DE1458171A1 - Schmelzofensystem - Google Patents
SchmelzofensystemInfo
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Description
betreffend
Schmelzofenaystem.
Schmelzofenaystem.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Ofensystem mit einer elektromagnetischen Pumpe und betrifft insbesondere ein Schmelzofensystem
mit einer einen schraubenförmigen Läufer umfassenden
elektromagnetischen Pumpe ähnlich der in dem U.S.A.-Patent 2 940 393 beschriebenen.
In der modernen Gießereipraxis werden in bekannter Weise
ausgebildete, mit Brennstoff betriebene Öfen oder Induktionsöfen zum Schmelzen fester Metalle verwendet, z.B. zum Schmelzen
von Barren, Blöcken, großen Schrotteilen, sowie von leichtem Schrott unter Einschluß von Dreh- und Bohr spänen und dergleichen,
wie sie bei der maschinellen Bearbeitung von Werkstücken anfallen.
Das in Gießereibetrieben verwendete feste Metall besteht häufig zu mehr als 50 % aus Schrott.
Feines Schrottmetall hat ein hohes Verhältnis zwischen der Oberfläche und dem Gewicht, und diese Tatsache kann zu erhöhten
Metallverlusten infolge von Oxydation während des zens führen, wenn zugelassen wird, daß das Schrottmaterial
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BAD ORIGINAL
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auf der Oberfläche der Schmelze schwimmt. Wenn eine rasche
Oxydation vermieden werden soll, ist es daher erforderlich, das Scbrottmetall schnell in ein Bad aus geschmolzenem Metall
einzutauchen.
Ein schBlles eintauchen in ein Bad aus geschmolzenem Metall
ist auch erforderlich, um eine ausreichende Vorwärmung des festen Metalls zu gewährleisten; dies gilt insbesondere für
Metallschrott. Bei einer ungenügenden Vorwärmung vergrößert sich die Gefahr einer unerwünschten Bildung von Schlacke in der
Schmelze sowie der unvollständigen Beseitigung von Oberflächenfilmen, die auf dem festen Metall vorfanden sind. Das schnelle
Eintauchen des zugeführten Materials ist zwar erwünscht, da eine Verringerung der auf die Oxydation zurückzuführenden Metallverluste
und eine geringere Bildung von Schlacke erzielt wird, doch muß die Zufuhr des Materials erfolgen, ohne daß eine bemerkbare
Zunahme der turbulenz der Schmelze verurascht. Jede
turbulente Strömung in der Schmelze trägt zu einer Steigerung der Schlackebildung und der Absorbtion von Gasen durch die
Schmelze bei. Gußstücke, die Schlacke und Gase enthalten sind von geringer Qualität.
In der Gießereipraxias benutzt man gesonderte schmelzofen
zum Schmelzen feinen Metallschrotts, um die Gefahr einer
vergrößerten Schlackebildung und einer stärkeren Absorbtion von Gasen durch die fertige Schmelze zu verringern. Der feine Schrott
wird als gesonderte Schmelze analysiert,die Zusammensetzung
wird korrigiert, das Material wird zu einer Metallplatte vergossen,
und die Oberflächenschicht wird entfernt, bevor das geschmolzene Metall erstarrt. Die so gewonnene Metallplatte kann
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dann zusammen rait Barren und schweren Schrottstücken den Hauptschmelzöfen
zugeführt werden. Dieser gesonderte Ofen zum Schmelzen von Schrott ermöglicht es zwar, die Metallverluste zu verringern
und die Qualität der hergestellten Stücke su erhöhen,
doch verursacht seine "Verwendung einen zusätzlichen Aufwand an Arbeitszeit und Kosten.
Metallverluste ergeben sich auch bei bekannten Gießereiverfai-ren
zur Erzeugung von Metallegierungen. Da sich die Legierungsbestnadteile hinsichtlich ihres spezifischen Gewich ..s
unterscheiden, erhält man eine nicht homogene Schmelze, wenn die Sdhmelze nicht ausreichend gerührt wird. Line mangelhafte
Homogenität der Legierungsschmelze kann zu erheblichen Metall—
Verlusten beitragen. Beispielsweise ergeben sich bei einer bestimmten
Gießerei Jeden Monat Metallverluste von etwa 900 000 kg als Folge einer unbrauchbaren Zusammensetzung der Legierungen,
die ihrerseits in erster Linie auf ein ungenügendes führen der Schmelze zurückzuführen ist.
Für die Gießereipraxis benötigt man somit ein Hauptofensystem
zum Schmelzen von festem Metall, das es ermöglicht, Barren, schwere Schrottstücke und feinen Schrott zu schmelzen,
wobei das Schmelzgut schnell in die Schmelze eingetaucht wird, und zwar derart, daß eine möglichst geringe Turbulenz in der
schmelze entsteht. Ferner besteht ein Bedarf für ein betriebssicheres
Ofensystem, das es ermöglicht, eine homogene Lfegierungsschmelze
zu erzeugen, die nur in einem minimalen Ausmaß durch aus dem System stammende Stoffe verunreinigt ist, und wobei
die Turbulenz der Schmelze nicht in einem bemerkbaren Ausmaß
vergrößert .wird. Bis 3etzt ist kein Sehmelzofensystem bekannt
1A-27
geworden, das diesen speziellen Erfordernissen entspricht.
Ein Ziel der Erfindung besteht nunmehr darin, ein neuartiges und verbessertes Schmelzofensystem vorzusehen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines neuartigen und verbesserten ßchmelzofensystems mit einer
einen schraubenförmigen Läufer aufweisenden elektromagnetischen
Pumpe.
Ferner sieht die Erfindung ein neuartiges und verbessert··
Schmelzofensystem vor, bei dem mit Hilfe einer Pumpe ein Strom flüssigen Metalls erzeugt werden kann, der relativ frei von
Verunreinigungen 1st und nur eine minimale '.turbulenz aufweist.
Weiterhin sieht die Erfindung ein Ofensystem vor, das es ermöglicht, festes Metall rasch in die Schmelze einzutauchen,
um es zum Schmelzen zu bringen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines ^chmelzöfensystems, durch dessen Benutzung das Ausmaß der
Verbrennung von Metall erheblich verringert wird.
Ferner sieht die Erfindung ein Ofensyetea vor, bei dem
^f die Bildung von Schlacke und die Absorbtion von Gasen während
o des Schmelzvorgange weitgehend ausgeschaltet wird.
>. . ■ .
*- Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung
^ «Ines Sehmelzofenayetems, bei welchem eine Schmelze leicht ge-
rühfct bzw. bewegt werden kann, um die Homogenität der «Schmelze
aufrechtzuerhalten.
Die- Erfindung wird im folgenden an Hand echematlseher '
Zeichnungen an einem Aueführungsbeispiel näher erläutert.
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Fig. 1 ist eine teilweise weggebrochen gezeichnete perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Schmelzofensystems.
Fig. 2 ist ein waagerechter Schnitt durch das ochmelzofensystem
nach Fig. 1.
Der erfindungsgemäße Schmelzofen ist mit einer einen schraubenförmigen Lrufer umfassenden elektromagnetischen !Pumpe
ausgerüstet, mittels deren von Verunreinigungen freies flüssiges Metall so gefördert werden kann, daß es im wesentlichen laminar
und gerichtet vom Aufnahmeraum des Ofens aus abgeführt werden
kann, und zwar wahlweise zum Aufgabebehälter des Ofens oder zu
anderen Funkten, wo eine weitere Verarbeitung des flüssigen
Metalls erfolgt.
In Fig. 1 und 2 erkennt man eine insgesamt mit 10 bezeichnete Ausbildungsform eines erfindungsgemäßen Schmelzofensystems.
Der eigentliche Schmelzofen 12 des Systems ist vorzugsweise in bekannter Weise aus einem geeigneten feuerfesten Material,
z.B. aus feuerfesten Ziegeln 14, aufgebaut. Das aus den
feuerfesten Ziegeln hergestellte Mauerwerk kann mit Metallplatten
16 oder dsrgleichen verkleidet sein. Der Schmelzofen umfaßt einen
Aufgabebehälter 18, der von einer feuerfesten Schmelzkammer 20
durch eine Wand 22 des eigentlichen Schmelzofens getrennt ist. Bine oder mehrere Offnungen, z.B. die in Fig. 2 mit gestrichelten
Linieü ajigeCfu^eff Öffnung 24J- stellen eine Verbiiidujig
gehen dem Aufp.b^%ehgl.te?? IS und der Sshmfslzkamffler
tut? ein mit eJLaeji geeigneten Ir§na§$θ£f
»renne* ü g# in 4it 8@h»#likamaet? 2Q eingebaut ?
BAD ORIGINAL'
Il 11/§114
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die Verbrennungsprodukte über die Oberfläche des hier nicht gezeigtes
Bades aus geschmolzenem Metall in der Schmelzkammer und allgemein parallel zu dieser Fläche strömen. Die Verbrennungsgase entweichen aus der Behmelzkammer 20 vorzugsweise über
einen geeigneten Kamin 28. Zwar zeigen die Zeichnungen einen mit Brennstoff betriebenen Brenner, doch sei bemerkt, daß man
auch andere Wärmequellen verwenden kann, ^s kann eine gesonderte
Beschickungstür 30 für die Schmelzkammer 20 vorgesehen aeln, doch
ist dies für die Betriebsfähigkeit des erfindungsgemäßen Schmelz— ofensystems 10 nicht unbedingt erforderlich.
Eine einen schraubenförmigen Läufer umfassende elektromagnetische
Pumpe 40 ähnlich der in dem σ.S.A.-Patent 2 940
beschriebenen, ist in einem Saramel- oder fintnahmeraum 42'des
Schmelzofens 12 angeordnet. Die Pumpe 40 kann in den Baum 42 fest oder herausnehmbar eingebaut sein. Für den Fall, daß die
Pumpe 40 fest in den Haum 42 eingebaut ist, ist daran gedacht,
daß die Konstruktion des Entnahmeraums gleichzeitig bestimmte Pumpen-Strömungskanäle bildet. Beispielsweise kann die Wand des
Kaums 42 die Außenwand der ringförmigen Pumpenzone bilden und.
die Konstruktion zum Erzeugen des Pumpfeldes aufnehmen. Sowohl der Entnahmeraum 42 als auch der hier nicht gezeigte Einlaß
der Pumpe 40 stehen in Strömungsverbindung mit der Schmelzkammer 20 und zwar über eine oder mehrere geeignete Öffnung, z.B. die
Im flg. 2 mit gestrichelten Linien angedeutete Öffnung 44. Diese
Öffnung ist vorzugsweise unter der normalen Standhöhe des ge- schmolzenen
Bades in der Kammer 20 angeordnet.
Die Läuferwell· 46 der Pumpe 40 wird auf geeigne-fee Weise,
z'iMi av&eh einen Elektromotor 4Ö| aber geeignete, hier niclWl ge—
11/05 U ßAD ORIGINAL
-7- äA-27 487
zeigte Kraftübertragungsmittel innerhalb einer Kammer 50 angetrieben.
Eine Trägeranordnung 52 dient als Unterstützung für den
Elektromotor 48 und die Kammer 50» wenn, die Pumpe 40 in der
gezeigten Weise in den Baum 42 eingebaut ist. Mn Lufteinlaß
54 ist an die Kammer 50 angeschlossen, und Kühlkanäle 56 und
58 leiten Kühlluft aus der Kammer 50 zu den l'eilen der Pumpe
40, um diese im erforderlichen Ausmaß zu kühlen.
Die Austritt^schnecke bzw. der Auslaß 60 der Pumpe 40
ist bei 62 an eine Austrittsleitung 64 angeschlossen. Geeignete Ventilmittel 66 sind zwischen der Austrittsleitung 64 und einer
oder mehreren Zweigleitungen, z.B. den Leitungen 70 und 72
angeordnet. Die Zweigleitung 70 bildet z.B. einen geschlossenen
ötrömungskanal, mittels dessen reines flüssiges Metall zu einer
anderen Stelle gefördert werden kann, wo eine weitere Verarbeitung der Schmelze erfolgt. Es ist daran gedacht, daß man die
Ventilmittel 66 in manchen Fällen bei der Benutzung des erfindungsgemäßen Schmelzofensystems fortlassen kann. Ferner 1st
daran gedacht, daß die zu anderen Punkten führenden Zweigleitungen, z.B. die Leitung 70, fortgelassen werden können, wenn
es bei dem Schmelzofensystem erwünscht 1st, das flüssige Metall
über die Leitung 72 in einem geschlossenen Kreislauf zu fördern. Die Zweigleitung 72 erstreckt sich vorzugsweise durch, ein·
Wand des Aufgabebehälters 18, so daß ein geschlossener'Kreislauf
für das flüssige Metall von dem Sammelbehälter 42 zum Aufgabebehälter 18 des Schmelzofens 12 vorhanden ist.
Wenn die elektromagnetische Pumpe 40 betätigt wird, strömt reines flüssiges Metall von der Schmelzkammer 20 aus über dl·
Öffnung 44 'zu der In dem Entnahmeraum 40 angeordneten Pumpe.
BAD ORIGINAL fiO9fi1 1 /-ΠΚ.1 L
1A-27
Das rein« flüssige Metall tritt aus dem Puapengehäuse 60 aus
und strömt laminar und gerichtet durch die Abgabeleitung 64·· Die Förderleistung der Pumpe 40 ist genügend großjß gewählt, damit
flüssiges Metall mit einer im wesentlichen konstanten Temperatur gefördert werden kann· Eine der Pumpe 40 ähnelnde Pumpe
mit schraubenförmigem Läufer hat J5»B. eine normale Förderleistung von etwa 10 000 ltr/min, bei welcher ein Druck von
etwa 2,2 atu entwickelt wird·
Das über die Leitung 64- abgegebene flüssige Metall wird
wahlweise zu einer oder mehreren Zweigleitungen geleitet z.B. zu den Leitungen 70 und 72. Die nach außen abgeschlossenen Zweigleitungen
70 und 72 ermöglichen eine geregelte Überführung des reinen flüssigen Metalls aus dem Schmelzofen zu jedem gewünschten
Punkt, ohne daß das Metall mit der Umgebungsluft in Berührung kommt j hierdurch wird die Bildung von Schlacke ebenso verringert
wie die Absorbtion von Gasen durch das flüssige Metall· Wegen der hohen Forderleistung der Pumpe und des entsprechend großen
Querschnitts der Zweigleitungen kann das flüssige Metall mit
einer nahezu konstanten Temperatur gefördert werden ,und das System führt nur zu einer minimalen Verunreinigung des Metalle«
Dies iet insbesondere bei der Förderung von auf hoher !Temperatur befindlichen flüssigen Metallen erwünscht, s.S. bei Aluminium,
Nickel, Zink, Messing.und dergleichen.
Der aus der Leitung 72 alt einer hohen Durcheatzgeschwindigkeit
austretende Strom dee reinen flüssigen Metalle, der in
den Aufgabebehälter 18 gelangt, bewirkt, daß das in diesen Behälter
eingebrachte feste Metall, insbesondere feiner Metallschrott, schnell in geschmolzenes Metall eingetaucht wird. Biene
809811/051A · ,
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hohe Durcheatageschwindigkeit, mit der das flüssige Metall über
die Leitung 72 zugeführt wird, bewirkt nicht nur ein schnelles
Untertauchen des festen Metalls» sondern auch eine schnelle Vorwärmung des Metalle durch Wärmeleitung und Konvektion. Durch
diese schnelle Eintauchen und Vorwärmen wird eine erhebliche Verringerung des Metallabbrandes sowie der Oxydation während
des Schmelzvorgangs gewährleistet, so daß es möglich ist, festes Metall einschließlich feinen Metallsehrotts in einem Hauptschmelzofen
zu schmelzen. Obwohl die Durchsatzgeschwindigkeit des Leitung ?2 hoch ist, strömt das flüssige Metall im wesentlichen
ruhig, laminar und in gerichteter v/eise, wodurch eine weitere Verringerung der Bildung von Schlacke und der Absorbtion
von Gasen durch die Schmelze erzielt wird. Ba die Pumpe 4-0 keine sich bewegenden Seile in der von Hindernissen im wesentlichen
freies Pumpenzone aufweist, wird die Erosion der Strömungskanäle auf ein. Mindestmaß verringert, so daß das System lange
Zeit hindurch betriebsfähig bleibt und das flüssige Metall nur in einem minimalen Ausmaß verunreinigt wird.
Wenn das System mit einem geschlossenen Kreislauf betrieben wird, bewirkt das ruhige Strömen des reinen Metalls von dem
Entnahmebehält er 42 zu dem Aufgabebehälter 18 bei im wesentlichen
konstanter Temperatur, daß sich die Homogenität des£lüssigen
Metalls in dem Schmelzofensystem erhöht, ohne daß eine stärkere
Bildung von Schlacke eintritt oder Gase in größerem Ausmaß von der Schmelze absorbiert werden. Wenn mit einem nach außen vollständig
abgeschlossenen Schmelzofensystem gearbeitet werden soll, kann »an den Aufgabebehälter 18 und dl· zugehörigen Teile dee
Systems nach außen abdichten und über der Oberfläche der Schmelz·
•Ine geregelte Atmosphäre zuführen·
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Es sei bemerkt, daß sich die Erfindung nicht auf das vorstehend beschriebene Äusführungsbeispiel beschränkt. Viel-·
mehr kann das erfindungsgemäße Schmelzofensystem auch bei anderen
Schmelzöfen bekannter Bauart angewendet werden, die mit Schmelz - oder oammelkammern versehen sind, aus denen flüssiges
Metall abgepumpt werden kann.
809811/051k
Patentansprüche
ι
BAD ORIGINAL
Claims (4)
1. Schmelzofensystem mit einem Beachickungsbehälter, der in
Strömungsverbindung mit in einer Schmelzkammer befindlichem flüssigem Metall steht, gekennz eiohne t durch
Pumpenmittel, mindestens einen von der Schmelzkammer zu den Pumpenmitteln führenden Pumpeneinlaß und mindestens eine Austritt
sie itung, die von den Pumpenmitteln zu dem Beschickungsbehälter führt, damit flüssiges Metall aus der Schmelzkammer
unter einem durch die Pumpenmittel erzeugten Druck zu dem Beschickungsbehälter
gefördert werden kann.
2. Schmelaafensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß es sich bei den Pumpenmitteln um eine
elektromagnetische Pumpe mit schraubenförmigem Läufer handelt.
5. Schmelzofensystem mit einem Beschickungsbehälter, der in
Strömungsveriindung mit in einer Schmelzkammer befindlichem
flüssigem Metall steht, gekennzeichnet durch mindestens eine elektromagnetische Pumpe mit schraubenförmigen
Läufer, mindestens einen Pumpeneinlaß, der von der Schmelskammer
zu den Pumpenmittel führt, mindestens eine sich an die Pumpenmittel anschließend· Austrittsleitung, mehrere mit der Auetritteleitung
verbundene Zweigleitungen, wobei mindestens eine der Zweigleitungen in Strömungeverbindung mit dem ßeechickungsbehälter
steht, damit flüssiges Metall aus Schmelzkammer durch dia durch die Pumpenmittel erzeugten Druck in den Beschickungebehälter überführt werden kann.
4. Schmelzofensystem mit einem Beschickungsbehülter, der in
Strömungsverbindung mit in einer Sohmelzkammer befindlichem
809811/αΜΛ BADühiüinal
-12- 1A-27 48?
flüssigem Metall steht, gekennzeichnet durch mindestens eine elektromagnetische Pumpe mit schraubenförmigem
Läufer, mindestens einen von der Schmelzkammer zu den Pumpenmitteln
führenden Pumpeneinlaß, mindestens eine sich an die Pumpenmittel anschließende Austrittsleitung, geeignete, in die Austrittsleitung
eingeschaltete Ventilmittel sowie mehrere an die Ventilmittel angeschlossene Zweigleitungen, wohei mindestens
eine der Zweigleitungen in Strömungsverbindung mit dem Beschickungsbehälter steht, damit flüssiges Metall aus der Schmelzkammer
unter der Wirkung des durch die Pumpenmittel erzeugten Drucks in den Beschickungsbehälter überführt werden kann,
3» Söhmel zofensystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der erwähnte Einlaß unter der normalen
Oberfläche bzw. der Standhöh· des zu fördernden flüssigen Metalls liegt.
BAD ORIGINAL 8 09811/05U
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