DE1446866C

DE1446866C - Device for continuous drying and sieving, in particular initial explosives

Info

Publication number: DE1446866C
Authority: DE
Inventors: Sunao Tokio; Hamasaki Masafumi Nobeoka; Higashijima (Japan). F42b 3-00
Original assignee: Äsahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha, Osaka (Japan)
Publication date: 1972-06-29

Description

325 611), bei der die aus einem langen geschlossenen io durchtritt des Behälters durch die Durchtrittsöffnung und von außen unzugänglichen Kasten gebildete sich in der Offenstellung befinden.
Schüttelförderrinne in einem besonderen Raum Dies trägt dadurch weiter zur Sicherheit bei, daß325 611), in which the box formed from a long closed io passage of the container through the passage opening and inaccessible from the outside is in the open position.
Vibrating conveyor chute in a special room This further contributes to the safety that

angeordnet ist. Das abgabeseitige Ende der Schüttel- der Aufbereitungsraum nur während des kurzen rinne ist durch eine Wand dieses Raumes hindurch- Zeitraumes des Durchtritts der Behälter durch die geführt und befindet sich in einem anderen Arbeits- 15 Wandöffnungen mit den übrigen Arbeitsräumen raum. Dort wird der trockene Sprengstoff entnom- Verbindung hat und während der übrigen Zeit völlig men. Bei dieser bekannten Anlage, bei der noch nach außen abgeschlossen bleibt,
weitgehend manuelle Tätigkeit erforderlich ist, ist Die Erfindung wird im folgenden an Hand sche-is arranged. The delivery-side end of the shaking - the processing room only during the short channel is guided through a wall of this room - the period of passage of the container through the and is located in another work- 15 wall openings with the other workrooms. There the dry explosives are removed and the rest of the time completely men. In this known system, which still remains closed to the outside,
largely manual activity is required, the invention is described below with reference to

die Sicherheit für Personal und Vorrichtungen nicht matischer Zeichnungen noch an einem Ausführungsausreichend gewährleistet; denn eine Sprengstoff- ao beispiel näher erläutert. Es zeigen
detonation ζ. B- innerhalb der Fördervorrichtung F i g. 1,2 eine Draufsicht und eine Seitenansichtthe safety for personnel and devices of non-matic drawings is still sufficiently guaranteed for one execution; because an explosives ao example explained in more detail. Show it
detonation ζ. B- within the conveyor device F i g. 1,2 a plan view and a side view

wird auf die nicht verschlossene Entnahmeöffnung einer die erfindungsgemäße Vorrichtung enthaltenden und damit in den anderen Raum übergreifen. Gesamtanlage, > ·,is on the non-closed removal opening of a device containing the invention and thus spill over into the other room. Complete system,>,

Bei einer anderen bekannten vergleichbaren Vor- F i g. 3 eine Draufsicht der AustrageeinrichtungIn another known comparable procedure. 3 is a plan view of the discharge device

richtung (deutsche Auslegeschrift 1127 263) steht 05 für den getrockneten Sprengstoff,
der nicht kontinuierlich beschickbare Rütteltisch F i g. 4 die Seitenansicht derselben Einrichtung imdirection (German Auslegeschrift 1127 263) 05 stands for the dried explosives,
the vibrating table F i g, which cannot be fed continuously. 4 shows the side view of the same device in

zwar vollständig für sich in einem besonderen Raum
und ist aus Sicherheitsgründen von den Energiequellen abgetrennt, wobei der trockene Sprengstoff
unterhalb des an den Rütteltisch anschließenden 30 F i g. 6 eine Vorderansicht der Einrichtung zum Siebes in Trichtern gesammelt wird. Wie die Ent- Abwiegen des Sprengstoffes innerhalb der Austragenahme aus dem Sammeltrichter jedoch explosionssicher erfolgen soll, ist nicht ersichtlich.completely to yourself in a special room
and is disconnected from energy sources for safety reasons, with the dry explosives
below the 30 F i g adjoining the vibrating table. Figure 6 is a front view of the means for collecting sieve in hoppers. However, it is not clear how the desweighing of the explosives within the discharge from the collecting funnel should be carried out in an explosion-proof manner.

Der Erfindung liegt demgegenüber die AufgabeThe invention is on the other hand, the task

zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten 35 einem Ende ein weiterer Förderer 2 "mit einem Sieb Gattung zu schaffen, mit deren Verwendung die zum Abtrennen der groben Körner vorgelagert ist manuelle Tätigkeit bei der Aufbereitung des Spreng- und an dessen anderem Ende sich ein Sieb 4 zum stoffes so weit wie möglich vermeidbar und größt- Abtrennen des feinen Pulvers und eine Kühlplatte 3 mögliche Sicherheit gewährleistet ist. befinden. Jedoch kann der Förderer 2 zur Erzielungbased on a device of the type mentioned at the beginning, at one end a further conveyor 2 ″ with a sieve To create genus, with the use of which is upstream of the separation of the coarse grains manual activity in the preparation of the explosive and at the other end of a sieve 4 to material as avoidable as possible and as much as possible- Separate the fine powder and a cooling plate 3 possible security is guaranteed. condition. However, the conveyor 2 can be used to achieve

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch 40 gleichmäßiger Korngrößentrennung mit zwei übergelöst, daß innerhalb des abgeschlossenen Raumes einanderliegenden Sieben mit verschiedener Maschenam abgabeseitigen Ende der Schüttelrinne eine Ein- weite zum Trennen des grobkörnigen von dem feinrichtung zum automatischen Abwiegen und Abfüllen körnigen Sprengstoff vor dem Trocknen des Sprengeiner bestimmten Menge trockenen Sprengstoffes stoffes versehen sein. Die beiden Förderer 1 und 2 in einen Behälter vorgesehen ist, der durch eine 45 werden mittels Vibrationsmotbren 5, die an beiden aus dem abgeschlossenen Raum herausführende . Seiten des Förderers 1 angeordnet sind, zum Vibrie-Behälterfördereinrichtung selbsttätig ausbringbar ren gebracht, wodurch der aufgegebene Sprengstoff ist. von dem einen Ende des Vibrationsförderers 1,According to the invention, this problem is solved by a uniform grain size separation with two, that within the closed space seven lying one another with different meshes The discharge end of the vibrating chute has an opening for separating the coarse-grained from the feeder for automatic weighing and filling of granular explosives before the sprinkler dries a certain amount of dry explosives should be provided. The two sponsors 1 and 2 is provided in a container, which is through a 45 by means of vibrating motors 5, which are attached to both leading out of the locked room. Sides of the conveyor 1 are arranged to the Vibrie container conveyor brought automatically ausbringbar ren, whereby the abandoned explosive is. from one end of the vibratory conveyor 1,

Die erfindungsgemäßen Merkmale erbringen den nämlich dem Förderer 2, zum anderen Ende des Vorteil, daß die Anwesenheit eines Arbeiters an der 50 Vibrationsförderers, nämlich der Kühlplatte 3, beWiege- und Abfülleinrichtung nicht mehr erforderlich fördert wird. Während der Beförderung auf dem ist, da das Abwiegen und Abfüllen des Sprengstoffes Vibrationskörper 1 wird der Sprengstoff gleichzeitig nunmehr automatisch erfolgt und der abgefüllte getrocknet, denn unterhalb des Vibrationsförderers 1 Sprengstoff über die Behälterfördereinrichtung selbst- ist eine Mehrzahl voneinander unabhängiger Heißtätig weggeführt wird. Die Tätigkeit des Arbeiters 55 luftkammern 6 angebracht, die die Oberfläche des besteht bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung Vibrationsförderers 1 bei einer stets gleichbleibenden lediglich darin, den mit Sprengstoff gefüllten Behälter Temperatur, vorzugsweise bei einer Temperatur von der Fördereinrichtung abzunehmen und durch zwischen 40 und 7O⁰C, halten. Die Heißluftkameinen leeren-Behälter zu ersetzen, worauf der Be- mern 6 besitzen jeweils eine Heißluftzufuhrleitung 7 hälter durch die Förderkette erneut in den abge- 60 und eine Heißluftabzugsleitung 8. Das Bezugsschlosscnen Raum eingefahren und an die Abfüll- zeichen 9 bezeichnet eine Einrichtung zur Erzeugung station gebracht wird. Sollte dabei durch einen von Heißluft, die an die Heißluftzufuhrleitungen 7 unglücklichen Zufall beim Abwiegen doch einmal angeschlossen ist, durch die die Luft ständig mit eine Sprengstoffdetonation auftreten, ist bei der einer bestimmten Temperatur in die Heißluftkam-Anlage nach der Erfindung kein Menschenleben 65 mern 6 eingeblasen wird. Auf dem Vibrations-The features according to the invention provide the conveyor 2, on the other hand, with the advantage that the presence of a worker on the vibration conveyor, namely the cooling plate 3, is no longer required to convey the weighing and filling device. During the transport on the vibrating body 1, since the weighing and filling of the explosive, the explosive is now automatically carried out and the filled one is dried at the same time, because below the vibratory conveyor 1 explosive is carried away via the container conveyor itself, a plurality of independent heats. The activity of the worker 55 air chambers 6 attached, which consists of the surface of the vibratory conveyor 1 in the device according to the invention at a constant temperature only to remove the container filled with explosives, preferably at a temperature from the conveyor and by between 40 and 7O ⁰ C, hold. The hot air chimneys replace empty containers, whereupon the characters 6 each have a hot air supply line 7 through the conveyor chain again into the removed 60 and a hot air discharge line 8. The reference lock space retracted and the filling symbol 9 denotes a device for production station is brought. Should an unfortunate coincidence of hot air be connected to the hot air supply lines 7 during weighing, through which the air constantly detonates with explosives, no human life is to be expected at a certain temperature in the hot air system according to the invention 6 is blown in. On the vibration

Schnitt,Cut,

Fig. 5 eine Vorderansicht der Austrageeinrichtung undFig. 5 is a front view of the discharge device and

einrichtung.furnishings.

In den F i g. 1 und 2 bezeichnet 1 einen Vibrationsförderer zum Trocknen des Sprengstoffes, dessenIn the F i g. 1 and 2 denotes 1 a vibratory conveyor for drying the explosives, its

gefährdet, da durch die erfindungsgemäß im Inneren des abgeschlossenen Raumes mit vorgesehene Abwiege- und Ahfiillcinrichlung die Gefahr des Überförderer 1 sind Trockenplatten in geeignetem Abstand in Stufen 10 angeordnet, wodurch der zu befördernde Sprengstoff umgewendet und die Trock-endangered, since the weighing provided according to the invention in the interior of the enclosed space and filling the danger of over-conveyor 1 are drying plates at a suitable distance arranged in steps 10, whereby the explosives to be transported are turned over and the drying

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nung beschleunigt wird. In der Nähe des Siebs 4 scheiben 87 und 89 verbunden ist. Mittels der Kuppist eine Absaugleitung 11 angeordnet, die mit einer lung 93 ist die Welle 85 in entgegengesetzten Rich-Absaugeeinrichtung 12 verbunden ist. Auf diess tungen drehbar, so daß der Kettenförderer 81 Weise wird der gesiebte Sprengstoffstaub nach dem wechselweise nach oben bzw. nach unten bewegt Sieben in die Absaugleitung 11 gesaugt, wodurch 5 werden kann. Mit anderen Worten, die Welle 85 jede Explosionsgefahr vermieden wird. Der Vibra- rotiert in derselben Richtung wie die Riemenscheibe tionsförderer 1 und die vorstehend beschriebenen 86, wenn die Kupplung 93 mit dieser gekuppelt ist, beigeordneten Teile sind in einem Werkraum auf- wodurch sich der Kettenförderer 81 nach unten gestellt, der durch die Trennwände 13, 13 A, 13 B bewegt. Wird die Kupplung 93 mit der Riemen- und 13 C isoliert wird. io scheibe 87 gekuppelt, so rotiert die Welle 85 in ent-acceleration is accelerated. In the vicinity of the screen 4 disks 87 and 89 are connected. A suction line 11 is arranged by means of the dome, which is connected to a development 93, the shaft 85 in opposite direction suction device 12. On diess lines rotatable, so that the chain conveyor 81 way, the screened explosive dust is sucked into the suction line 11 after the alternately moved up and down sieving, whereby 5 can be. In other words, the shaft 85 avoids any risk of explosion. The vibrator rotates in the same direction as the pulley tion conveyor 1 and the above-described 86, when the coupling 93 is coupled to this, associated parts are in a work room - whereby the chain conveyor 81 is placed down, which is through the partitions 13, 13 A, 13 B moved. If the coupling 93 is isolated with the belt and 13C. io disk 87 is coupled, the shaft 85 rotates in

Außerhalb der Trennwand 13 befindet sich eine gegengesetzter Richtung zur Riemenscheibe 86, da Aufgabeeinrichtung 14, die den Sprengstoff automa- beide Riemenscheiben sich gegenläufig, wie vortisch auf den Förderer 2 aufgibt. Auf der anderen stehend beschrieben, drehen, wodurch der Ketten-Seite, außerhalb der Trennwand 13 A ist eine Aus- förderer 81 nach oben bewegt wird. Das Bezugstrageinrichtung 15 angeordnet, die den getrockneten 15 zeichen 94 bezeichnet eine Kupplungswelle, das Sprengstoff von der Aufnahmestelle auf der Kühl- Bezugszeichen 95 einen Kupplungsumschalthebel, das platte 3 an die Außenseite der Trennwand 13^4 be- Bezugszeichen 97 eine auf der Nockenwelle 98 gefördert, so daß niemand den Werkraum, in dem die lagerte Nocke zum Ausrücken der Kupplung 93, Trocknung des Sprengstoffes erfolgt, betreten muß. wobei die Nocke 97 derart ausgebildet ist, daß sieOutside the partition wall 13 there is a direction opposite to the belt pulley 86, since the feed device 14, which automatically feeds the explosives in opposite directions, feeds the two belt pulleys onto the conveyor 2 as before. Described on the other standing, rotate, whereby the chain side, outside of the partition wall 13 A is an off conveyor 81 is moved upward. The reference support device 15 arranged, the dried 15 character 94 denotes a clutch shaft, the explosives from the receiving point on the cooling reference number 95 a clutch switching lever, the plate 3 to the outside of the partition wall 13 ^ 4 reference number 97 a on the camshaft 98 is promoted so that no one has to enter the workroom in which the stored cam for disengaging the clutch 93, drying the explosives, takes place. wherein the cam 97 is formed such that it

Das Bezugszeichen 16 bezeichnet eine Abwiege- 20 mit der am Ausrückhebel 96 am unteren Ende derThe reference numeral 16 denotes a weighing 20 with the one on the release lever 96 at the lower end of the

einrichtung für den Sprengstoff, mittels derer der schaltbaren Kupplung 93 angebrachten Rolle 96/1device for the explosives, by means of which the switchable coupling 93 attached roller 96/1

kontinuierlich von der hinteren Kante der Kühl- gekuppelt ist. Die Drehung der Welle 85 wird aufis continuously coupled from the rear edge of the cooling. The rotation of the shaft 85 is on

platte 3 abgegebene trockene Sprengstoff jeweils in die Nockenwelle 98 mittels der Riemenscheiben 99Plate 3 delivered dry explosives each into the camshaft 98 by means of the pulleys 99

bestimmter Menge abgewogen, in einen Behälter und 100 und mittels der Kette 101 übertragen. In gefüllt und anschließend in die Austrageinrichtung 15 25 diesem Fall entsprechen die zum Befördern desWeighed a certain amount, into a container and 100 and transferred by means of the chain 101. In filled and then in the discharge device 15 25 this case correspond to the conveying of the

verbracht wird, sobald der Sprengstoff ausgetragen Behälters 22/4 auf dem Kettenförderer 81 vomis spent as soon as the explosives discharged from the container 22/4 on the chain conveyor 81

werden soll. Punkt E nach Punkt D erforderlichen Drehungen dershall be. Point E to point D required rotations of the

Zum Granulieren des zu trocknenden feuchten Welle 85 nur etwa einer Drehung der Nockenwelle 98.To granulate the moist shaft 85 to be dried, only about one rotation of the camshaft 98.

Sprengstoffes ist zwischen dem an der Sprengstoff- Wenn also der Behälter 22/1 den Punkt D erreicht aufgabeeinrichtung 14 angebrachten Einfülltrichter 18 30 hat, wird die Schaltung der Kupplung 93 mit derThe explosive is between the hopper 18 30 attached to the explosive If the container 22/1 reaches the point D , the connection of the clutch 93 with the

und dem Förderer 2 eine Granuliereinrichtung 17 Riemenscheibe 86 durch die Betätigung der Nocke 97and the conveyor 2, a granulating device 17 pulley 86 by the operation of the cam 97

angeordnet, die den feuchten Sprengstoff granuliert unterbrochen, und der Kettenförderer 81 hört auto-arranged, which interrupted the wet explosives granulated, and the chain conveyor 81 stops auto-

und das Granulat auf den Förderer 2 aufgibt. matisch auf, sich nach unten zu bewegen. Auf ähn-and feeds the granulate onto the conveyor 2. automatically to move downwards. On similar

Die Bezugszeichen 19, 19 A und 20 bezeichnen liehe Weise wird der Kettenförderer 81, wenn der Abschirmungen zum Schutz gegen Explosionen an 35 Behälter den Punkt E erreicht hat, mittels eines ahnden Durchlaßöffnungen C und C in den Trenn- liehen Mechanismus in der Aufwärtsbewegung angewänden 13 bzw. 13/1. halten. Die Drehung der Nockenwelle 98 wird aufThe reference numerals 19, 19 A and 20 designate the chain conveyor 81, when the shielding for protection against explosions on 35 containers has reached point E , by means of a punishing passage openings C and C in the separating mechanism in the upward movement or 13/1. keep. The rotation of the camshaft 98 is increased

Die Bezugszeichen 22 und 22 A veranschaulichen die Nocken 106 und 106/1 ohne Geschwindigkeits-The reference numerals 22 and 22 A illustrate the cams 106 and 106/1 without speed

jeweils einen Behälter, in den der Sprengstoff ein- änderung übertragen, die die Abschirmplatten 105one container in each case, into which the explosive changes, which the shielding plates 105

gefüllt wird. 40 und 105/1 der Abschirmung 20 zum Schutz gegenis filled. 40 and 105/1 of the shield 20 to protect against

F i g. 3 und 4 zeigen eine Draufsicht und eine Explosionen mittels der Kegelräder 102 und 103 und Seitenansicht der Austrageinrichtung 15 und der der Welle 104 betätigen. Die Bezugszeichen 107 und Abwiegeinrichtung 16 für den Sprengstoff (vgl. 107/1 bezeichnen Hebel zum Betätigen der Ab-F i g. 1). F i g. 5 und 6 zeigen die beiden Einrichtun- schirmplatten, die sich entsprechend der Profile der gen in der Vorderansicht. In diesen Zeichnungen 45 Nocken 106 und 106/1 aufwärts bzw. abwärts bebezeichnet das Bezugszeichen 81 einen sich zwischen wegen. Die Hebel 107 und 107.4 weisen jeweils an den Kettenrollen 83 und 84 erstreckenden Ketten- der Spitze Kettenrollen 108 und 108/1 auf und förderer, der durch die Trennwand 13/1 hindurch- bewegen sich entlang den Führungen 109 bzw. 109/4. geht und den leeren Behälter 22 A vom Punkt E zum Die Ketten 110 und HOA sind mit ihrem einen Ende Punkt D an der Abwiegeinrichtung für den Spreng- 50 an den Abschirmplatten 105 bzw. 105 .,4 und mit stoff befördert, wo dieser in den Behälter 22 A ein- ihrem anderen Ende an den Führungen 109 und gefüllt wird. Anschließend befördert der Ketten- W9A befestigt und werden durch die an den Hebeln förderer 81 den Behälter 22A mit dem getrockneten 107 bzw. 107/1 befestigten Kettenrollen 108 und Sprengstoff in der Gegenrichtung wieder zum 108/1 gestützt. Führungen 111 und 111/1 sind mit Punkt E, und der Sprengstoff wird entnommen. Das 55 einer Vielzahl von Rollen zur Führung der Ketten heißt, die auf einer drehbaren Welle 85 gelagerten 110 und 110/1 versehen. Wenn also die Nocken 106 Kettenrollen 83 und 83 A rotieren mit dieser zusam- und 106/1 mit derselben Geschwindigkeit rotieren men und bewegen so den Kettenförderer 81. Die wie die Nockenwelle 98, so werden die Hebel 107 Riemenscheiben 86 und 87 sind derart gekuppelt, und 107 A durch die Nocken 106 und 106,4 nach daß sie auf der Welle 85 gleiten, wobei die Drehung 60 unten gedrückt, wenn der Behälter 22 A sich der der auf der Antriebswelle 92 gelagerten Riemen- Trennwand 13/1 nähert, da die Bewegungen der scheiben 88 und 89 über die Riemen 90 und 91 auf Nocken mit der Bewegung des Behälters 22 A auf die Riemenscheiben 86 und 87 übertragen wird, die dem Kettenförderer 81 synchron laufen. Dadurch sich dadurch ständig locker drehen. In diesem Falle üben die Hebel 107 und 107/1 mittels der an ihren drehen sich die Riemenscheiben 86 und 87 in ent- 65 Spitzen befestigten Kettenrollen 108 und 108/1 einen gegengesetzten Richtungen, da der Riemen 90 offen Zug auf die Ketten 110 und 110,4 aus, wodurch die über die Riemenscheiben 86 und 88 gezogen ist, Abschirmplatten 105 und 105 A jeweils geöffnet während der Riemen 91 über Kreuz mit den Riemen- werden.F i g. 3 and 4 show a top view and an explosion by means of the bevel gears 102 and 103 and a side view of the discharge device 15 and the actuation of the shaft 104. The reference numerals 107 and weighing device 16 for the explosives (cf. 107/1 denote levers for actuating the Ab-Fig. 1). F i g. 5 and 6 show the two furnishing screen panels, which correspond to the profile of the gene in the front view. In these drawings 45 cams 106 and 106/1 upwards and downwards, respectively, the reference numeral 81 designates a path between each other. The levers 107 and 107.4 each have chain rollers 108 and 108/1 extending on the chain rollers 83 and 84, and conveyors that pass through the partition 13/1 move along the guides 109 and 109/4, respectively. and the empty container 22 A from point E to the chains 110 and HOA are at one end point D on the weighing device for the explosive 50 on the shielding plates 105 or 105., 4 and conveyed with material, where it is in the Container 22 A at its other end on the guides 109 and is filled. Then the chain W9A is attached and the container 22A with the dried 107 or 107/1 attached chain rollers 108 and explosives are supported in the opposite direction to the 108/1 again by the conveyor 81 on the levers. Guides 111 and 111/1 are at point E, and the explosives are removed. That means 55 of a multitude of rollers for guiding the chains, the 110 and 110/1 mounted on a rotatable shaft 85. So when the cams 106 chain rollers 83 and 83 A rotate together with this and 106/1 rotate at the same speed and move the chain conveyor 81. Like the camshaft 98, the levers 107 pulleys 86 and 87 are coupled in such a way that and 107 A by the cams 106 and 106.4 after that they slide on the shaft 85, the rotation 60 being pressed down when the container 22 A approaches the belt partition 13/1 mounted on the drive shaft 92, since the Movements of the pulleys 88 and 89 via the belts 90 and 91 on cams with the movement of the container 22 A is transmitted to the pulleys 86 and 87, which run synchronously with the chain conveyor 81. As a result, it constantly turns loosely. In this case, the levers 107 and 107/1 exercise opposite directions by means of the chain pulleys 108 and 108/1 attached to their rotating pulleys 86 and 87, since the belt 90 openly pulls the chains 110 and 110 , 4 from, whereby the is pulled over the pulleys 86 and 88, shielding plates 105 and 105 A respectively opened while the belt 91 crossed with the belt.

Diese vorstehend beschriebene Austrageinrichtung für den Sprengstoff ist im wesentlichen genauso wie die Aufgabeeinrichtung für den Sprengstoff ausgebildet. Jedoch arbeitet die Austrageinrichtung zusammen mit der Abwiegeinrichtung für den Sprengstoff: die schaltbare Kupplung 93 ist derart ausgebildet, daß sie, wenn eine bestimmte Menge des Sprengstoffes in den Behälter 22 A eingefüllt worden ist, automatisch so geschaltet wird, daß die Aufwärts-This above-described discharge device for the explosive is essentially designed in the same way as the feed device for the explosive. However, the discharge device cooperates with the Abwiegeinrichtung for the explosive: the switchable coupling 93 is configured such that, when a certain amount of explosive in the tank 22 A has been filled, automatically switched so that the upward

144 berührt den Nebenschalter G, wodurch der Stromkreis geschlossen wird. Der Mikroschalter F wird nicht betätigt, wenn der Behälter sich nicht am Punkt D befindet, und der Stromkreis ist unter-5 brachen. Auf diese Weise wird kein Sprengstoff aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgetragen, wenn der Behälter 22,4 nicht am Punkt D bereitsteht. Der Stromkreis ist erst dann geschlossen, und der Elektromagnet spricht an, wenn der Behälter 22A 144 touches the slave switch G, which completes the circuit. The microswitch F is not actuated if the container is not at point D and the circuit is open. In this way, no explosive is discharged from the device according to the invention if the container 22, 4 is not ready at point D. The circuit is only closed and the electromagnet responds when the container 22A

bewegung des Kettenförderers 81 beginnt. Zu diesem io sich am PunktD befindet, der MikroschalterF mittels Zweck ist die Austrageinrichtung zusätzlich mit der Nocke 97 betätigt wird und der Nebenschalter G einem Schaltmechanismus versehen, der sie mit der eingeschaltet ist. Ist der Elektromagnet H unter Abwiegeinrichtung koppelt. Das heißt, ein Mikro- Strom gesetzt, so zieht dieser den Kupplungshebel 112 schalter F wird mittels des Vorsprungs der Nocke 97 an, der sich dadurch von dem Stift 114 an der Drehbetätigt, sobald der Behälter 22,4 den PunktD an 15 kupplung 113 löst. Der Stift 114 ist nun mit der der Abwiegeinrichtung 16 erreicht hat. Der Neben- Welle 115 gekuppelt, wodurch deren ständige Rotaschalter G wird durch das auf die Abwiegeinrichtung tion auf die Drehkupplung 113 übertragen wird. Die einwirkende Gewicht betätigt, wenn der kontinuier- Nocke 116 dreht sich mit dieser zusammen und lieh von der Kühlplatte 3 abgegebene trockene öffnet das Klemmventil 136 mittels der Hebel 118 Sprengstoff jeweils die vorherbestimmte Menge 20 und 119, dem Stab 120 und dem Hebel 137 zum erreicht hat. Der Elektromagnet H wird tätig, wenn Betätigen des Klemmventils. Auf diese Weise fällt der Mikroschalter F und der Nebenschalter G beide der in dem Gummischlauch 135 angesammelte eingeschaltet sind und der Stromkreis geschlossen ist. trockene Sprengstoff in den bereitstehenden Behälter Der Kupplungshebel 112 wird durch die Kraft des 22,4. Sobald der Sprengstoff herunterzufallen beginnt, Elektromagneten H angezogen und löst sich dadurch 25 vermindert sich das Volumen des in dem Einfüllvon dem Stift 114 der Drehkupplung 113. Sobald trichter 134 befindlichen Sprengstoffes, wodurch das sich der Kupplungshebel 112 gelöst hat, ist der Stift Gleichgewicht des Gewichthebels 139 wieder her-114 mit der ständig rotierenden Welle 115 verbunden, gestellt wird. Das Gewicht 143 senkt sich, der Nebenwodurch die Drehkupplung 113 in Drehung versetzt schalter G wird abgeschaltet, und der Stromkreis ist wird, die einer Nocke 116 zugeordnet ist. Die Um- 30 unterbrochen. Der Elektromagnet H ist nun abgedrehung der Antriebswelle 92 wird ständig mittels schaltet, der Kupplungshebel 112 kehrt in seine des Riemens 117 auf die Welle 115 übertragen. Die
Hebel 118 und 119 werden mittels der Nocke 116
bewegt, üben einen Zug auf den Stab 120 aus, der
wiederum ein Klemmventil 136 öffnet, wodurch der 35 ventils 136 innerhalb eines bestimmten Zeitraums in Sprengstoff in den bereitstehenden Behälter 22,4 seine ursprüngliche Stellung durch die Sperre der gefüllt wird. Gleichzeitig drückt die Nocke 116 mit
ihrem Vorsprung 131 auf den Kupplungshebel 132,
wodurch die Kupplung 93 mittels des Ausrückhebels
96 mit der Riemenscheibe 87 gekuppelt ist und der 40 gefüllt. Die Drehkupplung 113 rotiert weiterhin und Kettenförderer 81 automatisch in Aufwärtsbewegung betätigt den Kupplungshebel 132 der Kupplung 93 geschaltet ist. mittels des Vorsprungs 131 der Nocke 116, wodurchmovement of the chain conveyor 81 begins. For this io is located at point D, the microswitch F by means of the purpose of the discharge device is additionally operated with the cam 97 and the secondary switch G is provided with a switching mechanism that is switched on. If the electromagnet H couples under weighing device. That is, a micro-current is set, this pulls the clutch lever 112. Switch F is activated by means of the projection of the cam 97, which is thereby actuated from the pin 114 on the rotary actuator as soon as the container 22, 4 releases the point D on the coupling 113 . The pin 114 is now with which the weighing device 16 has reached. The secondary shaft 115 is coupled, whereby the constant Rota switch G is transmitted to the rotary coupling 113 by the weighing device. The acting weight is actuated when the continuous cam 116 rotates with it together and the dry discharged from the cooling plate 3 opens the pinch valve 136 by means of the lever 118 of explosives in each case the predetermined amount 20 and 119, the rod 120 and the lever 137 to be reached has. The electromagnet H becomes active when the clamping valve is actuated. In this way, the microswitch F and the sub-switch G both of which accumulated in the rubber hose 135 are turned on and the circuit is closed. dry explosives in the container provided. The clutch lever 112 is activated by the force of the 22.4. As soon as the explosive begins to fall, electromagnet H is attracted and thereby loosens 25 the volume of the explosive in the filling of the pin 114 of the rotary coupling 113 is reduced. As soon as the funnel 134, which has released the coupling lever 112, the pin is the balance of the weight lever 139 connected to the continuously rotating shaft 115. The weight 143 is lowered, the secondary switch G, which is set in rotation by the rotary coupling 113, is switched off, and the circuit which is assigned to a cam 116 is switched off. The at 30 interrupted. The electromagnet H is now turned off, the drive shaft 92 is constantly switched by means of, the clutch lever 112 returns to its transmission of the belt 117 to the shaft 115. the
Levers 118 and 119 are actuated by means of the cam 116
moves, exert a pull on the rod 120, the
in turn, a clamping valve 136 opens, whereby the valve 136 is filled in its original position by the lock within a certain period of time in explosives in the waiting container 22.4. At the same time, the cam 116 presses with it
their projection 131 on the clutch lever 132,
whereby the clutch 93 by means of the release lever
96 is coupled to the pulley 87 and the 40 is filled. The rotary coupling 113 continues to rotate and the chain conveyor 81 is automatically actuated in an upward movement, the coupling lever 132 of the coupling 93 is switched. by means of the projection 131 of the cam 116, whereby

In einem Wassertrog 133 wird das neben den die Kupplung 93 mittels des Kupplungshebels 96 mit Behälter 22 A gefallene Sprengstoffpulver aufgefan- der Riemenscheibe 87 gekuppelt ist, wodurch der gen. Direkt unterhalb der Kühlplatte 3 befindet sich 45 Kettenförderer 81 automatisch in die Aufwärtsinnerhalb der Abwiegeinrichtung 16 ein Einfüll- bewegung geschaltet wird. Bei der Austrageinrichtung trichter 134, an dessen unterem Ende ein Gummi- der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Kettenschlauch 135 befestigt ist, der durch das Klemm- förderer 81 automatisch von der Abwärts- zur Aufventil 136 abgeklemmt werden kann, welches mittels wärtsbewegung umgeschaltet werden, und durch das des Hebels 137 mit dem Stab 120 verbunden ist und 50 Zusammenarbeiten der Austrageinrichtung mit der durch diesen betätigt wird. Der Einfülltrichter 134 Abwiegeinrichtung kann jede beliebige vorher- und der Gummischlauch 135 werden in einem Gestell bestimmte Menge des von der Kühlplatte 3 kontinugehalten. Dieses Gestell 138 wird durch den ierlich abgegebenen trockenen Sprengstoffes in den Gewichthebel 139 gestützt und mittels des Führungs- Behälter 22,4 eingefüllt und aus dem Werkraum armes 140 geführt. Der Drehpunkt 141 des Gewicht- 55 ausgetragen werden, hebeis 139 ist an dem Ölbehälter 142 angebracht. Der in den Einfülltrichter 18 verbrachte feuchteIn a water trough 133, the explosive powder collected next to the coupling 93 by means of the coupling lever 96 with container 22 A is coupled, whereby the chain conveyor 81 is automatically located directly below the cooling plate 3 in the upward position inside the weighing device 16 a filling movement is switched. In the case of the discharge device funnel 134, at the lower end of which a rubber device according to the invention can be attached, the chain hose 135, which can be automatically clamped by the clamping conveyor 81 from the downward to the upward valve 136, which can be switched over by means of a downward movement, and through that of the lever 137 is connected to the rod 120 and 50 cooperate with the discharge device with which it is actuated. The filling funnel 134 weighing device can be of any desired quantity beforehand and the rubber hose 135 is kept in a rack in a certain amount of the quantity of the cooling plate 3. This frame 138 is supported in the weight lever 139 by the dry explosive that has been released and is filled in by means of the guide container 22, 4 and guided out of the work space arm 140. The pivot point 141 of the weight 55 is carried by 139 is attached to the oil tank 142. The spent in the funnel 18 moist

ursprüngliche Stellung zurück und steht so, als ob der Kupplungsstift 114 ausgeschaltet wäre. Andererseits kehrt der Stab 120 zum Betätigen des Klemm-original position and stands as if the coupling pin 114 were switched off. on the other hand the rod 120 returns to actuate the clamping

Nocke 116 zurück und schließt so das Klemmventil 136. Auf diese Weise wird eine bestimmte, konstante Menge des Sprengstoffes in den Behälter 22,4 ein-Cam 116 back and thus closes the pinch valve 136. In this way, a certain, constant Amount of explosives in the container 22.4

An dem hinteren Ende des Hebels 139 ist ein Gewicht 143 angebracht, dessen Vorsprung 144 bei entsprechender Stellung des Hebels 139 den Nebenschalter G einschaltet. Der Ölbehälter ruht auf einer 60 Basis 145.At the rear end of the lever 139, a weight 143 is attached, the projection 144 of which when corresponding Position of the lever 139 turns on the secondary switch G. The oil container rests on a 60 Base 145.

Wenn sich also eine bestimmte Menge des von der Kühlplatte 3 kontinuierlich abgegebenen trockenen Sprengstoffes in dem Gummischlauch 135 angesammelt hat, wird das Gewicht des angesammeltenSo when a certain amount of the continuously discharged from the cooling plate 3 dry Explosive has accumulated in the rubber tube 135, the weight of the accumulated

Sprengstoff wird zu geeigneter Korngröße in der Granuliereinrichtung 17 granuliert und fällt anschließend auf den Förderer 2.Explosives are granulated to a suitable grain size in the granulating device 17 and then falls on the conveyor 2.

Auf dem Förderer 2 werden die groben Korngrößen auf einem Sieb abgetrennt. Sprengstoffklumpen und grobe Körner werden in einem Sprengstoffabfallbehälter gesammelt. Der granulierte und rektifizierte Sprengstoff wird mittels Vibration der Motoren 5 und SA über den Vibrationsförderer 1On the conveyor 2, the coarse grain sizes are separated on a sieve. Lumps of explosives and coarse grains are collected in an explosives waste container. The granulated and rectified explosive is driven by vibration of the motors 5 and SA via the vibratory conveyor 1

Sprengstoffes schwerer als das Gewicht 143, wodurch ⁵ zur Kühlplatte 3 bewegt. Während der Beförderung der Hebel 139 aus dem Gleichgewicht gebracht wird. wird der granulierte Sprengstoff gleichzeitig bei einer Das Gewicht 143 wird angehoben und der Vorsprung Temperatur getrocknet, die durch die TemperaturExplosives heavier than weight 143, causing ⁵ to move to cooling plate 3. During the carriage the lever 139 is unbalanced. The granulated explosive is simultaneously dried at a temperature. The weight 143 is lifted and the projection is dried by the temperature

von Trockenplatten des Vibrationsförderers 1 bestimmt ist. Das heißt, die Trockenplatten werden bei einer stets gleichbleibenden, vorherbestimmten Temperatur mittels der in die Heißluftkammern 6 eingeblasenen Heißluft, die durch die Einrichtung 9 erzeugt wird, gehalten. Der granulierte Sprengstoff wird zur Abtrennung des zu feinen Sprengstoffpulvers am Ende des Vibrationsförderers 1 mittels des Siebs 4 noch einmal gesiebt. Das Sprengstoffpulver wird in einem Sprengstoffabfallbehälter gesammelt.of drying plates of the vibratory conveyor 1 is determined. That said, the drying plates will be at an always constant, predetermined temperature by means of the temperature blown into the hot air chambers 6 Hot air generated by the device 9 is held. The granulated explosives is used to separate the explosive powder that is too fine at the end of the vibratory conveyor 1 by means of the sieve 4 sifted again. The explosives powder is collected in an explosives waste container.

Auf diese Weise wird der völlig getrocknete und rektifizierte Sprengstoff kontinuierlich in den Einfülltrichter 134 der Abwiegeinrichtung 16 für den Sprengstoff eingegeben. Der eingegebene trockene Sprengstoff wird in bestimmten Mengen abgewogen, in den Behälter 22,4 gefüllt und automatisch aus dem Werkraum mittels der Austrageinrichtung 15 befördert, die im wesentlichen ähnlich ausgebildet ist, wie die Aufgabeeinrichtung 14, jedoch mit der Abwiegeinrichtung 16 zusammenarbeitet.In this way, the fully dried and rectified explosive is continuously fed into the hopper 134 entered the weighing device 16 for the explosives. The entered dry Explosives are weighed out in certain quantities, filled into the container 22.4 and automatically discharged conveyed the work space by means of the discharge device 15, which is essentially similar is, like the feeding device 14, but cooperates with the weighing device 16.

Nach dem Sieben des trockenen Sprengstoffes auf dem Sieb 4 kann das Sprengstoffpulver, damit es nicht verstreut wird, mittels einer rings um das Sieb 4 verlaufenden Absaugleitung entfernt.werden. Darüber hinaus kann die Vorrichtung zur Herstellung von Sprengstoffen auch zum Trocknen von nicht granulierten, pulverisierten Sprengstoffen verwendet werden, indem man die Granuliereinrichtung 17 und das Sieb 4 zum Abtrennen des zu feinen Sprengstoffpulvers aus der Vorrichtung entfernt.After sieving the dry explosive on the sieve 4, the explosive powder can be used to make it is not scattered, removed by means of a suction line running around the sieve 4. About it In addition, the device for the production of explosives can also be used to dry non-granulated, powdered explosives can be used by using the granulator 17 and the Sieve 4 for separating the too fine explosive powder removed from the device.

Claims

Patent claims:

1. Device for the continuous drying and sieving of explosives, in particular initial explosives, in a heated and housed in a closed room vibrating conveyor trough, to which the explosives are fed through a feed device provided at one end, characterized in that within the closed space at the delivery end the vibrating chute (1) is provided with a device (16) for automatically weighing and filling a certain amount of dry explosives into a container (22A) which can be automatically discharged by a container conveyor (15) leading out of the closed space.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the passage opening (C) in the wall (13/4) of the closed space, through which the container discharge device (15) extends therethrough, closed by plates (105,105,4) which can be moved into an open position is, the displacement of which can be controlled by the discharge device that the Plates only when the container (22,4) passes through the opening in the Open position.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the device (16) for automatic weighing and filling has a funnel (134) provided with a closure (136) for receiving the explosive discharged from the vibrating conveyor (1) via the After reaching a certain filling weight, a switch (G) is closed, which is in series with another switch (F), which closes in the filling position (D) of the container (22, 4) below the filling funnel, in the supply circuit of an electromagnet (H) which, when excited, brings the closure of the filling funnel (via 116, 118, 119, 120) into the open position.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a safety device, about the overfilling of the funnel (134) of the device (16) for automatic weighing and filling of dry explosives the drive of the vibrating conveyor (1) can be switched off.

1 sheet of drawings 009 525/33