DE1471925C

DE1471925C - Device for patterning glass objects

Info

Publication number: DE1471925C
Authority: DE
Inventors: James Russell Sylvania Ohio Profitt jun. (V.StA.). C05g 3-00
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Publication date: 1972-11-09

Description

. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines elektrostatischen Verfahrens zum Herstellen ein- oder mehrfarbiger Muster, insbesondere auf Glasgegenständen, bei dem elektrisch auf lad bare Partikeln auf einem Träger in zu dem Muster spiegelbildlicher Form aufgetragen und dann mittels eines ' elektrostatischen Feldes auf die zu bedruckende Fläche übertragen werden, worauf das Muster auf der Fläche fixiert wird, wobei die Partikeln durch an sich bekannte Verfahren unmittelbar auf einen elektrisch leitenden Träger aufgetragen, durch Anlegen des elektrostatischen Feldes aufgeladen und bei einer Bewegung, bei der die Fläche und der Träger streifenweise aneinander vorbeigeführt werden, auf die Fläche übertragen werden, bestehend aus einer schrittwejse angetriebenen endlosen Fördereinrichtung, an der Fördereinrichtung befestigten elektrisch leitenden Träger, einer längs des Förderweges angeordneten Bildauftragestation zum Auftragen elektrisch aufladbarer Partikeln auf den waagerecht liegenden Träger ao in zu dem Muster spiegelbildlicher Form, und einer längs des Förderweges angeordneten Bemusterungsstation zum Übertragen der Partikeln von dem Träger auf den Glasgegenstand mittels eines elektrostatischen Feldes.. The invention relates to a device for carrying out an electrostatic manufacturing method monochrome or multi-colored pattern, especially on glass objects, in which electrically charged bare Particles applied to a carrier in a mirror-image form to the pattern and then by means of a 'Electrostatic field to be transferred to the surface to be printed, whereupon the pattern on the surface is fixed, wherein the particles by known methods directly to an electrical Conductive carrier applied, charged by applying the electrostatic field and at a Movement in which the surface and the carrier are moved past one another in strips, on the Area to be transferred, consisting of a stepwise driven endless conveyor to Electrically conductive supports attached to the conveyor device, one arranged along the conveyor path Image application station for applying electrically chargeable Particles on the horizontally lying support ao in a mirror-image form to the pattern, and one Sampling station arranged along the conveying path for transferring the particles from the carrier onto the glass object by means of an electrostatic field.

Ein Verfahren, zu dessen Durchführung die eingangs geschilderte Vorrichtung vorgesehen ist, wurde bereits vorgeschlagen (deutsche Patentschrift 1 496 602). Mit dem Verfahren läßt sich eine"wesentliche Vereinfachung der Vorrichtung sowie eine Automatisierung des Bildformvorganges erzielen. Ferner können mehrfarbige Muster durch gleichzeitige oder aufeinanderfolgende Anziehung mehrfarbiger Partikeln in einer gewünschten genau übereinstimmenden Orientierung auf der zu bedruckenden Fläche gebildet werden, wobei nur ein Druckvorgang erforderlich ist. Dies bringt eine erhebliche Vereinfachung mit sich. Auch wird beim Übertragen der Partikeln ein Zerstreuen bzw. die Diffusion des Bildes vermindert.A method for the implementation of which the device described above is intended, has already been proposed (German Patent 1,496,602). With the method can be an "essential Achieve simplification of the device and automation of the image forming process. Furthermore, multicolored patterns can be created by the simultaneous or successive attraction of multicolored particles in a desired exact coincidence Orientation can be formed on the surface to be printed, with only one printing process is required. This brings about a considerable simplification. When transferring the Particles a scattering or the diffusion of the image is reduced.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung zur Durchführung des geschilderten Verfahrens so auszubilden, daß große Stückzahlen wirtschaftlich herstellbar sind, wobei der Vorgang automatisiert und ein scharf begrenztes Muster auf den Glasgegenständen hergestellt werden soll.The present invention is based on the object of providing the device for carrying out the described To train method so that large numbers can be produced economically, with the The process can be automated and a sharply delimited pattern can be produced on the glass objects target.

Die genannte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Träger in der Bemusterungsstation senkrecht stehend angeordnet ist und seitlich aus der Ebene des Förderweges zum Übertragen der Partikeln in Richtung auf dem gegenüber dem Träger drehbar angetriebenen Glasgegenstand verschiebbar ist.The stated object is achieved according to the invention in that the carrier is in the sampling station Is arranged upright and laterally out of the plane of the conveying path for transferring the particles is displaceable in the direction of the glass object which is rotatably driven relative to the carrier.

Ferner sollen mehrfarbige Bilder aus Druckpulverpartikeln auf eine Trägerplatte zum anschließenden Übertragen auf die Oberfläche eines Gegenstandes aufgetragen werden. Auch ist es möglich, Muster von einer Trägerplatte auf nichtzylindrische Rotationsflächen eines Gegenstandes zu übertragen.Furthermore, multicolored images from printing powder particles should be placed on a carrier plate for subsequent printing Transferred to be applied to the surface of an object. It is also possible to use samples from to transfer a carrier plate to non-cylindrical surfaces of revolution of an object.

Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung gehen aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen hervor. Es zeigtFurther properties and advantages of the invention emerge from the description in connection with the Drawings. It shows

Fig.'l eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform,Fig.'l a schematic side view of a device in a first embodiment,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Bildauftragestation nach der Linie 2-2 der F i g. 1,2 shows a section through the image application station after line 2-2 of FIG. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2,Fig. 3 is a partial section along the line 3-3 of Fig. 2,

!!

F i g. 4 eine Teilseitenansicht teilweise im Schnitt nach der Linie 4-4 der F i g. 2,F i g. 4 is a partial side view, partly in section, along line 4-4 of FIG. 2,

Fig. 5 bis 10 schematische Seitenansichten zur Darstellung des - Vorganges ■ in der Bildauftragestation, Fig. 5 to 10 schematic side views to illustrate the process ■ in the image application station,

Fig. 11 eine schematische Seitenansicht der Bemusterungsstation gemäß Fig. 1, 11 shows a schematic side view of the sampling station according to FIG. 1,

Fig. 12 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 11 zur Darstellung der Bildübertragung in der Bemusterungsstation, FIG. 12 shows a side view similar to FIG. 11 to show the image transfer in the sampling station,

Fig. 13 eine Draufsicht auf die Bemusterungsstation während der Bildübertragung,13 shows a plan view of the sampling station during the image transfer,

Fig. 14 eine teilweise schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, 14 shows a partially schematic plan view of a device in a second embodiment of the invention,

Fig. 15 einen Schnitt durch die Bildauftragestation nach der Linie 15-15 der Fig. 14,15 shows a section through the image application station along line 15-15 in FIG. 14,

Fig. 16 eine Teilansicht zur Darstellung von Einzelheiten der Schwenkeinrichtung in F i g. 14,16 is a partial view showing details of the pivot device in FIG. 14,

Fig. 17 einen Teilschnitt der Bemusterungsstation, 17 shows a partial section of the sampling station,

Fig. 18 eine TeildFaufsicht auf die Bemusterungsstation nach F i g. 17,Fig. 18 is a partial plan view of the sampling station according to FIG. 17,

Fig. 19 eine teilweise schematische Seitenansicht der Bemusterungsstation ähnlich Fig. 12 in einer weiteren Abwandlung der Erfindung,19 shows a partially schematic side view of the sampling station similar to FIG. 12 in one further modification of the invention,

F i g. 20 eine Vorderansicht des Trägers und der Bemusterungsstation nach F i g. 19,F i g. 20 is a front view of the carrier and sampling station of FIG. 19

Fig. 21 eine Teilseitenansicht der in Fig. 19 gezeigten Bemusterungsstation teilweise im Schnitt,FIG. 21 is a partial side view of that shown in FIG Sampling station partly in section,

F i g. 22 eine Teilvorderansicht der waagerechten Gleitanordnung der Fig. 19,F i g. 22 is a partial front view of the horizontal slide assembly of FIG. 19;

F i g. 23 eine Teilvorderansicht der senkrechten Gleitanordnung der Fig. 19,F i g. 23 is a partial front view of the vertical slide assembly of FIG. 19;

F i g. 24 einen Teilschnitt zur Darstellung des Eingriffs zwischen dem Schwenkarm und dem Träger nach Fig. 19,F i g. 24 is a partial section showing the engagement between the pivot arm and the carrier according to Fig. 19,

F i g. 25 eine teilweise geschnittene Teilansicht zur Darstellung von Einzelheiten der Lagerung des Trägers nach Fig. 19 auf der Fördereinrichtung,F i g. Fig. 25 is a partial sectional view showing details of the mounting of the carrier according to Fig. 19 on the conveyor,

Fig. 26A bis 31B schematische Darstellungen der einzelnen aufeinanderfolgenden Vorgänge in der Bemusterungsstation, jeweils in Draufsicht (A) und Ansicht (B). 26A to 31B are schematic representations of the individual, successive processes in the sampling station, respectively in plan view (A) and view (B).

Es wird jetzt auf die F i g. 1 bis 3 Bezug genommen. Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung. Die Vorrichtung umfaßt zwei waagerechte Wellen 50 und 52, die in einem feststehenden Rahmen 54 drehbar gelagert sind. Jede Welle 50 und 52 weist zwei mit Abstand angeordnete Kettenräder 56 und 58 auf, um die zwei endlose Ketten 60 geführt werden.It is now on the F i g. 1 to 3 referred to. Fig. 1 shows a schematic side view an embodiment of the device according to the invention. The device comprises two horizontal ones Shafts 50 and 52 which are rotatably mounted in a stationary frame 54. Each wave 50 and 52 has two spaced sprockets 56 and 58 around which two endless chains 60 be guided.

Die Ketten 60 werden in ihrer Bewegung schrittweise durch einen Antriebsmotor 64 angetrieben, der beispielsweise durch eine Ketten- und Kettenanordnung 66 mit der Welle 50 verbunden ist. Eine Kupplung 68, die den Antriebsmotor 64 mit der Welle 50 verbindet, umfaßt zwei abwechselnd in Eingriff kommende Umlaufkupplungen, die den Motor 64 abwechselnd mit der Welle 50 oder mit einem Nockenantriebskettenrad 70 kuppeln, das über eine Kette 72 und ein Kettenrad 74 mit einer in dem Rahmen 54 drehbar gelagerten Nockenwelle 76 gekuppelt ist.The chains 60 are driven in their movement step by step by a drive motor 64, the is connected to the shaft 50 by, for example, a chain and chain arrangement 66. A clutch 68, which connects the drive motor 64 to the shaft 50, comprises two alternately engaging Rotary clutches that alternate motor 64 with shaft 50 or with a cam drive sprocket 70 couple that via a chain 72 and a sprocket 74 with one in the frame 54 rotatably mounted camshaft 76 is coupled.

Die schrittweise Antriebsbewegung, die auf die Ketten 60 übertragen wird, bewegt die Träger 62 auf dem durch die Ketten 60 gebildeten endlosen Weg weiter, und zwar in gleichmäßigen langen Bewegungs-The incremental drive motion that is imparted to the chains 60 moves the carriers 62 on continue along the endless path formed by the chains 60, namely in evenly long movements

schritten, die gleich dem Abstand der Träger 62 voneinander auf den Ketten sind. In der F i g. 1 sind die vier Träger 62 in der Ruhelage gezeigt, und bei der nächsten Betätigung der Ketten 60 werden die Träger 62 jeweils im Uhrzeigersinn auf dem Weg der Ketten 60 weiterbewegt, bis sie jeweils die Stellung erreichen, die vorher von dem vorhergehenden Träger eingenommen wurde.steps that are equal to the spacing of the carriers 62 from one another on the chains. In FIG. 1 are the four carriers 62 are shown in the rest position, and the next time the chains 60 are actuated, the carriers 62 in each case clockwise on the path of the chains 60 until they each move to the position previously taken by the previous wearer.

Über dem Mittelpunkt des oberen Trums der Ketten 60 ist eine Bildauftragestation angeordnet, an der ein Behälter 78 mit einem Vorrat von Partikeln angeordnet ist, und zwar mit senkrechtem Abstand über dem Förderweg der Träger 62.Above the midpoint of the upper run of the chains 60, an image application station is arranged at which a container 78 with a supply of particles is arranged, spaced perpendicularly above the conveying path of the carriers 62.

An der rechten Seite der F i g. 1 erstreckt sich ein Flaschenförderer 80, um die zu bemusternden Flaschen B nacheinander in eine Bemusterungsstation zu verbringen, in der der Träger senkrecht angeordnet ist. · 'On the right side of the FIG. 1 extends a bottle conveyor 80 in order to bring the bottles B to be sampled one after the other into a sampling station in which the carrier is arranged vertically. · '

Unter dem Mittelpunkt des unteren Trums der Ketten 60 befindet sich eine Reinigungsstation, an welcher jegliche nicht übertragene Restpulverpartikel von den Trägern entfernt werden, und zwar durch eine Vakuumpumpe 82, die so angeordnet ist, daß sie mit dem Träger 62 in dieser Stellung fluchtet. In Fig. 1 befindet sich der vierte Träger 62 gegenüber der Bemusterungsstation in einer. Zwischenstellung, in der keine Arbeiten ausgeführt werden.A cleaning station is located below the center of the lower run of the chains 60 which any untransferred residual powder particles are removed from the carriers by a vacuum pump 82 which is arranged so that it is aligned with the carrier 62 in this position. In Fig. 1 is the fourth carrier 62 opposite the sampling station in a. Intermediate position, in which no work is carried out.

Die baulichen Einzelheiten der Träger 62 gehen am besten aus den Fig. 2 und 4 hervor. Jeder Träger 62 besitzt eine Halteplatte 84 aus elektrisch nichtleitendem Material, die zwischen den Ketten 60 durch zwei Stangen 86 getragen wird, welche, sich durch die Ketten und durch Bohrungen 88 in Schenkeln 90 hindurcherstrecken, die auf der Halteplatte 84 fest angeordnet sind. Die Halteplatte 84 kann in der Querrichtung zwischen den Ketten, beispielsweise durch aufgeschlitzte Ringe 92 auf den Stangen 86 festgestellt, sein.The structural details of the carrier 62 can best be seen in FIGS. Any porter 62 has a holding plate 84 made of electrically non-conductive material, which is between the chains 60 supported by two rods 86 which extend through the chains and through holes 88 in legs 90 extend therethrough, which are fixedly arranged on the holding plate 84. The holding plate 84 can in the transverse direction between the chains, for example by slit rings 92 on the rods 86 found to be.

In der Trägerplatte 84 ist eine vordere Halterung 94 und zwei hintere Halterungen 96 gelagert. Aus einem Vergleich der F i g. 2 und 4 geht hervor, daß die Halterung 94 in der Mitte der Ausdehnung der Halteplatte 84 quer zu den Ketten 60 liegt, während die Halterungen 96 hinter der Halterung 94 mit Abstand in der Querrichtung symmetrisch angeordnet sind. Die einzelnen Halterungen 94 und 96 sind einander gleich.A front bracket 94 and two rear brackets 96 are mounted in the carrier plate 84. Out a comparison of FIGS. 2 and 4 it can be seen that the bracket 94 in the middle of the extent of the Holding plate 84 is transverse to the chains 60, while the brackets 96 behind the bracket 94 at a distance are arranged symmetrically in the transverse direction. The individual brackets 94 and 96 are one another same.

Nach der Darstellung in F i g. 4 weist die Halterung 96 einen senkrechten Bolzen 98 mit einem unteren Kopf 100 und einem oberen Gabelkopf 102 auf. Der Bolzen 98 wird von einem Wälzlager 104, dessen Außenkäfig fest in der Halteplatte 84 gelagert ist, gleitend aufgenommen und zur Ausführung einer senkrechten Bewegung geführt. Zwischen dem Kopf 100 des Bolzens 98 und dem Wälzlager 104 ist eine Druckfeder 106 angeordnet, um den Bolzen nach unten zu drücken, wobei ein Begrenzungsanschlag durch den Gabelkopf 102 und das Wälzlager vorgesehen ist. Ein von dem Gabelkopf 102 aufgenommener Drehstift 108 erstreckt sich durch den mittleren Schenkel eines T-förmigen Bügels 110, der fest an der Unterseite einer rechteckigen Trägerplatte 112 befestigt ist.According to the illustration in FIG. 4, the bracket 96 has a vertical bolt 98 with a lower one Head 100 and an upper clevis 102. The bolt 98 is of a roller bearing 104, whose Outer cage is fixedly mounted in the holding plate 84, slidably received and for the execution of a vertical movement. Between the head 100 of the bolt 98 and the roller bearing 104 is a Compression spring 106 arranged to push the bolt downwards, with a limit stop is provided by the fork head 102 and the roller bearing. One received by the fork head 102 Pivot pin 108 extends through the middle leg of a T-shaped bracket 110 that is firmly attached to it the underside of a rectangular support plate 112 is attached.

Die vordere Halterung 94 sowie die hinteren Halterungen 96 bilden ein Dreipuriktlager für die Trägerplatte 112 auf der Halteplatte 84, die eine senkrechte Bewegung der Trägerplatte 112 relativ zu der •Halteplatte 84 ermöglicht und außerdem eine Schwenkbewegung der Trägerplatte 112 relativ zu der Halteplatte 84 um zwei parallele waagerechte Achsen zuläßt, die jeweils durch den Drehstift 114 der vorderen Halterung 94 und die beiden Drehstifte 108 der hinteren Halterungen 96 festgelegt sind, wobei diese beiden letztgenannten Drehstifte axial miteinander fluchten. Dadurch wird ein Verschmieren des auf die Oberfläche d,er Trägerplatte aufgebrachten Pulverbildes beim Zurückziehen.von einer Sieb- druckschablone in der Bildauftragestation verhindert. Die Relativbewegung zwischen der Halteplatte 84 und der Trägerplatte 112 wird auch in der Bemusterungsstation vorteilhaft ausgenutzt.The front bracket 94 and the rear brackets 96 form a three-point bearing for the carrier plate 112 on the holding plate 84, which allows a perpendicular movement of the carrier plate 112 relative to the • Holding plate 84 enables and also a pivoting movement of the carrier plate 112 relative to of the retaining plate 84 about two parallel horizontal axes, each through the pivot pin 114 the front bracket 94 and the two pivot pins 108 of the rear brackets 96 are fixed, wherein these last two pivot pins are axially aligned with one another. This creates a smear of the powder image applied to the surface of the carrier plate when it is withdrawn from a sieve Prevents printing stencil in the image application station. The relative movement between the holding plate 84 and the carrier plate 112 is also used to advantage in the sampling station.

Wie am besten aus der F i g. 2 ersichtlich ist, ist der Pulverbehälter 78 in Form eines Kastens ausgebildet, dessen Boden durch eine Schablone 116 in Form eines verhältnismäßig feinen Stahlmaschendrahtschirmes gebildet wird. Die Bildbegrenzungsöffnungen sind in der mit einem überzug versehenen Schablone ausgebildet. Die Verfahren und Materialien, die hierbei verwendet werden, sind beispielsweise durch die USA.-Patentschrift 3 100 150 bekannt. Auf der Oberseite der Schablone befindet sich ein loser Haufen von färbenden Frittenpartikeln 118, der einen ·As best shown in FIG. 2 as can be seen, the powder container 78 is designed in the form of a box, its bottom through a template 116 in the form of a relatively fine steel wire mesh screen is formed. The image delimitation openings are provided with a coating Formed stencil. The methods and materials used herein are for example known from U.S. Patent 3,100,150. There is a loose one on top of the stencil Pile of coloring frit particles 118, which has a

^a5 Vorrat darstellt, von welchem die gewünschten Pulvermengen periodisch über die Bildöffnungen der Schablone gebürstet werden, wobei die Frittenpartikeln eine solche Größe haben, daß sie normalerweise nicht frei durch die Bildöffnungen der Scha-' blone hindurchfallen, aber durch die Einwirkung einer hin- und hergehenden Bürste 120, die so angeordnet ist, daß sie Bürstenbewegungen in Seitwärtsrichtung hin und her über die Oberseite der Schablone ausführt, durch die Bildöffnungen hindurchgedrückt werden. Die Bürste 120 kann gleitend auf zwei Füh-. rungsstangen 122 angeordnet und beispielsweise durch einen entsprechend betätigten pneumatischen Motor 124 hin- und herbewegt werden. ^a 5 represents supply, from which the desired amounts of powder are periodically brushed over the image openings of the stencil, the frit particles being of such a size that they normally do not fall freely through the image openings of the stencil, but through the action of a back and forth passing brush 120, which is arranged to make brush movements in a sideways direction back and forth across the top of the stencil, can be pushed through the image openings. The brush 120 can slide on two guide. Rung rods 122 are arranged and moved to and fro, for example by a correspondingly actuated pneumatic motor 124.

Wie am besten aus der F i g. 2 ersichtlich, ist die Schablone 116 mit Abstand über der Trägerplatte 112 gelagert, die sich in ihrer normalen unteren Stellung befindet. Um die Partikeln auf die Trägerplatte 112 aufzutragen, ist es zunächst erforderlich, die Platte 112 zu heben, bis ihre Oberseite in Flächenberührung mit der Unterseite der Schablone 116 gedrückt wird. Dieser Vorgang wird durch einen Nockenantrieb 126 durchgeführt, der auf dem Rahmen 54 unterhalb des Förderweges der Träger 62 gelagert ist und senkrecht mit der Schablone fluchtet.As best shown in FIG. 2, the template 116 is at a distance above the carrier plate 112 stored, which is in its normal lower position. To get the particles onto the carrier plate 112, it is first necessary to lift the plate 112 until its top is in surface contact with the underside of the template 116 pressed. This process is carried out by a Cam drive 126 carried out, which is mounted on the frame 54 below the conveying path of the carrier 62 and is aligned vertically with the template.

Der Nockenantrieb umfaßt einen festen Rahmen 128 und eine vordere Senkrechtbohrung 130 und zwei hintere Senkrechtbohrungen 132, die jeweils mit dem vorderen Halter 94 und den hinteren Halterungen 96 fluchten, wenn sich der Träger 62 an der Bildauftragestation unmittelbar unterhalb der Schablone 116 befindet. In den Bohrungen 130 sind Hebestifte 136, 138 gleitend aufgenommen. Wie am besten aus der Fig. 3 hervorgeht, sind die hinteren Hebestifte 138 fest auf einem T-förmigen Nockenläufer 140 mit einem Schenkel 142 angeordnet, der einen hinteren Nocken 144 berührt, der auf der Nockenwelle- 76 fest gelagert ist. Der vordere Hebestift 136 ist auf einem fußartigen Nockenläufer 146 gelagert, der einen vorderen Nocken 148 berührt, der ebenfalls fest auf derThe cam drive includes a fixed frame 128 and a front vertical bore 130 and two rear vertical bores 132, each associated with the front bracket 94 and the rear brackets 96 align when the carrier 62 is at the image application station immediately below the stencil 116 is located. Lifting pins 136, 138 are slidably received in the bores 130. How best from the 3, the rear lifting pins 138 are fixed on a T-shaped cam follower 140 with a leg 142 which contacts a rear cam 144 which is fixed on the camshaft 76 is stored. The front lifting pin 136 is mounted on a foot-like cam follower 146, which has a front Cam 148 touches, which is also firmly on the

. 65 - Nockenwelle 76 gelagert ist. Der Umlauf der Nok-I kenwelle.76 verursacht ein Anheben und Absenken des vorderen Hebestiftes 136 und der hinteren Hebestifte 138 unabhängig voneinander.. 65 - camshaft 76 is mounted. The circulation of the Nok-I kenwelle.76 causes the front lift pin 136 and the rear lift pins to rise and fall 138 independently of each other.

Die Reihenfolge der Verschiebung der Trägerplatte 112 in Berührung mit der Schablone 116 sowie die anschließende Entfernung der Platte 112 ist in Fig. 5 bis 10 gezeigt. In der Fig. 5 hat die Trägerplatte die Bildauftragestation auf den Ketten 60 erreicht und ist mit senkrechtem Abstand unter der Schablone 116 und mit ihr fluchtend angeordnet.The order of displacement of the carrier plate 112 in contact with the template 116 as well subsequent removal of plate 112 is shown in FIGS. 5-10. In Fig. 5, the carrier plate reaches the image application station on the chains 60 and is perpendicularly spaced below the Template 116 and arranged in alignment with it.

In F i g. 6 ist die Nockenwelle 76 in eine solche Stellung gedreht worden, daß der Nockenantrieb 126 sowohl die vordere als auch die hinteren Halterungen 94 und 96 angehoben hat, wobei sich die Trägerplatte 112 in Flächenberührung mit der Unterseite der Schablone 116 befindet. Die Nocken 144 und 148 sind so ausgebildet, daß sie eine erhebliche Verweilzeit gewährleisten, um die Trägerplatte 112 ausrei- *5 chend lange in der in F i g. 6 gezeigten Stellung zu halten, um ein Bild aus Partikeln auf der Trägerplatte aufzubringen.In Fig. 6, the camshaft 76 has been rotated into such a position that the cam drive 126 has raised both the front and rear brackets 94 and 96, with the support plate 112 is in surface contact with the underside of the template 116. The cams 144 and 148 are designed in such a way that they ensure a considerable dwell time in order to reach the carrier plate 112 correspondingly long in the in Fig. 6 to hold an image of particles on the carrier plate to raise.

Nachdem das Pulverbild auf die Trägerplatte 112 aufgebracht worden ist, werden die hinteren Halterungen 96 langsam von der Schablone 116 weg abgesenkt, während die vordere Halterung 94 vollständig in der angehobenen Lage gehalten wird.After the powder image has been applied to the support plate 112, the rear mounts 96 slowly lowered away from the template 116 while the front bracket 94 is fully is held in the raised position.

Das Absenken der hinteren Halterungen 96 wird fortgesetzt, während die vordere Halterung 94 in ihrer ^a5 angehobenen Stellung so lange festgehalten wird, wie es in der F i g. 8 gezeigt ist, im wesentlichen nur der vordere Rand der Trägerplatte 112 mit der Schablone 116 in Berührung verbleibt. Die Drehbewegung, die erforderlich ist, um das Kippen der Platte 112 auf diese Weise zu ermöglichen, wird durch die Drehstifte 108 und 114 ermöglicht. Die. Drehbewegung der Platte stellt sicher, daß das Pulverbild auf der Platte.beim Zurückziehen von der Schablone 116 nicht verschmiert wird. Da die Platte während des Aufbringens des Pulverbildes in Flächenberührung mit der Schablone gehalten wird, steht das Pulverbild über die Oberfläche der Platte 112 etwas nach oben vor, und jegliches Durchbiegen der Schablone, welches durch den Druck der Platte gegen die Schablone verursacht wird, übt auf das Pulverbild eine leichte Verschmierwirkung aus, wenn ein unmittelbares Abziehen erfolgt. Dadurch, daß die Platte in der be-. schriebenen Weise von der Schablone fortgeschwenkt wird, wird die Möglichkeit eines Verschmierens herabgesetzt, und die erwünschte Schärfe des Bildes wird aufrechterhalten. Diese Schwenkbewegung der Platte beim Zurückziehen setzt auch die aerodynamische Bewegung des Pulvers herab, die die Schärfe des geformten Bildes beeinträchtigt. Im Gegensatz hierzu verursacht ein unmittelbares Zurückziehen der Platte von der Schablone eine aerodynamische Bewegung der Pulverpartikeln aus den Schirmöffnungen heraus bei Beendigung des Bildherstellungsvorganges, und diese Partikeln werden durch die aerodynamische Wirkung auf der Platte abgesetzt und verursachen dort eine Streuung oder ein Ausfransen des Bildes.The lowering of the rear brackets 96 is continued while the front holder 94 is held in its raised position ^a 5 so long as g in the F i. 8, essentially only the front edge of the carrier plate 112 remains in contact with the template 116. The rotational movement required to enable the plate 112 to tilt in this manner is provided by the pivot pins 108 and 114. The. Rotation of the plate ensures that the powder image on the plate is not smeared when it is withdrawn from the stencil 116. Since the plate is held in surface contact with the stencil during the application of the powder image, the powder image protrudes slightly above the surface of the plate 112 and any deflection of the stencil caused by the pressure of the plate against the stencil is exerted the powder image has a slight smearing effect if it is peeled off immediately. Because the plate is in the loading. is pivoted away from the stencil in the manner described, the possibility of smearing is reduced and the desired sharpness of the image is maintained. This pivoting movement of the platen as it is withdrawn also reduces aerodynamic movement of the powder which affects the sharpness of the formed image. In contrast, an immediate withdrawal of the plate from the stencil causes an aerodynamic movement of the powder particles out of the screen openings when the image production process is completed, and these particles are deposited on the plate by the aerodynamic effect and cause scattering or fraying of the image there.

In der in F i g. 8 gezeigten Stellung werden beide Halterungen 94 und 96 gleichzeitig abgesenkt, um die Trägerplatte in ihre in Fig. 10 gezeigte normale abgesenkte Stellung zurückzubringen.In the in F i g. 8, both brackets 94 and 96 are lowered simultaneously to the carrier plate in its normal shown in Fig. 10 bring back the lowered position.

Anschließend wird der Träger 62 aus der Bildauftragestation unterhalb des Behälters 78 in die Bemusterungsstation in der Mitte des Förderweges um die Kettenräder 58 herum weiter geführt. Die Vorgänge in der Bemusterungsstation sind am besten aus den Fig. 11 bis 13 ersichtlich.The carrier 62 is then transferred from the image application station below the container 78 to the sampling station in the middle of the conveying path around the chain wheels 58 around. The operations in the sampling station are best seen in FIGS. 11-13.

In der Fig. 11 nähert sich der Träger 62 den Kettenrädern. 58, und die Trägerplatte 112 befindet sich an ihrem unteren Anschlag relativ zu der Halteplatte 84 auf Grund der Wirkung der Federn 106. Auf der Welle 52 sind ein vorderer Arm 150 und zwei hintere Arme 152 fest angeordnet, die mit den Halterungen 94 und 96 zusammenwirken sollen. Der Arm 150 weist einen vorderen "gleitenden Stift 154 auf, der beidseitig mit Köpfen 156 und 158 versehen ist. Eine Druckfeder 160 sitzt zwischen einem Ansatz 162 an dem äußeren Ende des Armes 150 und dem Kopf 156, um den Stift 154 normalerweise in eine Stellung zu drücken, die durch den Anschlag des Kopfes 158 mit der gegenüberliegenden Seite des Ansatzes 162 bestimmt ist.In Fig. 11, the carrier 62 approaches the sprockets. 58, and the carrier plate 112 is located at its lower stop relative to the retaining plate 84 due to the action of the springs 106. On the shaft 52, a front arm 150 and two rear arms 152 are fixedly arranged with the Brackets 94 and 96 are intended to work together. The arm 150 has a front "sliding pin 154" on, which is provided with heads 156 and 158 on both sides. A compression spring 160 sits between a shoulder 162 at the outer end of arm 150 and head 156 to normally turn pin 154 into a Position created by the stop of the head 158 with the opposite side of the Approach 162 is determined.

Die hinteren Arme 152 nehmen ebenfalls.je einen Stift 162 auf. Der Stift 162 besteht aus einem mit Gewinde versehenen Bolzen mit einem Kopf 164, und der Bolzen ist in eine Gewindebohrung in einem Ansatz 166 an dem äußeren Ende jedes Armes 152 eingeschraubt und wird durch eine Feststellmutter 168 in einer gewählten eingestellten Lage gehalten. The rear arms 152 also receive a pin 162 each. The pin 162 consists of a with Threaded bolt has a head 164, and the bolt is in a threaded hole in one Lug 166 screws into the outer end of each arm 152 and is secured by a locking nut 168 held in a selected set position.

Wie am besten aus den Fig. 12 und 13 ersichtlich, ist der Kopf 156 des vorderen Stiftes 154 so angeordnet, daß er die vordere Halterung 94 berührt, während die Köpfe 164 der hinteren Stifte so angeordnet sind, daß sie die hinteren Halterungen 96 berühren, wenn der Träger 62 um die Kettenräder 58 herumgeführt wird. 'As best seen in Figures 12 and 13, the head 156 of the front pin 154 is arranged so that it contacts the front bracket 94 while the heads 164 of the rear pins are so arranged are that they contact the rear brackets 96 as the carrier 62 is around the sprockets 58 is shown around. '

Wie bereits erwähnt, werden die Ketten 60 in einer solchen Weise angetrieben, daß während jedes schrittweisen Vorwärtsschrittes der Ketten ein Träger 62 aus der Bildauftragestation in die in Fig. 12 gezeigte Bemusterungsstation übergeführt wird. Sobald sich der Träger 62 in die in F i g. 12 gezeigte Stellung hineinbewegt, erfassen die Stifte die Halterungen 94 und 96 und verschieben diese, so daß die Trägerplatte 112 von der Isolierplatte 84 fort nach außen und in dieser Stellung in die Bemusterungsstation hineinbewegt wird.As already mentioned, the chains 60 are driven in such a way that during each As the chains step forward stepwise, a carrier 62 from the image application station to that shown in FIG Sampling station is transferred. As soon as the carrier 62 is in the position shown in FIG. 12 position shown moved in, the pins engage the brackets 94 and 96 and move them so that the carrier plate 112 away from the insulating plate 84 and into the sampling station in this position is moved in.

Der Flaschenförderer 80, dessen Bewegung mit der Nockenwelle 76 synchronisiert ist, umfaßt mehrere Plattformen 170, die zum Umlauf auf dem Förderer 80 auf Lagern 172 angeordnet sind; diese Lager werden in Richtung auf den Betrachter in Fig. 12 zu auf dem Förderer entlanggetrieben. Die Plattformen 170 laufen frei um, und sowie die Plattform an der Trägerplatte 112 vorbeigeführt wird, erfaßt eine feststehende Reibstange 174, die an dem Rahmen 54 angebracht ist, den Umfang der Plattform 170 im Reibungseingriff, um die Plattform so zu veranlassen, an der Reibstange 174 entlang zu rollen, während die Plattform von rechts nach links in Fig. 13 weiterbewegt wird. Die Drehbewegung der Plattform 170 verursacht ein Abrollen der Oberfläche der zu bedrukkenden Flasche B in Seitwärtsrichtung über die Oberfläche der Trägerplatte 112.The bottle conveyor 80, the movement of which is synchronized with the camshaft 76, comprises a plurality of platforms 170 which are arranged for circulation on the conveyor 80 on bearings 172; these bearings are driven along in the direction of the viewer in Fig. 12 on the conveyor. The platforms 170 revolve freely, and as the platform is passed past the support plate 112, a stationary friction bar 174 attached to the frame 54 frictionally engages the periphery of the platform 170 to cause the platform to abut the friction bar 174 while the platform is moved from right to left in FIG. The rotational movement of the platform 170 causes the surface of the bottle B to be printed to roll sideways over the surface of the carrier plate 112.

Die Übertragung des Pulverbildes von der Trägerplatte 112 auf die Oberfläche der ,Flasche B wird durch elektrisches Aufladen der Trägerplatte und der Flasche von einer Hochspannungsquelle V aus durchgeführt, die in Fig. 12 schematisch angedeutet ist, und die mit einem Anschluß, beispielsweise durch Bürsteneinrichtungen 176, an die Welle 52 und daher über die metallischen Stifte und Halterungen an die Trägerplatte 112 gelegt ist. Der andere Anschluß der Spannungsquelle V ist beispielsweise durch eine langgestreckte Bürste 178 von gleicher Ausdehnung wieThe transfer of the powder image from the carrier plate 112 to the surface of the bottle B is carried out by electrically charging the carrier plate and the bottle from a high voltage source V , which is indicated schematically in FIG , is placed on the shaft 52 and therefore on the carrier plate 112 via the metallic pins and brackets. The other connection of the voltage source V is, for example, through an elongated brush 178 of the same extent as

die Reibstange 174 mit der Seite der Flasche B elektrisch verbunden, um die Spannungsquelle V elektrisch mit der Flasche zu verbinden, wenn die Flasche über die Oberfläche der Trägerplatte 112 gerollt wird. Die Welle 52 ist von den Kettenrädern 58 elektrisch isoliert, und die elektrischen Leitungen S zur Spannungsquelle V werden vorzugsweise durch einen Grenzschalter 180 gesteuert, der auf der Reibstange 174 gelagert sein kann und geschlossen wird, wenn der Träger 62 sich in der Druckstellung befindet.the friction bar 174 is electrically connected to the side of the bottle B to electrically connect the voltage source V to the bottle when the bottle is rolled over the surface of the support plate 112. The shaft 52 is electrically isolated from the sprockets 58, and the electrical lines S to the voltage source V are preferably controlled by a limit switch 180 which can be mounted on the friction rod 174 and which is closed when the carrier 62 is in the printing position.

Die elektrostatische Übertragung des Bildes auf die Platte wird in bekannter Weise durch elektrisches Aufladen der Druckpulverpartikeln auf Grund ihrer Berührung mit der Trägerplatte 112 und Anziehen der elektrisch aufgeladenen Partikeln an die entgegengesetzt aufgeladene Oberfläche der Flasche B durchgeführt.The electrostatic transfer of the image to the plate is carried out in a known manner by electrically charging the printing powder particles due to their contact with the carrier plate 112 and attracting the electrically charged particles to the oppositely charged surface of the bottle B.

Während der Übertragung des Pulverbildes von der Trägerplatte 112 auf die . Oberfläche der Flasche B wird auf die nächstfolgende Trägerplatte durch die Schablone 116 ein Bild aufgebracht.During the transfer of the powder image from the carrier plate 112 to the. On the surface of the bottle B , an image is applied to the next following carrier plate by means of the stencil 116.

Bei Beendigung des Druckvorganges führt der nächste Antriebsschritt den Träger von der Bemusterungsstation der Fig. 12 zu der Vakuumpumpe 82 (Fig. 1) durch die die Pulverreste von der Trägerplatte entfernt werden.When the printing process is finished, the next drive step moves the carrier from the sampling station 12 to the vacuum pump 82 (FIG. 1) through which the powder residues from the carrier plate removed.

Eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 14 bis 18 gezeigt. Fig. 14 zeigt zwei Kettenräder 200 und 202 in Draufsicht, die auf umlaufenden senkrechten Wellen 204 und 206 angeordnet sind. Eine einfache Kette 208 wird um die Kettenräder 200 und 202 herumgeführt, schrittweise angetrieben und trägt mehrere Träger 210. Die Träger 210 sind mit geringem Abstand auf der Kette 208 entlang angeordnet; die Ausführungsform nach den Fig. 14 bis 18 ist mit drei Bildauftragestationen PAl, PA2, PA3 für mehrfarbige Muster oder zum einfarbigen Bemustern mehrerer Flaschen versehen. Die Anzahl der Stationen kann gegebenenfalls vergrößert oder verkleinert Werden.A modified embodiment of the invention is shown in FIGS. 14 shows two sprockets 200 and 202 in plan view, which are arranged on rotating vertical shafts 204 and 206. A simple chain 208 is guided around the sprockets 200 and 202, driven step by step and carries a plurality of carriers 210. The carriers 210 are arranged along the chain 208 at a small distance; the embodiment according to FIGS. 14 to 18 is provided with three image application stations PA1, PA2, PA3 for multicolored patterns or for single-color patterning of several bottles. The number of stations can be increased or decreased if necessary.

Jeder Träger 210 weist eine Halteplatte 212 sowie vordere und hintere Halterungen 214 und 216 auf, deren Bauweise derjenigen der Träger 62 entspricht. Die Halterungen stützen eine Trägerplatte 218 und weisen Druckfedern 220 bzw. 222 auf, welche die Trägerplatte 218 in Richtung auf die Platte 212 drücken. Jeder Träger 210 ist durch zwei Bügel 224, 228 an der Kette 208 mittels Stifte 226 angelenkt. Die Bewegung der Träger 210 um die durch die beiden Stifte 226 gebildete Schwenkachse erfolgt mittels einer Stange 230, die an einem Ende fest an der Platte 212 befestigt ist und an ihrem äußeren Ende eine Rolle 232 in Form eines Kugellagers drehbar aufnimmt. Die Rolle 232 wird in einer U-förmigen ortsfesten Führungsschiene 234 aufgenommen, die sich längs des Förderweges der Kette 208 erstreckt. Fig. 14 zeigt, daß sich die Schiene 234 längs der Kette 208 unter den Bildauftragestationen 212 waagerecht an der Kette entlangerstreckt, so daß sich der Träger 210 während des Aufbringens der Partikeln in einer waagerechten Stellung befindet (Fig. 15).Each carrier 210 has a retaining plate 212 and front and rear brackets 214 and 216, the construction of which corresponds to that of the carrier 62. The brackets support a support plate 218 and have compression springs 220 and 222, respectively, which the carrier plate 218 in the direction of the plate 212 to press. Each carrier 210 is articulated to the chain 208 by means of pins 226 by means of two brackets 224, 228. The movement of the carrier 210 about the pivot axis formed by the two pins 226 takes place by means of a rod 230 fixedly attached to plate 212 at one end and at its outer end a roller 232 in the form of a ball bearing rotatably receives. The roller 232 is in a U-shaped Fixed guide rail 234 added, which extends along the conveying path of the chain 208. 14 shows that the rail 234 extends along the chain 208 below the image application stations 212 extends horizontally along the chain so that the carrier 210 moves during the application of the particles is in a horizontal position (Fig. 15).

Auf dem gegenüberliegenden Trum der Kette 208, wo sich die Träger 210 am Flaschenförderer 236 entlangbewegen, ist es erwünscht, daß die Träger senkrecht stehen (Fig. 17). Die Schiene 234 ist somit unter der Ebene der Kette 208 angeordnet. Wie aus einem Vergleich der Fig. 15 und 17 hervorgeht, erstreckt sich die Schiene 234 in einer Ebene etwas oberhalb derjenigen der Kette 208 längs der Bildauftragestation, während die Schiene 234 auf dem gegenüberliegenden Trum der Kette 208 etwas unter-On the opposite strand of the chain 208, where the carriers 210 move along the bottle conveyor 236, it is desirable that the supports are vertical (Fig. 17). The rail 234 is thus located below the level of the chain 208. As can be seen from a comparison of FIGS. 15 and 17, extends the rail 234 is in a plane slightly above that of the chain 208 along the image application station, while the bar 234 on the opposite strand of the chain 208 is slightly below

S halb der Ebene der Kette 208 in einer nach oben offenen Lage angeordnet ist. Die Schiene 234 wird im Bereich der Kettenräder 200, 202 allmählich aus der waagerecht gerichteten Lage der F i g. 15 in die senkrecht gerichtete Lage der F i g. 17 gebogen. Die PlatteS is arranged half the plane of the chain 208 in an upwardly open position. The rail 234 is in The area of the chain wheels 200, 202 gradually moves out of the horizontally oriented position of FIG. 15 in the vertical directed position of the F i g. 17 curved. The plate

ίο wird während des größten Teiles dieses Überganges um das Kettenrad 200 herum im wesentlichen in einer senkrechten Lage gehalten, und zwar in einer Reinigungsstation 238 zum Entfernen von Partikelresten. ίο will be for most of this transition held around the sprocket 200 in a substantially vertical position, namely in a Cleaning station 238 for removing particle residues.

Wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 13, umfaßt jede Bildauftragestation 212 einen Pulverbenälter 240, dessen Boden durch eine Siebdruckschablone 242 gebildet ist. Eine Bürsteneinrichtung ■ 244 wird durch einen Motor 246 angetrieben, um dieAs with the embodiment of FIGS. 1 to 13, each image application station 212 comprises a powder container 240, the bottom of which is formed by a screen printing stencil 242. A brush device ■ 244 is driven by a motor 246 to the

ao Partikel durch die Bildöffnungen der Schablone hindurch auf die Oberseite der Trägerplatte 218 zu drükken, wenn diese durch den bereits beschriebenen •Nockenantrieb 248 in der angehobenen Stellung (Fig. 15) angeordnet ist.ao to press particles through the image openings of the stencil onto the top of the carrier plate 218, when this is in the raised position by the • cam drive 248 already described (Fig. 15) is arranged.

as Die Fig. 17 und 18 zeigen, daß in der Bemusterungsstation ein nockenbetätigter Schubantrieb 250 zur Anwendung kommt, um die Trägerplatte 218 um eine kleine Strecke von der Platte 212 aus seitlich nach außen zu verschieben, so daß sie mit dem Förderweg der Flaschen auf dem Flaschenförderer 236 fluchtet. Der Schubantrieb 250 besitzt eine Platte 252, die zur Ausführung einer Gleitbewegung auf mehreren ortsfesten Stangen 254 geführt ist. Die Platte 252 nimmt zwei Stifte 258 auf, die jeweils mit den hinteren Halterungen 222 fluchten. Auf der Platte 252 ist außerdem ein federbelasteter Stift 260 angeordnet, der mit der vorderen Halterung 220 fluchtet. Eine Nockenwelle 262 trägt einen Nocken 264, welcher gegen das hintere Ende der Platte 252 drückt und die Platte nach außen in die in den Fig. 17 und 18 gezeigte Stellung verbringt. Zwei Zugfedern 266 zwischen der Platte 252 und dem Rahmen 256 ziehen die Platte 252 gegen den Nocken 264.17 and 18 show that in the sampling station a cam actuated linear actuator 250 is used to move the carrier plate 218 around to move laterally outward a small distance from the plate 212 so that it aligns with the conveying path the bottles are aligned on the bottle conveyor 236. The thrust actuator 250 has a plate 252, which is guided to execute a sliding movement on a plurality of stationary rods 254. The plate 252 receives two pins 258, each aligned with the rear brackets 222. On plate 252 is also a spring-loaded pin 260 is arranged, which is aligned with the front bracket 220. One Camshaft 262 carries a cam 264 which presses against the rear end of the plate 252 and which Plate outwardly into that shown in Figs Spends position. Pull two tension springs 266 between plate 252 and frame 256 plate 252 against cam 264.

Fig. 14 zeigt die Nockenwelle 262 mit drei Nokken 264, von denen der eine Nocken wirksam mit einem der drei Träger 210 ausgerichtet ist, die jeweils an den Bemusterungsstationen PSl, PS 2 und PS 3 angeordnet sind. Die drei Nocken 264 sind im Winkel zueinander angeordnet, so daß beim Drehen der Welle 262 beispielsweise durch einen schematisch gezeigten Antrieb 268 die Trägerplatten 218 der an den drei Bemusterungsstationen PSl, PS 2 und PS 3 angeordneten Träger gleichzeitig in eine Lage zur Übertragung des Bildes auf die auf dem Flaschenförderer 236 geförderten Flaschen B gebracht werden. Soll einfarbig bemustert werden, dann wird auf alle drei Träger gleichzeitig ein vollständiges einfarbiges Bild aufgebracht. Die Länge des Vorschubs der Kette 208 im Uhrzeigersinn in Fig. 14 ist so gewählt, daß er gleich drei Trägerabständen auf der Kette ist, so daß die drei nächstfolgenden Träger unter die Bildauftragestationen gelangen. Mit dem dritten Vorschub gelangen die drei Träger in die Bemusterungsstationen PSl, PS2 und PS 3, wo sie gleichzeitig verschoben werden. Die Fördereinrichtung 236 besitzt wie in dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel mehrere frei umlaufende Plattformen; eine Reibstange versetzt die Flaschen in eineFig. 14262 shows the camshaft with three cams 264, of which the one cam is operatively aligned with one of the three carriers 210 which are respectively arranged at the sampling stations PSl, PS 2 and P 3. The three cams 264 are arranged at an angle to each other so that, for example through a schematically shown drive 268, the support plates 218 arranged at the three sampling stations PSl, PS 2 and PS 3 carrier at the same time into a position to transfer the image upon rotation of the shaft 262 the bottles B conveyed on the bottle conveyor 236 are brought. If a monochrome pattern is to be used, then a complete monochrome image is applied to all three carriers at the same time. The length of the advance of the chain 208 in the clockwise direction in FIG. 14 is selected so that it is equal to three carrier distances on the chain, so that the three following carriers pass under the image application stations. With the third feed, the three carriers reach the sampling stations PS1, PS2 and PS3, where they are moved simultaneously. As in the previously described exemplary embodiment, the conveyor device 236 has a plurality of freely rotating platforms; a grater moves the bottles into one

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Drehbewegung, so daß sie im Rolleingriff quer über die Oberflächen der Trägerplatten 218 geführt werden, wobei das Pulverbild elektrostatisch übertragen wird. Die Geschwindigkeit des Förderers 236 ist mit derjenigen der Kette 208 synchronisiert.Rotary movement so that they are guided in rolling engagement across the surfaces of the carrier plates 218, whereby the powder image is transferred electrostatically. The speed of the conveyor 236 is with that of the chain 208 is synchronized.

Zum dreifarbigen Bemustern werden die Nocken 264, die den Bemusterungsstationen PS 2 und PS 3 zugeordnet sind, von der Welle 262 gelöst, beispielsweise durch eine Wellenkupplung 272, so daß nur der der Bemusterungsstation PSl zugeordnete Nokken 264 wirksam ist, um eine Trägerplatte seitlich zu verschieben.For three-color sampling, the cams 264 assigned to the sampling stations PS 2 and PS 3 are released from the shaft 262, for example by a shaft coupling 272, so that only the cam 264 assigned to the sampling station PS1 is effective to move a carrier plate laterally .

Beim Mehrfarbendruck enthält jede Bildauftragestation PA 1, PA 2 und PA 3 eine Fritte oder ein Pulver unterschiedlicher Farbe, und die Länge des Vor- ¹S Schubes der Kette 208 bei jedem Schritt ist so bemessen, daß sie gleich dem Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Trägern 210 ist, so daß jeder Träger nacheinander durch die Stationen PA1, PA 2 und PA 3 gelangt. Damit werden auf einem Träger nach- ^ao einander z. B. rote, weiße und blaue Partikeln aufge- tragen und dann in der Bemusterungsstation PSl das mehrfarbige Muster in einem Vorgang auf eine Flasche übertragen.In multicolor printing, each Bildauftragestation PA 1, PA 2 and PA 3 contains a frit or powder of different color, and the length of ^pre-1 S thrust of the chain 208 at each step is dimensioned so that it is equal to the distance between successive carriers 210 so that each carrier passes through stations PA 1, PA 2 and PA 3 one after the other. In order for ^ao one after the other z. B. red, white and blue particles are applied and then in the sampling station PS1 the multicolored pattern is transferred to a bottle in one process.

Die Vorrichtungen der F i g. 14 für dreifarbiges Bemustern und der Fig.l für einfarbige Muster arbeiten gleich schnell; die Ausführungsform nach F i g. 14 arbeitet jedoch im Vergleich zur Vorrichtung nach F i g. 1 dreimal schneller, wenn nur einfarbige Muster hergestellt werden sollen.The devices of FIG. 14 for three-color patterns and Fig.l for single-color patterns work equally fast; the embodiment according to FIG. However, 14 works in comparison to the device according to FIG. 1 three times faster if only monochrome Samples are to be made.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 19 bis 31 gezeigt. Es wird wie in Fig. 1 ein Doppelkettenförderer benutzt, die Bildauftragestation ist ebenfalls gleichartig ausgebildet. Der grundsätzliche Unterschied besteht dagegen in der Bauweise der Bemusterungsstation, in der die Träger von den Ketten lösbar sind. Mit einem Strich versehene Bezugszeichen in den Fig. 19 bis 31 bezeichnen im übrigen Teile, die den in Verbindung mit den Fig. 1 bis 13 im einzelnen beschriebenen Teilen ent- *° sprechen.Another embodiment of the invention is shown in Figs. It becomes like in Fig. 1 a double chain conveyor is used, the image application station is also designed in the same way. the The fundamental difference, on the other hand, is the design of the sampling station in which the carrier is installed are detachable from the chains. Denoted by prime numerals in Figs. 19 to 31 otherwise parts that ent- * ° the parts described in connection with FIGS. 1 to 13 to speak.

Die F i g. 24 und 25 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform des Trägers 62' mit einer Halteplatte 84', die abnehmbar auf der Kette 60' angebracht ist und einer Trägerplatte 112', sowie Halterungen 94', 96'; eine Hilfsträgerplatte 280 ist mit angeformten Bügeln 282, die auf Stangen 86' gehalten sind, die wieder in derselben Weise wie die Stangen 86 der F i g. 2 auf den Ketten 60' quer zu diesen angebracht sind.The F i g. 24 and 25 show a modified one Embodiment of the carrier 62 'with a retaining plate 84' which is removably attached to the chain 60 ' is and a support plate 112 ', as well as brackets 94', 96 '; an auxiliary carrier plate 280 is formed with it Brackets 282 supported on rods 86 'which again in the same manner as the rods 86 of FIG. 2 on the chains 60 'are attached transversely to these.

Die Hilfsträgerplatte 280 in Fig. 25 weist mehrere Bohrungen 284 auf, um Platz für den Bolzen 100' und die Feder 98' der vorderen und hinteren Halterungen 94' und 96' vorzusehen. Die Platte 84' wird im Bereich jeder Ecke durch einen gehärteten Stift 286 auf der Hilfsträgerplatte 280 gehalten, welcher in der Nähe seines oberen Endes mit einer Nut 288 versehen ist, die mit federbelasteten Kugeln 292 zusammenwirkt und so eine lösbare Klemmeinrichtung 290 bildet. Im Bereich jeder Ecke der Platte 84' befindet sich von der Kette 60' nach außen versetzt eine zweite Klemmeinrichtung 294 zur Übernahme des Trägers 62' in der Bemusterungsstation.The auxiliary carrier plate 280 in FIG. 25 has several bores 284 to accommodate the bolt 100 'and the spring 98' of the front and rear brackets 94 'and 96'. The plate 84 ' is held in the region of each corner by a hardened pin 286 on the auxiliary carrier plate 280, which in the vicinity of its upper end is provided with a groove 288 which is provided with spring-loaded balls 292 cooperates and thus forms a releasable clamping device 290. In the area of each corner of the plate 84 ' there is a second clamping device 294 offset outward from the chain 60 'for takeover of the carrier 62 'in the sampling station.

Die Bemusterungsstation 296 ist gemäß Fig. 19 bis 21 neben den Kettenrädern 52' angeordnet und ist mit einem Rahmen 300 versehen, mit dem zwei parallele, waagerechte Stangen 302 verbunden sind, die zur Ausführung einer waagerechten Gleitbewegung in zwei fest angeordneten Kugellagern 304 gelagert sind. Die Bemusterungsstation 296 ist so in waagerechter Richtung durch einen pneumatischen Motor 306 verschiebbar.The sampling station 296 is arranged next to the chain wheels 52 'according to FIGS. 19 to 21 and is provided with a frame 300 to which two parallel, horizontal bars 302 are connected, which are mounted in two fixed ball bearings 304 for performing a horizontal sliding movement are. The sampling station 296 is so in the horizontal direction by a pneumatic Motor 306 displaceable.

Am linken Ende des Rahmens 300 ist ein offener rechteckiger Rahmen 308 befestigt, in dem zwei waagerechte Stangen 310 fest angeordnet sind (Fig. 21, 22), auf denen ein rechteckiger Gleitbock 312 gelagert ist, der gemäß E i g. 22 verschiebbar angetrieben ist. An der Rückseite des Gleitblockes 312 ist eine waagerechte Zahnstange 316 befestigt, die mit einem Ritzel 318 eines hydraulischen Motors 320 kämmt, der bei 322 mit dem Rahmen 308 verbunden ist.At the left end of the frame 300, an open rectangular frame 308 is attached, in which two horizontal rods 310 are fixedly arranged (Fig. 21, 22), on which a rectangular sliding block 312 is stored, which according to E i g. 22 is slidably driven. On the back of the sliding block 312 A horizontal rack 316 is attached, which is connected to a pinion 318 of a hydraulic motor 320 meshes connected to frame 308 at 322.

In Lagern 314 des Gleitblockes 312 ist eine Stange 326 drehbar gelagert. Die Stange 326 ist fest mit einem Bügel 328 verbunden, der einen offenen rechteckigen Rahmen 330 (F i g. 23) trägt, in welchem zwei senkrecht verlaufende Stangen 332 fest angeordnet sind. Die Gleitführung 324 vermittelt so eine senkrechte Gleitbewegung einer Schwenkeinrichtung 334, die auf den Stangen 332 z. B. durch Kugellager 336 (Fig. 21) gleitend gelagert ist. Die Schwenkeinrichtung umfaßt eine rechteckige Platte 338 (F i g. 20, 21) mit nach oben vorstehenden, nach vorn gebogenen Armen 340 an jeder Seite und nach innen vorstehenden Ansätzen 344. Die Platte 338 ist durch Konsolen 342 mit den Kugelagern 336 verbunden. Auf den Ansätzen 344 der Platte 338 sind jeweils zwei Stifte 346 und 348 zur Aufnahme des Trägers mittels seiner Klemmeinrichtungen 294, wie aus F i g. 24 ersichtlich ist, angeordnet.A rod 326 is rotatably mounted in bearings 314 of the sliding block 312. The rod 326 is fixed with connected to a bracket 328 which carries an open rectangular frame 330 (Fig. 23) in which two perpendicular rods 332 are fixedly arranged. The slide guide 324 provides such a vertical sliding movement of a pivoting device 334, which on the rods 332 z. B. by ball bearings 336 (Fig. 21) is slidably mounted. The pivot assembly includes a rectangular plate 338 (Fig. 20, 21) with upwardly protruding, forwardly curved arms 340 on each side and inwardly protruding Lugs 344. The plate 338 is connected to the ball bearings 336 by brackets 342. On the lugs 344 of the plate 338 are two pins 346 and 348 for receiving the carrier by means of its clamping devices 294, as shown in FIG. 24 can be seen, arranged.

Die waagerechte Verschiebung der Bemusterungsstation 296 auf den Stangen 302 ist so bemessen, daß die Stifte 346 und 348 mit Abstand nach hinten von der Platte 84' angeordnet sind und mit den Klemmeinrichtungen 294 fluchten, wenn ein Träger 62' an dem Ubergabepunkt halbwegs um die Kettenräder 52' herum angelangt ist. Bei einer Vorwärtsbewegung der Bemusterungsstation 296 nach rechts in den F i g. 19 und 21 treten die Stifte 346 \ind 348 in die Klemmeinrichtungen 294 und die Platte 84' ein, worauf diese von den Stiften 286 auf der Hilfsträgerplatte 280 gelöst mit dem zu bedruckenden Gegenstand A ausgerichtet wird (Fig. 19).The horizontal displacement of the sampling station 296 on the rods 302 is such that the pins 346 and 348 are arranged at a distance to the rear from the plate 84 'and are aligned with the clamping devices 294 when a carrier 62' at the transfer point halfway around the sprockets 52 'around. With a forward movement of the sampling station 296 to the right in FIGS. 19 and 21, the pins 346 \ ind 348 enter the clamping devices 294 and the plate 84 ', whereupon the latter is detached from the pins 286 on the auxiliary carrier plate 280 and aligned with the object A to be printed (FIG. 19).

Ist der in F i g. 19 gezeigte Gegenstand A konisch, so wird die Oberfläche der Trägerplatte 112' geneigt angeordnet, daher sind die unteren Stifte 348 durch Einschrauben in eine Gewindebohrung 350 des Ansatzes 344 mit Gegenmutter 352 auf dem Schwenkarm einstellbar.Is the in F i g. Item A shown in FIG. 19 is conical, the surface of the carrier plate 112 'is inclined, so the lower pins 348 can be adjusted by screwing them into a threaded hole 350 of the extension 344 with a counter nut 352 on the swivel arm.

An dem vorderen Ende des Rahmens 300 ist eine Platte 354 befestigt, die mit einem bogenförmigen Nockenschlitz 356 versehen ist, dem zwei Rollen 358 angeordnet sind, die drehbar auf in der Vorderseite der Platte 338 fest angeordneten Achsen 360 gelagert sind.At the front end of the frame 300, a plate 354 is attached, which has an arcuate Cam slot 356 is provided to which two rollers 358 are arranged which are rotatable on in the front the plate 338 fixed axles 360 are mounted.

Auf der Schwenkeinrichtung 334 ist noch eine Reibstange 362 gelagert, die auf dem Schwenkarm in senkrechter Richtung mittels Einrichtungen 364 eingestellt werden kann (F i g. 20). Die Reibstange ist zum drehbaren Antrieb einer einen Gegenstand Λ haltenden Anordnung auf der Fördereinrichtung 298 vorgesehen.A friction rod 362 is also mounted on the pivoting device 334, and is mounted on the pivoting arm in FIG perpendicular direction can be adjusted by means of means 364 (FIG. 20). The friction bar is for the rotatable drive of an arrangement holding an object Λ on the conveyor 298 intended.

Die Schwenkbewegung der Schwenkeinrichtung 334 wird durch den Motor 320 eingeleitet, durch den der Gleitblock 312 und die Stange 326 in waagerechter Richtung auf Stangen 310 verschoben wird. Da-The pivoting movement of the pivoting device 334 is initiated by the motor 320, by the the sliding block 312 and the rod 326 is displaced in the horizontal direction on rods 310. There-

mit führt die Schwenkeinrichtung 334 eine Schwenkbewegung aus, deren Kreisbogen durch den Nockenschlitz 356 bestimmt ist, wobei der Schwenkarm dieser Bewegung durch seine Gleitlagerung auf den Stangen 332 in senkrechter Richtung folgen kann.with the pivoting device 334 executes a pivoting movement, its circular arc through the cam slot 356 is determined, the swivel arm of this movement through its sliding bearing on the Rods 332 can follow in the vertical direction.

Die Bewegungsabläufe der Schwenkeinrichtung 334 sind in den Fig. 26 A bis 31B gezeigt. In F i g. 26 hat die Schwenkeinrichtung 334 den Träger 62' von den Ketten 60' aufgenommen und transportriert den Träger in Pfeilrichtung P in Richtung des sich in Pfeilrichtung C bewegenden Gegenstandes A. The movement sequences of the pivoting device 334 are shown in FIGS. 26A to 31B. In Fig. 26, the pivoting device 334 has picked up the carrier 62 'from the chains 60' and transports the carrier in the direction of the arrow P in the direction of the object A moving in the direction of the arrow C.

In Fig. 27 hat sich die Bewegung der Schwenkeinrichtung und des Gegenstandes fortgesetzt. Zusätzlich wird die Schwenkeinrichtung 334 im Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung S verschwenkt.In Fig. 27, the movement of the pivot device and the object has continued. In addition, the pivoting device 334 is pivoted clockwise in the direction of the arrow S.

In Fig. 28 ist die Stellung gezeigt, die die Elemente einnehmen, unmittelbar bevor die eigentliche Übertragung des Musters beginnt. Zu diesem Zeitpunkt wird der Förderer 298 zum Stillstand gebracht. Die Schwenkeinrichtung 334 befindet sich in ihrer äußersten Rechtsstellung. Das aufzudruckende Bild ist versetzt, so daß der Punkt der Tangentialberührung zwischen der Vorderseite der Trägerplatte 112' und dem Gegenstand von dem äußeren linken Ende des Bildes aus leicht nach links liegt. Die Trägerplatte 112 kann entweder mit der Seite des Gegenstandes in Berührung oder etwas von der Seite des Gegenstandes auf Abstand gehalten sein.In Fig. 28 the position is shown, which the elements take just before the actual transfer of the pattern begins. At this point the conveyor 298 is brought to a standstill. The pivoting device 334 is in its extreme right position. The one to be printed Image is offset so that the point of tangential contact is between the front of the support plate 112 'and the subject is slightly to the left from the far left end of the image. The carrier plate 112 can either be in contact with the side of the object or something from the side of the Object to be kept at a distance.

Fig. 29 zeigt die Schwenkeinrichtung 334 in der umgekehrten Bewegung, wobei der Eingriff zwischen der Reibstange 362 und der den Gegenstand haltenden Anordnung den Gegenstand entgegen dem Uhrzeigersinn antreibt, so daß der Gegenstand ohne Schlupf über die Vorderseite der Trägerplatte 112 hinweg abgerollt und das Muster auf den Gegenstand übertragen wird.FIG. 29 shows the pivot device 334 in FIG reverse movement, the engagement between the friction bar 362 and the article holding Arrangement drives the object counterclockwise so that the object without Slip unrolled across the front of the carrier plate 112 and the pattern onto the object is transmitted.

In Fi g.-30 ist die Stellung der Schwenkeinrichtung 334 gezeigt, in der das Bild von der Trägerplatte 112' auf den Gegenstand vollständig übertragen ist.In Fi g.-30 is the position of the pivot device 334 is shown in which the image is completely transferred from the carrier plate 112 'to the object.

Anschließend wird die Schwenkeinrichtung 334 in Richtung auf die Ketten 60' zu verschoben und kurz nach Einleiten dieser Bewegung die Schwenkeinrichtung in ihre senkrechte Stellung zurückgeschwenkt (Fig. 31). Die Stifte 286 auf der Hilfsträgerplatte 280 treten in ihre Klemmeinrichtung 290 ein, so daß der Träger 62' wieder mit den Ketten 60' verbunden ist.The pivoting device 334 is then shifted in the direction of the chains 60 'and briefly after initiating this movement, the pivoting device is pivoted back into its vertical position (Fig. 31). The pins 286 on the auxiliary support plate 280 enter their clamp 290 so that the carrier 62 'is again connected to the chains 60'.

Die Ausführungsform nach den Fig. 19 bis 31 eignet sich insbesondere zum Bemustern von Rotationsoberflächen, die nicht zylindrisch sind. So können Gefäße bemustert werden, deren Seitenflächen eine Kegelstumpffläche darstellen.The embodiment according to FIGS. 19 to 31 is particularly suitable for patterning surfaces of revolution, that are not cylindrical. So vessels can be patterned, their side surfaces represent a truncated cone surface.

Der Krümmungsradius des Nockenschlitzes 356 ist daher so berechnet, daß sein Mittelpunkt den Scheitel der kegelstumpfförmigen Oberfläche des zu bemusternden Gegenstandes überschneiden würde, wenn sich der Gegenstand in der in Fig. 28B gezeigten Stellung befindet. Die Bildanordnung auf die Trägerplatte 112' hat die Gestalt einer Abwicklung des gewünschten endgültigen Bildes auf der kegelstumpfförmigen Oberfläche des Gegenstandes.The radius of curvature of the cam slot 356 is therefore calculated so that its center point is the apex would intersect the frustoconical surface of the object to be patterned, when the subject is in that shown in Fig. 28B Position. The image arrangement on the carrier plate 112 'has the shape of a development of the desired final image on the frusto-conical surface of the article.

Fig. 30B zeigt, daß der Krümmungsmittelpunkt des Nockenschlitzes 356 und der Mittelpunkt, um den die Abwicklung des Bildes durchgeführt wird, an dem gedachten Scheitel der kegelstumpfförmigen Oberfläche des Gegenstandes liegt. Die Achse, um welche die Schwenkeinrichtung 334 gedreht wird, ist; eine waagerechte Achse, die lotrecht zu der Papierebene liegt, und sich durch den Scheitelpunkt »Scheitel« der Fig. 3OB hindurch erstreckt. Eine geringe Annäherung wird eingeführt, indem die Drehachse der Schwenkeinrichtung eher waagerecht als wirklich senkrecht zu der abgeschrägten Oberfläche des Gegenstandes gestaltet wird, jedoch wird diese Annäherung in gewissem Maße durch die geneigte Lagerung der Trägerplatte 112' auf der Schwenkeinrichtung ausgeglichen.Fig. 30B shows that the center of curvature of the cam slot 356 and the center point around the development of the image is carried out at the imaginary vertex of the frustoconical Surface of the object lies. The axis about which pivot 334 is rotated is; a horizontal axis, which is perpendicular to the plane of the paper, and which extends through the vertex »vertex« of Fig. 30B extends therethrough. A slight approximation is introduced by the axis of rotation the pivoting device more horizontally than really perpendicular to the beveled surface of the Object is designed, however, this approximation is to a certain extent due to the inclined storage the support plate 112 'balanced on the pivoting device.

ίο Die Seite der den Gegenstand haltenden Anordnung 364, die von der Reibstange 362 erfaßt wird, ist vorzugsweise in demselben Ausmaß geneigt wie die Seitenfläche des Gegenstandes, so daß eine Einstellung der Drehgeschwindigkeit des Gegenstandes gewährleistet' ist, um eine Abrollbewegung ohne Schlupf zwischen der Oberfläche des Gegenstandes und dem Muster zu erzielen.ίο The side of the assembly holding the item 364, which is engaged by the friction rod 362, is preferably inclined to the same extent as that Side surface of the object, so that an adjustment of the rotational speed of the object is ensured ' is to allow a rolling motion without slippage between the surface of the object and to achieve the pattern.

In denjenigen Fällen, bei denen die Oberfläche des Gegenstandes doppelt gekrümmt ist, kann eine biegsame oder elastische Trägerplatte benutzt und ein Scheitelpunkt annähernd berechnet werden. Die Platte 354 kann leicht gegen Platten mit unterschiedlichen Nockenschlitzen 356 ausgetauscht werden.In those cases in which the surface of the object is doubly curved, a flexible or elastic support plate is used and an apex can be calculated approximately. the Plate 354 can easily be exchanged for plates with different cam slots 356.

Claims

Patent claims:

1. Device for carrying out an electrostatic process for the production of monochrome or multicolored patterns, in particular on glass objects, in which electrically chargeable particles are applied to a carrier in a mirror-image form to the Musler and then transferred to the surface to be printed by means of an electrostatic field, whereupon the pattern is fixed on the surface, the particles being applied directly to an electrically conductive carrier by methods known per se, charged by applying the electrostatic field and, during a movement in which the surface and the carrier are moved past one another in strips, onto the Area are transferred, consisting of a step-wise driven endless conveyor, electrically conductive carriers attached to the conveyor, an image application station arranged along the conveyor path for applying electrically chargeable particles to the horizontally lying carrier in to the pattern mirror-image shape, and a sampling station arranged along the conveying path for transferring the particles from the carrier to the glass object by means of an electrostatic field, characterized in that the carrier (62, 6 ', 210) is arranged vertically in the sampling station and laterally out of the plane of the conveying path for transferring the particles in the direction of the glass object (A, B) which is rotatably driven with respect to the carrier.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the glass object to be patterned (A, B) on a conveyor (80, 236, 298) can be transported upright through the patterning station along the fixed carrier (62, 62 ', 210) and through a stationary friction rod (174, 362) is rotatably driven.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that along the conveying path

the conveying device (208) several image application stations (PA 1, PA 2, PA 3) are provided for the carriers and the carriers are arranged on the conveying device at a distance equal to the distance between the image application stations.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that all the carriers located in the image application stations (PAl, PA 2, PA 3) are simultaneously provided with particles of the same color and pattern and the particles from all carriers are simultaneously in several sampling stations (PS1, PS 2, PS 3) can be transferred to the glass objects.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that each carrier in the image application stations (PAl, PA 2, PA 3) is successively provided with particles of different colors and different patterns and the multicolored image in a sampling station (PSl) from the carrier to the Glass object is transferable.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier (62, 62 ', 210) consist of an electrically conductive Ύτ'έ- gerplatte (112, 112', 218) which about two mutually parallel axes is pivotably mounted and slidably supported by means of brackets (94, 96) on a holding plate (84, 84 ', 212) connected to the conveyor device.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the holder (94, 96) from Bolts (98) exist, the holes in the area of the opposite side edges the holding plate (84, 84 ', 212) reach through, the carrier plate (112, 112', 218) by means of Pivot pins (108) are attached to the ends of the bolts and the opposite ends of the Bolts from a cam drive (126, 248) arranged in the image application station and one in the sampling station arranged thrust drive (151, 250) are acted upon.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the cam drive (126, 248) the horizontally lying support plate (112, 112 '. 218) parallel and perpendicular to the Holding plate (84, 84 ', 212) in the image application station in contact with the underside of a screen printing stencil (116, 242) is displaceable and after the application of the particles, the carrier plate lifted along one side edge of the screen printing stencil and into its to the holding plate parallel position is pivoted back.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveying device from sprockets (56, 58) rotating around on horizontal axes (50, 52) Chains (60, 60 '), with the image application station on the upper horizontal Section of the chains and the sampling station in the vertical position of the carrier (62, 62 ') is arranged on a sprocket (58, * 58').

K). Device according to claim 7 or 9, characterized in that the thrust drive with is connected to the chain wheel (58) facing the muscling station and from in arms (150, 152) there is displaceably arranged pins (154,162) which penetrate through the holding plate with the The bolts (98) of the bracket (94, 96) are aligned and the carrier is in operative engagement with the bolts move laterally out of the conveying path against spring force.

11. The device according to claim 7 or 9 for patterning glass objects * with conical Areas, characterized in that the thrust drive (301) is arranged in a stationary manner and one Has pivoting device (334) from which the carrier (62 ') detachable from the chain (60') can be received, is laterally displaceable and can be pivoted in an arc shape over the surface to be patterned.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the holding plate (84 ') of the Carrier (62 ') attached to a chain (60') by means of a clamping device (290) Auxiliary carrier plate (280) can be attached.

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the pivoting device (334) is provided with a swivel arm (338) on which the holding plate (84 ') is supported by means of Clamping devices (294, 394) can be attached, the pivot arm being that of the carrier plate (112 ') facing away from the holding plate (84') detected.

14. The device according to claim 13, characterized in that the holding plate (84 ') can be slipped onto the clamping device (294, 394) parallel to the surface of the glass object (A) to be patterned in an inclined position.

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the pivoting device (334) is guided in an arcuate cam slot (356) and is mounted on rods (332) so as to be displaceable in the vertical direction which are connected to a slide block (312) which is horizontally displaceable on rods (310) is driven.

16. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveying device from a chain wheels (200, 202) arranged around on vertical axes (204, 206) revolving chain (208), the image application station along the one chain strand and the sampling station is arranged along the other chain strand.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the carrier (210) in the image application station are pivotable from their vertical position into a horizontal position.

18. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the holding plates (212) the carrier (210) are pivotally attached to the chain (208) and by means of an in a along the chain arranged rail (234) gripping roller (232) are guided.

19. Apparatus according to claim 7 or 16, characterized in that the thrust drive (250) for the lateral movement of the carrier (210) in the sampling station a stationary on the Bolt of the brackets (214, 216) is acting cam drive.

For this purpose 3 sheets of drawings