DE1463913A1 - Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer Leitbuendel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer LeitbuendelInfo
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
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Description
- "Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer Leiterbündel."
Die Erfindung bezieht sich auf die Eierstellung und Verfestigung der Isolation von Leiterbündeln für elektrische Maschinen. Es ist bekannt, für Hochspannungs-Leiterisolationen in elektrim achen Maschinen Bandwickellagen zu verwenden, sie anschließend zu evakuieren, mit Imprägniermitteln zu füllen und ggt. zu här- ten" Es Ist auch schon vorgeschlagen worden, Bandwickellagen, die ungehärtetes.Kunstharz als Bindemittel enthalten, lagenweise ansubügeln, mit löaungsmittelfreien Kunstharz einzustreichen und nachhe: beide Harnanteile unter Druck auf die Leiterbündel auszu- härten, ohne daB eine Vakuumimprägnierung erforderlich ist. Bei einer durchgehenden Isolation von Wickelkopf über Kernteil zu Wickelkopf bedingt jedoch die Herstellung der dazu passenden For- men erheblich. Schwierigkeiten, die vor allem durch die räumlich komplizierte Gestaltun; der Wickelköpfe belingt sind, währead der Kernteil mit seinem geraten Verlauf relativ geringe Mühe ver- ursacht, Der Erfin-Jung liegt daher die ;iufgabe zugrunde, vor allem für die Verdichtung der Isolation der Wickelkopfteile elektrischer heiterbllndel eine Arbeitsweise zu schaffen, bei der kootspielige Formen nicht benötigt werden. Bei. der Lösung dieser Aufgabe wird von der .Schrumpffähigkeit gewisser Kunststoffe Gebrqueh gemacht. - Es hat sich nun gezeigt, daß die Srhrupfung zwar im ganzen eine Kontraktion der Schrumpffolie bedeutet, die verdichtende Wirkung auf die Leiterisolation jedoch nicht gleichmäßig verteilt ist. Die isolierten Leiterbündel weisen meistens einen rechteckigen Querschnit auf, so daß der beim Schrumpfen der darauf gewinkelten Schrumpffolien entstehende Druck auf die Breitseiten der Leiterbündel merklich geringer ausfällt als auf die Schmalseiten und insbesondere die ganten. Nach dem Hauptpatent wird dagegen bereits Abhilfe geschaffen, indem ein gleichmäßig verteilter Schrumpfdruck dadurch erzielt wird, daß der Querschnitt des Leitsrbündels für die Dauer des Umwickelns mit Schrumpfband und des Schrumpfvorganges durch besondere Auflagen - z.B. aus Asbest, Sandsäcken oder Aluminium - in bestimmter Weise, z.B. etwa elliptisch, gestaltet ist. Hierbei muß die Ausbildung der Auflagen auf den Breitseiten der Wickelköpfe mit derjenigen der Auflagen auf ihren Schmalseiten aufeinander abgestimmt sein, damit oämtliche Zonen der Wickelkopfoberflächen eine ausreichende Flächen-
pressung erfahren. Gemäß vorliegender Erfindung ergibt siah.eine Verbesserung und Vereinfachung der Beherrschung der erwünschten Flächenpreäsung wie auch der zweckmäßigen Ausbildung der Radien an den Kanten, indem sie 'vorsieht, den Schrumpfdruck getrennt auf die Schnelseiten einerseits und die Breitseiten anlererneite mittels zweier gesonlerter Bewieklungen mit Schrumpfbändern aus- suübene Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer Leiterbändel für elek- trische Maschinen, bei dem die Leiter zunächst z.B. sät durchgehend vawickelt werden, lösungsmittelfrelei Harz entweder lagsaweise mit eingestrichen oder nach deal *oll- ständigen Wickeln mittels eines besonderen Imprägnieruaasarbeite- ganges in die newiekiuag eingebracht wird, anschließend die Wickel kopfteile der Leiterbündel mit Auflegen versehen werden, die ihren Querschnitt angenähert so gestalten, daB nach der aaschlie- Benden Bewieilung mit BChrvmtpfband die durch eine Wärmebehandlm@ ausgelöste Bohramptung des Schrumpfbandes eine gleichmäßige W1ä- ehenpreasung auf den Breit- und Schmalseiten der Wickelkopfteile erzeugt, und das lösungmittelfreie Harz aushärtet, während die Kernteile der Leiterbündel eirenfalls unter Aushärtung des lösnngs- mittelfreien Harzes in bekannter Weise formgepreßt werden, nach patent .w, ... (Patentanmeldung L 39 553), mit dem Kennzeichen*.- da. die Bewieh"lung mit Schrumpfband in zwei vtufen aufgebracht wird, und zwar die eine zur Erzeugung den Druckes auf die Sohaal- seiten, und die andere zur Erzeugung des Druckes auf die Breit- seiten der Wickelkopfteile Dabei kßna man den Schrumpfdruck dura eine unterschiedliche Anzahl der Bewicklungslagen und/oder durch' Verwendung von Schrumpfband verschiedener Schrumpfungseigenschaf- ten den Erfordernissen anpassen. Als Schrumpfband kommen an sich bekannte schrumpffähige Kunst- stoffe in Betracht. Besonders geeignet sind für den Zweck der Erfindung gesättigte Polyester, wie Terephthalsäureester, z.B. lUt sich das unter dem Warenzeichen "Trevira" bekannte Rohrumpf- band gut verwenden. Bei der Bewicklung mit Schrumpfband geht mm vorteilhaft so vor, daß man jeweils zwei hegen gegenläufig auf- bringt, damit sich die beim Schrumpfen ergebendeiroreionskrgtte gegenseitig aufheben. Vorzugsweise ist die Reihenfolge der Bewicklungsstufen so, da8 die Bewicklung zur Druckerzeugung an den Schsal.seiten,. zwealmä- Bigerweise nach Anbringung eines an sich bekannten Trennmittels, als erste angebracht wird. Als Auflagen für.die Schmalseife haben sich verhältnismäßig dünne Streifen großer .@uersteifigkeit, jedoch geringer Längssteifigkeit, z.B. aus Aluminium bzw. Alumi- niumlegierungen, bewährt. Sie lassen sich einerseits der kompli- zierten räumlichen Gestaltung der Leiterbündel in der Iängsrich- tung gut anpassen, sind aber andererseits steif genug, um faber die relativ geringe Breite der Schmalseiten der Leiterbündel un- ter dem Druck des schrumpfenden Bandes praktisch unverforst zu bleiben und den Schmalseiten die gewünschte glatte Oberfläche und Verfestigung zu vermitteln. Wenn erwünscht, kann eine Abrn»- äung der Leiterbündelisolation an den Kanten erzielt werden, in- dem mm Auflagestreifen für die Sehaalseiten verwendet, die nicht ganz so breit wie die Schmalseiten sind, sondern die Kanten frei- .lassen. Auch hat sich eine Abänderung des Verfahrens der Anordnung der Auflagestreifen auf den Schmalseiten als zweckmäßig erwiesen. Statt die Auflagestreifen - ggf. nach An- bringvng einer Trennfolie - auf den Schmalseiten anzuordnen, bevor man mit der Schrumpfbandbewicklung beginnt, kann man auch zunächst einem Teil der Bewicklung aufbrinaen, dann die Auflage- streifen darüber anordnen und anschließend den Rest der Bewiek- lung aufbringen. Hach AbachluZ der Bawickluag, die zur Erzeugung des Behrumpfdruokes an den Sahmalsoiten der heiterbündel dient, worden die Auflagen auf den Breiteeiten angeordnet. Sie sollt;. mindestens so breit sein wie die Breitseiten selbst. Man wer- vandet zweckmäßig Auflagestücke, wie sie im Hauptpatent bssohr3.w#. been sind, d.h. a. B. ans Asbest oder Sandsäcken, oder auch andere, beispieleareise aus Bilikongummi. Ebenfalls empfiehlt es sich, :wischen den Auflagestücken und den Breitseiten Blechzwisahen- lagen, z. B. aus Eisen oder Aluminium, einzulegen, um eine gleich- mäßige Ausbildung der Breitseitenoberfläche bei der anschließen- dan Verfestigung zu erzielen. Nach Anordnung der Auflagestücke bzw. der Blechzwisehenlagen und Auflagestücke auf den Breitseifer wird dien zweite Bewicklung mit Schrumpfband aufgebracht. Bei der Wärzebehaadluna, die den Schrumpfvorgang beider Bewicklungen auslöst, bewirken die Schrumpfkräfte der ersten Bewicklung prak- tisch einen Druck nur auf die Scimalseiten, die ßehrmpfkbUte der zweiten Bewiekluag dagegen einen Druck nur aaf die Breit- seiten der Wickelkopfteile der Leitert,'iizdel. - Anstatt die Kernteile der Leiterbündel unter Aushärtung des
1-AA1mPIn 11l ttßlfrpten EÄrzes in bekannter Weise formzupressen,
Claims (1)
- P a t e n t a n e p r ü c h e
Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elek- trischer Leiterbündel für elektrische Maschinen, bei deu die Leiter zunächst z. B. mit Glasseide-Glimer4faterial durobge- hend uswickelt werden, lösungsmittelfreies Harz entweder lagen- weine mit eingestrichen oder nach dem vollständigentiakeln mittels einen besonderen ImprigniemUagsarbeitsgangee in die 8ewicklung eingebracht wird, anschließend die Wickelkopfteile der Leiterbündel mit Auflagen versehen werden, die ihren Quer-. schnitt angenähert so gestalten, da 8 nach der anschließ«Oßa Bewieklung mit Schrumpfband die duro*ine Wämebehaadlung ausgelöste Schrumpfung des Schrmpfbandes eine gleiebaäßige Mchenpressung auf den Breit- und Schmalseiten der kiakalkopf# teile erzeugt, und das läsungemittelfreie Harz aushärtet, wäh- rend die Kernteile der Leiterbündel ebenfalls unter AuuthYu@Htnmg des läsungsmittelfreien ßarsen in bekannter leise =orrgepref werden, nach Patent ... ... (Patentanmeldung L 39 555), da- durch gekennzeichnet, daß die Bewicklnag mit Schruapibmnd in . , zwei Stufen aufgebracht wird, und zwar. die eine zur @rseng@m des Diuekes auf die Sehmaleoiten, und die andere zur @evmg des Druckes auf die Breitseiten der Viokelkopfteile. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, daJurch gekennzeichnet,,daB die "xhrumpfbandbewicklung für die Ärzeugung den Druckes auf die Schmalseiten als erste aufgebracht wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL0044283 | 1963-03-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1463913A1 true DE1463913A1 (de) | 1969-04-24 |
Family
ID=7270610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631463913 Pending DE1463913A1 (de) | 1963-03-06 | 1963-03-06 | Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer Leitbuendel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1463913A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0795225B2 (de) † | 1994-12-01 | 2003-03-12 | VA TECH HYDRO GmbH | Verfahren zum herstellen eines mit potentialsteuerungen versehenen wicklungsstabes von hochspannungswicklungen für eine rotierende elektrische maschine |
-
1963
- 1963-03-06 DE DE19631463913 patent/DE1463913A1/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0795225B2 (de) † | 1994-12-01 | 2003-03-12 | VA TECH HYDRO GmbH | Verfahren zum herstellen eines mit potentialsteuerungen versehenen wicklungsstabes von hochspannungswicklungen für eine rotierende elektrische maschine |
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SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |