DE1467203A1 - Verfahren zur Herstellung von kugeligem,nicht backendem Ammoniumnitrat mit einer mittleren Korngroesse von etwa 10 bis 300 mu - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von kugeligem,nicht backendem Ammoniumnitrat mit einer mittleren Korngroesse von etwa 10 bis 300 muInfo
- Publication number
- DE1467203A1 DE1467203A1 DE19641467203 DE1467203A DE1467203A1 DE 1467203 A1 DE1467203 A1 DE 1467203A1 DE 19641467203 DE19641467203 DE 19641467203 DE 1467203 A DE1467203 A DE 1467203A DE 1467203 A1 DE1467203 A1 DE 1467203A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- spherical
- grain size
- production
- average grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0066—Shaping the mixture by granulation, e.g. flaking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
- VerfahrenzurHerstellungvonkuselizenifnichthackendem Ammoniumnitrat mit einer mittleren Korngrösse von ca. 10 bis 300 u.
- Verfahren zur Herstellung kugeliger Pulver sind bekannt.
- Es handelt sich hierbei um Agglomerationsprozesse in Suspensionen, Granulationsprozesse aus Schmelzen oder gesättigten Lösungen bzw. um gestörte Kristallisationen gesättigter Lösungen. Verfahren zur Herstellung von kugeligem Ammoniumnitrat erreichen mittlere Korngrösse von 0, 5 mm bis zu mehreren mm (sogenannte Prills). Zur Herstellung von Ammonnitrat-haltigen Raketentreibsätzen ist aus giesstechnischen Gründen ein feineres kugeliges und nicht backendes Ammoniumnitrat erforderlich.
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von kugeligem, nicht backendem Ammoniumnitrat mit einer mittleren Korngrösse von ca. 10 bis 300 u, abhängig von den Rührbedingungen und/oder der Vibration das dadurch gekennzeichnet ist, dass Ammoniumnitrat beliebiger Körnung in einem indifferenten Suspensionsmittel, wie Silikonöl, Paraffinöl, chlorierte Kohlenwasserstoffe usw., gegebenenfalls unter Zusatz eines Antibackmittels für das Ammoniumnitrat, bei ca.
- 170 bis 180° C geschmolzen und zu Tröpfchen dispergiert wird.
- Dabei dispergiert sich die Ammoniumnitratschmelze zu feinen kugeligen Tropfen im Suspensionsmittel. Die Tröpfchengrösse ist abhängig von der Rührgeschwindigkeit und/oder Vibrationsfrequenz und bleibt beim Abkühlen erhalten, da die genannten Suspensionsmittel die Kristallisation des Ammoniumnitrats in bekannter Kristalltracht verhindern. Nach Abkühlung des genannten Systems auf 130° C und weniger unter Rühren und/ oder Vibration wird das Suspensionsmittel vom kugeligen Ammoniumnitrat mit Hilfe einer Durchlaufzentrifuge getrennt und steht dem Prozess erneut wieder zur Verfügung. Das Gewichtsverhältnis von Ammoniumnitrat zum Suspensionsmittel liegt zweckmässig etwa zwischen 1 : 3 und 1 : 20.
- Dem Suspensionsmittel können Antibackmittel beigesetzt werden, die auf Grund von Adsorptionskräften auf dem Ammonnitrat haften und dem Zusammenklumpen des fertigen kugeligen Ammonnitrats entgegenwirken.
- Nach dem Abzentrifugieren des Suspensionsmittels vom Ammonnitrat kann dieses erforderlichenfalls mit einem indifferenten organischen Lösungsmittel (z. B. Trichloräthylen), das nur das Suspensionsmittel löst, gleich in der Durchlaufzentrifuge ausgewaschen werden. Das Lösungsmittel lässt sich anschliessend durch Destillation reinigen und weiterverwenden.
- Das Verfahren gemäss der Erfindung kann kontinuierlich durchgeführt werden.
- B e i s p i e 1 e 1.) In einem aufheizbaren Rührgefäss wurden zu 20 kg Silikonöl (Wacker-Silikonöl 350) 2 kg im Vakuumschrank getrocknetes Ammoniumnitrat handelsiiblicher Form gegeben. Das System wurde unter Rühren (500 U/min) auf 180° C aufgeheizt und anschliessend unter Beibehaltung der Rührgeschwindigkeit auf Zimmertemperatur abgekühlt. Danach wurde das erhaltene Reaktionsgemisch in einer Durchlaufzentrifuge in 5 Minuten bei 3 000 U/min getrennt. Das auf diese Weise vom Sililconöl getrennte kugelige Ammoniumnitrat wurde gleich anschliessend in der Durchlaufzentrifuge mit Trichloräthylen ausgewaschen.
- Das erhaltene Produkt stellte ein farbloses, kugeliges, trockenes und wasserfreies Ammoniumnitrat dar. Die Luftstrahlsiebanalyse ergab : > 315 µ 0 % > 315 p 0 % 200 - 250 µ 7 % 150-200 ju 16 % 150-67 u 35 % 87 - 36 µ 36 % 36 3 % 2.) In einem aufheizbaren Gefäss wurden zu 2 kg Paraffinöl (Merck) 300 g im Vakuumschrank getrocknetes Ammoniumnitrat handelsüblicher Form gegeben. Das System wurde während des Aufheizens auf 175° C mit einem Vibrationsrührer (AEG-Drillmischer) in Bewegung gehalten. Danach wurde unter Beibehaltung des Rührens und Vibrierens das Suspensionsgemisch auf 80° C abgekühlt und anschliessend in einer Durchlaufzentrifuge innerhalb 5 Minuten bei 3 000 U/min getrennt. Das anfallende kugelige Ammoniumnitrat wurde in der Durchlaufzentrifuge mit Trichloräthylen ausgewaschen. Die Luftstrahlaiebanalyse ergab : > 150 µ 0 % 87-150 lu 4 % 57 - 87 µ 21 % 36-57 43 % < 36 u 32 %
Claims (2)
- P a t e n t a n s p r ü c h e 1.) Verfahren zur Herstellung von kugeligem, nicht backendem Ammoniumnitrat mit einer mittleren Korngrösse von ca. 10 bis 300, dadurch gekennzeichnet, dass Ammoniumnitrat beliebiger Körnung in einem indifferenten Suspensionsmittel, wie Silikonöl, Paraffinöl, chlorierte Kohlenwasserstoffe usw., gegebenenfalls unter Zusatz eines Antibackmittels für das Ammoniumnitrat, bei ca. 170 bis 180° C geschmolzen und zu Tröpfchen dispergiert wird.
- 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abkühlen auf 130° C und weniger das kugelige Ammonnitrat in einer Durchlaufzentrifuge vom Suspensionsmittel getrennt und anschliessend das restliche anhaftende Suspensionsmittel in dieser Durchlaufzentrifuge mit einem indifferenten Lösungsmittel ausgewaschen wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEJ0026518 | 1964-09-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1467203A1 true DE1467203A1 (de) | 1972-01-27 |
DE1467203B2 DE1467203B2 (de) | 1974-03-28 |
DE1467203C3 DE1467203C3 (de) | 1974-11-07 |
Family
ID=7202645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641467203 Granted DE1467203B2 (de) | 1964-09-09 | 1964-09-09 | Verfahren zum Herstellen von kugeligem Ammoniumnitrat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1467203B2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0759324A2 (de) * | 1995-08-18 | 1997-02-26 | Rohm And Haas Company | Ein auf Wasserbasis hergestelltes Perlprodukt |
WO1997047571A1 (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | United Technologies Corporation | Process for preparing spherical particles of energetic compounds |
EP0953555A1 (de) * | 1998-04-16 | 1999-11-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Partikeln schmelzfähiger Treib- und Explosivstoffe |
-
1964
- 1964-09-09 DE DE19641467203 patent/DE1467203B2/de active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0759324A2 (de) * | 1995-08-18 | 1997-02-26 | Rohm And Haas Company | Ein auf Wasserbasis hergestelltes Perlprodukt |
EP0759324A3 (de) * | 1995-08-18 | 1997-12-29 | Rohm And Haas Company | Ein auf Wasserbasis hergestelltes Perlprodukt |
WO1997047571A1 (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | United Technologies Corporation | Process for preparing spherical particles of energetic compounds |
EP0953555A1 (de) * | 1998-04-16 | 1999-11-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Partikeln schmelzfähiger Treib- und Explosivstoffe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1467203B2 (de) | 1974-03-28 |
DE1467203C3 (de) | 1974-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0467221B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kugelförmigen Teilchen aus flüssiger Phase | |
US3539326A (en) | Process for producing granular compound fertilizer | |
EP0424049B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polymerisationskatalysatorträgern | |
US3070837A (en) | Process and apparatus for the preparation of granules | |
CA1154213A (en) | Sulfur prilling | |
DE1467203A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kugeligem,nicht backendem Ammoniumnitrat mit einer mittleren Korngroesse von etwa 10 bis 300 mu | |
DE2154835B2 (de) | Kristallisationkolonne | |
EP1500630A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von polymerem Schwefel | |
EP0583299B1 (de) | Feinteiliges silicium mit oberflächlich gebundenem halogen, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung | |
KR100234554B1 (ko) | 개선된 프릴링 방법 | |
EP0953555B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Partikeln schmelzfähiger Treib- und Explosivstoffe | |
EP1474429A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkyllithiumverbindungen mittels verduesung von lithiummetall | |
DE972539C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung und Reinigung von Kristallgut aus kristallbildenden, oberhalb ihres Klarpunktes erhitzten, organischen Fluessigkeiten | |
DE2409695A1 (de) | Verfahren zum granulieren von schmelzbaren stoffen | |
DE968034C (de) | Verfahren zur Herstellung von festem kristallwasserhaltigem Natriummetasilicat | |
JPH0411241B2 (de) | ||
DD244540A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von glaubersalz zu alkalisulfaten | |
DE2323219A1 (de) | Verfahren zur reinigung von terephthalsaeuredimethylester | |
AT204575B (de) | Verfahren zum Konzentrieren von Harnstofflösungen | |
AT140212B (de) | Verfahren zur Granulierung von kristallisationsfähigen Salzen. | |
DE69827141T2 (de) | Verfahren zur raffinierung von kristallinem material | |
DE2843378C3 (de) | Verfahren zum Gewinnen von festem Cyanurchlorid | |
RU2170720C1 (ru) | Способ получения азотно-калийного удобрения | |
RU2238173C2 (ru) | Способ получения микрогранулированного лития и устройство для его осуществления | |
DE1285460B (de) | Verfahren zur Herstellung gekoernten Gutes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |