DE1425261B2 - Gesinterter Reibwerkstoff - Google Patents
Gesinterter ReibwerkstoffInfo
- Publication number
- DE1425261B2 DE1425261B2 DE19631425261 DE1425261A DE1425261B2 DE 1425261 B2 DE1425261 B2 DE 1425261B2 DE 19631425261 DE19631425261 DE 19631425261 DE 1425261 A DE1425261 A DE 1425261A DE 1425261 B2 DE1425261 B2 DE 1425261B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- friction
- fillers
- sintered
- metal
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XMUVWGSHBGHBDH-UHFFFAOYSA-J molybdenum(4+);sulfanide Chemical compound [SH-].[SH-].[SH-].[SH-].[Mo+4] XMUVWGSHBGHBDH-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
- F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/002—Manufacture of articles essentially made from metallic fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Als Reibbeläge für Bremsen, Kupplungen oder Reibräder werden vielfach gesinterte Reibwerkstoffe
verwendet. Die bekannten Reibbeläge bestehen im wesentlichen aus einem metallischen Grundwerkstoff
mit eingebetteten Füllstoffen, die in erster Linie für die
geforderten Reibungseigenschaften bestimmend sind. io 0,1 g/cm ) und kann infolgedessen einen hohen Anteil
Als Grundwerkstoff wird Metallpulver verwendet, mit Füllstoffe aufnehmen und dennoch den Zusammendem
die Füllstoffe durch übliche pulver-metallurgische hang des Grundwerkstoffs bewahren.
Verfahren verbunden sind. Dieser Werkstoff wird meist Der Volumanteil der Metallfasern im Reibwerkschon im Sinterverfahren unter Druck mit Träger- stoff, der erforderlich ist, um einen zusammenplatten aus Stahl verbunden, da ihm in der Regel eine 15 hängenden Grundstoff hinreichender Festigkeit zu zum Aufnieten auf die Trägerplatten erforderliche bilden, hängt von dem jeweils verwendeten Metall, Festigkeit fehlt. Die Festigkeit reicht auch nicht aus, der durchschnittlichen Faserlänge sowie davon ab, ob um Reibkörper solcher Zusammensetzung z. B. am sich im Füllstoff Metallpulver befindet oder nicht. Es Umfang einer Kupplungsscheibe mit Hilfe einer Ver- können schon 20 oder sogar nur 15°/0 ausreichen; norzahnung oder sonstiger Ansätze unmittelbar zur Auf- 20 malerweise wird er zwischen 40 und 45 % liegen. Der nähme einer Umfangskraft zu befestigen. Anteil kann bis auf 75 % ansteigen, wenn es vornehm-
Verfahren verbunden sind. Dieser Werkstoff wird meist Der Volumanteil der Metallfasern im Reibwerkschon im Sinterverfahren unter Druck mit Träger- stoff, der erforderlich ist, um einen zusammenplatten aus Stahl verbunden, da ihm in der Regel eine 15 hängenden Grundstoff hinreichender Festigkeit zu zum Aufnieten auf die Trägerplatten erforderliche bilden, hängt von dem jeweils verwendeten Metall, Festigkeit fehlt. Die Festigkeit reicht auch nicht aus, der durchschnittlichen Faserlänge sowie davon ab, ob um Reibkörper solcher Zusammensetzung z. B. am sich im Füllstoff Metallpulver befindet oder nicht. Es Umfang einer Kupplungsscheibe mit Hilfe einer Ver- können schon 20 oder sogar nur 15°/0 ausreichen; norzahnung oder sonstiger Ansätze unmittelbar zur Auf- 20 malerweise wird er zwischen 40 und 45 % liegen. Der nähme einer Umfangskraft zu befestigen. Anteil kann bis auf 75 % ansteigen, wenn es vornehm-
Das Einbetten von Füllstoffen, die an sich zur Er- lieh auf eine hohe Festigkeit ankommt,
zielung der Reibwirkung notwendig sind, beeinträch- Als Füllstoffe kommen ganz allgemein alle solche tigt also die anderen physikalischen Eigenschaften, Stoffe in Betracht, die in Reibwerkstoffen üblichernämlich Festigkeit, Elastizität, Stoßfestigkeit und 25 weise zur Veränderung der Reibeigenschaften verleichte Bearbeitungsfähigkeit der gesinterten Erzeug- wendet werden. Wird Metallpulver zugesetzt, so kann nisse wesentlich. Mit zunehmendem Anteil der Füll- das gesamte Metallpulver oder nur ein Teil davon beim stoffe wird der Werkstoff üblicherweise weniger wider- Sintern mit den Metallfäden verbunden werden. Das standsfähig. Metallpulver kann gegebenenfalls aus dem gleichen
zielung der Reibwirkung notwendig sind, beeinträch- Als Füllstoffe kommen ganz allgemein alle solche tigt also die anderen physikalischen Eigenschaften, Stoffe in Betracht, die in Reibwerkstoffen üblichernämlich Festigkeit, Elastizität, Stoßfestigkeit und 25 weise zur Veränderung der Reibeigenschaften verleichte Bearbeitungsfähigkeit der gesinterten Erzeug- wendet werden. Wird Metallpulver zugesetzt, so kann nisse wesentlich. Mit zunehmendem Anteil der Füll- das gesamte Metallpulver oder nur ein Teil davon beim stoffe wird der Werkstoff üblicherweise weniger wider- Sintern mit den Metallfäden verbunden werden. Das standsfähig. Metallpulver kann gegebenenfalls aus dem gleichen
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Reib- 30 Metall bestehen wie die Metallfäden. Das Einsintern
belag zu schaffen, der bei hinreichender Festigkeit und von Kupferpulver in eine Schicht aus Eisenfasern verElastizität,
wie sie bei der Herstellung und Verwendung
benötigt werden, einen höheren volumetrischen Gehalt
an Füllstoff im Grundwerkstoff ermöglicht, oder bei
benötigt werden, einen höheren volumetrischen Gehalt
an Füllstoff im Grundwerkstoff ermöglicht, oder bei
gleichbleibendem Verhältnis der Bestandteile zu einem festeren Werkstoff führt.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung der Grundstoff aus Metallfäden, insbesondere
Eisenfäden od. dgl., und die Füllstoffe liegen einbessert die Festigkeit des Reibwerkstoffes etwas. In
den meisten Fällen handelt es sich jedoch um nichtmetallische Füllstoffe.
Die Bedingungen, unter denen das Pressen und Sintern erfolgt, sind verschieden. Sie hängen nicht nur
von dem Metall der Fasern, sondern auch von den anderen Bestandteilen des Reibbelags ab. Im allgemeinen
werden der Preßdruck zwischen 790 und
geschlossen in den Poren zwischen den Metallfäden. 40 3950 kg/cm2 und die Sintertemperatur zwischen 500
Dabei können die Füllstoffe vollständig oder teilweise aus pulverförmigen metallischen Teilchen bestehen und
mit den Metallfäden zusammengesintert oder zwischen den Metallfäden mechanisch eingebettet sein.
Ein gemäß der Erfindung erzielbarer Vorteil ist darin zu sehen, daß infolge der geringen Gesamtdichte der
Fasermasse die Möglichkeit besteht, bisher nicht erreichbar große Mengen an Füllstoff einzubetten und
dabei dennoch mit den üblichen Verdichtungsdrücken und Sintertemperaturen auszukommen.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß ein Material mit der gleichen Festigkeit wie dasjenige, bei dem der
Grundstoff aus Metallpulver besteht, bei Anwendung eines niedrigeren Verdichtungsdruckes hergestellt wer-
und 12000C liegen.
Einige Ausführungsbeispiele folgen.
75 Gewichtsprozent Eisenfasern, 15% Graphit und 10 °/0 Siliziumkarbid in Pulverform werden innig miteinander
gemischt und dann mit einem Preßdruck von 2360 kg/cm2 verdichtet. Der Preßling wird dann bei
10000C in reduzierender Atmosphäre gesintert, wobei
die Sintertemperatur 30 Minuten lang aufrechterhalten bleibt.
75 Gewichtsprozent Eisenfasern, 10% Graphit, 2%
den kann. Oder es kann andererseits bei Anwendung 55 Molybdänbisulphid und 13% Aluminium in Pulver-
des gleichen Verdichtungsdruckes wie bei der Herstel- form werden innig miteinander gemischt und dann
lung des Grundstoffes aus Metallpulver sowohl im mit einem Preßdruck von 2840 kg/cm2 verdichtet. Der
Preßling als auch in dem gesinterten Enderzeugnis eine Preßling wird dann 1 Stunde lang bei 10000C in redu-
höhere Festigkeit erreicht werden. zierender Atmosphäre unter einem Druck von 28 kg/cm2
In der Zeichnung ist die Struktur eines Reibwerk- 60 gesintert.
Stoffs nach der Erfindung dargestellt. B e i s η i e 1 3
Die zur Verwendung kommenden Metallfäden können aus einem Metall oder einer für die Verwendung
in einem Reibwerkstoff geeigneten Metalllegierung bestehen. Als Beispiel seien Kupfer und
Bronze genannt.
Die Metallfäden sind dünn und faserartig ausgebildet und können durch Ziehen oder Spalten ge-
75 Gewichtsprozent Kupferfasern, 7% Zinn, 11% Blei. 7,5 % Graphit und 4,5 % Kieselerde in Pulverform
werden innig miteinander gemischt und dann mit einem Preßdruck von 1850 kg/cm2 verdichtet. Der
Preßl'nj wird bei 7500C in reduzierender Atmosphäre
gesintert.
77 Gewichtsprozent Bronzefasern (90 Gewichtsprozent Kupfer und 10% Zinn), ll°/0Blei, 7,5 °/0 Graphit
und 4,5 °/o Kieselerde in Pulverform werden innig miteinander gemischt und mit einem Preßdruck von
1580 kg/cm2 verdichtet. Der Preßling wird bei 75O0C
in reduzierender Atmosphäre gesintert.
Zur Erläuterung der mit den gesamten Zusammensetzungen
erreichbaren Festigkeitswerte werden einige Versuchsergebnisse angeführt.
In der nachstehenden Tabelle I sind die Mischungen A, B, C, D und E der Werkstoffe der Prüfkörper aufgeführt.
| Gewichtsprozent | Graphit | Silizium karbid |
Volumprozent | Eisen | Graphit | 48,0 | Silizium karbid |
|
| Eisen | 8,1 | 3,8 | 70 22,5 | 56,2 | 7,5 | |||
| A | 88,1 | 20,1 | 9,4 | 43 I 42,7 | 63,7 | 14,3 | ||
| B | 70,5 | 24,5 | 11,5 | 36 | 16,0 | |||
| C | 64,0 | 33,1 | 15,6 | 25 | 18,8 | |||
| D | 51,3 | 43,6 | 20,5 | 15 | 21,3 | |||
| E | 35,9 |
In jeder Zusammensetzung wurde je ein Prüfkörper mit Eisen in Pulverform sowie mit Eisen in Form von
Fasern mit einer durchschnittlichen Länge von 3,2 mm und einem Durchmesser von 0,08 mm hergestellt. Die
Herstellungsbedingungen waren in jedem Falle dieselben. Jeder Prüfkörper wurde dann entsprechend den
britischen Normvorschriften BS AU 142,3 · 4 Versuchen unterworfen, um eine für Reibbeläge von
Trommelbremsen bestimmte Bruchfestigkeit festzustellen. Die hierbei ermittelten "Werte der Bruchlast
für ungesinterte Preßlinge und gesinterte Prüfkörper sind in nachstehender Tabelle II zusammengefaßt. (Die
Festigkeitswerte sind in kg/cm2 angegeben.)
35
40
45
50
*) War nicht zu einem zusammenhängenden Körper zusammenzupressen.
Prüfkörper aus gesintertem metallischem Reibwerkstoff sollten vor dem Sintern bzw. im gesinterten Zustand
Bruchfestigkeiten von wenigstens 35 bzw.
| Ungesintert | Faser | Gesintert | Faser | |
| Pulver | material | Pulver | material | |
| material | 165 | material | 1,336 | |
| A | 125 | 73,5 | 773 | 503 |
| B | 42 | 52,5 | 162 | 316 |
| C | 14 | 21 | 84 | 119 |
| D | 4,2 | 3,5 | 8,4 | 21 |
| E | -*) | *·) |
141 kg/cm2 aufweisen. Werkstoffe mit geringerer Festigkeit können bei der üblichen Bearbeitung bzw.
im normalen Betriebe blättern oder brechen, wenn nicht besonders sorgfältig mit ihnen umgegangen wird.
Die Zahlen in Tabelle II lassen erkennen, daß es möglich ist, den Graphit- und Siliziumkarbidanteil unter
Wahrung der gewünschten Mindestfestigkeit zu erhöhen für das ungesinterte und das gesinterte Material.
Weiterhin geht aus der Zusammenstellung hervor, daß bei Verarbeitung der Eisenfasern und mit nichtmetallischem Pulver als Füllstoff ein 36°/oiger Volumanteil
an Eisen zu einem Werkstoff mit gut oberhalb der gewünschten Mindestwerte liegenden Festigkeitseigenschaften führt, während mit 36 Volumprozent
Eisenpulver nicht einmal der erforderliche Mindestwert erreicht wird. Darüber hinaus ergeben Eisenanteile bis
zu und über 43 Volumprozent bei gesinterten Mischungen mit Eisenfasern Bruchfestigkeiten, die doppelt so
groß sind als die bei entsprechenden Mischungen mit Eisenpulver erzielbaren Werte. Auch die Bruchfestigkeiten
des ungesinterten Materials liegen viel höher.
Der Metallfaser-Grundwerkstoff läßt selbst bei Überbeanspruchung des Werkstoffs keinen deutlichen
Bruch erkennen, weil die einzelnen Bruchstücke durch die ihnen gemeinsamen Fasern zusammengehalten
werden. Ferner ist zu beachten, daß bei gleicher Bruchfestigkeit der Prüfkörper mit dem Metallfaser-Grundwerkstoff
eine gewisse Biegsamkeit hat und sich bei mechanischer Stoßbeanspruchung bevorzugt durchbiegt
und nicht abblättert oder zerbröckelt, wie dies beim Prüfkörper mit einem Grundwerkstoff aus Metallpulver
geschieht.
Die Werkstoffe mit den genannten Zusammensetzungen lassen sich leicht auf Trägerplatten aus Stahl
aufsintern; die meisten von ihnen sind jedoch fest genug, um ohne Trägerplatte eingesetzt werden zu
können.
Claims (3)
1. Gesinterter Reibwerkstoff aus metallischem Grundstoff mit darin eingebetteten Füllstoffen für
Reibbeläge von Kupplungen, Bremsen oder Reibrädern, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundstcff aus Metallfäden, insbesondere
Eisenfäden od. dgl. besteht und die Füllstoffe in den Poren zwischen den Metallfäden eingeschlossen
liegen.
2. Reibwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe vollständig oder
teilweise aus an sich bekannten pulverförmigen metallischen Teilchen bestehen, die mit den Metallfäden
zusammengesintert sind.
3. Reibwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe nichtmetallische
pulverförmige Teilchen zwischen den Metallfäden des Grundstoffes mechanisch eingebettet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB696962A GB1028762A (en) | 1962-02-22 | 1962-02-22 | Sintered friction materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1425261A1 DE1425261A1 (de) | 1968-10-24 |
| DE1425261B2 true DE1425261B2 (de) | 1970-10-08 |
Family
ID=9824143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19631425261 Pending DE1425261B2 (de) | 1962-02-22 | 1963-02-20 | Gesinterter Reibwerkstoff |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1425261B2 (de) |
| GB (1) | GB1028762A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3309009A1 (de) * | 1983-03-14 | 1984-09-27 | Autóipari Kutató és Fejlesztö Vállalat, Budapest | Bremsbelag fuer trommelbremsen, insbesondere fuer trommelbremsen von fahrzeugen |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2212517B (en) * | 1987-11-19 | 1992-01-15 | Ferodo Ltd | Sintered metal friction facing |
| JPH0418483A (ja) * | 1990-02-20 | 1992-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ブレーキ摩擦材 |
| AT501730B1 (de) * | 2002-10-14 | 2006-11-15 | Miba Frictec Gmbh | Reibbelag |
| CN100567761C (zh) * | 2006-10-13 | 2009-12-09 | 贵州新安航空机械有限责任公司 | 货车车厢粉末冶金闸瓦 |
| CN104632962A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-05-20 | 来安县隆华摩擦材料有限公司 | 一种全铜包芯纱摩擦片 |
| KR102531986B1 (ko) | 2017-11-08 | 2023-05-12 | 엔테그리스, 아이엔씨. | 상이한 소결점을 갖는 상이한 재료의 노드 및 섬유를 갖는 소결된 다공성 재료, 및 관련된 제조 및 사용 방법 |
| DE102019107368B3 (de) | 2019-03-22 | 2020-06-10 | Tmd Friction Services Gmbh | Bindemittelfreie Reibbeläge, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
-
1962
- 1962-02-22 GB GB696962A patent/GB1028762A/en not_active Expired
-
1963
- 1963-02-20 DE DE19631425261 patent/DE1425261B2/de active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3309009A1 (de) * | 1983-03-14 | 1984-09-27 | Autóipari Kutató és Fejlesztö Vállalat, Budapest | Bremsbelag fuer trommelbremsen, insbesondere fuer trommelbremsen von fahrzeugen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1425261A1 (de) | 1968-10-24 |
| GB1028762A (en) | 1966-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3344050C2 (de) | ||
| DE1558662A1 (de) | Keramik-Verbund-Werkstoff | |
| DE1669664B1 (de) | Reibwerkstoff, insbesondere fuer bremsbelaege | |
| EP0987463A1 (de) | Gesinterter Bremsbelag und Verfahren zum Herstellen eines solchen | |
| DE10212486A1 (de) | Verbundwerkstoff mit Verstärkungsfasern aus Kohlenstoff | |
| DE60010845T3 (de) | Geformtes Verbundmaterial für Bremsen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102009009131B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bremsbelages, Bremsbelag | |
| DE1425261B2 (de) | Gesinterter Reibwerkstoff | |
| DE1238833B (de) | Reibwerkstoff, insbesondere fuer Bremsen und Kupplungen | |
| DE2360914A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vorformen aus metallpulvern | |
| DE1204204C2 (de) | Verfahren zum Verdichten von in Teilchenform vorliegenden Stoffen | |
| DE19711830C2 (de) | Gesinterter Reibkörper und Verfahren zum Herstellen eines solchen | |
| DE1280516B (de) | Verfahren zur Erzielung eines hohen Zinngehalts in einem Verbundmetallstreifen fuer Gleitlager | |
| DE964756C (de) | Reibkoerper | |
| WO2016128186A2 (de) | Reibbelagwerkstoff sowie verfahren zur herstellung eines reibbelagwerkstoffs | |
| AT517893A1 (de) | Tribologisches Material | |
| DE2113037C3 (de) | Reibungsmaterial, insbesondere für Bremsen und Kupplungen | |
| DE2539847A1 (de) | Asbestfreie bremsbelaege, insbesondere fuer schienenfahrzeuge | |
| DE2637634C2 (de) | Wärmeabsorbierendes, gesintertes Material für Bremsen | |
| DE1283545B (de) | Gesintertes Reibmaterial aus einem metallischen Anteil auf Eisen- und Kupferbasis mit Zusatz von Molybdaen und aus nichtmetallischen Reib- und Gleitzusaetzen | |
| EP3712460A1 (de) | Bindemittelfreie reibbeläge, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| DE2535527B2 (de) | Reibbelag, insbesondere für Trommelbremsen in Nutzfahrzeugen | |
| DE1471136A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nahezu porenfreiem Graphit | |
| DE1302877B (de) | Verfahren zur Herstellung eines kohlenstoff- und borhaltigen, hitzenbeständigen Materials | |
| DE716472C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen aus magnetisierbarem Pulver |