DE1444156A1 - Process for the production of sandable priming foils - Google Patents

Process for the production of sandable priming foils

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DE1444156A1 DE19621444156 DE1444156A DE1444156A1 DE 1444156 A1 DE1444156 A1 DE 1444156A1 DE 19621444156 DE19621444156 DE 19621444156 DE 1444156 A DE1444156 A DE 1444156A DE 1444156 A1 DE1444156 A1 DE 1444156A1
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Arno Platzeck
Hans Weide
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Axalta Coating Systems Germany GmbH and Co KG
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Description

Verfahren zur Herstellung schleifbarer G--ru-n-Uie-r'föTien. Trägerplatten wie Spanplatten, Rapsplatten und Sperrholzplatten werden durch Aufpressen von Grundierfolien und anachliessendes Lackieren, eventuell nach einem vorausgehenden Schleifgang, vergütet. Die Grundierfolien sollen .glatte Oberflächen ergeben, eine gute Absperrwirkung gegen den Untergrund besitzen und ein gutes Überspannvermögen für Unebenheiten im Untergrund besitzen, d.h. die Folien sollen nach dem Aushärten nicht nachf allen. Als ü-rund:ierfolien werden in der Regel Trägerstoffe verwendet, die mit einem Kondensationsharz getränkt, getrocknet und anschliessend mit einer Grundiermasse beschichtet werden.Process for the production of grindable G - ru-n-Uie-r'föTien. Carrier plates such as chipboard, rapeseed and plywood panels are made by pressing on priming foils and subsequent painting, possibly after a previous sanding step, hardened and tempered. The priming foils should produce smooth surfaces and a good barrier effect against the ground and have a good tensioning capacity for unevenness in the Have a substrate, i.e. the foils should not after they have hardened. As a rule, carrier materials are used that contain a condensation resin soaked, dried and then coated with a primer.

Mit diesen?olien werden gute Ergebnisse erzielt, d.h. nach dem Schleifen und Lackieren der Polien werden -Lackoberflächen mit guten Eigenschaften erhalten.Good results are obtained with these oils, i.e. after sanding and varnishing the poles, varnish surfaces with good properties are obtained.

Das Verfahren zur Herstellung schleifbarer Grundierfolien durch Tränken eines Trägermaterials mit einer wässrigen KurB tharz-Lösung und Trocknen unter milden Temperaturbedingungen, wobei sich ein Kondensationsprodukt bildetg das bei höheren Temperaturen ausreichend fliessfähig ist und ausgehärtet werden kann,gemäss der Erfindung istdadurch gekennzeichnet, dass die Tränkflüssigkeit ein Kondensationsharzl ein thcrmoplastisches Kunstharz, hydroxylgruppenhaltige Substanzen mit einem Molekulargewicht über etwa 500 und weiche anorganische Verbindungen mit Schichtgitter-Struktur enthält.The method for producing sandable primer films by impregnating a carrier material with an aqueous curd resin solution and drying under mild temperature conditions, whereby a condensation product is formed which is sufficiently flowable at higher temperatures and can be cured, according to the invention is characterized in that the impregnating liquid is a Condensation resin, a thermoplastic synthetic resin, containing hydroxyl group-containing substances with a molecular weight above about 500 and soft inorganic compounds with a layered lattice structure.

Ein zusätzliches Aufbringen einer Grundiermasse auf die g ,etränkte und getrocknete Folie ist nicht erforderlich.An additional application of a primer on the g, soaked and dried film is not required.

Die Grundierfolie kann gemäse der Erfindung in technisch einfacher Weise in einem Arbeitsgang durch Tränken des Trägerstoffes und anschliessendes Trocknen hergestellt werden, Als Trägerstoffe kommen die zur Herstellung von Grundierfolien an sich bekannten Materialien in Frage, z.B. Faservliesbahnen, Stoffbahnen oder insbesondere Nlatronkraft-Papiere mit einem Papiergewicht von etwa 80 bis 15019/M Alp- Kondensationsharze kommen Harnstoff-, Pherzol- oder Melaminformaldehydharze, als thermoplastische harze Poly-_ merisate des Vinylehlorids, Vinylpropionates, Styrels und insbesondere des Vinylaaetats, ferner der Acryl- bzw. Methaarylsäureester und ähnliche bzw. deren l#..ischpolymerisate in Betracht. Das Verhältnis von härtbarem zu thermoplastischem Harz in der Tränklösung kann in ziemlich wei- , ten Grenzen variiert werden. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass das Verhältnis zwischen härtbarem und thermoplastischem Harz etwa zwischen 8il und 12:1, vorzugsweise-etwa bef 10:1 liegt.According to the invention, the priming film can be produced in a technically simple manner in one operation by soaking the carrier material and then drying it. Suitable carrier materials are the materials known per se for the production of priming films, e.g. nonwoven webs, webs of fabric or, in particular, sodium kraft papers with a paper weight from about 80 to 15019 / M Alp condensation resins come urea, pherzol or melamine formaldehyde resins, as thermoplastic resins are polymers of vinyl chloride, vinyl propionate, styrenic and especially vinyl acetate, and also acrylic or methaaryl acid esters and the like or their l # .. ischpolymerisate into consideration. The ratio of curable to thermoplastic resin in the impregnation solution may WEI in pretty, th limits are varied. It has proven to be particularly advantageous that the ratio between curable and thermoplastic resin is approximately between 8il and 12: 1, preferably approximately 10: 1 .

Als hydroxylgruppenhaltige Substanzen #:verden in der Tränklösung vorzugsweise Polyglykole und/oder wasserlösliche Stärke in Mengen von etwa 10 bis 25 Ya. bezogen au--'L-' das Gewicht der in der Msung enthaltenen Harze" verwendet. Als weiche anorganische Verbindungen mit SchichtgItter-Struktur im Sinne der Erfindung werden vorzugsweise Talkum, Graph . it und/oder Molybdänsulfid in l#t2,#ngen von etwa 10 bis 25 %. bezogen auf das Gewicht der in der Lösung enthaltenen Harze, zugesetzt, Die Mengen der ve:Wendeten hydroxylgruppenhaltigen Substanzen und Verbindungen mit Schichtgitter-Struktur richten sich nach den Anforderungen, die an die Grundierfolle gestellt werden. Die idengen müssen so gewählt werden, dass die Folie beim späteren Verpressen unter Aushärtung eine ausreichende Fliessfähigkeit besitzt..-um auch die sehr kleinen J?oren der zu vergütenden Trägerplatte zu füllen und ein späteres Nachfallen bzw.-Absinken der, anachliessend -aufgebrachten Lackschicht zu verhindern. Je kleiner das Molekulargewioht der.eingesetzten hydroxylgruppenhaltigen Substan en ist, desto geringer ist beispielsweise die Plieesfähigkeit der Harzkömponenten der Folie beim späteren Verpresoen.Substances containing hydroxyl groups #: are preferably polyglycols and / or water-soluble starch in amounts of about 10 to 25 % in the impregnation solution. based au -. 'L', the weight of the resin "contained in the msung used as the soft inorganic compounds having layered lattice structure in the sense of the invention are preferably talc, graph it and / or molybdenum sulfide in l # t2 # nts of. about 10 to 25%, based on the weight of the resins contained in the solution, added, The amounts of the used hydroxyl-containing substances and compounds with a layered lattice structure depend on the requirements that are placed on the primer be chosen so that the film has sufficient flowability when it is later pressed while hardening ..- in order to also fill the very small junction of the carrier plate to be remunerated and to prevent the subsequently-applied lacquer layer from falling or sinking later The smaller the molecular weight of the hydroxyl-containing substances used, the lower, for example, the ability of the resin components to expand r Foil when pressing later.

Der Zusatz der weichen anorganischen Verbindungen mit Schiahtgitter-Struktur bewirkt eine gute Schleifbarkeit der Polie. Das Ausmaso der Schleifbarkeit kann durch die Menge des Zusatzes dieser Stoffe eingestellt werden.The addition of the soft inorganic compounds with a sliding grid structure makes the polie easy to grind. The degree of sandability can be adjusted by the amount of these substances added.

Die Herstellung der Tränkflüssigkeit erfolgt zweckmässig in der Weise-,' daas wäs-srige Lösungen der hydroxylgruppenhaltigen Substanzen und des Kondensationaharzes und eine wäsorige Diapersion des thermoplastischen Harzes unter Rühren vereinigt werden. Diese Lösung bzw. Dispersion ist längere Zeit d.h. mehrere Stunden bis Tage haltbar und kann mit Wasser verdünnt werden,-um die Konzentration an die Saugfähigkeit des zu imprägnierenden Trägerstoffes anzupaseen. Als Lösungsmittel wird vorzugsweise Wasser verwendet, da-dieseo am billigsten und technisch am einfachsten zu handhaben ist. Die unlöslichen anorganischen Verbindungen mit Schichtgitter-Struktur werden der Lösung bzw. Dispersion kurz vor der Verarbeitung unter Rühren zugesetzt. Während des Imprägnierens muse ein Absetzen der unlöslichen Bestandteile durch Umpumpen oder Rühren vermieden werden, Der getränkte Trägerstoff wird im Trockenkanal oder in einer Hängetrock enanlage bei Temperaturen getrocknet, bei denen das Kondensationaharz noch nicht auakondensiertl beim spä- ly, e teren Verpressen ausreichend fliesafähig ist und au är- tet worden kann. Zweckmässig wird die Folie bei Temperaturen von etwa 60 bis 130 0 getrocknet. Die Verpressung auf das zu vergütende Trägermaterial kann unter vollständiger Aushärtung etwa bei Temperaturen von 95 0 C bis 16000 erfolgen. Beis piel 1: Ein Natronkraftpapier mit einem Papiergewicht von etwa 120 g/m2 wird mit einer Imprägnierlösung getränktg die die folgenden Bestandteile enthält: 30 Teile Wasser 6 wasserlösl. Stärke 3 Polyglykol 1000 30 wasserlösl. Melaminharz 6 fi Polyvinylacetatdisperäiong 50% in Wasser, weichgemacht 6 Talkum * Zur Herstellung der Imprägnierlösung wird zunächst eine 507oige Polyglykol-1000-Lösung hergestelltg wobei man zweckmässig in heissem Wasser löst. Wasserlösliche Stärke wird unter starkem Rühren in warmem Wasser gelöst. Im- verbleibenden gemäss der Rezeptur zu verwendenden Wasseranteil wird das wasserlösliche Mielaminharz gelöst. Die Lösungen werden vereinigt. In die kalte Lösung wird die Polyvinylacetatdiepersion unter Rühren zugegeben. Kurz vor der Verarbeitung wird Talkum in den fertig gemischten Ansatz eingerUhrt. Während des Imprägnierens wird ein AbeeLtzen des Uhlkums durch Umpumpen oder Rühren vermieden.The impregnation liquid is expediently prepared in such a way that aqueous solutions of the substances containing hydroxyl groups and of the condensation resin and an aqueous diaperion of the thermoplastic resin are combined with stirring. This solution or dispersion can be kept for a long time, ie several hours to days, and can be diluted with water in order to adjust the concentration to the absorbency of the carrier substance to be impregnated. Water is preferably used as the solvent, since this is the cheapest and technically easiest to handle. The insoluble inorganic compounds with a layered lattice structure are added to the solution or dispersion while stirring shortly before processing. During the impregnation, the insoluble constituents must be prevented from settling by pumping or stirring. The impregnated carrier material is dried in a drying tunnel or in a hanging drying system at temperatures at which the condensation resin has not yet condensed ly, e further grouting is sufficiently flowable and can be tet. Suitably the film at temperatures of about 60 to 130 is dried 0th The pressing onto the carrier material to be treated can be carried out with complete curing, for example at temperatures of 95 ° C. to 16,000 . Bei Piel 1: A soda kraft paper having a paper weight of about 120 g / m2 with an impregnating solution is getränktg the following components: 30 parts of water 6 water soluble strength 3 polyglycol 1000 30 water soluble Melamine resin 6 fi Polyvinylacetatdisperäiong 50% in water, softened 6 talc * To prepare the impregnation solution, a 507% polyglycol 1000 solution is first prepared, it being expedient to dissolve it in hot water. Water-soluble starch is dissolved in warm water while stirring vigorously. In the remaining water content to be used according to the recipe, the water-soluble Mielamin resin is dissolved. The solutions are combined. The polyvinyl acetate dispersion is added to the cold solution while stirring. Shortly before processing, talc is stirred into the ready-mixed batch. During the impregnation process, the Uhlkum is prevented from etching by pumping or stirring.

Die Trecknung des imprägnierten Papiers erfolgt in einer Hängeanlage bei Temperaturen von etwa 60 bis 130 0 0. Die Dauer der Behandlung wird so eingestellt, dase das imprägnierte Papier bei 95 bis 160 0 0 unter Druck ausgehärtet werden kann. Beispiel 2t In der im Beispiel 1 beschriebenen Weise wird ein Natronkraftpapier mit einem Papiergewicht von etwa 120 g/M2 mit einer Imprägnieilösung aus den folgenden Bestandteilen getränkt und getrocknet: 30 Teile easser 6 ff wasserlösl. Stärke 30 ff wasserlösl. Melaminharz 6 Polyvinylacetatdisp--ision, 5C96 in Wasser, weichgemacht 6 Talkum Beis-Piel 3: In der im Beispiel 1 beschriebenen Vieise wird ein hatronkraftpapier mit einem 2apiergewicht von etwa 120 g/M2 mit einer Imprägnierlösung aus den folgenden Bestandteilen ge-.tränkt und getrocknet: 30 Teile Wasser 6 Polyglykol 1000 30 wasserlösl. Welaminharz 6 Polyvinylaaetatdispersion, 50% in Wasser, weichremacht 6 Talkum The impregnated paper is stretched in a hanging system at temperatures of about 60 to 130 ° C. The duration of the treatment is set so that the impregnated paper can be cured at 95 to 160 ° C. under pressure. Example 2t In the manner described in Example 1 , a soda kraft paper with a paper weight of about 120 g / m2 is impregnated with an impregnation solution consisting of the following components and dried: 30 parts easser 6 ff water soluble strength 30 ff water soluble Melamine resin 6 polyvinyl acetate dispersion, 5C96 in water, softened 6 talc Example 3: In the version described in Example 1 , a hatron kraft paper with a paper weight of about 120 g / m2 is impregnated with an impregnation solution consisting of the following components and dried: 30 parts of water 6 polyglycol 1000 30 water soluble Welamin resin 6 polyvinyl acetate dispersion, 50% in water, softened 6 talc

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung schleifbarer Grundiferfollen durch Tränken eines Trägermaterials mit einer wäss rigen Kunstharz-Lösung und Trocknen unter milden Temperaturbedingungen, wobei sich ein Kondensationsprodukt bildet, üas bei höheren Temperaturen ausreichend fliessfähig ist und ausgehärtet werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Tränkflüssigkeit eiji Kondensationsharz, ein thenioplastieches Kunstharz,-hydroxylgruppenhaltige Substanzen mit einem Kolekulargewicht über etwa 500 und weiche anorganische Verbindungen mit Schichtgitter-Struktur enthält. Claims: 1. Process for the production of sandable Grundiferfollen by impregnating a carrier material with an aqueous synthetic resin solution and drying under mild temperature conditions, whereby a condensation product is formed which is sufficiently flowable at higher temperatures and can be hardened, characterized in that the impregnation liquid eiji condensation resin, a thenioplastieches synthetic resin, contains substances containing hydroxyl groups with a molecular weight of over 500 and soft inorganic compounds with a layered lattice structure. 2. Verfahren gEmäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tränkflüssigkeit als hydroxylgruppen-haltige Substanzen Polyglykole und/oder wasserlösliche Stärke in Menilen von etwa 10 bis-25 %. bezogen auf»das Gewicht der in der Lösung enthabenen Harze, enthält. 3. Verfahren gemäse Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tränklösung als Verbindungen mit Schicht,r-,!itter-Struktur Talkum, Graphit und/oder T,.iolybdänsulfid in 1-en-"en von etwa 10 bis 25 %, bezogen auf das Gewicht der in der Lösung enthaltenen harze, enthält. 4. Verfahren gemäss Ansl.)rächen L bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen härtbarem und thermoplastischem Harz etwa zwischen 8:1 und 12:l.' -vorzugsweise etwa bei 10:1 liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the impregnating liquid contains polyglycols and / or water-soluble starches in menils of about 10 to 25 % as substances containing hydroxyl groups. based on »the weight of the resins contained in the solution. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the impregnation solution as compounds with layer, r -,! Itter structure talc, graphite and / or T, .iolybdenum sulfide in 1-en "s of about 10 to 25% , based on the weight of the resins contained in the solution. 4. Method according to Ansl.) avenge L to 3, characterized in that the ratio between curable and thermoplastic resin is approximately between 8: 1 and 12: 1. ' - is preferably around 10: 1 .
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2364294A1 (en) * 1973-09-14 1978-04-07 Louden William DENSE PAPER AND ITS EMBODIMENT PROCESS

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