpressen zeigt se sich, daß derjenige
Teil dee zu filtrierenden Sohlammes, der siob in den von den Durchbrüohen der Filterplatten
gabildeten Kanal befindet, praktisch nicht filtriert wird und daher naoh Decndigung
einer Filtrationsvorganges entfernt werden nuß, ehe die in den einzelnen Filtrationakammern
gebildeten Piltvrbuohon der Filterpresse entnommen verden.
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Zur Entfernung dieser nioht filtrierten Rückstände im zentralen Bereich
der Filterpresse hat man bereits die Verwendung eines kolbenartigen Schiebere vorgeschlagen,
der
nach Beendigung eines Filtrationsvorganges durch den genannten Kanal hindurchgodrückt
wird. Eina dorartigo L@-oung ist jedoch mit orheblichen Machteuilen behaftet. ner
genaunte zentrale nal dor Filterprossse. in dem eich die nicht Filtrierten Rückstände
befinden, wird u.n. durch ringförmige Dichtungselemente begrenzt, die sur Pestlegung
der Filtertüoher an den Filterplatten dienen. Diese Eleaunte werden von dem mechanischen
Schieber leicht bO-schädigt, sumal Filterpressen eine verhältniomä#ig große Länge
besitzen kannen und der Schieber daher häufig nioht genau azial läuft.
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In neuerer Zeit ist ferner der Vorschlag gemnoht worden, die nicht
filtrierten Rückstände mittels eines nach Beendiguag des Filtrationsvorganges durch
den genannten Kanal hindurohgeblasenen Druckluftstrahl es zu entfernen.
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Auch diese Lösung weist jedoch Machteile auf. @s bildet sich nämlioh
im Bereich der Durchbrüche der einzelnen Filterplatten nach einer Ansahl von Filtrationsvorgängen
eine mehr oder weniger trockene Materialschioht, die siemlioh fest an den erwähnten
Dichtungselementen sowie an den Filtertüchern in diesel zentralen Bereich haftet.
Diese Schicht verengt den wirksamen Durchla#querachnitt der in den Filterplatten
vorgesehenem Durohbrüohe und verlangsamt daher die Füllung der Filterpresse. Diese
zunehmend erhärtende Schicht beschädigt fe@ner häufig die Filtertücher beim Entfernen
der Filterkuchen. Sohlic@lich idt
bei einer derartigen Druckluftspülung
nuah nicht gewährleistet. da# tatsächlich allen nicht filtrierten Rückstände einwandfrei
entfernt werden. In der Praxio zeigt sich vielmehr, daß an den Filterkuchen noch
verhältnismä#ig viel schlecht filtrierte Masse anhaftet, was für die Weiterverarbeitung
dieser Filterkuchen meist einen erhebhohen Nachteil darstellt.
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»er Erfindung liegt daher die Aufgabe eugrunde, untor Vermeidung
dieser Mängel ein Verfahren zu entwickeln, das eine einwandfreie Entfernung nicht
filtrierter RUokstände aus einer Filterpresse geetattet und das zugleich die Bildung
der oben erwähnten, im Bereich der zentralen Durchbrüche antrooknenden Sohichten
vermeidet.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemä# dadurch gelöst. daß nach Beendigung
des Filtrationevorganges durch den genannten Kanel zunäohst ein zur Entfernung nicht
filtrierter Rückstände dienender Wasserstrahl und unmittel -bar anschließend ein
zur Entfernung zurückgebliebener Wassertröpfohen dienender Druckluftetrabl geführt
wird.
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Der zunächat durch den genannten Kanal geführte Waeserstrahl entfernt
mit Sicherheit alle nicht filtriertet Rückstände. Zugleich verhindert er Jegliche
Ansatzbildung im Bereich der den Kanal begrenzenden Durchbrüche der Filterplatten.
Der
anschlie#end durch don Kanal geführte Druckluftstrahl beseitigt etwa zurückgebliobene
Wasertröpfchen und verhindert damit jegliche Befeuchtung dor Filterkuchen. Zugleich
entfernt dieser Druokluftstrahl etwa noch vorhandene, feuchte Restteilchen im Bereich
des Kanales.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht.
Es neigen: Fig.1 einen Längsschnitt durch eine Filterpress; Fig. 2 einen vergrößerten
Teilschnitt durch eino Filterpresse zur Erläuterung der bei den bekannten Anlagen
auftretenden Mängel; Fig.3 eins Anlage sur Durchttlhrung des erfindungegemä#en Verfahrens.
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In Fig.1 ist eine Pilterpresse dargestellt, wie sie beispielsweise
zur Filtration von naß aufbereitetem Zementrohmaterial geeignet ist. Die Pilterpresse
enthält Filterplatten 1, ...in, die zwischen einem festen Kopfteil 2 und eine beweglichen
Kopfteil 3 nebeneinandergeschichtet sind. Der bewegliche Kopfteil 3 wird von der
Kolbenotange 4 eines Zylinders betätigt. Die Filterplatten
1,1a
....1n weisen in ihrem mittleren Bereich je einen Druchbruoh 5 auf; ihre beiden
Breitesiten sind durch Filtertücher 6 abgedeckt. Die zu filtrierende Masse wird
duroh einen im festatehenden Kopfteil 2 vorgeschenenen Kanal 7 in die Kammern 8
zwischen benachbarten Pllterplatten eingeführt. Dae durch die Filtertücher 6 hindurehtretende
Filtrat strömt durch in den Breitseiten der Filtsrplatten vorgesehene Nuten ab.
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Bei derartigen Filterpressen gelangt die durch den Kanal 7 sugeführte,
su filtrierende masse 9 duroh die einselnen Durchbrüche 5 in die Kammern 8. Die
Filtration erfolgt im allgeneinen in der Weise, daß der Druck, Ilt den die Masse
9 zugeführt wird, nach einen bestimmten seitlichen Gesetz vergrü#ert wird0 Derjenige
Teil der zu filtrierenden Masse 9, der sich in den von den einzelnen Durohbrüoben
5 der Filterplatten 1,1a ....1n begrenzten Kanal befindet, wird nun Jedoch keiner
Filtration unterworfen, da die Flüssigkeit AU diesen Bereich nicht abströ@en kann.
Dieser Teil der Masse 9 bleibt daher verhältnisnä#ig flüssig. Gleiches gilt fur
den Teil 11 der Masse 9, der sich zwischen den Rändern von Dichtungselementen 10
befindet, die in den Durchbrüchen 5 angeordnet sind und zur Halterung des zentralen
Teiles der Filtertücher 6 dienen.
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Naoh einer bestimmten Angahl von Filtretionavorganges sind die Dichtungselements
10 häufig von oincr Schicht 13 bedeckt, die durch mehr oder weniger trookenes. egglome
-riertes Gut gebildet wird. Die nicht oder nu teilwelse filtrierten Teile 11 der
Nasse 9 werden ferner nach Beendigung dds Filtrationsvorganges nicht gleichzeitig
mit der vollkommen unfiltrierten Nase. entfernt, die in den von den Durchbrüchen
5 gebildeten Kanal vorhanden ist.
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Erfindungsgemä# verhindert pan die Bildung der Schichten 13 sowie
du Hüngenbleiben der nicht oder nur teilweise filtrierten Teile 11 der Masse an
den Diohtungselementen 10 und an den zwischen den einzelnen Pilterplatten befindlichen
Filterkuohen in der Weise, daß flach de Filtrationsvorgang in den von den Durchbrüchen
5 begrensten Kanal während einer k'irsen Zeitspanne Wasser unter Druok eingeführt
wird. Diese Druokwasserströmung nimmt rasch die in dem ron den Durohbrüchen 5 begrenzten
Kanal vorhandene unfiltrierte Masse mit, spült ferner die Dichtungselemente 10,
verhindert so.it di. Bildung der Sohichten 13 und entfernt schließlich auch die
nioht oder nur teilweise filtrierten Teils 11 der Masse 9.
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Die Zeitdauer dieses Wasserdurchtritte ist so kurz, daß ein erneutes
Feuchtwerden der in den Kammern 8 vorhandenen, durch die vorangegangene Filtration
erzeugten
Filterkuchen ausgeschlossen ist. Sobald ferner der von
den Durchbrüchen 5 gebildete Kanal mit unter Druck stehendor Wasser gespUlt ist,
wird durch diesen Kanal ein Druckluftetrahl geführt, duroh den restliche Wassertropfen
eowie nooh zurückgeblisbene angefeuchtete Körner aus des Teil 11 der Masse entfernt
werden. Nach dieser Druckluftspülung wird dann der bewegliche Kopfteil 3 der Filterpresse
zurüokgezogen, so da# nacheinander die einzelnen Filterplatten voneinander abgehoben
und die Pilterkuohen aus den Kammern 9 entfernt werden köanen.
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Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eins Anlage zur Durchführung
des erfindungsgemä#en Verfahrens. An den Kanal 7 ist ein Ventil 14 angesohlossen,
das diesen Kanal nach dz Filtrationsvorgang absperrt. Vor don Ventil 14 schließt
an den Kanal 7 eine Leitung 15 an, in der sich ein Ventil 15a befindet. Dieses Ventil
ist während des Einführens der zu filtrierenden Messe in die Filterpresses sowie
während des Filtrationsvorganges geschlossen; es wird dagegen nach dos Filtrationsvorgang
geöffnet, sobald das Ventil 14 geschlossen ist. Die Leitung 15 führt beispielsweise
zu einem Bad, aus dem die vom Spülwasser mitgenommenen Gutteilohen wiedergewonnen
werden könne.
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1. beweglichen Kopfteil 3 ist ein Kanal 12 vorgesehen, an den eine
Leitung 17 anschlie#t, in der ein Ventil 16
vorgesehen ist. Die
Leitung 17 mündet in den unteren Teil eines Behülters 18. Der Behliter ist einerseite,
beispielsweise in meinem oberen Bereich, mtt einer Druokluftleitung 19 verbunden,
in der ein Ventil 23 vorgesehen lot, andererseite - und zwar vorzugsweise in unteren
Behälterbereich - mit einer Leitung 20, die zur Zufuhr rot unter Druck stehenden
Wasser dient und ein Ventil 21 enthült.
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Die Kapasität des Behälters 18 ist so gewihlt, da# die in Behälter
befindliche Wassermenge 22 wenigstens der minimalen Wassermenge entspricht, die
erforderlich ist, un den - eo eines Filtrationsvorganges in der Filterpresse befindlichen,
nicht filtrierten Teil der Masse zu entfernen.
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Mach einem Filtretionsvorgang wird du Ventil 14 geschlossen, das
Ventil 15a geöffnst, das Ventil 21 geschlossen und du Ventil 16 geöffnet. Bis in
Behälter 18 befindliche Druckluft verärähgt das in Behälter befindliohe Wasser,
so da# ein intensiver Wasserstrom die nicht filtrierten Teilohen aus der Filterpresse
herausspült und duroh die Leitung 15 entfernt. Mach vollständiger Verdrängung des
in Behälter 18 befindlichen Wassers strömt Druckluft durch den ven den Durohbrüohen
$5 gebildeten Kenal der Filterpresse. Hierdurch werden restliche Wassertropfen sowie
noch zurückgeblicbene feuchte Gutteilchen. die beispielsweise
en
den Filterkuchen hängen, entfernt.
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Versuch. zeigten, daß bei Anwendung des erfindungagenä#en Verfahrens
an den aus der filterpresse entnommenen Filterkuchen keine unfiltrierte Masse mehr
haftet und daß eich auch an den Diohtungselementen 10 keine Gutschichten 13 bilden.