DE1816108B2

DE1816108B2 - Method and device for the simultaneous production of several composite strips used for packaging

Info

Publication number: DE1816108B2
Application number: DE1816108A
Authority: DE
Inventors: Uno Ragnar Rubiera Mandersson (Italien)
Original assignee: Tetra Pak International AB
Current assignee: Tetra Pak AB
Priority date: 1967-12-22
Filing date: 1968-12-20
Publication date: 1978-06-22
Also published as: NO136565B; FI51617C; DE1816108C3; JPS4825060B1; NO136565C; PL80832B1; CH501105A; ES380204A1; IL31300A0; CS185553B2; SE384168B; BE725818A; FI51617B; IL31300A; DK120456B; DE1816108A1; NL6818293A; ES361754A1; AT301326B; GB1204208A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von mehreren, dem Verpacken dienenden Verbundstreifen mit einer Trägerschicht aus Papier, mit wenigstens einer zumindest einseitig über die Trägerschicht überstehenden Deckschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und gegebenenfalls mit einer Außenschicht aus einer Metallfolie, bei dem die Deckschicht extrudiert wird und die Deckschicht sowie die Trägerschicht in Längsrichtung in Streifen zerschnitten und in Richtung der Breite der Streifen zum Erzeugen von Zwischenräumen zwischen den Streifen auseinandergeführt werden.The invention relates to a method for the simultaneous production of several packaging items Composite strip with a carrier layer made of paper, with at least one over the at least one side Carrier layer protruding cover layer made of a thermoplastic material and optionally with an outer layer made of a metal foil, in which the cover layer is extruded and the cover layer as well the carrier layer is cut into strips in the longitudinal direction and in the direction of the width of the strips Creating gaps between the strips are pulled apart.

Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.It also relates to a device for carrying out the method.

Verbundstreifen, die aus einer Trägerschicht und einer oder mehreren Deckschichten, beispielsweise aus Kunststoff- oder Metallfolien, bestehen, werden häufig in der Verpackungsindustrie verwendet. Diese Verbundstreifen, die zu Verpackungen verarbeitet werden, müssen eine Breite haben, die der fertiggestellten Verpackung angepaßt ist, und die in den meisten Fällen der Arbeitsbreite der Beschichtungsmaschine nicht entspricht.Composite strips made up of a carrier layer and one or more cover layers, for example Plastic or metal foils, are often used in the packaging industry. These composite strips, that are processed into packaging must have the same width as that of the finished product Packaging is adapted, and in most cases the working width of the coating machine is not is equivalent to.

Die in einer Beschichtungsmaschine hergestellte Verbundbahn ist im allgemeinen ein Vielfaches breiter als der in einer Verpackungsmaschine zu verarbeitende Verbundstreifen, und die Verbundbahn muß daher zur Bildung einer Anzahl schmalerer Streifen unterteilt werden.The composite web produced in a coating machine is generally many times wider than the composite strip to be processed in a packaging machine, and the composite web must therefore be used Can be subdivided into a number of narrower strips.

Insbesondere bei Flüssigkeitsverpackungen, die aus einem Verbundstreifen erzeugt wurden, dessen Ränder mit Überlappungen verbunden sind, besteht die Schwierigkeit, daß die Schnittkante des Verbundstreifens mindestens über eine gewisse Strecke dem Innenraum der Verpackung zugewendet ist und auf diese Weise mit der Flüssigkeit in Berührung gelangt. Dies ist ganz besonders problematisch, wenn die Trägerschicht des Verbundstreifens aus einem Fasermaterial, beispielsweise Papier, besteht, das die Flüssigkeit absorbiert, und es müssen bisher besondere Maßnahmen getroffen werden, wenn bei Flüssigkeitsverpackungen ein solches Absorbieren der Flüssigkeit durch die Trägerschicht des Verbundstreifens verhindert werden soll.Particularly in the case of liquid packaging that has been produced from a composite strip, its edges are connected with overlaps, there is a problem that the cut edge of the composite strip at least over a certain distance facing the interior of the packaging and on in this way comes into contact with the liquid. This is particularly problematic when the The carrier layer of the composite strip consists of a fiber material, for example paper, which contains the liquid absorbed, and so far special measures have to be taken when in the case of liquid packaging such absorption of the liquid by the carrier layer of the composite strip can be prevented target.

Aus der NL-AS 66 04 870 ist es bekannt, eine Trägerschicht aus Papier mit einer Deckschicht aus thermoplastischem Kunststoff in Längsrichtung zu bewegen und mittels einer Schneideinrichtung in nebeneinanderliegende Streifen derart zu unterteilen, daß die Deckschicht längs einer Längskante der Trägerschicht über die letztere übersteht. Der überstehende Teil der Deckschicht wird über die Schnittfläche der Trägerschicht gelegt und mit der Deckschicht eines benachbarten Streifens, oder wenn die Trägerschicht auf beiden Seiten mit einer Seiten mit einer Deckschicht belegt ist, mit dieser zweiten Deckschicht verbunden. Die Schnittfläche der Trägerschicht wird auf diese Weise durch die Deckschicht abgedeckt.From NL-AS 66 04 870 it is known to have a carrier layer made of paper with a cover layer to move thermoplastic material in the longitudinal direction and by means of a cutting device in to subdivide adjacent strips so that the cover layer along a longitudinal edge of the The carrier layer protrudes over the latter. The protruding part of the top layer is over the cut surface the backing layer and laid with the top layer of an adjacent strip, or if the backing layer is covered on both sides with a cover layer on one side, connected to this second cover layer. The cut surface of the carrier layer is covered in this way by the cover layer.

Bei dem Verfahren nach der NL-AS 66 04 870 werden Abschnitte der Trägerschicht herausgeschnitten, um den Teil der Deckschicht freizulegen, der zum Abdecken der Stirnflächen der Trägerschicht erforderlieh ist. Hierdurch entsteht Abfall, was an sich bereits unerwünscht ist, darüber hinaus aber auch Vorkehrungen konstruktiver Art erforderlich macht, um diesen Abfail bei automatisch arbeitenden Anlagen abzuführen. In the method according to NL-AS 66 04 870, sections of the carrier layer are cut out in order to to expose the part of the cover layer which is required to cover the end faces of the carrier layer is. This creates waste, which in itself is undesirable, but also takes precautions constructive nature makes necessary to discharge this Abfail in automatically operating systems.

Aus der US-PS 30 49 456 ist ein Verfahren zum Herstellen von mehreren Verbundstreifen bekannt, die aus einer Trägerschicht und zwei Deckschichten bestehen, wobei die Deckschichten über die Längskanten der Trägerschicht hinaus vorspringen. Die Bahn des Trägermaterials wird hierbei in eine Anzahl von nebeneinanderliegenden schmaleren Streifen zerteilt, die mittels einer Spreizeinrichtung in Richtung ihrer Breite auseinandergezogen werden, worauf die Deckschicht aufgebracht wird, die die Streifen und die Zwischenräume zwischen diesen überdeckt.From US-PS 30 49 456 a method for producing a plurality of composite strips is known which consist of a carrier layer and two cover layers, the cover layers over the longitudinal edges protrude beyond the carrier layer. The web of the carrier material is here in a number of adjacent narrower strips divided by means of a spreader in the direction of their Width are pulled apart, whereupon the top layer is applied, the strips and the Gaps between these covered.

Bei dem Verfahren nach der US-PS 30 49 456 handelt es sich um das Herstellen von Polstern, wobei eine Schicht aus einem Polstermaterial mit zwei Deckschichten ummantelt wird. Dieses bekannte Verfahren gehört somit zu einem technischen Gebiet, das keine Berührungspunkte mit dem Gebiet der Herstellung von Verpackungen hat, da im bekannten Fall nur ein Polstermaterial allseitig umschlossen werden soll, während nach der Anmeldung eine Berührung des Inhalts einer Verpackung mit einer offenliegenden Kante der Trägerschicht verhindert werden soll.The method according to US-PS 30 49 456 is the production of upholstery, with a Layer of a cushioning material is covered with two cover layers. One of these well known procedures thus to a technical field that has no points of contact with the field of manufacture of Packaging has, since in the known case only one cushioning material is to be enclosed on all sides, while after registration a contact of the contents of a package with an exposed one Edge of the backing should be prevented.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, in rationeller Weise Trägerschichten mit an den Längskanten überstehenden Deckschichten zu erzeugen, ohne daß irgendwelcher Abfall anfällt.The invention is based on the object of providing a method and an apparatus which make it possible in a rational manner to add carrier layers with cover layers protruding from the longitudinal edges without generating any waste.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Zerschneiden der Trägerschicht und das Auseinanderführen der Streifen vor dem Extrudieren der Deckschicht auf die Streifen der Trägerschicht und deren Zwischenräume erfolgt.According to the invention, this is achieved by cutting up the carrier layer and pulling it apart the strip prior to the extrusion of the cover layer onto the strips of the carrier layer and their Gaps takes place.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, eine Vielzahl von Streifen der Trägerschicht gleichzeitig mitThe inventive method makes it possible to use a large number of strips of the carrier layer at the same time

einer Deckschicht zu versehen, die auch die Zwischenräume zwischen den auseinandergespreizten Streifen überdeckt, so daß diese an den Längskanten von der Deckschicht überlappt werden, ohne daß irgendwelcher Abfall anfällt.to provide a top layer that also covers the spaces between the spread-apart strips covered so that these are overlapped at the longitudinal edges of the cover layer without any Waste is generated.

In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Verbundstreifen dargestellt. Es zeigtThe drawing shows an exemplary embodiment of a device for producing composite strips shown. It shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zum Beschichten einer Trägerschicht mit einer Deckschicht,F i g. 1 shows a schematic side view of the device for coating a carrier layer with a Top layer,

F i g. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1,F i g. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1,

Fig.3 Querschnitte durch die Trägerschicht bzw. durch Verbundstreifen entlang der Linien A-A, B-B, C-C, D-Dbzw. E-Em F i g. 2 in größerer Darstellung,3 cross sections through the carrier layer or through composite strips along the lines AA, BB, CC, D-D or. E-Em F i g. 2 in a larger representation,

Fig.4 einen Querschnitt durch zwei beidseitig beschichtete Verbundstreifen,4 shows a cross section through two on both sides coated composite strips,

Fig.5 einen Querschnitt durch die Randzonen der Verbundstreifen gemäß F i g. 4 vor dem Zerschneiden in Längsrichtung und5 shows a cross section through the edge zones of the Composite strips according to FIG. 4 before cutting lengthways and

F i g. 6 zwei Beispiele von überlappend und verbundenen Verbundstreifen.F i g. 6 shows two examples of overlapping and connected composite strips.

Die Vorrichtung gemäß F i g. 1 und 2 weist eine Vorratsrolle 1 aus Papier für eine Trägerschicht 2 auf.The device according to FIG. 1 and 2 has a Supply roll 1 made of paper for a carrier layer 2.

Eine Schneideinrichtung mit als Schneidscheiben ausgebildeten ersten Schneidmessern 3, mit denen die Trägerschicht 2 in einzelne Streifen 4 unterteilt wird, weist eine Gegendruckwalze 14 auf, gegen die die Schneidmesser 3 im Betrieb andrückbar sind. Zwei spindelförmige Auslenkwalzen, deren Durchmesser in der Mitte am größten ist und sich gegen die beiden Enden hin allmählich verringert, dienen dem Auseinanderführen der Streifen 4. Mit einer Extrudiereinrichtung 15 wird thermoplastischer Kunststoff für eine Deckschicht 9 ausgepreßt. Ein Walzensatz 8 besteht aus zwei zusammenwirkenden Beschichtungswalzen, von denen eine als Kühlwalze ausgebildet ist. Von einer weiteren Vorratsrolle 6 kann eine Schicht 7 auf die Deckschicht 9 auflaminiert werden.A cutting device with first cutting knives 3 designed as cutting disks, with which the Carrier layer 2 is divided into individual strips 4, has a counter-pressure roller 14 against which the Cutting knife 3 can be pressed during operation. Two spindle-shaped deflecting rollers with a diameter in the middle is largest and gradually diminishes towards the two ends, serve to separate them the strip 4. With an extrusion device 15, thermoplastic material is used for a cover layer 9 pressed out. A roller set 8 consists of two cooperating coating rollers, one of which one is designed as a cooling roller. From a further supply roll 6, a layer 7 can be applied to the cover layer 9 be laminated on.

Eine weitere Schneideinrichtung mit zweiten Schneidmessern 11 ist grundsätzlich in der gleichen Weise aufgebaut wie die erste, jedoch sind die Schneidmesser 11 beheizbar, damit das Heißversiegeln zugleich mit dem Schneiden durchgeführt werden kann.Another cutting device with second cutting knives 11 is basically the same In the same way as the first one, but the cutting knives 11 can be heated to allow heat sealing can be carried out at the same time as cutting.

Die hergestellten Verbundstreifen 10 werden schließlich auf eine Aufwickeltrommel 12 aufgewickelt.The composite strips 10 produced are finally wound onto a winding drum 12.

Bei der Durchführung des Verfahrens wird zunächst eine Vorratsrolle 1 des Papiers für die Trägerschicht 2 eingelegt. Die Bahn für die Trägerschicht 2 wird dem Schneidmesser 3 zugeführt, wo sie in der Längsrichtung mittels der Schneidscheiben 2 unterteilt wirdWhen carrying out the method, a supply roll 1 of the paper is initially used for the carrier layer 2 inserted. The web for the carrier layer 2 is fed to the cutting knife 3, where it is cut in the longitudinal direction is divided by means of the cutting disks 2

Nach Zerschneiden der Trägerschicht 2 in eine Anzahl von Streifen 4 werden diese Streifen 4 über die Auslenkwalze 5 geführt, in der die Streifen 4, die unmittelbar nach dem Schneidvorgang dicht nebeneinanderliegen, in der Breite auseinandergezogen werden. Die Streifen 4 werden im allgemeinen nicht sehr weit auseinandergezogen, und es wird angenommen, daß in dem vorliegenden Fall die Streifen 4 derart auseinandergezogen werden, daß sich ein Abstand von 2 bis 10 mm ergibt.After cutting the carrier layer 2 into a number of strips 4, these strips 4 are over the Deflecting roller 5 guided, in which the strips 4, which are close to one another immediately after the cutting process, be pulled apart in width. The strips 4 are generally not very wide pulled apart, and it is assumed that in the present case the strips 4 so pulled apart that there is a distance of 2 to 10 mm.

Nun werden die Streifte * zu einer Beschichtungsstation weitergeführt, die aus dem Walzensatz 8 und der Extrudiereinrichtung 15 besteht. Aus der Extrudiervorrichtung 15 wird die Deckschicht 9 ausgepreßt, die breiter ist als die von den auseinandergezogenen Streifen 4 eingenommene Gesamtbreite, und diese Deckschicht 9 wird auf die Streifen 4 in solcher Weise aufgelegt, daß sie sowohl die Streifen 4 bedeckt als auch die Zwischenräume zwischen diesem überbrückt und außerdem in einem gewissen Maß über die Außenkanten der äußersten Streifen 4 als Kanten 16 vorspringt.
Die Streifen 4, die nun durch die Überzugsschicht 9 miteinander verbunden sind, werden anschließend mittels der Schneidmesser 11 durch einen Schnitt 17 wieder zu voneinander unabhängigen Verbundsstreifen 10 zerschnitten, deren Deckschicht 9 die eine Seite derselben bedeckt und über die Seitenkanten derselben hinaus vorspringt. Zur Erzielung der gewünschten Form der Streifen muß das Trennen in den Zwischenräumen 13 zwischen den Streifen 4 erfolgen.The strips * are now passed on to a coating station, which consists of the set of rollers 8 and the extrusion device 15. From the extrusion device 15 the cover layer 9 is pressed, which is wider than the total width occupied by the stretched strips 4, and this cover layer 9 is placed on the strips 4 in such a way that it covers both the strips 4 and the spaces between them bridged and also protrudes to a certain extent over the outer edges of the outermost strips 4 as edges 16.
The strips 4, which are now connected to one another by the coating layer 9, are then cut again by means of the cutting knife 11 through a cut 17 to form independent composite strips 10, the cover layer 9 of which covers one side of the same and protrudes beyond the side edges thereof. In order to achieve the desired shape of the strips, the separation must take place in the spaces 13 between the strips 4.

Nach einem anderen Ausführungsbeispiel wird nach dem Beschichten der einen Seite der getrennten Streifen 4 die gebildete Bahn gewendet und die andere Seite derselben in der gleichen Weise beschichtet. Nach einem solchen Beschichten erhält man eine Bahn der in F i g. 4 dargestellten Art Wenn die Deckschicht 9 aus Polyäthylen besteht, ist ein Verschweißen der Schnittkante des Streifens 4 beim Schneiden selbst möglich, indem dabei ein beheiztes Schneidmesser 11 verwendet wird, das sowohl die Deckschicht 9 durchschneidet als auch die Deckschichten 9 im Bereich des Schnittes miteinander verschweißt (F i g. 5).According to another embodiment, after coating one side of the separated Strip 4 turned the formed web over and coated the other side thereof in the same way. To Such a coating gives a web of the type shown in FIG. 4 type shown If the top layer 9 from Is made of polyethylene, it is possible to weld the cut edge of the strip 4 when cutting itself, by using a heated cutting knife 11 that cuts through both the cover layer 9 and the cover layers 9 in the area of the cut welded together (Fig. 5).

Eine Schlauchnaht, bei der beide Seiten eines auf beiden Seiten beschichteten Verbundstreifens 10 mit überlappender Naht miteinander verbunden sind, ist in F i g. 6c veranschaulicht.A tube seam in which both sides of a composite strip 10 coated on both sides with overlapping seam are connected to each other, is in F i g. 6c illustrates.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the simultaneous production of several composite strips used for packaging with a carrier layer made of paper, with at least one at least one side over the Support layer protruding cover layer made of a thermoplastic material and optionally with an outer layer made of a metal foil, in which the cover layer is extruded and the Top layer and the backing layer cut into strips in the longitudinal direction and in the direction of the Width of the strips spread apart to create spaces between the strips are, characterized in that the cutting of the carrier layer and the separation the strip prior to extrusion of the cover layer onto the strips of the carrier layer and the spaces between them takes place.

2. Apparatus for performing the method according to claim I, with first cutting blades for Cutting the carrier layer into strips, with an extruder device for applying the cover layer as well as with second cutting knives for cutting the cover layer into strips, thereby characterized in that for pulling apart the strips (4) of the carrier layer (2) between the first cutting knives (3) and the extruder device (15) at least one spindle-shaped deflecting roller (5) is arranged.