DE1403757A1

DE1403757A1 - pump

Info

Publication number: DE1403757A1
Application number: DE19601403757
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Dowty Rotol Ltd
Current assignee: Dowty Rotol Ltd
Priority date: 1959-05-25
Filing date: 1960-05-30
Publication date: 1968-11-21
Also published as: GB950586A

Description

Dipl. Ing, F. Weickmann & Or. Ing. A. Weickmann α λ η ο η c 7 Dipl. Ing, F. Weickmann & Or. Ing.A. Weickmann α λ η ο η c 7

Dip!. Ing. H. Weickmann PatentanwälteDip !. Ing. H. Weickmann patent attorneys

München 2, Brunnstraße 5 u. 7Munich 2, Brunnstrasse 5 and 7

Dr. Expl.Dr. Expl.

Dowty Rotol limited, Cheltenham Road, Gloucester/ EnglandDowty Rotol limited, Cheltenham Road, Gloucester / England

P u m ρ eP u m ρ e

Die Erfindung bezieht sich auf Pumpen. Nach dem einen Erfindungsgedanken hat eine PumpeThe invention relates to pumps. According to one inventive idea, a pump has

eine Eingangswelle und Steuermittel, die auf die Drehgeschwindigkeit dieser Welle ansprechen und die wirksam werden, wenn die ¹JeIIe sich mit einer Geschwindigkeit dreht, bei der die Leistung der Pumpe unter einem vorbestimmten Uert liegt. Vorzugsweise arbeiten die Steuermittel, um die Leistung der Pumpe progressivan input shaft and control means which are responsive to the speed of rotation of this shaft and which take effect when the ¹ jelly rotates at a speed at which the output of the pump is below a predetermined Uert. Preferably the control means operate progressively to adjust the power of the pump

zu steuern.to control.

Die Steuermittel weisen vorzugsweise eine erste Pumpstufe auf, die mit der Hauptpumpe verbunden ist, um diese zu versorgen. Die erste Pumpstufe ist so angeordnet, daß sie sich mit der Eingangswelle dreht; sie hat eine Bauart, daß der Druckanstieg nicht direkt proportional abhängig der Antriebsgeschwindigkeit istο Die erste Pumpstufe ist eine Zentrifugalpumpe und die Charakteristiken der steuermittel einschließlich der Zentrifugalpumpe sind proportional dem Quadrat der Drehzahl der Zentrifugalpumpe und damit der Eingangswelle. Die Pumpe und ihre Steuermittel sind daher so konstruiert, daß sie optimale Charakteristiken aufweisen, die proportional der Spitzenleistungscharakteristik der Eingangswelle sind.The control means preferably have a first pumping stage which is connected to the main pump in order to assign it supply. The first pumping stage is arranged to rotate with the input shaft; it has a type that the pressure rise not directly proportional to the drive speed istο The first pumping stage is a centrifugal pump and the characteristics of the control means including the centrifugal pump are proportional to the square of the speed of the centrifugal pump and thus the input shaft. The pump and their control means are therefore designed to have optimal characteristics proportional to the Are the peak power characteristics of the input shaft.

Diethe

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Die Pumpe weist üblicherweise ein Kolbenglied auf, das in einem Zylinderglied hin- und hergeht. Eines der G-lieder hat mindestens eine Ausspritzöffnung, die durch einen Ring oder Kragen geschlossen v/erden kann, der arbeitsmässig durch die erwähnten Steuermittel bewegt wird.The pump usually has a piston member which is in a cylinder member reciprocates. One of the G-members has at least one injection opening, which can be closed by a ring or collar, which works through the mentioned control means is moved.

Die Steuermittel haben vorzugsweise auf Druck ansprecnende kittei in der !Torrn einer doppelt wirkenden Kolben- und Zylinderanordnung; die Kolbenstange ist dabei mit dem Kragen mechanisch verbunden, um diesen zu betätigen.The control means preferably have pressure sensitive devices kittei in the! Torrn of a double-acting piston and cylinder arrangement; the piston rod is mechanically connected to the collar in order to actuate it.

V/eiterhin ist nach der Erfindung die Kombination mit einem j^ahrwindÄmotor vorgesehen; dabei wird eine Antriebswelle durch diesen Yfinclgrmotor angetrieben und eine erste Pumpstufe wiederum durch diese Antriebswelle. Weiterhin wird eine Taumelscheibenpumpe durch die Antriebswelle angetrieben, wobei diese lumpe einen Kolben aufweist, in dem mindestens eine Ausspritzöffnung ist. Ein Ring oder Kragen umgibt diesen Kolben und ist versteilbar, um progressiv die Ausspritzöifnung zu verschliessen. Es ist eine doppelt wirkende Kolben-Zylinder-Einheit vorgesehen, die hydraulisch mit der ersten Pumpstufe verbunden ist, um entgegengesetzte Seiten des einheitlichen Kolbens jeweils mit dem Eingangj- und dem Ausgangsdruck der ersten Pumpstufe zu verbinden» Diese Einheit weist Federmittel auf, die auf den Kolben dieser Einheit in der gleichen Richtung wirken, wie der Eingangsdruck der ersten Pumpstufe. Das bewegliche Glied dieser Einheit ist arbeitsmässig mit dem Ring oder Kragen verbunden,Furthermore, according to the invention, the combination with an annual wind engine is provided; this is a drive shaft driven by this Yfinclgrmotor and a first pumping stage in turn by this drive shaft. Furthermore, a swash plate pump is provided by the drive shaft driven, this pump having a piston in which at least one injection opening is. A ring or collar surrounds this piston and is adjustable in order to progressively close the ejection opening. It's a double acting Piston-cylinder unit is provided which is hydraulically connected with the first pumping stage is connected to opposite one Sides of the unitary piston each with the inlet j- and to connect the output pressure of the first pumping stage »This unit has spring means on the piston of this Unit act in the same direction as the inlet pressure of the first pump stage. The moving link of this unit is connected to the ring or collar for work,

umaround

BAD ORi 809 8 09/0160BAD ORi 809 8 09/0160

-3- U03757-3- U03757

um diesen letzteren so zu verstellen, daß ale Ausspritzöffnung progressiv geschlossen wird und zwar in dem I-iaße wie die Druckdifferenz an der llolbeneinheit zunimmt.to adjust the latter so that ale ejection opening is progressively closed in the I-iaße like that Pressure difference on the piston unit increases.

Die Kombination kann weiter so erfolgt sein, daßThe combination can continue to be so that

ein Überdruckventil vorgesehen ist, das so ausgebildet ist,a pressure relief valve is provided which is designed in such a way that

un daß die Steuermittel überwunden werden und /wirksam werden, wenn der Ausgangsdruck der Taumelscheibenpumpe über einen vorgeschriebenen Wert ansteigt, um den Kragen oder liing so einzustellen, daß die Ausspritzöffnung einen bestimmten \fert hat. Gewöhnlich besteht das Überdruckventil aus einem Paar entgegengesetzter Kolben, die in einem Paar von Überdruckventil zylindern verschiebbar sitzen; eine hydraulische Kammer ist mit dem Ausgang der Taumelscheibenpumpe verbunden. Eine erste Leitung führt von der Kammer zu einem Zylinder des Überdruckventils. Eine zweite Leitung führt von dieser Kamiaer zu dem anderen der Zylinder des Überdruckventils. In dieser Leitung ist eine Verengung. Weiterhin ist eine Hiederdruckleitung vorhanden und ein Druckventil, das auf den Ausgangs— druck der Taumelscheibenpumpe anspricht, und wirksam wird, diesen zweiten Kreis mit der lliederdruckleitung zu verbinden.and that the means of control are overcome and / become effective, if the output pressure of the swash plate pump rises above a prescribed value, around the collar or so set that the injection opening a certain \ fert Has. Usually the pressure relief valve consists of a pair of opposing pistons inserted into a pair of pressure relief valves cylinders slidably sit; a hydraulic chamber is connected to the output of the swash plate pump. One the first line leads from the chamber to a cylinder of the pressure relief valve. A second line leads from this to Kamiaer the other of the pressure relief valve cylinders. There is a constriction in this line. There is also a low pressure line and a pressure valve that responds to the output pressure of the swash plate pump and becomes effective, to connect this second circuit with the low pressure line.

Gewöhnlich bestehen die Überdruckventilmittel aus einem Ventilsitz, einem Ventil, Federmitteln, die den Ventilkegel gegen den Ventilsitz drücken und llitteln zu Veränderung des Druckes,mit dem die Pedermittel zusammengedrückt werden. Die Kombination kann weiterhin einen doppeltwirkenden Kolben-Zylinder-Motor aufweisen, der dem Druck des Ausganges derUsually the pressure relief valve means consist of a valve seat, a valve, spring means, which form the valve cone Press against the valve seat and mediate change the pressure with which the Peder means are compressed. The combination can also have a double-acting piston-cylinder motor, the pressure of the outlet of the

erstenfirst

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ersten Pumpstufe unterworfen ist. Ein Anstossen bedeutet, daß die Fedennittel wirksam mit dem beweglichen G-lied des Motors verbunden sind, um die Kompensation in den Federmitteln zu ändern.is subjected to the first pumping stage. A bump means that the spring means are effective with the movable link of the motor are connected to change the compensation in the spring means.

In den Fig. 1 und 2 sind Beispiele der Erfindung zweier verschiedener Ausführungsformen der Kolbenpumpe dargestellt, die zwei verschiedene hydraulische Zwei-Stufen-Pumpen zeigen.In Figs. 1 and 2 examples of the invention of two different embodiments of the piston pump are shown, showing two different hydraulic two-stage pumps.

Pig. 1 ist eine hydraulische Pumpe der einen Bauart undPig. 1 is a hydraulic pump of a type and

Pig. 2 eine Abbildung einer anderen Pumpe„Pig. 2 a picture of another pump "

In den Figuren sind ferner die Staudruckturbinen dargestellt.The dynamic pressure turbines are also shown in the figures.

In der Pig. 1 ist eine Staudruekturbine 11 durch eine Antriebswelle 12 mit der Taumelscheibe 13 einer Taumelscheibenpumpe 14 mit hin- und hergehenden Kolben verbunden. Die Staudruekturbine kann in üblicher V/eise ausfahrbar an einem Plugzeug angeordnet sein, ao daß sie nach Ausfahren in dem Luftstrom liegt und unter dem Einfluss der Stauluft die Pumpe 14 angetrieben wird, um hydraulischen Druck zu erzeugen.In the pig. 1 is a dynamic pressure turbine 11 through a drive shaft 12 connected to the swash plate 13 of a swash plate pump 14 with reciprocating pistons. The Staudruekturbine can be arranged in the usual V / Eise extendable on a plug tool, ao that after being extended in the air flow and under the influence of the ram air, the pump 14 is driven to generate hydraulic pressure.

Die Welle 12 ist in üblicher Weise angeordnet, um das Laderad 15 einer Zentrifugalpumpe 16 anzutreiben. Diese Pumpe 16 bildet die ,erste Pumpstufe, die zu der Pumpe 14 fördert.The shaft 12 is arranged in a conventional manner to drive the loading wheel 15 of a centrifugal pump 16. These Pump 16 forms the first pump stage that delivers to pump 14.

Eine Flüssigkeitsleitung 17 von einem nicht dargestellten Behälter führt zu dem Laderad 15, während die Ringwulst 18 des Pumpengehäuses in Verbindung steht mit einerA liquid line 17 from a not shown Container leads to the loading wheel 15, while the annular bead 18 of the pump housing is in communication with a

ZuleitungSupply line

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- 5 - U03757- 5 - U03757

Zuleitung 19» die zu dem Eingang 20 der hin- und hergehenden Kolbenpumpe 14 .führt. Zur Vereinfachung zeigt die Figur nur einen Kolben der hin- und hergehenden Pumpe. Dieser Kolben 21, der sich in dem Zylinder 22 hin- und herbewegt, hat ein kugelförmiges Ende 25» das ein Gleitstück 23a trägt, welches sich gegen die Taumelscheibe 13 legt. Der Eingang 20 der Pumpe H öffnet sich in einem Bingraum 24 in der Bohrung des Zylinders 22. Der Flüssigkeitsstrom aus dem Zylinder 22 geht über ein RuckschlagTentil 25, welches durch eine Schraubenfeder 26 auf den Sitz 2? gepresst wird; die Flüssigkeit geht dann zu einer Sainmelkammer 28 und von da durch eine Leitung 29 zu der Verbrauchs teile (nicht dargestellt).. Ton der Leitung 29 .geht eine Leitung 30 zu einer Überdruckventileinheit 21· Diese Überdruckventileinheit besteht aus einem Gehäuse 32, einem Kolbenstück 33 mit zwei kolbenartigen YercLickungen, einem Überdruckventilkolben 34, dessen Kolbenstange an einem Ende das Kolbenstück 33 trägt. Ferner ist eine Feder 35 vorgesehen, die sich gegen das andere Ende des Kolbenstückes 33 legt. Der Grad der ZusaiiiEienpressung der Feder 35 ist durch eine Schraube 36 einstellbar.Feed line 19 »to the input 20 of the reciprocating Piston pump 14 .leads. For simplicity, the figure only shows a reciprocating pump piston. This piston 21 reciprocating in the cylinder 22 has a spherical end 25 »which carries a slider 23a, which lies against the swash plate 13. The entrance 20 of the Pump H opens in a bing space 24 in the bore of cylinder 22. The flow of liquid out of cylinder 22 goes via a non-return valve 25, which is driven by a helical spring 26 on seat 2? is pressed; the liquid goes then to a Sainmelkammer 28 and from there through a line 29 to the consumable parts (not shown) .. Ton der Line 29. A line 30 goes to a pressure relief valve unit 21 · This pressure relief valve unit consists of a housing 32, a piston piece 33 with two piston-like Yerc clicks, a pressure relief valve piston 34, the piston rod of which carries the piston piece 33 at one end. Furthermore is a Spring 35 is provided, which lies against the other end of the piston piece 33. The degree of compression of the spring 35 can be adjusted by means of a screw 36.

Jeder der Kolben 21 der hin- und hergehenden Pumpe 14 ist hohl und hat eine Ausspritzöffnung oder eine Anzahl derartiger Ausspritzöffnungen 37 in der Kolbenwand in einer gewünschten Lage. Auf dem Kolben 21 ist ein Kragen oder Hing 38 gleitend angeordnet, der die Menge der aus den Ausspritzöffnungen 37 austretenden Flüssigkeit bei jedem Hub des Kolbens 21 vergrößern oder verkleinern kann. Die Lage des KragenEach of the pistons 21 of the reciprocating pump 14 is hollow and has an ejection port or a number such ejection openings 37 in the piston wall in a desired position. A collar or ring is on the piston 21 38 slidably arranged, which the amount of exiting from the ejection openings 37 liquid with each stroke of the piston 21 can zoom in or out. The location of the collar

oderor

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U03757U03757

oder Ringes 38 bezüglich der Ausspritzöffnungen 37 wird durch die Mittel gesteuert, welche die Lieferung der Druckflüssigkeit regelnj diese Mittel tragen das Bezugszeichen 39. Das Ausgangsglied 40 der die Flüssigkeitslieferung regulierenden Mittel ist drehbar bei 41 mit dem Kragen oder Ring 38 verbunden und bei 42 an einem festen Teil 43 des Pumpenaufbaues drehbar verankert. An einem dazwischenliegenden Punkt 44 des Gliedes 40 ist drehbar die Kolbenstange 45 eines Kolbens 46 angelenkt, die einen doppeltwirkenden Teil 47 größeren Durchmessers trägt, der in einer Bohrung 48 des Gehäuses 49 sitzt, und dabei eine doppeltwirkende Kolben-Zylinder-Iüinheit bildet. Die Kolbeneinheit 46 ist an einem Ende abgesetzt (rechts in der Figur), so daß ein kleinerer Teil 50 geringeren Durchmessers gebildet wird, der in einer Bohrung 51 sitzt, die in einem Ansatz 52 des Gehäuses vorgesehen ist. Die Kolbeneinheit 46 ist auch an dem anderen Ende (links in der Figur)or ring 38 with respect to the ejection openings 37 is controlled by the means which the delivery of the pressure fluid regulate these means bear the reference numeral 39. The output member 40 of the regulating the liquid delivery Means is rotatably connected at 41 to collar or ring 38 and at 42 to a fixed part 43 of the pump assembly rotatably anchored. The piston rod 45 of a piston 46 is rotatable at an intermediate point 44 of the link 40 hinged, which has a double-acting part 47 of larger diameter carries, which sits in a bore 48 of the housing 49, and thereby forms a double-acting piston-cylinder unit. The piston unit 46 is offset at one end (on the right in the figure), so that a smaller part 50 of smaller diameter is formed, which sits in a bore 51 which is provided in a projection 52 of the housing. The piston unit 46 is also at the other end (left in the figure)

53 abgesetzt und bildet dort einen Teil/geringeren Durchmessers, der sich in einer Bohrung 54 in einem nach innen gerichteten Ansatz 55 des Gehäuses 49 befindet. Die Kolbeneinheit 46 wird (in der Figur nach rechts gerichtet) durch eine Schraubenfeder 56 vorgespannt, die in der Ivaintier 59 an der Seite des Kolbens 46 liegt, näher zu dem Glied 40 (nach links in der Zeichnung). Die Zaumer 57 an der anderen üeite des Kolbens 47 (nach rechts in der Zeichnung) kommuniziert mit der Leitung-19 mit der ersten Ladestufe durch eine Leitung 58, die durch die Kammer des Überdruckventils 31 Geht, das eine Feder 35 enthält.53 and forms a part / smaller diameter there, which is located in a bore 54 in an inwardly directed Approach 55 of the housing 49 is located. The piston unit 46 is (directed to the right in the figure) by a helical spring 56 pre-stressed in the Ivaintier 59 on the side of the Piston 46 is closer to member 40 (to the left in the drawing). The bridle 57 on the other side of the piston 47 (to the right in the drawing) communicates with line-19 with the first charging stage through a line 58 which goes through the chamber of the pressure relief valve 31 which contains a spring 35.

Diethe

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Die Kammer 59 kommuniziert mit der Leitung 17 Tor dem Eingangs-Auge des Laderades 15 durch eine Leitung 60„The chamber 59 communicates with the line 17 gate to the entrance eye of the loading wheel 15 through a line 60 "

Die Kammer 61 in der Bohrung 51 wird durch die Endfläche des Kolbenteiles 50 begrenzt; sie kommuniziert durch die Leitung 62 mit dem Ringraum 63» der zwischen den "beiden Yorsprüngen des Kol"benstückes 33 liegt. Eine Leitung 64» die von der Leitung 62 abzweigt, enthält eine Verengung 65 und öffnet sich in die Kammer 66. Die Kammer 66 steht über den Durchgang 67 mit der Kammer 28 in Verbindung und durch einen Kanal 68 mit einer Kammer 69 in einer Bohrung 54; sie wird begrenzt durch die Endfläche des Kolbenteiles 53·The chamber 61 in the bore 51 is through the end face of the piston part 50 limited; it communicates through the line 62 with the annular space 63 "between the" two Projections of the piston piece 33 lies. A line 64 »the branches off from the line 62, contains a constriction 65 and opens into the chamber 66. The chamber 66 is above the Passage 67 communicates with chamber 28 and through a channel 68 with a chamber 69 in a bore 54; she will limited by the end face of the piston part 53

In dem Überdruckventil 31 schliesst normalerweise der Kolben des Kolbenstückes 33, der an die Feder 35 anliegt, einen Kanal 70 in der Wandung des Gehäuses 32. Dieser Kanal 70 geht zu einer Leitung 71» die in die Leitung 58 mündet und so mit der Leitung 19 der ersten Stufe in Verbindung steht,, Eine weitere Abzweigleitung 72 verbindet die Kammer 73 zwischen dem tiberdruckventilkolben 34 und dem Kolbenstück 33 mit der Leitung 71 und so mit der Leitung 58.The pressure relief valve 31 normally closes the piston of the piston piece 33, which rests against the spring 35, has a channel 70 in the wall of the housing 32. This channel 70 goes to a line 71 'which opens into the line 58 and so connected to line 19 of the first stage, Another branch line 72 connects the chamber 73 between the pressure relief valve piston 34 and the piston piece 33 with the Line 71 and so with line 58.

Die Staudruckturbine hat nichtdargestellte üblicheThe ram pressure turbine has usual not shown

Steuerungsmittel} sie kann auch mit Mitteln ausgestattet sein, die ein ■Control means} it can also be equipped with means that a ■

stellt).represents).

Durchgehen .Go through.

die ein der Turbine verhindern (ebenfalls nicht darge-which prevent the turbine (also not shown)

Die Wirkungsweise des Systems ist wie folgt: Wenn die ganze Einrichtung ausgefahren und in denThe operation of the system is as follows: When the whole facility is extended and in the

Luftstrom des Flugzeuges gebracht wird, steht der Eotor der.Air flow of the aircraft is brought, the eotor is the.

Staudruckturbine zunächst still, ebenso die Pumpe. Es wirdThe dynamic pressure turbine is initially still, as is the pump. It will

datier dati he

daher kein Druck von dem Ringraum 18 der Zentrifugalpumpe über die Leitungen 19 und 58 zur Kammer 57 der die Flüssigkeitslieferung regulierenden Mittel 39 geliefert. Infolgedessen wird die Schraubenfeder 56 die Kolbeneinheit 46 in die Stellung am weitesten rechts drücken und dadurch wird das Glied entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne um den Drehzapfen 42 in die Extremstellung bewegt. Die Kragen oder Ringe 38 befinden sich gegenüber den Kolben 21, so daß wenn der Rotor der Staudrujßkturbine sich zu drehen anfängt, die Pumpeneinheit, die dadurch angetrieben wird, sich in einer Stellung befindet, v/o die iTiissigkeitslieferung Null ist, da ja eine maximale Flüssigkeitsrnenge durch die Ausspritzöffnungen 37 austritt und,nur eine minimale Flüssigkeitslieferung über das Rückschlagventil 25 in die Druckleitung 29 gelangt, so daß ein Minimaldruck in dem dazugehörigen System aufrechterhalten wird.therefore no pressure from the annular space 18 of the centrifugal pump via the lines 19 and 58 to the chamber 57 of the liquid supply regulating means 39. Consequently the coil spring 56 will push the piston assembly 46 to the rightmost position and this will cause the Link moved counterclockwise about pivot 42 to the extreme position. The collars or rings 38 are located opposite the pistons 21, so that when the rotor of the ram pressure turbine starts to rotate, the pump unit, which is thereby driven, is in a position v / o the fluid supply is zero, since there is a Maximum amount of liquid through the ejection openings 37 leaks and, with minimal fluid delivery over the Check valve 25 enters the pressure line 29, so that a minimum pressure is maintained in the associated system will.

In dem Maße, wie die Drehzahl des Rotors der Staudruckturbine ansteigt, steigt auch der Druck an, wobei dieser Druck zu der zweiten Stufe geleitet wird. Das Ansteigen des Druckes in den Leitungen 19 und 58 bewirkt, daß die Kolbeneinheit 46 allmählich nach links verschoben wird gegen die Wirkung der Schraubenfeder 56, unterstützt durch den Druckabfall in der Kammer 59, die mit der Kammer 17 über die Leitung 60 kommuniziert. Unter diesen Bedingungen gleichen sich die Drucke in den Kammern 61 und 69 durch die Verengung 65 aus, da das Yentilstück 33 die Öffnung 70 schliesst.To the same extent as the speed of the rotor of the dynamic pressure turbine increases, the pressure also increases, this pressure being sent to the second stage. The increase in the Pressure in the lines 19 and 58 causes the piston unit 46 to be gradually shifted to the left against the Action of the coil spring 56, supported by the pressure drop in chamber 59, which communicates with chamber 17 via line 60. Under these conditions they are the same Print out in the chambers 61 and 69 through the constriction 65, since the valve piece 33 closes the opening 70.

Diethe

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Die Bewegung der Kolbeneinheit 46 ist proportional dem Quadrat der Umdrehungsgeschwindigkeit des Laderades 15 und damit dem Rotor der Staudruckturbine. In dem Maße, wie sich die Kolbeneinheit 46 nach links bewegt, wird zunehmend die hin- und hergehende Pumpe auf Leistung gebracht, indem der Austritt durch die Kanäle 37 verringert wird, bis man volle Flüssigkeitslieferung bei der vorgesehenen Arbeitsdrehzahl erreicht hat. Unter diesen Bedingungen erfolgt kein Ausspritzen bei jedem Kolbenhub durch die Kanäle 37.The movement of the piston unit 46 is proportional to the square of the speed of rotation of the loading wheel 15 and thus the rotor of the dynamic pressure turbine. As the piston unit 46 moves to the left, it increases the reciprocating pump is brought on by reducing the exit through the channels 37 until one has achieved full fluid delivery at the intended working speed. Under these conditions there is no Injection through the channels 37 with each piston stroke.

Das Überdruckventil ist dafür vorgesehen, falls der Maximaldruck am Ausgang überschritten wird, %^renn beispielsweise der Maxiraaldruck ca. 210 kg/cm für irgendeinen gewünschten Flüssigkeitsfluss, der notwendig ist, überschritten wird, dann arbeitet das Überdruckventil in folgender Weise. Der Kolben 34 wird nach links verschoben, wobei sich der Kolbenteil 26 nach links verschiebt gegen die Schraubenfeder 35. Der Kanal 40 wird durch den Kolbenteil 33 geöffnet, wodurch sich ein Druckabfall in Ringraum 63» Leitung 62, Kammer 61 und Leitung 64 stromabwärts von der Verengung 65 ergibt. Da der Druck in den Kammern 61 und 69 nun nicht mehr gleich ist, wird die Kolbeneinheit 46 beginnen, sich nach rechts zu bewegen, in die Stellung, wo die Pumpe keine Leistung abgibt, um wieder den Ausgangsdruck der Flüssigkeit auf den vorbe-The pressure relief valve is provided for if the maximum pressure is exceeded at the output,% ^r hen example of Maxiraaldruck about 210 kg / cm for any desired fluid flow which is necessary, is exceeded, the pressure relief valve operates in the following manner. The piston 34 is displaced to the left, the piston part 26 being displaced to the left against the helical spring 35. The channel 40 is opened by the piston part 33, causing a pressure drop in the annular space 63 »line 62, chamber 61 and line 64 downstream of the Narrowing 65 results. Since the pressure in the chambers 61 and 69 is no longer the same, the piston unit 46 will begin to move to the right, into the position where the pump is not delivering any power, in order to restore the outlet pressure of the liquid to the previous one.

stimmten Wert von etwa 210 kg/cm zu bringen.to bring the correct value of about 210 kg / cm.

Da der doppeltwirkende Kolbenteil 47 der Druckdifferenz/unterworfen ist, werden die Mittel (am-Laderad 15) für die Stellung 'bhne Leistung"in ihrer Wirksamkeit unempfindSince the double-acting piston part 47 is subjected to the pressure difference / is, the means (on the loading wheel 15) for the position 'bhne achievement' are insensitive in their effectiveness

lichlich

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lieh, gegenüber Höhenänderungen.borrowed, against changes in altitude.

Da das Arbeiten der Mittel für die Ausgangsleistung proportional dem Quadrat der Drehzahl der Turbinen ist und da die Arbeitscharakteristik der Turbine bei verschiedenen Luftgeschwindigkeiten einem quadratischen Gesetz folgen, können Turbine und Pumpe so eingestellt werden, daß die Arbeitscharakteristiken der Einheit ein Optimum ergeben.Since the working of the means for the output power is proportional to the square of the speed of rotation of the turbines and since the working characteristics of the turbine at different air speeds follow a quadratic law, the turbine and pump can be adjusted so that the working characteristics of the unit are optimal.

In Fig. 2 ist eine Ausfülirungsform einer Pumpe beschrieben, die ebenso wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ausfahrbar in einem Flugzeug angeordnet sein kann, damit sie aus einer eingefahrenen Stellung in eine ausgefahrene Stellung gebracht werden kann, in welcher sie in den Luftstrom des Flugzeuges hineinragt. Diese Ausführungsform besteht aus einer Zahnradpumpe 112 und einer Taumelscheibenpumpe 116, die hinter der Zahnradpumpe 112 liegt, wobei beide Pumpen durch eine Luftturbine 164 angetrieben werden. Der Eingang zur Zahnradpumpe 112 ist mit einem nicht dargestellten Öltank durch eine Einlassleitung 111 verbunden. Der Ausgang der Zahnradpumpe 112 ist mit einer Zuleitung 114 für die erste Stufe verbunden, die eine Verengung 117 hat und die zu dem Einlass 115 der Taumelscheibenpumpe 116 führt, die eine Mehrzahl von Pumpenkolben besitzt, von denen nur ein Druckkolben 147 der größeren Klarheit wegen dargestellt ist. Der Pumpenkolben 147 liefert Druckflüssigkeit durch ein Rückschlagventil 151 in einen Ringraum 152, der mit der Ausgangsleitung 153 verbunden ist.In Fig. 2 an embodiment of a pump is described, which, as in the first exemplary embodiment, can be arranged in an extendible manner in an aircraft so that they can be brought from a retracted position into an extended position, in which it is in the air flow of the Aircraft protrudes. This embodiment consists of a gear pump 112 and a swash plate pump 116, the rear the gear pump 112 is, both pumps by one Air turbine 164 are driven. The input to the gear pump 112 is connected to an oil tank, not shown, through a Inlet line 111 connected. The output of the gear pump 112 is connected to a supply line 114 for the first stage, which has a constriction 117 and which leads to the inlet 115 of the swash plate pump 116, which has a plurality of pump pistons of which only one plunger 147 is shown for clarity. The pump piston 147 delivers Pressure fluid through a check valve 151 into an annular space 152 which is connected to the outlet line 153.

Die Pumpenkolben 147 sind teilweise hohl und haben Ausspritzöffnungen 150 in ihren Wandungen. Kragen oder RingeThe pump pistons 147 are partially hollow and have ejection openings 150 in their walls. Collars or rings

umgebensurround

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umgeben diese Kolben und sind durch ein Glied 145 bewegbar, um die Flüssigkeitsmenge zu steuern, die aus den Ausspritzöffnungen 150 austreten kann. Das Glied 145 bildet ein ütüek mit einer Kolbenstange 144 für einen Kolben 143, der sich in einem Zylinder 142 in dem Körper der Taumelscheibenpumpe 116 hin- und herbewegen kann. Zwischen dem Körper der Taumelscheibenpumpe und dem Glied 145 sitzt eine Feder .165, um das Glied 145 vorzuspannen in eine Stellung, bei der die Kragen oder Ringe 146 ein Maximum an Ausströmungen aus den Ausspritzöffnungen 150 ergeben. Die Kragen oder Ringe 146 sind durch den Kolben 143 gegen den Einfluss der Feder 165 bewegbar, um die Menge des Ausströmens von Flüssigkeit aus den Ausspritzöffnungen 150 zu vergrößern. Der Ringraum 152 ist über eine Leitung 149 mit dem Raum 142a in dem Zylinder 142 auf der Seite des Kolbens 143 verbunden, von der die Kolbenstange 144 ausgeht, d.h_o von der Kolbenseite, die näher an dem Glied 145 liegt, so daß bei Druckvergrößerung auf der Seite des Kolbens 143 die Ringe I46 bewegt werden, um ein verstärktes Ausströmen aus den Ausspritzöffnungen 150 zuzulassen. Der Ringraum 152 steht ebenfalls in Verbindung mit einer zusätz-surround these pistons and are movable by a member 145 in order to control the amount of liquid that can escape from the ejection openings 150. The member 145 forms a tube with a piston rod 144 for a piston 143 which can move back and forth in a cylinder 142 in the body of the swash plate pump 116. A spring 165 sits between the body of the swash plate pump and the member 145 in order to bias the member 145 into a position in which the collars or rings 146 produce a maximum of outflows from the ejection openings 150. The collars or rings 146 are movable by the piston 143 against the influence of the spring 165 in order to increase the amount of liquid flowing out of the ejection openings 150. The annular space 152 is connected via a line 149 to the space 142a in the cylinder 142 on the side of the piston 143 from which the piston rod 144 extends, ie _o from the piston side which is closer to the member 145, so that when the pressure increases the side of the piston 143 the rings I46 are moved in order to allow an increased outflow from the ejection openings 150. The annular space 152 is also in connection with an additional

139
liehen Leitung/aber eine Verengung 140. Die zusätzliche Leitung 139 führt zu einem veränderlichen Überdruckventil 166, das weiter unten beschrieben wird. Eine von der zusätzlichen Leitung 139 ausgehende Abzweigleitung 141 führt zu dem Raum 142b im Zylinder 142 auf der Seite des Kolbens 143, die von der Kolbenstange 144 abliegt₀ 139
borrowed line / but a restriction 140. The additional line 139 leads to a variable pressure relief valve 166, which is described below. A branch line 141 emanating from the additional line 139 leads to the space 142b in the cylinder 142 on the side of the piston 143 which lies _{away from the piston rod 144}

DasThat

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Das veränderliche Überdruckventil 166 besteht aus einem Ventilteil 132, das in einer Hülse 131 gleiten kann, die wiederum in einem Hülsenzylinder 130 in dem Pumpenkörper sitzt. Die Hülse 131 trägt zwei Ringräume 160a und 160b. Der Ringraum 160a stellt mit einer zusätzlichen Leitung 139 über einen Ausgang 159 in Verbindung. Der Ringraum 160b steht mit einer Abflussleitung 156 über einen Kanal 161 und eine Leitung 162 in Verbindung. Das Ventil 132 hat einen Teil 132a, der normalerweise eine Verbindung zwischen den Räumen 160a und 160b verhinderte Ein Ventilteil 137, der einen stangenföruiigen Teil hat, stößt gegen den Ventilteil 132 und kann in der Hülse 136 gleiten. Diese Hülse 136 hat einen Plansch 136a, der in dem Hülsenzylinder 130 sitzt, der an die Hülse 131 anliegt durch einen Schraubverschluß 138, welcher gegen den Flansch 136a anstößt und ihn gegen die Hülse 131 drückte DerThe variable pressure relief valve 166 consists of a valve part 132 which can slide in a sleeve 131, which in turn sits in a sleeve cylinder 130 in the pump body. The sleeve 131 carries two annular spaces 160a and 160b. Of the Annular space 160a connects to an additional line 139 via an outlet 159. The annular space 160b stands with a drain line 156 via a channel 161 and a line 162 in connection. The valve 132 has a portion 132a which normally a communication between the spaces 160a and 160b prevented A valve member 137, which is a rod-shaped Has part, abuts against the valve part 132 and can slide in the sleeve 136. This sleeve 136 has a puddle 136a, which sits in the sleeve cylinder 130, which is attached to the sleeve 131 abuts by a screw cap 138 which abuts against the flange 136a and pressed it against the sleeve 131

in der Kammer 138a Schraubverschluß 138/steht mit der Abzweigleitung 158 über das Leitungsstück 139 in Verbindung, llenn der Flüssigkeitsdruck in der Kammer 138a steigt, wirkt er auf den Ventilteil 137, welcher wiederum versucht, das Ventil 132 zu bewegen, so daß der Teil 132a nicht langer die Verbindung zwischen den Ringen 160a und 160b verhindert, was bewirkt, daß die zusätzliche Leitung 139 mit der Abflussleitung 156 durch den Kanal 159, Ringraum 160a, Ringraum 160b, Kan$l 161 und Leitung 162 verbunden ist ο Eine Uberdruclcventilf eder 129 spannt den Ventilteil 132 gegen diese Bewegung vor. Die Feder 129 wird in einer Hilfsbohrung 127 koaxial mit dem Hülsenzylinder 130 getragen und zwar zwischen den beiden Widerlagern 128 und 133, wobeiin the chamber 138a screw cap 138 / is in connection with the branch line 158 via the line piece 139. If the liquid pressure in the chamber 138a rises, it acts on the valve part 137, which in turn tries to move the valve 132 so that the part 132a no longer prevents the connection between the rings 160a and 160b, which causes the additional line 139 to be connected to the drainage line 156 through the channel 159, annulus 160a, annulus 160b, channel 161 and line 162 o An overpressure valve spring 129 biases the valve part 132 against this movement. The spring 129 is carried in an auxiliary bore 127 coaxially with the sleeve cylinder 130 between the two abutments 128 and 133, wherein

diesesthis

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dieses letztere gegen das Ende des Ventilteiles 132 stößt, das von dem Ventilteil 137 angewandt ist. Das Wi-ederlager sitzt auf der Kolbenstange 125, die mit dem Kolben 123 in. Verbindung steht, der in einem Zylinder 122 gleiten kann und der sich von dem Zylinder 122 in eine Hilfsbohrung 127 erstreckt und zwar durch die Kolbenstangenbohrung 126. Der Kolben 123 wird durch eine Feder 124 vorgespannt, so da'ß er sich von dem Ventilteil 132 entfernt. Druckleitungen 121 und 163 führen Druckflüssigkeit zu den beiden Seiten des Kolbens 123· Die Druckleitung 121, die eine DämpfungsVerengung 121a aufweist, ist mit dem Ausgang der Zahnradpumpe 112 und Druckleitung 163 verbunden, während die Druckleitung 163 mit der Druckleitung 114 zu der ersten Stufe stromabwärts von der Verengung 117 verbunden ist. Die Feder 124 hat eine solche Stärke, daß dann, wenn der Kolben 123 und das Widerlager sich in ihrer am weitesten von dem Ventilteil 132 entfernten Stellung befinden, wie dargestellt, der Ventilteil 132 leicht durch den Ventilteil 137 bewegt werden kann, um die Ringräume 16Oa und 160b in Verbindung zu bringen, bei dem anfänglichen Druckanstieg in der zusätzlichen Leitung 139 und der Kammer 138a, so daß die zusätzliche Leitung 139, Leitung 141 und die Kammer 142b mit dem Abfluss verbunden sind. Die Zahnradpumpe 113 konstanter Verdrängung liefert durch die Verengung 117 Flüssigkeit und bewirkt dabei eine ansteigende Druckänderung in dieser Verengung, die proportional dem Quadrat des Flüssigkeitsflusses und der Drehgeschwindigkeit der Pumpe ist. Die Drucke an der Verengung 117 gelangen aufthe latter pushes against the end of the valve part 132, that is applied by the valve part 137. The Wi-ederlager sits on the piston rod 125, which with the piston 123 in. Connection is, which can slide in a cylinder 122 and which extends from the cylinder 122 into an auxiliary bore 127 namely through the piston rod bore 126. The piston 123 is pretensioned by a spring 124 so that it moves away from the valve part 132. Pressure lines 121 and 163 carry pressure fluid to either side of the piston 123 · The pressure line 121, which has a damping constriction 121a has, is to the output of the gear pump 112 and pressure line 163, while the pressure line 163 is connected to the pressure line 114 to the first stage downstream of the Constriction 117 is connected. The spring 124 has one Strength that when the piston 123 and the abutment were furthest away from the valve member 132 Position, as shown, the valve part 132 can be easily moved through the valve part 137 to the annular spaces 16Oa and 160b in connection with the initial pressure increase in the additional line 139 and the chamber 138a so that the additional line 139, line 141 and the chamber 142b are connected to the drain. the Gear pump 113 of constant displacement delivers liquid through the constriction 117 and thereby causes an increasing Change in pressure in this constriction, which is proportional to the square of the liquid flow and the speed of rotation the pump is. The prints at the constriction 117 come up

beideboth

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beide Seiten des Kolbens 123· Die Flächen an beiden Seiten des Kolbens sind derart gewählt, daß bei-Berücksichtigung der Charakteristiken der Feder 124 die Verschiebung dieses Kolbens proportional der Änderungsgeschwindigkeit der Turbine ist.both sides of the piston 123 · The areas on both sides of the piston are chosen so that when taking into account of the characteristics of the spring 124, the displacement of this piston is proportional to the rate of change of the turbine is.

Die Ausgangsleitung 153 von der Taumelscheibenpumpe 116 ist über eine Abzweigleitung 154 mit einer Verengung 155 mit dem Eingang der Zahnradpumpe 112 verbunden. Eine weitere leitung 156 geht von der Leitung 154 ab und enthält ein Überdruckventil 157» das mit der Abflussleitung verbunden ist. Ähnlich geht eine Abzweigleitung 118 von der Leitung 114 zu der Abflussleitung 156. Diese Abzweigleitung 118 enthält ein Überdruckventil 119, um den Druck in der Druckleitung 114 der ersten-Stufe abzulassen.The output line 153 from the swash plate pump 116 is constricted via a branch line 154 155 connected to the input of the gear pump 112. Another line 156 extends from line 154 and contains a pressure relief valve 157 »connected to the drain line is. Similarly, branch line 118 goes from line 114 to drain line 156. This branch line 118 includes a pressure relief valve 119 to reduce the pressure in the Drain pressure line 114 of the first stage.

^T./enn die Pumpe in dem Luftstrom des Flugzeuges auB-gefuhren wird, wird der Hing oder Kragen 146 durch die Feder 165 in die Stellung gedruckt, bei der er in stärkstem Maße ein Ausströmen von Flüssigkeit aus den Ausspritzöffnungen 150 verhindert. Bei den ersten Umdrehungen der Luftturbine 164 ladet die Zahnradpumpe 112 die Taumelscheibenpumpe 116, die wiederum die Flüssigkeit unter Druck setzt und sie in den RingraumeÄ 152 drückt. Die Druckflüssigkeit geht von dem Ringraum 152 über die beiden Leitungen bzw. Kanäle 149 und I4I in die Ringräume 142a und 142b an beiden Seiten des Kolbens 143· Infolge des Druckes in der zusätzlichen Leitung 139 und der Abzweigleitung 158 wird der Ventilteil 132 so bewegt, daß er die Ringräume 160a und 160b miteinander verbindet und dadurch ^T ./enn the pump into the air stream of the aircraft AUB gefuhren is hanging or collar 146 is printed by the spring 165 into the position, it prevents in the dimensions in the strongest leakage of liquid from the ejection 150th During the first revolutions of the air turbine 164, the gear pump 112 charges the swash plate pump 116, which in turn pressurizes the liquid and forces it into the annular space 152. The pressure fluid goes from the annular space 152 via the two lines or channels 149 and I4I into the annular spaces 142a and 142b on both sides of the piston 143. As a result of the pressure in the additional line 139 and the branch line 158, the valve part 132 is moved so that he connects the annular spaces 160a and 160b to one another and thereby

diethe

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die zusätzliche Leitung 139 und die Abzweigleitung 141 und den Zylinderrauni 142b mit dem Abfluss verbindet. Der Flüssigkeitsdruck in dem Zylinderraum 142a bewegt den Kolben 143 gegen die Wirkung der Feder 165» so daß der Ring oder Kragen 146 ein maximales Ausströmen durch die Ausspritzöffnung 150 zuläßt. Die Taumelscheibenpumpe 116 wird dann voll entladen und bietet ein Minimum an wirksamem Widerstand für das Entstehen der Drehgeschwindigkeit der Turbine 164. In dem Maße, wie die Drehgeschwindigkeit der Luftturbine vergrößert wird, wird sich auch die Drehzahl der Zahnradpumpe 113 entsprechend vergrößern und die unterschiedlichen Druckbedingungen am Kolben 123 werden derart sein, daß dieser Kolben zunehmend gegen die Wirkung der Schraubenfeder 124 verschoben wird (nach rechts in der Zeichnung). Dies vergrößert wiederum die Spannung der Schraubenfeder 129. Mit Zunahme der Drehgeschwindigkeit der Pumpe 116 wird deren Leistung vergrößert, so daß höhere Drucke in der Leitung 139 entstehen können; dabei wird der Kolben 143 (nach links in der Zeichnung) verschoben und entsprechend die Menge der aus dem Kolben 147 austretenden Flüssigkeit reduziert. Dieser Vorgang dauert anthe additional line 139 and the branch line 141 and the cylinder space 142b connects to the drain. The liquid pressure in the cylinder space 142a moves the piston 143 against the action of the spring 165 so that the ring or collar 146 allows maximum outflow through the injection opening 150. The swash plate pump 116 is then fully discharged and offers a minimum of effective resistance to the development of the rotational speed of the turbine 164. As the rotational speed of the air turbine is increased, the speed of the gear pump 113 will increase accordingly and the different pressure conditions at the Piston 123 will be such that this piston is increasingly displaced against the action of coil spring 124 (to the right in the drawing). This in turn increases the tension of the helical spring 129. As the rotational speed of the pump 116 increases, its output is increased, so that higher pressures can arise in the line 139; the piston 143 is displaced (to the left in the drawing) and the amount of liquid emerging from the piston 147 is reduced accordingly. This process continues

Geschwindigkeit läuft "bis die Luftturbine 164 mit der vorgesehenen/ und die Pujjpeneinheit sich unter den vollen Leistungsbedingungen be findet .Speed runs "until the air turbine 164 with the intended / and the Pujjpeneinheit is under the full power conditions be .

In der Praxis wurde beobachtet, daß bei Einfahren · der Luftturbine in dae flugzeug die Flüssigkeit des Systems sehr kalt und damit dick wird. Infolgedessen kommt beim Aus fahren der Luftturbin· au· dem Flugzeug das System nur lang In practice it has been observed that when the air turbine is retracted into the aircraft, the fluid in the system becomes very cold and therefore thick. As a result, when the air turbine moves out of the aircraft, the system only comes on for a long time

samsam

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sam in Tätigkeit. Das im vorstehenden beschriebene Pumpensystem weist daher Mittel auf, um eine angemessene Flüssigkeit st emperatur aufrecht zu erhalten, während die Luftturbine eingefahren ist. Um dies zu erreichen, kann eine kleine Menge Flüssigkeit in die Leitung 154 von dem normalen Flugzeugsystem durch den Einlass 115 und 111 zu dem Flüssigkeitsbehälter fHessen. Die Verengung 155 ist so dimensioniert, daß ein Heizeffekt in dieser Verengung erzeugt wird, der eine Säule von warmen Ol zwischen der Verengung und dem Behälter aufrecht erhält. Dies bedingt, daß beim Anlassen des Systems keine Teinperaturprobleme bestehen»sam in action. The pump system described in the foregoing therefore has means to supply an adequate liquid Maintain the temperature while the air turbine is retracted. To do this, a small amount can be used Liquid in line 154 from the normal aircraft system through inlet 115 and 111 to the liquid container fHesse. The constriction 155 is dimensioned so that a A heating effect is created in this constriction, which upright a column of warm oil between the constriction and the container receives. This means that there are no temperature problems when starting the system »

Daß etwas Druckflüssigkeit von der Kammer 138a hinter den Ventilteil 137 fHessen kann, ist in dem Ventil eine Bohrung vorgesehen, die mit dem Itaum 167 zwischen dem Ventilteil 137 und dem Ventilteil 132 mit der Hilfsbohrung 127 kommuniziert. Eine zentrale Öffnung 135 ist in dem Widerlager 133 vorgesehen, damit ein freier Fluss durch die Bohrung 134 erfolgen kann. Die Hülse 131 hat einen Ausschnitt 168 an ihrem Ende, das an der Bohrung 127 anliegt, so daß die Bohrung 127 mit der Leitung 162 kommuniziert, die zu der Abflussleitung 156 führt.That some pressure fluid from the chamber 138a behind the valve part 137 fHessen is in the valve a hole is provided, which with the Itaum 167 between the Valve part 137 and the valve part 132 communicates with the auxiliary bore 127. A central opening 135 is in the abutment 133 is provided so that a free flow can take place through the bore 134. The sleeve 131 has a cutout 168 at its end which abuts the bore 127 so that the bore 127 communicates with the line 162 leading to the drainage line 156 leads.

Ein Kühler 120 wird gewöhnlich in der Abflussleitung 156 stromabwärts ihrer Verbindung mit der Leitung 118 vorgesehen, so daß die Temperatur der Druckflüssigkeit, die zu dem Tank oder zum Eingang der Pumpe 112 zurückkehrt, verringert werden kann.A cooler 120 is usually placed in the drain line 156 is provided downstream of its connection with the line 118, so that the temperature of the pressure fluid, which to the Tank or returns to the inlet of the pump 112, is reduced can be.

AnsprücheExpectations

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Claims

1. Pump, characterized by an input shaft and control means, which respond to the speed of the shaft and which are effective when the shaft has a speed which is below the predetermined Amount of the idling (off load) of the pump.

2. Pump according to claim 1, characterized in that the control means work progressively to bring the pump to idle.

3. Pump according to claim 1 and / or 2, characterized in that the control means have a first pump stage, which with the Main pump is connected to deliver to this and that the first pump, driven by the input shaft, has a design, that the pressure increase is not directly proportional to the drive speed »

4. Pump according to claim 1 and / or following, characterized by a piston member reciprocating in a cylinder member, one of the members having at least one injection port, which can be closed by a ring or collar which is moved by the control means.

5. Pump according to claim 4, characterized in that the control means to pressure-responsive means have in the form of a double-acting piston-cylinder unit, wherein the piston rod to actuate the hanging is connected to it,

6th

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6 »The combination of an air turbine (dynamic pressure turbine), a shaft driven by the air turbine, one by the Shaft driven first pump stage, a swash plate pump driven by the shaft with a piston at least one injection port therein, with one the piston surrounding ring or collar, which progressively opens the discharge opening can close, a double-acting piston-cylinder unit, which is hydraulically connected to the first pumping stage is connected around the opposite sides of the piston unit under the inlet and outlet pressures of the first, respectively To set pumping stage, the unit having spring means which act on the piston unit in the same direction v / ie the Inlet pressure of the first pumping stage and wherein the movable member of the unit is operationally connected to the ring or collar is to move this so that it progressively closes the ejection opening to the same extent as the pressure difference increases on the piston unit.

7 o The combination according to claim 6, characterized in that it furthermore has overpressure valve means which are connected to the control means in such a way that they outweigh their effect when the output pressure of the swash plate pump rises above the value where the collar is set so that the injection opening is opened.

8. The combination of claim 7> characterized in that the positive pressure valve means of a pair of opposed Pressure relief valve pistons are made up in a pair

Pressure relief valve- 809809/0160

Relief valve cylinders move out of a hydraulic chamber, which is connected to the output of the swash plate pump is, from a first line, which leads from this chamber to one of the pressure relief valve cylinders, from a second Line that leads from the chamber to the other of the pressure relief valve cylinder with a constriction in this second Line, from a low pressure line and from a pressure valve, that responds to the output pressure of the swash plate pump and that the second line with the low-pressure line can connect.

9. The combination according to claim 7 and / or 8, characterized in that that the overpressure valve means from a valve seat, a valve and a spring tube that make the To press the valve on the seat, means for changing the spring tension are provided.

10. The combination according to claim 9, characterized by a double-acting piston-cylinder Iiotor under the action the output pressure of the first pumping stage is also through ¥ iderlager for the Pedermittel, which are so effectively arranged are that they move with the movable member of the iiotors to change the spring pressure "

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