DE1444082A1

DE1444082A1 - Verfahren zur Herstellung von Glasfasermatten

Info

Publication number: DE1444082A1
Application number: DE19631444082
Authority: DE
Inventors: Harr Claude Francis
Original assignee: Johns Manville
Current assignee: Johns Manville
Priority date: 1962-11-09
Filing date: 1963-10-21
Publication date: 1968-11-21
Also published as: GB1062743A; NL299966A; NO125180B; FR1375367A; US3155567A

Description

H.SEILER» J. PFENNING H. STEHMANN

» ^BRi-IN ie PATENTANWÄLTE ββ Nürnberg β

' OCDENBURaALLEE 1O E S S E N W E I N S T R. 4-S

TELEFON: 94eO2t/£S TELEFON: SO 37 27 TELEQRAMM-ADRESSEl SEtLWEHHPATENT TE LE QRAMM-AD RE SSE: STEHPATENT

. BANKKONTO: BANKKONTEN:

BERLINER BANK A.-e., / BERLINIS DEUTSCHE BANK A.G. NÜRNBERG Nr. 1434 DER- KASSE AA, βΙΒΟΚΟΝΤΟ NR. β7 88β VOLKSBANK FÜRTH'BAY., KONTO-Nr. 4B24 POSTSOHEOK-KONTOi BERUN-W S9 38 , POSTSCHECK-KONTO: NÜRNBERG β7081

d. ti- CtekU /UT 1444082

I Dr. Expl.

JOHNS τ MANVILLB CORPORATION ?eet, Ne' V.St.A.

22 East 40^th Street, New York, 16, New York,

Verfahren zur Herstellung von Glasfasermatten

Se iet die Priorität der Entsprechenden US-Anmeldung Hr. 236,703 vom 9. November 1962 in Anspruch zu nehmen.

Die Erfindung betrifft allgemein die Herstellung neuartiger Glasfasermatten und insbesondere Glasfasermatten-Produkte, die hohe Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeitsaufnahme, Vibrationen und Absitzen zeigen, und die insbesondere für die Anwendung als Isolationsmaterial in der Transportindustrie geeignet sind. Die Glasfaserprodukte finden Anwendung unter Temperaturbedingungen, die innerhalb eines Temperaturbereiches von etwa -20° bis +180⁰C liegen*

Ursprünglich sind JSisenbahnisolationen für Kahlwaggons tforgesehen gewesen. Derartige Isolationen zeigten zusätzlich zu den bei allen Kälteisolationen auftretenden Problemen bestimmte spezielle Schwierigkeiten bei der Benutzung, deren ernsthaftere die starke Vibration mit einem Straßentransport und die sich wiederholenden Veränderungen in den Umweltsbedingungen sind, die sich durch die Bewegung eines Waggons oder Lastwagens von

einem Klima- oder Wettergebiet in ein anderes ergeben.

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— c

am pwi hob« Um r«töv«b»dl.di. Wirkung.

Die Einführung der Glasfaserisolation schien den neuen Anforderungen zu entsprechen. Ein besonders erfolgreiches !Produkt schloß die Anwendung von ¹¹B"-Fasern, d.h. Pasern mit einem Durchmesser von 0,0025 bis 0,0038 mm, kombiniert mit lichten

.3

bis zu 48 kg/cm in Mattenform ein. Dieses Produkt hat größtenteils den Prüfanforderungen entsprochen, die durch die verschiedenen Eisenbahn- and Lastwagentransportfirmen für geeignete Isolationen aufgestellt worden sind.

Mit dem kürzlichen Einführen mechanischer Kühlwaggons haben sich jedoch neue und verschärfte Arbeitsbedingungen und somit Prüfverfahren entwickelt, und ein Erfüllen derselben hat sich als eine schwierige Aufgabe erwiesen. Als ein Ergebnis dieser verschärften Bedingungen haben sich bestimmte der bisher annehmbaren Isolationen als nicht länger geeignet erwiesen, wodurch sich die Notwendigkeit für neue und/oder verbesserte Isolationen ergab.

Die durch diese neuen Bedingungen aafgeworfenen Probleme schienen jedoch durch die Anwendung bestimmter Bindemittel gelöst zu sein. Die verschiedenen bisher in Anwendung kommenden chemischen Bysterne als Bindemittel für die Anwendung zusammen mit Glasfasern bei der Herstellung derartiger Wärmeisolationsprodukte lassen sich in zwei Systeme unterteilen, die im wesentlichen aus organischen Komponenten bestehen, sowie Systemen, die im wesentlichen aus anorganischen Materialien bestehen, wo- D bei die Auswahl derselben von dem vorgesehenen Anwendungsgebiet abhängt. Bezüglich der in Anwendung kommenden organischen Pro- ^* duk.te stellen die Silikonharze die wichtigsten dar.

^D Selbst mit der Entwicklung neuartiger Bindemittel bleibt trotzdem das Erzielen bestimmter, von den Eigenbahngesellschaften vorgeschriebener physikalischer Eigenschaften ein Problem. So

vermochten die Silikonharz-Matten nicht die angestrebten wasserabweisenden Eigenschaften zu entwickeln.

Somit hat die einschlägige Industrie nach einem Behandlungsverfahren gesucht, durch das nicht nur ein Produkt erhalten wird, das den neu aufgestellten Ansprüchen entspricht, sondern das ebenfalls die Herstellung einer Glasfaserieolation in kürzest möglicher Zeit ermöglicht. Dieses Behandlungsverfahren muß natürlich dergestalt sein, daß die bereits durch die Bindemittel erzielten Verbesserungen nicht nachteilig beeinflußt werden.

Es wurde gefunden, daß eine Isolation, die geeignete Naßfestigkeit, dimensionale Stabilität und im nassen und trockenen Zugtand Rückprallelastizität in UebereinStimmung mit den.vorgeschriebenen Anforderungen aufweist, vermittels einer speziellen Behandlung der Glasfasermatten erzielt werden kann.

Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zum Herstellen von Glasfasermatten, die wasserabweisende Eigenschaften aufweisen, in Vorschlag gebracht, bei dem die Matte mit einem darin vorliegenden, gehärteten, wärmehärtbaren Bindemittel ausgebildet wird und kennzeichnet sich dadurch, daß die Matte der Einwirkung eines Aerosols eines katalysierten Silikonpolymeren unterworfen wird, wobei das Aerosol eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,5 bis 10 Mikron aufweist und vorzugsweise in einer Menge von 0,2 bis 10,0$ bezogen auf das Gewicht der Matte angewandt wird.

Erfindungsgemäß wird insbesondere eine neuartige Glasfaserisolation hergestellt, die Wasser abweisende Eigenschaften aufweist, wobei deren Isolationseigenschaften beibehalten werden. Es wurde gefunden, daß diese Zielsetzung dadurch erreicht werden kann, daß Glasfasermatten vermittels eines neuartigen Ueber· zugs- oder Imprägnierungsverfahrens hergestellt werden. Bei

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— 4- ■*

diesem Verfahren wirdeine Glasfasermatte,die vermittels irgendeines der herkömmlichen Arbeitsweisen hergestellt worden ist, mit einem Bindemittel aus Phenol-Formaldehydharz, wie Monsanto 551, das mit einem Silikonpolymeren modifiziert worden ist, imprägniert. Das Härten des Harzes führt zu einer Isolation mit geeigneter Naßfestigkeit, Rückprallelastizität sowohl im nassen als auch trockenen Zustand und dimensionaler Stabilität. Die erforderliche feuchtigkeitsabweisende Bigeng chaft wird durch eine Nachbehandlung mit einem Aerosol erreicht, die durch Vorkombination von zwei einzelnen Aerosolströmen bewirkt wird, wobei ein Strom ein Silikonpolymeres and der zweite Strom ein Katalysator für das Polymere ist, der aus der Gruppe, bestehend aus aminofunktionellen Silanen und Metalloctoaten ausgewählt ist. Durch die Anwendung dieser speziellen Arbeitsweise kommt die Notwendigkeit für ein Härten des Harzes bei einer erhöhten Temperatur und Vermischen des Harzes und Katalysators vor dem Ausbilden eines Aerosols in Fortfall und der Aufbau der für das Durchführen der Nachbehandlung an der Matte erforderlichen Ausrüstung wird vereinfacht.

Die Nachbehandlung wird dadurch durchgeführt, daß getrennte Aerosole sowohl des Harzes als auch des Katalysators hergestellt diese zwei Aerosole vermittels Einführen derselben in eine Haupt leitung vermischt werden und sodann diese Kombination in einen Luftstrom überführt wird, der das Aerosolgemisch einer [Trockenkammer zuführt.Das zu. behandelnde Material ist in der Trockenkammer so angeordnet, daß der das Aerosol-Gemisch aus Harz und ' Katalysator tragende Luftstrom durch das Material hindurchtritt, wodurch das katalysierte Harz auf die Fasern der Matte aufgebracht wird.

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Aufgrund der möglichen Filterwirkung der Isolation igt ein Aufbringen des Aerosols mit gesteuerter Teilchengröße in der Größenordnung von. 0,5 bis 10 Mikron erforderlich., um so ein vollständiges Durchdringen und richtiges Aufbringen der Massen im Inneren des betreffenden Isolationsmaterials zu erreichen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Reihe von Ausführungebeispielen erläutert, in denen sich alle Teile und Prozentsätze auf der Gewichtsgrundlage verstehen, soweit dies nicht anderweitig vermerkt ist.

Beispiele 1 bis 5

Be werden Glasfasermatten mit einer Dichte von 16 kg/m mit einem 20#igen Phenol-Formaldehyd Bindemittel, das mit 0,2/£ eines aminofunktionellen Silans bezogen auf das Gern cht der Harzfestetoffe Kodifiziert worden ist, hergestellt. Die Matten werden im Ofen gehärtet und nach der Entfernung aus dem Ofen einem Aeroeolmedium ausgesetzt. Der Nebel besteht aus einem flüssigen Dimethyleilikonpolymeren, das mit einem aminofunktionellen Silar katalysiert worden ist und eine Teilchengröße in der Größenordnung von 0,5 bis 10 Mikron aufweist. Die Mengen an Polymeren und Silankatalysator werden unter Anwenden von C, 2°ß> Polymeres 0,7$ Silan, 0,3# Polymeres - 0,1$ Silan und 0,1$ Polymeres 0,3/ Silan für drei Ausführungsbeispiele verändert. Das so behandelte Produkt wird sodann gehärtet.

Aus den Matten werden Probestücke mit Abmessungen von 25,4 χ J₀ 76,2 cm herausgeschnitten. Dieselben werden in Leitungswasser

ο in einer 208 1 Stahltrommel eingetaucht, die Tromael verschlos-"**·» «en und unter einem Druck von 50,8 cm gebracht. Der Unterdruck ° wird nach einigen Minuten aufgehoben und dies solange wiederholt _o bis db gesamte Luft aus den Probestücken entfernt worden ist. Die Probestücke läßt man sodann mehrere Stunden untergetaucht in der Trommel, und zwar in typischer Weise eine Zeitspanne von

2 bis 8 Stunden.

Sodann werden die Probestücke entfernt und abtropfen gelassen, ■ wobei man dieselben gelegentlich auf einer Kante stehen läßt und gelegentlich, an einem Ende aufhängt. Dieselben werden sodann in eine 208 1 Stah.ltromm.el gebracht, die verschlossen wird, Es wird bei einer Temperatur von etwa 265 - 355⁰G Wasserdampf durch ein Kopferuohr mit einem Durchmesser von 0,64 cm eingeführt. Man hält die Probestücke über ITacht in dieser Atmosphäre, Anschließend werden dieselben aus dieser Trommel entfernt und in die erste Trommel überführt. Dieser Arbeitszyklus wird 7 Tage lang wiederholt.

In einigen Fällen werden während dieser 7 tägigen Arbeitsperiode Probestücke mit einer Breite von 10,2 cm aus den Enden der Probestücke mit einer Breite von 76,2 cm herausgeschnitten. Im nassen Zustand wird die Zerreißfestigkeit gemessen und den Matten Werte von 1, 2,3, und 4 aufgrund dieser Bestimmung zugeordnet. Diese Zahlenwerte sind in den Tabellen I und II zusammengestellt. Die Matten zeigten hierbei, daß sie den neuen Prüfanforderungen entsprechen.

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	Zurückgehaltenes Wasser	Tabelle	einem Eintauchen	Naßge	min.	nach	einer	I	Dichte	von	16 kg/cm , die mit	Silikonen modifi-	Zeit	Ab	Naß- %	wicht ser	Aus	Be-	•	I
	ziert	von GIasfesermatten mit	in Ab-	; Wasser- lauf-wicht		W- Dampf				und Wa88erdampfbehandlung_unterworfen wurden	in	lauf- ge- Was-	g Vol.	sehen	netz-	Dichte
	Bei	worden sind und mehrmale	dampf zeit		Behandl.				'ff a s-	zeit		-Aus	bar-	kg/cm³	I
	spiel	ureprüng- Trocken- Zeit	h			Wasser	ser	min.		wer	keit	7,62 cm
		lichee gewi chi		15		Vol.	ein			tung	-Be
		Trocken- g		15	425,2		ge		1551 8,9		wer
		gewicht		15	470,2		taucht h		1604 9,1		tung
			17-1/2		497,3		4-1/2	60	1425 8,0	2	2
			17-1/2	15			4-1/2	60		1	1	16,2
	1		17-1/2	15	1126,2	1,3	4-1/2	60	1672 9,7	3	3	18,4
	2	239,6		15	1055,3	1,4			1631 9,2			17,3
	3	270,8	18		1343,0	1,6	4-1/4	60	1435 8,0	2	2
CD O	Zweite	254,8	18	15			4-1/4	60		1	1
OD CO	1	Arbeitastufe	18	15	1452,0	6,0	4-1/4	60	1434,5 9,6	3	3
CD CT'	2	239,6		15	1414,0	5,3			1415,0 9,3
-ν.	3	270,8	18	1029,0	7,4	5-1/4	60	1313,0 8,6	2	3
f—i	Dritte	254,8	18		5-1/4	60	1	1
* III I * K)	1	Arbeitsstufe	18	8,2	5-1/4	60	3	2
vjl i	2	239,6 ( 207,73	7,8
	3	270,8 ( 234,7)	5,3
		254,8 ( 220,8)

Tabelle II

Zurückgehaltenes Wasser von Glasfasermatten mit einer Dichte von 16 kg/cm³, die mit Silikonen modifiziert worden sind lediglich nach einem Eintauchen.

Probestücke (8,25 x 15,2 χ 30,4 cm) Ablaufengelassen von einem Ende aus vermittels senkrechten Aufhängens.

Bei- Trocken- Ablauf- Haßge- Gewichts- Volumenspiel gewicht zeit wicht prozent prozent

g «g Feuchtig- Feuchtigkeit keit

1 60,0 15 see. 1643,5 2639,2 41,4

24 h 884,4 13,74,0 21,6

48 h

72 h 515,5 759,2 11,9

2 59,8 15 see. 1449,3 2323,6 36,3

24 h 791,8 1224,1 19,1

48 h -

72 h 426,4 613,0 9,6

3 57,6 15 see. 1524,3 2546,4 38,4

24 h 844,8 1366,7 20,6

48 h ' -

72 h 493,7 757,1 11,4

Aufgrund des speziellen Einbäuverfahrens dieser Isolation, sodaß das Gewicht derselben und das- Gewicht der gesammelten hierin vorliegenden Feuchtigkeit in der querseitigen Richtung der Vorrichtung bei dem Herstellen der Isolation getragen wird, sind ebenfalls mit dem nassen Material in der querseitigen Richtung der Vorrichtung ZerreißPrüfungen durchgeführt worden, deren Ergebniss€ in der folgenden Tabelle III aufgezeigt sind.

Tabelle III

Zerreißfestigkeit in der Breitenrichtung von Glasfasermatten mit einer Dichte von 16 kg/cm⁸ '

Probestück Zerreißfestigkeit (Dicke ist 7,62 cm) g/cm Breite

trocken geprüft na8 geprüft nach

Ϊ59Ο 2-1/2 Zyklen

803 2-1/2 Zyklen

1481 2-1/2 Zyklen

3910 5-1/2 Zyklen

1	1895
2	2320
3	2780
4	4020

** Da die grundlegende Forderung in einem Behandlungsverfahren be-, steht, das zu gleichen oder besseren wasserabweisenden JSigenschaf-

> ten als vergleichbare Materialien führt, ist Vorsorge für Ver-

troffen worden. Die Ausrüstung besteht aus Oeltrommeln, die zu 505& mit Leitungswasser gefüllt sind. Es werden Probestücke mit einer Oberfläche in Berührung mit dem Wasser gebracht und beobachtet. In regelmäßigen Abständen wird der Sättigungsgrad aufgezeichnet. Die Herstellung der Probestücke und die Prüfergebnisse sind in den folgenden Beispielen und der Tabelle IV zusammengefaß-t

Beispiel 4

Es wird eine Glasfasermatte in Übereinstimmung mit den herkömmlichen Verfahrensweisen unter Ausziehen vermittels Gas von kontinuierlichen Glassträngen und Aufbringen auf ein durchlöchertes Unterteil hergestellt. Die Glasfasermatte besitzt eine Dichte von 16 kg/cm . Das Probestück dient als eine Kontrollprobe, so daß die Matte lediglich das Phenolformaldehydharz in einer Menge von etwa 20 Gew.$ enthält. Ϋ/ie bei den Beispielen'5 und 6 erfolgt keine Nachbehandlung.

Beispiel 5

Es wird in der gleichen Weise eine Glasmatte hergestellt, wobei das Silikonöl mit dem in den Beispielen 1 bis 3 Anwendung findenden Silikon mit Äminofunktion ersetzt wird.

Beispiel 6

Es wird eine gleiche Matte wie in dem Beispiel 4 hergestellt, wobei dem Piienolformaldehydharz 0,2>ό Silikonöl zugesetzt werden.

Beispiel 7

Es wird in Uebereinstimmung mit dem Verfahren nach Beispiel 4 eine Glasfasermatte hergestellt und mit 0,5/° eines nicht katalysierten Silikonpolymer-Aerosolnebels nachbehandelt.

Beispfe 1 8

Ee wird das Beispiel 7 unter Anwenden eines 0,2#igen amino- - funktloneilen, vermittels Silan katalysierten Silikonpolymeren in Jotbl eise« Aeroeolnebele als Nachbehandlung wiederholt.

_ff . 809809/1026 - 10 -

Beispiel 9

In Uebereinstimmung mit dem Verfahren nach, den Beispielen 1 bis 3 wird eine Glasfasermatte unter Anwenden von sowohl Silan-modifiziertem Phenolformaldehyd-Bindemittels als auch silankatalysiertem Polymeren als Nachbehandlung hergestellt.

Beispiel 10

Es wird das Beispiel 9 wiederholt, wobei Zinkoctoat als der Katalysator in der Nachbehandlung Anwendung findet,

Beispiel 11

Es wird das Beispiel 9 unter Durchführen eines Härtens bei einer Temperatur von 71⁰G für die Nachbehandlung wiederholt.

Anhand der in der Tabelle IV angegebenen Zahlenwerte ergibt sich, daß die zufriedenstellendsten Ergebnisse dann erhalten werden, wenn das wärmehärtbare Phenolformaldehyd-Harzbindemittel mit einem aminofunktioneilen Sllan modifiziert wird und sich hieran in der oben beschriebenen Weise eine Nachbehandlung mit dem Aerosol anschließt. Dies ist in den Beispielen 8 bis 11 wiedergegeben, bei denen das Silikonaerosol mit aminofunktioneilen Silanen und Metalloctoaten katalysiert ist. Es wird weiterhin gezeigt, daß gegenüber herkömmlichen Hatten dadurch Verbesserungen erzielt werden können, daß das Phneolformaldehyd-Bindemittel mit dem Amin^— silan modifiziert wird, wie es das Beispiel 6 zeigt. Zum Erzielen bester Ergebnisse wird jedoch empfohlen, daß das wärmehärtbare Harzbindemittel modifiziert und die mit Aerosol durchgeführte Nachbehandlung angewandt wird.

Tabelle IV Zugammenfaggung der Wageerabgorptiong-Tegtg

Sättigungggegchwindigkeit

Volumenprozent untergetaucht oder gesättigt in: Bei- Behänd- Härtungs- <fi>

spiel lunga- werte 1 h oder 2 h 5 h 12 h 24 h 72 h 1 Woche anderg alg angegeben

zeit weniger

	4	1 1	min« Seite	35 ßiin 107,2⁰C
80980!	5 6 7	2 2	min. Seiten	keine
	8	3 1	min. Seite	10 min 121⁰C
CD KJ CO	9	1 2	min. Seiten	keine
	10	CViH	min. Seite	Luft
	11

100
100

75 100

33

	Tage	8%	H H
14	Tage	12#	I
24

12

28 Tage

-IS· O

Ein Beispiel für das aminofunktionelle Silan ist Dow Corning £ 6020, das primäre und sekundäre Aminogruppen enthalt. Es handelt sich hierbei um eine braune Flüssigkeit mit einer Viskosität bei 25⁰O von 5-15 cStokes und einer Dichte bei 25°0 von 1,03 te bis 1,06 g/cm . Dieses Produkt weist einen Brechungsindex bei

von 1,45 un d ein Neutralisationsäquivalent von 123 auf. Geeignet sind ebenfalls die methy!substituierten Aminosilane.

Wie weiter oben ausgeführt, können Metalloctoate ebenfalls als als Katalysator für das Silikonpolymere angewandt werden. Zu derartigen Octoaten gehören Zink-II-octoat, Zinkoctoat und Eisenoctoat. Diese Produkte werden allgemein in gleichen Volumen mit dem Silikonpolymeren angewandt.

Ein Beispiel für das Silikonpolymere ist das Dow Corning 1107, das eine farblose, geruchlose und nicht giftige Flüssigkeit darstellt. Chemisch ist dasselbe ähnlich dem flüssigen Dimethylsilikon [(GHg)₂SiO J₉ mit der Ausnahme, daß viele der Methylgruppen durch Wasserstoffatome, ersetzt ©ind. Bei dem Härten vernetzen die Polymeren an den Bindungsstellen der Wasserstoffatome unter Ausbilden eines harzartigen gtelöseüberzuges. Ea handelt sich um eine wasserhelle Flüssigkeit mit einer Dichte bei 25°C von 0,995 bis 1,015, einer Viskosität bei 25°ö von 20 bie 40 cStokes , einem tiefsten Flammpunkt von 93⁰C und einer größten Säurezahl von 0,02,

Die Menge der verschiedenen in den Glasfasermatten angewandten X₁ Materialien kann unterschiedlich sein, jedoch ist die Anwendung =» von etwa 15 bis 25$ Phenolformaldehyd-Bindemittel bezogen auf ^* das Gewicht der Matte bevorzugt, wobei eine Menge von etwa 20$ no speziell bevorzugt ist, und vorzugsweise finden etwa 0,1 bie 2_t5f ο Silan.-Zusatzmittel für das Bindemittel besagen auf den Geeamtge-

halt an Harzfeststoff en AraeMung«, Hier ist ein Bsrsiöli voa 0,1

. I₃ _ 1**4082

und 1,OJi beeondirs bevorzugt. Weiterhin ist die Anwendung von 0,1 bie 5$ Silikonpolymeres bezogen auf das Gewicht der Hatte für die Nachbehandlung bevorzugt. Es findet eine Menge von 0,1 bie 5$> Katalysator für das Polymere bezogen auf das Mattengeiicht Anwendung, wobei ein Bereich von 0,1 bis 2$ speziell bevorzugt ist.

Das Verfahren der Nachbehandlung der Glasfasermatten ist größtenteile in des Ausführun gsbeispielen 1 bis 3 erläutert worden. Nachdem die Kombination aus Glasfasern und Bindemittel in einem Ofen gehärtet worden ist, tritt die Matte durch eine Trockenkammer,in der Aerosolnebel mit einem Tröpfchendurchmesser von 0,5 bie 10 Mikron vorzugsweise gegen beide Hauptoberflächeη der Matte gerichtet werden. Das Ausmaß der Behandlung hängt von der Geschwindigkeit des Aerosolstroms, sowie der Geschwindigkeit, mit der die Matte durch die Kammer geführt wird nnd deren Dichte

ab. Für Dihhten von etwa 16 kg/em und eine Aerosolgeschwindig-

keit von 0,236 m /see. kann sich die Dauer der Behandlung auf 30 Sekunden bis 2 Minuten oder langer erstrecken. Es ist bevorzugt, daß die Temperatur des das Aerosol tragenden Luftstroms in der Größenordnung von 71° - 9313⁰C gesteuert wird, um so das Härten des Silikonpolymeren zu beschleim igen.

Die erfin dungegemäßen Glasfasermatten gewinnen den größten Teil ihrer ursprünglichen Dicke unmittelbar nach dem Ablaufen des Wassers wieder. Dieselben behalten den größten Teil ihrer Rückprallelastizität, nachdem dieselben sowohl in Wasser eingetaucht als auch dem Dampf etaes niedrig gespannten Wasserdampfs ausgesetzt worden sind, Bei typischen Wasserdampf- und Sintauchtests behalten dieselben nach dem Ablaufen des Wassere und Trocknen den größten Teil ihrer ursprünglichen Dicke bei. In den meisten Pällen ist es schwierig, ein Probestück, das eingetaucht und

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getrocknet worden ist, von einem anderen nicht e ing e tau eilten
Probestück zu unterscheiden.

Bei der Durchführung der Prüfungen in Ueb er ein Stimmung mit den Vorschriften nach Commercial Standard CSI3I-46 werden die Probestücke bei einer Temperatur von 48,9⁰C 96 Stunden 95$>iger relativer Luftfeuchtigkeit ausgesetzt und die Matten nehmen hierbei 3,2 Gew.$ Feuchtigkeit oder angenähert 0,02 Vol.$ Feuchtigkeit auf.

Die Fähigkeit eines schnellen Wasserablaufs und die Zerreißfestigkeit in querseitiger Richtung der Vorrichtung nach mehrerer intensiven Behandlungen beizubehalten und die Dicke nach derartigen Behandlungen aufrechtζuerhalten, führt dazu, daß das erfindungsgemäß hergestellte Produkt die Eigenschaften aufweist, die erforderlich sind, damit dasselbe seine lage nach dem Einbau in typischen Eisenbahnwaggons beibehält.

Obgleich erfindungsgemäß die besonderen Vorteile für Glasfasermatten aufgezeigt worden sind, die mit einem Phenolformaldehydharz als Bindemittel verbunden worden sind, lassen sich die günstigen Ergebnisse ebenfalls mit anderen Harz-Faserkombinationen wie Asbest nnd Kieselerdefasern, sowie Polyester- und Epoxyhar" Systemen erreichen.

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Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Glasfasermatten mit wasserabweisenden Eigenschaften vermittels Ausbilden der Matten mit einem darin angeordneten, gehärteten, wärmehärtbaren Bindemittel dadurch gekennzeichnet , daß die Matten der Einwirkung eines Aerosols in Form eines katalysierten Silikonpolymeren unterworfen werden, das Aerosol eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,5 bis 10 Mikron besitzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aerosol vermittels eines aminofunktioneilen Silane oder eines Metalloctoates katalysiert ist,

3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch g e k e η η zeichnet , daß das Aerosol an beiden Hauptseiten der Matten eingeführt wird.

4· Verfahren nach irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das Aerosol bei einer Temperatur von 71 bis 93⁰C aufgebracht wird.

5. Verfahren nach irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das Aerosol in einer Menge von 0,2 bis 10,0$ bezogen auf das Gewicht der Matten aufgebracht wird.

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