DE1446045A1

DE1446045A1 - Process for electroplating with simultaneous electrolytic cleaning of metal surfaces and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1446045A1
Application number: DE19611446045
Authority: DE
Inventors: Jun Benno Schwartz
Original assignee: Steel Improvement and Forge Co
Current assignee: Steel Improvement and Forge Co
Priority date: 1960-07-28
Filing date: 1961-07-22
Publication date: 1968-11-07
Also published as: CH411508A; GB942595A; US3313715A

Description

The Steel Improvement and Forge Company, Cleveland, Ohio, USAThe Steel Improvement and Forge Company, Cleveland, Ohio, USA

Verfahren zum Galvanisieren "bei gleichzeitigem elektrolytisch-en Reinigen von Metalloberflächen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Process for electroplating "with simultaneous electrolytic-en Cleaning of metal surfaces and device for carrying out the method.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Galvanisieren bei gleiehaeitigern elektrolytischen Reinigen von Metalloberflächen, wobei diese Oberfläche zur Kathode innerhalb eines elektrischen Kreises gemacht und eine Anode mit der Oberfläche über einen Elektrolyten in Berührung gebracht wird, die zu behandelnde Oberfläche mit einem im wesentlichen weicheren Dielektrikum als es das Plattierungsmetall ist, mechanisch während des Galvanisierens gerieben und ein Elektrolyt in Berührung mit der Oberfläche und der Anode in Umlauf gesetzt wird, wobei die ReibungsgeschwindigkeitThe invention relates to a method for electroplating during the electrolytic cleaning of metal surfaces, this surface being made the cathode within an electrical circuit and an anode with the surface is brought into contact via an electrolyte, the surface to be treated with a substantially softer dielectric than the cladding metal, mechanically rubbed and a Electrolyte in contact with the surface and the anode is put into circulation, with the friction speed

4@U6 Unterlagen (Art.7|14 @ U6 documents (Article 7 | 1

Nr.l Satz3 de*ÄnderunBsge8.v.4.a.19«lNo. 1 sentence 3 de * Amendment 8.v.4.a.19 «l

wenigstens mehrfach, so groß wie die bei Burstengalvanisierung von Hand gehalten wird.at least several times, as large as that in the case of brush plating is held by hand.

Die Erfindung ist darüberhinaus auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens gerichtet.The invention is also directed to an apparatus for carrying out such a method.

Nach einem "bekannten Verfahren dieser Art wird ein mechanisch "bewegtes, poröses Material zum Reiben einer zu £pLvanisierenden Oberfläche während des Galvanisierungsvorganges angewendet. Die Anode liegt dabei in erheblichem Abstand von der zu galvanisierenden Oberfläche, wenn die Vorrichtung in Betrieb ist. Nach diesem Verfahren lassen sich keine galvanisierten Oberflächen hoher Qualität herstellen.According to a "known method of this type, a mechanical "Moving, porous material for rubbing something to be plated Surface applied during the electroplating process. The anode is at a considerable distance from the surface to be electroplated if the device is in operation. This process cannot produce high quality galvanized surfaces.

Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren zum Galvanisieren bei gleichzeitigem elektrolytischen Reinigen von Metalloberflächen der eingangs angegebenen Art zu schaffen, nach dem galvanisierte Oberflächen von hoher Güte, insbesondere Glätte, hergestellt werden können.There is therefore the object of a method for electroplating with simultaneous electrolytic cleaning of To create metal surfaces of the type specified above, after the galvanized surfaces of high quality, in particular Smoothness, can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren der obenangegebenen Art vorgeschlagen, dessen Besonderheit darin besteht, daß mit einer Anode aus einem sich praktisch inert gegenüber dem Elektrolyten verhaltenden Material galvanisiert wird und die Anode von der zu galvanisierenden Oberfläche nur in einem der Dicke des Dielektri-In order to achieve this object, a method of the type indicated above is proposed according to the invention, its special feature is that with an anode made of a practically inert to the electrolyte behaving Material is galvanized and the anode of the surface to be galvanized only in one of the thickness of the dielectric

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kums entsprechenden Abstand gehalten wird, wobei die üicke im Bereich von Ο,δ mm liegt.kums appropriate distance is kept, with the üicke is in the range of Ο, δ mm.

Bei Wahl einer derartigen Anode und durch den angegebenen Abstand derselben von der zu galvanisierenden Oberfläche führt diese erfindungsgemäße Hochgeschwindigkeitsgalvanisierung set einer Oberflächengüte hoher Qualität.When choosing such an anode and by the specified Distance of the same from the surface to be electroplated performs this high speed plating of the present invention set of a high quality surface finish.

Dabei wird zweckmäßig mit einer Vorrichtung zum Galvanisieren gearbeitet, bei der das Galvanisierwerkzeug eine drehbare lELttelspindel besitzt, und eine Schicht aus porösem dielektrischen Material zum Reiben der zu galvanisierenden Oberfläche vorgesehen jst, sowie Einrichtungen, die das Fließen eines Elektrolyten durch das dielektrische Material \mter Brück in Berührung mit der zu plattierenden Oberfläche vorhanden sind. Die Vorrichtung zeichnet sich dabei durch ein Paar von Schaufeln aus, die schwenkbar auf der SEittel^pisdel angeordnet sind und mit ihren Seitenflächen neben der su galvanisierenden Oberfläche angeordnet sind. Die Schaufeln sind hierbei von Durchlässen durchsetzt, Schaufeln und Spindel bestehen aus einem leitenden Material, wodureh die Schaufeln als Anoden beim Galvanisieren dienen und die Seitenflachen durch das poröse dielektrische Material überdeckt sind. Hierdurch werden die Schaufeln von der zu galvaaisiereaaeieit Fläche um die Dicke des dielektrischen Materials getrennt.It is advisable to use a device for electroplating worked, in which the electroplating tool has a rotatable LELttelspindel, and a layer of porous dielectric material for rubbing the to be electroplated Surface provided jst, as well as facilities, which is the flow of an electrolyte through the dielectric material \ mter bridge in contact with the one to be plated Surface are present. The device stands out doing this by a pair of blades that pivot on the SEittel ^ pisdel are arranged and with their side surfaces are arranged next to the surface to be electroplated. The blades are penetrated by passages, blades and spindle are made of a conductive material, where the blades serve as anodes during electroplating and the side surfaces are covered by the porous dielectric material. This causes the blades to move from the to galvaaisiereaaeit area around the thickness of the dielectric material separated.

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14;4604S.14; 4604S.

Eine vergleichbare Arbeitsweise ist nach dem bekannten Verfahren nicht möglich,, da der Yiiderstand gegen das Fließen eines elektrischen Stromes durch den Elektrolyten infolge der beträchtlichen Abstände die Anwendung hoher Stromdiehten ausschließen würde, da die Aufheizung des Elektrolyten zu groß würde/ Außerdem trägt die zur Durchführung des bekannten Verfahrens vorgesehene Vorrichtung keine Schaufeln mit Seitenflächen, die mit dielektrischem Material bedeckt sind.A comparable mode of operation is not possible with the known method because of the resistance to flow of an electric current through the electrolyte, due to the considerable distances involved, the use of high currents would rule out the heating of the electrolyte would be too big / It also contributes to the implementation of the Known method provided device does not have blades with side surfaces made with dielectric material are covered.

Vorzugsweise wird nach der Erfindung so vorgegangen, daß die zu galvanisierende Oberfläche mit aus dielektrischem Material bestehenden Elementen gerieben wird, die über die Oberfläche in rascher Aufeinanderfolge hinweggeführt werden. Preferably, according to the invention, the procedure is such that the surface to be electroplated is rubbed with elements made of dielectric material over the Surface can be moved away in rapid succession.

Der Reibvorgang wird zweckmäßig mit Hilfe eines porösen dielektrischen Materials durchgeführt und der Elektrolyt der zu behandelnden Oberfläche über das poröse Material zugeführt. .The rubbing process is expediently carried out with the aid of a porous dielectric material and the electrolyte fed to the surface to be treated via the porous material. .

Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll der von dem dielektrischen Material auf die zu galvanisierende Oberfläche ausgeübte Druck über etwa 25 kg/cm liegen.When using the method according to the invention should the pressure exerted by the dielectric material on the surface to be plated above about 25 kg / cm lie.

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Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß das dielektrische Material aus einer gelochten Decke aus (!elektrischem Material besteht.Another special feature is that the dielectric Material from a perforated blanket made of (! Electrical Material.

Vorzugsweise wird die Oberfläche des Werkstückes einem
abwechselnden Wischen und Erneuern des Elektrolyten mit
einer Frequenz von mehreren hundert Malen pro Sekunde ausgesetzt. -Preferably, the surface of the workpiece is a
alternating wiping and renewing the electrolyte with
exposed to a frequency of several hundred times per second. -

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich ferner
dadurch aus, daß es sich bei der zu galvanisierenden Oberfläche auch um eine Bohrung in einem Werkstück handeln kann.The device according to the invention is also distinguished
characterized in that the surface to be electroplated can also be a hole in a workpiece.

Darüberhinaus ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch
Einrichtungen zum Hin- und Herführen des Elektrodenwerkgegenüber dem Werkstück gekennzeichnet.In addition, the device according to the invention is through
Means for moving the electrode work back and forth in relation to the workpiece.

Mn besonderes Anwendungsgebiet des erfindungsgemäßen Verfahrens bildet die Herstellung hochwertiger elektrolytisch niederschlagbarer Überzüge von Chrom und Chromlegierungen. Gerade Ü berzüge dieser Art lassen sich erfindungsgemäß
ungewöhnlich dicht und glatt herstellen.A particular field of application of the method according to the invention is the production of high-quality electrolytically depositable coatings of chromium and chromium alloys. Especially coatings of this type can be used according to the invention
produce unusually dense and smooth.

Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Besschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles. Further objects and advantages of the invention emerge from the following description of a preferred embodiment.

Die Zeichnungen zeigen inThe drawings show in

Fig. 1 eine schematisehe perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einri chtung;Fig. 1 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of an inventive Facility;

Fig. 2 einen senkrechten vergrößerten Schnitt, im wesentlichen längs der Linie II-II der Fig. 1;Fig. 2 is a vertical enlarged section, essentially along the line II-II of FIG. 1;

Fig. 3 eine teilweise aufgebrochene Ansicht des in eier erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendeten Elektrodenwerkzeuges nach der Herausnahme aus der Vorrichtung; Fig. 3 is a partially broken away view of the egg device according to the invention used electrode tool after removal from the device;

Fig. 4 eine Unteransicht des Werkezeuges im wesentlichen von der Linie IV-IV der Fig. 1 her gesehen; 'FIG. 4 is a bottom view of the tool seen essentially from the line IV-IV of FIG. 1; '

Fig. 5 und 6 horizontale Schnitte längs der Linien V-V und VI-VI der Fig. 3 und5 and 6 horizontal sections along the lines V-V and VI-VI of FIGS. 3 and

Fig. 7 einen horizontalen Schnitt, im wesentlichen längs der Linie VII-VII der Fig. 3» wobei jedoch das Werkzeug in der Stellung wiedergegeben ist, die es nach dem Einsetzen in die zu behandelnde Bohrung einnimmt. 7 shows a horizontal section, essentially along the line VII-VII in FIG Tool is shown in the position it assumes after insertion into the hole to be treated.

r i/r i /

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wird die elektrolytische Behandlung von Metalloberflächen dadurch durchgeführt, daß man den zu behandelnden Teil zu einer Elektrode des elektrolytischen Systems macht, während die andere Elektrode durch ein elektrisch leitendes Werkzeug mit poröser dielektrischer Oberfläche gebildet wird, welche mit der zu behandelnden Oberfläche in Berührung gebracht und mit dem Elektrolyten beschickt wird, während Werk«ug und Oberfläche relativ zueinander rasch und vorzugsweise in einer Viel'zahl von Richtungen in Bewegung versetzt werden. Im Falle von Bohrungen oder anderen Rotationsflächen bestehen die Bewegungen vorzugsweise in einer Drehung um die Achse der Oberfläche und einer gleichzeitigen Hin- und Herbewegung in einer zur Achse der Oberfläche parallelen Richtung. Auf diese Weise erfahren alle Teile der zu behandelnden Oberfläche eine im wesentlichen gleichmäßige Behandlung, so daß die Oberfläche gleichmäßig gereinigt und/oder elektroplattiert wird. Das rasche Reiben ermöglicht die Herstellung gleichmäßiger, hochwertiger Niederschläge mit hohen Niederschlagsgeschwindigkeiten beim Elektroplattieren und führt zu unerwarteten Ergebnissen insofern als der PlattierungsVorgang so. ausgeführt werden kann, daß die niedergeschlagenen Überzüge ein glänzendes, hochpoliertes und satiniertes Aussehen durch den Plattierungsvorgang selbst und ohne weiteres Polieren od, dgl. erhalten. Die Umwälzung des Elektro-According to a preferred embodiment of the invention, the electrolytic treatment of metal surfaces is carried out by the part to be treated an electrode of the electrolytic system makes while the other electrode is formed by an electrically conductive tool with a porous dielectric surface, which are in contact with the surface to be treated is brought and charged with the electrolyte, while the work and surface are relatively quick and preferential set in motion in a variety of directions. In the case of bores or other surfaces of revolution the movements consist preferably of a rotation around the axis of the surface and a simultaneous one Reciprocating motion in a direction parallel to the axis of the surface. In this way everyone experiences Parts of the surface to be treated give a substantially uniform treatment so that the surface is uniform cleaned and / or electroplated. The rapid rubbing enables the production of more even, higher quality Deposits with high deposition rates in electroplating and leads to unexpected Results in that the plating process does so. executed it can be that the deposited coatings have a shiny, highly polished and satined appearance obtained by the plating process itself and without further polishing or the like. The upheaval in the electrical

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lyteri stellt sicher, daß an der Oberfläche immer frischer Elektrolyt vorhanden ist. Im Ergebnis kann also das Verfahren rasch und wirtschaftlich ausgeführt werden und führt zu gleichmäßig hochwertigen Überzügen. Das Verfahren ermöglicht die rasche Herstellung elektrolytisch niedergeschlagener Überzüge, die auf der darunterliegenden Oberfläche außerordnetlieh gut haften und ungewöhnlich hart, dicht und glatt sind.lyteri ensures that the surface is always fresher Electrolyte is present. As a result, the method can be carried out and carried out quickly and economically to consistently high-quality coatings. The process enables the rapid production of electrodeposited coatings on the underlying surface adhere exceptionally well and unusually hard, are dense and smooth.

Die Erfindung besteht also in einem Verfahren zur elektrolyt! sehen Behandlung einer Metalloberfläche mit folgenden Stufen. Zuerst wird .die Oberfläche einer Elektrode zu dem einen Pol in einem elektrischen Kreis gemacht. Dann sieht man eine Elektrode entgegengesetzter Polarität vor, wobei die Elektrode der entgegengesetzten Polarität und die Oberfläche beide in Berührung mit einem Elektrolyten stehen· Hunmehr wird die zu behandelnde Oberfläche mechanisch während der elektrolytischen Behandlung durch ein dielektrisches Material gerieben und ein Elektrolyt in Berührung mit der Oberfläche und der Elektrode entgegengesetzter Polarität umgewälzt. Die Reibgeschwindigkeit ist dabei wenigstens mehrfach größer als die bei den üblichen von Hand durchge- ^v führten Burstenplattierungsvorgängen.The invention therefore consists in a method for electrolyte! see treatment of a metal surface with the following stages. First, the surface of an electrode is made the one pole in an electrical circuit. An electrode of opposite polarity is then provided, the electrode of opposite polarity and the surface both being in contact with an electrolyte.Moreover, the surface to be treated is mechanically rubbed during the electrolytic treatment through a dielectric material and an electrolyte in contact with the surface and the electrode of opposite polarity is circulated. The sliding speed is at least several times greater than that carried in the usual hand ^v led Burstenplattierungsvorgängen.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeig-The suitable for performing the method according to the invention

nete Vorrichtung enthält eine elektrische Stromquelle, Vorrichtungen zum Anschluß einer der Klemmen dieser Quellenete device contains a source of electrical power, Devices for connecting one of the terminals of this source

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an ein zu behandelndes Werkstück, ein Elektrodenwerkzeug, Vorrichtungen zum Anschließen der anderen Klemme der elektrischen Stromquelle an dieses Werkzeug, Vorrichtungen zum Umwälzen des Elektrolyten in Berührung mit dem Werkzeug und der. zu behandelnden Werkstückoberfläche, wobei das Werkzeug einen leitenden Teil und einen dielektrischen Teil aufweist, der mit dem Werkstück in Berührung gebracht werden kann.to a workpiece to be treated, an electrode tool, Devices for connecting the other terminal of the electrical Power source to this tool, devices for circulating the electrolyte in contact with the tool and the. workpiece surface to be treated, the Tool has a conductive part and a dielectric part which are brought into contact with the workpiece can.

Der dielektrische Teil besteht aus einer Vielzahl von Elementen» welche über die zu behandelnde Oberfläche gerieben werden können und durch Öffnungen getrennt, sind, durch die dar Elektrolyt strömen kann. Außerdem sind Vorrichtungen vorhanden, die eine schnelle Bewegung des Werkzeuges bezüglich der zu behandelnden Werkstückoberfläche ermögliohen» so daß diese Oberfläche der Reibwirkung der dielektrischen Elemente ausgesetzt und; der Elektrolyt zwischen den Heibbewegungen der dielektrischen Elemente dauernd auf dieser Oberfläche erneuert wird.The dielectric part consists of a multitude of Elements »which can be rubbed over the surface to be treated and are separated by openings, through which the electrolyte can flow. There are also devices that allow the tool to move quickly with regard to the workpiece surface to be treated, so that this surface of the frictional effect of the exposed to dielectric elements and; the electrolyte between the heating movements of the dielectric elements is constantly renewed on this surface.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält ein fco&Les elektrisch leitendes Werkzeug mit einer porösen Oberfläche zum Eingriff mit dem Werkstück , durch die der Elektrolyt fließt, und Vorrichtungen zur raschen Bewegung dieser porösen Oberfläche bezüglich der zu behandelndenA preferred embodiment of a device for Implementation of the method according to the invention contains an fco & Les electrically conductive tool with a porous Surface for engaging the workpiece through which the electrolyte flows and devices for rapid movement this porous surface with respect to that to be treated

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7 /ft ^ ö O *. .7 / ft ^ ö O *. .

■ - ίο -■ - ίο -

Oberfläche, Diese Einrichtungen haben bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Form eines Werkezeuges, das in einer üblichen Bohrmaschine montiert ist, die so abgeändert wurde, daß die gewünschten Arbeitsstufen automatisch durchgeführt werden können. Die Bohrmaschine liefert eine einfache, wirtschaftliche und anpassungsfähige Ma-' schine zur Erzeugung der gewünschten Bewegung des Yiferkzeuges. Vorzugsweise wird die gewünschte "fleibkraft durch auf die Teile des Werkzeuges wirkende Zentrifugalkraft erzielt. Auf diese Weise läßt sich das Werkzeug außerordentlich einfach aufbauen. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens benötigt man dann nur noch eine geeignete elektrische Stromquelle, vorzugsweise von üblicher Ausführungsform, und ein einfaches Pump- und Verunreinigungssystem zur Umwälzung des Elektrolyten durch das Werkzeug.Surface, these facilities have at the preferred Embodiment of the invention the shape of a tool, which is mounted in a conventional drill that has been modified so that the desired work stages are automatic can be carried out. The drill provides a simple, economical and adaptable ma- ' machine to generate the desired movement of the Yiferkzeuges. The desired "elasticity" is preferably achieved achieved centrifugal force acting on the parts of the tool. In this way, the tool can be extremely simple build up. To carry out the method according to the invention, all that is needed is a suitable electrical one Power source, preferably of conventional design, and a simple pumping and pollution system for circulation of the electrolyte through the tool.

In Fig. 1 ist die den Grundteil der erfindungsgemäßen Maschine bildenden Bohrmaschine allgemein mit 10 bezeichnet. Die Bohrmaschine ist von üblicher Bauart und enthält eine; Grundplatte 11, einen Ständer 12 mir Aufnahme einer Tischplatte 13 und einen Ausleger 14. Der Ausleger trägt eine Spindel 15 zur Aufnahme eines üblichen Spannfutters 16. Wie weiter unten noch näher erläu ert werden wird, wird das Werkzeug oder" die Elektrode 18 vom Spannfutter 16 aufgenommen. Die Spindel wird mit der gewünschten Geschwindigkeit mit Hilfe.eines Motors 19 in Umlauf versetzt, der In FIG. 1, the drilling machine forming the basic part of the machine according to the invention is generally designated 10. The drill is of conventional design and includes a; Base plate 11, a stand 12 with a table top 13 and an extension arm 14. The extension arm carries a spindle 15 for receiving a conventional chuck 16. As will be explained in more detail below, the tool or "electrode 18" is removed from the chuck 16 The spindle is set in rotation at the desired speed with the aid of a motor 19 which

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Q Π η O Π η ./ r»_ ο <ν *\Q Π η O Π η ./ r »_ ο <ν * \

die Spindel über einen Riemen 20 in üblicher Y/eise antreibt.drives the spindle via a belt 20 in the usual Y / eise.

Der Elektrolyt wird von einem Sumpf- uder Vorratstank 22 mit Hilfe einer kleinen Pumpe 23 über Lei.ungen 24 zum Werkzeug 18 gepumpt. Der Elektrolyt fließt durch die poröse dielektrische Oberfläche des Werkzeuges nach außen auf die Innenoberfläche der Bohrung im Werkzeug W und gelangt infolge seiner Schwere in den Sumpf 22. Um ein Verspritzen des Elektrolyten zu verhindern und die Bohrmaschine vor Korrosion zu schützen, wird das Werkzeug vorzugsweise von einer Abschirisung 26 umgeben, die aus einem durchsichtigen Kunststoff besteht. Außerdem ist ein gelochter Kunststoffschirm 27 (I¹Ig. 2) zwischen das Werkstück und die Tischplatte 13 der Bohrmaschine eingesetzt. Die üüschplatte der Bohrmaschine weist außerdem Öffnungen auf, so daß der Elektrolyt aus dem Werkstück durch die Kunststoffabschirmung 27 und die tischplatte in den Sumpf 22 fließen kann. Vorzugsweise passiert der Elektrolyt vor seiner Rückkehr zum " Werkstück ein Filter 28. Die Stromzufuhr zur Plattierungselektrode und %vm Werkstück besteht vorzugsweise aus einer üblichen Gleichstromquelle 30, welche an das Werkzeug über den Leiter 31, die Klammer 32 und den Leiter 33riind an cLas Werkstück dureh den Leiter 35 und die Klammer 36 an-ge- legt ist. Me Stromquelle 30 enthalt die üblichen Steuetr knöpfe und MeSinstrumente, so daß Spannung und Stromdichte in gewtimsehtei* Weise geregelt worden können* Findet die. .; ·The electrolyte is pumped from a sump uder storage tank 22 with the aid of a small pump 23 via lines 24 to the tool 18. The electrolyte flows through the porous dielectric surface of the tool to the outside onto the inner surface of the bore in the tool W and, due to its gravity, gets into the sump 22. To prevent the electrolyte from splashing and to protect the drill from corrosion, the tool is preferably made of a shield 26, which consists of a transparent plastic. In addition, a perforated plastic screen 27 (I ¹ Ig. 2) is inserted between the workpiece and the table top 13 of the drill. The platen of the drill also has openings so that the electrolyte can flow from the workpiece through the plastic shield 27 and the table top into the sump 22. The electrolyte preferably passes through a filter 28 before returning to the workpiece. The power supply to the plating electrode and workpiece preferably consists of a conventional direct current source 30 which is connected to the tool via conductor 31, clamp 32 and conductor 33 to the workpiece the conductor 35 and the clamp 36. The power source 30 contains the usual control buttons and measuring instruments, so that the voltage and current density can be regulated in an arbitrary manner.

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Vorrichtung zum Plattieren Verwendung, dann ist das Werk- zeug 18 als Anode und das Werkstück W als Kathode geschaltet. Dient die Vorrichtung zum elektrischen Reinigen, dann ist die Polarität umgekehrt, d« h, das Werkstück ist als Anode geschaltet.Device for plating use, then the tool 18 connected as the anode and the workpiece W as the cathode. If the device is used for electrical cleaning, the polarity is reversed, i.e. the workpiece is as Switched anode.

Zur Erzeugung de» vorzugsweise hin- und hergehenden Bewegung des Elektrodenwerkzeuges 18 dient der Spindelvorsehub-- und -rüekzugmechanismus der Bohrmaschine 10. Bei der in der Zeichnung wiedergegebenen Bohrmaschine besteht dieser Mechanismus aus einer Zahnstange und einem Hitze! öder einer ähnlichen Vorrichtung, die durch einen Handgriff "betätigt werden kann. Die Abänderung der Bohrmaschine für die Zwecke der vorliegenden Erfindung macht es erforderlieh, den üblichen Handgriff zu entfernen und durch ein Ritzel 38 zu ersetzen.To generate the movement, preferably to and fro of the electrode tool 18 is used for the spindle pre-stroke and -retraction mechanism of the drill 10. In the In the drawing reproduced drilling machine, this mechanism consists of a rack and a heat! or a similar device that can be operated by a handle ". The modification of the drill for The purposes of the present invention make it necessary to remove the usual handle and through to replace a pinion 38.

Das Ritzel 38 greift auf eine Zahnstange 39» die mit einer Kolbenstange 40 eines im Zylinder 42 arbeitenden Kolbfcns 4I verbunden ist. Der Zylinder 42 wird durch eine Konsole 44 vom Ständer 12 getragen«The pinion 38 engages a toothed rack 39 »with a Piston rod 40 of a piston 4I working in cylinder 42 connected is. The cylinder 42 is supported by a bracket 44 carried by stand 12 "

■ν.■ ν.

Der Kolben 41 bewegt sich innerhalb des Zylinders 42 hin und her und nimmt dabei auch die Zahnstange 39 mit, V bewegt sieh die Spindel nach oben und unten» sobald man die entgegengesetzten Enden des Zylinders abwechselnd anThe piston 41 moves within the cylinder 42 and here and also takes the rack 39 with it, V move the spindle up and down as soon as you look at the opposite ends of the cylinder alternately

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eine Druckmittelquelle, "beispielsweise Druckluft, und an einen Auslaßkanal anschließt. Dies kann mit Hilfe eines üblichen solenoidbetätigten Vierweg- oder Umkehrventils 45 erfolgen, welches an die "beiden Enden des Zylinders mit Hilfe von Leitungen 46 und 47 und an einen Kompressor 48 oder eine andere Druckmittelquelle durch Leitungen 49 angeschlossen ist. Das Ventil kann von üblicher Ausfuhrungsfffrm sein und bildet für sich keinen Teil der vorliegenden Erfindung. Das Ven il wird durch ein Solenoid 50 gesteuert. Die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung des Kolbens läßt sich durch ein Strömungs- .oder Druckregelventil 51 steuern, das in die zum Kompressor führende Leitung eingeschaltet ist.a pressure medium source, "for example compressed air, and connects to an outlet channel. This can be done with the aid of a conventional four-way or reversing valve operated by solenoid 45 take place, which at the "two ends of the cylinder with the help of lines 46 and 47 and to a Compressor 48 or another source of pressure medium Lines 49 is connected. The valve can be of conventional design and does not form part of the present invention. The valve is operated by a solenoid 50 controlled. The speed of the reciprocating motion of the piston can be controlled by a flow control valve or a pressure control valve 51 control that is switched on in the line leading to the compressor.

Um die Wirkungsweise des Kolbens umzukehren, ist auf einer auf der Kolbenstange 40 montierten Konsole 54 ein Anschlag 53 montiert. Dieser Anschlag greift auf die Betätigungskolben von Greszsehaltern 55 und 56. Die Grenzschalter steuern den Betrieb des Solenoidventils 45 durch übliche elektrische Kreise 57 und 58. Greift der Anschlag 53 auf den Schalter 55, dann werden die Verbindungsgänge durch das Ventil 45 umgekehrt, so daß dann das Druckmittel das vorher durch die Leitung 46 zugeführt wurde, durch die Leitung 47 zugeführt wird, während die Leitung 46 ins Freie ausmündet. Erreicht der Kolben das andere Ende des Hubes, dann greift der An- '· schlag 53 auf den Schalter 56 und kehrt wiederum die Ver-*In order to reverse the operation of the piston, a stop 53 is mounted on a bracket 54 mounted on the piston rod 40. This stop engages the actuating pistons of Greszsehaltern 55 and 56. The limit switches control the operation of the solenoid valve 45 through conventional electrical circuits 57 and 58. When the stop 53 engages the switch 55, the connecting passages through the valve 45 are reversed so that then the pressure medium, which was previously supplied through the line 46, is supplied through the line 47, while the line 46 opens out into the open. The piston reaches the other end of the stroke, then accesses the arrival '· impact 53 on the switch 56 and, in turn, reverses the encryption *

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' - 14 -'- 14 -

bindungen um, so daßdie Leitung 46 an der Pumpe liegt und die Leitung 47 ins Freie ausmündet, wodurch die Bewegung des Kolbens 41 in die ursprüngliche Rieh ung vonstatten geht.ties around so that the line 46 is on the pump and the line 47 opens into the open, whereby the movement of the piston 41 takes place in the original Rieh ung goes.

Um die Länge des Hubes zu steuern, sind die G-renzschalter 55 und 46 in üblicher Weise» beispielsweise auf einer Befestigungsplatte 59 montiert, wobei die. Schalter auf der Platte in der gewünschten Lage durch nicht gezeichnete Klemmschrauben festgeklemmt sein können^ die sich durch Schlitze 59a und 59^ i*¹ äen Befestigungsplatten erstrecken.In order to control the length of the stroke, the limit switches 55 and 46 are mounted in the usual way, for example on a mounting plate 59, the. Switches on the plate can be clamped in the desired position by clamping screws (not shown) which extend through slots 59a and 59a * ¹ äen mounting plates.

Die oben beschriebene Vorrichtung dreht das Werkzeug 18 und fürt es gleichzeitig hin und her. Die Stromquelle 30 versorgt das Werzeug und das Werkstück mit der erforderlichen elektrischen Energie,und die weiteren Teile führen den Elektrolyten dem Werkzeug zu.The device described above rotates the tool 18 and fort it back and forth at the same time. The power source 30 supplies the tool and the workpiece with the required electrical energy, and the other parts lead the electrolyte to the tool.

Wie man insbesondere aus den Fig. 3 und 7 erkennt, ist das Werkzeug 18 auf einem Rohr 60 montiert, welches an beiden Enden durch Stopfen 61 verschlossen ist. Das. Rohr ist in das Spannfutter 16 der Bohrmaschine eingespannt und trägt somit das ganze Werkzeug. Um dem Inneren des Werkzeuges den Elektrolyten suzuführen, ist auf fern Rohr 60 ein fester Bund 62 montiert, der eine gege^ngebohrten TeilesAs can be seen in particular from FIGS. 3 and 7, the tool 18 is mounted on a tube 60 which is attached to both Ends by plugs 61 is closed. That. Pipe is clamped in the chuck 16 of the drill and thus carries the whole tool. In order to supply the electrolyte to the inside of the tool, a tube 60 is provided on the remote fixed collar 62 mounted, of a counter-drilled part

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« Π Q Ω Π 7 / Π Q QO«Π Q Ω Π 7 / Π Q QO

mit Iiöeh&ra 65 versehen» so daß der in die öffnungen 64 eintratendö IlektroIyt ins Innere des Rohres 60 gelangen kann. Der starre Leiter 33 ist ebenfalls in &n Bund 62 eingeschraubt, Dadurch wird der Bund 62 gegen eine Drehung gesichert und kann immer elektrische Leistung zuführen.provided with Iiöeh & ra 65 »so that the in the openings 64 Entrant oil IlektroIyt can get into the interior of the tube 60. The rigid conductor 33 is also screwed into & n collar 62, As a result, the collar 62 is secured against rotation and can always supply electrical power.

Zur Festlegung des Bundes 62 auf dem Rohr 60 sind oberhalb und unterhalb des Bundes 62 auf dem Rohr Ringe 66 und 6? angeordnet« Diese Ringe sitzen mit Paßsitz auf dem Rohr und verhindern einen wesentlichen Austritt des Elektro-⁴ lyten längs des Rohres, da der Druck des Elektrolyten vergleichsweise niedrig ist. Die Ringe werden an ihrem Plata durtjh Stellschrauben gehalten. Ein Austritt des Elektrolyten zwischen den mi dent Rohr 60 umlaufenden Ringen 66 und 67 und dem festen Bund 62 wird durch Gimmidichtungen 68 und 69 verhindert.To fix the collar 62 on the tube 60 are above and below the collar 62 on the tube rings 66 and 6? "arranged These rings sit snugly on the tube and prevent substantial leakage of the electric LYTEN ⁴ along the tube as the pressure of the electrolyte is comparatively low. The rings are held on their Plata durtjh set screws. An escape of the electrolyte between the circumferential rings 66 and 67 and the fixed collar 62 is prevented by rubber seals 68 and 69.

Die mit dem Werkstück in Eingriff kommenden feile des Werkzeuges werden unterhalb des fest esa Bundes 62 mit Hilfe von Ringen V und 72 gehalten, die am Rohr 60 durch geeignete Stellschrauben befestigt sind. Diese Ringe tragen schwenkbar bogenförmige Werkstückeingriffsfahnen 73. Die Fah^nen 73 sind an ihren gegenüberliegenden Enden mit Drehstiften 75 versehe», die in Aussparungen 76 in den Ringen 71 72 greifθϋι wie maid beispielsweise aus Fig. 3 erkennbThe files of the tool that come into engagement with the workpiece are held below the fixed esa collar 62 with the aid of rings V and 72 which are fastened to the tube 60 by suitable set screws. These rings carry pivotably arcuate work piece engagement lugs 73. The lugs 73 are provided at their opposite ends with pivot pins 75 which grip in recesses 76 in the rings 71 72 as can be seen, for example, from FIG

- 16 80 98 0 7/0 382- 16 80 98 0 7/0 382

1448045.1448045.

' -16τ ■'-16τ ■

Da das Werkzeug 18 als Elektrode wirkt, bestehen das Rohr · 60, Der Bund 62, die Ringe 66 und 67, die Singe 71 und und die Fahnen 73 alle aus leitendem Material. Vorzugsweise sind alle Teile des Elektrodenwerkzeuges aus Materialien hergestellt, die gegen den Elektrolyten inert sind. Für viele Zwecke eignet sieh rostfreier Stahl für die leitenden Teile und wird beispielsweise bei der in den Zeichnungen wiedergegebenen bevorzugten Äusführungsform eines erfin— dungsgemäßen Werkzeuges verwendet. Für andere Zwecke kann mit Platin aktiviertes Titan und in besonderen Fällen Kohlenstoff oder Graphit erforderlich sein. Since the tool 18 acts as an electrode, the tube 60, collar 62, rings 66 and 67, singe 71 and lugs 73 are all made of conductive material. All parts of the electrode tool are preferably made from materials which are inert to the electrolyte. Stainless steel is suitable for the conductive parts for many purposes and is used, for example, in the preferred embodiment of a tool according to the invention shown in the drawings. Titanium activated with platinum and in special cases carbon or graphite may be required for other purposes.

Um a?i3H? eine poröse, dielektrische, mit dem Werkstück in Eingriff zu bringende Oberfläche auf den Fahnen 73 herzustellen, sind die Fahnen jeweils mit einer Schicht 76 aus einem porösen dielektrischen Material überzogen. Das Material kann ein geeignetes, für den Elektrolyten durchlässiges dielektrisches Material sein, welches von Elektrolyten nicht angegriffen wird und den Elektrolyten nicht verunreinigt. Obwohl Filz ein zufriedenstellendes Material ist, verwendet man vorzugsweise «Loch zweckmäßig .-. einen Kunststoff, beispielsweise in Form einer Platte aus einem Polyamid mit einer Stärke von ca. 0,8 mm mit ca.To a? I3H? a porous, dielectric, with the workpiece in To produce the surface to be brought into engagement on the lugs 73, the lugs are each provided with a layer 76 covered with a porous dielectric material. The material can be a suitable one for the electrolyte be permeable dielectric material, which is not attacked by electrolytes and the electrolyte not contaminated. Although felt is a satisfactory material, it is preferred to use "hole" as appropriate. a plastic, for example in the form of a plate a polyamide with a thickness of approx. 0.8 mm with approx.

2
11 Lochern pro cm , die vorzugsweise einen Durchmesser von ca. 2,4 mm auf weisen. · Dieses Material hat bessere Yerschieißeigenschaften als Filz. Das Material wird an seinem Platz durch bogenförmige Hämmern 79 gehalten, welche an2
11 holes per cm, which preferably have a diameter of about 2.4 mm. · This material has better shooting properties than felt. The material is held in place by arcuate hammers 79 which are on

809807/0382809807/0382

den Fahnen 73 mit Hilfe von Schrauben 80 befestigt sind. Man erkennt ferner, daß die bei Plattierungsvorgängen als Anoden geschalteten Fahnen von der zu plattierenden Oberfläche einen Abstand in der Stärke des dielektrischen Materials aufweisen. Ua den Elektrolyten in und durch die mit dem Werkstück in Eingriff stehenden dik-elektri sehen Oberflächen umwälsen su können, ist das Rohr 60 bei 82 im Bereich zwischen den Hingen 7fcim& 72 gelocht und die Fahnen 73 sind mit Kanälen 83 versehen, so daß der Elektrolyt auf der inneren Oberfläche der porösen dielektrischen Abdeckungen 78 fliessen kann. Gegebenenfalls können in den Außenflächen der Fahnen Rillen 84 vorgesehen sein, um den Elektrolyten gleichförmiger zu verteilen, jedoch sind diese Rillen nicht wesentlich."the flags 73 are fastened with the aid of screws 80. It can also be seen that the lugs, which are connected as anodes during the plating processes, are at a distance from the surface to be plated that is the same as the thickness of the dielectric material. Among other things, the electrolyte can circulate in and through the dik-elektri see surfaces in engagement with the workpiece, the tube 60 is perforated at 82 in the area between the hangers 7fcim & 72 and the lugs 73 are provided with channels 83 so that the electrolyte on the inner surface of the porous dielectric covers 78 can flow. If desired, grooves 84 may be provided in the exterior surfaces of the tabs to more evenly distribute the electrolyte, but these grooves are not essential. "

In der Praxis ±&t< der Durchmesser des Werkaeuges bei in der Stellung'-B&eh Fig. ? stehenden Fahnen nur etwas kleiner ale der Durchmesser der au plattierenden Bohrung. Das Werkeeug wird in die Bohrung mit in der Stellung nach Fig. 7 stehesden Fahnen eingesetzt. Wird das Werkzeug in der angegebenen Richtung in Umlauf versetzt, dann verschwenken sich die Fahnen unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft und unter dem Einfluß des Druckes des im Raum innerhalb' der Fahnen befindlichen Elektrolyten um wenige Grad nach außen. Der Elektrolyt fließt durch die Kanäle 83 und wird durch * die porösen-dielektrischen Abdeckungen 7|/.In practice ± & t < the diameter of the work eye in the position'-B & eh Fig.? standing flags only slightly smaller than the diameter of the hole to be plated. The Werkeeug is inserted into the hole with the flags standing in the position according to FIG. If the tool is set in rotation in the direction indicated, the flags pivot outward by a few degrees under the influence of centrifugal force and under the influence of the pressure of the electrolyte in the space inside the flags. The electrolyte flows through the channels 83 and is through the porous-dielectric covers 7 | /.

z 310 \ x o a r. ■: : z 3 1 0 \ x oa r. ■::

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im wesentlichen über die gesamten Außenflächen jeder Fahne verteilt.essentially over the entire outer surface of each Flag distributed.

Die Umlaufgeschwindigkeit des Werkzeuges ist derart gewählt, daß die Geschwindigkeit, mit der die dielektrischen Oberflächen auf dem Werkstück reiben, groß im Vergleich zu.der Reibgeschwindigkeit ist, die man gewöhnlich beim Bürstenplattieren mit Handwerkzeugen anwendet, bzw. zur Anwendung bringen kann. Beim Plattieren einer Bohrung mit einem Innendurchmesser von beispielsweise 31,75 mm erhält man ausgezeichnete Ergebnisse, wenn die Umlaufgeschwindigkeit des Werkzeuges annähernd 1280 Umdr./Min. beträgt. Diese Umlaufgeschwindigkeit führt zu einer Reibgeschwindigkeit etwas über 125 m/min oder ca. 2 m/sec. Die Reibgeschwindigkeit von ca. 2 m/sek. ist viel größer als die Reibgeschwindigkeit, die man normalerweise bei solchen Plattierungsverfahren bissher anwenden konnte, und die in der Größenordnung von 5 bis 8 cm/sek. und selten über 25 cm/sek. bei Verwendung von Handwerkzeugen lag.The speed of rotation of the tool is chosen so that the speed at which the dielectric surfaces rubbing on the workpiece is large compared to the rubbing speed usually found in brush cladding applies with hand tools, or can bring to application. When plating a hole with an inside diameter for example, 31.75 mm is excellent Results if the speed of rotation of the tool is approximately 1280 rev / min. amounts to. This velocity of circulation leads to a friction speed a little over 125 m / min or approx. 2 m / sec. The friction speed of approx. 2 m / sec. is much greater than the rubbing speed normally found in such plating processes bissher could apply, and that in the order of magnitude of 5 to 8 cm / sec. and rarely more than 25 cm / sec. at Use of hand tools lay.

Obwohl sich der durch die Fahnen auf das Werkstück aus- ' geübte Druck nicht messen ließ, haben Berechnungen gezeigt, daß der Druck der Fahnen auf das ?/erkstück in der Größen-Ordnung von ca. 0,2 bis 0,35 kg/cm bei den üblicherweise verwendeten Umlaufgeschwindigkeiten liegt. Dieser Druck zeigt _f wenn die Umlaufgeschwindigkeit des Werkzeuges vergrößert wird, und nimmt bei einer Verringerung der Umlauf-Although the pressure exerted by the flags on the workpiece could not be measured, calculations have shown that the pressure of the flags on the piece is in the order of about 0.2 to 0.35 kg / cm is at the rotational speeds commonly used. This pressure shows _f when the rotational speed of the tool is increased, and decreases when the rotational speed is reduced.

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geschwindigkeit des Werkzeuges ab.speed of the tool.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die vergxßerte Heibgeschwindigkeit von einer Erneuerung des Elektrolyten an der zu plattierenden Oberfläche begleitet, die wesentlich rascher vor sich geht, als es bei normalen Bürstenplattierungen der Fall ist. Die üblichen Plattierungsverfahren werden so durchgeführt, daß man einfach eine poröse Elektrode in einen Elektrolyten eintaucht, und sie dann auf das Werkstück überträgt, wobei der Elektrolyt durch erneutes Eintauchen in das Elektrolytbad nur alle paar Sekunden erneuert wird. Im grundsätzlichen Gegensatz dazu wird beim Plattieren einer Bohrung mit einem Durchmesser von ca. 30 mm und ca. 50 mm Länge beim erfindungsgemäßen Verfahren der Elektrolyt durch das Werkzeug mit einer Geschwindigkeit von 2 bis 4 Ltr./min. umgewälzt. Während der Umwälzung des Elektrolyten läuft das Werkzeug mit beispielsweise 1260 Umdr./min. um, und wird mit einer Geschwindigkeit von 158 cm/min, hin- und herbewegt, wobei der Umlauf und die Hin- und Herbewegung des Werkzeuges zusammen miit der vorzugsweise versetzten Anordnung der Löcher in der dielektrischen Abdeckung der Fahnen 73 die kontinuierliche Erneuerung des Elektrolyten über die gesamte zu plattierende Oberfläche zu allen Zeitpunkten während des Plattierungs-Vorganges sicherstellt, während die Reibwirkung auf physikalischem Wege Gase und unerwünschte Verunreinigungen sowie andere Niederschläge von der zu plattierenden Ober- *According to the present invention is the increased heating speed accompanied by a renewal of the electrolyte on the surface to be plated, which is essential faster than normal brush cladding. The usual plating methods are performed by simply dipping a porous electrode in an electrolyte and then putting it on the workpiece transfers, with the electrolyte by being immersed again in the electrolyte bath only every few seconds is renewed. In fundamental contrast, when plating a hole with a diameter of approx. 30 mm and approx. 50 mm in length in the method according to the invention the electrolyte through the tool at a rate of 2 to 4 l / min. circulated. During the When the electrolyte is circulated, the tool runs at, for example, 1260 revolutions per minute. around, and is going at a speed of 158 cm / min, moved back and forth, with the orbit and the to-and-fro movement of the tool together with the preferably staggered arrangement of the holes in the dielectric Covering the lugs 73 the continuous renewal of the electrolyte over the whole to be plated Surface at all times during the plating process ensures, while the friction effect physically gases and undesired impurities as well as other precipitates from the surface to be plated *

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fläche entfernt und vermutlich, der Kathodenfilm auf physikalischem Wege verteilt wird. Die Verunreinigungen und Niederschlage werden mit dem Elektrolyten fortgespült, der durch den Boden der Bohrung austritt und in den Sumpf . gelangt, von wo sie durch Ausfiltern des Elektrolyten aus diesem entfernt werden» Die Gase werden entweder mit dem Elektrolyten fortgetragen oder sie steigen in-die Atmosphäre auf. In jedem Pail sichern offenbar das mit hoher Geschwindigkeit erfolgende Reiben und die rasche Umwälzgeschwindigkeit des Elektrolyten eine elektrolytische Wirkung auf den Oberflächen, die dadurch sauber und im wesentlichen frei von Gasen gehalten werden, wobei sich der Elektrolyt immer in einem sauberen und guten Zustand befindet. "area removed and presumably, the cathode film on physical Ways is distributed. The impurities and precipitate are flushed away with the electrolyte that exits through the bottom of the bore and into the sump. from where they are removed by filtering out the electrolyte from this »The gases are either with carried away by the electrolyte or they rise into the Atmosphere. Obviously this is included in every pail high-speed rubbing and the rapid circulating speed of the electrolyte an electrolytic one Effect on the surfaces, which are thereby kept clean and essentially free of gases, whereby the Electrolyte is always in a clean and good condition. "

Vermutlich tragen auch das rasche und wechselweise Überwischen der zu plattierenden Oberfläche und die Erneuerung des Elektrolyten über das Werkezug wesentlich zu dem durch die Erfindung erzielbaren Erfolg bei. Bei ca. 11 Öffnungen pro cm in den Abdeckungen 78 sind wenig mehr als drei abwechselnde Stege oder Reibflächen und Löcher pro cm Oberfläche des dielektrischen Materials 78 vorhanden. Bei einer Umlaufgeschwindigkeit des Werkzeuges von ca. 1280 Umdr./Min. und einer Reibgeschwindigkeit des dielektrischen Materials auf dem Werkstück von wenig mehr als 30 em/sek. zeigt es sich, daß beim Überqueren des Werkstückes durch*The rapid and alternate wiping of the surface to be plated and the renewal probably also contribute of the electrolyte through the tool significantly contributes to the success achieved by the invention. With approx. 11 openings per cm in the covers 78 are little more than three alternating ridges or friction surfaces and holes per cm Surface of the dielectric material 78 is present. With a tool rotation speed of approx. 1280 Rev / min and a rubbing speed of the dielectric material on the workpiece of little more than 30 em / sec. it shows that when crossing the workpiece by *

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das Werkzeug die Werkstückoberfläche wechselweise einer Reibe- oder Wisehwirkung der Stege ausgesetzt und anschließend mit neuem Elektrolyten beschickt wird, der
durch die Öffnungen mit sehr hoher Frequenz in der Grössenordnung von 650 und mehr pro Sekunde fließt. Da jedes Reibeelement des dielektrischen Materials über die Oberfläche gleitet, wird der Elektrolyt wenigstens teilweise abgespült und als dünner Film, d. h. als sog. Kathodenfilm unmittelbar über der Oberfläche verteilt und unmittelbar durch durch die Öffnungen fließenden frischen Elektrolyten erneuert. Die mechanische Wirkung des Werkzeuges
sichert offenbar die Beseitigung unerwünschter Elektroly&epradukte, während die Umwälzung des Elektrolyten
sicherstellt, daß zur Erneuerung des mechanisch abgespülten Elektrolyten immer frischer Elektrolyt zur Verfügung
steht. Die Durchführung dieser Arbeitsvorgänge mic hoher Geschwindigkeit stellt einen der Faktoren dar, die zu den unerwartet vorteilhaften Ergebnissen der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren niedergeschlagenen Filme führt. Die Eigenschaften des Niederschlages, beispielsweise seine Dichte oder-Glätte, lassen sich durch Ändern der Umlaufgeschwindigkeit des Werkzeuges variieren. Im allgemeinen
steigert bei einer gegebenen Stromdichte eine höhere
Umlaufgeschwindigekeit die Glätte und Dichte der Niederschläge, jedoch ist es in unerwarteter Weise möglich, durch Verwendung höherer Stromdichte und höherer Reibegeschwindigkeitea, die zu höheren Reibdrücken führen, Niederschlägethe tool alternately exposes the workpiece surface to a rubbing or wisdom effect of the webs and is then charged with new electrolyte, which
flows through the openings at a very high frequency of the order of 650 and more per second. Since each friction element of the dielectric material slides over the surface, the electrolyte is at least partially rinsed off and distributed as a thin film, ie as a so-called cathode film, directly over the surface and immediately renewed by fresh electrolyte flowing through the openings. The mechanical effect of the tool
apparently ensures the elimination of unwanted electrolytes & eproducts while the circulation of the electrolyte
ensures that fresh electrolyte is always available to replace the mechanically rinsed electrolyte
stands. Carrying out these high-speed operations is one of the factors which leads to the unexpectedly beneficial results of the films deposited by the process of the present invention. The properties of the precipitate, for example its density or smoothness, can be varied by changing the rotational speed of the tool. In general
increases a higher for a given current density
Orbital velocity the smoothness and density of the precipitates, however it is unexpectedly possible to produce precipitates by using higher current densities and higher rubbing velocities a which result in higher frictional pressures

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zu erzeugen, die im Vergleich, zu gewöhnlichen porösen Niederschlägen porös und doch glatt sind. Ohne Rücksicht; auf die Gründe sind die gemäß der Erfindung erzielbaren Vorteile zweifellos einmalig und bemerkenswert und wurden bis jetzt offenbar noch niemals für erreichbar gehalten.that compared to ordinary porous precipitates are porous yet smooth. Regardless; The reasons are the advantages achievable according to the invention undoubtedly unique and remarkable and apparently never thought to be achievable until now.

Im folgenden sollen einige Beispiele für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wiedergegeben werden:Some examples for the implementation of the method according to the invention are given below:

Example T

Eine Gußeisenbohrung mit einem Durchmesser von ca. 30 mm wurde den folgenden üblichen vorbereitenden Verfahrenssttifen unterworfen:A cast iron hole with a diameter of approx. 30 mm was followed by the following standard preparatory procedural steps subject to:

1.) Entgasung in einem Entf ettungsBsungsmittel;1.) Degassing in a degreasing solvent;

2.) Anodische Entfettung in einer Lösung von Natriumhydroxyd; 2.) Anodic degreasing in a solution of sodium hydroxide;

3.) Fünf Sekunden dauerndes anodisches Ätzen unter Verwendung einer Lösung von Salzsäure mit einem Handbürstenplattierungswerkzeug bei 13 Volt;3.) Anodic etch for five seconds using a solution of hydrochloric acid with a hand brush plating tool at 13 volts;

4.) Kurzzeitiges Plattieren mit einer üblichen Nickelbürstenplatt i erungslösung zur Herstellung eines Nickelüberzuges von annähernd 0,000125 mm unter Verwendung4.) Brief plating with a conventional nickel brush plating solution to produce a nickel coating of approximately 0.000125 mm using

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eines üblichen Bürstenplattierungswerkzeuges für die Zeitdauer von 10 Sekunden.of a common brush plating tool for the duration of 10 seconds.

Anschließend wurde die Bohrung gem.iß der vorliegenden Erfindung unter Verwendung des oben beschriebenen Werkzeuges plattiert. Das Werlsseug hatte eine Umlaufgeschwindigkeit von ca. 12&0 Umdrehungen und wurde über eine Strecke von ca. 6 mm mit einer Geschwindigkeit von annähernd 60 Hüben/min, hin- und herbewegt. Die Plattierung erfolgte unter Verwendung des folgenden üblichen Kupferoyania-Elektrolyten: The drilling was then carried out in accordance with the present one Invention plated using the tool described above. The Werlsseug had an orbital speed of about 12 & 0 revolutions and has been over a distance of about 6 mm at a speed of approximately 60 strokes / min, moved to and fro. The plating was done using the following common Kupferoyania electrolyte:

Kupfereyanid 124 g Natriumeyanid 135 g Itatriumhydroxvd 6,25 g Wasser bis zur Auffüllung auf ein Liter.Copper yanide 124 g sodium yanide 135 g Itatriumhydroxvd 6.25 g water to make up to one liter.

Unter Verwendung eines Stromes von 50 Amp, bei 14 VoltUsing a current of 50 amps, at 14 volts

2 wurde eine Bohrung mit einer Fläche von ca. 45 cm mit Kupfer in 50 Sekunden bis auf eine Stärke von 0,025 mm plattiert. Der Niederschlag war dicht, haftend und glatt und zeigte ein glänzendes oder poliertes Aussehen. Durch Verwendung geeigneter Burstenplattierungselektrolyten kann man sogar noch höhere Tiiederschlagsgeschwindigkelten mi; ausgezeichneten Ergebnissen erzielen. Offenbar kann man jede Plattierungslösung, die sich für ein Handbürstenplattierungsverfahren eignet, nach dem Erfindungsprinzip2 was a hole with an area of about 45 cm Copper plated to a thickness of 0.025 mm in 50 seconds. The precipitate was dense, adherent and smooth and showed a shiny or polished appearance. By using suitable brush plating electrolytes you can even get higher animal precipitation speeds mi; achieve excellent results. Apparently one can use any plating solution that works for a hand brush plating process suitable, according to the principle of the invention

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ÖU3807/Ü382ÖU3807 / Ü382

mit vorteilhaften und unerwartet besseren Ergebnissen verwenden.Use with beneficial and unexpectedly better results.

Besonders gute Ergebnisse erzielt man mit dem erfindungsgemäßen Verfallren und der zu seiner Durchführung geeigneten Vorrichtung bei der Herstellung von sehr harten Chrom-Eisen-Legierungsniederschlägen. Man verwendet einen wäßrigen Elektrolyten folgender Zusammensetzung:Particularly good results are achieved with the one according to the invention Forfeiture and the one suitable for its implementation Device used in the production of very hard chromium-iron alloy deposits. An aqueous electrolyte of the following composition is used:

Ammoniumhydroxyd [28 f - NH₄OHJ ml/l · 60 ChromammoniumsulfatAmmonium hydroxide [28 f - NH ₄ OHJ ml / l · 60 chromium ammonium sulfate

[cr₂(SO₄)₃ . (NH₄)₂S0₄ . 24 HgoJ g/l 700.0 Eisenammoniumsulfat[cr ₂ (SO ₄ ) ₃ . (NH ₄ ) ₂ S0 ₄ . 24 HgoJ g / l 700.0 iron ammonium sulfate

Jj₆SO₄ ♦ (NH₄)₂S0₄.6H₂0j g/l 13,5Jj ₆ SO ₄ ♦ (NH ₄ ) ₂ S0 ₄ .6H ₂ 0j g / l 13.5

Magnesiumsulfat FMgSO₄ . 7H₂Oj. : g/l 25,0Magnesium sulfate FMgSO ₄ . 7H ₂ Oj. : g / l 25.0

Ammoniumsulfat Γ (NH₄) ₂ SO₄T g/l 50,0Ammonium sulfate Γ (NH ₄ ) ₂ SO ₄ T g / l 50.0

Example 2

Bei einem weiteren Versuch wurde die Oberfläche einer Bohrung in Gußeisen, die den gleichen Vorbehandlungen wie im Beispiel 1 einschließlich eines hauchdünnen Überzuges von Nickel unterworfen worden war, einer Platzierung bei den obenangegebenen Umlaufs- und Hin- und Herbewegungsgeschwi-ndigkeiten ausgesetzt, wobei der Chrojn-Eisen-In another attempt, the surface became a Drilling in cast iron, the same pretreatments as in Example 1 including a wafer-thin coating had been subjected to a placement at the rotational and reciprocating speeds given above exposed, with the chrojn iron

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Elektrolyt mit einer Menge von ca. 2 Ltr./min. umgewälzt wurde. Die Badtemperatur "betrug 65° C. Der Strom betrug 80 Amp. und die durchschnittliche Stromdichte lag "bei 1,77 Amp./cm . Der Plattierungsvorgang wurde 10 Minuten lang unterhalten. Die Dicke der Plattierung betrug 0,0125 sea bei einer Plattierungsgeschvändigkeit von 0,075 mm/h. Der Niederschlag war haftend, gleichmäßig, hell und glänzend in 'Mem Bereich, wo er der bürstenden Wirkung des Werkzeuges ausgesetzt war. In den Bereichen der Bohrung, wo das Werkzeug nicht zur ?/irkung kam, war der Niederschlag locker und schwarez.Electrolyte with an amount of approx. 2 l / min. was circulated. The bath temperature "was 65 ° C. The current was 80 amps and the average current density was" 1.77 amps / cm. The plating process was maintained for 10 minutes. The thickness of the plating was 0.0125 sea with a plating speed of 0.075 mm / h. The precipitate was adherent, even, bright and shiny in the 'meme area, where it was exposed to the brushing action of the tool. In the areas of the bore where the tool did not have any effect, the precipitate was loose and black.

Example 3

Bei einem anderen Versuch waren die Vorbehandlungen, der Elektrolyt, das Werkstück und die Umlaufgeschwindigkeit sowie die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung des Werkzeuges die gleiche wie im Beispiel 2. Die Badtemperatur fcrfcrug 65° C. Die Stromstärke betrug 50 Amp. entsprechend einer Stromdichte von 1,12 Amp./cm . Die PlattjLerungszeit betrug 10 Minuten. Der PlattierungsüUeraug natte eine Stärke von 0,005 mm, was einer Plattierungsgeschwindigkeit von 0,03 mm/h entspricht. Der Niederschlag war wiederum haftend, gleichmäßig und in dem vom Werkzeug bearbeiteten Teil glänzend? in den nicht vom Werkgetroffenen
zeug ^:fe©ea?teei%e^:fee» Teilen dagegen porös, dunkel und matt.In another experiment, the pretreatments, the electrolyte, the workpiece and the speed of rotation and the speed of the back and forth movement of the tool were the same as in Example 2. The bath temperature was 65 ° C. The current was 50 amps, corresponding to a current density of 1.12 amps / cm. The Platt jLerungszeit was 10 minutes. The plating eye was 0.005 mm thick, which corresponds to a plating speed of 0.03 mm / h. The precipitate was again adherent, uniform and shiny in the part machined by the tool? in those not hit by the work
zeug ^: fe © ea? teei% e ^: fee »parts, on the other hand, are porous, dark and matt.

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Auch bei diesem Beispiel war, wie beim Beispiel 2, die Plattierung sehr hart.In this example, as in Example 2, the plating was very hard.

Example 4

Bei d-iesem Versuch waren alle Bedingungen die' gleichen wie im Beispiel 3· Lediglich die.Badtemperatur betrug 62 C-. Die Stromstärke war auf 90 Amp. gesteigert, so daß sich eine durchschnittliche Stromdichte von 2 Amp./cm ergab, und die Plattierungszeit betrug 5 Minuten. Die Stärke der Plattierung betrug 0,043 mm, was einer Plattierungsgeschwindigkeit von 0,5 mm/h entspricht. 33er Niederschlag war haftend, gleichmäßig, hell und glänzend über der gesamten vom Werkzeug erfaßten Oberfläche. Die mii.;' einem Knoop-Meßgerät und einer Belastung von IO g gemessene Härte ergab einen Durchschnittswert von 1034^ was einer Rockwell-C-Härte von 72,3^! entspricht. Der Härteversuch wurde mit der Eindrückung parallel zu der plattierten Oberfläche durchgeführt.In this experiment, all conditions were the same as in Example 3. Only the bath temperature was 62 ° C-. The amperage was increased to 90 amps, giving an average current density of 2 amps / cm, and the plating time was 5 minutes. The thickness of the plating was 0.043 mm, which corresponds to a plating speed of 0.5 mm / h. The deposit was adherent, uniform, light and shiny over the entire surface covered by the tool. The mii .; ' Hardness measured with a Knoop measuring device and a load of 10 g gave an average value of 1034 ^ which is a Rockwell C hardness of 72.3 ^! is equivalent to. The hardness test was carried out with the indentation parallel to the plated surface.

example 55

Bei einem anderen Versuch wurde die Innenoberfläche eines Aluminiumrohres zuerst einer einfachen Reinigung und Ätzung unter Verwendung eines Handbürstenplattierungs-Werkzeuges und eines Salzsäure-Elektrolyten unterworfen und dann mit Hilfe einer üblichen Bürstenplattierung unterIn another attempt, the inside surface of an aluminum pipe was first subjected to easy cleaning and Etch using a hand brush plating tool and a hydrochloric acid electrolyte and then subjected to a conventional brush plating

Verwendung eines Handwerkzeuges mit einem Hauch eines Nickel-Überzuges versehen. Nunmehr wurde die Bohrung von der erfindungsgemäßen Vorrichtung plattiert. Die Umlaufgeschwindigkeit des V/erkzeuges "betrug 12Ö0 Umdr./min. Die Hin- und Herbewegung erfolgte mit einer Geschwindigkeit von 154 cm/min, und der oben erwähnte Chrom-Eisen-Elektrolyt wurde mit einer Geschwindigekeit von ca. 2 Ltr./min. umgewälzt. Die Badtemperatur betrug 65° C, die StromstärkeUsing a hand tool with a touch of nickel plating Mistake. The bore has now been plated by the device according to the invention. The speed of rotation of the tool "was 12Ö0 rev / min The reciprocating motion was at a speed of 154 cm / min, and the above-mentioned chromium-iron electrolyte was with a speed of approx. 2 l / min. circulated. The bath temperature was 65 ° C. and the current intensity

ρ 50 Amp., die plattierte Oberfläche maß 37 cm , was einer durchschnittlichen Stromdichte von 1,36 Amp./cm entspricht. In einer ilattierungszeit von 30 Minuten wurde ein gleichmäßiger, haftender, leuchtender und spiegelartiger Überzug mit einer Stärke von 0,0275 mm erzeugt, was einer Plattierungsgeschwindigkeit von 0,055 mm/sek. entspricht. Eine metallographische Prüfung zeigte eine völlig dichte Struktur des Überzuges mit nur zufälligen Rissen zwischen Oberfläche und Grundmetall. Die durchschnittliche Knoop-Härteρ 50 Amp., the plated surface measured 37 cm, which is a corresponds to an average current density of 1.36 amps / cm. A uniform, adherent, luminous and mirror-like coating was obtained in a lamination time of 30 minutes with a thickness of 0.0275 mm, which corresponds to a plating speed of 0.055 mm / sec. is equivalent to. One Metallographic examination showed a completely dense structure of the coating with only random cracks between surfaces and base metal. The average Knoop hardness

der Plattierung mit Eindrückung parallel zur Oberfläche betrug 950, waB 69,2 nach der Rockwell-C-Skala entspricht. Die Härte nach den Versuchen nach den Beispielen 4 und 5 war unerwartet hoch. Normalerweise erhält man gegenüber den erzielten Rockwell-C-Härten von 62,3 und 69,2 mit dem gleichen Elektrolyten in £inem üblichen Plattierungsbad nur Eockwell-C-Härten von 45 bis 55.the cladding with indentation parallel to the surface was 950, which corresponds to 69.2 on the Rockwell C scale. The hardness after the tests according to Examples 4 and 5 was unexpectedly high. Usually you get compared to the achieved Rockwell C hardnesses of 62.3 and 69.2 with the same electrolyte in a conventional plating bath only Eockwell-C hardnesses from 45 to 55.

Ein besonders unerwartetes Ergebnis der gemäß der ErfindungA particularly unexpected result of the invention

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durchgeführten Plattierung ist die Glätte des Überzuges. In allen oben erwähnten Beispielen zeigten die Niederschläge ein bemerkenswert glattes Aussehen. In einigen Fällen sah das plattierte Metall aus, als ob es hochglanzpoliert wäre.performed plating is the smoothness of the coating. In all of the above examples, the precipitates showed a remarkably smooth appearance. In some cases the plated metal looked like it was highly polished were.

An dem nach Beispiel 5 plattierten Aluminiumrohr wurden Profilometer-Versuche durchgeführt. Die Oberflächenrauhigkeit der plattierten Proben betrug 10 bis 13 micro inches rms. Ein ähnliches Aluminiumrohr wurde dem gleichen Ätzverfahren wie bei der Vorbereitung der Probe nach Beispiel 5 unterworfen und hatte eine Oberflächenfeauhigkeit von 35 bis 45 micro inches rms. Durch die erfindungsgemäße Plattierung wurde also offenbar die Oberflächenrauhig-.keit bedeutend herabgesetzt. Dieses Ergebnis steht.im Widerspruch zur Erfahrung. Gewöhnlich folgt eine Chromplattierung eng der darunterliegenden Oberfläche und die-Rauhigkeit der plattierten Oberfläche entspricht nach Bestimmung gemäß den Profilometer-Versuchen im wesentlichen genau der Rauhigkeit der Oberfläche vor der Plattierung. Eine Theorie für die Entstehung der ungewöhnlich glatten Oberfläche kann bis. jetzt noch nicht gegeben werden. Offenbar glättet jedoch die Oberfläche des Werkzeuges, die verhältnismäßig weich ist und das Werkstück ziemlich", sanft überbürstet, das einmal niedergeschlagene Metall, nicht physikalisch aus. Vielmehr scheint das Werkzeug inOn the aluminum tube clad according to Example 5, Profilometer tests carried out. The surface roughness of the plated samples was 10 to 13 micro inches rms. A similar aluminum tube was made using the same etching process as in the preparation of the sample according to Example 5 and had a surface strength of 35 up to 45 micro inches rms. The plating according to the invention thus revealed the surface roughness significantly reduced. This result contradicts experience. Chrome plating usually follows closely the underlying surface and the roughness essentially corresponds to the plated surface as determined by the profilometer tests exactly the roughness of the surface before plating. A theory for the origin of the unusually smooth Surface can be up. not yet given. Apparently, however, the surface of the tool, which is relatively soft and the workpiece fairly ", gently brushed over, the once knocked down metal, not physically off. Rather, the tool seems to be in

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einer Weise, die Ms jetzt noch nicht bekannt ist, sich jedoch aus der vermutlichen physikalischen Verteilung des Kathoäenfilmes durch die dielektrischen Elemente des Werkzeuges ergibt, den Elektrodenniederschlag in solcher Y/eise erfolgen zu lassen, daß die Rauhigkeit vermindert und die gewünschte Glätte und Dichte erzielt wird. Ein weiteres beobachtetes Ergebnis ist die Verbesserung des Nutzeffektes des piatiierungsvorganges im Vergleich zu den üblichen Verfallren. Das heißt, es wird gemäß der Erfindung ein höheres Metallgewicht pro Amp./h niedergeschlagen als bei Anwendung üblicher Verfahren unter Ve-rwendung des gleichen Elektrolyten.a way that Ms. is not yet aware of, however from the presumed physical distribution of the cathode film through the dielectric elements of the tool results in allowing the electrode to be deposited in such a way that the roughness is reduced and the desired smoothness and density is achieved. Another result observed is the improvement in efficiency of the piatiation process compared to the usual Decay. That is, according to the invention, a higher metal weight per amp./h is deposited than when using conventional procedures using the same electrolyte.

Wird die Umlaufgeschwindigkeit des Werkzeuges wesentlich vermindert, dann geben die Überzugsniederschläge kein glänzendes oder poliertes Aussehen wie bei dem gemäß den Beispielen zur Anwendung gekommenen höheren Umlaufgeschwindigkeiten, jedoch können für manche Zwecke solche Oberflächen erwünscht und geeignet sein, so daß Geschwindigkeiten in der Größenordnung von 400 Umdr./min. oder ca. 3000 cm/min, für manche Zwecke ausreichend sein können.If the speed of rotation of the tool is significantly reduced, then there are no deposit deposits shiny or polished appearance as in the case of the higher rotational speeds used according to the examples, however, for some purposes, such surfaces may be desirable and suitable, so that speeds in the order of 400 rev / min. or approx. 3000 cm / min, can be sufficient for some purposes.

Eine höhere Stromdichte kann die Porosität vergrößern und die Dichte der Niederschlage vermindern. Im allgemeinen können Stromdichte und Niederschlagsgeschwinaigkeit gesteigeri; werden, wenn man zur Aufrechterhaltung der Quali-A higher current density can increase the porosity and reduce the density of precipitation. In general, the current density and the rate of precipitation can increase; if you want to maintain the quality

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tat der Niederschlages Reibgeschwindigkeit und Umwlilzgeschwindigkeit des Elektrolyten vergrößert. Diese Faktoren lassen sich alle entsprechend der gewünschten Eigenschaften des Niederschlages ändern. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und die Verwendung der zu seiner Durchführung "besonders geeigneten wiedergegebenen Vorxächtung machen eine schnelle Herstellung hochwertiger Überzüge möglich und bieten sich insbesondere für den Aufbau von automatischen Überzugsanlagen an. Die Vorrichtung läßt sich auch zum elektrolytischen Reinigen und Ätzen verwenden, ?;obei man unter Verwendung üblicher Elektrolyten große Vorteile hinsichtlich der Gleichförmigkeit und der hohen Geschwindigkeit der Oberflächenbehandlung erreicht.did the precipitation friction speed and circulation speed of the electrolyte enlarged. These factors can all be adjusted according to the desired properties change of precipitation. The application of the method according to the invention and the use of the method according to the invention Implementation "particularly suitable reproduced precedence make a fast production of high-quality coatings possible and are particularly suitable for the construction of automatic coating systems. The device can also be used for electrolytic cleaning and etching, ?; There are great advantages in terms of uniformity and high Surface treatment speed reached.

Das Chromplattierungsverfahren_f welches einen starken, haftenden, hochpolierten Lberzug in Form einer Legierung von ca. 94 $ Chrom und ca. 6 °/o Eisen erzeugt, ist von besonderem Vorteil nicht nur im Hinblick auf die Qualität der Plattierung, sondern auch deshalb, weil das verwendete dreiwertige Chrombad keine, bei den üblichen Chrombädern vorhandenen schädlichen Rauche entwickelt. Man kann" somit das Chromplattierungsverfahren ohne Verwendung von Abzughauben und Vorächtsmaßnahmen durchführen, die zum Schutz der Arbeiter gegen GesLindheitsschLldigungen erforderlich sind.The chromium-plating _f which produces a strong, adherent, highly polished Lberzug in the form of an alloy of about 94 $ chromium and about 6 ° / o iron, is particularly advantageous not only in terms of the quality of the plating, but also because The trivalent chrome bath used does not develop any harmful smoke that is present in conventional chrome baths. The chrome plating process can thus be carried out without the use of hoods and precautionary measures which are necessary to protect workers from harm to health.

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'■'■ <^v ■·■ " .■■·.-Auch, die Glätte und Dichte der Niederschläge sind von "besonderer Bedeutung. Durch. Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich. Metall, wie "beispielsweise Blei-Zinn-Legierungen oder Blei-Zinn-Indium-Legierungen, gegebenenfalls unmittelbar auf Bohrungen oder Wellen aufbringen. Aluminiumzylinder und andere Teile sowie aus anderen Metallen zusammengesetzte Teile lassen sich mit verschleißfesten Überzügen von großer Eärte und mit korrosionsbeständigen Niederschlagen von ausgezeichnetem Aussehen versehen. Offenbar erhöht eine Steigerung der Reibgeschwindigkeit die 'Vergleichmäßigung und Politur. Je größer die Reibgeschwindigkeit ist, umso größer kann auch die bei der Herstellung dich er, haftender Plattierungen mit poliertem Aussehen zur Anwendung kommende Stromdichte gewählt werden. Pur jeden Elektrolyten gibt es vermutlich eine Minimalgeschwindigkeit, unter der die Vergleichmäßigung und Polierwirkung ohne Rücksicht auf die verwendete Stromdichte nicht mehr auftritt, da diese Wirkung ganz offenbar mit Handbürstenplattierungswerkzeugen nicht erreichbar ist.. '■' ■ < ^v ■ · ■ ". ■■ · .- Also, the smoothness and density of the precipitation are" of particular importance. By. Use of the method according to the invention can be. Metal, such as "for example lead-tin-alloys or lead-tin-indium alloys, if necessary, can be applied directly to bores or shafts Obviously, an increase in the rubbing speed increases the leveling and polishing. The higher the rubbing speed, the greater the current density that can be used in the production of the adhering platings with a polished appearance. There are any electrolytes presumably a minimum speed below which the smoothing and polishing effect no longer occurs regardless of the current density used, since this effect can clearly not be achieved with hand brush plating tools ..

Die beschriebene Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Plattieren von Bohrungen. Darauf ist die Erfindung jedoch selbstverständlich niclu beschränkt. Es liegt im Rahmen des fachmännischen Könnens, nach Kenntnisnahme der Erfindung andere Maschinen zu entwickeln, auf denenThe device described is particularly suitable for plating bores. On it is the invention but of course not limited. It is in Within the scope of the skilled person, after taking note of the invention, to develop other machines on which

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sich das erfinaungsgemäße Verfahren zum Plattieren von Rotationsoberflachen, ^flachen Oberflächen "und Oberflächen anderer Form durchführen läßt.the inventive method for plating Surfaces of revolution, "flat surfaces" and surfaces can be carried out in a different form.

Patentansprüche: Patent claims :

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Claims

1.4480«1.4480 «

- 33 claims;

Process for electroplating with simultaneous electrolytic cleaning of metal surfaces, this being made the cathode within an 'electrical circuit and an anode with the surface Surface is brought into contact via an electrolyte, the surface to be treated with a substantially softer dielectric than the plating metal is mechanically rubbed during electroplating and circulating an electrolyte in contact with the surface and the anode, the Friction speed at least several times as high as that held by hand with brush electroplating, marked by the fact that mi. one The anode is galvanized from a material which is practically inert to the electrolyte and the anode of the surface to be electroplated only in one corresponding to the thickness of the dielectric Spaced, the thickness being in the range of 0.8 Jana.

2. The method according to claim 1, characterized in that the surface to be plated from dielectric material existing elements rubbed

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is moving across the surface in rapid succession be carried away.

3. The method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the rubbing process is carried out with the aid of a porous dielectric material and the electrolyte is the one to be treated Surface is fed through the porous material.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that pressure exerted by the dielectric material on the surface to be plated is greater than about 25 kg / cm.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the dielectric material consists of a perforated ceiling consists of dielectric material ♦

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the surface of the workpiece an alternating wiping and renewing of the electrolyte with a frequency of several exposed a hundred times per second.

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Device for performing the method according to one of the preceding claims, with a rotatable Center spindle, a layer of porous dielectric material that defines the surfaces to be electroplated rubs as well as devices that contact the electrolyte through the dielectric material under pressure let flow with the surface to be electroplated, characterized by a pair of pivotable blades arranged on the Jüttelspindel »theirs Side faces arranged next to the surface to be plated are and the blades are penetrated by passages and blades and spindle are made of conductive Material, where the blades are used as anodes serve during the electroplating process and the side surfaces “Covered with the porous dielectric material, what causes the blades of the one to be electroplated Surface separated by the thickness of the dielectric material.

b. Device according to claim 7, characterized in that g e k e η η zeicis.net, that the porous dielectric material is a perforated blanket of flexible Is insulating material.

9. Device according to one of claims 7 or δ, thereby g e k e η η ζ ei c h η e t that it is.

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"on the surface to be galvanized" by one Hole in a workpiece.

10. Device according to one of "Claims 7, 8 or 9" gekennzei chnet by means for reciprocating the electrode tool with respect to of the workpiece.

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