DE498228C

DE498228C - Process for the production of textile goods, in particular knitted or knitted goods

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Publication number: DE498228C
Application number: DEH109106D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-08-13
Filing date: 1926-12-04
Publication date: 1930-05-19
Also published as: FR498228A

Description

Verfahren zur Herstellung von Textilware, insbesondere Wirk- oder Strickware Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung gewirkter oder gestrickter Ware.Process for the production of textile goods, in particular knitted or Knitwear The invention relates to a method for producing knitted fabrics or knitted goods.

Bisher hielt man es bei der Herstellung sämtlicher Strickwaren aus Rohmaterial, wie Baumwolle, Wolle, Flachs, Jute, Hanf, Seidenabfälle, Kunstseidenabfälle, Kunstwolle, Stapelfaser u. dgl.> für notwendig, daß die Fasern versponnen wurden, bevor sie zu Maschenware verarbeitet werden. In ,manchen Fällen wurden gemusterte Garne verwendet, bei welchen eine Lunte oder ein Vorgespinst, in Verbindung mit einem oder mehreren gezwirnten Fäden, Verwendung fand, die mit dem Vorgespinst oder der Lunte derart verzwirnt wurden, daß die Fasern des Vorgespinstes oder der Lunte untereinander verbunden wurden.So far one has endured it in the production of all knitwear Raw materials such as cotton, wool, flax, jute, hemp, silk waste, artificial silk waste, Synthetic wool, staple fiber and the like> necessary for the fibers to be spun, before they are processed into knitwear. In, some cases have been patterned Yarns used in which a roving or roving, in conjunction with one or more twisted threads, found with the roving or use the rivet were twisted in such a way that the fibers of the roving or roving were connected to each other.

An dieser Verspinnung wurde festgehalten, und zwar unter anderen Gründen deshalb, weil im allgemeinen angenommen wurde, daß es nicht möglich sein würde, einen nicht gesponnenen Faden zu verwirken und ohne Verwendung eines solchen Fadens dem Stoff die notwendige Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung zu geben.This spinning was maintained for other reasons because it was generally believed that it would not be possible to forfeit a non-spun thread and without using such thread gives the fabric the necessary strength and resistance to wear and tear give.

Beim Spinnen von Baumwolle oder Kammwolle werden die Fasern entweder in der Form eines Vorgespinstes oder einer leicht gedrehten Lunte zusammengefaßt, bevor sie zu Garn versponnen werden. In anderen Fällen wird die Lunte nicht gedreht, sondern genitschelt.When spinning cotton or worsted wool, the fibers are either summarized in the form of a roving or a slightly twisted fuse, before they are spun into yarn. In other cases the fuse is not turned, but munched.

In der folgenden Beschreibung soll unter einem leicht gedrehten Vorgespinst ein solches verstanden werden, welches so leicht gedreht ist, daß die Drehung nicht sein Verziehen in der Spinnmaschine verhindert, wenn es in der für die besondere Faser üblichen Weise behandelt wird.In the following description, under a slightly twisted roving to be understood as being so slightly rotated that the rotation is not prevents its warping in the spinning machine when it's in for the special Fiber is treated in the usual way.

Der Vorteil der Erfindung besteht in der Herstellung einer Strickware von verbesserter Güte unter Zugrundelegung des gleichen, bisher üblichen Rohstoffes. In einigen Fällen wird gemäß der Erfindung ein umfangreicherer, leichterer und weicherer Stoff aus der gleichen Fasermenge erzielt. Gemäß der Erfindung kann auch eine Strickware hergestellt werden, bei .der die Fasern parallel zueinander gelegt sind, während in anderen Fällen ein Stoff erzielt wird, der dichter, fester und biegsamer und von höherer Dauerhaftigkeit ist, als dies bei Verwendung des üblichen Garnes der Fäll ist.The advantage of the invention consists in the production of a knitted fabric of improved quality based on the same raw material used up to now. In some cases, according to the invention, it becomes a larger, lighter and softer one Made from the same amount of fiber. According to the invention, a knitted fabric are produced, in .der the fibers are laid parallel to each other, while in other cases a fabric is obtained which is denser, stronger and more flexible and is of higher durability than when using the usual yarn of the Fall is.

Gemäß der Erfindung wird ein nicht oder nur leicht gedrehtes Vor gespinst oder eine Lunte als Faden zur Herstellung der Strickware verwendet.According to the invention, a not or only slightly rotated before spinning or a fuse is used as a thread to make the knitted fabric.

Diese Ware kann mit Dampf behandelt, erhitzt, gebügelt oder gebürstet werden, um die Fasern zusammenzufügen und zu verhindern, ,daß die Fasern herausgezogen werden, und ferner um die Kräuselung oder Welligkeit oder andere natürliche Eigenschaften der Fasern oder die Oberflächenwirkung des Stoffes zu entwickeln. Der Stoff kann außerdem in jedem der üblichen Veredelungsverfahren behandelt werden, um diese Wirkungen zu erzielen.These goods can be steamed, heated, ironed or brushed to join the fibers together and prevent ,that the Fibers are pulled out, and further around the crimp or curl or others to develop natural properties of the fibers or the surface effect of the fabric. The fabric can also be treated in any of the usual finishing processes, to achieve these effects.

Es hat sich herausgestellt, daß das Fasergebilde zumi Stricken verwendet.werden kann, falls dafür Sorge getragen wird; daß das Material nicht gestreckt oder gezogen wird, so daß die Fasern hierbei auseinandergezogen werden. Dies kann dadurch erzielt werden, d'aß die Spule, auf welche dos Fasergebilde aufgewickelt ist, so angeordnet wird, daß das Fasergebilde von der Spule mit der geringst möglichen Zugbeanspruchung abgezogen wird, wobei Sorge zu tragen ist, daß irgendein Schlag oder Stoß vermieden oder soweit wie möglich herabgemindert wird.It has been found that the fiber structure is used for knitting can, if care is taken; that the material is not stretched or drawn so that the fibers are pulled apart. This can be achieved thereby be arranged so that the spool on which the fiber structure is wound that the fiber structure from the spool with the lowest possible tensile stress is withdrawn, taking care to avoid any shock or impact or is reduced as much as possible.

Die Fasern .können durch leichten seitlichen Druck auf die Lunte während der Zuführung derselben zu den Nadeln in eine engere Reibungsverbindung miteinander gebracht werden, wodurch der Widerstand der Lunte gegen Zugbeanspruchung vergrößert wird.-Beim Stricken wird der Faden durch den Druck der Maschen aufeinander so unterteilt, daß ein auch, kräftiger Zug ein Zerreißen der Fäden ebensowenig herbeiführt als bei gesponnenem Garn. Die Maschen sind auch bei baumwollenen Fäden so eng zu stellen, daß ein gegenseitiges Abstützen noch durch, die Faserlänge erzielt wird. Der während der Verarbeitung von den Nadeln ausgeübte seitliche Druck auf den Faden wird also von den Fasern innerhalb ihrer eigenen Länge aufgenommen: Der seitliche Druck des Fadens gegen die Seiten und Kanten der Fadenführer bei Strickmaschinen hat die gleiche Wirkung. Infolge der Reibung zwischen den Fasern, die bei einem leichten@Gegeneinanderdrücken .der Fasern entsteht, kann der Stoff, welcher gemäß der Erfindung hergestellt ist, verstrickt werden, und ebenfalls infolge des obenerwähnten Druckes der Maschen wird ein fester Strickstoff erzielt. Andererseits .sind in dem Falle eines lose gestrickten Stoffes die einzelnen Fasern mehr oder weniger frei, wenn der Stoff nicht gestreckt oder entspannt ist.The fibers can be removed by pressing lightly from the side on the roving feeding them to the needles in closer frictional connection with one another be brought, whereby the resistance of the fuse to tensile stress increases - When knitting the thread is divided by the pressure of the stitches on each other so that that even a strong pull does just as little to break the threads as it does with spun yarn. Even with cotton threads, the stitches are to be set so tightly that mutual support is achieved by the fiber length. The during The side pressure exerted by the needles on the thread during processing is thus absorbed by the fibers within their own length: the lateral pressure of the Thread against the sides and edges of the thread guide on knitting machines has the same Effect. As a result of the friction between the fibers, which press against each other with a slight @ .the fibers are produced, the fabric which is produced according to the invention can are entangled, and also as a result of the above-mentioned pressure of the stitches a solid knit fabric is achieved. On the other hand .are in the case of a loosely knitted The fabric makes the individual fibers more or less free when the fabric is not stretched or is relaxed.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird einerseits ein sehr loser, offener und äußerst weicher Stoff erzielt oder andererseits, falls nötig, ein_-sehr -dicht gestrickter und gleichzeitig sehr faltbarer Stoff erzielt. Der entstehende Stoff unterscheidet sich sowohl im Aussehen als auch- im Gefüge von einer - aus gesponnenem Garn hergestellten Ware. Ferner können die Fasern so gelegt werden, daß alle Fasern des gleichen Fadens im wesentlichen parallel zueinander liegen, wodurch der größtmöglichste Glanz erzielt wird.By the method according to the invention on the one hand a very loose, open and extremely soft fabric or on the other hand, if necessary, a_-very -tightly knitted and at the same time very foldable fabric achieved. The emerging Fabric differs both in appearance and - in structure - from one spun yarn. Furthermore, the fibers can be laid in such a way that that all fibers of the same thread are essentially parallel to one another, whereby the greatest possible gloss is achieved.

Die Erfindung ermöglicht bei gestrickten Woll- oder Kannmwollwaren die Verwendung der natürlichen Nachgiebigkeit oder Elastizität.der Fasern zur Einstellung der Dicke der Ware in jedem besonderen Teile durch Änderung der Maschenlänge. Je länger die Maschen sind, desto loser wird die Ware und desto größer sind bis zu einem gewissen Grade ihre Abmessungen in jeder Richtung einschließlich der Dicke. Dies folgt aus derTatsache, daß dicht gestrickte Fasern durch die Maschen dicht zusammengehalten werden, und daß bei lose gestrickten Fasern ein großer Teil der Länge jeder Faser frei seine natÜrliche Stellung einnehmen kann. Da die natürliche Gestalt oder Form der Wollfasern gekräuselt oder wellig ist, :wenn sie ihre natürliche Form frei annehmen können, sind sie mehr oder weniger voneinander entfernt, und die hergestellte Ware ist mehr oder weniger dick. Bei dem gestrickten Stoffe werden die Fasern nur durch die Masche der Ware beeinflußt, so daß die Fasern, die unter einer äußerst geringen Zugbeanspruchung stehen, sich frei ganz anders gegenüber ,den Fasern einer aus geznvirntem Garn hergestellten Ware bewegen können. Dieses Fehlen der Zugbeanspruchung bewirkt, daß: der Stoff in großem Ausmaß das charakteristische Gefühl und die Eigenschaften des Rohstoffes behält. Überhaupt kann eine Strickware hergestellt werden, welche im Falle der Verwendung von Wolle entweder äußerst biegsam oder nachgieabig oder sowohl nachgiebig als. auchbiegsam ist. Gestrickte Waren aus gesponnenem Garn sind'- weniger faltbar und härter als gleiche Waren aus den i Fasergebilde gemäß der Erfindung bei Verwendung des gleichen Rohstoffes.The invention enables knitted woolen or canned wool goods using the natural pliability or elasticity of the fibers for adjustment the thickness of the goods in each particular part by changing the mesh length. Ever The longer the mesh, the looser the goods and the bigger they are up to to some extent their dimensions in any direction including thickness. This follows from the fact that tightly knitted fibers tightly through the loops are held together, and that in loosely knitted fibers a large part of the Length of each fiber can freely take its natural position. Because the natural Shape or form of the wool fibers is curled or wavy: if they are their natural Can take shape freely, they are more or less distant from each other, and the manufactured goods are more or less thick. When knitted fabrics will be the fibers are only affected by the mesh of the fabric, so the fibers that are under stand under extremely low tensile stress, freely face each other in a completely different way , the fibers of a product made from twisted yarn can move. This The lack of tensile stress causes: the substance to a large extent the characteristic Retains the feel and properties of the raw material. In general, a knitted fabric can which, in the case of using wool, are either extremely flexible or compliant, or both compliant as. is also flexible. Knitted goods spun yarn are less foldable and harder than the same goods made from the same fiber structure according to the invention using the same raw material.

Bei der Herstellung eines gestrickten Gegenstandes in einer einer Körperform angepaBten Abmessung wurde manchmal derart verfahren, daß Garn von verschiedener Stärke verwendet und ,der Längszug der Maschen in Übereinstimmung mit der Garndicke geändert wurde. Je länger die Maschen waren und j e dicker das Garn war, desto größer wurden die Abmessungen der Ware in jeder Richtung. Dickeres Garn war bei längeren Maschen notwendige um die größeren Zwischenräume zwischen den langen Maschen auszufüllen. Wenn Wolle oder andere Fasern mit gekräuselter oder welliger Gestalt oder Fasern verarbeitet werden, denen durch Behandlung vor oder nach -dem. Stricken diese Eigenschaften ereilt sind, können die gleichen Ergebnisse erzielt werden, wobei es nur notwendig ist, die Länge der Maschen zu ändern, da der Faden sich ausdehnt und auf :diese Weise die Zwischenräume zwischen den Maschen ausfüllt.When making a knitted article in one Dimensionally adapted to the shape of the body has sometimes been processed in such a way that yarns of different sizes are used Thickness used and, the lengthways tension of the stitches in accordance with the yarn thickness was changed. The longer the stitches and the thicker the yarn, the bigger were the dimensions of the goods in each direction. Thicker yarn was with longer ones Stitches necessary to fill in the larger spaces between the long stitches. When wool or other fibers with a curled or wavy shape or fibers processed by treatment before or after. Knit these properties are overtaken, the same results can be achieved with only necessary is, change the length of the stitches as the thread expands and in this way: fills the spaces between the meshes.

In manchen Fällen kann ein gesponnenes Garn oder Garne oder künstliche oder andere zusammenhängende Fasern oder Fäden in Verbindung mit einem oder mehreren Fasergebilden gemäß .der Erfindung Verwendung finden, wobei aber nicht eine Verarbeitung dieser Fasergebilde in der Weise vorgesehen ist, daß die Fasern an einer seitlichen Ausdehnung nach dem Stricken verhindert werden.In some cases it can be a spun yarn or yarn or artificial or other contiguous fibers or threads in conjunction with one or more Find fiber structures according to the invention use, but not processing this fiber structure is provided in such a way that the fibers on a lateral Elongation after knitting can be prevented.

Das Fasergebilde @ge@mäß der Erfindung kann Fasern aus verschiedenen Rohstoffen enthalten und mit anderen Fäden zusammen verarbeitet werden.The fiber structure @ ge @ according to the invention can fibers from different Contain raw materials and are processed together with other threads.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of textile goods, in particular Knitted or knitted fabric, characterized in that a lunten-like fiber structure for the formation of the goods, in particular the stitches of the knitted goods o. The like., Use finds.

2. The method according to claim i, characterized in that on the vorgespinst-or Lunten-like fiber structure on the way to the needles, a slight pressure on the side is exercised so that the fibers are temporarily in closer frictional connection: with each other and the resistance of the fuse to tension is increased.

3. The method according to any one of claims i or 2, characterized in that a Such a lunten-like fiber structure is used in which the fibers are essentially lie parallel to each other.

4. Procedure according to. one of claims i to 3, characterized characterized in that the lunten-like fiber structure with a twisted thread or a yarn is brought into contact before or during processing, that the laterally loose fiber association is preserved.

5. Procedure after a of claims i to .1, characterized in that .the knitted or knitted fabric is steamed, heated, ironed or brushed to further bond the fibers together and the crimp or curl of the fibers or the surface effect of the raw material to bring into appearance.