CN102974164A - 一种原液ⅲ道充胶器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原液Ⅲ道充胶器,包括滤机和充胶器,所述的滤机一侧上部通过管道与充胶器连接,该管道上依次安装有送胶阀和出胶阀;滤机另一侧下部为进胶阀。所述的滤机为板框式结构。所述的充胶器上部依次安装有压缩空气管,抽空管,放空管和压力真空表;充胶器下部为排污口。所述的抽空管位于压缩空气管和放空管之间。本发明的一种原液Ⅲ道充胶器使同样滤机充胶时间由原9小时缩短至3小时,产生的废胶量由18000升降至6000升。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝原液设备技术领域,具体为一种原液Ⅲ道充胶器。
背景技术
粘胶长丝制造在原液制胶后经Ⅰ道、Ⅱ道过滤完毕后经连续脱泡和20小时脱泡桶静脱、除净溶解在粘胶中所有气泡,最后再经Ⅲ道板框式滤机过滤才能送纺丝车间纺丝。由于粘胶中微型杂质的积集堵塞,一般Ⅲ道滤机滤布经一星期后要拆洗一次,滤布主要是棉质绒布和府绸。Ⅲ道滤机拆装后要通过充胶方式将滤布间空气赶净才可开机投入运行,到目前为止都是用自然充胶法,即把将送纺前已脱尽气泡的送纺粘胶用泵注入滤机,用这些胶将空气带走。由于粘胶粘度大(自然落铁珠法20cm﹥30秒),温度低(在18~20℃间)滤布间隙多而小,故充胶时间一般需9小时左右,因充胶产生的废胶量达18000升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足,提供一种能够减少滤机充胶时间,产生的废胶量少的原液Ⅲ道充胶器
本发明的一种原液Ⅲ道充胶器是通过以下技术方案来实现的:
一种原液Ⅲ道充胶器,包括滤机和充胶器,所述的滤机一侧上部通过管道与充胶器连接,该管道上依次安装有送胶阀和出胶阀;滤机另一侧下部为进胶阀。
作为优选,所述的滤机为板框式结构。
作为优选,所述的充胶器上部依次安装有压缩空气管,抽空管,放空管和压力真空表;充胶器下部为排污口。
作为优选,所述的抽空管位于压缩空气管和放空管之间。
与现有技术相比,本发明的一种原液Ⅲ道充胶器的有益效果是:使同样滤机充胶时间由原9小时缩短至3小时,产生的废胶量由18000升降至6000升。
附图说明
下面通过实施例,结合附图对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图;
1为滤机,2为充胶器,3为进胶阀,4为压缩空气管,5为抽空管,6为放空管,7为排污口,8为送胶阀,9为出胶阀,10为压力真空表。
具体实施方式
如图1所示,一种原液Ⅲ道充胶器,包括滤机1和充胶器2,所述的滤机1一侧上部通过管道与充胶器2连接,该管道上依次安装有送胶阀8和出胶阀9;滤机1另一侧下部为进胶阀3。所述的滤机1为板框式结构。所述的充胶器2上部依次安装有压缩空气管4,抽空管5,放空管6和压力真空表10;充胶器2下部为排污口7。所述的抽空管5位于压缩空气管4和放空管6之间。
关闭进胶阀3,压缩空气管4和放空管6,开启抽空管5上的抽空阀(未图示)抽真空,当充胶器2真空度达到-0.09Mpa时,开启进胶阀3,将已脱泡化的粘胶引入到真空状态的滤机1中。在滤机1充满粘胶后,透明的充胶器2中有粘胶溢出,关闭抽空阀(未图示)和出胶阀9,开启送胶阀8。开启放空管6上的放空阀(未图示)和排污口7,排除充胶器2中的粘胶。
上述实施例,只是本发明的一个实例,并不是用来限制本发明的实施与权利范围,凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案,均应包括在本发明保护范围内。
Claims (4)
1.一种原液Ⅲ道充胶器,包括滤机和充胶器,其特征在于:所述的滤机一侧上部通过管道与充胶器连接,该管道上依次安装有送胶阀和出胶阀;滤机另一侧下部为进胶阀。
2.根据权利要求1所述的一种原液Ⅲ道充胶器,其特征在于:所述的滤机为板框式结构。
3.根据权利要求1所述的一种原液Ⅲ道充胶器,其特征在于:所述的充胶器上部依次安装有压缩空气管,抽空管,放空管和压力真空表;充胶器下部为排污口。
4.根据权利要求3所述的一种原液Ⅲ道充胶器,其特征在于:所述的抽空管位于压缩空气管和放空管之间。
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2012
- 2012-11-06 CN CN2012104374315A patent/CN102974164A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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