DE1433044C

DE1433044C - Process for cooling and trimming a metal strand during continuous casting

Info

Publication number: DE1433044C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Olsson, Erik Allan, Kusnacht (Schweiz)
Publication date: 1972-04-06

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum sehen Bereich unterhalb der Kokille unter ständige!The invention relates to a method of seeing the area below the mold under constant!

Kühlen und Abstützen eines Metallstranges beim ' Aufrechterhaltung der Kühlwirkung notwendig istCooling and supporting a metal strand while maintaining the cooling effect is necessary

Stranggießen, der nach dem Austritt aus einer oszil- Um diesen Forderungen in weitestgehendem Ausmai,Continuous casting, which after exiting an oscil- In order to meet these requirements to the greatest possible extent,

lierenden Kokille von einer parallel zur Strangachse gerecht zu werden, sieht die Erfindung vor, daß duTo meet lenden ingot mold from a parallel to the strand axis, the invention provides that you

hewegten Kühlvorrichtung abgestützt und bei dem 5 Kühlvorrichtung aus einer an die Kokille anliegenderThe moving cooling device is supported and, in the case of the 5 cooling device, consists of a one lying against the mold

die Strangoberfläche unterhalb der Kokille zusatz- Ausgangstellung mit größerer Geschwindigkeit als dkthe strand surface below the mold additional starting position with greater speed than dk

lieh mit einem Kühlmedium beaufschlagt wird. Kokille in Strangabzugsrichtung und mit gleicher Geborrowed is acted upon with a cooling medium. Mold in strand withdrawal direction and with the same Ge

Nachdem bekannt ist, daß sich, die Strangschale . schwindigkeit wie die Kokille gleichzeitig mit diese, in der Kokille infolge Abkühlung und Schrumpfung gegen die Strangabzugsrichtung bewegt wird, allmählich von der gekühlten Kokillenwand abhebt, io Auf diese Weise ist der Strang nach dem Austrit* so daß die Kühlwirkung der Kokille infolge des sich aus der Kokille in weitestgehendem Ausmaß abgebildenden Spaltes immer mehr abnimmt, ist man stützt, und der nicht abgestützte Bereich kann hoch dazu übergegangen, die Kokille vergleichsweise kür- stens gleich groß wie die Oszillationsamplitude de, zer auszulegen. Der Strang wird dabei unmittelbar Kokille sein. Vorzugsweise setzt aber die Bewegung, nach dem Austritt aus der Kokille durch andere 15 der Kühlvorrichtung zusammen mit der Bewegung Mittel, z. B. direktes Besprühen mit Wasser, weiter der Kokille in Strangabzugsrichtung ein, so daß die abgekühlt. Um ein Ausbauchen der Strangschale Kokille auf jeden Fall schon einen Teil ihrer Amplinach dem Austritt aus der Kokille zu vermeiden, be- tude ausgeführt hat, wenn die Kühlvorrichtung ihrer sitzt eine bekannte Kühlvorrichtung an einer Ver- unteren Umkehrpunkt erreicht, tikalstranggießanlage Kühlbacken, die an der Kokille 20 Zweckmäßigerweise wird die Kokille am Ende de: angebracht sind und deren Oszillationsbewegung mit- Bewegung in Strangabzugsrichtung an die Kühlvormachen. Dabei liegen die Kühlbacken während der richtung angelegt. Als besonders vorteilhaft hat e: Bewegung in Strangauszugsrichtung am Strang an, sich erwiesen, wenn die Kühlvorrichtung doppelt s< während diese bei der Bewegung in entgegengesetzter schnell wie die Kokille bewegt wird/ Richtung vom Strang abgehoben werden. ■ 25 Das erfindungsgemäße Verfahren wird unter BeAfter it is known that, the strand shell. speed like the mold at the same time as this, is moved in the mold due to cooling and shrinkage against the strand withdrawal direction, gradually lifts off the cooled mold wall, io In this way the strand is after the exit * so that the cooling effect of the mold as a result of the image from the mold to the greatest possible extent If the gap decreases more and more, you are supported, and the unsupported area can be high moved on to the fact that the mold is comparatively the same size as the oscillation amplitude de, to interpret zer. The strand will be a permanent mold. Preferably, however, the movement after exiting the mold through another 15 of the cooling device along with the movement Medium, e.g. B. direct spraying with water, the mold in the strand withdrawal direction, so that the cooled down. To bulge the strand shell mold definitely already part of its Amplinach To avoid the exit from the mold, Beate has carried out when the cooling device of their a known cooling device sits at a lower turning point, vertical continuous caster cooling jaws, which are attached to the mold 20. are attached and their oscillating movement with movement in the strand withdrawal direction to the cooling pre-make. The cooling jaws are placed in the direction of travel. E has the following to be particularly advantageous: Movement in the strand pull-out direction on the strand, turned out to be when the cooling device doubles s < while this is moved in the opposite direction to the speed of the mold / Direction to be lifted off the strand. The method according to the invention is described under Be

Nachteilig ist dabei, daß sich die Strangschale wäh- zugnahme auf die Zeichnungen beispielsweise nähe;The disadvantage here is that the strand shell is closely related to the drawings, for example;

rend der Aufwärtsbewegung der Kokille und der erläutert. Es zeigenrend the upward movement of the mold and the explained. Show it

Kühlbacken immer noch ausbauchen kann, und daß Fig. 1 bis 5 in schematischer Darstellung das KühlCooling jaws can still bulge, and that Fig. 1 to 5 in a schematic representation of the cooling

diese Ausbauchungen durch das nachfolgende An- verfahren gemäß der Erfindung in fünf Arbeitsstuferthese bulges by the subsequent approach according to the invention in five work stages

legen der Kühlbäcken wieder zurückgedrückt werden. 30 während eines vollständigen Hubes der Kokille.place the cooling jaws to be pushed back again. 30 during a full stroke of the mold.

Abgesehen von der auf die Strangschale ausgeübten In Fig. 1 ist die erste Arbeitsstufe dargestellt, irApart from that exerted on the strand shell in Fig. 1, the first stage of work is shown, ir

Walkarbeit, die Gefügeschäden erzeugen kann, ent- welcher eine Kokille 6 und Kühlelemente 7 einer KühlFlexing work, which can cause structural damage, either a mold 6 and cooling elements 7 of a cooling

steht im flüssigen Kern auch eine pulsierende Be- vorrichtung in einer Ausgangsstellung, d. h. also irif there is a pulsating device in the liquid core in an initial position, i. H. so ir

wegung. Diese Bewegung überträgt sich auch an den ihrer oberen Umkehrstellung 8, liegen; die gesamt.movement. This movement is also transferred to the upper reversal position 8, lying; the whole.

Gießspiegel und führt zu einer unregelmäßigen Ober- 35 Hubhöhe ist mit 9 bezeichnet,The liquid level and leads to an irregular top 35 lifting height is denoted by 9,

fläche der sich bildenden Stranghaut. Die Kühlwasserdüsen 10 und 11, die rund um da^area of the skin that is formed. The cooling water nozzles 10 and 11 around da ^

Mit grundsätzlich, dem gleichen Nachteil, wenn Strangprofil und die Kühlelemente 7 sowie die Ko-With basically the same disadvantage if the extruded profile and the cooling elements 7 as well as the co-

auch in geringerem Ausmaß, ist eine andere bekannte kille 6 angeordnet sind, sind stationär, was auch fü:also to a lesser extent, another known kille 6 is arranged are stationary, which also applies to:

Kühlvorrichtung behaftet, die an zwei gegen übe rl ie- eine anschließende Kühlvorrichtung 12 gilt, welcheCooling device afflicted, which applies to two against over rl ie- a subsequent cooling device 12, which

genden Strangseiten je zwei Gruppen von in Strang- 40 Führungsrcllen 13 aufweist.The strand sides each have two groups of strand guides 13.

längsrichtung verlaufenden Stützbalken aufweist, wo- Der Metallstrang 14 wird mit kontinuierlicher Ge bei beispielsweise eine Gruppe mit der Kokille be- schwindigkeit in Pfeilrichtung 15 abgezogen. In die weglich ist und ständig an den Strang angepreßt wird, ser Ausgangsstellung liegen die Kühlelemente 7 un während die andere Gruppe gegen den Strang ge- mittelbar unterhalb des unteren Endes der Kokille 6 preßt abwärts bewegt und während der Aufwärts- 45 Bei der in F i g. 2 dargestellten zweiten Arbeits bewegung vom Strang abgehoben wird. Infolge der stufe wird die Kokille 6 in Abzugsrichtung des Stranaus Festigkeitsgründen notwendigen Breite der ein- ges 14 mit einer Geschwindigkeit bewegt, welche irr, zelnen Stützbalken, besteht zwischen den Stütz- wesentlichen der Abzugsgeschwindigkeit des Stranges balken der kokillenfesten Gruppe ein Abstand, wel- 14 gleicht. Hierbei bewegen sich die Kühlelemente T eher schon so groß ist, daß beim Abheben der unab- 50 ebenfalls in gleicher Richtung, jedoch mit einer grö hängig beweglichen Stiitzbalkengruppe Ausbauchun- ßeren Geschwindigkeit, z. B. der doppelten Gegen in den nicht abgestützten Bereichen der Strang- schwindigkeit der Kokille 6. Zwischen der Kokille I schale entstehen. · und den Kühlelementen 7 entsteht somit ein Spalt 19The metal strand 14 is withdrawn with continuous Ge at, for example, one group at the mold speed in the direction of arrow 15. In which is movable and is constantly pressed against the strand, this starting position are the cooling elements 7 and while the other group presses against the strand directly below the lower end of the mold 6 moves downwards and during the upward movement in F i G. 2 illustrated second work movement is lifted from the strand. As a result of the stage, the mold 6 is moved in the drawing-off direction of the strand for reasons of strength, the width of the single 14 at a speed which, irr equals. In this case, the cooling elements T tend to move so large that when lifting the independently 50 also in the same direction, but with a larger pendently movable support beam group, the bulging lower speed, e.g. B. the double counter in the unsupported areas of the strand speed of the mold 6. Between the mold I shell arise. · And the cooling elements 7 thus creates a gap 19

Beiden bekannten Vorrichtungen ist der Nachteil der gleich groß ist wie der von der Kokille 6 zurückgemeinsam, daß beim Abheben der Kühlbacken 55 gelegte Weg, wenn die Geschwindigkeit der Kühl bzw. der unabhängig beweglichen Stützbalken, elemente 7, mit der Pfeilrichtung 17 angedeutet, dopweich letztere ebenfalls gekühlt sind, die Kühlung pelt so groß ist wie die Geschwindigkeit der Köder Strangschale bis zum erneuten Anpressen dieser kille 6, angedeutet mit der Pfeilrichtung 16. Der nun Organe unterbrochen wird. Ein weiterer gemeinsamer mehr freigelegte Strangabschnitt wird von den Kühl Nachteil beider Vorrichtungen besteht selbstver- 60 wasserdüsen IO gekühlt.Both known devices have the disadvantage that they are the same as that of the mold 6 in common, that when lifting the cooling jaws 55 laid path when the speed of the cooling or the independently movable support beam, elements 7, indicated with the direction of arrow 17, double soft the latter are also cooled, the cooling pelt is as great as the speed of the bait Strand shell until this kille 6 is pressed again, indicated by the direction of the arrow 16. The now Organs is interrupted. Another common more exposed strand section is used by the cooling The disadvantage of both devices is self-cooling.

stündlich darin, daß, zumindest in Längsrichtung be- Nach der in Fig. 3 dargestellten Stufe haben dk hourly in that, at least in the longitudinal direction, after the stage shown in Fig. 3 have dk

trachtet, die Strangschale über die ganze Länge der Kühlelemente 7 den Abwärtshub beendet, wahremseeks, the strand shell over the entire length of the cooling elements 7 ends the downward stroke, true

unabhängig beweglichen Stützelemente belastet und die Kokille 6 lediglich die halbe Strecke zurückgelegloaded independently movable support elements and the mold 6 covered only half the distance

entlastet wird. . hat, was bedeutet, daß der freigelegte Strangabschnit;is relieved. . has, which means that the exposed strand section;

Die vorliegende Erfindung geht von der Erkennt- 65 18 verdoppelt und dem Kühlwasser der Düsen 1The present invention is based on the recognition 65 18 doubles and the cooling water of the nozzles 1

nis aus, daß für die Bildung eines Stranges mit ausgesetzt wird.nis from that it is suspended for the formation of a strand.

glatter Oberfläche und einem einwandfreien Gefiige Bei der in F i g. 4 dargestellten vierten Arbeitssmooth surface and a flawless structure. 4 illustrated fourth work

eine möglichst gleichbleibende Abstützung im kriti- stufe bleiben zunächst die Kühlelemeiite 7 in ihreA support that remains as constant as possible in the critical stage initially remains with the cooling elements 7 in their

unteren Stellung 20, während die Kokille 6 sich immer noch mit konstanter Geschwindigkeit abwärts bewegt, wodurch der freigelegte Strangabschnitt 18 verkleinert wird, während er immer noch den Kühlwasserdüsen 10, 11 ausgesetzt ist.lower position 20, while the mold 6 is still descending at a constant speed moved, whereby the exposed strand portion 18 is reduced while it is still the cooling water nozzles 10, 11 is exposed.

Am Ende der in Fig. 5 dargestellten fünften Arbeitsstufe wird die Kokille 6 von 'den Kühlelementen 7 aufgefangen, wodurch der Strang wieder vollständig abgedeckt ist. Danach kehren die Kokille 6 und Kühlelemente 7 mit konstanter Geschwindigkeit in ihre Ausgangsstellungen nach F i g. I zurück.At the end of the fifth work stage shown in FIG the mold 6 is caught by the cooling elements 7, whereby the strand is completely again is covered. The mold 6 and cooling elements 7 then return at a constant speed in their starting positions according to FIG. I back.

Eine Betrachtung des Strangabschnittes 21 während der fünf Arbeitsstufen ergibt, daß der am besten gekühlte Abschnitt nach gleichzeitiger Rückkehr der Kokille 6 und der Kühlelemente 7 in die obere Ausgangsstellung 8 unmittelbar unterhalb der unteren Enden 22 der ^l Kühlelemente 7 liegt, wenn letztere eine Länge haben, die wenigstens so groß ist wie die Hubhöhe 9.A consideration of the strand section 21 during five stages of operation indicates that the cooled best section after simultaneous return of the mold 6 and cooling elements 7 in the upper starting position 8 is located immediately below the lower ends 22 of the ^l cooling elements 7 when the latter have a length, which is at least as great as the lifting height 9.

Die erstarrte Außenschale des Strangabschnitts 23, die während der Rückbewegung freigelegt wird und bei dem die Gefahr einer Beschädigung am größten ist, hat auf Grund der Kühlung durch die Kühlelemente 7 und die unmittelbare Kühlung durch die ■ Kühlwasserdüsen 10,11 an Stärke in einem solchen Ausmaß zugenommen, daß ein Bruch an dieser Stelle unter normalen Umständen nicht mehr zu befürchten ist.The solidified outer shell of the strand section 23, which is exposed during the return movement and at which the risk of damage is greatest, has due to the cooling by the cooling elements 7 and the direct cooling by the ■ cooling water nozzles 10, 11 in strength in such a The extent to which a break at this point is no longer to be feared under normal circumstances is.

Claims

Patent claims:

1. A method for cooling and supporting a metal strand during continuous casting, which after Exit from an oscillating mold from a cooling device moving parallel to the strand axis supported and in which the strand surface below the mold additionally with a cooling medium is applied, thereby characterized in that the cooling device from a starting position adjacent to the mold with greater speed than the mold in the strand withdrawal direction and with the same Speed as the mold moves against the strand withdrawal direction at the same time as it will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mold at the end of the movement is applied to the cooling device in the strand withdrawal direction. ^

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling device twice as fast as the mold is moved.

1 sheet of drawings