DE146466C

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Publication number: DE146466C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf solche Rundflechtmaschinen, bei denen das eine System von Flechtfäden oder Strängen von in der Mittelebene der Maschine kreisenden Spulen abläuft, während das zweite System von Flechtfäden oder dergl. in entgegengesetzter Richtung kreist und durch Fadenführer so geführt wird, daß die Fäden den Spulen des ersten Systems abwechselndThe present invention relates to such circular braiding machines in which the a system of braiding threads or strands of circling in the center plane of the machine Coils unwinds, while the second system of braiding threads or the like. In opposite Direction circles and is guided by thread guides so that the threads alternate with the bobbins of the first system

ίο nach entgegengesetzten Seiten ausweichen.ίο move to opposite sides.

Wenn eine solche Maschine, dazu dienen soll, Fadenbündel zu verflechten, deren Garne ihre parallele Lage auch im Geflecht beibehalten sollen, insbesondere in dem Falle, in welchem das Geflecht auf ein Seil, als Umhüllung desselben, aufgelegt wird, so kommt es darauf an, daß die Garne sich nicht innerhalb eines und desselben Bündels überkreuzen, weil sonst das Seil mit der Überflechtung in der zu seiner Glättung und Härtung dienenden Büchse stecken bleiben würde; es muß daher dafür gesorgt werden, daß die Spannung der Garne in den einzelnen Bündeln in jedem Augenblicke des Flechtvorganges stets eine gleichmäßige ist, und daß diese Garne in der Nähe des Flechtpunktes beständig geführt und in Ordnung erhalten werden.If such a machine is to be used to interweave bundles of threads, their yarns should also maintain their parallel position in the braid, especially in the case of on which the braid is placed on a rope as a covering of the same, so it happens on that the yarns do not cross within one and the same bundle because otherwise the rope with the braiding in the sleeve that is used to smooth it out and harden it would get stuck; it must therefore be ensured that the tension of the yarns in the individual bundles at every moment of the braiding process always a uniform one is, and that these yarns in the vicinity of the braiding point are constantly guided and in Order to be preserved.

Bei denjenigen Garnbündeln, welche beständig in der Mittelebene der Maschine kreisen, läßt sich dies einfach durch entsprechende Bremsung der Spulen und Anordnung von gelochten Führungsplatten (Registern) nahe der Mittelachse der Maschine erreichen. Bei jenen Garnbündeln jedoch, welche durch Fadenführer so geführt werden, daß sie den Spulen des ersten Systems abwechselnd nach entgegengesetzten Seiten ausweichen, kommt man mit der Bremsung der Spulen nicht aus; durch die Bewegung der Fadenführer werden die Garne abwechselnd gelockert und gespannt, und es müßten demnach hier Federn oder Gewichte in Anwendung kommen, welche die jeweilig auftretende Lockerung der Garne aufnehmen. Diese letztgenannten Anordnungen lassen sich jedoch mit Vorteil nur bei Maschinen mit wagerecht kreisenden Spulen anwenden, nicht aber bei solchen Maschinen, bei denen das zu umflechtende Seil usw. horizontal durch die Maschine geführt ist.For those bundles of yarn that are consistently in the center plane of the machine this can be done simply by braking the coils and arrangement accordingly from perforated guide plates (registers) close to the central axis of the machine. With those yarn bundles, however, which are guided by thread guides so that they alternate with the bobbins of the first system dodging to opposite sides, braking of the coils is not enough; by the movement of the With thread guides, the yarns are alternately loosened and tensioned, and it should therefore here springs or weights are used, which absorb the loosening of the yarns that occurs in each case. The latter However, arrangements can only be used with advantage in machines that are horizontal using rotating bobbins, but not on machines where the braid to be braided Rope etc. is passed horizontally through the machine.

Um daher die Länge der Fäden von den Spulen bis zu dem Verflechtungspunkt und daher auch ihre Spannung stets gleichmäßig zu erhalten, werden der vorliegenden Erfindung gemäß aus Gelenkstücken zusammengesetzte Fadenführer angewendet, deren Mittelteil an je einem starren Querstück befestigt ist, welch letzteres durch eine an den die Spulen tragenden Scheiben festgelegte Parallelogrammführung parallel zu sich selbst und dabei im Bogen um den Flechtpunkt geführt wird. Die Fäden sind von den Spulen aus durch die durchbrochenen Verbindungsbolzen der Gelenkstücke geführt und können daher nicht in Unordnung kommen.Hence the length of the filaments from the bobbins to the interlacing point and Therefore, to keep their tension always evenly, the present invention in accordance with thread guides composed of joint pieces applied, their central part is attached to a rigid cross piece, which the latter by one to the Coil-bearing discs fixed parallelogram parallel to themselves and is guided in a curve around the braiding point. The threads are from the Coils out through the perforated connecting bolts of the joint pieces and can therefore not get into disorder.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer mit einer derartigen Fadenführung ausgestatteten Flechtmaschine darge-In the drawings is an embodiment of one with such a thread guide equipped braiding machine.

stellt. Fig. ι ist der lotrechte Längenschnitt der Maschine. Fig'- 2 ist die Ansicht der linksseitigen Maschinenhälfte von der Mitte aus. Fig. 3 stellt die Maschine teils in der Endansicht von links, teils im Schnitt A-A (Fig. i) dar. Fig. 4 veranschaulicht den Antrieb der Spulenkörperschlitten. Fig. 5 zeigt die Seitenansicht eines Fadenführers in größerem Maßstabe. Fig. 6 zeigt im Längsschnitt den Antrieb für die schwingende Bewegung der Fadenführer, Fig. 7 einen dazugehörigen Einzelteil. Fig. 8 und 9 zeigen, in welcher Weise die Garne der Garnbündel durch die Gelenkbolzen der Fadenführer geführt sind.represents. Fig. Ι is the vertical longitudinal section of the machine. Figure 2 is the left side machine half view from the center. Fig. 3 shows the machine partly in the end view from the left, partly in section AA (Fig. I). Fig. 4 illustrates the drive of the bobbin carriage. Fig. 5 shows the side view of a thread guide on a larger scale. Fig. 6 shows in longitudinal section the drive for the oscillating movement of the thread guides, Fig. 7 shows an associated individual part. 8 and 9 show the manner in which the yarns of the yarn bundles are guided through the hinge pins of the yarn guides.

Auf den beiden Böcken α und b sind Kegelräder £ drehbar gelagert, welche vermittels der Kegelräder r von Transmissionswellen s mit der gleichen Geschwindigkeit in derselben Richtung angetrieben werden. An den Kegelrädern q sind symmetrisch die Scheiben 11 befestigt, welche durch Brückenstücke 7, 7 und 8 miteinander verbunden sind und im Querschnitt U-förmige Ringschienen 9,9tragen, auf denen die Schlitten 10 vermittels ihrer Rollen 11 geführt sind. An jedem der vorhandenen vier Schlitten 10 ist abnehmbar ein Rahmen 12 befestigt, welcher die Spulen u für die in der Mittelebene der Maschine kreisenden Flechtstränge n> trägt und mit einem Fadenführer y versehen ist. Jeder Schlitten 10 ist außen (Fig. 4) mit einer bogenförmigen Verzahnung 13 versehen, mit welcher der Reihe nach die Zahnräder 14 der in den Brückenstücken 8 gelagerten Planetenradwcllen 15 in Eingriff gelangen. Jede Planetenradwelle 15 trägt an ihrem durch ein Lager 16 der linksseitigen Scheibe t gestützten Ende ein Zahnrad 17 (Fig. 4), welches sich auf dem großen, auf dem Zapfen des Bockes α festgekeilten Zahnrad 18 abwälzt. Bei der Drehung der Scheiben 11 um ihre Achsen werden die Schlitten 10 nebst ihren Spulenkörpern in entgegengesetzter Richtung um die Maschinenachse gedreht, und die Größe der Zahnräder 14, 17 und 18 ist so gewählt, daß die Winkelgeschwindigkeit der Schlitten 10 derjenigen der Scheiben 11 gleichkommt.On the two blocks α and b , bevel gears £ are rotatably mounted, which are driven by means of the bevel gears r of transmission shafts s at the same speed in the same direction. The disks 11 are symmetrically attached to the bevel gears q and are connected to one another by bridging pieces 7, 7 and 8 and have ring rails 9, 9, U-shaped in cross-section, on which the carriages 10 are guided by means of their rollers 11. A frame 12 is detachably attached to each of the four existing carriages 10 and carries the bobbins u for the braided strands n> circling in the center plane of the machine and is provided with a thread guide y . Each carriage 10 is provided on the outside (FIG. 4) with an arcuate toothing 13, with which the gear wheels 14 of the planetary gear wheels 15 mounted in the bridge pieces 8 come into engagement one after the other. Each planetary gear shaft 15 carries at its end supported by a bearing 16 of the left-hand disk t a gear 17 (FIG. 4) which rolls on the large gear 18 wedged onto the pin of the bracket α. When the disks 11 are rotated about their axes, the carriages 10 and their bobbins are rotated in the opposite direction around the machine axis, and the size of the gears 14, 17 and 18 is selected so that the angular speed of the carriages 10 equals that of the disks 11.

Die Spulen j, welche die Fäden für die Flechtstränge^: k des zweiten Systems liefern, sind an den äußeren Seiten der Scheiben t gelagert. Die Garne laufen durch Fadenführerplatten 19 (Fig. 1) und über zwischen den Trägern 7 gelagerte Führungsrollen 20, 20 zu den aus Gelenkstücken zusammengesetzten, hin- und herbewegten Fadenführern. Jeder solcher Fadenführer besteht aus einer Traverse 21, welche mit ihren Enden durch gleichlange, eine Parallelogrammführung bildende Lenker 22 mit den Scheiben 11 und in der Mitte vermittels eines Bolzens 23 mit den beiden durch Stehbolzen 24 zusammengehaltenen Schienen 25 starr verbunden ist. An die Schienen 25 schließen sich die um einen Bolzen 26 schwenkbaren Schienen 27, welche an ihrem inneren Ende eine Fadenführerplatte 28 tragen. Die Traverse 21 ist durch paarweise angeordnete, durch Gelenkbolzen 29 gekuppelte Lenkerschienen 30, 30, 31,31 mit dem Bolzen 32 verbunden, welch letzterer die beiden Brückenstücke 7, 7 miteinander verbindet. Sämtliche Bolzen 23, 26, 29 und 32 sind für den Durchgang der Fäden k in ihren mittleren Teilen in der aus den Fig. 8 und 9 ersichtlichen W^Teise ausgenommen und mit winkelförmigen durchlochten Faden führerplatten m versehen.The bobbins j, which supply the threads for the braided strands ^: k of the second system, are mounted on the outer sides of the disks t. The yarns run through thread guide plates 19 (FIG. 1) and over guide rollers 20, 20 mounted between the carriers 7 to the reciprocating thread guides composed of articulated pieces. Each such thread guide consists of a traverse 21, which is rigidly connected at its ends by connecting rods 22 of the same length and forming a parallelogram guide to the discs 11 and in the middle by means of a bolt 23 to the two rails 25 held together by stud bolts 24. The rails 27, which can be pivoted about a bolt 26 and carry a thread guide plate 28 at their inner end, are attached to the rails 25. The traverse 21 is connected to the bolt 32 by means of handlebar rails 30, 30, 31, 31, which are arranged in pairs and are coupled by hinge bolts 29, the latter connecting the two bridge pieces 7, 7 to one another. All bolts 23, 26, 29 and 32 are excepted for the passage of the threads k in their central parts in the W ^T can be seen in FIGS. 8 and 9 and provided with angular perforated thread guide plates m .

Durch Hin- und Herschwenken eines der Lenker 22 kann jeder solcher gelenkige Fadenführer in eine rechts oder links von der Mittelebene der Maschine befindliche Stellung gebracht werden, bei welcher er den Vorübergang der Spulenkörper 12 nicht hindert. Da diese Fadenführer außerdem an der Drehung der Scheiben t, welche derjenigen der Spulenkörper 12 entgegengesetzt ist, teilnehmen, so kann eine Verflechtung der Flechtstränge k mit den immer in der Mittelebene der Maschine bleibenden Flechtsträngen yv bewirkt werden. Die Länge der Führungslenker 22 ist so bemessen, daß die Fadenführerplatte 28 während der Bewegung des Fadenführers von einer Seite auf die andere dem Verflechtungspunkt bezw. der Maschinenachse nicht genähert wird, vielmehr immer nahezu in dem gleichen Abstand von diesem Punkt bleibt. Es kann daher diese Platte auf die Fäden nicht im Sinne einer Lockerung der zur Verflechtung gelangenden Teile derselben einwirken. Die Gesamtlänge der Fäden k von den vorteilhaft gebremsten Spulen j bis zu dem Verflechtungspunkt bleibt stets dieselbe und es kann daher die Fadenspannung dauernd gleich gehalten werden. Zum Antrieb der Fadenführer 21, 25 können verschiedene Vorrichtungen angewendet werden. Einen Teil der vorliegenden Erfindung macht jedoch dieser Antrieb nicht aus. Im nachfolgenden ist ein Beispiel beschrieben.By pivoting one of the links 22 to and fro, each such articulated thread guide can be brought into a position to the right or left of the center plane of the machine, in which position it does not prevent the bobbin 12 from passing. Since these thread guides also take part in the rotation of the disks t, which is opposite to that of the bobbins 12, the braided strands k can be interwoven with the braided strands yv , which always remain in the center plane of the machine. The length of the guide link 22 is dimensioned so that the thread guide plate 28 BEZW during the movement of the thread guide from one side to the other. the machine axis is not approached, but always remains at almost the same distance from this point. This plate can therefore not act on the threads in the sense of loosening the parts of the same that are becoming interwoven. The total length of the threads k from the advantageously braked bobbins j to the interlacing point always remains the same and the thread tension can therefore be kept the same at all times. Various devices can be used to drive the thread guides 21, 25. However, this drive does not constitute a part of the present invention. An example is described below.

Der Antrieb erfolgt (s. Fig. 1, 3 und 6) mittels Dampf- oder Druckluft. Für jeden der Fadenführer 21, 25 ist an der linksseitigen Scheibe t ein doppeltwirkender Zylinder 33 bekannter Art befestigt, dessen Kolbenstange 34 durch einen Lenker 35 mit dem linksseitigen Lenker 22 verbunden ist, während sein Steuerschieber 36 mit einer Stange 37 versehen ist, die zwei die Kurvenschiene 38 umgreifende Führungsrollen39 trägt. Die Kurvenschiene38 ist an dem feststehenden Rad 18 befestigt und besitzt in ihrer Abwickelung acht Kurven, so zwar, daß bei jeder Umdrehung der Schei-The drive takes place (see Fig. 1, 3 and 6) by means of steam or compressed air. For each of the thread guides 21, 25, a double-acting cylinder 33 of known type is attached to the left-hand disk t , the piston rod 34 of which is connected by a link 35 to the left-hand link 22, while its control slide 36 is provided with a rod 37, which two the Curve rail 38 encompassing guide rollers 39 carries. The curved rail 38 is attached to the stationary wheel 18 and has eight curves in its development, so that with each revolution of the disk

ben t bezw. der Spulenkörper 12 jeder Fadenführer 21, 25 achtmal auf die rechte und achtmal auf die linke Seite von der Mittelebene gebracht wird. Das Druckmittel gelangt durch ein den Lagerbock α durchsetzendes Rohr 40 (Fig. 1) in den an der Drehung des Kegelrades 2 teilnehmenden Hohlring 41, welcher den Zapfen des Lagerbockes α umgibt und an demselben durch Stopfbuchsen 42 abgedichtet ist. Dieser Hohlring ist durch radiale Rohre 43 mit den Schieberkästen sämtlicher vier Zylinder 33 verbunden. 44 ist der Auspuffstutzen des Zylinders. Wird Dampf als Betriebsmittel verwendet, so müssen die Auspuffstutzen 44 sämtlicher Zylinder mit einer als Auspuffkammer dienenden Abteilung des Hohlringes 41 oder mit einem besonderen, ebenfalls mit einer Scheibe t sich drehenden Hohlring verbunden sein. Vorteilhaft wird mit dem Lenker 22 ein Luftpuffer 45 bekannter Art verbunden, welcher das Auftreten von Stoßen bei der Bewegung der Fadenführer 21,25 hintanhält, indem er die Kolbenbewegung bremst.ben t resp. the bobbin 12 of each thread guide 21, 25 is brought eight times to the right and eight times to the left side of the central plane. The pressure medium passes through a tube 40 (FIG. 1) penetrating the bearing block α into the hollow ring 41 which participates in the rotation of the bevel gear 2 and surrounds the journal of the bearing block α and is sealed on the same by stuffing boxes 42. This hollow ring is connected to the valve boxes of all four cylinders 33 by radial tubes 43. 44 is the cylinder's exhaust port. Steam is used as the operating means, the exhaust port 44 have all the cylinders with a chamber serving as the exhaust section of the hollow ring 41 or with a special, also with a disk rotating hollow ring t be connected. Advantageously, an air buffer 45 of a known type is connected to the link 22, which prevents the occurrence of jolts during the movement of the thread guides 21, 25 by braking the piston movement.

Claims

Patent claim:

Circular braiding machine with rows of bobbins circling in perpendicular planes in opposite directions, characterized in that the braided strands of one row of bobbins (j) are offset against the plane of the braided strands of the other row of bobbins (u) in order to achieve constant thread tension with the aid of thread guides (k) takes place, which are articulated to rods (25) which experience a parallel displacement to the planes of rotation of the rows of coils by means of steering lever systems (19, 21, 22).

For this purpose ι sheet of drawings.

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