DE1485409C3 - Chain stitch sewing machine - Google Patents
Chain stitch sewing machineInfo
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- DE1485409C3 DE1485409C3 DE19621485409 DE1485409A DE1485409C3 DE 1485409 C3 DE1485409 C3 DE 1485409C3 DE 19621485409 DE19621485409 DE 19621485409 DE 1485409 A DE1485409 A DE 1485409A DE 1485409 C3 DE1485409 C3 DE 1485409C3
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
von seitlich am Nähkopf 1 befestigten Lagerflanschen 9 getragen. In der Schieberplatte 4 ist unten eine Führungsnut 10 eingefräst. Zwei Führungsleisten 11 und 11' decken die Nut 10 teilweise ab. In dieser Nut 10 bewegt sich ein Messerschieber 12 mit seiner angeschraubten Fadenabschneidklinge 13. Diese Messernut setzt sich mit einer Nut 14 in der Drückerfußplatte fort, so daß sich die Abschneidklinge 13 beim Vorschieben des Messerschiebers 12 im Drückerfuß 3 bis über einen Nadelschlitz 15 be- ίο wegen und den Faden durchtrennen kann. Die Bewegung des Messerschiebers 12 besorgt ein Druckluftzylinder 16. Dieser Druckluftzylinder 16 ist an einem am Nähkopf 1 angeschraubten Halter 17 befestigt. Eine Muffe 22 dieses Druckluftzylinders 16 übergreift mit einer Bohrung einen Schiebebolzen 18, der im Messerschieber 12 eingeschraubt ist. Dieser Schiebebolzen 18 wird durch einen Distanzring 20 in einer Längsnut 19 in der Schieberplatte 4 geführt. Der Distanzring 20 ist mit einem darüber angeordneten Kugellager 21 (F i g. 4) durch den Schiebebolzen 18 auf dem Messerschieber 12 befestigt. Die Bohrung in der Muffe 22 ist so ausgebildet, daß der Schiebebolzen 18 sich beim Auf- und Abgehen des Drückerfußes in der Muffe 22 auf- und abschieben kann.carried by bearing flanges 9 attached to the side of the sewing head 1. In the slide plate 4 is below a guide groove 10 milled. Two guide strips 11 and 11 'partially cover the groove 10. In A knife slide 12 moves along this groove 10 with its thread cutting blade 13 screwed on. This knife groove continues with a groove 14 in the presser foot plate, so that the cutter blade 13 when the knife slide 12 is pushed forward in the presser foot 3 up to a needle slot 15 because of and can cut the thread. The movement of the knife slide 12 is provided by a compressed air cylinder 16. This compressed air cylinder 16 is attached to a holder 17 screwed onto the sewing head 1. A sleeve 22 of this compressed air cylinder 16 engages with a bore over a sliding pin 18, which is screwed into the knife slide 12. This sliding pin 18 is by a spacer ring 20 in a longitudinal groove 19 is guided in the slide plate 4. The spacer ring 20 is arranged above it with a Ball bearing 21 (FIG. 4) is attached to knife slide 12 by sliding pin 18. The hole in the sleeve 22 is designed so that the sliding pin 18 when going up and down the Presser foot in the sleeve 22 can slide up and down.
Über der Schieberplatte 4 bewegt sich eine Kulissenplatte 23, an deren Vorderende ein Fadenauszieher 24 angebracht ist. Dieser Fadenauszieher 24 ist an seiner Spitze gekröpft, so daß sein Haken sich dicht über einer die Messernut 14 nach oben abdekkenden Abdeckplatte 25 bewegen kann. Die Kulissenplatte 23 wird einmal durch ihren breiten Schlitz 36 an einem auf der Schieberplatte 4 befestigten Kugellager 26 und des weiteren durch ihren schmalen Schlitz 37 an einer Paßschraube 27 der Schieberplatte geführt. In der Kulissenplatte 23 ist ein verstellbarer Anschlagnocken 28 befestigt. Zwischen diesem Anschlagnocken 28 und einem Winkelteil 23' der Kulissenplatte 23 befindet sich das Kugellager 21, das durch den Schiebebolzen 18 im Messerschieber 12 befestigt ist. Wird dieser Schiebebolzen 18 durch den Druckluftzylinder vorwärts bewegt, so wird gleichzeitig mit dem Messerschieber 12 die Kulissenplatte 23 durch den Anschlagnocken 28 geradlinig vorwärts geschoben, bis die Paßschraube 27 in eine Radialnut 29 eintreten kann. Gleichzeitig schlägt auch der Schlitz 36 an das Kugellager 26 an, so daß beim Weiterschieben des Kugellagers 21 die Kulissenplatte 23 nur noch in eine Ausschwenkbewegung ausweichen kann (F i g. 3).A link plate 23 moves over the slide plate 4, at the front end of which there is a thread extractor 24 is attached. This thread extractor 24 is cranked at its tip so that its hook is can move just above a cover plate 25 covering the knife groove 14 upwards. The backdrop plate 23 is once through its wide slot 36 on a ball bearing attached to the slide plate 4 26 and further through its narrow slot 37 on a fitting screw 27 of the slide plate guided. An adjustable stop cam 28 is fastened in the link plate 23. Between This stop cam 28 and an angle part 23 'of the link plate 23 is the ball bearing 21, which is fastened in the knife slide 12 by the sliding pin 18. If this slide pin 18 Moved forward by the compressed air cylinder, the gate plate is simultaneously with the knife slide 12 23 pushed forward in a straight line by the stop cam 28 until the fitting screw 27 in a radial groove 29 can occur. At the same time, the slot 36 also strikes the ball bearing 26, so that when the ball bearing 21 is pushed further, the slide plate 23 only swings out can evade (Fig. 3).
Durch die erst geradlinig verlaufende Bewegung der Kulissenplatte 23 mit dem Fadenauszieher 24, wird der durch den Nadelschlitz 15 vom Nähgut 35 zum Schlingenwerfer 30 verlaufende Nähfaden vom Fadenauszieher erfaßt und an einer Fadenklemme 31 vorbeigezogen. Beim weiteren Vorwärtsgehen schwenkt die Kulissenplatte 23 im Bogen seitlich aus und zieht den Nähfaden unter diese Fadenklemme 31. Diese zuletzt beschriebene Bewegung der Kulissenplatte 23 ist durch Verstellen des Anschlagnokkens 28 mittels einer Stellschraube 32 einstellbar. Hierdurch ist es möglich, die Länge des auszuziehenden Fadens genau zu bestimmen. Nachdem die Kulissenplatte 23 ausgeschwenkt ist, rollt das Kugellager 21 an einem geraden Teil des Anschlagnockens 28, der jetzt parallel zur Klingenführung verläuft, weiter, bis die Fadenabschneidklinge 13 den Faden im Drückerfuß durchtrennt hat. Beim Zurückgehen des Druckluftzylinders wird die Kulissenplatte durch das am Winkelteil 23' anschlagende Kugellager 21 in die Ausgangsstellung zurückgeführt.Due to the straight movement of the link plate 23 with the thread extractor 24, the sewing thread running through the needle slot 15 from the sewing material 35 to the loop thrower 30 is removed from the sewing thread Detected thread extractor and pulled past a thread clamp 31. As you continue to move forward pivots the link plate 23 in an arc to the side and pulls the sewing thread under this thread clamp 31. This last-described movement of the slide plate 23 is achieved by adjusting the stop cam 28 adjustable by means of an adjusting screw 32. This makes it possible to extend the length of the To determine the thread exactly. After the link plate 23 is pivoted out, the ball bearing rolls 21 on a straight part of the stop cam 28, which now runs parallel to the blade guide, continue until the thread trimmer blade 13 has cut the thread in the presser foot. When going back of the compressed air cylinder, the link plate is supported by the ball bearing 21 in returned to the starting position.
Am vorderen Teil des Drückerfußes 3 ist ein Anschlag 33 angebracht, der das Werkstück beim Nähen führt. Alle übrigen Teile der Maschine sind wie bei einer normalen Kettenstichmaschine. Ein Nähtisch 40 ist mit seiner Auflage ebenso wie der Drükkerfuß um etwa 10° schräggestellt, um z. B. große und runde Teile rundum nähen zu können, ohne daß dieselben am Maschinentisch anstoßen. Es ist auch möglich, die Maschine so abzuändern, daß mit zwei oder drei Nadeln genäht werden kann.There is a stop on the front part of the presser foot 3 33 attached, which guides the workpiece during sewing. All other parts of the machine are like with a normal chain stitch machine. A sewing table 40 is with its support just like the presser foot inclined by about 10 ° to z. B. to be able to sew large and round parts all around without bump the same on the machine table. It is also possible to modify the machine so that two or three needles can be sewn.
Das Gestänge zum Anheben des Drückerfußes sowie auch der Fußtritt zum Betätigen eines den Druckluftzylinder steuernden Ventils sind nicht eingezeichnet. Zweckmäßig wird dieses Ventil von dem eine Momentkupplung für die Schaltung des Nähvorganges betätigenden Fußtritt gesteuert.The linkage for lifting the presser foot as well as the kick for actuating one of the Valves controlling compressed air cylinders are not shown. This valve is useful from the controlled a torque clutch for switching the sewing operation actuating footstep.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (5)
schwenkbewegung ausführt. Bei einer auf diese Weise verbesserten Kettenstich-characterized in that the thread extractor is 3 ° According to a particularly advantageous solution (24) is attached to one with guide slots (29, 36, 37) the thread extractor is attached to a guide plate provided with guide slots (23), where- provided slide plate is attached, the The guide slots (29, 36, 37) are arranged in such a way that the thread puller (24) carries out a lateral swiveling movement after a straight feed after a straight feed,
pivoting movement executes. With a chain stitch improved in this way
zen aufgeschobene Muffe (22) befestigt ist, vor- Fig. 3 den gleichen Schnitt wie in Fig. 2, jedochDrive device a compressed air cylinder (16), 5 <> FIG. 2 a section along the line II of FIG.
zen pushed-on sleeve (22) is attached, before- Fig. 3 the same section as in Fig. 2, but
55 Fig.4 einen Schnitt nach der Linie ΙΙ-Π derblade in end position, and
55 Fig.4 a section along the line ΙΙ-Π the
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEU0009362 | 1962-10-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1485409A1 DE1485409A1 (en) | 1969-07-31 |
DE1485409B2 DE1485409B2 (en) | 1974-02-07 |
DE1485409C3 true DE1485409C3 (en) | 1974-09-05 |
Family
ID=7566765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621485409 Expired DE1485409C3 (en) | 1962-10-31 | 1962-10-31 | Chain stitch sewing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1485409C3 (en) |
-
1962
- 1962-10-31 DE DE19621485409 patent/DE1485409C3/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1485409A1 (en) | 1969-07-31 |
DE1485409B2 (en) | 1974-02-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |