DE1473704A1 - Verfahren zur serienmaessigen Pruefung kleiner Behaelter auf Dichtigkeit - Google Patents
Verfahren zur serienmaessigen Pruefung kleiner Behaelter auf DichtigkeitInfo
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Description
Dr. Expl.
BALZERS VAKUUM GM3H, Geehofs+rasst,- Π, Prankfurt a.K.- CMd Io
Verfahren zur serienraässigen Prüfung kleiner Behälter auf Dichtigkeit
Es liegt häufig die Aufgabe vor, empfindliche Elemente oder Geräteteile
in ein luftdichtes Gehäuse einzuschllessen, um sie gegen den
Angriff einer äusseren Atmosphäre zu schlitzen. Z.B. 1st durch ex perimentelle Arbeiten bekannt geworden, dass Wasserdampf, Sauerstoff
und Stickstoff Halbleiterbauelemente nachteilig beeinflussen können. Es ist deshalb üblich, diese Bauelemente einzukapseln, wobei der entstehende Hohlraum mit Gasen gefüllt wird, die hinsichtlich des betreffenden Halbleiterelementes indifferent sind. Es ist ferner üblich,
die Dichtigkeit der mit Neutralgasen gefüllten Kapsel dadurch zu überprüfen, dass sie in eine Vakuummesskammer eingebracht wird und der
Druokanstieg innerhalb tiner gewissen Zeit beobachtet wird. Aus der Grosse dieses Druckanstieges lässt sich bekanntlich die Gaseinströmung
in die Messkammer berechnen. Unter der Voraussetzung, dass die Mess-
8098U/02S3 bad original
kammer ihrerseits dicht gegenüber der Atmosphäre ist und dass ihre
Innenwände und die äussere Oberfläche der Prüflinge hinreichend entgast sind, gibt die berechnete Einströmung die Gasmenge an, die aus
dem Innern der Kapsel in die Messkammer eindringt und stellt damit
ein Mass für deren Undichtigkeit dar.
Dieses bekannte Verfahren hat fur die serienmässige Prüfung in der
industriellen Fertigung den entscheidenden Nachteil, dass man damit
wohl sehr kleine Undichtigkeiten sicher nachweisen kann, dass man
aber grob undichte Gehäuse von den dichten nicht unterscheiden kann, weil letztere beim Evakuieren der Messkammer mitevakuiert werden, so
dass bei der anschliessenden Druckanstiegsprobe überhaupt kein Qaa
mehr in die Messkammer abgegeben wird oder zu wenig, um den Druckfühler ansprechen zu lassen.
Vom Erfinder ist bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden, mit welchem
in einem Arbeitsgang sowohl die groben als auch die feinen Undichtigkeiten geschlossener gasgefüllter Behälter erfasst werden können. Bei
diesem Verfahren werden die zu prüfenden Behälter in eine evakuierbare Messkammer, die mit einem beim Unterschreiten eines vorbestimmten Druckes
ansprechenden Druckfühler in Verbindung steht, eingebracht. Anschliessend wird die Messkammer - von Atmosphärendruck beginnend - während einer vorbestimmten
Zeitspanne evakuiert und nach einer weiteren vorgewählten Zeitspanne durch den DruckfUhler bestimmt, ob der Druck in ihr eine
vorbestimnte Grenze übersehreitet. Bei der serienmässigen Fabrikationskontrolle wird der Anspisehwert des Druekfühlers so gross gewählt, dass
nur diejenigen Prüflinge, die eine untragbar grosse Undichtigkeit aufweisen,
ausgeschieden werden.
Um eine hinreichende Messgenauigkeit zu erhalten, durfte bei allen
bekannten Verfahren, die auf der Messung einer Druckänderung in einer Messkammer beruhen, das Volumen der Messkammer nicht viel grosser sein
als der gasabgebende Hohlrau« der zu prüfenden Behälter, damit schon eine geringe GaseinstrÖMung aus diesen Behältern in die Messkaaner einen
starken Einfluss auf die Evakuierungseharakteristik bzw. den Enddruck
9098 U/0263 bad
ausübt. Bei der Prüfung sehr kleiner Bauteile ist diese Forderung
,ledoch schwer zu erfüllen, da die Dimensionen des Messrezipienten
einen bestimmten Wert nicht unterschreiten können.
Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, eine zuverläsäge Prüfung auf
Dichtigkeit auch bei Behältern sehr kleiner Dimensionen, z.B. von Transistorgehäusen, in Messrezipienten von wesentlich grösseren
Dimensionen zu erniglichen. Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, die Empfindlichkeit und/oder Messgenauigkeit der bekannten
Diehtigrkeitsprüfmethoden, die auf der Messung einer Druckänderung in einer evakuierten Messkammer beruhen, zu verbessern. Das erfindungsgemässe
Verfahren zur serienmässigen Prüfung kleiner Behälter auf Dichtigkeit
durch Einbringen der zu prüfenden Behälter in eine evakuierbare Messkammer, wobei der nach -Evakuierung wegen der etwaigen Undichtigkeit
eines Prüflings sich ergebende Druckanstieg in der abgeschlossenen Messkammer als Mass für dessen Undichtigkeit dient, ist dadurch gekennzeichnet,
dass in die zu prüfenden Behälter vor Verschliessen derselben
ein Dampfspender in kondensierter Form eingebracht wird, welcher bei der
Prüftemperatur einen Dampfdtick von mehr als Io Torr· aufweist, worauf
die Behälter gebrauchsfertig dicht verschlossen und anschliessend der Dichtigkeitsprüfung unterworfen werden.
Das Verfahren nach der Erfindung und eine einfache Anordnung zur praktischen
Durchführung desselben werden an Hand der anliegenden Zeichnung beispielsweise näher erläutert.
In der Figur 1 bezeichnen die Bezugsziffern 1 die Messkammer, 2 und
magnetisch betätigbare Ventile, 4 ein elektrisches Vakuummessgerät oder einen auf einen bestimmten einstellbaren Druck ansprechenden Fühler,
5 eine Vakuumpumpe, 6 ein Steeuergerät, welches die Ventile, die Pumpe
und das Messgerät im Ginne der nachfolgend beschriebenen Verfahrensschritte
automatisch schaltet, 7 den Prüfling, z.B. ein Transistorgehäuse, 8 ein
wasserdampfbindende3 Mittel, z.B. P0Oj. und 9 ""^ 1° gasleitende Verbindungen
zwischen der Messkammer, den Ventilen, dem Vakuummeüsgerät
9098U/0263 ΰΑϋ 0K!G'N'
und der Pumpe, wie die Zeichnung zeigt. Die erforderlichen elektrischen
Verbindungen der M^rne-tventile und des Messgerätes bzw. DruckfUhlers
mit dem Steuergerät sind mit 11, 12 und 13 angedeutet.
Zur Durchführung einer Dichtigkeitüprüfung wird das zu prüfende geschlossene
und vor dem Versen!lessen mit einem Dampfspender in kondensierter
Form versehene Gehäuse 7 in der Messkammer 1 eingesetzt. Darauf wird
bei geschlossenem Ventil 2 und offenem Ventil 3 die Pumpe 5 in Betrieb
penommen. Je nach dem Saugvermögen dieser Pumpe erzielt man in der Messkammer
einen raschen Druckabfall, der für ein bestimmtes Beispiel und im Falle, dass der Prüfling absolut dicht ist, der Kurve 14 in B'lg. 2
entspricht. Derselbe Druckabfall während der Evakuierungsphase ergibt sich auch für sehr geringe Undichtigkeiten desselben Prüflings, d.h.
diese--? machen sich in der Evakuierungsphase nicht bemerkbar. Gröbere
ündichtgeeiten dagegen bewirken, dass der Druck weniger rasch abfällt,
also etwa einer der Kurven 15,16,17 oder 18 der Fig. 2 folgt. Nach einer
vorbestimmten Zeit t (von beispielsweise Io bis 2o Staden) wird das
Ventil 3 geschlossen, die Messkammer 1 also völlig abgesperrt. Der
Druck, der zu diesem Zeitpunkt in der Messkammer erreicht ist, braucht im Gegensatz zu gewissen bekannten Undichtigkeitsprüfmethoden nicht
ermittelt zu werden. Nachdem die Prüfkammer abgesperrt ist, lässt man eine gewisse vorbestimrate Zeit t (von etwa gleicher Grosse wir t )
verstreichen, dann erst wird die Entscheidung über den Prüfling auf Grund des dann herrschenden Druckes in der Messkammer getroffen, und
zwar liegt« wie unten gezeigt wird, seine etwaige Undichtigkeit unterhalb
einer genau berechenbaren Grenze, wenn der absolute Druck in der Messkammer unter dem eingestellten Ansprechwert des Messgerätes liegt.
Wie die Drücke wahrend der Zeitspanne t bei Verschieden grossen Undichtigkeiten
des Prüflings ansteigen, zeigen beispielsweise die Aeste 14' bis 18* der Kurven in Flg. 2. Interessant ist die Kurve 17A71*
welche erkennen lässt, dass ein Prüfling mit sehr grober Undichtigkeit,
der als "völlig undicht" bezeichnet werden kann, keinen Druckanstieg
während t mehr zeigt und daher, wie erwähnt, von den absolut dichten ,
Prüflingen «nteprechend der Kurve l4/l4f naoh der gewöhnlichen Druck-
9098U/0263 dac o: :c al
anstiegsraethode nicht unterscheidbar ist. Bemerkenswert ist ferner,
dass ein völlig undichter Prüfling unter Umständen ein besseres Endvakuum in der Messkammer ergeben kann, als ein anderer, -der Kurve
l8/l8f entsprechender - dessen Undichtigkeit geringer ist. Auf Jeden
Fall kann die Ansprechgrenze des Messgerätes 4 so eingestellt werden,
dass sie unterhalb des Enddruckes P für den Fall des völlig undichten Prüflings einerseits und oberhalb des Enddruckes P, des absolut dichten
Prüflings andererseits liegt. Die beiden GrenzdrUcke P und P, lassen
u d
sich am einfachsten empirisch durch einen Vorversuch ermitteln.
Bezeichnet man mit V das Volumen der Messkammer (in Liter), mit V das
Verdrängungsvolumen des oder der Prüflinge (in Liter), mit P den am Ende der Zeitspanne t in der Messkammer herrschenden Druck (in Torr),
mit P, denjenigen Druck, der sich im Falle eines absolut dichten Prüflings als Enddruck einstelin würde, mit S das Saugvermögen der Pumpe
in der Anschlussebene an die Messkammer (in Liter pro Sekunde), sowie mit t und t die oben definierten Zeiten (in Sekunden), dann ergibt sich
(für den üblichen Fall kleiner Un,;. .... .. ) für die Grosse L der
v dichtigkeiten
Undichtigkeit die Formel:
c. Kd
welche durch Einführung der für eine bestimmte Messerien konstanten
Grossen
V-V
C. = Jtlb C - CP
C. = Jtlb C - CP
1 2 ld
übergeht in
C1P + C2 ,
wie ersichtlich eine einfache lineare Beziehung, so dass sich dieses
Verfahren nicht nur zu qualitativen Prüfung sondern auch für quantitative Messungen sehr gut anwenden lässt. Will man feststellen, wie gros
8098 U /026 3
die Undichtigkeit eines bestirnten Prüflings ist, braucht man lediglich
den Ansprechwert des DruckfUhlers so einstellen, dass für den
besagten Prüfling gerade noch ein Ansprechen erfolgt. Bei der serienmässigen
Fabrikationskontrolle andererseits wird man den Ansprechwert so gross wählen (zwischen P und P liegend), dass nur diejenigen
Prüflinge, die eine untragbare grosse Undichtigkeit aufweiaen, ausgeschieden werden.
Nach der Prüfung oder Messung wird die Messkammer durch Oeffnen des
Ventils 2 mit der freien Atmosphäre in Verbindung gebracht, geöffnet
und der Prüffling entnommen. Bei serienmässiger Kontrolle einer grösseren Zahl von Prüflingen kann es ( je nach Atfsfallstatistik)
zweckmässig sein, eine Mehrzahl derselben gleichzeitig in die Messkammer einzusetzen. Die Vorrichtung spricht dann an, wenn einer oder
mehrere der Prüflinge eine unzulässige Undichtigkeit aufweisen.
Wenn sehr kleine Undichtigkeiten erfasst wex-den sollen, empffiilt es
sich, mit sehr niedrigen Drücken P. zu arbeiten, also im Bereich des
-3
Hochvakuums (unterhalb Io Torr). Es kann sich die an den Innenwänden der Prüfkammer sowie der Aussenseite der Prüflinge anhaftende Feuchtigkeit störend bemerkbar machen, indem du«rch Wasserdampfdesorption eine Gasabgabe aus dem Innern der Prüflinge und damit eine Undichtigkeit vorgdäuscht wird. Man kann den schädlichen Einfluss des Wasserdampfes aber vollkommen ausschalten, wenn man in der Messkammer^ wie in der Zeichnung dargestellt, an sich bekannte Mittel zur Wasserdampfbindung, z.B. P^0_
Hochvakuums (unterhalb Io Torr). Es kann sich die an den Innenwänden der Prüfkammer sowie der Aussenseite der Prüflinge anhaftende Feuchtigkeit störend bemerkbar machen, indem du«rch Wasserdampfdesorption eine Gasabgabe aus dem Innern der Prüflinge und damit eine Undichtigkeit vorgdäuscht wird. Man kann den schädlichen Einfluss des Wasserdampfes aber vollkommen ausschalten, wenn man in der Messkammer^ wie in der Zeichnung dargestellt, an sich bekannte Mittel zur Wasserdampfbindung, z.B. P^0_
vorsieht.
Bei Anwendung der Erfindung braucht das Volumen der Messkammer nicht wie
bisher in der gleichen Grössenordnung zu liegen, wie dasjenige des zu prüfenden Behälters. Vielmehr bewirkt die erfindungsgemässe Massnahme,
dass eine hinreichende Gaseinstrcmung aus diesen Behältern in
die Messkammer in Jedem Fall erzielt wird.
Als Dampfspender in kondensierter Form eignen sich feste und flüsdge
Substanzen, sofern sie nur den angegebenen MindesBampfdruck bei
0098 14/0263
BAD ORIG^AL
1 T / v> / Ut
der Prüftemperatur besitzen. Selbstverständlich müssen diese Substanzen auch vom Gesichtspunkt der Verträglichkeit mit don Bauelementen, Vorrichtungen und Geräteteilen, die sie schützen sollen,
gewählt werden. Nötigenfalls ist die Frage der Brauchbarkeit einer bestimmten Substanz durch einenVorversuch zu entscheiden. Von den
flüssigen Dampfspendern sind besonders Alkohole, Aether und Benzol
verwendbar. In bezug auf die festen Dampfspender wird insbesondere auf Camphen (C Η.,) hingewiesen, welches für die meisten Anwendungsfälle als chemisch indifferent angesehen werden darf» Nachstehend
wird der Dampfdruck dieser Substanz in Tabellenform angegeben:
2o°C 2 Torr
6o C 2o Torr
loo C · loo Torr
l6o°C 1 at
2oo°C 2,6 at
5oo°C 16 at
(Landoldt-BöTOstein, 6.Aufl., Bd. II/2a, Seite 97)
Schmelzpunkt» 5o°C
Andere oft brauchbare Substanzen sind Menthol und Naphtalin. Bei der
Vielzahl Insbesondere organischer Substanzen mit relativ hohem Dampfdruck ist es nicht schwer, in jedem Einzelfall einen passenden Dampfspender zu finden« der die Funktion der zu schützenden Bauelenente
oder Vorrichtungen in dem geschlossenen Gehäuse nicht beeinträchtigt.
Die Lebensdauer, die eine solche eingekapselte Vorrichtung aufweisen muss, ist bei der Wahl des Dampfspenders in Hinblick auf etwaige Zersetzungserscheinungen zu berücksichtigen« ebenso die maximal auftretende
Betriebstemperatur. Xn Fällen, In denen ein an sich geeignete Dampf-'Spendersubstanz bei der normalen Umgebungstemperatur keinen hinreichenden
Dampfdruck liefert, kann die Prüfung auf Dichtigkeit bei einergegenüber der
8098 U/0263 bau original..
Gebrauchstemperatur erhöhten Temperatur erfolgreich durchgeführt werden. Es empfiehlt sich, die zu prüfenden Gehäuse nur teilweise
mit dem festen oder flüssigen Dampfspender anzufüllen, damit sie bei Temperaturerhöhungen nicht infolge thermischen Ausdehnung gesprengt
werden können.
BAD OR!G?NaL'
9098U/02I3
Claims (6)
1. Verfahren zur serienmässigen Prüfung kleiner Behälter auf
Dichtigkeit durch Einbringen der zu prüfenden Behälter in eine evakuierbare Messkammer, wobei der nach Evakuierung wegen der etwaigen
Undichtigkeit eines Prüflings sich ergebende Druckanstieg in der abgeschlossenen Messkammer als Mass für dessen Undichtigkeit
dient, dadurch gekennzeichnet, dass in die zu prüfenden Behälter vor Verschliessen derselben ein
Dampfspender in kondensierter Form eingebracht wird, welcher bei der Prüftemperatur einen Dampfdruck von mehr als Io Torr aufweist,
worauf die Behälter gebrauchsfertig dicht verschlossen und anschliessend
der DichtigkeitsprUfung unterworfen werden.
2.Zum Schütze gegen äussere Einflüsse Λη ein dichtgeschlossenes Gehäuse
eingekapselte Vorrichtung, wobei das die Vorrichtung enthaltende Gehäuse einer Dipchtigkeitsprüfung gemäss Anspruch 1 unterworfen
werden soll, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse zusammen mit der zu schützenden Vorrichtung
ein Vorrat eines Dampfspenders untergebracht ist, welcher bei der bei der Prüfung auf Dichtigkeit vorherrschenden Temperatur einen
Dampfdruck von wenigstens Io Torr aufweist.
;5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass in den zu prüfenden Behälter eine Flüssigkeit eingebracht
ist.
4. Vorfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass in den zu prüfenden Behälter ein organischer Festkörper mit einem Dampfdruck von wenigstens Io Torr (bei Prüftemperatur)
eingebracht ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzei ohne
t, dass in den zu prüfenden Behälter Camphen eingebracht ist.
90981470263
BAD CRiGJNAL
- Io -
6. Vorfehren nach Anrpruch 1, dadurch gekonn-ZRichnet,
dasü die Prüfung auf Dtiitigkeit bei
p;er;onUber de*· Gebrauchstftrnporfitxir erhöhten Temperatur durchgeführt
wird.
PR 6471
9098U/0263
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EP2293037A3 (de) * | 1997-05-26 | 2014-10-01 | Wilco AG | Verfahren und Vorrichtung zum Testen auf Lecks |
Also Published As
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