DE1479398A1

DE1479398A1 - Process for the production of sack-shaped containers, devices for carrying out such a process and valve sacks manufactured according to this

Info

Publication number: DE1479398A1
Application number: DE19621479398
Authority: DE
Inventors: Hans Lissner
Original assignee: Lissner & Co Geb
Current assignee: Lissner & Co Geb
Priority date: 1962-07-21
Filing date: 1962-07-21
Publication date: 1969-05-14

Description

Verfahren zur Herstellung von sackförmigen Behältern, Vorrichtungen zur Durchführung eines solchen Verfahrens sowie danach hergestellte Ventilsäcke. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von sackförmigen Behältern mit Ventil, ferner zur Durchführung eines solchen Verfahrens geeignete Vorrichtungen sowie nach diesem Verfahren gefertigte Säcke.Process for the production of sack-shaped containers, devices for carrying out such a process as well as valve bags manufactured afterwards. The invention relates to a method for producing sack-shaped containers with valve, as well as devices suitable for carrying out such a method as well as bags manufactured using this process.

Sackförmige Behälter mit einem Ventil, durch das das Füllgut in den Behälter eingebracht werden kann, welches sich nach Beendigung jedoch unter dem Einfluß des Füllgutdruckes schließt und damit ein selbsttätiges Austreten des Füllgutes aus dem Behälter verhindert, sind bekannt. Die Herstellung derartiger, mit Ventilen ausgerüsteter Säcke bringt jedoch naturgemäß Schwierigkeiten mit sich, insbesondere dann;, wenn Handarbeit dabei vermieden und im wesentlichen automatisch ablaufende Herstellungsverfahren herangezogen werden sollen.Sack-shaped container with a valve through which the product enters the Container can be introduced, which is after completion, however, under the Influence of the product pressure closes and thus an automatic leakage of the product prevented from the container are known. The manufacture of such, with valves However, equipped sacks naturally involve difficulties, in particular then; if manual labor is avoided and essentially automatic Manufacturing processes are to be used.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, Folienstreifen in Randbereichen fortlaufend zur Überlappung zu bringen und im Überlappungsbereich der Polienstreifen zwischeg$iesen in regelmäßigen Abständen Ventileinsätze anzuordnen, die bei der Verbindung der Polienstreifea gegenüber diesen ebenfalls festgelegt werden. Von dem so gewonnenen Polienstreifen können dann einzelnefi Abschnitte abgetrennt werden, die jeweils aus einzelnen, ein Ventil einschließenden Folienstücken bestehen, die um eine Symmetrielinie, die vorzugsweise mit der Iängsachse des Ventilansatzes zusammenfällt, herumgeschlagen und anschließend in den einander dabei überdeckenden Randbereichen verbunden werden, so daß es zur Bildung eines geschlossenen Behälters kommt, dessen Innenraum nur noch durch den Ventilansatz zugänglich ist.It has already been proposed to use foil strips in edge areas continuously to overlap and in the overlap area of the polishing strips to arrange valve inserts between them at regular intervals, which are Connection of the Polienstreifea to these can also be determined. from the Polish strip obtained in this way then individual fi sections are separated, each from individual pieces of film enclosing a valve exist around a line of symmetry, preferably with the longitudinal axis of the valve attachment collapses, beaten around and then in the overlapping Edge areas are connected, so that it forms a closed container comes, the interior of which is only accessible through the valve attachment.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer weiteren Möglichkeit, mit Ventileinsätzen versehene Behälter auf vorzugsweise automatischem Wege kontinuierlich fertigen zu können.The object of the present invention is to provide another Possibility of valve inserts on containers, preferably automatic ones To be able to manufacture paths continuously.

Ausgehend von diesen Erkenntnissen kennzeichnet sich ein Verfahren zur Herstellung von sackförmigen Behältern mit Ventil erfindungsgemäß dadurch, daß wandungsbildende Flachteile miteinander bis auf eine Restöffnung zum Behälter vereinigt, durch die Restöffnung in das Innere des Behälters ein für die Festlegung des Ventiles erforderliches Hilfsmittel eingeführt, der Ventileinsatz in die Wandung des Schlaichabschnittes eingeschweißt und hierauf nach Entfernung des Hilfsmittels aus dem Behälterinneren, der Behälter durch Verschluß der Restöffnung endgültig verschlossen wird.A procedure is characterized on the basis of these findings for the production of sack-shaped containers with a valve according to the invention in that wall-forming flat parts combined with one another except for a residual opening to the container, through the remaining opening into the interior of the container to fix the valve required tool introduced, the valve insert in the wall of the hose section welded in and then after removing the aid from the inside of the container, the container is finally closed by closing the remaining opening.

Der Behälter nimmt demnach zunächst im wesentlichen seine endgültige Gestalt an und kann als handliches Gebilde leicht weiter bearbeitet werden. Infolge der belassenen Restöffnung läßt sich das in die Behälterwandung eingesetzte Ventil bequem mit dem Behälter verbinden, weil durch die Öffnung ein für die Einschweißung des Ventileinsatzes erforderliches Hilfsmittel im Verbindungsgebiet des Ventileinsatzes mit dem Behälter an die Innenseite der Behälterwandung angelegt werden kann, das bei der Schweißung entweder. als Gegenlager oder als verschweißungshinderndes Trennmittel dient.The container therefore initially essentially takes its final position Shape and can be easily edited as a handy structure. As a result The valve inserted into the container wall can be removed from the remaining opening Conveniently connect to the container, because the opening allows for welding Auxiliary equipment required for the valve insert in the connection area of the valve insert can be applied to the inside of the container wall with the container, the when welding either. as a counter bearing or as a welding-preventing Release agent is used.

Im einzelnen kann ein Verfahren gemäß der Erfindung so ausgestaltet sein, daß die Flachteilä als Schlauchware von einer hängsbegrenzungskante her in regelmäßigen Abständen eingeschlitzt und quer zur Schlauchlängsrichtung mit in Schlauchlängsrichtung in Abständen der Einschlitzungen aufeinander, jedoch im Verhältnis zu diesen versetzt folgenden Paaren von Nähten versehen werden, wobei mindestens eine der an der Paarbildung beteiligten Nähte sich nur teilweise über die Schlauchbreite erstreckt; es werden hierauf von dem Schlauchverband längs zwischen den Nahtpaaren liegender Linien Schlauchabschnitte abgetrennt, so daß einzelne,.im wesentlichen fertiggestellte und bis auf eine Restöffnung verschlossene Behälter entstehen. In die Einschlitzungen an den Längsbegrenzungs_ kanten dieser Behälter wird jeweils ein Ventileinsatz eingefügt; durch die verbliebene Restöffnung wird ein für die Festlegung des Ventileinsatzes mittels Schweißung erforderliches Hilfsmittel, beispielsweise ein als Auflage dienender starrer Arm oder ein verschweißungshinderndes Trennmittel, in das Abschnittinnere eingeführt, so daß der Ventileinsatz mittels Schweißung im Verhältnis zu dem Behälter festgelegt werden kann; abschließend wird das Hilfsmittel wieder aus dem Behälterinneren entfernt und schließlich der Behälter endgültig verschlossen, so daß der Innenraum des entstandenen Sackes nur noch über den Ventileinsatz zugänglich ist.In detail, a method according to the invention can be designed in this way be that the Flachteilä as tubular goods from a hanging edge in slotted at regular intervals and transversely to the longitudinal direction of the hose with in the longitudinal direction of the hose at intervals of the slots on top of one another, but offset in relation to these following pairs of seams are provided, with at least one of those involved in the pair formation involved seams only partially extends over the width of the hose; it will thereupon hose sections from the hose bandage along lines lying between the pairs of seams separated, so that individual,. Substantially completed and except for a residual opening sealed containers arise. In the slots on the longitudinal limiters A valve insert is inserted at the edges of these containers; through the remaining The remaining opening is required for fixing the valve insert by means of welding Aids, for example a rigid arm that serves as a support or a welding-preventing arm Separating agent, introduced into the interior of the section, so that the valve insert means Weld can be set in relation to the tank; in conclusion will the aid is removed from the interior of the container and finally the container finally closed, so that the interior of the resulting sack is only about the valve insert is accessible.

Im Hinblick auf eine Durchführung der Behälterfertigung in einem Fließbandverfahren können die als Schlauchware zugeführten wandungsbildenden Flachteile von einer Längsbegre>-zungskante der Schlauchware her in regelmäßigen Abständen sowohl mit einer ersten als auch mit einer zweiten Gruppe von Schlitzen versehen werden; dabei sind die den beiden Gruppen angehörenden Schlitze im Verhältnis zueinander.Yersetzt. Hierauf werden wiederum quer zur Schlauchlängsrichtung, aber symmetrisch zu den Schlitzen der zweiten Gruppe, Paare von Nähten hergestellt, die von der nicht eingeschlitzten Längskante bis zur Höhe der Enden der Schlitze der zweiten Gruppe reichen. Die so vorbereitete Schlauchware gelangt dann in eine Einspannvorrichtung, in welcher jeweils durch Nahtpaare abgeteilte Schlauchwarenabschnitte längs einer die Endpunkte benachbarter Nahtpaare verbindenden-Linie eingespannt werden; längs dieser Einspannlinie können jeweils zwischen zwei Schlitzen der zweiten Gruppe liegende Schlauchabschnitteile herumgeschlagen werden, so daß die Längsbegrenzungskante, die die Schlitze aufweist, mit der Einspannlinie zur Deckung kommt. Danach wird wieder jeweils ein Ventilschlauch in einen der ersten Gruppe angehörenden Schlitz ein-, gesetzt, in den herumgeschlagenen Schlauchabschnitteil ein Trennmittel von der offenen Seite her eingeführt und-alsdann das Ventil durch Schweißung im Verhältnis zu dem sackförmigen Behälter festgelegt. Nach Entfernung des Trennmittels aus dem Sackinneren wird der während der Einspannung umgeschlagenen Schlauchabschnitteil wieder in die alte Zage verbracht, so daß sich die Wandüngen des Behälters wieder flach` gegenüberliegen, und es werden dann die Nähte über die ganze Sackbreite durchgeführt, worauf die sackförmigen Behälter von dem Schlauchverband längs zwischen den Nähten eines Nahtpaares liegender Linien abgetrennt werden. Sollen sackförmige Behälter von prismatischer oder quaderförmiger Gestalt hergestellt werden, so kann die der weiteren Verarbeitung zugeführte Schlauchware mit sogenannten Tieffalten (M- bzw. W-förmiger Zuerschnitt) versehen werden.With a view to carrying out the container production in an assembly line process The wall-forming flat parts supplied as tubular goods can be removed from a longitudinal border the tubular fabric at regular intervals both with a first and provided with a second group of slots; there are the two Slots belonging to groups in relation to each other. On that are again transverse to the longitudinal direction of the hose, but symmetrical to the slots of the second group, pairs of sutures made by the non-slotted Longitudinal edge up to the level of the ends of the slots in the second group. The so prepared tubular goods are then placed in a clamping device in which each tubular fabric sections divided by pairs of seams along one of the end points of adjacent ones Seam pairs connecting line are clamped; along this clamping line can Hose section parts lying between two slots of the second group be turned around so that the longitudinal delimitation edge, which has the slots, coincides with the clamping line. Then again a valve hose is used inserted into one of the first group's slits, inserted into the knocked-out one Hose section part introduced a separating agent from the open side and then the valve is fixed by welding in relation to the sack-shaped container. After the release agent has been removed from the inside of the sack, it is removed during clamping folded hose section part returned to the old Zage, so that the walls of the container are again flat and opposite, and then the Seams are carried out over the entire width of the sack, whereupon the sack-shaped container of the tubular bandage lengthways between the seams of a pair of seams be separated. Shall sack-shaped containers of prismatic or cuboid Shape can be produced, so the tubular goods supplied for further processing be provided with so-called deep folds (M or W-shaped trim).

Im Rahmen der Sackfertigung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, als Hilfsmittel für die Einschweißüng der Ventileinsätze in die Behälterwandungen vorzugsweise biegungssteife Arme, etwa in Form von Schwertern, vorzusehen, die bei der Ausführung der Schweißung als Widerlager für den Schweißstempel dienen. Insbesondere können derartige Arme zu einer Anordnung von drehkreuza-rtigem Aufbau zusammengefaßt sein, so dau jeweils gleichzeitig einzelne vorbereitete Behälter mit den Restöffnungen auf die Arme aufgeschoben werden können, während die Einschweißung eines Ventiles an einem früher aufgeschobenen Sacke vorgenommen wird.In the context of sack production, it has proven to be useful as Aids for welding the valve inserts into the container walls are preferred Rigid arms, for example in the form of swords, should be provided during execution the weld as an abutment for the welding stamp to serve. In particular such arms can be combined to form an arrangement of a turnstile-like structure individual prepared containers with the remaining openings take place at the same time can be pushed onto the arms while welding a valve is carried out on a sack that was postponed earlier.

Statt die einzelnen Arme zu einem Drehkreuz zusammenzuschliessen, können diese auch, sämtlich in einer Ebene liegend, senkrecht an ein Band angesetzt sein, das eine Kurve von 0-Form durchläuft. Während dann die Arme an den Umkehr stellender 0-Form voneinander gespreizt sind, so daß die einzelnen Behälter auf sie aufgeschoben werden können, schließen sie sich beim Durchlauf durch die geradlinigen Strecken der 0-förmigen Zeitkurve zu einer durchgehenden Fläche zusammen, so daB eine tischartige Auflage entsteht, auf der die Verschweißung der Ventileinsätze mit der Behälterwandung durchgeführt werden kann.Instead of joining the individual arms to form a turnstile, these can also be attached vertically to a strip, all lying in one plane which goes through a curve of 0-shape. While then the arms to the repentance representing 0-shape are spread apart, so that the individual containers on they can be postponed, they close as they pass through the straight lines Stretch the 0-shaped time curve together to form a continuous surface, so that a table-like support is created on which the valve inserts are welded can be carried out with the container wall.

Zur Durchführung erfindungsgemäßer Verfahren geeignete Vorrichtungen können weiterhin so ausgestaltet sein, daß gabelartige Arme zu einer Anordnung von drehkreuzarti gem Aufbau zusammengefaßt sind und dabei Einschlitzungen aufweisen, die jeweils der hänge bzw. Breite eines zu verarbeitenden sackförmigen Behälters entsprechen. In diese Einschlitzungen lassen sich die gegenüberliegenden Wandungen des sackförmigen Behälters gemeinsam einschieben, während das Randgebiet, in welches das Ventil eingesetzt werden soll, flachgeschlagen wird und dabei auf dem gabelartigen Arm eine Auflage findet, die als Widerlager bei der Herstellung der Verschweißung des Ventiles mit dem Behälter zu dienen vermag.Devices suitable for carrying out methods according to the invention can also be designed so that fork-like arms to an arrangement of Turnstile-like structure are summarized and have slots, each of the hanging or width of a sack-shaped container to be processed correspond. The opposite walls can be inserted into these slots of the sack-shaped container push in together, while the edge area in which the valve is to be used, is flattened and thereby on the fork-like Arm finds a support that acts as an abutment when making the weld of the valve is able to serve with the container.

Besteht das schwertartige, durch die Restöffnung in das Behälterinnere eingeführte und als verschweiüungshinderndes Trennmittel dienende Hilfsmittel ago Metall, so ergibt sich die besonders günstige Anwendungsmöglichkeit dieses Hilf smittels als Gegenelektrode, wenn die Verschweißung des Ventileinsatzes mit dem Behälter im Rahmen einer kapazitiven Hochfrequenzerwürmung vorgenommen werden soll. Weitere Einzelheiten gemäß der Erfindung werden nachstehend in Verbindung eines anhand der zugehörigen Zeichnung zu erläuternden Ausführungsbeispieles beschrieben.There is the sword-like, through the remaining opening into the inside of the container Aids introduced and used as a separating agent to prevent fusion ago Metal, this results in the particularly favorable application of this aid s means as a counter electrode when welding the valve insert be carried out with the container as part of a capacitive high-frequency worming target. Further details according to the invention are provided below in conjunction an exemplary embodiment to be explained with reference to the accompanying drawing.

Es zeigen in der Zeichnung Fig. 1 die mit den Einschlitzungen für die Ventileinsätze und den Verschlußnähten versehene Schlauchware, Fig. 2 einen von dem Schlauchverband ab&etrennten Schlauchabschnit t mit einer Restoffntmg, durch welche ein für die VerschweiBung erforderliches Hilfsmittel in das Sackinnere eingeführt werden kann.It shows in the drawing Fig. 1 with the slots for the valve inserts and the closure seams provided tubular fabric, Fig. 2 a hose section separated from the hose bandage with a residual opening, through which an aid required for welding into the inside of the sack can be introduced.

Fig. 3 einen von dem Schlauchverband abgetrennten Schlauchabschnitt, bei dem jedoch beide Verschlußnähte nur teilweise über die Sackhöhe durchgeführt sind, so daß zwei Restöffnungen verbleiben und das Hilfsmittel durch das Sackinnere hindurchgeschoben werden kann.3 shows a hose section separated from the hose bandage, in which, however, both sealing seams are only partially carried out over the bag height are, so that two remaining openings remain and the aid through the inside of the bag can be pushed through.

Fig. 4 einen Querschnitt durch Fig. 2 bzw. Fig. 3 an der Stelle, an der das Hilfsmittel in den Behälter eingeführt ist, Fig. 5 entspricht Fig. 4, jedoch ist hier das Hilfsmittel mit dem es umgebenden Behälterwandungsteil so verschwenkt, daB die Einscnlitzung für den Ventileinsatz symmetrisch zu einer Breitfläche des'Hilfsmittels liegt.4 shows a cross section through FIG. 2 or FIG. 3 at the point which the aid is introduced into the container, FIG. 5 corresponds to FIG. 4, however here the aid is pivoted with the container wall part surrounding it in such a way that that the slot for the valve insert is symmetrical to a broad surface of the aid lies.

Fig. 6 einen ausschnittweisen Zuerschnitt durch einen Behälter gerä,8 Fig. 2 oder Fig. 31 der frei an einem in ihn eingeführten Hilfsmittel fier die Verschweißung hängt.6 shows a detail of a cutout through a container 8 Fig. 2 or Fig. 31 of the freely on an auxiliary means introduced into it fier the welding hangs.

Fig. 7 einen Behälter mit nur einer Restöffnung in der für die EinschweiBung des Ventiles vorbereiteten Zage. Fig. 8 einen Behälter mit zwei Restöffnungen, der von dem Hilfsmittel durchsetzt ist, in der für die Verschweißung vorbereiteten Tage.7 shows a container with only one remaining opening in the one for the weld-in of the valve prepared Zage. 8 shows a container with two Remaining openings, through which the aid is penetrated, in which for the welding prepared days.

Fig. 9 Schlauchware gemäß Fig. 1, die edoch an ihren hängsbegr enzungskanten mit Tieffalten versehen ist, Fig. 10 einen von dem Schlauchverband gemäß Fig. 9 abgetrennten Schlauchabschnitt, in dessen Inneres durch die verbleibende ?iestöffnung wiederum das Hilfsmittel für die Einschweissung des Ventiles eingeführt ist.FIG. 9 tubular fabric according to FIG. 1, which, however, are limited at their hanging limit edges is provided with deep folds, FIG. 10 one of the hose bandage according to FIG. 9 separated hose section, inside through the remaining? iest opening in turn, the aid for welding the valve is introduced.

Fig. 11 einen Behälter nach Fi g. 10 nach der Entfernung des Trennmittels und dessen endgültiger Verschlieriung, Fig. 12 das Eckgebiet mit dem Ventileinsatz in vergrößerter perspektivischer Darstellung, und zwar entsprechend einem Zustand nach der Befüllung des Behälters.11 shows a container according to FIG. 10 after removing the release agent and its final closure, FIG. 12 the corner area with the valve insert in an enlarged perspective view, in accordance with a state after filling the container.

Fig. 13 mehrere zu einer drehkreuzartigen Anordnung zusammengefaßte jeweils schwertartig ausgebildete Hilfsmittel, Fig. 14 eine Reihe schwertartig ausgebildeter, als Wid erlager bei der Ausführung der Ventileinschweißung einzusetzender Hilfsmittel die jeweils einseitig an einem endlos umlaufenden Band befestigt sind.13 several combined to form a turnstile-like arrangement sword-like aids, Fig. 14 a series of sword-like aids, Aids to be used as a counter-bearing in the execution of the valve welding which are each attached on one side to an endlessly rotating belt.

Fig. 15 in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt aus einem vorbereiteten Behälter, in dessen Innergm sich ein als Trennmittel wirkendes Hilfsmittel befindet, wobei der Behälter in die Einschlitzung eines gabelartig ausgebildeten Armes eingeschoben ist, das, wie ebenfalls aus Fig. 15 ersichtlich, nach dem Umschlagen des Trennmittels um 90 unter entsprechender Verformung des das Trennmittel umschließenden Sackteiles als Auflager bei der Durchführung der Ventileinschweißung zu dienen vermag.15 shows a perspective view of a detail from a prepared one Container with an aid that acts as a separating agent inside, wherein the container is pushed into the slot of a fork-like arm is, as can also be seen from Fig. 15, after the reversal of the release agent by 90 with a corresponding deformation of the part of the bag enclosing the separating agent able to serve as a support when carrying out the valve welding.

Fig. 16 gabelartig ausgebildete Arme gemäß Fig. 15, die zu einem Drehkreuz zusammengefaßt sind, Fig. 17 die Festlegung eines Ventileinsatzes in dem Behälterboden unter Zuhilfenahme eines Drehkreuzes gemäß Fig. 16 mittels einer Hochfre uenzschweißpresse@ wobei das durch die Restöffnung in das Behälterinnere eingeführte Trennmittel als Gegenelektrode wirksam ist.FIG. 16 fork-like arms according to FIG. 15, which form a turnstile are summarized, 17 shows the definition of a valve insert in the container bottom with the aid of a turnstile according to FIG. 16 by means of a Hochfre uenzschweißpresse @ which through the remaining opening into the inside of the container Introduced release agent is effective as a counter electrode.

Fig. 18 die Ausbildung des Sackbodens in einem Eck" &ebiet; für den Fall, daß eine der Nähte über die ganze Sackhohe durchgeführt ist -so daß eine Restöffnung nur. an einer Sacibegrenzungskante verbleibt.18 shows the construction of the bottom of the sack in a corner "&ebiet; for in the event that one of the seams is carried out over the entire height of the sack-so that one Remaining opening only. Remains at a boundary edge.

Fig. 19 die Verarbeitung von Schlauchware zu einem Ventilsack unter Benutzung einer Einrichtung, mit deren Hilfe einzelne eile der Schlauchware festgelegt..und längs einer Linie ein gespannt werden können, so da.ß der Einsatz der Ventile in das Bodengebiet in bequemer Weise vorgenommen werden kann- ferner eine -Draufsicht auf das Bodeng etiet der ei nges2annten Schlauchwarente@le bei Verwendung eines starren, in die Schlauchwarenteile eingeführten Trennmittels, Fig. 20 einen Querschnitt durch Fi . 19 gemäß der I# ni.e _ - XX sowie schema fisch eine Dar-. a ellung des auf die Verbindungsstelle des Ventilen mit dem Sackbehälter aufzubringen7* den Schweißstempels, Fig. 21 einen Querschnitt durch eine Anordnung gemäß Fig. 19, jedoch unter Verwendung eines flexiblen Trennmittelbandes. Es ist in Fig. 1 mit 10 die Schlauchware mit den Längskanten 11 und 12 bezeichnet. Diese Schlauchware wird von der einen Zängsbegrenzungskante 11 her in regelmäßigen Abständen mit den Schlitzen 13 versehen, in die später die Ventileinsätze einfuhrbar sind. In der Entfernung der Schlitze 13 voneinander entsprechenden Abständen, jedoch versetzt zu den Schlitzen 13, werden die Nahtpaare 14, 15 hergestellt, wobei die Naht 14 über die gesamte Schlauchwarenbreite reicht, während die naht 15 zwar unmittelbar von der Begrenzungskante 12 ausgeht, jedoch nur über einen bestimmten Bereich der Schlauchbreite reicht.19 shows the processing of tubular fabric to form a valve sack Use of a facility with the help of which individual parts of the tubular fabric are defined .. and can be stretched along a line, so that the use of the valves in the ground area can be made in a convenient manner - also a top view on the bottom of the previously mentioned hose racks when using a rigid release agent introduced into the tubular fabric parts, FIG. 20 shows a cross section by Fi. 19 according to I # ni.e _ - XX as well as schema fish a Dar-. creation of the to apply to the connection point of the valve with the sack container7 * the welding die, FIG. 21 shows a cross section through an arrangement according to FIG. 19, but with use a flexible release tape. It is in Fig. 1 with 10 the tubular fabric denotes the longitudinal edges 11 and 12. This tubular fabric is bounded by one edge 11 provided at regular intervals with the slots 13, into which the later Valve inserts are insertable. In the distance of the slots 13 from each other corresponding At intervals, but offset from the slots 13, the pairs of seams 14, 15 are produced, where the seam 14 extends over the entire width of the tubular fabric, while the seam 15 starts directly from the delimiting edge 12, but only over a certain area of the hose width is sufficient.

Nachdem die Schlauchware so vorbereitet wurde, können von ihr einzelne Schlauchabschnitte längs zwischen den Nahtpaaren 14, 15 liegender Linien 16 von dem Schlauchverband abgetrennt werden. Man erhält dann den Aus Fig. 2 ersichtlichen Behälter, der die Restöffnung 20 an einer Begrenzungskante aufweist.. Es wird dann zunächst in den Schlitz 13 der Ventileinsatz 18 eingesetzt, sodann das Hilfsmittel 19 durch die Restöffnung 20 in das Behälterinnere eingeführt und hierauf in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise dem Behälter zugeordnet, oder aber es wird der Behälter frei an dem Hilfsmittel 19 gemäß Fig. 6 aufgehängt. Hierauf kann der Ventileinsatz, dessen Inneres durch ein Trennmittel gesichert ist, so daß der Querschnitt des Ventileinsatzes in jedem Fall frei bleibt, durch Schweißung gegenüber dem Behälter festgelegt werden. Gegebenenfalls kann eine zusätzliche, den Ventilsitz sichernde Verstärkung 28 vorgesehen sein.After the tubular fabric has been prepared in this way, individual tubular sections can be separated from the tubular bandage along lines 16 lying between the pairs of seams 14, 15. The container shown in FIG. 2 is then obtained, which has the remaining opening 20 at a delimiting edge. The valve insert 18 is then first inserted into the slot 13, then the aid 19 is inserted through the remaining opening 20 into the interior of the container and then in the 5 assigned to the container, or else the container is freely suspended from the auxiliary means 19 according to FIG. 6. The valve insert, the interior of which is secured by a separating agent, so that the cross section of the valve insert remains free in any case, can then be fixed relative to the container by welding. If necessary, an additional reinforcement 28 securing the valve seat can be provided.

Mit Fig. 3 ist die weitere Möglichkeit angedeutet, daß sowohl die Naht 14 als auch die Naht 15 nur teilweise über die Schlauchwarenbreite erstreckt werden, so daß zwei Restöffnungen in dem Behälter verbleiben und das Hilfsmittel durch den Behälter hindurchgesteckt werden kann. Je nachdem:, ob nur eine der Verschlußnähte oder beide als Teilnähte ausgeführt sind und somit eine bzw. zwei Restöffnungen verbleiben, ergibt sich bei der Verechweißung des Ventileinsatzes mit dem Behälter eine Zuordnung von Trennmittel zu Behälter gemäß Fig. 7 bzw. Fig. B.With Fig. 3, the further possibility is indicated that both the The seam 14 and the seam 15 only partially extend over the width of the tubular fabric so that two remaining openings remain in the container and the aid can be inserted through the container. Depending on whether only one of the sealing seams or both are designed as partial seams and thus one or two remaining openings remain, results from welding the valve insert to the container an assignment of separating agent to container according to Fig. 7 or Fig. B.

Der in Verbindung mit den Fig. 1 - 8 beschriebene Behälter ist so aufgebaut, daß er nach der Befüllung eine kissenförmige Gestalt annimmt. Will man eine derartige Kissenform vermeiden und dem Behälter eine Ausbildung geben, so daß er nach der Befüllung eine prismatische Gestalt annimmt, so kann die Schlauchware vor der Einschlitzung von den längs-* seiten 11 bzw. 12 her mit Tieffalten 30 von M-förmigem bzw. 6,T förmigem Querschnitt versehen werden, wobei die Tieffalte: die Innenkante 31 und die Außenkanten 32, 33 aufweist. Ebenso wie bei der Ausführung nach den Fig. 1 - 8 wird auch die Schlauchware gemäß Fig. 9 mit den Nahtpaaren 14, 15 versehen, wobei die Naht 14 über die ganze Schlauchbreite durchläuft, während die Naht 15 sich nur über einen Bruchteil der Schlauchbreite erstreckt. Danach können die einzelnen Schlauchabschnitte von dem Schlauchverband längs der zwischen den Nahtpaaren liegenden Linien 27 abgetrennt werden.The container described in connection with Figures 1-8 is so constructed so that it assumes a pillow-shaped shape after filling. Do you want such a pillow shape and avoid training the container give, so that it assumes a prismatic shape after filling, the Tubular fabric in front of the slitting from the long * sides 11 or 12 with deep folds 30 are provided with an M-shaped or 6, T-shaped cross-section, the deep fold: the inner edge 31 and the outer edges 32,33. As with the execution According to FIGS. 1 - 8, the tubular fabric according to FIG. 9 with the pairs of seams 14, 15 provided, the seam 14 running over the entire width of the tube, while the seam 15 extends only over a fraction of the hose width. After that you can the individual tube sections of the tube bandage along the between the Seam pairs lying lines 27 are separated.

Diese Schlauchabschnitteile weisen wiederum Restöffnungen 20 auf, durch die sich das Hilfsmittel 19 in das Behälterinnere einführen läßt. Im Gegensatz zu der Ausführung nach den Fig. 1 - 8 werden die üchlitze, in die die Ventileinsätze eingefügt werden müssen, hierbei erst hergestellt, wenn das Hilfsmittel 19 in das Behälterinnere eingeführt worden ist, da der Schlitz für den Ventileinsatz gerade in dem zwischen den Faltkanten 32, 33 liegenden '>ereich der Tieffalte 30 liegt, der vor der Auf spannurig auf dem Hilfsmittel 19 gemäß Fig. 10 für die Einschlitzung nicht zugänglich ist. Es wäre zwar grundsätzlich möglich, die Ein -schlitzurigen vor der Herstellung der Tieffalte anzubringen, jedoch wird die Schlauchware häufig bereits vom Hersteller mit Tieffalten geliefert, so daß sich die angegebene Möglichkeit, die Schlitze erst nach der Einführung des Trennmittels in das Behälterinnere auszuführen, für den vorliegenden Fall als vorteilhaft erweist.These hose section parts in turn have residual openings 20, through which the aid 19 can be introduced into the interior of the container. In contrast for the embodiment according to FIGS. 1 - 8, the slots in which the valve inserts are inserted must be inserted, in this case only produced when the aid 19 is in the The inside of the container has been introduced because the slot for the valve insert is straight lies in the area of the deep fold 30 lying between the fold edges 32, 33, the before the on Spannurig on the aid 19 according to FIG. 10 for the slitting is not accessible. In principle, it would be possible to use the single-slot doors to be attached before the production of the deep fold, however, the tubular fabric is often already supplied by the manufacturer with deep folds, so that the specified possibility make the slots only after the release agent has been introduced into the interior of the container, proves advantageous for the present case.

In den Schlitz 34 wird nun wiederum der Ventileinsatz 18 eingesetzt, wobei der Ventilsitz durch die Auflage 35 verstärkt sein kann, die mit Rücksicht auf die spätere Unterbringung in einer bei der Befüllung des Sackes sich bildenden dreieckförmigen Tasche eine trapezförmige Gestalt aufweist.The valve insert 18 is now again inserted into the slot 34, wherein the valve seat can be reinforced by the support 35, which with consideration on the later accommodation in one when filling the sack forming triangular pocket has a trapezoidal shape.

Nach dem Festlegen des Ventileinsatzes in dem Behälter wird das Hilfsmittel 19 wieder entfernt und es wird durch Herstellung einer Teilnaht 26 gemäß Fig. 1l der Behälter endgültig verschlossen, so daß sein Inneres nur noch über den Ventileinsatz 18 zugänglich ist.After fixing the valve insert in the container, the aid 19 removed again and it is by producing a partial seam 26 according to FIG. 1l the container is finally closed, so that its interior only via the valve insert 18 is accessible.

In Fig. 12 ist ein Eckgebiet, in dem sich das Ventil 18 befindet, eines gemäß Fig. 9 - 11 hergestellten Sackes nach dessen Befüllung zu erkennen. Wie aus dieser Figur hervorgeht, hat der Behälter die erwünschte prismatische Gestalt angenommen und es liegt der Ventileinsatz 18, der durch die Auflage 35 verstärkt ist, vollständig durch die nach der Befüllung entstehende, bereits erwähnte.dreieckförmige Tasche 36 abgedeckt im Bodengebiet dieses Behälters, so daß das Ventil leicht zugänglich bleibt, der Sack, wegen der Anordnung des Ventiles in der äußersten Sackecke, vollständig gefüllt werden kann und das Ventil sicher und geschützt liegt.In Fig. 12 is a corner area in which the valve 18 is located, a sack produced according to FIGS. 9-11 can be seen after it has been filled. As can be seen from this figure, the container has the desired prismatic shape assumed and there is the valve insert 18, which is reinforced by the support 35 is, completely through the already mentioned triangular shape that arises after filling Pocket 36 covered in the bottom area of this container so that the valve can be easily accessed The bag remains complete due to the arrangement of the valve in the outermost corner of the bag can be filled and the valve is safe and protected.

Zur Vereinfachung der Handhabung der Hilfsmittel 19 können diese, jeweils schwertartig ausgebildet, als Arme 41, 42, 43, 44 zu einem Drehkreuz 40 zusammengefaßt sein, wie es in Fig. 13 dargestellt ist. Dabei ist es keineswegs notwendig, daß sich an dem Drehkreuz gerade vier Arme befinden, sondern es kann deren Anzahl je nach Bedarf verändert werden. Auf die Arme dieses Drehkreuzes werden dann nacheinander die einzelnen Schlauchabschnitte unter Einführung der Arme 41 - 44 in die Restöffnungen 20 der Behälterabschnitte 17 aufgeschoben und anschließend die Verschweissung des Ventileinsatzes vorgenommen. Bei der in Fig. 14 wiedergegebenen Anordnung sind ebenfalls mehrere Arme, hier sämtlich mit 46 bezeichnet, ähnlich wie bei dem Drehkreuz 40 nach Fig. 13, zu einer zusammenhängenden Anordnung zusammengefaßt. Sie sind jeweils einendig an einem Band 47 befestigt, das, beispielsweise am Umfang eines Tisches 48 geführt, eine 0-förmige Kurve durchläuft, so daß sich die Schwerter 46 in den gebogenen Streckenabschnitten der 0-förmigen Kurve voneinander spreizen und hier somit ein bequemes Aufschieben der Behälter 17 auf die J'chwerter möglich ist.-Im Anschluß an das Aufschieben der Behälter 17 auf die Schwerter 46 werden die Ventileinsätze 18 in die Schlitze 13 bzw. 34 eingesetzt. Beim Erreichen des geradlinig verlaufenden Strekkenabschnittes der 0-förmigen Kurve schließen sich die Schwerter zu einer im wesentlichen zusammenhängenden Auflagefläche zusarämen, oberhalb derer die Verschweißung der Ventileinsätze mit den Behältern 17 vorgenommen werden kann. Die Verschweißung kann beispielsweise mittels einer Einrichtung 49 ausgeführt werden, die aus einem von zwei Umkehrrollen geführten und endlos umlaufenden, im Bereich der Verschweißungsgebiete beheizten Band, das als Schweißstempel wirkt, besteht YLit Fig. 15 ist eine andere Möglichkeit der Verbindung des Ventiles mit dem Behälter wiedergegeben. Der Behälter 17 wird in einen gabelartig ausgebildeten Arm 51 mit der Einschlitzung 55 eingeschoben, wobei der Schlitz 55 vorzugsweise so ausgebildet ist, daß es zu einer leichten Einspannung des Behälters zwischen den beiden Schenkeln des Armes 51 kommt. Ferner wird in der bereits erläuterten Weise durch die Restöffnung 20 in den Behälter 17 das Hilfsmittel 19 eingeführt, das vor Ausführung der Ventileinschweis= sung in eine zu dem Arme 51 parallele tage gebracht wird, so daß sich der Schlitz 13 bzw. 34, in den der Ventileinsatz 18 einzufügen ist, geradlinig erstreckt und auch der Bereich, in dem die Verbindung zwischen Ventileinsatz und Behälter erfolgen muß, eben ausgebildet ist. Nach diesen Vorbereitungen kann wiederum ein Schweißstempel auf das Gebiet, in dem die Verbindung zwischen Ventileinsatz 18 und Behälter 17 zustande kommen soll, aufgebracht werden und die Festlegung des Ventileinsatzes mittels Schweißung bewirken. Je nach Bedarf kann auch hierbei der Ventileinsatz 18 durch die Verstärkung 28 zusätzlich gesichert sein Fig. 16 zeigt eine .Anordnung 50, bei der, ähnlich wie gemäß Fig. 13, die Hilfsmittel 19, die Gabelarme 51 - 54 drehkreuza-rtig zusammengef aßt sind.To simplify the handling of the aids 19, these can each designed like a sword, as arms 41, 42, 43, 44 to a turnstile 40 be summarized as shown in FIG. It is by no means there necessary that there are just four arms on the turnstile, but it can the number of which can be changed as required. Be on the arms of this turnstile then one after the other the individual tube sections with the introduction of the arms 41 - 44 pushed into the remaining openings 20 of the container sections 17 and then the welding of the valve insert made. At the in Fig. 14 reproduced arrangement are also several arms, here all with 46 denotes, similar to the turnstile 40 according to FIG. 13, to a coherent Arrangement summarized. They are each attached at one end to a band 47, which, for example, guided on the circumference of a table 48, runs through a 0-shaped curve, so that the swords 46 in the curved sections of the 0-shaped Spread the curve apart, making it easy to slide open the container 17 on the J'chwerter is possible.-Following the sliding of the container 17 on the swords 46, the valve inserts 18 are inserted into the slots 13 and 34, respectively. When reaching the straight line section of the 0-shaped curve the swords close to form an essentially coherent support surface together, above which the welding of the valve inserts to the containers 17 can be made. The welding can, for example, by means of a Device 49 are carried out, which is guided by one of two reversing rollers and endlessly circulating belt heated in the area of the welded areas, the acts as a welding punch, there is YLit Fig. 15 is another possibility of connection of the valve with the container. The container 17 is in a fork-like manner formed arm 51 with the slot 55 is inserted, the slot 55 is preferably designed so that there is a slight clamping of the container comes between the two legs of the arm 51. Furthermore, in the already explained Way through the remaining opening 20 in the container 17, the aid 19 introduced, that before execution of the valve welding = solution in a day parallel to the arm 51 is brought so that the slot 13 or 34 into which the valve insert 18 is to be inserted is, extends in a straight line and also the Area in which the connection must take place between valve insert and container, is flat. After these Preparations can turn a welding stamp on the area where the connection is made is to come about between valve insert 18 and container 17 are applied and fix the valve insert by means of welding. As required The valve insert 18 can also be additionally secured here by the reinforcement 28 FIG. 16 shows an arrangement 50 in which, similar to FIG. 13, the auxiliary means 19, the fork arms 51 - 54 are combined in a turnstile.

Weiter geht aus Fig. 17 hervor, wie die Ventileinschweißung mittels eines nach dem Prinzip der kapazitiven Hochfrequenzerwärmung arbeitenden Gerätes vorgenommen wird. Es ist der Schlauchabschnitt 17 durch einen Arm 51 des Drehkreuzes 50, in dessen Einschlitzung 55 er eingeschoben ist, gehalten und getragen. Dabei ist der Bodenbereich wieder in der in Verbindung mit der Fig. 15 erläuterten Form flachgelegt. Durch die Restöffnung 20 ist das Hilfsmittel 61 im Bodenbereich in das Behälterinnere eingeführt. Während das Hilfsmittel 19 bisher entweder als reines Auflager (Fig. 6) oder aber nur als verschweißungshinderndes Trennmittel (Fig. 15) oder auch Fig. 5) sowohl als Auflager als auch als Trennmittel eingesetzt wurde, hat hier das Hilfsmittel 61 zwar ebenfalls die Aufgabe, als verschweißungshinderndes Trennmittel zu wirken, jedoch dient es gleichzeitig als Gegenelektrode zu einem Schweißstempel 64 im Rahmen einer bei der Verschweißung des Ventils eingesetzten kapazitiven Hochfrequenzerwärmung. Dabei entsteht zwischen dem Stempel 64 einerseits und dem Hilfsmittel 61 andererseits, das an einen Druckkontakt 65 angeschlossen ist, das hochfrequente Nechselfeld, während die in diesem Feld angeordneten Flächenteile des Behälters 17 und des Ventileinsatzes 18 als zwischen die Elektroden 61 und 64 geschaltetes Dielektrikum die für die Ventileinschweißung erforderliche Erwärmung erfahren. Der Schweiß.-: Stempel 64 selbst ist in dem Kopf des Armes 63 heb- und senkbar geführt. Der Arm 63 sitzt auf dem Tisch 62, der gleichzeitig als Auflager für den den Bghälter 17 einspannenden Arm 51 zu dienen vermag, so daß es zu keiner nennenswerten Durchbiegung des nur einseitig an dein Drehkreuz, das mittels der ääule 56 drehbar gelagert ist, befestigten Armei 51 kommt.-Fig. 18 veranschaulicht die Ausbildung des auseinanderge-. zogenen Bodenbereiches 60 nach der Einspannung durch den Arm 51 in einem verschlossenen Eckgebiet, für den Fall, daß die Naht 14 über die ganze Schlauchbreite durchläuft.17 shows how the valve welding is carried out by means of a device that works according to the principle of capacitive high-frequency heating is made. It is the hose section 17 through an arm 51 of the turnstile 50, in the slot 55 of which it is inserted, held and carried. Included the bottom area is again in the form explained in connection with FIG laid flat. Through the remaining opening 20, the aid 61 is in the bottom area in introduced the inside of the container. While the aid 19 so far either as a pure Support (Fig. 6) or only as a separating agent that prevents welding (Fig. 15) or also Fig. 5) was used both as a support and as a separating agent, The auxiliary 61 here also has the task of preventing welding Separating agent to act, however, it also serves as a counter electrode to one Welding punch 64 in the context of a used when welding the valve capacitive high frequency heating. This arises between the punch 64 on the one hand and the auxiliary means 61, on the other hand, which is connected to a pressure contact 65 is, the high-frequency alternating field, while the surface parts arranged in this field of the container 17 and the valve insert 18 than between the electrodes 61 and 64 switched dielectric, the heating required for valve welding Experienced. The sweat.-: The stamp 64 itself is lifted and raised in the head of the arm 63 lowerable out. The arm 63 sits on the table 62, which also acts as a support for the arm 51 clamping the container 17 able to serve so that there is no significant deflection of the only one-sided at your turnstile, which is rotatably mounted by means of the column 56, attached arm 51 comes.-Fig. 18 illustrates the formation of the apart-. drawn floor area 60 after being clamped by the arm 51 in a closed corner area for which Case that the seam 14 runs through the entire width of the hose.

Mit Fig. 19 ist eine weitere Möglichkeit für die Herstellung von mit Ventileinsätzen versehenen sackförmigen Behältern angedeutet. In Pfeilrichtung T-1 wird die Schlauchware 10 mit den Längsbegrenzungskanten 11 und 12 zugeführt. Von der Begrenzungskante 11 her wird sie mit den einer ersten Gruppe angehörenden Sgeitzen l M en einer zweiten Gruppe angehörenden Schlitzen in regelmäßigen Abständen versehen. Die Abstände der Schlitze 21 voneinander entsprechen dabei den Entfernungen zwischen den Schlitzen 13. Jedoch sind die der zweiten Gruppe angehörenden Schlitze 21 im Verhältnis zu den Schlitzen 13 der ersten Gruppe versetzt. Während die Schlitze 13 dazu dienen, später. die Ventileinsätze 18 aufzunehmen, besteht der Zweck ler Schlitze 21 darin, einen die Schlitze 13 enthaltenden Teilbereich der Schlauchware herumschlagen und danach die Verschweissung des Ventiles bequem vornehmen zu können.19 indicates a further possibility for the production of sack-shaped containers provided with valve inserts. The tubular fabric 10 with the longitudinal delimiting edges 11 and 12 is fed in the direction of the arrow T-1. From the boundary edge 11 it is with the one Sgeitzen belonging to the first group l M en of a second Group-belonging slots at regular intervals Mistake. The distances between the slots 21 correspond to the distances between the slots 13. However, the slots 21 belonging to the second group are offset in relation to the slots 13 of the first group. While the slots 13 serve later. to accommodate the valve inserts 18, the purpose of the slots 21 is to wrap around a portion of the tubular fabric containing the slots 13 and then to be able to conveniently weld the valve.

Symmetrisch zu den Schlitzen 21 werden die Nahtpaare 22 hergestellt, die einerseits an der Längsbegrenzungskante 12 ansetzen, jedoch nicht über die ganze Schlauchbreite reichen, sondern nur bis in Höhe des Endes 23 des Schlitzes 21.The seam pairs 22 are produced symmetrically to the slots 21, which start on the one hand at the longitudinal boundary edge 12, but not over the whole Hose width reach, but only up to the level of the end 23 of the slot 21.

Die so vorbereitete Schlauchware läuft dann in eine Einrichtung ein, die im wesentlichen folgenden Aufbau hat Oberhalb einer Unterplatte 70 (vgl. Fig. 20) sind parallel zu dieser und im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegend eine erste Oberplatte 71 und eine zweite Oberplatte 72 angeordnet, die mit Begrenzungskanten 77 und 78 einander benachbart sind. Zwischen diesen Begrenzungskanten wird der jeweils in der Einspannvorrichtung befindliche Schlauchwarenteil längs einer Verbindungslinie zwischen zwei einander benachbarten Nahtpaaren 22 eingespannt. Der jenseits dieser Einspannlinie 24 liegende freie Schlauchabschnitteil 25, der von dem Schlauchabschnitt durch die Schlitze 21 getrennt ist, wird sodann flachgelegt, so daß die Begrenzungskante 11 mit der #'inspannlinie 24 zur Deckung kommt. In die Schli±ze 13 werden die Ventileinsätze 18, eventuell in Verbindung mit den Verstärkungen 28, eingesetzt. Auch diese flachgeschlagenen Bodenteile 25 weisen Restöffnungen auf, durch die wiederum für die Ventileinschweißung erforderliche Hilfsmittel im Bodenbereich in das Behälterinnere eingeführt werden können. Sie dienen dabei als Trennmittel, das eine Verschweißung der einander regenüberliegenden Innenseiten im Bodenbereich 25 bei der Verbindung des Ventileinsatzes mit der Schlauchware verhindern. Das Hilfsmittel 19 kann dabei ein im wesentlichen sta-rre»Arm sein, dessen eines Ende freiliegt, so daß er durch die Restöffnungan20 entsprechend den Schlitzen 21 in das Behälterinnere eingeführt werden kann. An zumindert einem Ende besteht das an sich starre Schwert aus flexiblem Material. Seine Zage innerhalb des umgefalteten Sackbodenteiles 25 veranschaulicht der untere Teil der Fig. 19.The tubular fabric prepared in this way then runs into a device which essentially has the following structure. Above a lower plate 70 (cf. FIG. 20), a first upper plate 71 and a second upper plate 72 are arranged parallel to this and essentially lying in a common plane which are adjacent to one another with delimiting edges 77 and 78. The tubular fabric part located in the clamping device is clamped between these delimiting edges along a connecting line between two adjacent pairs of seams 22. The free hose section part 25 lying on the other side of this clamping line 24, which is separated from the hose section by the slits 21, is then laid flat so that the delimiting edge 11 comes into congruence with the inspection line 24. The valve inserts 18, possibly in conjunction with the reinforcements 28, are inserted into the slot 13. These flattened bottom parts 25 also have residual openings through which, in turn, the tools required for welding the valve in the bottom area can be introduced into the interior of the container. They serve as a separating agent, which prevents the inner sides lying opposite one another from being welded in the bottom area 25 when the valve insert is connected to the tubular fabric. The aid 19 can be an essentially rigid arm, one end of which is exposed, so that it can be introduced into the interior of the container through the remaining opening at 20 corresponding to the slots 21. At least one end of the rigid sword is made of flexible material. The lower part of FIG. 19 illustrates its structure within the folded-over bag bottom part 25.

Statt einen starren Arm als Hilfsmittel 19 vorzusehen, kann auch ein flexibles Band verwendet werden. Dieses Band ist ebenso wie der starre Arm nach Fig. 19 im Bodenbereich 25 in da, Behälterinnere eingeführt. Während die Verschwei ßung eines Ventileinsatzes 18 mit dev$ehälterware ausgeführt wird, wird das Ende des Trennmittels durch den nächster Schlauchabschnitt durchgeführt und in einer I2ammer 76 (Fig. 21) gehalten. llach Beendigung der Einschweißung des Ventileinsatzes 18 wird die Schlauchware um einen Nahtpaarabstand, d.h. also um die Breite eines künftigen Sackes, weiter transportiert. Durch die Halterung des Trennmittels rutscht-hierbei automatisch das Trennmittel jeweils aus dem fertiggeschweißten Schlauchwarenteil 25 eines Sackabschnittes heraus.Instead of providing a rigid arm as an aid 19, a flexible tape can be used. This band is just like the rigid arm after 19 in the bottom area 25 in there, the inside of the container inserted. While the welding ßung a valve insert 18 is carried out with the container goods, the end of the release agent carried out through the next hose section and in a I2ammer 76 (Fig. 21) held. ll after completion of the welding of the Valve insert 18 the tubular fabric becomes one seam pair distance, i.e. the width of one future sack, transported further. Slipping through the holder of the release agent automatically the release agent from the finished welded tubular fabric part 25 of a sack section.

Nachdem in dieser Weise die Ventileinsätze 18 mit der Schlauchwandung verbunden worden sind, verläßt die Schlauchware die im wesentlichen aus den Platten 70, 71 und 72 bestehende Einspannvorrichtung und es wird der Schlauchab-Schnitteil 25 wieder in seine ursprüngliche Zage zurückgefaltet. Jihnlich wie bei den zuvor beschriebenen: Ausführungen werden die verbliebenen Restöffnungen durch weitere Teilnähte, hier mit 26 bezeichnet, verschlossen und anschließend die einzelnen Behälter von dem Schlauchverband längs zwischen den Nahtpaaren 22 liegender Linien 27 abgetrennt.After the valve inserts 18 have been connected to the hose wall in this way, the hose material leaves the clamping device consisting essentially of the plates 70, 71 and 72 and the hose cut-off part 25 is folded back into its original shape. Similar to the embodiments described above, the remaining remaining openings are closed by further partial seams, here denoted by 26, and then the individual containers are separated from the hose assembly along lines 27 lying between the pairs of seams 22.

Da sämtliche auszuführenden Schweißungen, d.h. sowohl die . Herstellung der Schweißnahtpaare 22 als auch die Einschweissung der Ventileinsätze 18 mittels der Stempel 73 als auch die Verschließung der Restöffnungen mittels der Teilnähte 26 zu gleicher Zeit ausgeführt werden, nehmen sie insgesamt nur die Zeit in Anspruch, die für eine einzige Schweissung erforderlich ist.Since all welds to be carried out, i.e. both the. Manufacturing of the weld seam pairs 22 as well as the welding of the valve inserts 18 by means of the punch 73 as well as the closure of the remaining openings by means of the partial seams 26 are carried out at the same time, they only take up the time which is required for a single weld.

Zu erwähnen ist noch, daß bei der Verarbeitung von Schlauchware auch .in der %leise vorgegangen werden kannp daß diese, wie erläutert, von einer Längskante her mit den Einschlitzunger für die Aufnahme der Ventile versehen, dann aber unmittelbar vom Schlauchverband die einzelnen Schläuchabschnitta in dem fertigen Behälter entsprechender Dimensionierung abge-. trennt werden, ohne darr zunächst Quernähte hergestellt würden. Voraussetzung für ein solches Vorgehen ist, daß die Schlauchabschnitte in sich so viel Halt haben, daß ihre weitere Verarbeitung auch ohne die Versteifung durch die Teilnähte möglich ist. Die Hilfsmittel können durch die noch offenen Seiten der Schlauchabschnitte, die dann den Restöffnungen bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen entsprechen, in das Schlauchinnere eingeführt und es kann hierauf das Ventil eingeschweißt werden. Abschließend wird der Schlauchabschnitt durch Nahte an seinen offenen Seiten verschlossen, so daß wiederum das Behälterinnere nur über das eingesetzte Ventil zugänglich ist.It should also be mentioned that when processing tubular goods, too .in which can be proceeded quietly p that this, as explained, from a longitudinal edge provided with the slots for receiving the valves, but then immediately from the hose bandage the individual hose sections in the finished container correspondingly Dimensioning reduced. be separated without first making transverse seams. A prerequisite for such a procedure is that the hose sections are in such a way have a lot of support that theirs further processing even without the stiffener is possible through the partial seams. The aids can be accessed through the open sides of the hose sections, which then form the remaining openings in the above-described embodiments corresponding, inserted into the hose interior and the valve can be welded onto it will. Finally, the tube section is seamed on its open sides closed, so that in turn the inside of the container only via the valve used is accessible.

Wird Schlauchware verwendet, so besteht hinsichtlich der Einführung von Hilfsmitteln auch die weitere Möglichkeit, dem Hilfsmittel eine hänge zu erteilen, die größer ist, als der Abstand zweier an den Längskanten der Schlauchware aufeinander folgender Einschlitzungen für die Ventilaufnahme. Es kann dann das Hilfsmittel jeweils durch einen freieng mit einem Ventil noch nicht versehenen Schlitz in das Innere der Schlauchware so weit eingeführt werden, daß es mit seinem freien Ende in den Bereich des benachbarten Schlitzes gelangt, in dem die nächste Ventileinschweißung erfolgen soll, und dort als Trennmittel oder Auflager dienen.If tubular fabric is used, there is a need for introduction of aids also the further possibility of giving the aid a hang, which is greater than the distance between two on the longitudinal edges of the tubular fabric the following slots for the valve seat. It can then use the aid in each case through a slot into the interior that has not yet been provided with a valve the tubular fabric are introduced so far that it is with its free end in the The area of the neighboring slot where the next valve weld should take place, and serve there as a release agent or support.

Claims

Claims 31 method for animal positioning of sack-shaped containers with valve, over a d u r c h e k e n n n n z e i c h -n e t, da (wall-forming flat parts united with one another except for a remaining opening to the container, through the remaining opening in the interior of the container a tool required to fix the valve introduced, the valve insert welded into the wall of the N hose section and then, after removing the aid from the interior of the container, the container is finally closed by closing the remaining opening.

2. Procedure according to Claim 1, that the flat parts äls Tubular material slit at regular intervals from a longitudinal edge and transversely to the longitudinal direction of the hose with in the longitudinal direction of the hose at intervals by Slits following one another, but offset in relation to them Pairs of seams are provided, at least one of which is involved in the pairing involved crowed only partially across the width of the hose, then of the hose bandage lengthways between the pairs of seams lying lines of hose sections separated, then inserted into each slot a valve insert, an auxiliary required for defining the valve insert by means of welding. medium, for example a rigid arm serving as a support or a welding-preventing arm Release agent # through the remaining opening, which is only partially over the width of the hose extending seam remains; Introduced into the interior of the section, the valve insert fixed by welding in relation to the hose section, the Tools removed from the interior of the section and finally the hose section is completely closed, so that the interior of the resulting sack only is still accessible through the valve insert. 5. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the wall-forming flat parts as Tubular material fed and the tubular material from a longitudinal delimiting edge at regular intervals with a first and a second group of slots is provided, with the slots belonging to the two groups in proportion are offset from one another, that then transversely to the longitudinal direction of the hose and symmetrically to the slits of the second group pairs of sutures are made` by the non-slotted longitudinal edge up to the level of the ends of the slits of the second Group that then the tubular fabric along one of the end points of the pairs of seams connecting line clamped and each between two slots of the second group and the clamping line are folded around, so that the longitudinal delimitation edge with the clamping line coincides, so that valve hoses are then inserted into the slots of the first group inserted into the wrapped part of the hose section Separating agent introduced from the open side, then the valve by welding fixed in relation to the sack-shaped container, which removes separating agent, the folded hose section is returned to its old position, the seams carried out over the entire width of the sack and finally the sack-shaped containers of the tubular bandage longitudinally between the seams of a pair of seams be separated. 40 Verfuhren Bach claim 2 or 3, d a d It is noted that the tubular fabric is attached before slitting their long edges are provided with deep folds, 5. device for implementation of a method according to claims 1, 2 and 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that as an aid for welding the valve insert (18) as a support serving, substantially rigid arms (19) are provided. . 6. Device for carrying out a method according to claims 1, 2 and 4, d a d u r c l1 g e k e n n -z e i c h n e t that as an aid for welding in the valve insert (18) a plurality of arms (41-44) serving as supports are provided which form a Arrangement of turnstile-like.Aufbuu are summarized. 7. Device for implementation of a method according to claims 1, 2 and 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that as an aid for welding the valve insert several than Support serving arms (46) are provided which are perpendicular to a band (47), the through a U-shaped iurve. running, are arranged in a common plane. B. Apparatus for performing a method according to. Claim 1, 2 and 4, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h fork-like, to an arrangement (50) of turnstile-like Structure summarized Arne (51 - 54), each in the direction of its longitudinal axis are slotted at least in one elongation (55), which the hang or width of a sack-shaped container (17). 9. Apparatus according to claim 5, it is noted that the arms are made of metal and in the context of a capacitive device used when welding the valve High frequency heating can be used as the counter electrode (61). 10. Jig for carrying out a method according to claim 3 or 4, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h a lower plate (70) and at least two further support plates (71, 72), which are essentially in a common. acid plane parallel to the sub-plate (70) are arranged and two adjacent boundary edges (77, 78) for the clamping of the tubular fabric (10) along the connecting line (24) of the end points (23) of the partial seams (22). 1l. Device according to claim 10, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h designed as a rigid arm (19) to prevent welding Release agent. 12. The apparatus of claim 10, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h a welding-preventing separating means designed as a flexible band (75). 13. In particular by the open method according to claim 4 manufactured valve bag , d @ a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the valve insert (18) is in the area a deep fold (30) is arranged in the vicinity of a sack transverse edge, so that it is in a triangular pocket (36) covered exclusively in the bottom area of the after Filling a prismatic shape sack is.