DE1478928B

DE1478928B - Valve device of a pneumatic nailer

Info

Publication number: DE1478928B
Authority: DE
Inventors: Dieter 3057 Neustadt Volkmann
Original assignee: Dieter Haubold Industrielle Nagelgeraete
Current assignee: Dieter Haubold Industrielle Nagelgeraete

Description

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Die Erfindung betrifft eine Ventileinrichtung eines wird die kreisförmige Kolbenfläche des stufenkolben-Druckluftnaglers mit einem durch ein Hilfsventil förmigen Betätigungsgliedes des Auslaßventils mit der steuerbaren Einlaßventil, dessen Schließglied einen Außenluft verbunden. Da das Auslaßventil einen weoffenen Arbeitshubraum in der Betriebsstellung mit sentlich kleineren Steuerraum und größeren Quereinem an die Druckluftzuführungsleitung angeschlos- 5 schnitt seiner Steuerleitung hat als das Einlaßventil, senen Druckluftvorratsraum verbindet und in der verschiebt die dauernd auf die ringförmige Kolben-Ruhestellung gegen diesen absperrt und einem vor fläche des stufenkolbenförmigen Betätigungsgliedes dem Arbeitshub schließenden Auslaßventil mit als wirkende Druckluft das Schließglied des Auslaßven-Stufenkolben ausgebildetem Betätigungsglied, dessen tils schlagartig in seine Schließstellung und sperrt eine Kolbenfläche ringförmig und dessen andere io den Arbeitshubraum gegen die Außenluft ab. Diese kreisförmig ist. Vorgänge spielen sich in kürzerer Zeit ab als das an-The invention relates to a valve device which is the circular piston surface of the stepped piston pneumatic nailer with a shaped by an auxiliary valve actuator of the exhaust valve with the controllable inlet valve, the closing member of which is connected to an outside air. Since the exhaust valve is a white Working displacement in the operating position with a much smaller control room and larger cross sections connected to the compressed air supply line - has 5 section of its control line as the inlet valve, This compressed air reservoir connects and in which it moves continuously to the ring-shaped piston rest position locks against this and a front surface of the stepped piston-shaped actuator the exhaust valve closing the working stroke with the closing element of the exhaust valve stepped piston as acting compressed air trained actuator whose tils suddenly into its closed position and locks one piston surface ring-shaped and the other io the working displacement from the outside air. This is circular. Processes take place in less time than the

Bei einer bekannten Ventileinrichtung eines Druck- schließende Öffnen des Einlaßventils, in dessen luftnaglers ist das Schließglied des Auslaßventils als Steuerraum wegen seines größeren Volumens und des Kolben ausgebildet, der von einem im Ventilgehäuse kleineren Querschnitts seiner Steuerleitung sich erst verschiebbaren Betätigungskolben umschlossen ist 15 allmählich der zum Öffnen seines Schließgliedes und seinerseits mit axialem Spiel einen das Schließ- nötige Druck aufbaut. Das Einlaßventil wird daher glied des Einlaßventils tragenden Ventilstößel auf- stets mit Sicherheit erst nach dem Schließen des Ausnimmt. Beim Auslösen eines Arbeitshubes gelangt laßventils geöffnet und verbindet den Arbeitshubraum über ein Hilfsventil Druckluft aus dem Druckluft- mit dem Druckluftvorratsraum, so daß jeglicher Vervorratsraum unter den Betätigungskolben und hebt 20 lust an Druckluft vermieden wird, deren voller Druck den Kolben des "Auslaßventils an, das den Arbeits- den Schlagkolben im Arbeitshubraum beaufschlagt, hubraum gegen die Außenluft absperrt. Bei weiterer Es ist zwar an sich bekannt, den offenen Arbeits-Aufwärtsbewegung des Betätigungskolbens wird das hubraum eines Druckluftnaglers durch ein Einlaß-Einlaßventil geöffnet, das den Arbeitshubraum mit ventil abzudecken und darüber einen Steuerraum für dem Druckluftvorratsraum verbindet. Die zeitliche 25 das Einlaßventil anzuordnen, aber hierbei wird die Aufeinanderfolge der Schließbewegung des Auslaß- Öffnungsbewegung des Einlaßventils unmittelbar ventils und der Öffnungsbewegung des Einlaßventils durch das Schließglied des Einlaßventils, das zugleich ist abhängig von dem axialen Spiel des Ventilstößels Schließglied des Auslaßventils ist, ausgelöst. Dies hat des Einlaßventils und dessen beweglicher Führung in den Nachteil, daß das Auslaßventil stets gleichzeitig dem Ventilkolben des Auslaßventils, also von der 30 mit dem Einlaßventil aus der Ruhe- in die Betriebsgenauen Bearbeitung der ineinandergreifenden Ven- stellung bewegt wird, so daß Druckluft durch das tilteile, die bei dem vielfach rauhen Betrieb der bereits geöffnete Einlaßventil herein und zum geöff-Druckluftnagler starken Beanspruchungen ausgesetzt neten Auslaßventil wieder herausströmen kann, sind. Es kann daher nicht mit völliger Sicherheit er- Diese Gefahr wird bei der erfindungsgemäßen Ausreicht werden, daß das Auslaßventil geschlossen ist, 35 gestaltung der Ventileinrichtung mit Sicherheit verbevor das Einlaßventil öffnet und den Arbeitshub- mieden.In a known valve device, a pressure-closing opening of the inlet valve, in its Luftnaglers is the closing element of the exhaust valve as a control room because of its larger volume and the Piston formed, which is only from a smaller cross section in the valve housing of its control line slidable actuating piston is enclosed 15 gradually to open its closing member and in turn builds up the pressure required for closing with axial play. The inlet valve is therefore member of the inlet valve-bearing valve tappet always with certainty only after the closure of the exception. When a working stroke is triggered, the let valve opens and connects the working stroke space Via an auxiliary valve, compressed air from the compressed air to the compressed air storage space, so that any storage space under the actuating piston and lifts 20 lust for compressed air is avoided, whose full pressure the piston of the "exhaust valve that acts on the working piston in the working stroke, cubic capacity is blocked from the outside air. With further it is known per se, the open work upward movement of the actuating piston becomes the displacement of a pneumatic nailer through an inlet-inlet valve open to cover the working displacement with a valve and a control room for connects to the compressed air reservoir. The temporal 25 to arrange the inlet valve, but this is the Immediate succession of the closing movement of the outlet opening movement of the inlet valve valve and the opening movement of the inlet valve by the closing member of the inlet valve, which at the same time is dependent on the axial play of the valve tappet closing element of the exhaust valve is triggered. this has the inlet valve and its movable guide has the disadvantage that the outlet valve is always at the same time the valve piston of the outlet valve, i.e. from the 30 with the inlet valve from the rest to the operational accuracy Machining the intermeshing adjustment is moved so that compressed air through the tilteile, which in the often rough operation of the already open inlet valve in and to the geöff pneumatic nailer the exhaust valve exposed to heavy loads can flow out again, are. It can therefore not be achieved with complete certainty. This risk is sufficient in the case of the invention be that the outlet valve is closed, 35 design of the valve device with certainty verbevor the inlet valve opens and the working stroke avoided.

raum mit dem Druckluftvorratsraum verbindet. Es . Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung kann daher Druckluft durch ein bereits geöffnetes liegt das Auslaßventil quer zur Mittelachse des Ar-Einlaßventil herein- und zum geöffneten Auslaßven- beitszylinders und seines Einlaßventils. Dadurch ertil wieder hinausströmen, was eine Leistungsverrin- 40 geben sich besonders kurze Steuerkanäle und damit gerung des Druckluftnaglers zur Folge hat. kurze Schließzeiten für das Auslaßventil. Außerdemspace connects with the compressed air storage space. It. According to a preferred feature of the invention can therefore compressed air through an already opened outlet valve lies transversely to the central axis of the Ar inlet valve in and to the open exhaust valve and its intake valve. As a result, flow out again, which is a reduction in performance results in the pneumatic nailer becoming damaged. short closing times for the exhaust valve. Besides that

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wird die Bauhöhe des Druckluftnaglers verringert, Ventileinrichtung für Druckluftnagler der eingangs was namentlich bei Handgeräten von praktischer Beerwähnten Art zu schaffen, die unmittelbar beim Aus- deutung ist, deren Handhabung dadurch beträchtlösen eines Arbeitshubes ein Schließen des den Ar- 45 lieh erleichtert wird.The invention is based on the object of reducing the overall height of the pneumatic nailer, Valve device for pneumatic nailers which was mentioned at the beginning, especially in the case of handheld devices, of practical use To create a kind that is immediately at the point of interpretation, the handling of which is thereby considerably relieved a working stroke closing the arm 45 is facilitated.

beitshubraum entlüftenden Auslaßventils bewirkt, um Weitere Merkmale und zweckmäßige Ausgestal-Beitshubraum-venting exhaust valve causes further features and appropriate design

jegliches unbeabsichtigtes Ausströmen von Druckluft tungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran-any unintended leakage of compressed air lines of the invention are the subject of the sub-

2u vermeiden, sowie ein unbehindertes Einströmen Sprüche.2u avoid, as well as an unhindered flow of sayings.

der Druckluft in den Arbeitshubraum zu gewähr- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel desto ensure the compressed air in the working displacement In the drawing is an embodiment of the

leisten. 50 Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. Es zeigtAfford. 50 subject of the invention illustrated. It shows

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch Fig. 1 den teilweisen Längsschnitt eines als Handgelöst, daß die ringförmige Kolbenfläche des stufen- gerät ausgebildeten Druckluftnaglers zum Eintreiben kolbenförmigen Betätigungsgliedes des Auslaßventils von Klammern in der Ruhestellung,
über eine Druckleitung dauernd mit dem Druckluft- F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der F i g. 1 vorratsraum verbunden und die kreisförmige KoI- 55 (Ventileinrichtung in der Ruhestellung),
benfläche dieses Betätigungsgliedes einem Steuer- Fig. 3 den Schnitt der Fig. 2 (Ventileinrichtung raum des Auslaßventils zugewandt ist, der über eine in der Betriebsstellung) undThis object is achieved according to the invention by Fig. 1, the partial longitudinal section of a hand achieved that the ring-shaped piston surface of the stepped device designed pneumatic nailer for driving in the piston-shaped actuating member of the outlet valve from clamps in the rest position,
via a pressure line continuously with the compressed air F i g. 2 shows an enlarged section of FIG. 1 storage room connected and the circular KoI- 55 (valve device in the rest position),
benfläche this actuator a control Fig. 3 the section of Fig. 2 (valve device space of the outlet valve facing, which is in the operating position) and

Steuerleitung mit dem Steuerraum des Einlaßventils Fig. 4 den Schnitt in der EbeneIV-IV der Fig. 2. verbunden ist, während der zugehörige, über dem Der als tragbares Handgerät ausgebildete Druck-Einlaßventil liegende Steuerraum in der Ruhestellung 60 luftnagler hat einen Gehäusekörper 1, der z. B. aus mit dem Druckluftvorratsraum und in der Betriebs- einem Leichtmetallguß- oder Preßstück hergestellt stellung mit der Außenluft verbunden ist, wobei der und mit einem seitlichen Griffstück 2 versehen ist. Steuerraum des Auslaßventils wesentlich kleiner und Am hinteren Ende des Griffstückes 2 ist ein nicht der Querschnitt seiner Steuerleitung im Verhältnis gezeichneter Stutzen zum Anschluß an eine Druckluftzur Größe seines Steuerraumes wesentlich größer ist 65 zuführungsleitung angebracht. Der Gehäusekörper 1 als die Steuerleitung des Einlaßventils. umschließt einen Druckluftvorratsraum 4, der in offe-Control line with the control chamber of the inlet valve. is connected, while the associated pressure inlet valve designed as a portable hand-held device lying control room in the rest position 60 air nailer has a housing body 1, the z. B. off made with the compressed air reservoir and in the factory a light metal casting or pressed piece position is connected to the outside air, the and is provided with a side handle 2. The control chamber of the exhaust valve is much smaller and at the rear end of the handle 2 there is no the cross-section of its control line in relation to the connection to a compressed air connection The size of its control room is much larger, 65 feed line is attached. The case body 1 as the control line of the inlet valve. encloses a compressed air reservoir 4, which is open

Beim Auslösen eines Arbeitshubes durch Ver- ner Verbindung mit dem Anschlußstutzen steht undWhen a working stroke is triggered by Verner connection with the connecting piece, and

schwenken eines Betätigungshebels des Hilfsventil den oberen Teil eines Arbeitszylinders 5 umgibt.pivoting an actuating lever of the auxiliary valve surrounds the upper part of a working cylinder 5.

Dieser ist in Form einer oben offenen Laufbuchse in den Gehäusekörper 1 eingesetzt und durch einen elastischen O-Ring 6 gegen eine Zwischenwand 7 des Gehäusekörpers 1 abgedichtet. Die Zwischenwand 7 schließt mit einem Bodenteil 8 des Gehäusekörpers 1 eine Luftkammer 9 ein, die durch eine enge Bohrung 10 sowie mehrere größere Durchlässe 11 in offener Verbindung mit dem Innenraum des Arbeitszylinders 5 steht. Das untere Ende des Arbeitszylinders 5 stützt sich gegen einen ringförmigen Ansatz 12 eines in den Gehäuseboden 8 eingesetzten elastischen Puffers 13, der den Arbeitshub des in dem Arbeitszylinder 5 geführten Schlagkolbens 14 begrenzt.This is inserted in the form of a liner open at the top into the housing body 1 and through a elastic O-ring 6 sealed against an intermediate wall 7 of the housing body 1. The partition 7 includes with a bottom part 8 of the housing body 1 an air chamber 9, which through a narrow bore 10 and several larger passages 11 in open connection with the interior of the working cylinder 5 stands. The lower end of the working cylinder 5 is supported against an annular projection 12 of a in the housing base 8 elastic buffer 13, which the working stroke of the in the working cylinder 5 guided percussion piston 14 limited.

Der Schlagkolben 14 besteht z. B. aus Leichtmetall mit Stahlkern und ist mit einem aus Stahlblech bestehenden Stößel 15 verbunden, der in üblicher Weise in dem Ausstoßkanal eines Fußstückes 16 geführt ist, an dem das Zuführmagazin 17 für zu einem Streifen oder Stab zusammengefügte Klammern befestigt ist.The percussion piston 14 consists, for. B. made of light metal with a steel core and is made of sheet steel existing plunger 15 connected in the usual manner in the discharge channel of a foot piece 16 is performed, on which the feed magazine 17 for clips joined together to form a strip or rod is attached.

Auf dem oberen offenen Rand des Arbeitszylinders 5 ruht unter Zwischenschaltung eines einen Dichtungsring 18 enthaltenden Profilringes 19 ein Steuerzylinder 20, dessen oberes Ende an einem an dem Gehäusekörper 1 durch Schrauben 21 befestigten Deckel 22 anliegt.On the upper open edge of the working cylinder 5 rests with the interposition of a one Sealing ring 18 containing profile ring 19 a control cylinder 20, the upper end of which at one the housing body 1 by screws 21 attached cover 22 rests.

In dem auf dem Profilring 19 ruhenden Steuerzylinder 20 ist ein als Ringkolben ausgebildetes Einlaßventil 23 verschiebbar, dessen über ihm liegender Steuerraum 23 α Federn 24 enthält, die es in der Ruhestellung auf seinen von dem Profilring 19 gebildeten Sitz drücken.In the control cylinder 20 resting on the profile ring 19, an inlet valve 23 designed as an annular piston is displaceable, the control chamber 23 of which above it contains α springs 24 which, in the rest position, press it onto its seat formed by the profile ring 19.

Das Einlaßventil 23 kann auch auf pneumatischem Wege ohne Verwendung von Federn bewegt werden, wenn es als Stufenkolben ausgebildet ist. Das Schließglied des Einlaßventils 23 besteht aus einer elastischen Scheibe 25. Außerdem ist das Einlaßventil 23 durch einen elastischen O-Ring 26 gegen den Steuerzylinder 20 und durch einen elastischen O-Ring 27 gegen den zylindrischen Ansatz 28 des Deckels 22 abgedichtet, in den ein ringförmiger Dauermagnet 29 eingelassen ist, der den Schlagkolben 14 in der in F i g. 1 und 2 gezeichneten Ruhestellung festhält. Der Magnet 29 umschließt einen in axialer Richtung verlaufenden Entlüftungskanal 30, dessen oberes abgewinkeltes Ende 31 durch ein Auslaßventil 32 verschlossen werden kann.The inlet valve 23 can also be moved pneumatically without the use of springs, if it is designed as a stepped piston. The closing member of the inlet valve 23 consists of an elastic Disk 25. In addition, the inlet valve 23 is against the control cylinder by an elastic O-ring 26 20 and sealed by an elastic O-ring 27 against the cylindrical projection 28 of the cover 22, in which an annular permanent magnet 29 is embedded, which drives the percussion piston 14 in the in F i g. 1 and 2 drawn rest position holds. The magnet 29 encloses one extending in the axial direction Ventilation channel 30, the upper angled end 31 of which is closed by an outlet valve 32 can be.

Das Auslaßventil 32 hat einen Ventilstößel 33, der quer zur Mittelachse des Arbeitszylinders 5 angeordnet ist und an seinem anderen Ende einen als Stufenkolben ausgebildeten Betätigungskolben 34 mit einer kreisförmigen Kolbenfläche 34 α und einer ringförmigen Kolbenfläche 37 α trägt. Der Betätigungskolben 34 ist in einem zylindrischen Steuerraum 35 dicht geführt, der nach außen durch eine Abschlußschraube 36 abgeschlossen und gegen den Ventilstößel 33 durch eine elastische Ringscheibe 37 abgedichtet ist. Außerdem ist er durch einen elastischen O-Ring 38 gegen seine Zylinderlaufbahn abgedichtet. Die dem Auslaßventil 32 zugewendete ringförmige Kolbenfläche 37 α des Betätigungskolbens 34 ist wesentlich kleiner als die entgegengesetzte, der Abschlußschraube 36 zugewendete kreisförmige Kolbenfläche 34 a. The outlet valve 32 has a valve tappet 33 which is arranged transversely to the central axis of the working cylinder 5 and at its other end an actuating piston 34 designed as a stepped piston with a circular piston surface 34 α and an annular piston surface 37 α . The actuating piston 34 is tightly guided in a cylindrical control chamber 35 which is closed to the outside by an end screw 36 and is sealed against the valve tappet 33 by an elastic washer 37. In addition, it is sealed against its cylinder liner by an elastic O-ring 38. The exhaust valve 32 facing towards the annular piston surface 37 α of the actuating piston 34 is substantially smaller than the opposite, the closing screw 36 facing towards circular piston surface 34 a.

Der Steuerraum 35 des Auslaßventils 32 steht durch eine in der Nähe der Ringscheibe 37 angeordnete, den Deckel 22 und den Gehäusekörper 1 durchsetzende Druckleitung 39 (s. F i g. 4) in dauernd offener Verbindung mit dem Druckluftvorratsraum 4. Das entgegengesetzte, der Abschlußschraube 36 zugewendete Ende des Steuerraumes 35 ist durch eine Steuerleitung 40 mit einem zwischen Steuerzylinder 20 und einem Hilfsventil 42 angeordneten Steuerraum 41, der größer ist als der Steuerraum 35, verbunden. Der Ventilstößel 33 ist noch durch einen elastischen O-Ring 43 gegen die ihn aufnehmende Bohrung des Deckels 22 abgedichtet.The control chamber 35 of the outlet valve 32 is arranged in the vicinity of the annular disk 37, the pressure line 39 (see FIG. 4) passing through the cover 22 and the housing body 1 continuously open connection with the compressed air reservoir 4. The opposite, the end screw 36 facing The end of the control chamber 35 is through a control line 40 with a control cylinder between 20 and an auxiliary valve 42 arranged control chamber 41, which is larger than the control chamber 35, connected. The valve tappet 33 is still by an elastic O-ring 43 against the receiving it Bore of the cover 22 sealed.

to Der Steuerzylinder 20 ist an seinem oberen Rand mit mehreren Ausnehmungen 44 und an seinem unteren Rand mit entsprechenden Ausnehmungen 45 versehen. Das Hilfsventil 42 hat einen durch eine Handhabe, _ z. B. einen Betätigungshebel 46 verschwenkbaren Ventilstößel 47, der unter Zwischenschaltung von elastischen O-Ringen48 und 49 in einem Ventilgehäuse 50 verschiebbar ist. Dieses ist unter Zwischenschaltung von Dichtungsringen 51 und 52 in einer entsprechenden Ausnehmung des Gehäusekörpers 1 eingesetzt. Das Ventilgehäuse 50 ist mit einem Durchlaß 53 versehen und steht mit einem Entlüftungskanal 54 in offener Verbindung, während eine zwischen Gehäusekörper 1 und Ventilgehäuse 50 eingeschlossene Ringkammer 55 in offener Verbindung mit dem Steuerraum 41 steht und gemeinsam mit diesem die Steuerleitung für das Einlaßventil 23 bildet.The control cylinder 20 is at its upper edge with several recesses 44 and at its lower The edge is provided with corresponding recesses 45. The auxiliary valve 42 has a through one Handle, _ z. B. an actuating lever 46 pivotable valve stem 47, which is interposed is displaceable by elastic O-rings 48 and 49 in a valve housing 50. This is with the interposition of sealing rings 51 and 52 in a corresponding recess of the housing body 1 used. The valve housing 50 is provided with a passage 53 and stands with a Ventilation channel 54 in open connection, while one between the housing body 1 and valve housing 50 enclosed annular chamber 55 is in open communication with the control chamber 41 and is common with this forms the control line for the inlet valve 23.

Die Wirkungsweise der Steuerventileinrichtung ist folgende: In der Ruhestellung, wie sie in den F i g. 1 und 2 veranschaulicht ist, befindet sich der Schlagkolben 14 am oberen Ende des Arbeitszylinders 5, dessen Arbeitshubraum durch das Schließglied 25 des Einlaßventils 23 gegen den Druckluftvorratsraum 4 abgesperrt ist. Das Einlaßventil 23 wird durch die Federn 24 sowie die Druckluft, die aus dem Vorratsraum 4 durch den geöffneten Durchlaß 53 des Auslöseventils 42 über Ringkammer 55, Steuerraum 41 und Ausnehmungen 44 auf seine Oberseite wirkt, auf seinen von dem Profilring 19 gebildeten Sitz gedrückt. Das Auslaßventil 32 ist geöffnet, da die kreisförmige Kolbenfläche 34 α des Betätigungskolbens 34 über die Steuerleitung 40 von dem vollen Druck der in dem Steuerraum 41 befindlichen Druckluft beaufschlagt wird. Diese Kolbenfläche ist größer als die entgegengesetzte ringförmige Kolbenfläche 37 α des Betätigungskolbens 34, so daß das Auslaßventil 32 in seiner Offenstellung gehalten wird. Der Magnet 29 hält den Schlagkolben 14 in seiner oberen Ausgangslage.The mode of operation of the control valve device is as follows: In the rest position, as shown in FIGS. 1 and 2, the percussion piston 14 is located at the upper end of the working cylinder 5, the working displacement of which is blocked off from the compressed air reservoir 4 by the closing element 25 of the inlet valve 23. The inlet valve 23 is pressed onto its seat formed by the profile ring 19 by the springs 24 and the compressed air which acts on its upper side from the reservoir 4 through the open passage 53 of the release valve 42 via the annular chamber 55, control chamber 41 and recesses 44. The outlet valve 32 is open because the circular piston surface 34 α of the actuating piston 34 is acted upon via the control line 40 by the full pressure of the compressed air located in the control chamber 41. This piston area is larger than the opposite annular piston area 37 α of the actuating piston 34, so that the outlet valve 32 is held in its open position. The magnet 29 holds the percussion piston 14 in its upper starting position.

Zur Ausführung eines Arbeitshubes wird der Betätigungshebel 46 verschwenkt, wodurch das Hilfsventil 42 nach oben in die in F i g. 3 gezeichnete Lage verschoben wird. In dieser ist die Zufuhr von Druckluft aus dem Vorratsraum 4 zum Steuerraum 41 unterbrochen, da der O-Ring 48 die Zylinderbohrung des Ventilgehäuses 50 abdichtet. Statt dessen ist der Steuerraum 41, der über die oberen Ausnehmungen 44 des Steuerzylinders 20 mit dem Steuerraum 23 a oberhalb des Einlaßventils 23 in offener Verbindung steht, über die Ringkammer 55, die Durchlasse 53 des Ventilgehäuses 50 und dessen Ringbohrung mit dem Entlüftungskanal 54 verbunden, so daß der Steuerraum 41 oberhalb des Einlaßventils 23 entlüftet ist.To carry out a working stroke, the actuating lever 46 is pivoted, whereby the auxiliary valve 42 up into the in F i g. 3 position drawn is shifted. In this is the supply of compressed air interrupted from the reservoir 4 to the control chamber 41 because the O-ring 48 is the cylinder bore of the valve housing 50 seals. Instead, there is the control room 41, which is above the upper recesses 44 of the control cylinder 20 with the control chamber 23 a above the inlet valve 23 in open connection stands, via the annular chamber 55, the passages 53 of the valve housing 50 and its annular bore connected to the ventilation channel 54, so that the control chamber 41 above the inlet valve 23 is vented.

Da der Steuerraum 35 des Betätigungskolbens 34 für das Auslaßventil 32 über die Steuerleitung 40 in offener Verbindung mit dem wesentlich größeren Steuerraum 41 steht, wird die Luftmenge aus dem Steuerraum 35 sofort nach außen abgeführt. Der Be-Since the control chamber 35 of the actuating piston 34 for the outlet valve 32 via the control line 40 in open connection with the much larger control room 41 is, the amount of air from the Control room 35 immediately discharged to the outside. The loading

tätigungskolben 34 wird durch die über die Druckleitung 39 auf seine ringförmige Kolbenfläche 37 a wirkende Druckluft aus dem Vorratsraum 4 sofort nach rechts verschoben und bringt das Entlüftungsventil 32 in seine Schließlage, in der es den Entlüftungskanal 30, 31 absperrt. Wegen der geringen Luftmenge in seinem Steuerraum 35 und seiner Steuerleitung 40 wird das Auslaßventil 32 mit Sicherheit geschlossen, bevor das Einlaßventil 23 öffnet und den Arbeitshubraum mit dem Druckluftvorratsraum 4 verbindet.The actuating piston 34 is immediately shifted to the right by the compressed air acting on its annular piston surface 37 a via the pressure line 39 and brings the vent valve 32 into its closed position, in which it blocks the vent channel 30, 31. Because of the small amount of air in its control chamber 35 and its control line 40, the outlet valve 32 is closed with certainty before the inlet valve 23 opens and connects the working displacement with the compressed air reservoir 4.

Die über die unteren Ausnehmungen 45 des Steuerzylinders 20 aus dem Druckluftvorratsraum 4 einströmende Druckluft überwindet die Kraft der Federn 24 und hebt das Einlaßventil 23 von seinem Sitz 19. Die Druckluft strömt daher unbehindert in den Arbeitszylinder 5 und beaufschlagt den Schlagkolben 14. Sobald diese Druckluft die Haltekraft des Magneten 29 überwindet, wird der Schlagkolben 14 in seiner Arbeitsrichtung vorgetrieben und treibt über den Stößel 15 eine Klammer in das Werkstück.The air flowing in from the compressed air reservoir 4 via the lower recesses 45 of the control cylinder 20 Compressed air overcomes the force of the springs 24 and lifts the inlet valve 23 from its seat 19. The compressed air therefore flows unhindered into the working cylinder 5 and acts on the percussion piston 14. As soon as this compressed air overcomes the holding force of the magnet 29, the percussion piston 14 is in its The working direction is advanced and drives a clamp into the workpiece via the ram 15.

Die beim Arbeitshub vom Schlagkolben 14 verdrängte Luft gelangt durch die Durchlässe 11 in die Luftkammer 9 und wird hier gespeichert. Sobald der Schlagkolben 14 seinen Arbeitshub nahezu vollendet hat und auf den Puffer 13 aufschlägt, strömt die über ihm befindliche Druckluft durch die enge Bohrung 10 in die Luftkammer 9 und erhöht den Druck der hier gespeicherten Luft, die beim Auftreffen des Schlagkolbens 14 auf den Puffer 13 über die großen Durchlässe 11 unter die untere Stirnfläche des Schlagkolbens gelangt und ihn in bekannter Weise in seine Ausgangslage zurückführt.The air displaced by the percussion piston 14 during the working stroke passes through the passages 11 into the Air chamber 9 and is stored here. As soon as the percussion piston 14 has almost completed its working stroke has and strikes the buffer 13, the compressed air above it flows through the narrow bore 10 in the air chamber 9 and increases the pressure of the air stored here, which when the Impact piston 14 on the buffer 13 via the large passages 11 under the lower face of the Percussion piston arrives and returns it to its original position in a known manner.

Hierbei ist der Raum oberhalb des Schlagkolbens 14 durch das in seiner Öffnungslage befindliche Auslaßventil 32 über die Entlüftungskanäle 30 und 31 mit der Außenluft verbunden. Sobald der Schlagkolben 14 am oberen Ende des Arbeitszylinders 5 angelangt ist, wird er in dieser Lage durch den Magneten 29 gehalten.Here, the space above the percussion piston 14 is through the outlet valve located in its open position 32 connected to the outside air via the ventilation ducts 30 and 31. As soon as the percussion piston 14 has reached the upper end of the working cylinder 5, it is in this position by the magnet 29 held.

Das kurzzeitige Schließen des Auslaßventils 32 wird begünstigt durch seine Anordnung quer zur Mittelachse des Arbeitszylinders 5 bzw. des Auslaßventils 23, da auf diese Weise die Druckleitung 29 und Steuerleitung 40 verhältnismäßig kurz werden. Außerdem wird durch diese Queranordnung des Auslaßventils 32 die Bauhöhe des Druckluftnaglers verringert. The brief closing of the exhaust valve 32 is favored by its arrangement transversely to Central axis of the working cylinder 5 or of the outlet valve 23, since in this way the pressure line 29 and control line 40 are relatively short. In addition, this transverse arrangement of the exhaust valve 32 reduces the overall height of the pneumatic nailer.

Der Beginn eines jeden Arbeitshubes spielt sich also in zwei Phasen ab, und zwar wird nach dem Öffnen des Hilfsventil 42 mittels des Betätigungshebels 46 zunächst das Auslaßventil 32 geschlossen und dann das Einlaßventil 23 geöffnet, so daß vor dem Öffnen des den Arbeitshub bewirkenden Einlaßventils 23 kein Verlust an Druckluft durch Ausblasen an dem noch offenen Auslaßventil eintreten kann. Auf diese Weise wird eine nennenswerte Leistungssteigerung sowie eine bessere Wirtschaftlichkeit des Betriebes erreicht, da derartige Druckluftnagler längere Zeit pausenlos arbeiten.The beginning of each work stroke takes place in two phases, namely after the Opening the auxiliary valve 42 by means of the actuating lever 46 first closed the outlet valve 32 and then opened the inlet valve 23 so that before the opening of the inlet valve 23 causing the working stroke, no loss of compressed air by blowing out can occur at the still open exhaust valve. This way there will be a noticeable increase in performance as well as a better economic efficiency of the operation achieved, since such pneumatic nailers longer Time to work non-stop.

Claims

Patent claims:

1. Valve device of a pneumatic nailer with an inlet valve controllable by an auxiliary valve, the closing member of which connects an open working stroke space in the operating position with a compressed air storage space connected to the compressed air supply line and blocks it in the rest position and an outlet valve that closes before the working stroke with an actuating member designed as a stepped piston one piston surface is ring-shaped and the other is circular, characterized in that the ring-shaped piston surface (37 a) is permanently connected to the compressed air reservoir (4) via a pressure line (39) and the circular piston surface (34 d) is connected to a control chamber (35) of the outlet valve ( 32), which is connected to the control chamber (4) of the inlet valve (23) via a control line (40), while the associated control chamber (23d) located above the inlet valve is in the rest position with the compressed air reservoir (4) and in the operating position with the outside air is connected, wherein the control chamber (35) of the outlet valve (32) is significantly smaller and the cross section of its control line (40) in relation to the size of its control chamber is significantly larger than the control line (41, 55) of the inlet valve.

2. Device according to claim 1, characterized in that the outlet valve (32) transversely to Central axis of the working cylinder (5) and its inlet valve (23) is arranged.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that one in the housing body (1) Inserted control cylinder (20) of the closing element, designed as an annular piston, of the inlet valve (23) in the end facing the working displacement, recesses (45) for the feed the compressed air and in the opposite end with the control chamber (41) in open connection has standing recesses (44).

4. Device according to claim 2, characterized in that the valve tappet (33) of the outlet valve (32) guided in a bore running transversely to the central axis of the working cylinder (5) is, which continues in the control chamber (35) of the actuating piston (34).

5. Device according to claim 4, characterized in that the flow cross section of the Control line (40) between the control rooms (35, 41) can be regulated.

6. Device according to claim 1, characterized in that the auxiliary valve (42) has one Compressed air storage space (4) penetrating the plunger (47), the lower one from the housing body (1) protruding end rests against an actuating lever (46).

7. Device according to claim 6, characterized in that the plunger (47) of the auxiliary valve (42) in a valve housing (50) inserted into a chamber (55) of the housing body (1) is guided, which is provided with passages (53), which in the rest position the control room (41) with the compressed air reservoir (4) and in the operating position with a ventilation duct (54) associate.

For this purpose 2 sheets of drawings