DE1461787B

DE1461787B - Machine for closing the open end of a filled bag made of weldable material

Info

Publication number: DE1461787B
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Berghgracht, Marius, Vineuil St. Firmin, Oise (Frankreich)

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verschließen des offenen Endes eines gefüllten Beutels aus schweißbarem Werkstoff, z. B. einer in einen Karton eingesteckten Innenhülse, mit zwei in den Beutel einführbaren und in ihm spreizbaren Abflachungsfingern sowie zwei einander gegenüberliegenden, von außen auf die gesamte Breite des abgeflachten Beutelendes einwirkenden und die gegenüberliegenden Wandungen desselben dicht aneinanderliegenden Platten und zwei von diesen unabhängigen Schweißbacken.The invention relates to a machine for closing the open end of a filled bag made of weldable material, e.g. B. an inserted into a cardboard inner sleeve, with two in the Bag insertable and spreadable in it flattening fingers as well as two opposing, acting from the outside on the entire width of the flattened end of the bag and the opposite walls of the same closely spaced plates and two of these independent Welding jaws.

Eine Maschine dieser Art ist durch die USA.-Patentschrift 2 196 666 bekannt. Bei der bekannten Maschine sind jedoch die Platten als Faltplatten ausgebildet, die in Berührung mit dem zu schweißenden Ende des Beutels um 90° gedreht werden. Außerdem führen die Abfiachungsfinger kein vollständiges Abflachen des Beutelendes herbei und das Beutelende wird von den Abflachungsfingern entfernt, bevor die Faltplatten ihre endgültige Stellung einnehmen. Hierbei ist die Gefahr der Faltenbildung nicht restlos behoben, was insbesondere darauf zurückzuführen ist, daß die Platten in Berührung mit dem Beutelmaterial gedreht und das offene Beutelende nicht genügend zusammengepreßt wird.A machine of this type is known from U.S. Patent 2,196,666. With the well-known However, the plates are designed as folding plates that come into contact with the machine to be welded The end of the bag can be rotated 90 °. In addition, the flattening fingers do not perform a complete flattening of the end of the bag and the end of the bag is removed from the flat fingers before the Folding panels take their final position. The risk of wrinkling is not complete here fixed, which is due in particular to the fact that the plates are in contact with the bag material rotated and the open end of the bag is not compressed enough.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der angegebenen Art derart weiter auszubilden, daß ein besseres und schonenderes Zusammenpressen des Beutelmaterials vor dem Schweißen gewährleistet ist.The invention is based on the object of further developing a machine of the specified type in such a way that that a better and gentler compression of the bag material before welding is guaranteed.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Plätten als quer zur Mittelebene des abgeflachten¹ Beutelendes in einer gemeinsamen Ebene gegeneinander verschiebbare Maschinenteile ausgebildet sind.This object is according to the invention is that the flattening are formed as mutually displaceable transversely to the center plane of the flattened bag ¹ end in a common plane machine parts.

Dabei kann die Ausbildung derart sein, daß die Platten, wie an sich durch die genannte USA.-Patentschrift bekannt, mit geringem Abstand unter den Schweißbacken angeordnet sind. Auch kann die Ausbildung so sein, daß die Platten, wie ebenfalls durch die genannte USA.-Patentschrift an sich bekannt, erst nach dem' Wegbewegen der Schweißbacken von dem Beutelende wegnehmbar sind.The training can be such that the plates, as per se by the said USA. Patent known, are arranged with a small distance under the welding jaws. Can also Be training so that the plates, as is also known per se from the said USA patent, can only be removed after the welding jaws have moved away from the end of the bag.

Bei einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Maschine stellen die Plätten Preßplatten dar, die von außen auf die gesamte Breite des zu verschließenden Beutelendes einwirken und das Beutelende nach dem Abflachen durch die spreizbaren Abflachungsfinger in schonender Weise in vollkommen abgeflachter Form zwischen sich aufnehmen, so daß die Abflachungsfinger aus dem Beutelende herausgezogen und die Schweißbacken zur Anlage an das Beutelende gebracht werden können.In a machine designed according to the invention, the plates are press plates which are of act outside on the entire width of the bag end to be closed and the bag end after Flatten by the spreadable flattening fingers in a gentle way in a completely flattened way Pick up the shape between you so that the flattened fingers are pulled out of the end of the bag and the welding jaws can be brought to rest against the end of the bag.

Hierdurch ist ein schnelles und einwandfreies, vollkommen flaches Verschließen des Beutelendes gewährleistet. Die spreizbaren Abflachungsfinger, die zur Verhütung von Verletzungen des Beutelendes eine gewisse Elastizität aufweisen, üben bei ihrer Betätigung an diametral einander gegenüberliegenden Stellen der Beutelöffnung eine bestimmte Spannung auf diesen aus, durch welche die beiden Hälften des Beutelrandes in dem Augenblick, in dem sich die Platten von außen an das Beutelende anlegen, vollkommen flach gestreckt werden. Irgendwelche störenden Faltenbildungen können hierbei und auch bei der anschließenden Einwirkung der Schweißbacken, die in unmittelbarer Nähe der Platten auf den Beutelrand einwirken, nicht auftreten. Beim Abkühlen der Schweißbacken wird ferner der Schweißwulst, der sich am freien Rand des Schweißbereiches infolge einer gewissen Verflüchtigung des plastischen Beutelmaterials beim Verschweißen bilden kann, infolge der Anordnung der kühleren Platten sofort verfestigt, was sich für die Güte der Verschweißung vorteilhaft auswirkt.This enables the end of the bag to be closed quickly and perfectly, completely flat guaranteed. The spreadable flattened fingers, which are used to prevent injuries to the end of the bag have a certain elasticity, practice when they are operated on diametrically opposite one another Put a certain tension on the opening of the bag, through which the two halves of the The edge of the bag at the moment in which the plates come to rest against the end of the bag from the outside be stretched flat. Any annoying wrinkles can be found here and also with the subsequent action of the welding jaws, which are in the immediate vicinity of the plates on the edge of the bag act, not occur. When the welding jaws cool down, the weld bead, the at the free edge of the welding area as a result of a certain volatilization of the plastic bag material can form during welding, solidified immediately due to the arrangement of the cooler plates, which has an advantageous effect on the quality of the weld.

Nachstehend ist die Erfindung an Hand der in der Zeichnung als Beispiel dargestellten Ausführungsform beschrieben. The invention is described below with reference to the embodiment shown as an example in the drawing.

In der Zeichnung zeigenShow in the drawing

F i g. 1 und 2 in schaubildlicher Ansicht den oberen Teil einer Schachtel mit dem an ihr angeordneten Umschlagrand in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen zum Abflachen des Umfangsrandes,F i g. 1 and 2, in a perspective view, the upper part of a box with the one arranged on it Fold over edge in two successive steps to flatten the peripheral edge,

F i g. 3 eine Seitenansicht der Maschine nach der Erfindung,F i g. 3 is a side view of the machine according to the invention,

F i g. 4 die zugehörige Stirnansicht, > F i g. 4 the associated front view, >

Fig. 5 eine graphische Darstellung der aufein- i anderfolgenden Phasen beim Arbeitszyklus der Ma- \ schine, undShows a graphical representation of the i aufein- other following phases machine. 5 in the working cycle of the ma- \, and

Fig. 6 bis 11 Teilansichten bzw. Teilschnitte nach den Linien VI-VI, VII-VII, VIII-VIII, IX-IX, X-X und XI-XI der F i g. 3, in denen nur die zum Ver- j ständnis der Wirkungsweise der Maschine notwendigen Teile dargestellt sind.6 to 11 partial views or partial sections along the lines VI-VI, VII-VII, VIII-VIII, IX-IX, X-X and XI-XI of FIGS. 3, in which only what is necessary to understand how the machine works Parts are shown.

In den Fig. 1 und 2 ist das eine Ende einer Schachtel gezeigt, bei der die Erfindung anwendbar ist. Die Schachtel besteht aus einem durch eine Hülle aus Karton oder ähnlichem Werkstoff gebildeten Grundkörper 1 und Verschlußklappen 2, 3, 4, 5. An dem Grundkörper 1 ist ein Umschlagrand 6 aus einem unter der Einwirkung von Wärme verschweißbarem Stoff, z. B. aus einem Kunststoff, angeordnet. Der Umschlagrand kann auch aus Papier oder einer Metallfolie oder aus einem Verbundstoff bestehen, der innen mit einem unter der Einwirkung von Wärme verschweißbarem Lack od. dgl. überzogen ist. Der Umschlagrand tritt, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, über den Grundkörper 1 der Hülle hervor. Wenn der Umschlagrand verschweißt werden soll, werden die Klappen 2, 3, 4, 5, wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, unter Verwendung von an sich bei Verschweißmaschinen der in Betracht kommenden Art bekannten Mitteln nach außen umgefaltet.1 and 2, one end of a box is shown to which the invention can be applied is. The box consists of a material formed by a sleeve made of cardboard or similar material Base body 1 and closure flaps 2, 3, 4, 5. On the base body 1, a turn-up edge 6 is made a fabric that can be welded under the action of heat, e.g. B. made of a plastic, arranged. The edge of the envelope can also consist of paper or a metal foil or of a composite material, the inside with a varnish that can be welded under the action of heat or the like is. As shown in FIG. 1 can be seen, protruding from the base body 1 of the shell. If the edge of the envelope is to be welded, the flaps 2, 3, 4, 5, as shown in FIG. 1 and FIG. 2 can be seen, using per se in welding machines the one which is considered Kind of known means folded outwards.

Die Schachtel nimmt dann mit ihren Teilen die in Fig. 1 dargestellte Stellung ein, bei der gemäß der Erfindung zwei stabartige Faltorgane 7, 8 in den Umschlagrand eingeführt werden, die in der Mittelebene der Schachtel in Richtung der in Fig. 1 eingezeichneten Teile bewegbar sind. Wenn diese stabförmigen Faltorgane auseinanderbewegt werden, flachen sie den Umschlagrand 6, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, ab. Gemäß der Erfindung werden dann zwei Platten 9,10 von außen auf den Umschlagrand zur Einwirkung gebracht, die auf jeder Seite des Umschlagrandes in Richtung der in F i g. 2 eingezeichneten Teile hin-und herbewegbar sind. Die Bewegungen dieser Platten 9,10 und der stabförmigen Abflachungsglieder 7, 8 sind derart aufeinander abgestimmt, daß die Platten 9,10 sich in dem Augenblick oder gerade nach dem Augenblick schließen, in dem die stabförmigen Abflachungsglieder 7, 8 ihre Endstellung mit dem größten Abstand voneinander einnehmen. In diesem Augenblick pressen die Platten 9,10 den Umschlagrand 6 in vollkommen abgeflachter Form zwischen sich zusammen, und zwar in einer Linie bzw. einem Bereich, der zwischen denThe box then assumes with its parts the position shown in Fig. 1, in which according to the Invention, two rod-like folding members 7, 8 are introduced into the edge of the envelope in the central plane the box can be moved in the direction of the parts shown in FIG. If this rod-shaped Folding members are moved apart, they flatten the edge of the envelope 6, as shown in FIG. 2 is shown from. According to the invention, two plates 9, 10 are then placed onto the edge of the envelope from the outside brought to action, which on each side of the envelope edge in the direction of the in F i g. 2 drawn Parts are movable back and forth. The movements of these plates 9, 10 and the rod-shaped Flattening members 7, 8 are matched to one another in such a way that the plates 9, 10 are at the moment or close just after the moment in which the rod-shaped flattened members 7, 8 their Take up the end position with the greatest distance from each other. At this moment the plates are pressing 9,10 the edge of the envelope 6 in a completely flattened form between them, namely in a line or an area between the

Enden der Abflachungsglieder 7, 8 unmittelbar an diesen anschließend liegt und vorzugsweise praktisch an das Ende des Grundkörpers angrenzt. Sodann werden die stabförmigen Abflachungsglieder 7, 8 aus dem Umschlagrand 6 herausgezogen und die Schweißglieder, die z. B. durch erhitzte Schweißbacken gebildet sind, von außen an die beiden Hälften des Umschlagrandes zur Anlage gebracht, wobei sie die Hälften des Umschlagrandes bis in die unmittelbare Nähe der Preßplatten 9, 10 auf der Höhe des gewünschten Erzeugnisses miteinander verschweißen. Schließlich werden die Schweißglieder und die Preßplatten wieder auseinanderbewegt, um die Schachtel nach dem Verschweißen des Umschlagrandes freizugeben. Vorzugsweise werden die Preßplatten 9,10 erst nach den Schweißgliedern auseinanderbewegt, damit der Umschlagrand zu Beginn der Abkühlung der Schweißfuge in einwandfrei abgeflachtem Zustand gehalten wird.Ends of the flattened members 7, 8 are immediately adjacent to these and preferably practical adjoins the end of the base body. Then the rod-shaped flattened members 7, 8 are made pulled out the edge of the envelope 6 and the welding members, the z. B. formed by heated welding jaws are, brought from the outside to the two halves of the envelope edge to the plant, where they the Halves of the edge of the envelope up to the immediate vicinity of the press plates 9, 10 at the level of the desired Weld the product together. Finally, the welding links and the press plates moved apart again to release the box after the edge of the envelope has been welded together. Preferably, the press plates 9, 10 are only moved apart after the welding members, so that the edge of the envelope is in a perfectly flattened state at the beginning of the cooling of the weld joint is held.

In den Fig. 3 bis 11 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Maschine gemäß der Erfindung dargestellt. Die dargestellte Maschine ist mit einem Maschinengestell 11 versehen, in dem zwei zueinander parallele Wellen 12, 13 im Abstand übereinander gelagert sind, auf denen die wesentlichen Teile der Maschine angeordnet sind. Die Welle 12 ist in zwei Lagern 14,15 gelagert, an denen doppelarmige" Hebel 16,17 angelenkt sind, deren freie Enden jeweils unter der Wirkung von Zugfedern 18., 19 stehen, die an Festpunkten des Maschinengestelles, z. B: den Stützlagern 20, 21 der Welle 13, befestigt sind. An den Hebeln bzw. Armen 16,17 sind die stabförmigen Abflachungsglieder 7, 8 befestigt, die z. B. durch einen elastischen Stahldraht gebildet sind, der jeweils in einer Öse endigt. Die Bewegungen der Arme 16, 17 und der stabförmigen Abflachungsglieder werden durch Nocken 22, 23 gesteuert, an denen Rollen 24, 25 anliegen. Die Rollen 24, 25 sind an den freien Enden von Stangen 26, 27 angeordnet, die bei 28, 29 an den Armen 16, 17 angelenkt sind, und werden durch die Federn 18, 19 in Anlage an den Nocken 22, 23 gehalten. Diese sind auf der Welle 13 festgekeilt, die über die Zahnräder 30, 31 in Drehbewegung versetzt wird.3-11 is a preferred embodiment of the machine according to the invention. The machine shown is with a Machine frame 11 provided in which two parallel shafts 12, 13 spaced one above the other are stored on which the essential parts of the machine are arranged. The shaft 12 is in two bearings 14, 15 mounted, to which double-armed "levers 16, 17 are articulated, the free ends of which are respectively are under the action of tension springs 18, 19, which are attached to fixed points of the machine frame, for. B: the Support bearings 20, 21 of the shaft 13 are attached. On the levers or arms 16, 17 are rod-shaped Flattened members 7, 8 attached, the z. B. are formed by an elastic steel wire, each ends in an eyelet. The movements of the arms 16, 17 and the rod-shaped flattening members are controlled by cams 22, 23 on which rollers 24, 25 rest. The rollers 24, 25 are on the free Arranged ends of rods 26, 27 which are hinged at 28, 29 to the arms 16, 17, and are held in contact with the cams 22, 23 by the springs 18, 19. These are wedged on the shaft 13, which is set in rotary motion via the gears 30, 31.

Die Preßplatten 9, 10 sind jeweils an dem Ende von Hebeln 32, 33 befestigt, die etwa S-förmig gestaltet sind und an einer mittleren Stelle auf der Welle 12 drehbar gelagert sind, während ihr anderes Ende jeweils eine Rolle 34, 35 trägt, die in Berührung mit einem Nocken 36 bzw. 37 gehalten ist, der auf der Welle 13 festgekeilt ist. Wie insbesondere aus den F i g. 7 und 10 ersichtlich ist, besteht jeder der dargestellten Hebel 32, 33 aus zwei in der Längsrichtung der Welle 12 gegeneinander versetzten Armen, was dadurch erreicht ist, daß jeweils einer der Arme jedes Hebels gekrümmt ausgebildet ist. Auf der Welle 12 sind ferner zwei doppelarmige Hebel 38, 39 frei drehbar angeordnet, von denen jeweils einer ein Schweißglied 40, 41 in Gestalt eines elektrisch erhitzbaren Schweißbackens trägt, während an den anderen Arm jeweils eine Rolle 42, 43 angeordnet ist, die in Berührung mit Nocken 44, 45 gehalten sind, die auf der Welle 13 festgekeilt sind.The press plates 9, 10 are each attached to the end of levers 32, 33 which are approximately S-shaped are and are rotatably mounted at a central point on the shaft 12, while your other End each carries a roller 34, 35 which is held in contact with a cam 36 and 37, the is wedged on the shaft 13. As can be seen in particular from FIGS. 7 and 10 can be seen, each consists of illustrated levers 32, 33 from two arms offset from one another in the longitudinal direction of the shaft 12, which is achieved in that in each case one of the arms of each lever is curved. On the Shaft 12 are also two double-armed levers 38, 39 are freely rotatably arranged, one of which in each case Welding member 40, 41 in the form of an electrically heatable welding jaw carries, while on the other Arm each has a roller 42, 43 is arranged, which are held in contact with cams 44, 45, the are wedged on the shaft 13.

An einem an dem Hebel 38 befestigten Dorn ist bei 47 das eine Ende einer gebogenen Blattfeder 46 in der Nähe der Rolle 42 angebracht, deren anderes Ende bei 48 an einem Dorn des Armes 32 in der Nähe der Rolle 34 befestigt ist. Die Blattfeder 46 hält somit die Rollen 34, 42 in Berührung mit ihren Nocken 36, 44. Eine ähnliche Blattfeder 49 ist bei 50 an dem Arm 33 in der Nähe der Rolle 35 und bei 41 an dem Arm 39 in der Nähe der Rolle 43 befestigt, derart, daß diese Rollen 35, 43 in Anlage an ihren Nocken 37, 45 gehalten werden. Bei der Drehung der Welle 13 nehmen die Blattfedern 46, 39 infolge der Bewegung der Hebel 32, 33, 38, 39 die in F i g. 4 mit strichpunktierten Linien dargestellten Stellungen 46',One end of a curved leaf spring 46 is at 47 on a mandrel attached to the lever 38 mounted near the roller 42, the other end at 48 on a mandrel of the arm 32 in the Near the roller 34 is attached. The leaf spring 46 thus keeps the rollers 34, 42 in contact with theirs Cams 36, 44. A similar leaf spring 49 is at 50 on arm 33 near roller 35 and at 41 attached to the arm 39 in the vicinity of the roller 43 so that these rollers 35, 43 in abutment with their Cams 37, 45 are held. When the shaft 13 rotates, the leaf springs 46, 39 take due to the Movement of the levers 32, 33, 38, 39 shown in FIG. 4 positions 46 'shown with dash-dotted lines,

ίο 49' ein. Die entsprechende Öffnungsstellung des Armes 32 ist mit strichpunktierten Linien bei 32' dargestellt, während die entsprechende Öffnungsstellung des Armes 39, der um den gleichen Winkel verschwenkt wird, nicht dargestellt ist. Die Arme 33, 38 erfahren eine gleichartige Verschwenkung in entgegengesetztem Sinne.ίο 49 'a. The corresponding open position of the Arm 32 is shown with dot-dash lines at 32 ', while the corresponding open position of arm 39, which is at the same angle is pivoted, is not shown. The arms 33, 38 experience a similar pivoting in opposite directions Senses.

Die zu verschließende Schachtel wird der Vorrichtung bzw. Maschine nach der Erfindung in einer Stellung zugeführt, wie sie in F i g. 1 dargestellt ist.The box to be closed is the device or machine according to the invention in a Position supplied as shown in FIG. 1 is shown.

so Die stabförmigen Abflachungsglieder 7, 8 werden dann in eine Stellung verschwenkt, die in Fig. 3 für eines der Glieder mit strichpunktierten Linien bei 7' dargestellt ist, derart, daß sie den Umschlagrand 6 abflachen. Sodann werden die Preßplatten 9,10 gegen die abgeflachten Hälften des Umschlagrandes zurso the rod-shaped flattened members 7, 8 become then pivoted into a position shown in FIG. 3 for one of the links is shown with dash-dotted lines at 7 ', in such a way that it reaches the edge of the envelope 6 flatten. Then the pressure plates 9,10 against the flattened halves of the edge of the envelope for

ι Anlage gebracht. Sodann werden durch die Maschine die stabförmigen Abflachungsglieder zurückgezogen und die Schweißglieder 40, 41 so weit verschwenkt, bis sie sich von außen gegen die beiden abgeflachten Hälften des Umschlagrandes anlegen. Diese Stellung ist in F i g. 3 und 4 für die gesamten Teile der Maschine dargestellt.ι plant brought. Then through the machine the rod-shaped flattened members withdrawn and the welding members 40, 41 pivoted so far, until they lie against the two flattened halves of the edge of the envelope from the outside. This position is in Fig. 3 and 4 shown for all parts of the machine.

Die zeitliche Aufeinanderfolge der verschiedenen Phasen kann in gewisser Hinsicht abgeändert werden.The timing of the various phases can be modified in certain respects.

Ein vorteilhafter Arbeitsablauf ist in dem Diagramm der F i g. 5 dargestellt, bei dem die drei Kreise jeweils den Ablauf der Bewegung der Schweißglieder 40, 41, der Preßplatten 9, 10 und der stabförmigen Abflachungsglieder 7, 8 darstellen. Die stabförmigen Abflachungsglieder 7, 8 befinden sich bei α (Stellung der F i g. 3) in Ruhe und öffnen sich bei b (Stellung der Fig. 2), bleiben bei c geöffnet und kehren in ihre Ruhestellung bei d zurück. Die Preßplatten 9, 10 sind bei e (Stellung der Fig. 1) geöffnet, schließen sich bei /, bleiben bei g geschlossen (Stellung der Fig. 2 und 4) und öffnen sich wieder bei h. Die Schweißglieder 40, .41 sind bei ζ geöffnet, schließen sich bei /, bleiben bei k geschlossen, um die Schweißung herbeizuführen (Stellung der F i g. 3) und öffnen sich wieder bei I. An advantageous workflow is shown in the diagram in FIG. 5, in which the three circles each represent the sequence of the movement of the welding members 40, 41, the pressing plates 9, 10 and the rod-shaped flattening members 7, 8. The rod-shaped flattened members 7, 8 are at rest at α (position of FIG. 3) and open at b (position of FIG. 2), remain open at c and return to their rest position at d . The pressure plates 9, 10 are open at e (position of FIG. 1), close at /, remain closed at g (position of FIGS. 2 and 4) and open again at h. The welding links 40, .41 are open at ζ, close at /, remain closed at k in order to bring about the weld (position of FIG. 3) and open again at I.

Die Maschine nach der Erfindung führt in einem einzigen Arbeitsablauf die gesamten Arbeitsgänge zur Abflachung des Umschlagrandes der Schachtel aus, wobei praktisch jede Gefahr von Schweißfehlern, insbesondere die Bildung auch von mikroskopisch kleinen Kanälen, ausgeschlossen ist, die der einwandfreien Abdichtung der Packung schaden könnten.The machine according to the invention performs all of the operations in a single operation to flatten the edge of the box, with practically every risk of welding defects, in particular, the formation of microscopic canals is excluded, those of the flawless Sealing the packing could damage.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Dieses könnte vielmehr auch dahingehend geändert werden, daß die Platten 9, 10 mindestens in ihren an ihre Tragarme angrenzenden Teilen hohl ausgebildet sind, damit sie durch laufendes Wasser oder ein anderes Kühlmittel gekühlt werden können.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiment. This Rather, could also be changed to the effect that the plates 9, 10 at least in their to their Support arms adjoining parts are hollow so that they can be carried by running water or another Coolant can be cooled.

Claims

Patent claims:

1. Machine for closing the open end of a filled bag made of weldable

Material, ζ. B. an inserted into a cardboard inner sleeve, with two insertable into the bag and in it spreadable flattening fingers and two opposing, of outside acting on the entire width of the flattened bag end and the opposite Walls of the same tightly fitting plates and two welding jaws independent of these, characterized in that that the plates (9, 10) as transverse to the central plane of the flattened end of the bag in a common plane against each other displaceable machine parts are formed.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the plates (9, 10) with little Distance under the welding jaws are arranged.

3. Machine according to claim 1 and / or 2, characterized in that the plates (9,10) only can be removed from the end of the bag after the welding jaws have moved away.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that each plate (9, 10) and each welding jaw (40, 41) in a manner known per se on one arm and one on his other arm a roller (34, 35, 42, 43) carrying two-armed lever (32, 33, 38, 39) attached are, all of which are rotatably arranged on a common fixed axis (12) and their Rolls with cams (36, 47, 44, 45) work together, on which they, as known per se, by elastic means (46, 49) are held in abutment and on a common rotatable shaft (13) are keyed, which runs parallel to the fixed axis (12).

For this purpose 2 sheets of drawings