DE1469160C

DE1469160C - Method for treating man-made fibers for felting into nonwovens or the like

Info

Publication number: DE1469160C
Authority: DE
Inventors: Bruno Dr.; Gneisz Josef; Emmenbrücke Marek (Schweiz). D06m 13-04
Original assignee: Societe de la Viscose Suisse, Emmenbrücke (Schweiz)
Publication date: 1972-07-06

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln keit erlangt, sich im Gegensatz zu unbehandelten von Chemiefasern für das Verfilzen zu Faservliesen künstlichen und synthetischen Fasern im Holländer od. dgl. durch Aufschlämmen der Chemiefasern mit oder Refiner mit Erfolg mahlen zu lassen. Wenn ereiner ein Quellmittel enthaltenden Flüssigkeit. forderlich, kann durch das Mahlen die Häkchen-The invention relates to a method for treating speed obtained as opposed to untreated from man-made fibers for felting to nonwovens artificial and synthetic fibers in the Hollander od. The like. By slurrying the man-made fibers with or refiner to be ground with success. If one a liquid containing a swelling agent. required, the tick-mark can be removed by grinding

Es wurden bereits viele Versuche unternommen, 5 bildung beträchtlich intensiviert werden, und man erChemiefasern in Formen überzuführen, so daß sie, hält so Fasern mit ausgezeichneter Fähigkeit zur meähnlich wie fibrillierte natürliche Zellulosefasern, im chanischen Verflechtung.Many attempts have already been made to intensify formation considerably, and man-made fibers are now being produced into shapes so that they hold, so fibers with excellent ability to meähnlich like fibrillated natural cellulose fibers, in chanical interweaving.

nassen Zustand genügend Zusammenhalt zur Ver- Die zur Bildung der Häkchenfasern führende Bearbeitung auf Papiermaschinen ergeben. Im Gegensatz handlung ist ohne wesentlichen Einfluß auf die Qualität zu natürlichen Zellulosefasern werden aber im norma- io der Fasern. Die Fasern werden dabei nicht verkürzt, len Produktionsprozeß erzeugte künstliche und syn- und es entstehen keine Faserbruchstücke. Der PoIythetische Fasern beim Mahlen im Holländer im allge- merisationsgrad der Häkchenfasern ist nur wenig meinen nicht fibrilliert, sondern nur in kleine Teilchen verschieden von dem der unbehandelten Fasern, sehr zerschlagen. Eine Fibrillierung gelang bei naßgespon- zum Unterschied von anderen Quellungsmethoden, nenen Polyacrylnitrilfasern und bei speziell hergestell- 15 welche einen deutlichen Faserabbau hervorrufen,
ten Viskosefasern. Gewöhnliche Viskosefasern reagier- Sowohl ungemahlene als gemahlene HäkchenfasernWhen wet, there is sufficient cohesion for processing on paper machines that leads to the formation of the hooked fibers. In contrast, action has no significant influence on the quality of natural cellulose fibers, but normalization of the fibers. The fibers are not shortened, the production process is artificial and syn- and there are no fiber fragments. The synthetic fibers, when they are milled in the Hollander, with the degree of generalization of the hooked fibers, are only slightly, not fibrillated, but rather broken up into small particles different from those of the untreated fibers. Fibrillation was achieved with wet sponge, in contrast to other swelling methods, with new polyacrylonitrile fibers and with specially manufactured fibers which cause significant fiber degradation.
ten viscose fibers. Ordinary viscose fibers react - both unground and ground hook fibers

ten aber erst nach einer Vorbehandlung, die zu einem können für alle Zwecke, für welche Fasern mit Verstarken Abbau der Fasern führte. Polyamide und flechtungseigenschaften erforderlich sind, benutzt wer-Polyester wurden nur in Form von Filmen oder Bän- den, also z. B. als Füllmaterial und zur Herstellung von dem fibrilliert. . ao Filzen. Vor allem aber sind beide Faserformen, ähn-ten but only after a pretreatment, which can be used for all purposes, for which fibers with reinforcement Degradation of the fibers resulted. Polyamides and braiding properties are required who uses polyester were only available in the form of films or tapes, e.g. B. as filler material and for the production of the fibrillated. . ao felting. Above all, however, both fiber forms are similar

Bekannt ist es aucfi; Fasern aus Polyvinylalkohol in lieh wie fibrillierte natürliche Cellulosefasern, bewarmem Wasser aufzuschlämmen, so daß die Fasern fähigt, zusammenhängende, naßfeste Faservliese zu quellen und bei ihrer Verarbeitung zu Vliesen mit- bilden, die sich leicht von einem Sieb abheben und in einander verkleben (deutsche Auslegeschrift 1034477). üblicher Weise auf Papiermaschinen verarbeiten Zum gleichen Zweck wurden Zellulosefasern mit 35 lassen.It is also known; Polyvinyl alcohol fibers in lent like fibrillated natural cellulose fibers, warm Slurry water so that the fibers are able to form cohesive, wet-strength nonwovens swell and help to form them when they are processed into nonwovens, which can easily be lifted from a sieve and placed in glue each other (German interpretation 1034477). usually process on paper machines Cellulose fibers were left with 35 for the same purpose.

Alkalilauge behandelt (deutsche Auslegeschrift Das erfindungsgemäße Verfahren erweist sich alsAlkali treated (German Auslegeschrift The method according to the invention proves to be

1 001 889). besonders erfolgreich für die Behandlung von Fasern1 001 889). particularly effective for treating fibers

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, Chemie- aus regenerierter Cellulose, Celluloseestern, PoIyfasern mit vom Faserstamm ausgehenden, feinen, amiden, Polyestern, Polyacrylnitrile^ sowie Copolyhäkchenförmigen Fäserchen herzustellen, die sich 30 meren und Pfropfpolymeren dieser Substanzen. Vermählen lassen und ein beträchtlich höheres Wasser- wendet werden können Fasern jeden Titers und jeder rückhaltevermögen als die Fasern aufweisen, aus denen Form, normale Monofilamente ebenso gut wie hohle sie hergestellt sind, und die fähig sind, sich miteinander oder bandförmige Strukturen. Im allgemeinen benutzt und mit anderen Fasern zu verflechten und verfilzen man Fasern von 1 bis 10 mm Länge, doch können mit und zusammenhängende, naßfeste, zur Verarbeitung 35 geeigneten Vorrichtungen auch längere Fasern verauf Papiermaschinen geeignete Faservliese zu bilden. arbeitet werden.The object of the invention is to produce chemicals from regenerated cellulose, cellulose esters, and poly fibers with fine, amides, polyesters, polyacrylonitriles ^ as well as copoly hook-shaped ones emanating from the fiber trunk To produce fibrils that merge and graft polymers of these substances. Weddings fibers of every titer and every fiber can be turned and a considerably higher water level can be turned retention than the fibers that make up form, normal monofilaments just as well as hollow ones they are made and which are capable of interlocking with each other or band-shaped structures. Generally used and to interweave and felt fibers with other fibers one to 10 mm in length, but can with and contiguous, wet-strength, processing-suitable devices also sell longer fibers Paper machines to form suitable nonwovens. will be working.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- Für jede Faserart gibt es ein oder mehrere Quel-According to the invention, this object is achieved by

löst, daß halbsynthetische bzw. synthetische Fasern in lungsmittel von optimaler Wirkung, und in vielen Form einer Suspension in einem flüssigen Medium, Fällen haben sich besonders gut wäßrige Säuren und enthaltend 3 bis 13 Gewichtsprozent Fasern, einer 40 Alkalien bewährt. So benutzt man z. B. für regenekräftigen mechanischen Bewegung in Gegenwart des rierte Cellulosefasern 13%ige Salzsäure oder 4%ige Quellmittels unterworfen werden und das Quellmittel Natronlauge, Cellulosetriacetatfasern kann man mit vor dem Verfilzen der Fasern wieder ausgewaschen 60%iger Essigsäure behandeln, Polyhexamethylenwird. adipamidfasern entweder mit 13%iger Salzsäure odersolves that semi-synthetic or synthetic fibers in medium of optimal effect, and in many In the form of a suspension in a liquid medium, aqueous acids and cases have proven particularly good Contains 3 to 13 percent by weight fibers, one of 40 alkalis is proven. How to use z. B. for regeneration mechanical movement in the presence of the cellulose fibers 13% hydrochloric acid or 4% Swelling agents are subjected and the swelling agent caustic soda, cellulose triacetate fibers can be used with before felting the fibers again, wash out, treat with 60% acetic acid, polyhexamethylene will be. adipamide fibers with either 13% hydrochloric acid or

Fasern, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren 45 mit einem Gemisch von 68 °/o Ameisensäure, 12 % behandelt werden, erhalten ihre Verflechtungseigen- wasserfreien Natriumsulfat und 20% Wasser, und schäften durch eine eigentümliche Veränderung der Polycaprolactamfasern mit einem Gemisch von 2% Faseroberfläche. Die ursprünglich ungebrochene Ober- Salzsäure, 40 % Essigsäure und 58 % Wasser. Für fläche der Fasern bedeckt sich dabei in gleichmäßiger Polyäthylenterephthalatfasern ist ein Gemisch von und dichter Folge mit feinen, meist gebogenen Faser- 50 23% Phenol und 77°/o Monochlorbenzol geeignet, chen, welche vom Faserstamm in alle Richtungen wie und Polyacrylnitrilfasern lassen sich mit einer Mikleine Häkchen ausgehen. Die Häkchen haben zylin- schung von 40% Benzylalkohol und 60% Propylendrische, konische oder bandartige Formen und sind carbonat behandeln. Es sei ausdrücklich betont, daß es oft eingerollt und aufgespalten, Ihre Länge liegt meist sich hierbei nur um Beispiele handelt und daß eine zwischen einem halben und zwei Faserdurchmessern. 55 Vielzahl organischer und anorganischer Substanzen alsFibers obtained by the method according to the invention 45 with a mixture of 68% formic acid, 12% are treated, get their entanglements own- anhydrous sodium sulfate and 20% water, and through a peculiar change in the polycaprolactam fibers with a mixture of 2% Fiber surface. The originally unbroken upper hydrochloric acid, 40% acetic acid and 58% water. for surface of the fibers is covered in uniform polyethylene terephthalate fibers is a mixture of and close succession with fine, mostly curved fibers - 50 23% phenol and 77% monochlorobenzene suitable, chen, which from the fiber trunk in all directions like and polyacrylonitrile fibers can be with a micro line Check mark go out. The hooks are cylindrical with 40% benzyl alcohol and 60% propylene, conical or ribbon-like shapes and are carbonate handle. It should be emphasized that it often rolled up and split, their length is mostly just examples and that one between half and two fiber diameters. 55 Variety of organic and inorganic substances as

In der Zeichnung sind Fasern dargestellt. Quellungsmittel für die genannten Fasern geeignet ist.Fibers are shown in the drawing. Swelling agent is suitable for the fibers mentioned.

F i g. 1 zeigt eine unbehandelte Faser; Die kräftige Bewegung der Fasern in dem Quellungs-F i g. 1 shows an untreated fiber; The vigorous movement of the fibers in the swelling

F i g. 2, 3 und 4 zeigen die Häkchenfasern in mittel kann durch jede geeignete Vorrichtung bewirkt verschiedenen Entwicklungsstadien. werden, z. B. durch einen gewöhnlichen Rührer oderF i g. 2, 3 and 4 show the hook fibers in medium can be effected by any suitable device different stages of development. be e.g. B. by an ordinary stirrer or

Diese »Häkchenfasern« weisen eine Reihe interessan- 60 Schnellmixer, einen elektrischen Vibrator oder ein ter, durch ihre besondere Oberflächenstruktur be- Ultraschallgerät, ferner kann die Behandlung auch dingte Eigenschaften auf. Im Vergleich mit unbehan- kontinuierlich erfolgen. Gewöhnlich werden die Queldelten Fasern haben sie ein beträchtlich höheres lungsmittel bei Temperaturen zwischen 20 und 30⁰C Wasserrückhaltevermögen, was in dem nach der angewandt; regenerierte Cellulosefasern reagieren je-Schleudermethode bestimmten, stark erhöhten Quell- 65 doch bereits gut bei 5 bis 1O⁰C.
wert zum Ausdruck kommt. Sie besitzen ferner sehr Wenn beim Rühren zuviel Wärme entsteht, wirdThese "hooked fibers" have a number of interesting 60 high-speed mixers, an electric vibrator or an ultrasonic device due to their special surface structure, and the treatment can also have certain properties. Compared with untreated, carried out continuously. Usually the Queldelten fibers they have a considerably higher medium at temperatures between 20 and 30 ⁰ C water retention capacity, which is applied in the after; Regenerated cellulose fibers react well at 5 to 10 ⁰ C.
worth expressing. They are also very good If too much heat is generated when stirring, will

gute Verflechtungs- und Verfilzungseigenschaften und von außen gekühlt, aber für einige Fasern sind höhere haben außerdem die neue und überraschende Fähig- Temperaturen sogar erwünscht, z. B. für Polyacryl-good entangling and entangling properties and cooled from the outside, but for some fibers are higher also have the new and surprising ability temperatures even desired, e.g. B. for polyacrylic

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nitrilfasern, die mit Benzylalkohol und Propylen- Eine Oberflächenveränderung ähnlich derjenigennitrile fibers made with benzyl alcohol and propylene- A surface modification similar to that

carbonat bei 70 bis 80° C behandelt werden. der erfindungsgemäßen Häkchenfasern wird von einercarbonate can be treated at 70 to 80 ° C. the hook fibers of the invention is of a

Wie erwähnt, soll die Stoffdichte der Fasersuspen- »Spezial Viskose Rayonfaser« berichtet (Man-madeAs mentioned, the consistency of the fiber suspen- »special viscose rayon fiber« is reported (man-made

sion mindestens 3 % betragen. Es ist zwar auch mög- Textile Encyclopedia, New York, 1959, S. 500). Da-sion must be at least 3%. It is also possible - Textile Encyclopedia, New York, 1959, p. 500). There-

lich, bei niedrigeren Stoff dichten zu arbeiten; man er- 5 nach wird eine wäßrige Suspension dieser FaserLich to work at lower densities; an aqueous suspension of this fiber is obtained

hält dann aber nicht so rasche und günstige Ergeb- 3 Stunden gemahlen, wobei die Stoffdichte nicht höherBut then it does not hold up so quickly and with favorable results - 3 hours milled, whereby the consistency of the material is not higher

nisse. Die obere Grenze des Fasergehalts der Suspen- als I¹I₂ ⁰Io i^st> ^weü sonst die Fasern zu sehr beschädigtnits. The upper limit of the fiber content of the suspen- as I ¹ I ₂ ⁰ Io i ^st > ^we ü otherwise the fibers will be damaged too much

sion hängt von der Art des verwendeten Gerätes und werden. Gemäß der britischen Patentschrift 687 041sion depends on the type of device used and will be. According to British Patent 687 041

von der Länge und dem Titer der Fasern ab; im allger wird eine Spezialfaser hergestellt, indem eine Cellulose-on the length and titer of the fibers; In general, a special fiber is produced by using a cellulose

meinen liegt sie bei 13 °/p· *° xanthatfaser verstreckt und dann in eine Regenerat-mine it is 13 ° / p * ° xanthate fiber stretched and then in a regenerated

Die Behandlungsdauer ist abhängig von der Natur cellulosefaser von niedriger Dehnung umgewandelt der Fasern, vom Quellungsmittel und vor allem von wird. Der Erfinder bemerkt dazu ausdrücklich, daß der Art des verwendeten Gerätes. Beim Arbeiten mit gewöhnliche regenerierte Cellulosefasern nicht fibrilliegewöhnlichen Rührern braucht man im allgemeinen ren, wenn sie gemahlen werden. Im Gegensatz zu zwischen 30 und 100 Minuten, während bei Benutzung 15 dieser Patentschrift gestattet das erfindungsgemäße von kräftiger wirkenden Mixern oder Ultraschall- Verfahren, das mit Quellungsmitteln arbeitet, Stoffgeräten bereits 5 bis 15 Minuten genügen, um stark dichten von 3 bis 13 %> benötigt nur 10 Minuten beim entwickelte Häkchenstrukturen hervorzubringen. Bei Arbeiten mit Schnellmischern oder höchstens 60 Mieinem kontinuierlich arbeitenden Verfahren ist die nuten bei Verwendung von gewöhnlichen Rührern und Behandlungszeit natürlich beträchtlich kürzer. Nach 20 ist vor allem auf alle Arten von regenerierten Cellulosedem Auswaschen des Quellungsmittels und allfälligem fasern jeder Dehnung anwendbar.
Hinzufügen von Gleit- oder Netzmitteln sind die er- Die französische Patentschrift 1 245 863 beschreibt haltenen Häkchenfasern dann gebrauchsfertig. Gege- die Behandlung von Viskosefasern durch Hydrolyse benenfalls werden sie anschließend in neutraler, mit heißen, verdünnten Säuren, bis der Polymerisaschwach saurer oder schwach alkalischer wäßriger Sus- 25 tionsgrad der Fasern um 20 bis 75 % reduziert ist. Die pension in einem Holländer oder Refiner 1 bis 2 Stun- Hydrolyse erfolgt ohne mechanische Bewegung der den gemahlen und schließlich mit Wasser gewaschen. Fasern und bei Temperaturen zwischen 50 und 120° C.The duration of the treatment depends on the nature of the cellulose fiber, from the low elongation of the fibers, from the swelling agent and, above all, from being converted. The inventor expressly notes that the type of device used. When working with ordinary regenerated cellulose fibers, not fibrillation stirrers, one generally needs ren when they are being milled. In contrast to between 30 and 100 minutes, while using 15 of this patent, the invention of more powerful mixers or ultrasound method that works with swelling agents allows fabric devices already 5 to 15 minutes to densify strongly from 3 to 13%> required only 10 minutes to produce the developed tick structures. When working with high-speed mixers or at most 60 minutes in a continuous process, the times are of course considerably shorter when using ordinary stirrers and the treatment time. According to 20, the washing out of the swelling agent and any fibers of any stretch can be applied to all types of regenerated cellulose.
Adding lubricants or wetting agents are the ready-to-use hook fibers that are held. The treatment of viscose fibers by hydrolysis, if necessary, is then subjected to neutral, hot, dilute acids until the weakly acidic or weakly alkaline aqueous suspension of the fibers is reduced by 20 to 75%. The board in a Dutch or refiner for 1 to 2 hours hydrolysis takes place without mechanical movement of the ground and finally washed with water. Fibers and at temperatures between 50 and 120 ° C.

Das Trocknen und Wiederdispergieren der Häkchen- Beim anschließenden Mahlen in Wasser bei einerThe drying and redispersion of the ticks- During subsequent grinding in water at a

fasern hängt ab von ihrer Länge und der Stärke und Stoff dichte von I¹I₂ ⁰U fibrillieren die Fasern. Imfibers depends on their length and the strength and density of I ¹ I ₂ ⁰ U fibrillate the fibers. in the

dem Charakter der Häkchenstrukturen. Häkchen- 30 Gegensatz zu diesem Verfahren erhält man nach derthe character of the tick structures. Checkmark- 30 In contrast to this procedure, one obtains after the

fasern bis zu einer Länge von 2 mm, die mit einem vorliegenden Erfindung durch gleichzeitige Quellungs-fibers up to a length of 2 mm, which with a present invention by simultaneous swelling

Netzmittel behandelt und bei einer Temperatur von und mechanische Behandlung und Anwendung höhe-Treated wetting agents and at a temperature of and mechanical treatment and application

64° C getrocknet werden, so daß sie nur noch 1 bis rer Stoffdichten und niedrigerer Temperaturen Häk-64 ° C, so that they only have 1 to rer consistencies and lower temperatures.

3 °/o Feuchtigkeit enthalten, kann man leicht wieder in chenfasern, deren Polymerisationsgrad bei GebrauchContain 3 ° / o moisture, one can easily re-enter into surface fibers, their degree of polymerisation with use

Wasser dispergieren. Häkchenfasern von größerer 35 verdünnter Säuren nur um 8 bis 14% und bei Ge-Disperse water. Hook fibers of larger 35 diluted acids only by 8 to 14% and

Länge sind dagegen im getrockneten Zustand bereits brauch verdünnter Alkalien sogar nur um 2% ab-On the other hand, the length in the dried state is only reduced by 2% when using diluted alkalis.

so stark miteinander verfilzt, daß die gebildeten Faser- sinkt. Eine Schädigung der Faser erfolgt daher nur inso strongly matted with one another that the fiber formed sinks. The fiber is therefore only damaged in

knäuel auch bei längerem Rühren in Wasser nicht mehr ganz geringem Ausmaß oder überhaupt nicht,ball no longer very small or not at all, even with prolonged stirring in water,

dispergiert werden können. Gemäß der französischen Patentschrift 1 268 034can be dispersed. According to French patent 1 268 034

Für die Herstellung flächiger Gebilde nach den 4° werden aus Mischungen von Polyacrylnitril-Copoly-For the production of flat structures according to the 4 °, mixtures of polyacrylonitrile copoly-

Methoden der Papierfabrikation können ungemahlene meren mit Celluloseestern erzeugte Fasern in FormMethods of paper manufacture can form unground fibers made with cellulose esters

und gemahlene Häkchenfasern benutzt werden. Man wäßriger Suspensionen bei Stoffdichten von 0,75 °/₀ and ground hook fiber can be used. Aqueous suspensions at consistencies of 0.75 ° / ₀

kann die üblichen leimenden Mittel hinzusetzen und gemahlen. Die erhaltenen Fasern haben eine poröse,can add the usual gluing agents and grind. The fibers obtained have a porous,

sammelt die wäßrigen Fasersuspensionen in gewohnter schwammartige Struktur und sind gänzlich yer-collects the aqueous fiber suspensions in the usual sponge-like structure and are completely yer-

Weise auf einem Sieb. Die nassen Faservliese werden 45 schieden von den Häkchenfasern der vorliegendenWay on a colander. The wet nonwovens are separated from the hook fibers of the present

dann mit oder ohne Zusatz von Bindemitteln bei ver- Erfindung.then with or without the addition of binders in the case of invention.

schieden hohen Temperaturen gepreßt, wobei die end- Die USA.-Patentschrift 2 810 646 beschreibt die gültige Verbindung der Faserstrukturen entweder Fibrillierung naßgesponnener Polyacrylnitrilfasern durch die zugesetzten Binder oder durch Anschmelzen durch Mahlen wäßriger Suspensionen mit einem der eingearbeiteten thermoplastischen Fasern oder 50 Fasergehalt von 1%· Nach diesem Verfahren erhält thermoplastischen Häkchenfasern bewirkt wird. Die man gequetschte Filamente, welche beträchtliche so erhaltenen geformten Gebilde zeichnen sich durch Spaltungen und Einkerbungen aufweisen. Im Gegengute mechanische Eigenschaften in trockenem und satz dazu bewahren die Häkchenfasern, welche gemäß nassem Zustand aus; ihre sonstigen Qualitäten hängen der vorliegenden Erfindung in Gegenwart von Quelvon der Natur der verwendeten Fasern ab. 55 lungsmitteln und bei viel höheren Stoffdichten her-pressed at high temperatures, the end of which US Pat. No. 2,810,646 describes the valid connection of the fiber structures either fibrillation of wet-spun polyacrylonitrile fibers by the added binders or by melting by grinding aqueous suspensions with a of the incorporated thermoplastic fibers or 50 fiber content of 1% · obtained by this process thermoplastic hook fibers is effected. The one squeezed filaments, which sizable The shaped structures obtained in this way are distinguished by splits and notches. In the counter-good Mechanical properties in dry conditions and in addition, the hook fibers, which according to wet state; their other qualities depend on the present invention in the presence of quelvone the nature of the fibers used. 55 chemicals and at much higher consistencies

Da alle nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gestellt werden, ihre Faserform und zeigen keine der-Since all are made by the method according to the invention, their fiber shape and show no der-

hergestellten Häkchenfasern die erwähnten Verflech- artigen Deformierungen.hook fibers produced the aforementioned interlacing-like deformations.

tungseigenschaften besitzen, können selbstverständlich Erwähnt sei auch, daß die vielen in der Literatur beungemahlene und gemahlene Häkchenfasern verschie- schriebenen Quellungsbehandlungen von Fasern nur denen Ursprungs in jedem Verhältnis miteinander ver- 60 Aufrauhungen, Kräuselungen oder stärkeren Abbau mischt werden. Ebenso möglich sind Mischungen von bewirken, aber keine den erfindungsgemäßen Häkchen-Häkchenfasern mit unbehandelten künstlichen und fasern ähnliche Faserformen hervorbringen. Auch synthetischen Fasern und mit natürlichen Cellulose- nicht faserförmige Polymerstrukturen wurden solchen fasern. Durch Variieren der Mengenverhältnisse Quellungsbehandlungen unterworfen. So schlägt z. B. zwischen allen diesen Faserarten können flächige 65 die britische Patentschrift 810 001 vor, spinnbare Gebilde mit sehr verschiedenen Eigenschaften erzeugt Fasern dadurch herzustellen, daß man Filme oder werden, die je nach Wunsch mehr textlien oder mehr Folien im Quellungszustand mechanisch quetscht oder papierartigen Charakter aufweisen. verzerrt oder sie Ultraschallwellen aussetzt. Wie jedochhave processing properties, it should of course also be mentioned that the many in the literature are ungrounded and milled hook fiber only prescribed swelling treatments for fibers those of origin in any proportion with one another, roughening, crimping or greater degradation be mixed. Mixtures of effect, but none of the hook-and-hook fibers according to the invention, are also possible produce similar fiber shapes with untreated artificial fibers. Also synthetic fibers and with natural cellulosic non-fibrous polymer structures became such fibers. Subjected to swelling treatments by varying the proportions. So z. B. between all these types of fiber can flat 65 British patent 810 001 before, spinnable Structures with very different properties are produced by making films or fibers that mechanically squeezes or more textlien or more foils in the swelling state as required have paper-like character. distorted or exposed to ultrasonic waves. How however

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der Erfinder in seiner späteren britischen Patent- thoden verwenden keine normal gesponnenen Fasern,the inventor in his later British patent methods do not use normally spun fibers,

schrift 865 707 selbst erklärt, führen diese Verfahren und die erhaltenen »structures plexifilamenteuses«Scripture 865 707 declares that these procedures and the resulting »structures plexifilamenteuses« are used.

bei dicken Folien zu Beschädigungen und arbeiten bei und »fibrides« sind völlig verschieden von den erfin-with thick foils to damage and work at and »fibrides« are completely different from the invented

dünnen Filmen zu langsam und unpraktisch. dungsgemäßen Häkchenfasern.thin films too slow and impractical. proper hook fibers.

In den beiden französischen Patentschriften 1214126 5 Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung deut- und 1 246 379 werden fibrillierte Strukturen entweder licher machen. In diesen Beispielen wird der Quellwert durch schnelles Ausspinnen einer über den Siedepunkt der Fasern als Ausdruck ihres Wasserrückhalteerhitzten und unter Druck stehenden Polymerlösung Vermögens bestimmt und die folgende Methode angeerzeugt oder durch Mahlen einer durch interfaciale wandt: Die Fasern werden mit einem Überschuß von Polymerisation erhaltenen Suspension bzw. einer io Wasser behandelt, darauf mit 1000 g (Erdbeschleunidurch Vermischen einer Polymerlösung mit einem gung) zentrifugiert, gewogen, getrocknet und wieder Nichtlösungsmittel erzeugten Dispersion. Diese Me- gewogen. Ihr Quellwert/ist dann:In the two French patents 1214126 5 The following examples are intended to illustrate the invention and 1,246,379 will either make fibrillated structures licher. In these examples, the source value is by rapidly spinning a fiber heated above the boiling point as an expression of their water retention and pressurized polymer solution property and generated the following method or by grinding one through interfaciale turns: the fibers are made with an excess of Polymerization obtained suspension or an io water treated, then with 1000 g (gravitational acceleration by Mixing a polymer solution with a gung) centrifuged, weighed, dried and again Non-solvent produced dispersion. This me- weighed. Your source value / is then:

, ,. „ χ Naßgewicht — Trockengewicht _ΗΛΛ ,,. "Χ Wet weight - dry weight _ΗΛΛ

/ (in Prozent) = - 100 ./ (in percent) = - 100.

TrockengewichtDry weight

Beispiel 1 ^"^ ^unc* ^eme Trockenreißlänge von 610 m. NachExample 1 ^ "^ unc * ^eme ^{dry tear length} of 610 m. According to

Imprägnierung mit einer Polyacrylharzemulsion habenHave impregnation with a polyacrylic resin emulsion

4 g Viskosefasern von 2 mm Länge und einem Titer die Blätter eine Trockenreißlänge von 952 m, eine von 1,5 Denier, welche eine Dehnung von 16 % auf- 20 Naßreißfestigkeit von 40 % der Trockenreißfestigkeit weisen, werden in 96 g 13 %iger Salzsäure suspendiert und eine Einreißfestigkeit von über 2800 g (bezogen und während 60 Minuten bei einer Temperatur von auf Blätter von 100 g/m²). 10° C mit einem Flügelrührer von etwa 2000 U/min . . '4 g viscose fibers of 2 mm length and a titer, the leaves have a dry tear length of 952 m, one of 1.5 denier, which has an elongation of 16% to 40% of the dry tear strength, are in 96 g of 13% hydrochloric acid suspended and a tear strength of over 2800 g (based on and for 60 minutes at a temperature of on sheets of 100 g / m ² ). 10 ° C with a paddle stirrer at about 2000 rpm. . '

kräftig gerührt. Die erhaltenen Häkchenfasern werden Beispiel 4vigorously stirred. The crocheted fibers obtained are Example 4

. mit Wasser gewaschen und zeigen unter dem Mikro- 25 545 g Polynosicfasern von 2 mm Länge und einem skop gut entwickelte Häkchenformen. Wenn man an Titer von 1,5 Denier, welche eine Dehnung von 9 % Stelle des Rührers einen Mischer von etwa 12 000 U/min aufweisen, werden in 6500 g einer 4%igen wäßrigen oder ein Ultraschallgerät, benutzt und durch Kühlung Natriumhydroxydlösung suspendiert und während die Temperatur bei 25⁰C hält, wird der gleiche Grad 60 Minuten bei einer Temperatur von 22 bis 24° C mit von Häkchenbildungen bereits nach 10 Minuten er- 30 einem Flügelrührer von etwa 2000 U/min kräftig gereicht. Die Viskose-Häkchenfasern haben einen Quell- rührt. Die erhaltenen Fasern werden mit Wasser gewert von 126 % gegenüber 88 % der unbehandelten waschen und zeigen unter dem Mikroskop stark entFasern und einen Polymerisationsgrad (Cuen) von 202 wickelte Häkchenformen. Sie haben einen Quellwert gegenüber 235 der unbehandelten Fasern, also einen von 104 % gegenüber 59 % der unbehandelten Fasern. DP-Abfall von 14%. 35 Aus der wäßrigen Suspension der Polynosic-Häkchen-. washed with water and show well-developed hook shapes under the micro- 25,545 g polynosic fibers 2 mm in length and a scope. If you have a titer of 1.5 denier, which has an elongation of 9% position of the stirrer, a mixer of about 12,000 rpm, a 4% aqueous or ultrasonic device is used in 6500 g and sodium hydroxide solution is suspended by cooling and holds while maintaining the temperature at 25 ⁰ C, the same degree is served min vigorously for 60 minutes at a temperature of 22 to 24 ° C with formation of prongs already after 10 minutes ER- 30 a blade of about 2000 U /. The viscose hook fibers have a swelling agitator. The fibers obtained are washed with water of 126% compared to 88% of the untreated wash and under the microscope show severely defibrated fibers and a degree of polymerisation (Cuen) of 202 wrapped hook shapes. They have a swelling value compared to 235 of the untreated fibers, i.e. a value of 104% compared to 59% of the untreated fibers. DP drop of 14%. 35 From the aqueous suspension of the Polynosic hook

Beispiel 2 fasern werden auf einer kleinen Papiermaschine BlätterExample 2 fibers are made into sheets on a small paper machine

hergestellt, welche eine Trockenreißlänge von 507 mproduced, which has a dry breaking length of 507 m

4 g Polynosicfasern (Reyon, Zellwolle und andere besitzen. Nach Imprägnierung mit einer Polyacrylharz-Chemiefasern, 9 [1959], 431) von 4 mm Länge und emulsion haben die Blätter eine Trockenreißlänge von einem Titer von 0,4 Denier, welche eine Dehnung von 40 1046 m, eine Naßreißfestigkeit von 31 % der Trocken-8 % aufweisen, werden in 96 g 13 %ig^er Salzsäure reißfestigkeit und eine Einreißfestigkeit von über suspendiert und während 45 Minuten bei einer Tem- 3400 g (bezogen auf Blätter von 100 g/m²), peratur von 10° C mit einem Flügelrührer von etwa Ein anderer Teil der Polynosic-Häkchenfasern wird4 g of polynosic fibers (rayon, rayon and others. After impregnation with a polyacrylic resin man-made fibers, 9 [1959], 431) of 4 mm length and emulsion, the sheets have a dry tear length of 0.4 denier, which is an elongation of 40 1046 m, a wet tensile strength of 31% of the dry-8 have%, are in 96 g 13% ig ^he tear strength hydrochloric acid and suspended a tear strength of over and during 45 minutes at a tem- 3400 g (based on sheets of 100 g / m ² ), temperature of 10 ° C with a paddle stirrer of about Another part of the polynosic hook fibers will

2000 U/min kräftig gerührt. Die erhaltenen Häkchen- in schwach alkalischem Wasser von pH = 9,5 susf asern werden mit Wasser gewaschen und zeigen unter 45 pendiert und während 60 Minuten in einem Holländer dem Mikroskop stark entwickelte Häkchenformen. gemahlen. Aus den gemahlenen Fasern, welche be-Sie haben einen Quellwert von 238 % gegenüber 60% trächtlich intensivierte Häkchenformen zeigen, werden der unbehandelten Fasern und einen Polymerisations- auf einer kleinen Papiermaschine Blätter hergestellt, grad von 381 gegenüber 415 der unbehandelten Fasern, welche eine Trockenreißlänge von 893 m besitzen, also einen DP-Abfall von 8%. 5° Nach Imprägnierung mit einer Polyacrylharzemulsion2000 rpm vigorously stirred. The obtained hooks in weakly alkaline water of pH = 9.5 susf fibers are washed with water and show below 45 pendants and for 60 minutes in a dutchman the microscope strongly developed tick marks. ground. From the milled fibers, which be-you have a swelling value of 238% compared to 60% show significantly intensified tick marks the untreated fibers and a polymerisation sheet made on a small paper machine, degrees of 381 compared to 415 of the untreated fibers, which have a dry breaking length of 893 m, thus a DP decrease of 8%. 5 ° After impregnation with a polyacrylic resin emulsion

. -ίο haben die Blätter eine Trockenreißlänge von 1505 m,. -ίο the leaves have a dry tearing length of 1505 m,

Beispiel J eine Naßreißfestigkeit von 43 % der Trockenreißfestig-Example J a wet tensile strength of 43% of the dry tensile strength

510 g Viskosefasern von 2 mm Länge und einem keit und eine Einreißfestigkeit von über 4200 g (be-Titer von 1,5 Denier, welche eine Dehnung von 16 % zogen auf Blätter von 100 g/m²), aufweisen, werden in 9000 g einer 4 %ig^en wäßrigen 55510 g viscose fibers of 2 mm length and a speed and a tear strength of over 4200 g (be-titer of 1.5 denier, which pulled an elongation of 16% on sheets of 100 g / m ² ), are in 9000 g of a 4% strength aqueous ^en 55

Natriumhydroxydlösung suspendiert und während B e i s ρ i e 1 5Sodium hydroxide solution suspended and during B e i s ρ i e 1 5

50 Minuten mit einem Ultraschallgerät behandelt,Treated with an ultrasound device for 50 minutes,

wobei die Temperatur der Suspension durch Kühlung 14 g Cellulosetriacetatfasern von 2 mm Länge undthe temperature of the suspension being cooled by 14 g of cellulose triacetate fibers 2 mm in length and

zwischen 25 und 30° C gehalten wird. Die erhaltenen einem Titer von 3 Denier werden in 186 g 60%iger Fasern werden mit Wasser gewaschen und zeigen unter 60 Essigsäure suspendiert und während 40 Minuten bei dem Mikroskop gut entwickelte Häkchenformen. Sie einer Temperatur von 20° C mit einem Flügelrührer haben einen Quellwert von 119% gegenüber 88% von etwa 2000 U/min kräftig gerührt. Die erhaltenen der unbehandelten Fasern und einen Polymerisations- Häkchenfasern werden mit Wasser gewaschen und grad von 252 gegenüber 257 der unbehandelten Fasern, zeigen deutliche Häkchenformen. Ihr Quellwert bealso einen DP-Abfall von 2 %· Aus der wäßrigen 65 trägt 52 % gegenüber 19 % der unbehandelten Fasern, Suspension der Viskose-Häkchenfasern werden auf und ihr Gehalt an gebundener Essigsäure 61,4% einer kleinen Papiermaschine Blätter hergestellt und gegenüber 61,9% der unbehandelten Fasern, ist also getrocknet. Sie haben einen angenehmen, weichen praktisch unverändert.is kept between 25 and 30 ° C. The 3 denier titer obtained is 60% strength in 186 g Fibers are washed with water and show suspended under 60 acetic acid and for 40 minutes at well-developed tick marks under the microscope. Keep a temperature of 20 ° C with a paddle stirrer have vigorously stirred a swelling value of 119% compared to 88% of about 2000 rpm. The received the untreated fibers and a polymerization hook fibers are washed with water and degrees of 252 compared to 257 of the untreated fibers show clear hook shapes. Your source value bealso a DP drop of 2% from the aqueous 65 carries 52% compared to 19% of the untreated fibers, Suspension of viscose hook fibers and their content of bound acetic acid 61.4% Sheets are produced on a small paper machine and compared with 61.9% of the untreated fibers dried. They have a pleasant, soft practically unchanged.

Example 6

15 g Polyhexamethylenadipamidfasern von 1,5 m Länge und einem Titer von 2 Denier werden in 285 g 13 %iger Salzsäure suspendiert und während 15 Minuten in einem Mischer von etwa 12000 U/min kräftig gerührt. Die Suspension wird während der Behandlung gekühlt und die Temperatur bei etwa 25 ⁰C gehalten. Die erhaltenen Häkchenfasern werden mit Wasser gewaschen und zeigen stark entwickelte Häkchenformen und einen Quellwert von 85% gegenüber 17 % der unbehandelten Fasern.15 g of polyhexamethylene adipamide fibers 1.5 m in length and a titer of 2 denier are suspended in 285 g of 13% strength hydrochloric acid and vigorously stirred for 15 minutes in a mixer at about 12,000 rpm. The suspension is cooled during treatment, and maintaining the temperature at about 25 ⁰ C. The hooked fibers obtained are washed with water and show strongly developed hook shapes and a swelling value of 85% compared to 17% of the untreated fibers.

Example 7

16 g Polyhexamethylenadipamidfasern yon I mm Länge und einem Titer von 2 Denier werden in 384 g 13 %iger Salzsäure suspendiert und während 5 Minuten mit einem Ultraschallgerät behandelt. Die Suspension wird während der Behandlung gekühlt und die Temperatur bei etwa 25⁰C gehalten. Die erhaltenen Häkchenfasern werden mit Wasser gewaschen und zeigen stark entwickelte Häkchenformen und einen Qüellwert von 45 % gegenüber 17 % der unbehandelten Fasern.16 g of polyhexamethylene adipamide fibers of 1 mm length and a titer of 2 denier are suspended in 384 g of 13% hydrochloric acid and treated with an ultrasound device for 5 minutes. The suspension is cooled during treatment, and maintaining the temperature at about 25 ⁰ C. The hooked fibers obtained are washed with water and show strongly developed hook shapes and a source value of 45% compared to 17% of the untreated fibers.

Example 8

15 g Polyhexamethylenadipamidfasern von 10 mm Länge und einem Titer von 6 Denier werden in 235 g 13 %ig^er Salzsäure suspendiert und während 100 Minuten bei einer Temperatur von 2O⁰C mit einem Tauchvibrator behandelt. Die erhaltenen Häkchenfasern werden mit Wasser gewaschen und zeigen gut entwickelte Häkchenformen. Ihr Quellwert beträgt 28 % gegenüber 15 % der unbehandelten Fasern.15 g of polyhexamethylene adipamide of 10 mm length and a denier of 6 denier ig ^he suspended in 235 g of 13% hydrochloric acid, and treated for 100 minutes at a temperature of 2O ⁰ C with an immersion vibrator. The obtained hook fibers are washed with water and show well developed hook shapes. Their swelling value is 28% compared to 15% of the untreated fibers.

B e i s ρ i el 9B e i s ρ i el 9

100 g Polyhexamethylenadipamidfasern von 3 mm Länge und einem Titer von 2 Denier werden in 1900 g eines Gemisches von 68% Ameisensäure, 12% wasserfreiem Natriumsulfat und 20 % Wasser suspendiert und während 45 Minuten bei einer Temperatur von 2O⁰C mit einem Flügelrührer von etwa 4000 U/min kräftig gerührt. Die erhaltenen Häkchenfasern werden mit Wasser gewaschen und zeigen sehr gut entwickelte Häkchenformen. Sie besitzen einen Quellwert von 86% gegenüber 15% der unbehandelten Fasern. Anschließend werden die Häkchenfasern während 100 Minuten in schwach saurer wäßriger Suspension von pH = 3 in einem Holländer gemahlen und mit Wasser gewaschen. Sie weisen eine beträchtliche Intensivierung der Häkchenbildungen auf. Aus der wäßrigen Suspension einer Mischung, enthaltend gleiche Teile ungemahlener und gemahlener Polyhexamethylenadipamid-Häkchenfasern, werden auf einer kleinen Papiermaschine Blätter hergestellt. Die Blätter werden mit einem Binder behandelt und während 10 Sekunden bei einer Temperatur von 120° C gepreßt. Sie besitzen eine Naßfestigkeit von 36 % der Trockenfestigkeit und eine Weiterreißfestigkeit (Elmendorf) von 234 g (bezogen auf ein Blattgewicht von 100 g/m²). Die Blätter sind sehr porös und biegsam und weich im Griff.100 g of polyhexamethylene adipamide of 3 mm in length and a linear density of 2 denier in 1900 g of a mixture of 68% formic acid, 12% anhydrous sodium sulfate and 20% water suspended for 45 minutes at a temperature of 2O ⁰ C with a blade of about 4000 Vigorously stirred rpm. The obtained hook fibers are washed with water and show very well developed hook shapes. They have a swelling value of 86% compared to 15% of the untreated fibers. The hooked fibers are then ground for 100 minutes in a weakly acidic aqueous suspension of pH = 3 in a hollander and washed with water. They show a considerable intensification of the formation of ticks. From the aqueous suspension of a mixture containing equal parts of unground and ground polyhexamethylene adipamide hook fibers, sheets are made on a small paper machine. The leaves are treated with a binder and pressed for 10 seconds at a temperature of 120 ° C. They have a wet strength of 36% of the dry strength and a tear strength (Elmendorf) of 234 g (based on a sheet weight of 100 g / m ² ). The leaves are very porous and pliable and soft to the touch.

Example 10

160 g Polyhexamethylenadipamidfasern von 1 mm Länge und einem Titer von 2 Denier werden in 1840 g 13 %ig^er Salzsäure suspendiert und während 30 Minuten bei einer Temperatur von 20⁰C mit einem Flügelrührer von etwa 4000 U/min kräftig gerührt. Die erhaltenen Häkchenfasern werden mit Wasser gewaschen und zeigen gut entwickelte Häkchenformen. Sie werden während 100 Minuten in schwach alkalischer wäßriger Suspension von pH = 9 in einem Holländer gemahlen und mit Wasser gewaschen, Darauf werden zwei Mischungen hergestellt: die eine enthält 40% ungemahlene (1) und die andere 40% gemahlene Polyhexamethylenadipamid-Häkchenfasern160 g of polyhexamethylene adipamide of 1 mm length and a denier of 2 to ig ^he suspended in 1840 g of 13% hydrochloric acid and stirred for 30 minutes at a temperature of 20 ⁰ C with a blade of about 4000 rev / min vigorously. The obtained hook fibers are washed with water and show well developed hook shapes. They are ground for 100 minutes in a weakly alkaline aqueous suspension of pH = 9 in a hollander and washed with water. Two mixtures are then prepared: one contains 40% unground (1) and the other 40% ground polyhexamethylene adipamide hooked fibers

ίο (2), und jede enthält ferner 35% unbehandelte Polyhexamethylenadipamidfasern und 25 % Fasern eines Copolyamids, hergestellt aus 40 % Hexamethylenadipamid und 60% Caprolactam. Aus den wäßrigen Suspensionen jeder Mischung werden auf einer kleinen Papiermaschine Blätter hergestellt und entweder nur getrocknet (a) oder getrocknet und 10 Sekunden bei 150⁰C gepreßt (b), so daß insgesamt vier verschiedene Arten von Blättern erhalten werden:ίο (2), and each further contains 35% untreated polyhexamethylene adipamide fibers and 25% fibers of a copolyamide made from 40% hexamethylene adipamide and 60% caprolactam. Sheets are prepared from the aqueous suspensions of each blend on a small paper machine made and either dried (a) or dried and 10 seconds pressed (b) at 150 ⁰ C, so that a total of four different types of sheets are obtained:

1 (a) Blätter mit ungemahlenen Häkchenfasern,
nur getrocknet.1 (a) leaves with unground hook fiber,
just dried.

1 (b) Blätter mit ungemahlenen Häkchenfasern,1 (b) leaves with unground hook fiber,

getrocknet und heiß gepreßt.dried and hot pressed.

2 (a) Blätter mit gemahlenen Häkchenfasern,
₂, nur getrocknet.2 (a) leaves with ground hook fiber,
₂ , just dried.

2 (b) Blätter mit gemahlenen Häkchenfasern,
getrocknet und heiß gepreßt.2 (b) leaves with ground hook fiber,
dried and hot pressed.

Alle Blätter lassen sich leicht vom Sieb abnehmen. Bereits die nur getrockneten Blätter besitzen gute mechanische Eigenschaften, doch steigt besonders die Reißfestigkeit (berechnet als Reißlänge) bei den heißgepreßten Blättern beträchtlich an. In der folgenden Tabelle beziehen sich die Zahlen für Weiterreißfestigkeit (Elmendorf) und Berstdruck auf ein Blattgewicht von 100 g/m²:All leaves can be easily removed from the sieve. Even the leaves that have only been dried have good mechanical properties, but the tear strength (calculated as the tear length) in particular increases considerably in the case of the hot-pressed leaves. In the following table, the numbers for tear strength (Elmendorf) and bursting pressure relate to a sheet weight of 100 g / m ² :

Blattleaf Reißlänge
(m)Tear length
(m) Weiterreiß
festigkeit
Elemdorf (g)Tear on
strength
Elemdorf (g) Berstdruck
(kg/cm²)Burst pressure
(kg / cm ² ) 40
Ka)
l(b)
2(a)
2(b) 40
Ka)
l (b)
2 (a)
2 B) 2334
3420
2302
40302334
3420
2302
4030 323
274
349
259323
274
349
259 4,52
5,43
5,10
4,754.52
5.43
5.10
4.75

Die Blätter sind sehr porös und biegsam, haben einen weichen und angenehmen Griff und besitzen eine bemerkenswerte Entknitterungstendenz.The leaves are very porous and pliable, have a soft and pleasant feel and have a remarkable tendency to wrinkle.

B ei s ρ i e 1 11B ei s ρ i e 1 11

6 g Polyhexamethylenadipamidfasern von 1,5 mm Länge und einem Titer von 2 Denier werden in 100 g 13 %iger Salzsäure suspendiert und während 80 Minuten bei einer Temperatur von 20⁰C mit einem Flügelrührer von etwa 2000 U/min kräftig gerührt. Die erhaltenen Häkchenfasern werden mit Wasser gewaschen und zeigen gut entwickelte Häkchenformen. Zur Entfernung des anhaftenden Wassers werden sie 10 Minuten zentrifugiert, darauf mit einer 2 %igen6 g of polyhexamethylene adipamide fibers of 1.5 mm length and a titer of 2 denier are suspended in 100 g of 13% hydrochloric acid and ^{vigorously stirred for 80 minutes at a temperature of 20 °} C. with a paddle stirrer of about 2000 rpm. The obtained hook fibers are washed with water and show well developed hook shapes. To remove the adhering water, they are centrifuged for 10 minutes, then with a 2%

Lösung eines Äthoxypolyamid-Netzmittels behandelt und schließlich 2 Stunden bei 64° C getrocknet. Nach Zugeben von Wasser und Rühren während einer Minute lassen sich die getrockneten Polyhexamethylenadipamid-Häkchenfasern wieder leicht in eine feinverteilte Suspension verwandeln. Derselbe Versuch mit Fasern von 3 mm Länge mißlang; die Fasern bildeten dichte verfilzte Knäuel, die sich auch bei längerem Rühren nicht mehr dispergieren ließen.Treated solution of an ethoxy polyamide wetting agent and finally dried at 64 ° C for 2 hours. To Adding water and stirring for one minute leaves the dried polyhexamethylene adipamide hook fibers easily turn back into a finely divided suspension. The same experiment with fibers 3 mm in length failed; the fibers formed dense, matted balls that could no longer be dispersed even after prolonged stirring.

109 549/504109 549/504

Example 12

5 g Polycaprolactamfasern von 4 mm Länge und einem Titer von 2,5 Denier werden in 95 g eines Gemisches von 2 % Salzsäure, 40 % Essigsäure und 58 % Wasser suspendiert und während 30 Minuten bei einer Temperatur von 20° C mit einem Flügelrührer von etwa 2000 U/min kräftig gerührt. Die erhaltenen Häkchenfasern werden mit Wasser gewaschen und zeigen gut entwickelte Häkchenformen. Sie besitzen einen Quellwert von 37% gegenüber 13% der unbehandelten Fasern. Anschließend werden die Häkchenfasern während I¹I₂ Stunden in neutraler wäßriger Suspension in einem Holländer gemahlen und mit Wasser gewaschen. Sie weisen eine beträchtliche Ver-Stärkung der Häkchenbildungen auf. Aus der wäßrigen Suspension einer Mischung, bestehend aus 60% gemahlenen Polycaprolactam-Häkchenfasern und 40% Polynosic-Häkchenfasern, gemäß Beispiel 2, werden auf einer kleinen Papiermaschine Blätter hergestellt, die nach BehandlungTarit Polyacryllatex als Binder eine Naßfestigkeit von 55 % der Trockenfestigkeit und eine Trocken-Reißlänge von 2300 m aufweisen.5 g of polycaprolactam fibers of 4 mm length and a titer of 2.5 denier are suspended in 95 g of a mixture of 2% hydrochloric acid, 40% acetic acid and 58% water and for 30 minutes at a temperature of 20 ° C with a paddle stirrer of about 2000 rpm vigorously stirred. The obtained hook fibers are washed with water and show well developed hook shapes. They have a swelling value of 37% compared to 13% of the untreated fibers. Then, the hook fibers while I ¹ I ₂ hours in a neutral aqueous suspension is ground in a Hollander and washed with water. They show a considerable strengthening of the tick formations. From the aqueous suspension of a mixture consisting of 60% ground polycaprolactam hooked fibers and 40% Polynosic hooked fibers, according to Example 2, sheets are produced on a small paper machine, which after treatment with Tarit polyacrylatex as a binder have a wet strength of 55% of the dry strength and a dry strength - Have a crack length of 2300 m.

B e i s ρ i e 1 13B e i s ρ i e 1 13

12 g Polyäthylenterephthalatfasern von 2 mm Länge und einem Titer von 1,5 Denier werden in 88 g eines Gemisches von 23% Phenol und 77% Monochlorbenzol suspendiert und während 100 Minuten bei einer Temperatur von 20°C mit einem Flügelrührer von etwa 2000 U/min kräftig gerührt. Die erhaltenen Häkchenfasern werden mit Wasser gewaschen und zeigen gut entwickelte Häkchenformen und einen Quellwert von 21 % gegenüber 14 % der unbehandelten Fasern. Aus einer wäßrigen Suspension, bestehend aus gleichen Teilen von Polyäthylenterephthalat-Häkchenfasern und gemahlenen Polyhexamethylenadipamid-Häkchenfasern, gemäß Beispiel 9, werden auf einer kleinen Papiermaschine Blätter hergestellt, die gute Naß- und Trockenfestigkeiten zeigen und weiterbehandelt werden können. Dagegen ließen sich Blätter aus unbehandelten Polyäthylenterephthalatfasern und unbehandelten Polyhexamethylenadipamidfasern im nassen Zustand nur schwer vom Sieb abnehmen und zerfielen in trockenem Zustand sofort.12 g of polyethylene terephthalate fibers of 2 mm in length and a titer of 1.5 denier are in 88 g of a Mixture of 23% phenol and 77% monochlorobenzene suspended and for 100 minutes at a Temperature of 20 ° C with a paddle stirrer at about 2000 rpm, stirred vigorously. The received Hook fibers are washed with water and show well developed hook shapes and a Swelling value of 21% compared to 14% of the untreated fibers. From an aqueous suspension consisting of equal parts of polyethylene terephthalate hook fibers and ground polyhexamethylene adipamide hook fibers, According to Example 9, sheets are produced on a small paper machine that are good Show wet and dry strengths and can be further treated. On the other hand, leaves could be used made of untreated polyethylene terephthalate fibers and untreated polyhexamethylene adipamide fibers im Difficult to remove from the sieve when wet and disintegrated immediately when dry.

Example 14

4 g Polyacrylnitrilfasern von 4 mm Länge und einem Titer von 3 Denier werden in 80 g eines auf 75° C erwärmten Geraisches von 40% Benzylalkohol und 60 % Propylencarbonat suspendiert und bei dieser Temperatur während 80 Minuten mit einem Flügelrührer von etwa 2000 U/min kräftig gerührt. Die erhaltenen Häkchenfasern werden-zur Entfernung des Quellungsmittels mit 50%igem Alkohol und schließlich mit Wasser gewaschen. Sie zeigen gut entwickelte Häkchenformen und besitzen einen Quellwert von 29 % gegenüber 14 % der unbehandelten Fasern. Aus einer wäßrigen Suspension, bestehend aus 40% Polyacrylnitril-Häkchenfasern, 40% gemahlenen PoIyhexamethylenadipamid-Häkchenfasern, gemäß Beispiel 9, und 20 % gemahlenem Sulfatzellstoff, werden auf einer kleinen Papiermaschine Blätter hergestellt. Die Blätter werden mit der Emulsion eines thermoplastischen Polymerisats behandelt und haben einen Berstdruck von 2,9 kg/cm^ä (bezogen auf ein Blatt von 100 g/cm²).4 g of polyacrylonitrile fibers 4 mm in length and a titer of 3 denier are suspended in 80 g of 40% benzyl alcohol and 60% propylene carbonate heated to 75 ° C. and vigorously at this temperature for 80 minutes with a paddle stirrer of about 2000 rpm touched. The hooked fibers obtained are washed with 50% alcohol and finally with water to remove the swelling agent. They show well-developed hook shapes and have a swelling value of 29% compared to 14% of the untreated fibers. From an aqueous suspension consisting of 40% polyacrylonitrile hooked fibers, 40% ground polyhexamethylene adipamide hooked fibers, according to Example 9, and 20% ground sulfate pulp, sheets are produced on a small paper machine. The leaves are treated with the emulsion of a thermoplastic polymer and have a burst pressure of 2.9 kg / cm ^ä (relative to a sheet of 100 g / cm ^2).

Claims

Patent claims:

1. Method for treating man-made fibers for felting into nonwovens or the like. By Slurrying the man-made fibers with a liquid containing a swelling agent, thereby characterized in that one semi-synthetic or synthetic fibers in the form of a suspension in a liquid medium containing 3 to 13 weight percent fibers, a vigorous mechanical movement in the presence of the swelling agent and subjecting the swelling agent before felting washes out the fibers again.

2. The method according to claim 1, characterized in that polyamide fibers with an aqueous acid or with a mixture of aqueous acids or treated with a mixture of an aqueous acid and an inorganic salt as a swelling agent.

1 sheet of drawings