DE1403860B1

DE1403860B1 - Device for comminuting solids suspended in or permeated with liquids

Info

Publication number: DE1403860B1
Application number: DE19601403860
Authority: DE
Inventors: Georg Dipl-Ing Neidl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-10-21
Filing date: 1960-10-21
Publication date: 1971-06-16
Also published as: AT243623B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von in Flüssigkeit suspendierten oder mit Flüssigkeit durchsetzten Feststoffen, wie Dickstoffe u. dgl., die aus einem zylindrischen oder leicht spiraligen Gehäuse besteht, in dem eine auf einer konzentrischen Welle schräg befestigte Rotorscheibe mit Spiel umläuft, wobei am Rand der Rotorscheibe Zähne oder Zacken vorgesehen sind.The invention relates to a device for comminuting in liquid suspended solids or solids interspersed with liquid, such as thick matter and the like, which consists of a cylindrical or slightly spiral housing in which a rotor disk mounted at an angle on a concentric shaft rotates with clearance, teeth or prongs being provided on the edge of the rotor disk.

Es sind Schrägscheibenmaschinen bekanntgeworden, die zu der im Betreff genannten Gattung gehören und bei denen Zähne am Rand der Schrägscheibe vorgesehen sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei derartigen Vorrichtungen einen besonders guten und feinen Zerkleinerungseffekt zu erreichen.Swashplate machines have become known that relate to the in subject and in which teeth are provided on the edge of the swash plate are. The invention is based on the object of such devices to achieve a particularly good and fine shredding effect.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zähne in zwei zur Scheibenebene parallelen Reihen derart angeordnet sind, daß sie, senkrecht zur Scheibenebene betrachtet, gegeneinander versetzt sind und von den zu einer Spitze zusammenlaufenden Flanken eines jeden Zahnes mindestens zwei quer zur Rotationsrichtung der Scheibe verlaufen.This object is achieved in that the teeth in two rows parallel to the plane of the disk are arranged in such a way that they are perpendicular viewed to the plane of the disk, are offset from one another and from the to a point converging flanks of each tooth at least two transversely to the direction of rotation run along the disc.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß die zu behandelnden Stoffe eine besonders feine Zerkleinerung erfahren, was auf die erhöhte Anzahl von Kanten an der Rotorscheibe zurückzuführen ist, zumal trotz der verhältnismäßig schmalen Eingriffsbereiche an der Rotorscheibe die in der Flüssigkeit suspendierten oder mit Flüssigkeit durchsetzten Feststoffe beim Auftreffen auf die Zähne längs den Schrägflächen und Schrägkanten, die jeweils nach innen gerichtet sind, entlanggleiten und den benachbarten Schrägflächen und Schrägkanten zugeführt werden, an denen die Feststoffe, insbesondere bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten, weitgehend zerschlagen, zerrissen und zerkleinert werden.The invention has the advantage that the substances to be treated a experienced particularly fine shredding, which is due to the increased number of edges the rotor disk is due, especially in spite of the relatively narrow engagement areas those suspended in the liquid or permeated with liquid on the rotor disk Solids when hitting the teeth along the inclined surfaces and inclined edges, which are each directed inwards, slide along and the adjacent inclined surfaces and beveled edges are fed at which the solids, especially at high Circumferential speeds, largely smashed, torn and shredded.

Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Possible embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Die Zeichnung stellt die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dar. Es zeigt F i g. 1 die Draufsicht auf eine Zerkleinerungsscheibe, die im Spannfutter einer Drehbank eingespannt ist, F i g. 2 im Aufriß die Einrichtung nach F i g. 1, F i g. 3 die gleiche Zerkleinerungsscheibe der F i g. 1, auch in Draufsicht, bei welcher jedoch die Scheibennabe mit ihrem Halter von der Zerkleinerungsscheibe abgeschraubt und, ohne die Scheibe in ihrer Lage zu verändern, nach Verschwenken der Nabe um 90° derart wieder an die Scheibe angeschraubt worden ist, daß die Nabenachse nicht mehr von links nach rechts, wie in F i g. 1, sondern von vorn nach hinten verläuft, F i g. 4 eine der F i g. 3 entsprechende Zerkleinerungsscheibe nach erfolgtem Einspannen in das Spannfutter einer Drehbank, F i g. 5 eine teilweise Stirnansicht auf den Rand der Zerkleinerungsscheibe der F i g. 4 in vergrößerter Darstellung, F i g. 6 eine Draufsicht auf zwei benachbarte Zähne, die zur Verdeutlichung auseinandergezogen und damit einzeln dargestellt sind, und F i g. 7 eine teilweise Ansicht auf den Rand der Rotorscheibe in Richtung des Pfeiles A der F i g. 4 und 5.The drawing shows the invention in one embodiment. It shows F i g. 1 is a top view of a size reduction disk in the chuck is clamped in a lathe, F i g. 2 shows the device according to FIG. 2 in elevation. 1, F i g. 3 shows the same shredding disc of FIG. 1, also in plan view, at which, however, unscrewed the disc hub with its holder from the shredding disc and, without changing the position of the disk, after pivoting the hub 90 ° has been screwed back onto the disc in such a way that the hub axle does not more from left to right, as in FIG. 1, but runs from front to back, F i g. 4 one of the F i g. 3 corresponding shredding disc after clamping into the chuck of a lathe, FIG. 5 is a partial front view of the Edge of the shredding disc of FIG. 4 in an enlarged view, FIG. 6 is a plan view of two adjacent teeth, which have been pulled apart for clarity and are thus shown individually, and FIG. 7 is a partial view of FIG Edge of the rotor disk in the direction of arrow A in FIG. 4 and 5.

Zwecks Herstellung der Doppelzahnreihen wird die Rotorscheibe 2 mittels ihrer Nabe 18 über einen in die Bohrung der Nabe einsteckbaren und in ihr festklemmbaren Dorn 19, der am äußeren Ende eine stufenscheibenartige Erweiterung 20 aufweist, in das Spannfutter 21 einer in der Zeichnung nicht dargestellten Drehbank eingespannt.In order to produce the double tooth rows, the rotor disk 2 is clamped into the chuck 21 of a lathe (not shown in the drawing) by means of its hub 18 via a mandrel 19 which can be inserted into the bore of the hub and clamped into it and which has a stepped disk-like extension 20 at the outer end.

Nach Ingangsetzen der Drehbank führt die Rotorscheibe 2 die gleichen Umlaufbewegungen aus, denen sie später nach Einbau in das Gehäuse unterworfen ist. In dem Support der Drehbank wird ein Drehstahl 22 eingespannt, der durch allmähliches Heranstellen an die Rotorscheibe 2 in Richtung des Pfeiles C zunächst das Lückenpaar 23 in die Scheibe schrittweise einarbeitet. Dieses Lückenpaar liegt auf einer Sehne 24, die senkrecht zur Welle 1 der Rotorscheibe steht.After starting the lathe, the rotor disk 2 performs the same Orbital movements to which it is later subjected after installation in the housing. In the support of the lathe, a turning tool 22 is clamped, which by gradual First, bring the pair of gaps up to the rotor disk 2 in the direction of arrow C. 23 gradually worked into the disc. This pair of gaps lies on a tendon 24, which is perpendicular to the shaft 1 of the rotor disk.

Nach Fertigstellung des Lückenpaares 23 wird der Stahl 22 um eine Zahnteilung in Richtung des Doppelpfeiles D - sei es nach links oder rechts -verschoben und dann wieder in Richtung des Pfeiles C allmählich an die Scheibe herangerückt, wodurch das nächste Lückenpaar in die Scheibe eingestoßen wird.After completion of the pair of gaps 23, the steel 22 is one Tooth pitch in the direction of the double arrow D - be it to the left or to the right - shifted and then gradually moved towards the pane again in the direction of arrow C, whereby the next pair of gaps is pushed into the pane.

Nach Fertigstellung sämtlicher Lücken wird die Nabe 18 von der Rotorscheibe 2 durch Lösen der Schrauben 25 zusammen mit dem Dorn 19 abgeschraubt, nachdem dieser aus dem Spannfutter 21 ausgebaut worden ist.After all the gaps have been completed, the hub 18 is unscrewed from the rotor disk 2 by loosening the screws 25 together with the mandrel 19 after the mandrel has been removed from the chuck 21.

Die Nabe 18 wird alsdann zusammen mit dem Dorn 19 um 90° verdreht wieder an die Rotorscheibe 2 angeschraubt, so daß bei gleicher Stellung der Rotorscheibe die Nabenachse nicht mehr von links nach rechts entsprechend F i g. 1, sondern von vorn nach hinten, wie F i g. 3 zeigt, verläuft. Alsdann wird die Scheibe zusammen mit ihrem Dorn 19 wieder in das Spannfutter 21 der Drehbank eingespannt, und es werden nunmehr unter Verwendung des gleichen Bearbeitungsstahles 22 wiederum Lücken in die beiden Umfangsteile 27 der Rotorscheibe 2 eingearbeitet, wobei diese Lücken sich mit denjenigen des ersten Arbeitsganges kreuzen.The hub 18 is then rotated by 90 ° together with the mandrel 19 and screwed back onto the rotor disk 2 so that, with the rotor disk in the same position, the hub axis no longer moves from left to right as shown in FIG. 1, but from front to back, as shown in FIG. 3 shows runs. The disc is then clamped together with its mandrel 19 in the chuck 21 of the lathe, and gaps are now again machined into the two peripheral parts 27 of the rotor disc 2 using the same machining steel 22, these gaps intersecting with those of the first operation .

Dadurch entstehen zwei Reihen Zähne 3, wobei, senkrecht zur Scheibenebene betrachtet, die Zähne in den Reihen gegeneinander versetzt sind und von den zu einer Spitze 6 bzw. 7 zusammenlaufenden Flanken 8, 9, 10 eines jeden Zahnes 3 zwei Flanken 8, 10 quer zur Rotationsrichtung der Scheibe 2 verlaufen.This creates two rows of teeth 3, the teeth in the rows being offset from one another, viewed perpendicular to the plane of the disk, and from the flanks 8, 9, 10 of each tooth 3 converging to form a point 6 and 7, two flanks 8, 10 transverse to the Direction of rotation of the disk 2 run.

Jeder Zahn 3 hat die Form einer diagonal geschnittenen quadratischen Pyramidenhälfte, wobei in F i g. 6 bei der Darstellung des untenliegenden Zahnes die zweite Pyramidenhälfte gestrichelt an die erste herangezeichnet ist, in dem man sich im Sinne des rechtwinklig gebrochenen gestrichelten Pfeillinienzuges 28 die obenliegende Pyramidenhälfte verschoben vorstellen kann. Bei diesen Zähnen in Form von Pyramidenhälften liegen die dreieckigen Grundflächen 11 auf dem Scheibenumfang 12, und deren Diagonalschnittflanke 8 verläuft jeweils in einer der beiden Scheibenflächen 13, 14.Each tooth 3 has the shape of a diagonally cut square pyramid half, wherein in FIG. 6 in the illustration of the tooth below, the second half of the pyramid is drawn in dashed lines next to the first, in which one can imagine the above half of the pyramid shifted in the sense of the broken arrow line 28 broken at right angles. In the case of these teeth in the form of pyramid halves, the triangular base surfaces 11 lie on the disk circumference 12, and their diagonal cut flank 8 runs in each case in one of the two disk surfaces 13, 14.

Die beiden anderen Flanken 9, 10 eines jeden Zahnes 3 sind derart nach innen geneigt, daß ihre gemeinsame Kante 15 bzw. 16, ausgehend von der Zahnspitze 6 bzw. 7, die Umfangskante der der Spitze 6 bzw. 7 gegenüberliegenden Scheibenfläche 13 bzw. 14 schneidet und windschief zur Umlaufebene 17 geric ' htet is ' t . Patentansprüche:The two other flanks 9, 10 of each tooth 3 are inclined inwardly in such a way that their common edge 15 or 16, starting from the tooth tip 6 or 7, the peripheral edge of the disc surface 13 or 14 opposite the tip 6 or 7 cuts and is skewed to plane 17. Patent claims:

Claims

1. Device for crushing solids suspended in liquid or interspersed with liquid, such as thick matter and the like, consisting of a cylindrical or slightly spiral housing, in which a rotor disk attached obliquely on a concentric shaft rotates with play, with the edge of the rotor disk Teeth or prongs are provided, characterized in that the teeth (3) are arranged in two rows (4, 5) parallel to the disk plane in such a way that, viewed perpendicular to the disk plane, they are offset from one another and from which to a point (6 or 7) converging flanks (8, 9, 10) of each tooth at least two (8, 10) run transversely to the direction of rotation of the disk (2).

2. Crushing device according to claim 1, characterized in that that each tooth (3) has the shape of a diagonally cut, square pvramid half has, whose triangular base (11) lies on the disc circumference (12) and their diagonal cut flank (8) each in one of the two disc surfaces (13,14) runs.

3. Crushing device according to claim 2, characterized in that the other two flanks (9, 10) of each tooth (3) are inclined inwardly in such a way that their common edge (15 or 16), starting from the tooth tip (6 or 7) intersects the peripheral edge of the tip (6 or 7) opposite disk surface (13 or 14) and is directed obliquely to the plane of rotation (17).