DE1436764A1

DE1436764A1 - Process for the production of multi-layer material blanks, in particular for packaging purposes

Info

Publication number: DE1436764A1
Application number: DE19641436764
Authority: DE
Inventors: Heinrich Kallmeyer
Original assignee: WILHELM ERNST FA
Current assignee: WILHELM ERNST FA
Priority date: 1964-07-30
Filing date: 1964-07-30
Publication date: 1968-11-21
Also published as: GB1078969A

Description

Zur EingciTo the entrance PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DiPL-ING. LUDEWIG · dipl.-phys. BUSE · sowuppertal-barmenDiPL-ING. LUDEWIG Dipl.-Phys. BUSE sowuppertal-barmen

46 Kennwort: Ausschaittverfahreri46 Password: opening procedure

Firma Wilhelm Ernst, Krebsöge/lihlci.Wilhelm Ernst, Krebsöge / lihlci.

Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen, insbesondere Verpackungszwecken dienenden WerkstoffzuschnittenProcess for the production of multilayer, in particular packaging purposes serving material blanks

üie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen, insbesondere Verpackungszwecken wie der Fertigung von Versanübeuteln dienenden werkstoffzuschnitten, deren Schichten bzw. Schichtgruppen wenigstens bereichsweise voneinander abweichende UiariOformen aufweisen. Für Verpackungszwecke werden schon mehrschichtige Werkstoffzuschnitte unmittelbar oder in Form von Versandbehältern wie -beuteln od. dgl. verwandt, deren einzelne Schichten zur Berücksichtigung bestimmter Anforderungen z. B. an die Feuchtigkeitsdichtigkeit bzw. die Folsterwirkung ausgewählt sind. Die durch solche Anforderungen bestimmten Eigenschaften einzelner Schichten bedingen es gelegentlich, die Unirißformen der den Werkstoffzuschnitt bildenden Schichten wenigstens bereichsweise voneinander abweichen zu lassen, um insbesondere freie Klebzonen od. dgl. an tragenden Schichten zu erhalten, die frei über die Ränder von speziellen Zwecken dienenden Schichten vorragen.The invention relates to a method of manufacturing of multi-layered, in particular packaging purposes such as the production of mail-order bags, cut-to-size materials, their layers or layer groups, at least in some areas have different UiariO forms. For packaging purposes, multi-layer material blanks are already used immediately or in the form of shipping containers such as bags or the like, the individual layers of which are to be taken into account Requirements e.g. B. to the moisture tightness or the consequential effect are selected. The through such Requirements of certain properties of individual layers Occasionally, the crack shapes of the material cause it forming layers to deviate from one another at least in some areas, in order in particular to od free adhesive zones. on load-bearing layers that protrude freely over the edges of special-purpose layers.

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Werkstoffzuschnitte dieser Art lassen sich zwar in bekannter Weise herstellen, indem die verschiedenen Schichten je für sich zugeschnitten und dann gemäß dem herzustellenden Erzeugnis aneinandergefügt werden, wobei Teilbereiche einzelner Schichten freibleiben können, doch ist diese Art der Fertigung aufwendig, so daß sie für mannigfaltige Zwecke aus wirtschaftlichen Gründen nicht brauchbar ist.Material blanks of this type can be known in Manufacture by cutting the different layers individually and then according to the product to be manufactured be joined together, with partial areas of individual layers remaining free, but this type of production is complex, so that it cannot be used for various purposes for economic reasons.

Es gehört weiterhin zum Stande der Technik, Trägerschichten und diese kaschierende Folien bahnförmig zu vereinigen und nach dem Ausstanzen der Werkstoffzuschnitte die Folienkaschierung bereichsweise von der Trägerschicht zu trennen, um Klebzungen od. dgl. freizulegen. Diese Arbeitsweise ist ebenfalls zeitraubend. Außerdem muß die Bindung zwischen den Schichten lösbar sein, was oftmals die Brauchbarkeit der Kaschierung schmälert.It is also part of the state of the art to combine carrier layers and foils covering them in web form and after punching out the material blanks, the film lamination to be separated from the carrier layer in some areas in order to expose adhesive tongues or the like. This procedure is also time consuming. In addition, the bond between the layers must be releasable, which often reduces the usefulness of the lamination.

Für die Herstellung von Zuschnitten für gefütterte schachteiförmige Behälter ist es weiterhin bekannt, den tragenden Y/erkstoff in Bahnforni an den vorgesehenen Biegebereichen zu rillen und einseitig zur Bildung von Lappen zu schlitzen. Anschließend wird in Teilzonen ein Klebemittel aufgetragen und eine abdeckende Folie aufgebracht, die einen Längsrand der tragenden Werkstoffbahn überragt, um bei dem nach dem Ablängen zu formenden Erzeugnis einen Füllschacht zu bilden, der anschließend zu einem Verschlussteil verarbeitbar ist.For the production of blanks for lined box-shaped containers, it is also known to use the supporting Y / er material to crease in web form at the intended bending areas and to slit on one side to form flaps. Afterward an adhesive is applied in sub-zones and a covering film is applied to the longitudinal edge of the load-bearing The material web protrudes in order to get after the cutting to length Forming product to form a filling shaft, which can then be processed into a closure part.

Bekannt ist weiterhin eine Faltschachtel aus mit einer Folienkaschierung versehenen Papier, wobei in dem Papier fenster- oder schlitzförmige Ausschnitte vorgesehen sind, über die dieAlso known is a folding box made of paper provided with a film lamination, with window in the paper or slot-shaped cutouts are provided over which the

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kaschierende Folie sich erstreckt.laminating film extends.

Außerdem sind zur Herstellung von Faltschachteln bestiiuaite Zuschnitte aus Pappe bekannt, die mit einer auch die Schnittkanten abdeckenden, flüssig bzw^r. pastenförmig aufgebrachten Kaschierung versehen sind. Zur Kantenabdeckung überragt die flüssig bzw. pastenförmig aufgebrachte Kaschierung Randζonen der noch bahnförmig zusammenhängenden, gerillten und vorgestanzten Pappe. Eine eindeutige Konturenbegrenzung der freiliegenden Kaschierungslappen, die die durch das Vorstanzen der Pappe gebildeten Schnittkanten abdecken sollen, ist nicht vorgesehen.In addition, bestiiuaite blanks made of cardboard are known for the production of folding boxes, which are liquid or ^r . lamination applied in paste form are provided. To cover the edges, the lamination applied in liquid or paste form protrudes over the edge zones of the grooved and pre-cut cardboard, which is still connected in the form of a web. There is no provision for a clear contour delimitation of the exposed lamination flaps, which are intended to cover the cut edges formed by the prepunching of the cardboard.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mehrschichtigen Werkstoffzuschnitten der eingangs umschriebenen Art zu schaffen, das kontinuierlich und daher kostensparend durchführbar ist und dennoch zu hohen Anforderungen genügenden Erzeugnissen führt. Dies wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß vor dem Vereinigen wie Verkleben der in stetigem Arbeitsfluß zugeführten, die Schichten bildenden Bahnen in der die die kleineren.äußeren Abmessungen aufweisende Schicht bildenden Bahn deren Zusammenhang belassende, Abweichungen der Umrißformen angepaßte, an sich bekannte Ausschnitte hergestellt wie gestanzt bzw. geschnitten werden und daß das Ablängen der mehrschichtigen Werkstoffzuschnitte längs die Ausschnitte ergänzenden Trennlinien in an sich bekannter Weise nach dem Vereinigen der Bahnen erfolgt Diese Arbeitsweise läßt es zu, die die einzelnen Schichten desThe invention is based on the object of creating a method and a device for producing multi-layer material blanks of the type described at the outset, which can be carried out continuously and therefore cost-effectively and which nevertheless leads to products that meet high requirements. According to the invention, this is essentially achieved in that prior to the unification and gluing of the continuous work flow of the webs forming the layers in the web forming the layer having the smaller outer dimensions, deviations of the contour shapes are made, which are known and adapted to their coherence such as stamped or cut, and that the cutting of the multi-material blanks along the cutouts additional separation lines in a known manner after the combining of the webs is carried This procedure leaves it to that of the individual layers

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Erzeugnisses bildenden Bahnen durchlaufend zusammenzuführen, also zu hohen Fertigungsgeschwindigkeiten zu kommen. Die in einer oder mehreren der zusammenzufügenden Bahnen hergestellten Ausschnitte bilden an dem fertigen Erzeugnis ausgesparte Zonen, die die erforderlichen Abweichungen in den Umrißformen der einzelnen Schichten ergeben. Die Ausschnitte lassen sich bei einer stetigen Zuführung durch mit der Bahn bewegliche Stanzvorrichtungen od. dgl. erzeugen, doch ist es in der Regel zweckmäßiger, der Führung solcher Bahnen Vorrichtungen einzugliedern, die eine Pufferwirkung äußern, so daß die zu bearbeitende Bahn in der Schneid- bzw. Stanzvorrichtung jeweils kurzzeitig festgehalten werden kann, ohne die Stetigkeit des Gesamtarbeitsflusses aufzuheben. To merge product-forming tracks continuously, So to get to high production speeds. Those made in one or more of the webs to be joined Cutouts form recessed zones in the finished product, the the necessary deviations in the outlines of each Layers result. The cutouts can be made with a constant feed by punching devices movable with the web Od. Like. Generate, but it is usually more appropriate to incorporate the management of such tracks devices that a Express buffer effect so that the web to be processed is held in the cutting or punching device for a short time without breaking the continuity of the overall workflow.

In der Regel läßt sich übrigens ein Teil der Unterschiede in den Umrißformen berücksichtigenden Ausschnitte dadurch ersetzen, daß gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zusätzlich die die eine kleinere Umrißform aufweisenden Schichten liefernde Bahn mit gegenüber der bzw. den übrigen Bahnen geringerer Breite und wenigstens in bezug auf einen Längsrand versetzt zugeführt wird.As a rule, some of the differences in the outlines taking into account sections can be replaced by the fact that according to a further feature of the invention additionally the one Layers providing a smaller contour shape and having a width and width smaller than that of the other webs or the other webs is fed offset at least with respect to a longitudinal edge.

Der Aufbau der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienenden Einrichtung läßt sich der Art der jeweils angestrebten Erzeugnisse anpassen. Insbesondere zur Herstellung von Zuschnitten für Verpackungsbeutel mit einer wenigstens eine folienförmige wie aus.Papier bestehende Schioht und eine dieser aufgelegte, bereichsweise zur Belassung von 'Klebzungen kleinere Polster- wie Schaumstoffschicht umfassenden Wandung kann eine solche Einrichtung in der Arbeitsrichtung hintereinanderliegend eine Ausschnit-The structure of the process according to the invention Serving facility can be adapted to the type of product sought. In particular for the production of blanks For packaging bags with at least one film-like layer made of paper and one of these placed on top, Such a device can in some areas for leaving 'adhesive tongues smaller upholstery such as foam layer comprehensive wall one behind the other in the working direction

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te in der Polster- wie Schaumstoffbahn herstellende Vorrichtung wie Stanzvorrichtung, eine die folienförinige Bahn mit einem Klebstoff versehende und der Polster- wie Schaumstoffbahn auflegende Zuführvorrichtung, gegebenenfalls eine die Lagen vereinigende Andrückvorrichtung und eine die Zuschnitte ablängende Vorrichtung umfassen. Sofern vorgesehen ist, den eine Polsterwirkung ergebenden Werkstoff oder die einem sonstigen Sonderzweck dienende, eine gegenüber den übrigen Schichten kleinere Zuschnittsform aufweisende Schicht beidseitig mit je einer folienförmigen Schicht abzudecken, ist es ohne weiteres möglich, der eine folienförinige Bahn mit Klebstoff versehenden und der Polster- wie Schaumstoffbahn auflegenden Vorrichtung eine die zweite Breitseite der Polster- wie Schaumstoffbahn ebenfalls mit einer folienföriaigen Bahr abdeckende Vorrichtung parallel zu schalten. Anstelle einer Polster- wie Schaumstoffbahn kann in übereinstimmender Weise eine anderen Sonderzwecken dienende, die Schichten mit den kleineren Urarißformen bildende Bahn verarbeitet werden.te in the upholstery as well as foam web producing device such as punching device, one the foil-shaped web with an adhesive and overlaying the upholstery and foam sheet Feeding device, optionally a pressing device that unites the layers and a device cutting the blanks to length. If provided, the resulting cushioning effect Material or that serving some other special purpose, having a shape that is smaller than the other layers The layer to be covered on both sides with a film-shaped layer each, it is easily possible to use a foil-shaped Apply glue to the membrane and the upholstery and foam membrane The device is placed on the second broad side of the upholstery and foam web, also with a foil-shaped Bahr to connect covering device in parallel. Instead of an upholstery like foam sheet can be a matching way other special purposes, the layers with the smaller Urariessformen forming webs are processed.

Auf der Zeichnung sind eine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dienende Vorrichtung und verschiedene Möglichkeiten zur Verwirklichung des erfindungsgeniälien Verfahrens bei der Herstellung von gepolsterten Versandbeuteln dargestellt. Es zeigen: The drawing shows one for carrying out the inventive Process serving device and various possibilities for implementing the inventive method in the Manufacture of padded shipping bags is shown. Show it:

Fig. 1 eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch in Seitenansicht,1 shows a device for carrying out the method according to the invention, schematically in side view,

Fig. 2 schematisch die Arbeitsweise der Vorrichtung an einem ersten Ausführungsbeispiel,Fig. 2 schematically the operation of the device in a first embodiment,

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Fig. 5 den mit der Arbeitsweise nach Fig. 2 hergestellten Werkstoffzuschnitt,FIG. 5 shows the one produced with the method of FIG. 2 Material cutting,

Fig. ¹I und 5 einen Querschnitt und einen Längsschnitt durch einen aus dem Zuschnitt nach Fig. 3 gebildeten Versandbeutel,Fig. ¹ I and 5 a cross section and a longitudinal section through a formed from the blank of FIG. 3 shipping bag

Fig. 6-9 in den Fig. 2-5 gleichbleibender Darstellung eine weitere Ausführung,Fig. 6-9 in Figs. 2-5, the same representation, a further embodiment,

Fig. 10 in den Fig. 3 bzw. 7 gleichender Darstellung eine weitere erfindungsgemäß herstellbare Form des Zuschnittes für einen gepolsterten Versandbeutel,10 shows a further form which can be produced according to the invention, in a representation similar to that in FIGS. 3 and 7 the blank for a padded shipping bag,

Fig. 11 eine weitere Zuschnittsform für einen Versandbeutel, bei dem die eine Breitseite bildende Wand von einem in sich formsteifen, beispielsweise aus Pappe bestehenden Zuschnitt gebildet ist,11 shows a further blank shape for a shipping bag, in which the one forming a broad side Wall is formed by a dimensionally stable, for example made of cardboard blank,

Fig. 12 den mit Hilfe des Zuschnittes nach Fig. 11 erzeugten Versandbeutel in schaubildlicher Teildarstellung. FIG. 12 that produced with the aid of the blank according to FIG. 11 Shipping bag in a diagrammatic partial representation.

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung dient zum Herstellen von dreischichtigen Werkstoffzuschnitten, bei denen die mittlere, beispielsweise von einem Schaumstoff gebildete Schicht bereichsweise kleinere Abmessungen hat als die abdeckenden, vorzugsweise aus Papier bestehenden AuOenschichten. Eine von einer Rolle 20 ablaufende Schaumstoffbahn 21 wird durch eine Stanzvorrichtung 22 geführt, die in der Bahn noch deren Zusammenhang belassende Ausschnitte herstellt. Deren Art und Formen werden in Verbindung mit den'Fig.-2 - 12 noch näher erörtert werden. Der Führung derThe device shown in Fig. 1 is used to produce three-layer material blanks, in which the middle, for example Layer formed by a foam has smaller dimensions in some areas than the covering, preferably made of Paper existing outer layers. One running off a roll 20 Foam web 21 is passed through a punching device 22, which produces cutouts that still keep their context in the web. Their types and forms are associated with den'Fig. 2 - 12 are discussed in more detail. The leadership of the

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Schaunistoffbahn 21 kann eine Ausgleichsvorrichtung 23 eingeschaltet sein, die es zuläßt, im Bereich der Stanzvorrichtung 22 die Bahn für sich zur Durchführung der Stanzvorgänge jeweils festzuhalten, ohne jedoch den stetigen Verkstoffvorschub der übrigen Bahnen zu beeinflussen. Der in der Stanzvorrichtung 22 mit Ausschnitten versehenen Schaumstoffbahn 21 werden durch Leitrollen 24 und 25 weiterhin auf beiden Breitseiten von Rollen 26 und 27 ablaufende und in Vorrichtungen 28 und 29 mit Leimaufträgen versehene folienförmige Bahnen wie Papierbahnen 30, 51 aufgelegt. Die gegeneinanderliegenden Bahnen 21, 30 und 3* laufen gemeinsam durch eine sie gegeneinanderpressende Andrückvorrichtung 32 und kommen zu einer Stanzvorrichtung 33, die die einzelnen Werkstoffabschnitte ablängt, die bei 3^ abgelegt werden. An geeigneter Stelle wirkt auf die gegeneinanderliegenden Bahnen 21, 30 und 31 eine nicht gezeichnete Vorschubeinrichtung ein. Diese kann einer an sich bekannten Art angehören, Fallweise ist es überdies zweckmäßig, zwischen der Andrückvorrichtung 32 und der Stanzvorrichtung 33 eine weitere Ausgleichsvorrichtung vorzusehen. Die Stanzvorrichtung 33 längt die Zuschnitte ab und kann auch die Umrißform in denjenigen Bereichen bestimmen, in denen die Konturen aller Schichten sich decken.Schaunistoffbahn 21 can have a compensating device 23 switched on which allows the web to be held in the area of the punching device 22 for carrying out the punching operations, but without the constant Verkstoffvorschub the others Affecting orbits. The one in the punching device 22 with cutouts The foam web 21 provided is continued by guide rollers 24 and 25 on both broad sides of rollers 26 and 27 Foil-shaped webs such as paper webs 30, 51 which run off and are provided with glue applications in devices 28 and 29 are placed. The opposing tracks 21, 30 and 3 * run together by a pressing device 32 pressing them against each other and come to a punching device 33, which the individual material sections which are stored at 3 ^. At a suitable point acts on the opposing tracks 21, 30 and 31 a feed device, not shown. This can belong to a type known per se, in some cases it is also useful between the pressing device 32 and the punching device 33 to provide a further compensation device. The punching device 33 cuts the blanks and can also Determine the outline shape in those areas in which the contours of all layers coincide.

Den folgenden Erläuterungen zu Anwendungen des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Benutzung einer Vorrichtung nach Pig. I liegt jeweils die Herstellung von Zuschnitten für gepolsterte Versandbeutel zugrunde, deren Wandungen gemäß Fig. 1 zwei aus Papier bestehende Deckschichten 30, 31 und eine zwischen diesen eingelagerte Schaumstoffschicht 21 nach Fig. 1 umfassen, wobei in der zeichnerischen Darstellung jeweils die obere Papierlage 31 im wesentlichen unberücksichtigt geblieben ist. Bei der HerstellungThe following explanations of applications of the invention Method using an apparatus according to Pig. I is responsible for the production of blanks for padded mailing bags the walls of which, as shown in FIG. 1, have two cover layers 30, 31 made of paper and one sandwiched between them Foam layer 21 according to FIG. 1, wherein in the In the drawing, the upper paper layer 31 has remained essentially unconsidered. In the preparation of

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solcher Versandbeutel soll in einzelnen ßandbereichen der Zu- · schnitte die Polsterschicht ausgespart sein, um Klebzungen zu erhalten. Dadurch sind unterschiedliche Umrißformen der miteinander zu dem Erzeugnis verbundenen Schichten bedingt.Such a shipping bag should be used in individual areas of the cut out the cushioning layer to get glue tongues. This means that there are different outlines of each other layers connected to the product conditionally.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2-5 sind die schaumstofffreien, als Klebzungen zu verwendenden Bereiche in Fig. 3 mit 40 - 46 bezeichnet. Die Herstellung des in Fig. 3 dargestellten mehrschichtigen Zuschnittes erfolgt nach dem der Fig. 2 entnehmbaren Schema. Die als Ausgangswerkstoff für die abdeckenden Schichten dienenden Papierbahnen 30 und 31 haben eine die Zungen 40 und 41 bildende größere Breite als die die Polsterschicht bildende Bahn 21. In der Bahn 21 werden vor dem Zusammenfügen mit den Bahnen 30 und 31 I-förmige Ausstanzungen 47 angebracht. Diese bereiten jeweils mit dem Stegteil die Klebzunge 46 und mit den Flanschteilen die Klebzungen 42, 44 und 43, 45 vor. Die äußeren Konturen der Ausschnittflanschteile lassen gegenüber den Längsrändern der Bahn 21 noch einen freien Abstand, der den Zusammenhalt der Bahn aufrechterhält, so daß die einzelnen Schichten bis zum Ablängen der Erzeugnisse den unmittelbaren Zusammenhang mit den die Ausgangswerkstoffe bildenden Bahnen nicht verlieren. Nach dem Zusammenfügen der Bahnen werden die Zuschnitte gemäß den in Fig. 2 gestrichelten Linien abgelängt und fertiggeformt, wobei die in Fig. 2 schraffiert dargestellten Bereiche als Abfall verbleiben. Die Fig. 4 und 5 zeigen im Längsschnitt und im Querschnitt den aus dem Zuschnitt nach Fig. 3 herstellbaren Versandbeutel, der ringsum, d, h. auch an den Schmalseiten gepolstert ist, wobei jedoch die Polsterung sich jeweils auf eine Lage beschränkt, so daß das Erzeugnis bei einwandfreier Schutzwirkung günstige Abmessungen behält.In the embodiment according to FIGS. 2-5, the foam-free, Areas to be used as adhesive tongues are designated 40-46 in FIG. 3. The manufacture of the one shown in FIG multi-layer cutting takes place according to the scheme shown in FIG. 2. As the starting material for the covering Paper webs 30 and 31 serving layers have the tongues 40 and 41 form greater width than that of the cushion layer forming web 21. In web 21, before joining with the tracks 30 and 31 I-shaped cutouts 47 attached. These prepare the adhesive tongue 46 with the web part and the adhesive tongues 42, 44 and 43, 45 with the flange parts. the outer contours of the cutout flange parts can be compared to the Longitudinal edges of the web 21 a free distance that maintains the cohesion of the web, so that the individual layers Until the products are cut to length, do not lose the direct connection with the webs forming the starting materials. After the strips have been joined, the blanks are cut to length according to the dashed lines in FIG. 2 and finished. the areas shown hatched in FIG. 2 remain as waste. 4 and 5 show in longitudinal section and in Cross-section of the mailing bag which can be produced from the blank according to FIG. also padded on the narrow sides is, however, the padding is limited to one layer, so that the product with perfect protective effect retains favorable dimensions.

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Bei der den Fig. 6-9 entnehmbaren Ausführung sind wieder die Deckschichten bildende Bahnen 30 und 31 aus Papier verwandt, die gegenüber der die Polsterschicht bildenden Bahn 21 eine seitliche Klebzungen 50, 51 bildende größere Breite haben. Vor dem Zusammenfügen der Bahnen sind in eier die Polsterschicht bildenden Bahis 21 aus Fig. 6 ersichtliche Ausstanzungen 52 hergestellt worden, die mit einer trapezförmigen Teilzone 53 eine Klebzunge 5** und mit einer rechteckigen Teilzone 55 eine Klebzunge 56 bilden. Das Ablängen erfolgt entsprechend den gestrichelten Linien nach Fig. 6, wobei schraffiert dargestellte Abfallstücke 57 entstehen. Der aus dem in Fig. 7 dargestellten Zuschnitt herstellbare Versandbeutel erhält die aus den Fig. 8 und 9 ersichtliche Form, wobei der Innenraum allseitig einlagig gepolstert ist.In the embodiment shown in FIGS. 6-9, the webs 30 and 31 of paper which form the cover layers are again related to the compared to the web 21 forming the cushioning layer have a lateral adhesive tongues 50, 51 forming greater width. Before joining of the webs are in eggs which form the cushioning layer 21 from Fig. 6 visible punchings 52 have been made, with a trapezoidal subzone 53 an adhesive tongue 5 ** and form an adhesive tongue 56 with a rectangular partial zone 55. The cutting to length takes place in accordance with the dashed lines according to FIG. 6, waste pieces 57 shown in hatched fashion being produced. The shipping bag that can be produced from the blank shown in FIG. 7 has the one shown in FIGS. 8 and 9 Shape, with the interior padded in one layer on all sides.

Fig. 10 zeigt eine weitere Form eines zur Herstellung einer gepolsterten Versandtasche dienenden Zuschnittes, wobei seitliche Klebzungen 60, 61 durch einen Breitenüberschuß der Bahnen 30, gegenüber der Bahn 21 vorbereitet sind, während weitere Klebzungen 62 - 6k durch in der schmaleren Pol st er bahn/01 vor dem Zusammenfügen mit den Bahnen 30, 31 erzeugte U-förmige Ausstanzungen gebildet werden. Die Art des aus dem Zuschnitt nach Fig. 10 herstellbaren Versandbeutels ergibt sich ohne weiteres.Fig. 10 shows a further form of a blank serving for the production of a padded mailer, with lateral adhesive tongues 60, 61 being prepared by an excess width of the webs 30 compared to the web 21, while further adhesive tongues 62-6k through in the narrower pole st he web / 01 U-shaped cutouts produced before joining with the webs 30, 31 can be formed. The type of shipping bag that can be produced from the blank according to FIG. 10 is readily apparent.

Das erfindungsgemäöe Verfahren läßt sich gemäß den Fig. 11 und 12 auch zur Herstellung von Zuschnitten für Versandbeutel anwenden, bei denen die einer Breitseite zugeordnete Wandung aus einem formfesten Werkstoff wie Pappe gebildet ist. Fig. 12 deutet einen solchen Beutel an, dessen eine Breitseitenwand von einem Pappenzuschnitt 70 gebildet ist, während die derThe method according to the invention can be shown in FIGS 12 can also be used for the production of blanks for mailing bags in which the wall assigned to a broad side is formed from a dimensionally stable material such as cardboard. Fig. 12 indicates such a bag, one of which has a broad side wall is formed by a cardboard blank 70, while the

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anderen Breitseite zugeordnete Wand und die Schmalseiten aus zwei aus Papierbahnen 30 und 31 erzeugten Schichten bestehen, zwischen die eine aus der Bahn 21 nach Fig. 1 gebildete Polsterschicht eingelagert ist. Der für die gepolsterten Wandungsteile verwandte Zuschnitt ist in Fig. 11 dargestellt, wobei wiederum Klebzungen 71 und 72 unmittelbar durch unterschiedliche Breiten der miteinander verbundenen Bahnen entstehen, während die Klebzungen 73 und 7k von in der Bahn 21 vor dem Zusammenfügen mit den Bahnen 30 und 31 angebrachten, etwa rechteckigen Ausstanzungen gebildet werden.The wall assigned to the other broad side and the narrow sides consist of two layers produced from paper webs 30 and 31, between which a cushioning layer formed from the web 21 according to FIG. 1 is embedded. The blank used for the padded wall parts is shown in FIG. 11, whereby adhesive tongues 71 and 72 are again formed directly by different widths of the interconnected webs, while the adhesive tongues 73 and 7k from in web 21 before being joined to webs 30 and 31 attached, approximately rectangular cutouts are formed.

Die dargestellten Ausführungen sind, wie schon erwähnt wurde, nur beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Es sind vielmehr noch mancherlei andere Ausführungen möglich. Die Bahn 21 könnte statt aus Schaumstoff auch aus anderem, eine Polsterwirkung ergebendem Werkstoff, beispielsweise sog. Kugelpapier, bestehen. Fallweise reicht es aus, die die kleineren Umrißkonturen aufweisenden Schichten bildende Bahn 21 lediglich einseitig mit einer freie Klebzungen bildenden, d. h. eine größere Umrißform aufweisenden Schicht abzudecken. Die die Schichten mit kleinerer Umrißform liefernde Bahn kann auf der Vorratsrolle 20 schon die erforderlichen Ausschnitte aufweisen, so daß in Fig. 1 die Stanzvorrichtung 22 und die Ausgleichsvorrichtung 23 entfallen könnten.As already mentioned, the embodiments shown are only exemplary implementations of the invention. This is not limited to this. On the contrary, many other designs are also possible. Instead of foam, the web 21 could also consist of another material that gives a cushioning effect, for example so-called ball paper. In some cases it is sufficient to cover the web 21 forming the layers having the smaller outline contours only on one side with a layer which forms free adhesive tongues, ie has a larger outline shape. The web supplying the layers with a smaller outline can already have the necessary cutouts on the supply roll 20, so that the punching device 22 and the compensating device 23 can be omitted in FIG.

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Claims

PATENTANWÄLTE DIPL-ING. LUDEWIG DIPL-PHYS. BUSE 56 WUPPERTAL-BÄRMEN Claims:

1. A method for producing multi-layered, in particular packaging purposes such as the production of shipping bags serving blanks of material, the layers or layer groups have at least partially deviating outlines, characterized in that before combining such as gluing the fed in the steady work flow, the layers forming webs in the web (21) forming the layer having the smaller outer dimensions, leaving their coherence, deviations of the contour shapes adapted, known cutouts (hl or 52) produced such as punched or cut, and that the cutting to length of the multi-layer material blanks along the cutouts supplementary dividing lines in a manner known per se after the webs (21, 30, 3-1) have been united. ·

2. The method according to claim 1, characterized in that in addition the web (21) providing the layers having a smaller oversized shape with the other, respectively Tracks (30, 31) of smaller width and offset at least with respect to a longitudinal edge is fed.

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3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that it is used in particular for the production of blanks for packaging bags with at least one a film-colored layer like paper and one of these, placed on top of these, encompassing smaller padding and foam layers in some areas to expose adhesive tongues A cut-outs (47 or 52) in the upholstery and foam sheet, one behind the other, in the working direction

(21) manufacturing device (22) such as a punching device, a film-like web (31) providing an adhesive and the feeding device laying on the padding and foam web (21) (25), optionally a pressing device (32) that unites the layers and one that cuts the blanks to length and optionally finish-forming apparatus (33).

4, device according to claim 3, characterized in that the one film-shaped web (31) provided with adhesive and the foam web (21) laying device (25) a the second broad side of the foam web (21) with a film-shaped Web (30) covering device (24, 28) is connected in parallel.

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