DE1402118C

DE1402118C - Bending die

Info

Publication number: DE1402118C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Johnson, Stanley A , Minneapolis, Minn (VStA)
Publication date: 1971-09-09

Description

Durch die tiefe Nut zwischen und unterhalb der beiden Formstäbe läßt es sich nämlich erreichen, daß der Biegewinkel lediglich durch die Eindringtiefe des Biegebalkens bestimmt wird, ohne daß der Grund der Nut als Gesenk wirkt. Dadurch wird andererseitsBecause of the deep groove between and below the two shaped rods, it can be achieved that the bending angle is only determined by the depth of penetration of the bending beam, without the reason the groove acts as a die. This on the other hand

Diese Aufgabe findet ihre Lösung erfindungsgemäß dadurch, daß die flachen Oberflächen der Formstäbe in Ruhestellung mit ihren benachbarten Kanten unmittelbar aneinander und mit der Oberfläche des Biegetisches bündig liegen, daß weiterhin die Nut eine solche Form und Tiefe besitzt, daß sie an der Formgebung des zu biegenden WerkstückesThis object is achieved according to the invention in that the flat surfaces of the Form bars in the rest position with their adjacent edges directly on one another and with the surface of the bending table lie flush that the groove continues to have such a shape and depth that it on the shape of the workpiece to be bent

kaltgewalztem Stangenhalbzeug u. dgl., in Abkant- io nicht teilnimmt, so daß das Ausmaß der Abbiegung, pressen. d. h. der Biegewinkel, ausschließlich durch die Formcold-rolled bar semi-finished products and the like, does not participate in bending, so that the extent of the bending, press. d. H. the bending angle, solely due to the shape

Beim Abkanten von flachem Metallhalbzeug, ins- und die — an sich bekannte — einstellbare Vorbesondere von Blech, ist es allgemein üblich, feste schubgröße eines Biegebalkens und die dadurch be-V-förmige Matrizen und Biegebalken zu verwenden, dingte Verschwenkung der Formstäbe bestimmt wird, deren Form dem genauen Winkel der Matrize zum 15
Biegen des flachen Halbzeuges entspricht. Zur Änderung des Biegewinkels ist es erforderlich, die
V-förmige Matrize und ebenso den Biegebalken auszuwechseln. Daher ist bei Verwendung solcher Matrizen ein vollständiger Satz von Matrizen und Biege- ao eine Schwächung der bearbeiteten Bleche oder Halbbalken erforderlich, um die verschiedensten Abkant- zeuge an den Biegekanten mit Sicherheit vermieden, When bending flat semi-finished metal products, especially the adjustable pre-setting of sheet metal, it is common practice to use a fixed thrust size of a bending beam and the be-V-shaped matrices and bending beams, the pivoting of the shaped bars is determined, the shape of which corresponds to the exact angle of the die to the 15th
Bending the flat semi-finished product corresponds. To change the bending angle, it is necessary to
Replace the V-shaped die and also the bending beam. Therefore, when using such matrices, a complete set of matrices and bending ao a weakening of the machined sheets or half-beams is necessary in order to avoid the most diverse bending tools on the bending edges with certainty.

was insbesondere dann wichtig ist, wenn beispielsweise im Flugzeugbau derartige Biegevorgänge oder Abkantungen erforderlich sind. Die geringste Schwächung des Materials durch Verpressen an einem Gegenlager oder Gesenk würde nämlich das bearbeitete Werkstück für den gewünschten Zweck unbrauchbar machen.which is particularly important when, for example, such bending processes or in aircraft construction Folds are required. The slightest weakening of the material due to compression a counter bearing or die would namely the machined workpiece for the desired purpose to make something useless.

Weiterhin wird durch die dichte Nebeneinander-Furthermore, the dense juxtaposition

dem bearbeiteten Halbzeug nahe der Abkant- oder 30 lagerung der Formstäbe in der Matrize eine gute Biegelinie hinterlassen, nämlich dort, wo die Ma- Führung für das zu biegende Werkstück zu Beginn trizen mit dem Halbzeug in Berührung kommen, des Abbiege- oder Abkantvorganges erreicht, was wenn der Biegebalken auf das Werkstück trifft, um insbesondere im Hinblick darauf, daß ein fester dieses in die Metrize hineinzudrücken und so die Matrizenteil nicht vorgesehen ist, von erheblicher Abbiegung oder Abkantung zu erzielen. Diese Mar- 35 Bedeutung ist.the machined semi-finished product near the folding or 30 storage of the shaped rods in the die Leave a bending line, namely where the Ma guide for the workpiece to be bent at the beginning trizen come into contact with the semi-finished product, what the bending or folding process achieves when the bending beam hits the workpiece, in particular with a view to being a solid to push this into the metric and so the die part is not provided, of considerable To achieve a bend or fold. This Mar- 35 meaning is.

kierungen sind aber für viele Hersteller mit strengen Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vor-However, for many manufacturers, the markings are subject to strict A further advantage of the inventive

Qualitätsanforderungen untragbar. richtung besteht darin, daß mit ein und derselbenUnacceptable quality requirements. direction is that with one and the same

Es ist auch bereits eine Abkantmatrize bekannt, Matrize sowohl Biegungen oder Abkantungen mit bei der zwei in hohlzylindrischen Pfannen gelagerte, scharfen Kanten als auch ausgerundete durchgeführt um die Längsachsen schwenkbare halbzylindrische ₄₀ werden können, und zwar lediglich durch Auswech-Formstäbe vorgesehen sind, deren Flachseiten in _sej_n des Biege- oder Abkantbalkens. Dabei ist, un-Ruhestellung in einer gemeinsamen Horizontalebene abhängig davon, ob die Biegung scharfkantig oder mit dem die Pfannen enthaltenden Biegetisch liegen
können. Zwischen diesen Formstäben ist im Biegetisch eine V-förmige Nut angeordnet, die den Vor- ₄₅
schub des Biegebalkens entsprechend dem vorgesehenen Biegewinkel begrenzt. Die Formstäbe stellen
sich beim Abkantvorgang in Verlängerung der Seitenflächen der V-förmigen Nut ein. Somit ist der Biegewinkel durch die V-förmige Nut begrenzt, und eine ₅₀ flächen nach oben und in einer Ebene liegen. Durch andere Einstellung der Formstäbc ist nicht möglich. diese selbsttätige Rückführung der Formstäbe in ihre Zur Veränderung des Biegewinkels ist jeweils eine Ausgangslage wird die Arbeitsgeschwindigkeit der andere Form erforderlich oder ein weiterer Arbeits- Abbiege- oder Abkantvorrichtung wesentlich erhöht gang. Damit ergeben sich aber die gleichen Nachteile, und damit die Wirtschaftlichkeit der eingesetzten wie bei der Verwendung fester V-förmiger Matrizen, 55 Maschinen und Vorrichtungen verbessert, nämlich die Notwendigkeit, jeweils vollständige Sätze Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Er-A folding die is also already known, a die with both bends and bevels with two sharp edges mounted in hollow cylindrical pans as well as rounded semi-cylindrical ₄₀ pivotable around the longitudinal axes, namely only by means of exchangeable shaped rods, the flat sides of which are in _se j _{n of} the bending or folding beam. The rest position in a common horizontal plane is dependent on whether the bend is sharp-edged or with the bending table containing the pans
be able. A V-shaped groove is arranged between these shaped rods in the bending table, which the front ₄₅
The thrust of the bending beam is limited according to the intended bending angle. Place the shaping rods
during the folding process in an extension of the side surfaces of the V-shaped groove. Thus, the bending angle is limited by the V-shaped groove, and a ₅₀ surface upwards and lie in one plane. It is not possible to adjust the form rods in any other way. this automatic return of the shaped rods to their To change the bending angle is each a starting position, the working speed of the other form is required or a further working, bending or folding device is significantly increased. However, this results in the same disadvantages, and thus improves the economic efficiency of the machines and devices used, as is the case with the use of fixed V-shaped dies, 55 namely the need to use complete sets in each case.

winkel zu erzielen. Darüber hinaus ist ein weiterer vollständiger Werkzeugsatz erforderlich, um eine ausgerundete Biegung mit einem vorbestimmten Radius zu erzeugen.to achieve angle. Another complete tool kit is also required to complete a to create a rounded bend with a predetermined radius.

Außer der Tatsache, daß auf diese Weise eine Vielzahl von Biegewerkzeugen vorrätig gehalten werden muß, haben V-förmige Matrizen den Nachteil, daß sie deutlich wahrnehmbare Markierungen aufExcept for the fact that a large number of bending tools are kept in stock in this way V-shaped matrices have the disadvantage that they have clearly perceptible markings

ausgerundet sein soll, der Abkant- oder Abbiegewinkel über einen sehr weiten Bereich veränderbar. Eine weitere Verbesserung einer solchen Abkantmatrize ergibt sich durch einen starren Bügel, der sich über die Enden der Formstäbe erstreckt und federnd derart gegen deren Oberflächen angepreßt wird, daß diese normalerweise mit den flachen Ober-should be rounded, the folding or bending angle can be changed over a very wide range. A further improvement of such a folding die results from a rigid bracket, the extends over the ends of the form rods and is resiliently pressed against their surfaces in this way that these are usually with the flat upper

von Matrizen und Biegebalken für verschiedene Biegewinkel und verschiedene Ausrundungen der Abbiegung zu verwenden, und darüber hinaus lassenof dies and bending beams for different bending angles and different fillets of the Turn to use, and in addition let go

findung besteht darin, daß die Lager im Biegetisch sich mindestens bis zu dessen einem Ende erstrecken, derart, daß die Formstäbe mit dem Ende des Biege-finding is that the bearings in the bending table extend at least to one end, in such a way that the shaped rods with the end of the bending

sich auch die wahrnehmbaren Markierungen auf dem 60 tisches abschneiden können, um so das teilweise AbHalbzeug nahe der Abbiegelinie nicht vermeiden. biegen eines Werkstückes zu ermöglichen. the perceptible markings on the table can also be cut off, so as not to avoid the partially cut-off product near the turning line. to allow bending of a workpiece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese
Schwierigkeiten zu vermeiden und eine in ihrem Aufbau einfache Abkantmatrize zu schaffen, die die
unterschiedlichsten Biegewinkel, und zwar sowohl
mit scharfen Kanten als auch ausgerundet, ohne
Matrizcnwechse! gestattet und bei der auch Riefen
und Markierungen an den bearbeiteten HalbzeugenThe invention is based on the object
To avoid difficulties and to create a folding die that is simple in its structure and which
different bending angles, both
with sharp edges as well as rounded without
Die change! permitted and with which also grooves
and markings on the processed semi-finished products

Dabei ist es auch möglich, daß beide Seilen des Biegetisches mit nach außen offenen Lagerstellen ausgerüstet sind, um die Formstäbe mit beiden oder wahlweise mit dem einen oder dem anderen Ende abschneiden lassen /.u können.It is also possible that both ropes of the bending table with outwardly open bearing points are equipped to shape the rods with both or optionally with one or the other end cut off /.u can.

Ausführungsbeispielc des Gegenstandes der Elrfinduiig sind in der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigtExemplary embodiment c of the subject of Elrfinduiig are shown in the drawing. In this shows

Fig. I eine Draufsicht auf eine Abkantmatrize gemäß der Erfindung mit gestrichelt angedeuteter Lage des Biegebalkens bei einem Biegevorgang, wobei auch noch in gestrichelten Linien eine andere Stellung der Formstangen angedeutet ist,Fig. I is a plan view of a folding die according to the invention with the position of the bending beam indicated by dashed lines during a bending process, wherein Another position of the shaped bars is also indicated in dashed lines,

F i g. 2 eine gegenüber F i g. 1 vergrößerte Stirnansicht der Abkantmatrize von der rechten Seite in F i g. 1 her gesehen,F i g. 2 one opposite F i g. 1 enlarged front view of the folding die from the right side in F i g. 1 seen,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Matrize entlang Linie 3-3 in Fig. 1 und die Stellung eines Biegebalkens vor einem Biegevorgang,3 shows a section through the die along line 3-3 in FIG. 1 and the position of a bending beam before a bending process,

Fig. 4 einen Schnitt ähnlich Fig. 3 während oder nach Beendigung eines Abbiege- oder Abkantvorganges, FIG. 4 shows a section similar to FIG. 3 during or after the end of a bending or folding process,

F i g. 5. eine Anzahl flacher Metallhalbzeuge, die mit ein und derselben Abkantmatrize und dem Biegebalken gemäß Fig. 3 und 4 in verschiedenen Winkeln abgebogen sind,F i g. 5. a number of flat metal semi-finished products with one and the same folding die and the Bending bars according to Fig. 3 and 4 are bent at different angles,

Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch die Abkantmatrize in Verbindung mit einem an seiner ao Unterkante abgerundeten Biegebalken,6 shows a vertical section through the folding die in connection with a bending beam rounded at its lower edge,

Fig. 7 eine Anzahl von Werkstücken, die mit dem abgerundeten Biegebalken gemäß Fig. 6 in verschiedenen Winkeln abgebogen sind,Fig. 7 shows a number of workpieces with the rounded bending beam according to FIG. 6 are bent at different angles,

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abkantmatrize, wobei einige Teile weggebrochen sind,8 shows a plan view of a modified embodiment of the folding die according to the invention, with some parts broken off,

F i g. 9 einen Schnitt durch diese Abkantmatrize in vergrößertem Maßstab entlang der Linie 9-9 in F i g. 8, teils geschnitten und teils weggebrochen,F i g. 9 shows a section through this folding die on an enlarged scale along the line 9-9 in FIG F i g. 8, partly cut and partly broken off,

Fig. tO die Teile der Matrize in einer gegenüber F i g. 9 veränderten Stellung undFig. To the parts of the die in one opposite F i g. 9 changed position and

Fig. 11 eine etwas vergrößerte Endansicht der Abkantmatrize von der rechten Seite in Fig. 8 her gesehen.11 is a somewhat enlarged end view of FIG Bending die seen from the right-hand side in FIG. 8.

Die in der Zeichnung dargestellte Abkantmatrize is;, zur Verwendung in einer Abkantpresse mit einem Matrizenträger 10 bestimmt. An dem nicht dargestellten Pressenstößel ist ein langgestreckter Biegebalken 11 befestigt, dessen Lage in bezug auf die Abkantmatrize in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist. Dieser Biegebalken 11 kann im wesentlichen V-förinig mit scharfer Kante, wie in F i g. 3 gezeigt, oder abgerundet, wie in Fig. 6 dargestellt und mit 11' bezeichnet, ausgebildet sein.The folding die shown in the drawing is ;, for use in a press brake with a Die carrier 10 determined. On the press ram, not shown, is an elongated bending beam 11 attached, the position of which is shown in phantom with respect to the folding die in FIG. This bending beam 11 can be essentially V-shaped with a sharp edge, as in FIG. 3 shown, or rounded, as shown in Fig. 6 and denoted by 11 ', be formed.

Die Abkantmatrize 12 umfaßt einen Biegetisch 13 aus festem Stahl od. dgl. mit einer nach unten vorstehenden Rippe oder Zunge 15 zur Befestigung in einer bestimmten Stellung auf dem Matrizenträger 10 der Abkantpresse, der seinerseits mit einer passenden Nut oder Aussparung 16 für den Eingriff der Rippe oder Zunge 15 ausgebildet ist.The folding die 12 comprises a bending table 13 made of solid steel or the like with a downwardly protruding one Rib or tongue 15 for fastening in a certain position on the die carrier 10 of the press brake, which in turn has a matching groove or recess 16 for the engagement of the Rib or tongue 15 is formed.

Im Biegetisch 13 ist ein Paar länglicher Formstäbe 18, 19 unmittelbar nebeneinander unterhalb des Biegebalkens 11 derart gelagert, daß die Beruhrungslinie der Stäbe 18, 19 in der Bewegungsebene des Biegebalkens 11 liegt. Die Formstäbe 18, 19 haben flache und hochpolierte Oberflächen 20, 21, die in einer gemeinsamen Ebene mit der flachen und horizontalen Oberfläche 17 des Biegetisches 13 ausgerichtet liegen.In the bending table 13 is a pair of elongated form rods 18, 19 directly next to each other below of the bending beam 11 mounted such that the contact line of the rods 18, 19 in the plane of movement of the bending beam 11 lies. The shape bars 18, 19 have flat and highly polished surfaces 20, 21, which are aligned in a common plane with the flat and horizontal surface 17 of the bending table 13 lie.

Die im Querschnitt im wesentlichen halbzylindrischen Formstäbe 18 und 19 sind mit ihren zylindrisch abgerundeten Unterseiten 22, 23 im Biegetisch 13 unmittelbar drehbar gelagert, der zu diesem Zweck, wie in Fig. 3 und 4 zu erkennen, ein Paar nebeneinander angeordneter, die Stäbe tragender Lager 24 aufweist, die sich über die ganze Länge des Biegetisches erstrecken und entsprechend der Querschnittsform der Formstäbe 18,19 zylindrisch ausgerundete Lagerflächen 24 α für die Stäbe bilden. Da die Stäbe 18,19 einen im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt haben, liegen die Oberflächen 20, 21 im wesentlichen in den Drehachsen der Stäbe, die sich entlang den Stäben zu beiden Seiten des Biegebalkens 11 erstrecken. Die Oberflächen 20, 21 können jedoch auch oberhalb oder unterhalb der Drehachsen liegen.The shaped rods 18 and 19, which are essentially semi-cylindrical in cross section, are cylindrical with theirs rounded undersides 22, 23 directly rotatably mounted in the bending table 13, which for this purpose, as can be seen in FIGS. 3 and 4, a pair next to each other arranged, the rods bearing bearing 24, which extends over the entire length of the bending table extend and according to the cross-sectional shape of the shaped rods 18,19 cylindrically rounded Form storage areas 24 α for the bars. Since the rods 18, 19 have a substantially semicircular cross-section have, the surfaces 20, 21 lie essentially in the axes of rotation of the rods, which extend along the bars on both sides of the bending beam 11. The surfaces 20, 21 can however, they also lie above or below the axes of rotation.

Der Biegetisch 13 weist unterhalb der nebeneinanderliegenden Innenseiten der Formstäbe 18, 19 eine offene, unversperrte Nut 25 auf, die dem Biegebalken 11 die Abwärtsbewegung zwischen den Stäben ermöglicht. Die Nut 25 erstreckt sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel über die ganze Länge des Biegetisches 13 zwischen den Lagern 24.The bending table 13 has below the adjacent inner sides of the shaped bars 18, 19 an open, unobstructed groove 25, which allows the bending beam 11 to move downward between the rods enables. In the embodiment shown, the groove 25 extends over the entire length of the bending table 13 between the bearings 24.

Die Lager 24 erstrecken sich ebenfalls bis zu beiden Enden des Biegetisches 13, so daß die Formstäbe 18, 19 bis an die Enden des Biegetisches reichen können. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Formstäbe 18, 19 um einen geringen Betrag länger als der Biegetisch und können an einem Ende über den Tisch hervorstehen.The bearings 24 also extend to both ends of the bending table 13, so that the shape bars 18, 19 can extend to the ends of the bending table. In the embodiment shown the form rods 18, 19 are slightly longer than the bending table and can at one end protrude over the table.

Die Stäbe 18, 19 werden an ihren nach außen überstehenden Enden 18 a und 19a normalerweise in einer solchen Stellung gehalten, daß die flachen Staboberflächen in einer Ebene ausgerichtet liegen, wobei die Stäbe jedoch verschwenkt werden können und in ihre Ausgangslage zurückgebracht werden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich ein starrer Metallbügel 26 über die Enden 18a, 19a der Stäbe und berührt normalerweise die Oberflächen 20, 21. Ein Haltebock 27 umgreift die Stäbe 18, 19 an ihren abgerundeten Unterseiten 22, 23. In der gezeigten Form besitzt der Haltebock 27 nach oben gerichtete Endstücke 28 mit Bohrungen 29 zur Aufnahme senkrechter Gewindebolzen 30, die mit ihm fest verbunden sind. Der Bügel 26 besitzt öffnungen 31 an gegenüberliegenden Enden, die etwas größer sind als die Bolzen 30, so daß sich der Bügel 26 entlang den Bolzen senkrecht bewegen kann. Ein paar Druckfedern 32 ist auf den Bolzen zwischen den Enden des Bügels 26 und den Bolzenköpfen 33 angeordnet und drückt normalerweise den Bügel 26 nach unten, so daß die Stäbe 18, 19 nach jedem Abkantvorgang in ihre Normalstellung zurückgeschwenkt werden.The rods 18, 19 are at their outwardly protruding ends 18 a and 19 a normally in held in such a position that the flat rod surfaces are aligned in a plane, wherein however, the bars can be pivoted and returned to their original position. In which A rigid metal bracket 26 extends over the ends 18a, 19a of the embodiment shown Bars and normally touches the surfaces 20, 21. A bracket 27 engages around the bars 18, 19 their rounded undersides 22, 23. In the form shown, the bracket 27 has upwardly directed End pieces 28 with bores 29 for receiving vertical threaded bolts 30 which are firmly connected to it are. The bracket 26 has openings 31 at opposite ends that are slightly larger than the bolts 30 so that the bracket 26 can move perpendicularly along the bolt. A couple of compression springs 32 is arranged on the bolt between the ends of the bracket 26 and the bolt heads 33 and normally presses the bracket 26 downwards, so that the rods 18, 19 in be pivoted back to their normal position.

Für den Abkantvorgang wird die Höhenlage des Biegetisches der Abkantmatrize und des Matrizenträgers so eingestellt, daß durch die Länge der Biegebalkenbewegung zwischen dem Punkt, an dem der Biegebalken zuerst das Werkstück berührt, und dem Endpunkt der Abwärtsbewegung des Biegebalkens die gewünschte Abkantung erzielt wird. Dann wird ein Werkstück S über den Biegetisch 13 und die Formstäbe 18,19 gelegt und anschließend der Biegebalken 11 abgesenkt, wobei er das Werkstück erfaßt und unter gleichzeitiger Verdrehung der Formstäbe die gewünschte Abkantung erzeugt. Während des Biege- oder Abkantvorganges ist das Werkstück zu beiden Seiten der Biegezone über eine beträchtliche Fläche unterstützt, so daß keine wahrnehmbare Markierung an dem Werkstück im Bereich der Berührungsflächen mit den Formstäben eintritt. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, einen Schmierfilm auf den Fornistäben 18, 19 anzubringen, um jede Möglichkeit einer Markierung des Werkstückes auszuschließen.For the folding process, the height of the bending table of the folding die and the die carrier is adjusted so that the desired folding is achieved through the length of the bending beam movement between the point at which the bending beam first touches the workpiece and the end point of the downward movement of the bending beam. Then a workpiece S is placed over the bending table 13 and the shaped rods 18, 19 and then the bending beam 11 is lowered, grasping the workpiece and producing the desired bevel while simultaneously rotating the shaped rods. During the bending or folding process, the workpiece is supported over a considerable area on both sides of the bending zone, so that no perceptible marking occurs on the workpiece in the area of the contact surfaces with the shaped rods. It has proven to be expedient to apply a lubricating film to the form rods 18, 19 in order to rule out any possibility of marking the workpiece.

Fig. 4 zeigt, wie der Biegebalken 11 und dieFig. 4 shows how the bending beam 11 and the

Claims

5 6 5 6

The bending zone of the workpiece down into the groove 25 shows three examples of workpieces that penetrate into one another. If the die carrier 10 is bent by a different angle, simply by moving a small amount upwards, then the bending bar 11 'penetrates more or less deeply between the bending bar a little further down into the groove 25, the shaped rods 18, 19 after contact with the one and causes a sharper bevel of the workpiece 5 could penetrate the workpiece. Here, too, there is a piece. By using a single bending, practically no warping or bending of the work beam 11 and the folding die 12, it has turned out to be possible as a piece directly next to the desired bending, folding with the folds. In practice, a cold rolled steel could be used with most chamfer angles, as shown in FIG. 5 sheet metal of 5 mm to be provided in a single work step. The bend at the inner io can be bent approximately at a right angle, with surfaces 5 "being sharp angled, while the outer the inner radius of the bend was about 5.5 mm, surfaces S" are slightly rounded. and no audible thing on the outside

In practice, a V-shaped bending crack or break has arisen. With previously known verbal bars with an acute angle of 60 "bendings and devices such as fixed male molds genes similar to those in Fig. 5 obtained in workpieces 15 and V-shaped dies, was such a bend which cannot be produced from 0.25 mm aluminum sheet to over without breakage.

3 mm cold rolled steel varied. In all cases in Figs. 8-11 there is a modified form

showed the workpiece immediately next to the bending the retaining bracket for the opposite ends

edge no bend or warp. the shape bars 18,19 shown. Thereby an-

During bending or folding of metal sheets is 20 bordering edges 18a, 19a of the mold bars 18,19 in a common problem, a portion P of FIG. 1 turn to the longitudinal direction outside of the bending table 13 and another part of P 'bends to the detriment other opposing segment-like Notches. The parts P and P 'of the workpiece are gene 34. The holding brackets 26a overlap transversely which are separated from one another by a cut C. In order to now bend the opposite ends of the shaped rods 18 and 19 the part P and the part P ' to 25 unbent and preferably - as shown - to let the bending table 13 so on the die-angled ends 35, which the outer longitudinal beams arranged that one end of the bending table edges 36 and 37 of the form rods 18,19 closely encompass- and the ends of the form rods 18 and 19 sen perpendicularly. On the middle part of the retaining bracket, guide grooves are aligned with the end of the bending beam 11. The workpiece 5 will then protrude downward on the shaped rods 30 through the opposite 18, 19 that the cut C is formed with the notches 34 lying at the ends. At which the form bars and the bending table cuts, guide bolts are directly below the during the inner end of the cut C at least form bars 18, 19 transverse support bracket 39, up to the inner edges of the surfaces 20, 21 of the Zugsweisc with upwardly bent end parts 40, form bars extends . Then the bending beam is fastened slidably against 35. Helical compression springs 41, which are pressed between the workpiece, will see the part P of the support bracket 39 in the enlarged heads 42 of the workpiece, essentially as shown in FIG , press the support bracket in the plane of the workpiece S, while the part P ' remains in contact with the semi-circular cross-section and thus in the general plane 40-shaped lower surfaces 43 of the shaped rods 18, 19. That of the workpiece S lies. downwardly directed end portions 35 of the retaining bracket

In this connection it should be emphasized that both 26a and the upwardly bent end portions 40 of

The ends of the bending table and the shaped rods for this purpose. Support bracket 39 ensure that the shaped rods select

can be used to a part of a work end their pivoting movement not to the side

Piece to bend, while the adjacent part 45 can evade.

remains unbent. The bearing block and the bracket 26 together with the guide pins 38 ensures that the end parts 18a, 19a can be removed and a pair of U-shaped caps 44 at each end of the shape bars in the longitudinal direction with respect to the shape bars 18, 19 ensure that these are not axial Beden bending table in the position shown in dashed lines B can perform movements. Be displaced with respect to one another according to FIG. Thereafter, 5 ° lying tabs 45 of the caps 44 are attached to the support of the bracket 26 and the bearing block 27 in the new body with rivets 46 or the like. The middle position A, which is shown in phantom in Fig. 1, parts 47 of the caps 44 are attached in the manner of an apron. The end parts 18 a, 19 a of the shaped, the upper ends of which cut close to the opposite rods then abut with the corresponding ends 48 of the shaped rods 18, 19, of the bending table. 55 while the lower ends protruding downwards

In this connection it should also be mentioned that tongues 49 form at opposite ends

the shaped rods 18 and 19 can engage by simply pulling out the groove 16 in the die carrier 10, lift can be easily removed from the bending table

be able. Patent claims:

According to FIG. 6 and 7 can also be one at its ^6o

Lower edge of rounded bicable bar 11 'Use 1. Folding die made of two in hollow cylindrical

find the basic shape of which is essentially mounted on the pan, pivoting around the longitudinal axis.

The bending bar 11 is the same, namely if the semi-cylindrical shaped rods to be obtained, whose flat

pulling bends should be rounded instead of sharp angle ropes in the rest position in a common. Here, too, the degree of the bend ⁶ 5 horizontal plane with which the pans contain-

simply by adjusting the distance around which the bending table are and between those in the

the bending beam is arranged in a groove after touching the work bending table, thereby

Can move the piece further, changed. Fi g. 7 marked that the flat upper

surfaces (20, 21) of the shaped rods (18, 19) in the rest position with their adjacent edges directly to one another and with the surface (17) of the Bending table (13) are flush that the groove (25) continues to have such a shape and depth that it does not participate in the shaping of the workpiece to be bent, so that the extent of Turn, d. H. the bending angle !, exclusively through the shape and the - known per se - adjustable feed size of a bending beam (11, 11 ') and the resulting pivoting the shape bars (18,19) is determined.

2. folding die according to claim 1, characterized by a rigid bracket (26) which extends over the ends (18 σ, 19 α) of the shaped rods (18, 19) extends and resiliently against their

Surfaces is pressed so that these normally with the flat surfaces (20 and 21) up and on the same level.

3. folding die according to claim 1 or 2, characterized in that the bearings (24) in the Bending table (13) extend at least to one end thereof, in such a way that the shaped rods (18,19) can be cut off with the end of the bending table so as to allow partial bending to enable a workpiece.

4. folding die according to claim 1 or 2, characterized in that both sides of the bending table (13) are equipped with outwardly open bearing points (24) to cut the shaped rods (18,19) with both or optionally with one or the other end to be able to leave.

For this 1 sheet of drawings 109 637/17