DE1474263A1

DE1474263A1 - Method and machine for setting strips

Info

Publication number: DE1474263A1
Application number: DE19641474263
Authority: DE
Inventors: Eli Shay
Original assignee: WEAN IND Inc
Current assignee: WEAN IND Inc
Priority date: 1964-02-26
Filing date: 1964-09-21
Publication date: 1969-08-07
Also published as: US3370771A; BE653772A; DE1474263B2; GB1044060A

Description

Verfahren und Maschine zum Einstellen von Streifen Die Hrfindung betrifft ein Verfahren und eine Machine, mit der das Vorderende eines in einer kontinuierlichen Streifenbehandlungastreoke vorhandenen nachlaufenden Streifena ao eingestellt wird, daß ein vorherbestimmtes Lõngselement dieses Streifens in Lõngsausrichtung oder Fluchtstellung mit dem entsprechenden Lõngselement des Hinterendea eines in dieser Strecke befindlichen vorauslaufenden Streifens liegt. Method and machine for adjusting stripes relates to a method and a machine with which the front end of a continuous Strip treatment astreoke existing trailing strips ao is discontinued, that a predetermined longitudinal element of this strip in longitudinal alignment or Alignment with the corresponding longitudinal element of the rear endea one in this Line located leading strip is.

Dos erfindungsgemõ#e Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß die Querlage des Lõngselementes des Hinterendes eines vorauslaufenden Streifens gepr³ft und das Vorderende des nachlaufenden Streifens enteprechend der festgestellten Querlage des Lõngselementes des vorauslauienden Streifens zwangslõufig veratellt wird. The inventive method is characterized in that the Checked the transverse position of the longitudinal element of the rear end of a leading strip and the leading end of the trailing strip corresponding to the determined transverse position of the longitudinal element of the leading strip is inevitably adjusted.

Die erfindungsgemäße Maschine zum Einstellen des Vorderendes eines nachlaufenden Streifens in einer kontinuierlichen StreifenbeLandlungsstrecke in solcher tes Weise, da# ein vorherbestimmtes Lõngselement dieses reines mit einem entsprechenden Längselement des Hinterendes des vorauslaufenden Streifein fluchtet kennzeichnet sich durch eine Pr³fvorrichtung zum Prüfen d er Querlage des Lõngselementes, das sich am Hinterende des vorauslaufenden Streifens befindet; durch eine Einstellvorrichtung, die das Vorderende des nachlaufenden Streifens in Querrichtung einstellt; durch eine Verschiebevorrichtung, die die Einstellvorrichtung in Querrichtung verschiebt, und durch zwischen der Pr³fvorrichtung und der Verschiebevorrichtung befindliche Verbindungen, die entsprechend der festgestellten Querlage des Lõngselementes des vorauslaufenden Streifens die Querverschiebung der Einstellvorrichtung regeln, so da# die gew³nschte Stellung des Vorderendes des nachlaufenden Streifens erzielt wird. The machine according to the invention for adjusting the front end of a trailing strip in a continuous strip treatment line in in such a way that # a predetermined length element of this pure with a corresponding longitudinal element of the rear end of the leading strip is aligned is characterized by a testing device for testing the transverse position of the longitudinal element, which is located at the rear end of the leading strip; by means of an adjustment device, which adjusts the leading end of the trailing strip in the transverse direction; by a shifting device that shifts the adjusting device in the transverse direction, and by located between the testing device and the displacement device Connections that correspond to the established transverse position of the longitudinal element of the leading strip regulate the transverse displacement of the adjustment device, so because # achieves the desired position of the leading end of the trailing strip will.

Bei einer ersten Ausführung zum Binatellen des Vorderendes eines nachlaufenden Streifens in einer kontinuierlich arbeitenden Streifenbehandlungsstrecke ist die Lõngsmittellinie des StxeHens das Element, das in Längsiluchtung mit der Lahgsmittellinie des Hinterendes des voraualaufenden Streifens gebracht wird. let die Streifenbehandlungsstrecke jedoch eine Schlitzstrecke, dann k~nnen die Streifen einem anderen Lõngselement, z.B. einer Seitenkante, in Lõngsfluchtung gebracht werden. In a first embodiment to binatell the front end of a trailing strip in a continuously operating strip treatment line is the longitudinal center line of the StxeHens the element that is in longitudinal alignment with the Longitudinal center line of the trailing end of the leading strip is brought. let however, the strip treatment line can be a slot line the Strip another longitudinal element, e.g. a side edge, brought into longitudinal alignment will.

.. it der. Erfindung sollen vor allem benachbarte Streifenenden in richtiger Fluchtstellung miteinander verschweist werden, um vorstehende Kanten und versetste snaee zu : zu vermeiden, die laicht zu Schwierigkeiten beim Eiehen des Streifeus und zu Streifenbr³chen f³hren. .. it the. Invention should mainly be adjacent strip ends in correct alignment to each other are welded to protruding edges and versetste snaee zu: to avoid the spawns leading to difficulties in picking up the Streifeus and lead to strip fractions.

Die Maschine sichert die Lõngsfluchtung con wtreife, eife , deren Eade@ so zusammengeschweist werden, da# vorherbestimmte Lõugselemente der Streifen in Lõngsausrichtung stenen. Die Erfindung ist zur Erlõuterung bei einer kontiuuierlicher. Streifenbehan~lungsstrucke beschrieben, in der das Vorderende des nachlaufenden Streifens an das Hinterende des vorlaufenden Streifens angeschweißt wird. Das Verfahren und die Maschine aind verhõltnismõ#ig einfach und betriebssicher und verwenden vorhandens und leicht erhõtliche Einzelteile. The machine ensures the longitudinal alignment with wreife, eife, their Eade @ are welded together in such a way that # predefined lug elements of the strips stenen in longitudinal alignment. The invention is intended to be explained in a more continuous manner. Strip treatment prints described in which the front end of the trailing Strip is welded to the rear end of the leading strip. The procedure and the machine is relatively simple and safe to use and available and easily available items.

Bei dem erwõhnten Pr³fen wird ein elektri-. scher streom erzeugt, der die Querbewegung des vorauslaufenden streifens anzeigt, wobei die Stromrichtung zur Richtung der Querbewegung des vorauslaufenden Streifens in Beziehung gesetzt ist. Durch diesen elektrischen Strom wird entsprechend der jeweiligen Richtung des erwähnten Stromes das Vorderende des nachlaufenden Streifens in der einen oder in der anderen Richtung verschoben. During the aforementioned testing, an electrical. shear streom generated, which shows the transverse movement of the leading strip, with the current direction related to the direction of transverse movement of the leading strip is. Through this electric current is according to the respective direction of the mentioned stream the leading end of the trailing strip in one or in shifted the other direction.

Die ebevorrichtung enthält einen elektrohydraulischen Regler, der vorzugsweise mit einem vom Regler geregelten hydraulischen Zylinder gekuppelt ist. Die Pr³fvorrichtungen enthalten Pr³felemente, von denen je ein Frufelement an jeder Seitenkante des Hinterendes des voraualaufenden Streifens angeordnet ist. Ferner ist eine Vorrichtung vorhanden, die die Prüfelemente entsprechend den Breiteaänderungon des Hinterendes des vorauslaufenden Streifens gegenseitig verschiebt. The device contains an electro-hydraulic controller, the is preferably coupled to a hydraulic cylinder controlled by the controller. The test devices contain test elements, one of which is attached to each Side edge of the trailing end of the leading strip is arranged. Further a device is available that the test elements according to the width changeon the rear end of the leading strip mutually shifts.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben. The invention is described below with reference to the drawing.

In der Zeichnung ist Fig. 1 eine schematiache Darstellung eines Teiles einer kontinuierlich arbeitenden erfindun sgemõ#en Streifenbehandlungsstrecke; Fig. 2 ein Schaltbild des die Streif enatellung prüfenden Senders, und Fig. 3 ist ein Querschnitt durch einen Teil der Maschine, der die Seitenführungen und die Antriebsvorrichtungen für die Seitenführungen zeigt. In the drawing, Fig. 1 is a schematic representation of a part a continuously operating strip treatment line according to the invention; Fig. 2 is a circuit diagram of the transmitter checking the stripe position, and FIG. 3 is a Cross-section through part of the machine showing the side guides and the drive devices for the side guides shows.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung das Einla#ende einer kontinuierlich arbeitenden Streifenbehandlungastrecke mit einer Schwei#vorrichtung, die das Vorderendo jades nachlaufenden Streifens mit dam Hinterende jedes vorauslaufenden Streifens verschwei#t. Sobald das Hinterende eines vorauslaufenden Streifens die Schweiß- Vorrichtung erreicht, werden in bekannter Weise das Hinterende des vorauslaufenden Streifens und das Vorderande des nachlaufenden Streifens beschnitten, die Enden werden stumpf aneinandergelegt und die aneinandertgelegten Enden werden verschwei#t. Beim Schwei#en wird der von der Baudhaspel abgezogene Streifen zu einer vor der ScheiB-vorrichtumg liegenden Schleife gebogen, so da# die Strecke ununterbrochen arbeitet. Dieses Verfahren ist bekannt und d wird allgemein verwendet. Fig. 1 shows a schematic representation of the inlet end of a continuous working strip treatment line with a welding device, which the front end each trailing strip with the rear end of each leading strip welded. As soon as the rear end of a leading strip contraption reached, the rear end of the leading strip are in a known manner and the front edge of the trailing strip trimmed, the ends become blunt placed against each other and the ends placed against each other are welded. When welding the strip pulled off the Baud reel becomes one in front of the cutting device lying loop bent so that # the line works uninterrupted. This method is known and d is commonly used.

Fig. 1 zeigt eine Spule 2 mit einem Streifen auf einer ersten Abrollhaspel und eine Spule 3 mit einem Streifen auf einer zweiten Abrollhaspel. Der Streifen von seule 2 läuft ³ber eine Führungswalze 4 und lõuft zwischen den Führungswalzen 5 und 6 zur Schwei#vorrichtung 7. Von der Schweißvorriohtung 7 lguft der nunmlar mit S bezeichnete Streifen ³ber eine Zugvorrichtung 8 zu einer Schleifenvorrichtung (nicht dargestel@t) und wird dann in ³blicher Weise ³ber die Strecke bewegt. Der von der Spule 3 kommende e Streifen lõuft ³ber eine Führungswalze 9 and zwischen den F³hrungswalzen 10 und 6 zur Sohweißvorrichtung 7. Fig. 1 shows a spool 2 with a strip on a first decoiler and a spool 3 with a strip on a second decoiler. The stripe from column 2 runs over a guide roller 4 and runs between the guide rollers 5 and 6 to the welding device 7. From the welding device 7 the nunmlar runs Strips marked S via a pulling device 8 to a loop device (not shown) and is then moved in the usual way over the route. Of the The strip coming from the reel 3 runs over a guide roller 9 and between the guide rollers 10 and 6 to the soil welding device 7.

Zum seitlichen Führen des von dar Spule 2 ablaufenden Streifens sind Seitenf³hrungen 11 vorhanden, und zum seitlichen Führen des von der Spule 3 ablaufenden Streifens dienen die Seitenf³hrungen 12. Zwischen den Wal 5 und denSeitenfhßungen11sindSchervorrich tungen (nicht dargestellt) zum beschneiden des Vorderendes 1 von der Spule 2 ablaufenden Streifens vorhanden, und zwischen den Walzen 10 un den Seitenf³hrungen 12 befinden sich Schneidvorrichtungen (nicht darg : stellt) zum Beschneiden des Vordarendes vo. @ Streifen 3. Die Schwei#-Vorrichtung 7 weist Schneidvorrichtungen auf, die das Hinterende jedes Streifens beschneiden, wie dies in der Technik bekannt und üblich ist. For the lateral guidance of the strip running from the coil 2 are Side guides 11 are present, and for the lateral guidance of the running from the coil 3 The side guides 12 serve for the strip. Between the whale 5 and the side guides 11 there are shearing devices lines (not shown) for trimming the front end 1 from the reel 2 running strip present, and between the rollers 10 and the side guides 12 are cutting devices (not shown: is) for trimming the Vordarendes vo. @ Strip 3. The welding jig 7 has cutting jigs which trim the trailing end of each strip as is known in the art and is common.

Die Seitenf³hrungen 11 und 12 sollen das Vorderende jedes nachlaufenden Streifens mit einem vorherbsstimmten Lõngselement dieses Streifens in Län sausrichtung mit dem entsprechenden Lõngselement des Hinterendes des vorauslaufenaen Streifens so einstellen, daß das Vorderende des nachlaufenden Streifens mit dem Hinterende des vorauslaufenden Streifens verschleißt werden kann. The side guides 11 and 12 are said to be the leading end of each trailing one Strip with a predetermined length element of this strip in the longitudinal direction with the corresponding longitudinal element of the rear end of the leading strip Adjust so that the front end of the trailing strip aligns with the rear end of the leading strip can be worn.

Nine Steuervorrichtung 13 (Fig. 2) steuert in seitlicher Richtung das Hinterende des Streifens S, der die Schwei#-vorrichtung durchläuft, und Regelvorrichtungen werden von der Steuervorrichtung geregelt, so dsß die Sicherheit besteht, daB das Vorderende des nachlaufenden Streifens mit einem vorherbestimmten Lõngselement des Streifens in Lõngsausrichtung mit dem entsprechenden Lõngselement des Hinterendes des vorauslaufenden Streifens liegt und ein Enschwei#en des Vorderendes des nachlaufenden Streifens an das Hinterende des Vorauslaufenden Streifens in der Schwei#vorrichtung erfolgen kann. Nine control device 13 (Fig. 2) controls in the lateral direction the rear end of the strip S passing through the welding device and regulating devices are regulated by the control device, so that it is certain that the Front end of the trailing strip with a predetermined length element of the Strip in longitudinal alignment with the corresponding longitudinal element of the rear end of the leading strip and a welding of the leading end of the trailing one Strip to the rear end of the leading strip in the welding device can be done.

Die Steuervorrichtung weist Prüfelemente 14 auf, die von üblicher Bauart sein k~nnen und von denen je ein Prüfelemant an jeder Seitenkante des Streifens in der in Fig. 2 dargestellten Weise angeordnet ist. The control device has test elements 14 that are conventional Can be of construction and of which one test element on each side edge of the strip is arranged in the manner shown in FIG.

Et da Bezugszeichen S ist der Streifen bezeichnet, der von der Schwei#vorrichtung der atrecka zugeführt wird und der in ³blicher Weise aus Streifen gebildet wird, die abwechselnd von der ersten Abrollhaspel bzw. der zwei*-ten Abrollhaspel zugef³hrt werden.Et the reference symbol S denotes the strip that is used by the welding device the atrecka is fed and which is formed in the usual way from strips, which are fed alternately from the first decoiler or the two * -th decoiler will.

Unterhalb des Streifens S erstreckt sich in Querrichtung ein Trõger 15, dessen Lager 16 eine Welle 17 trageu, die auf den entgegengesetzten Seiten von ihrer Mitte mit Gewinden 18 entgegengesetzter Steigung versehen ist. Die Gewinde 18 stehen in Gewindeeiugriff mit den oie Prüfelemente 14 tragenden Konsolen 19, so daß sich also bei der Drehung der Welle 17 je nach deren Drehrichtung die Pxfelamente 14 gleichmõ#ig voneinander weg und zueinander hin bewegen. Durch nicht dargestellte Einrichtungen werden die Prüfelemente-14 an einer Drehung mit der Welle 17 gehindert. Die Drehung der Welle 17 erfolgt durch einen auf dem Träger 15 sitzenden Getriebemotor 20, der von einem Breitenõnderungsregler 21 singeschaltet wird, der von üblicher Ausführung sein kann und der automatisch den Getriebemotor 2o in der einen Richtung oder in der anderen Richtung treibt, um die Prüfelemente 14 zueinander oder auseinander zu bewegen, so daB der tatsächliche Abstand asr Prüfelemente 14 stets gleich der breite des Streifens S ist. Der Getriebemotor 2o kann aber auch über den Breitenõnderungsregler 21 durch 3inen Druckknopfschalter 22 von Hand eingeschaltet werden. Die diese Vorrichtungen verbindenden elektrischen Leiter sind schematisch dargestellt und sind in bekaneter weise ausgebildet. Elektrische Leiter 23 verbinden den Getriebemotor 2o und den Breitenõnderungsregler 21. Elektrische Leiter 24 verbinden den Breitenänderungsregler 21 und ein Pr³felement 14a, das hinter dam rechtsleigenden Pr³felement 14 (Fig. 2) liegt und daher von diesen Pr³fe ement 14 verdeckt ist. Elektrische Leiter 25 verbinden den Breitenõnderungsregler 21 und den Bruc@knopfachalter 22. Das Pr³felement 148 ist ein unab-@@@@ig@s Pr³felement zum automatischen Schalten dea Getriebemotors 20. A carrier extends below the strip S in the transverse direction 15, the bearing 16 of which carries a shaft 17 running on the opposite sides of its center is provided with threads 18 of opposite pitch. The threads 18 are in thread engagement with the above test elements 14 supporting brackets 19, so that when the shaft 17 rotates, depending on its direction of rotation, the Pxfelamente 14 move evenly away from each other and towards each other. By not shown The test elements 14 are prevented from rotating with the shaft 17. The shaft 17 is rotated by a geared motor seated on the carrier 15 20, which is switched by a width change controller 21, which is of the usual type Execution can be and the automatically the gear motor 2o in one direction or in the other direction drives to the test elements 14 towards each other or apart to move so thatB the actual distance asr test elements 14 is always the same as the width of the strip S. The gear motor 2o can also Switched on by hand via the width change regulator 21 by means of a push-button switch 22 will. The electrical conductors connecting these devices are schematic shown and are designed in a well-known manner. Connect electrical conductors 23 the gear motor 2o and the width change controller 21 connect electrical conductors 24 the latitude change regulator 21 and a test element 14a, which is located behind the right-hand side Pr³felement 14 (Fig. 2) is and is therefore covered by these Pr³fe ement 14. Electrical conductors 25 connect the width change controller 21 and the button compartment 22. The test element 148 is an independent @@@@ ig @ s test element for automatic switching dea gear motor 20.

Der Trõger 15 kann eine Querbewegung ausfõhren, und @at zu diesem Zwecke an seiner Unterseite eine Zahnstance 26, oie in Eingriff mit einem Zshnrad 27 eines an sich bekannten Stellungssenders steht. In einem featsteneaoe.-ylinder 28 wird ein Kolben 29 von einer Druckfl³ssigkeit bewegt. Die Kolbenstange 30 des Kolbens 29 ist mit einer von dem Trõger 15 getragenen Kontole 31 verbunden, so daß durch die Bewegung des Kolbens 29 im Zylinder 28 eine entsprechende Querbewegung des Trägers 15 und der von dem Träger 15 getragenen. Vorrichtung erfolgt. The carrier 15 can perform a transverse movement, and to this Purposes on its underside a tooth stance 26, oie in engagement with a gear wheel 27 of a position transmitter known per se. In a featsteneaoe.-ylinder 28, a piston 29 is moved by a pressure fluid. The piston rod 30 of the Piston 29 is connected to a support 31 carried by the carrier 15, so that by the movement of the piston 29 in the cylinder 28, a corresponding transverse movement of the carrier 15 and that carried by the carrier 15. Device takes place.

Die Prufelemente 14 sind uber Leit3r 32 mit einem Verstärker 33 verbunden, der wiederum aber Leiter 34 mit einem elektro-hydraulischen Regler 35, z.B. einem Askania-Regler, verbunden ist, der den den entsprechenden Enden des Zylinders 28 zugeführten Druckflussigkaitsstrom regelt. The test elements 14 are connected to an amplifier 33 via conductor 32, which in turn, however, conductors 34 with an electro-hydraulic controller 35, e.g. Askania regulator, which is connected to the corresponding ends of the cylinder 28 supplied Druckflussigkaitsstrom regulates.

Zuerst werden die Fühlelemente 14 auf einen Abstand eingestellt, der der Breite des Streifens S. entspricht. First, the sensing elements 14 are set at a distance which corresponds to the width of the stripe S.

Bleibt die Breite des Streifens S gleich, dann bleibt auch der gegenseitige Abstand der Pr³felemente 14 gleich. ~ndert sich die Streifanbraite, dann wird der gegenseitige hbstand der Pfüfelemente automatisch eingestellt, so da# eine Übereinstimmung mit der Streifenbreite vorhanden ist. Jedes Priifelement 14 überwacht die eine Kante des Streitens und sendet einen Stromsto# zum Verstärker 33. Das sogenannte Fehlersignal aus dam Veratirker 33 wird oem elektro-hydraulischen Regler 35 zugef³hrt, der den DruckflüssigKeitsstrom zum Zylindar 28 regelt und den Kolben 29 bewegt, so daB die Prüfelomente 14 der Querbewegung des Streifens folgen.If the width of the strip S remains the same, the mutual width also remains Distance between the test elements 14 is the same. ~ If the strip width changes, then the mutual distance of the puddle elements is set automatically, so that # a match with the stripe width is present. Each checking element 14 monitors one edge of arguing and sends an impulse to amplifier 33. The so-called error signal from dam Veratirker 33 oem electro-hydraulic controller 35 is fed, the Hydraulic fluid flow to the cylinder 28 regulates and moves the piston 29, so that the Test moments 14 follow the transverse movement of the strip.

Die Stellung der Steuervorrichtung wird durch den autellungasender ³ber einen Leiter 27 a auf einen Verstõrker 36 (Fig. 3) ³bertragen., Die Seitenf³hrungen 12 werden von zwei zugeh~renden, in Querrichtung beweglichen Zahnstangen 37 getragen, die beide in Ningriff mit einem Zahnrad 38 stehen. Die eine Zahnstange 37, und zwar die in Fig. 3 dargestellte obere Zahnstange, wird in uerrichtung von einem in einem Zylinder 40 vorhandene Kolben 39 bewagt, der aber eine Kolbenstange 41 mit der Zahnstange 37 verbunden ist. Infolgedessen erzeugt der Kolben 39 stõndig eine gleiche gego@@eitige Bewegung der Seitenf³hrungen 12, wobei die Bewegungsrichtung von der Bewegungsrichtung des Holbens abhõngt.The position of the control device is determined by the automatic transmitter Transferred via a conductor 27 a to an amplifier 36 (Fig. 3)., The side guides 12 are carried by two associated racks 37 movable in the transverse direction, both of which are in mesh with a gear 38. The one rack 37, namely the upper rack shown in Fig. 3 is in the uerrichtung by one in one cylinder 40 existing piston 39 moved, but a piston rod 41 is connected to the rack 37. As a result, the piston 39 generates continuously an equal, reciprocal movement of the side guides 12, with the direction of movement depends on the direction of movement of the lift.

Eine die F³hrungsbreite einstallende Spindelmutter 42 ist mittels einer von einem Handrad 43 gedrehten Spindel 44 in Querrichtung einstellbar. Mittels des Handrades 43 kann die Spindelmutter 42 in einer vorherbestimmten Stellung eingestellt werden. Die Spindelmutter 42 lieL, t Zwischen zwei Henkeln 42a, die von einem Schiebar 42b getragen werden, auf dem der Zylinder 40 befestigt ist. A spindle nut 42 setting the guide width is by means of a spindle 44 rotated by a handwheel 43 can be adjusted in the transverse direction. Means of the handwheel 43, the spindle nut 42 can be set in a predetermined position will. The spindle nut 42 lies between two handles 42a, which can be pushed by one 42b on which the cylinder 40 is mounted.

Der Kolben 39 ist, wie erwõhnt, mit uer in. 3 oben gelegenen Zahnsten 37 über die Kolbenstange 41 verbunden.The piston 39 is, as mentioned, with teeth located on the outside in FIG. 3 at the top 37 connected via the piston rod 41.

Die Beweguag des Kolbens 39 zum rechtsliegenden Ende des Zylindera 40, gesehen in Fig. 3, stellt dia Stellungen der Zahnstangen 37 und infolgedessen der Seitenführungen 12 in einer vorherbestimmten Weise ein. Der in dem Zjlinder 4o befindliche Kolben 39 drückt au eine der Seitenführungen 12.The movement of the piston 39 to the right-hand end of the cylinder 40, seen in Fig. 3, represents the positions of the racks 37 and consequently of the side guides 12 in a predetermined manner. The one in the room Piston 39 located 40 presses on one of side guides 12.

Auf diese Weise werden die Seitenfuhrungen 12 in einem gewünschten Abstand zur F³hrung das Streifens S aufgestellt.In this way, the side guides 12 are in a desired manner Distance to the guide the strip S set up.

Die Spindel 44 zum stellen der Spindelmutter 42 ist viber eine Kette 45 mit einem Untersetzungsgetriebe 45a verbunden, dessen Zeiger 46 auf einer Anzeigescheibe 47 den Abstand zwischen den Seitenf³hrungen 12 anzeigt.The spindle 44 for setting the spindle nut 42 is via a chain 45 connected to a reduction gear 45a, the pointer 46 of which is on an indicator disc 47 indicates the distance between the side guides 12.

Die Seitenf³hrungen 12, die Spindelmutter 42 und die Antriebsvorrichtung fiir diese Teile werden von Konsolen 48 auf einem Trõger 49 getragen, der eine Bewegung in Querrichtung des von der Spule 3 nommeuden streifena ausfõhren Kann. Der Trõger 49 wird in Querrichtung von einem in einem Zylnider 51 befialichen Kolben bewegt, dassen Kolbenstange 52 mit einer mit dem Trõger 49 befestigtem konsole 53 fest verbunden ist. Die Ausgangsleistung aus dem Verstarker 36 wird einem elektro-hydraulischeu Neol r 54 zugeleitet, der den Druckfl³ssigkeitsstrom zum Zylinder 51 regelt. Mit dem Trõger 49 ist eine Zahnstange 55 verbundea, mit der ein Zahurad 56 eines Stellungssenders in Eingriff steht, der eine R³ckkopplungsverbindung 57 mit dem Verstõrker 36 hat. Sind die dem Verstärker 36 zugsf³hrten beiden elektrischen Stromst~#e gleich, dann bleiben die Seitenf³hrungen 12 in ihrer Stellung. Ubertrifft jedoch der eine Stromstoß die Größe des anderen Stromsto#es, dann bewegt das den elektronydrauliachen Regler 54 duchströmende Fehlersignal den Trager 49 in Querrichtung, wobei diese Querbewegung der uerbewegung des Trägera des entspricht. Die Seitauf@hrungen 12 werden also übereinstimmend mit der Stellung des Streifens S eingestellt, so da3 die Lõngsmittellinie des von der Spule 3 ablaufendeu Streifens in Lõngsfluchtung mit der Längsmittellinie des Streifens S lient. The side guides 12, the spindle nut 42 and the drive device brackets 48 carried on a carrier 49, which perform a movement in the transverse direction of the strip new from the coil 3 Can. The carrier 49 is attached in the transverse direction by a cylinder 51 The piston moves that the piston rod 52 with a bracket attached to the carrier 49 53 is firmly connected. The output power from the amplifier 36 is an electro-hydraulicu Neol r 54, which regulates the flow of pressurized fluid to cylinder 51. With A toothed rack 55 is connected to the carrier 49, with which a toothed wheel 56 of a position transmitter is connected is in engagement, which has a feedback connection 57 with the amplifier 36. If the two electrical currents supplied to amplifier 36 are the same, then the side guides 12 remain in their position. However, surpasses the one current surge the size of the other current, then that moves the electronic hydraulic regulator 54 error signal flowing through the carrier 49 in the transverse direction, this transverse movement corresponds to the movement of the carrier. The side runs 12 will therefore be the same adjusted with the position of the strip S, so that the longitudinal center line of the of the coil 3 running strip in longitudinal alignment with the longitudinal center line of the Stripe S lient.

Erreicht das Hinterenede des Streifens S die Schwei#vorrichtung 7, dann wird das Hinterende beschnitten und festgeklemmt, und das Vorderende des von der Spule 3 ablaufenden Streifens wird beschnitten und zu der Schweinvorrichtung 7 vorgeschoben, wobei eine F³hrung durch die Seitenschienen 12 erfolgt, die den Streifen so einstellen, da# die Lõngsmittellinie des von der Spule 3 ablaufeden Streif@@s mit d r Län&mittellinie des Streifens S fluchtet. Das Vorderende das von der Spule 3 ablaufenden Streifens Wird stumpf an das @interende des Streifens S angesto#en uno festgeslemmt. $Die Streifen werden dann zusammengeschwei#t und in bekannter Weise beschnitten. Das k@ntinuierliche Arbeiten der Strecke erÎolt in ³blicher Weise. If the rear end of the strip S reaches the welding device 7, then the rear end is trimmed and clamped, and the front end of the the coil 3 The draining strip is trimmed and taken to the pig device 7 advanced, being guided by the side rails 12, which the Adjust the strip so that the longitudinal center line runs off the bobbin 3 Streif @@ s with the length & center line of the stripe S is aligned. The front end that The strip running off the spool 3 becomes blunt at the inner end of the strip S struck and clamped. $ The strips are then welded together and trimmed in a known manner. The continuous working of the route is achieved in the usual way.

Der von der joule 2 3blaufeade otreifeu wird als @@chster an das Hinterende des Streifens S angeschwei#t. The von der joule 2 3blaufeade otreifeu is sent as @@ chster to the The rear end of the strip S is welded on.

Li= Einstellung des von der Spule 2 ablsufenden Streifens cri. von den Seitenf³hrungen 11, die in der gleichen Weise @@@eordnet sind, sowie geschaltet und geregelt werden wi^ dies in zezug auf die Seitenf³hrungen 12 f³r den von der Spule 3 ablaufenden Streifen beschrieben worden ist.Li = setting of the strip cri floating off the bobbin 2. from the side guides 11, which are arranged in the same way @@@, as well as switched and we regulate this in relation to the side guides 12 for the by the Coil 3 running strip has been described.

Die Steuervorrichtung 13 betõtigt die beiden Gruppen der Seitenfahrungen 11 und 12 zur rechten Zeit. Der Stromkreis ist so ausgeführt, daß nach dem Einschalten eines Schalters die Steuervorrichtung entweder die Seitenführungen 11 oder die Seitenführungen 12 betätigt, was davon abhängt, ob der von der Spule 2 ablaufende Streifen oder der von der Spule 3 ablaufende Streifen geführt werden mu#.The control device 13 actuates the two groups of side movements 11 and 12 at the right time. The circuit is designed so that after switching on a switch, the control device either the side guides 11 or the side guides 12 actuated, which depends on whether the strip running off the spool 2 or the strip running off the spool 3 must be guided.

Claims

Patent claims (method for Sinatellen the front end of a trailing Strips in a continuous strip treatment line in such a way that da # a predetermined longitudinal element of the strip in longitudinal alignment with the corresponding one Longitudinal element of the rear end of the leading strip is marked through the following stages, which are that the transverse position of the longitudinal element of the Checked the bottom of a leading strip and the leading end of the trailing one Strip according to the established transverse position of the longitudinal element of the preceding Strip is inevitably adjusted.

2. The method according to claim 1, since # testing the transverse position of the longitudinal element of the trailing end of the leading strip during the time takes place during that of the leading strip in the continuously operating strip handling line is advanced.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a transverse satellite device is provided for the front end of the trailing strip is and that the transverse adjustment device according to the determined uerlage or transverse position of the longitudinal element of the leading strip in the transverse direction is moved.

4. Process: according to claim 3, characterized in that in ~ agreement with the transverse movement of the leading strip, a first current impulse is generated and that this current impulse is a test device which generates the first current impulse, shifts laterally, and that due to the transverse displacement of the test device a second current impulse is generated, which is used to move; at the adjusting device used.

5. The method according to one of the pruche 1 to 4, characterized in that dal dite predetermined length elements dea front end and rear end de e relevant strips are the longitudinal center lines of these strips.

6. Machine for adjusting the leading end of a trailing strip in a continuous strip treatment line in such a way that # a predetermined Longitudinal element of this strip with a corresponding longitudinal element of the rear end of the leading strip is aligned according to the procedure of An: pruches 1 by testing devices (14, 14) for testing the transverse position of the longitudinal element, the at the rear end of the leading strip Defindett by means of an adjustment device (18, 19) which is the front end of the following strip in the transverse direction adjusts; by a displacement device (28, 29), which the lusinstellvorrichtung (18,19) moves in the transverse direction and through between the Pr³fvorrichtung (14) and the Verachiebeinrichtung (18,19) located connections that the transverse displacement of the adjustment device (18, 19) according to the determined transverse position of the longitudinal element of the leading patrol so that # the desired position of the front end of the Laughing Stripe achieved v. earth.

7. machine according to claim 6, characterized in that # the Pr³fvorrichtung Contains an electricity generator, which depends on the lateral position of the preceding Stripa generates a surge of electricity, and that the displacement device of a ? r is actuated by this Stromatoi: regulated drive device.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the Pr³fvorrichtung daL # has a second surge generator, which is dependent on the transverse movement Each leading strip generates an electrical impulse that this second impulse generator is in regular relationship with a downstream device that controls the second surge generator operated so that it follows this follow-up movement, and the first-mentioned surge generator is actuated by the transverse movement of the second surge generator.

9. @ Aschine according to claim 7 or 8, characterized in that # the control of the drive device by divan current by means of an electro-hyoraulic Controller takes place.

10. Machine according to claim 9, characterized in that # the drive device is a hydraulic cylinder.

11. Machine according to claim 8, characterized in that # the follow-up device from an electrohydraulic controller and from one actuated by the same controller hydraulic cylinder.

12. Machine according to claim 8, characterized in that # second Stromto # generator Has test elements, which on dan äeitenkanten the rear end of the leading Strips are arranged to lead the q, overlay of the Lõngselementes disses at the end of the strip, while the leading strip in the continuous operated string treatment line is advanced, and that # the test elements are mutually movable towards and away from each other in the transverse direction to adapt to the changes in width of the rear end of the leading strip.