DE1400477C3 - Abdichtvorrichtung einer Umlaufkolbenmaschine mit Hub- und Schlupfeingriff - Google Patents
Abdichtvorrichtung einer Umlaufkolbenmaschine mit Hub- und SchlupfeingriffInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
- F01C19/08—Axially-movable sealings for working fluids
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3412—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities
- F16J15/342—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities with means for feeding fluid directly to the face
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abdichtvorrichtung einer Umlaufkolbenmaschine mit Hubeingriff und
Schlupfeingriff zwischen einem sich drehenden Mantel, tier axial begrenzt ist durch sich drehende Seitenteile,
und einem exzentrisch umlaufenden Kolben, bestehend aus einer Kolbennabe und in dieser in
Schlitzen radial beweglichen sowie in Ausnehmungen der Seitenteile geführten, druckbeaufschlagten KoI-benschiebern.
In der deutschen Patentschrift 1 401 396 wird eine. Umlaufkolbenmaschine vorgeschlagen, bei welcher
die Seitenteile gegen die Kolbennabe und den Mantel andrückbar sind. Bei dieser Umlaufkolbenmaschine
ίο soll die Abdichtung derart verbessert werden, daß sie
für möglichst hohe Drücke geeignet ist, und dies wird erreicht durch mindestens eine ein Seitenteil umfassende
oder stützende Abstützplatte, an der auf ihrer dem Seitenteil abgewandten Seite eine Druckkammer
angeordnet ist, die einerseits von der Abstützplatte und andererseits von einer mit dem Kolben bzw. der
Kolbennabe umlaufenden und mit ihm durch Zugoder Spannmittel verbundenen Verschlußplatte gebildet
ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abdichtvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden,
daß die bei einer derartigen Abdichtvorrichtung gleichzeitig auftretenden Reibungseffekte weitgehend
verringert werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Abdichtvorrichtung ein in Nuten der
beiden Seitenteile dem Mantel jeweils gegenüberliegend eingelegter Dichtring ist, und daß die Nuten mit
den Ausnehmungen in den Seitenteilen verbunden sind.
Vorzugsweise ist der Dichtring zu den Seitenteilen hin abgesetzt, und in die abgesetzte Fläche ist eine
zusätzliche Dichtung eingesetzt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der an der radialen Außenseite des Dichtringes
gelegene Raum durch Bohrungen mit der Außenatmosphäre verbunden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß zwischen Dichtring und
dem Seitenteil ein Stützring zwischengeschaltet ist, gegen den der Dichtring auf seiner Rückseite abgedichtet
ist, derart, daß Dichtring und Stützring durch das in den Raum zwischen beiden Ringen
eindringende Druckmittel in entgegengesetzten Richtungen gegen den Mantel bzw. gegen das Seitenteil
gedrückt werden.
Vorzugsweise schließen Dichtring und Stützring unmittelbar die Ausnehmungen für die Kolbenschieber
radial nach außen ab, wobei der Spalt zwischen dem Stützring und dem Seitenteil über einen im
Stützring eingelassenen Dichtungsring gegenüber den Ausnehmungen abgedichtet ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß in der Lauffläche des Dichtringes
mehrere auf den Umfang verteilte Ausnehmungen vorgesehen sind, die mit den jeweils diametral
gegenüberliegenden Arbeitskammern verbunden sind.
Vorzugsweise sind mehrere Dichtringe und/oder Stützringe axial hintereinander oder radial übereinander
zwischen Mantel und Seitenteile angeordnet.
Der Erfindungsgegenstand wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme
auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Umlaufkolbenmaschine mit einer Abdichtvorrichtung.
F i e. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der F i u. 1.
F i e. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der F i u. 1.
3 4
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der durch den Steht gleichzeitig der Ausgleichszylinder 30 unter
Kreis hervorgehobenen Einzelheit in F i g. 1. Druck, werden die axial äußeren Seitenteile 20 und
Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel der Ab- 24 unter der Wirkung dieses, dem Druck in den Ar-
dichtvorrichtung mit zusätzlichem Stützr-ing und beitskammern 40 entgegenwirkenden Druckes sowie
F ig. 5 einen Teil aus einem Längsschnitt einer 5 unter der Spannkraft der Spannbolzen 27 von entge-
weiteren Ausführungsform der Abdichtvorrichtung. gengesetzten Seiten gegen den Mantel 28 gedruckt,
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis3 wird der derart, daß.zwischen den Stirnwänden des Mantels
Steuerkörper 10 mit der Zu- und Ableitung 11 und 28 und den Seitenteilen 20, 24 ein Spiel 41 verbleibt.
12 und den Steuerfenstern 13 und 14 von der in La- Um dieses Spiel abzudichten, sind Dichtringe 42 vorgern
15 und 16 drehbar im Gehäuse gelagerten io gesehen, von denen einer in Fig. 3 in größerem
Hohlwelle 17 dicht umschlossen und gegebenenfalls Maßstabe im Querschnitt dargestellt ist. Dieser
von dieser getragen. Die Hohlwelle 17 kann entwe- Dichtring gleitet mit einer größeren Lauffläche 43 an
der An- oder Abtriebswelle 18 sein und ist mit einem der Stirnfläche des Mantels 28, während er auf seiner
Flansch 19 versehen. Auf die Hohlwelle sind nach- gegenüberliegenden Seite stufenförmig zueinander
einander das axial äußere Seitenteil 20, das axial in- 15 abgesetzte Stirnflächen 44 und 45 aufweist, die durch
nere Seitenteil 21, der Kolben 22, das axial innere eine abgesetzte Fläche 46 miteinander verbunden
Seitenteil 23, das axial äußere Seitenteil 24, ein Ring- sind. Der Dichtring 42 ist in einer Nut 47 des Seitenkolben
25 und eine Endscheibe 26 aufgeschoben. Sie teils 20 eingesetzt, derart, daß im Bereiche der Stirnwerden
durch Spannbolzen 27 miteinander und mit fläche 44 eine Kammer 48 gebildet wird, die gegebedem
als Endscheibe dienenden Flansch 19 zusam- 20 nenfalls auch durch einen Zylinderspalt 49 mit dem
mengehalten und sind damit zugleich mit der Welle Spalt 41 in Verbindung stehen kann. Radial nach
18 drehfest verbunden. ' außen ist er durch eine zusätzliche Dichtung 50 ab-
Zwischen den beiden axial inneren Seitenteilen 21, gedichtet, so daß außerhalb dieser Abdichtung zylin-
23 bzw. den beiden axial äußeren Seitenteilen 20, 24 drische bzw. scheibenförmige Spaltzwischenräume
ist ein Mantel 28 eingesetzt, und zwar derart, daß 25 51, 52 und 53 entstehen, die z.B. mit dem Spalt 54
seine Achse exzentrisch zur Achse des Steuerkörpers radial außerhalb des Dichtringes 42 und damit mit
10 bzw. der Rotorwelle 18 liegt, indem er z. B. an der Außenluft bzw. einem Gebiet niederen Druckes
einem feststehenden Traggehäuse drehbar gelagert verbunden sind. Die Durchmesser bzw. axialen Ab-
oder an einem mit der Rotorwelle umlaufenden stände der die Nut 47 in dem Seitenteil 20 (bzw. 24)
Traggehäuse 29 radial abgestützt ist. 30 begrenzenden Flächen einerseits und die den Dicht-
Der Kolben 22 und das axial innere Seitenteil 21, ring 42 begrenzenden Flächen andererseits sind je-23
weisen miteinander fluchtende Ausnehmungen 31. denfalls so bemessen, daß die genannten Spaltzwi-32,
33 auf. In ihnen sind die Kolbenschieber 34 ra- schenräume entstehen, so daß auch bei verschiedener
dial verschiebbar gelagert, indem sie mit ihren Fort- Wärmeausdehnung des Seitenteils und des Dichtrinsätzen
35 und 36 in den Ausnehmungen 31, 33 der 35 ges bzw. bei den infolge der hohen Drücke auftreten-Seitenteile
gleiten und mit ihren radial äußeren Kan- den Deformationen des Dichtringes 42 oder des raten
des zwischen den Fortsätzen befindlichen Berei- dial inneren, den Spalt 49 begrenzenden Steges des
ches sich auf der radial inneren Fläche des Mantels Seitenteils 20 (bzw. 24) kein Klemmen zwischen den
28 abstützen. Die Fortsätze 35 und 36 sind außer- beiden Teilen eintreten kann. Gegebenenfalls kann
dem radial nach außen verlängert, so daß sie mit ih- 4° auch die-Kammer 48 durch zusätzliche Bohrungen,
ren abgesetzten Stirnflächen 37 und 38 mit dem er- Nuten cd. dgl. mit dem Spalt 41 bzw. mit den Ausforderlichen
Fassungsspiel am Mantel 28 gleiten. nehmungen 31, 33 für die Kolbenschieber in den
Die Rotor- oder Hohlwelle 18 sowie der Kolben axial inneren Seitenteilen, 21, 23 verbunden sein, wie
22 weisen radiale Kanäle 39 auf, die bei jeder Um- z.B. in Fig. 3 (und in F i g. 1 rechts oben) durch die
drehung des Kolbens die Steuerfenster 13, 14 des 45 Bohrung 57 angedeutet ist. Auch können besondere
Steuerkörpers 10 übersteuern und in die Arbeitskam- Bohrungen 58, Nuten od. dgl. vorgesehen sein,
mern 40 einmünden, welche zwischen dem Kolben welche sicherstellen, daß die Spaltzwischenräume 51,
22, den axial inneren Seitenteilen 21, 23, dem zum 52, 53 mit der Außenluft bzw. einem niederen Druck
Kolben exzentrischen Mantel 28 und den einzelnen verbunden sind. Es kann ein in geeigneter Weise ge-
Kolbenschiebern 34 gebildet werden. 50 gen Herausfallen gesicherter Stift 59 angeordnet sein,
Bei jedem Umlauf des Kolbens 22 durchlaufen die der ein Drehen des Dichtringes 42 mit Bezug auf das
Arbeitskammern 40 eine Saugzone und eine Druck- Seitenteil 20 verhindern kann.
zone. In F i g. 2 ist die eine der beiden Zonen mit .v Die Wirkungsweise der beschriebenen Abdichtvor-
und die andere der beiden Zonen mit y bezeichnet. richtung ist folgende: Aus der Ringkammer 48 im
Je nach der Drehrichtung und Art der Maschine 55 Seitenteil 20 wirkt Druckmittel auf die kleinere Stirnkann
die eine oder andere der beiden Zonen die fläche 44 des Dichtringes 42. Das würde zu starkem
Saugzone und die jeweils andere die Druckzone sein. Anpressen des Ringes gegen den Mantel 28 und zu
Wird z.B. eine Druckrichtung α und eine als Pumpe Reibung führen, wenn man einen Dichtring verwen-
oder Kompressor wirkende Maschine angenommen, den würde, der auf beiden axialen Stirnflächen gleich
würde die Zone χ die Saugzone und die Zoney die 60 groß bemessen wäre, bei dem also der Druck des
Druckzone bilden. Das Arbeitsmedium wird in diesem Druckmittels auf den vollen radialen Querschnitt des
Falle aus der Zuleitung 11 über das Steuerfenster 13, Dichtringes wirken könnte.
Radialkanäle 39 in die sich entsprechend der Exzen- Durch die Verwendung einer gegenüber der nach
trizität des Mantels 28 vergrößernden Arbeitskam- außen abgedichteten kleineren Fläche 44 vergrößer-
mern 40 im Bereiche der Saugzone χ eingesaugt und 65 ten Lauffläche 43 des Dichtringes ist jedoch ein
im Bereiche der Druckzone y aus den Arbeitskam- Druckausgleich in gewünschter Höhe erzielbar. Von
mern über die Radialkanäle 39 und das Steuerfenster den Arbeitskammern her dringt über den Spalt 41
14 in die Ableitung 12 hineingedrückt. Arbeitsdruckmittel in den Spalt 55 an der Laufflache
43 zwischen Dichtring und Mantel ein. Da das obere Ende des Spaltes unter atmosphärischem Druck bzw.
Niederdruck steht, nimmt jedoch der Druck im Spalt 55 radial nach außen kontinuierlich ab, so daß der
mittlere Druck im Spalt 55 pro Flächeneinheit normalerweise geringer als in der Kammer 48 ist. Es
kann sich infolgedessen im Spalt 55 ein Gegendruck aufbauen, der dem in der Kammer 48 auf die Stirnfläche
44 ausgeübten Druck nahezu das Gleichgewicht hält.
Je größer die radiale Erstreckung der Lauffläche 43 bzw. des Spaltes 55 ist, um so größer wird auch
die auf die Fläche 43 wirkende resultierende Kraft im Spalt 55. Man kann infolgedessen die Lauffläche
43 so bemessen, daß sich die beiden Druckfelder im Spalt 55 einerseits und in der Ringkammer 44 andererseits
ganz oder nahezu aufheben. In der Praxis wird man jedoch die Bemessung so vorsehen, daß
der auf den Dichtring 42 aus der Ringkammer 48 wirkende Druck das Druckgefälle im Spalt 55 um
einen bestimmten, nicht zu hohen Betrag, z. B. um 3 bis 20%, überwiegt. In diesem Falle hat man nahezu
volle Abdichtung bei geringfügiger Reibung zwischen dem Mantel 28 und dem Seitenteil 20 (bzw. 24).
Bei sehr hohen Drücken ist es häufig ratsam, besonders radial außerhalb des Dichtringes 42, die dem
Mantel 28 zugekehrte Dichtfläche 56 des Seitenteils 20 nicht parallel zu der ihr zugewandten Stirnfläche
des Mantels zu schleifen, sondern in einem kleinen Winkel hierzu, der dem halben Deformationswinkel
zwischen den Seitenteilen 20 und 24 bei gegebenem Druck entspricht. In der Zeichnung ist dieses durch
den keilförmig gezeichneten Spalt 54 angedeutet, der natürlich — ebenso wie z. B. der Spalt 41 — übertrieben
groß dargestellt ist. In der Wirklichkeit spielt sich die Deformation zwischen wenigen Hundertsteln
oder Tausendsteln von einem Millimeter ab, hat aber trotz dieser Kleinheit bei den hohen Drücken sehr
große Auswirkungen auf den Wirkungsgrad der Maschine.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist außer einem Dichtring 142, welcher sich gegen den Mantel
128 dichtend anlegt, ein zusätzlicher Stützring 160 vorgesehen, der zwischen dem Dichtring 142 und
dem axial äußeren Seitenteil 120 zwischengeschaltet ist. Letzteres legt sich also nicht unmittelbar gegen
den Mantel 128 an. Dichtring 142 und Stützring 160 schließen ferner unmittelbar die Ausnehmungen 131
für die Lagerung der Kolbenschieber 134 in dem axial inneren Seitenteil radial nach außen ab.
Der Dichtring 142 ist in der dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechenden Art auf der dem Mantel
128 entgegengesetzten axial äußeren Seite stufenförmig mit den Stirnflächen 144 und 145 abgesetzt,
wobei zwischen beiden Stufen ein elastischer Dichtungsring 150 zwischcngeschaltet ist. Die radial innere
Stirnfläche 144 ist hierbei wieder kleiner bemessen als die Lauffläche 143, mit der der Dichtring 142
am Mantel 128 gleitet. In der Lauffläche 143 des Dichtringes 142 können Ausnehmungen 161 vorgesehen
sein, die auf den Umfang verteilt sind. Sie können mit einer Druckquclle verbunden sein.
Ein weiterer elastischer Dichtungsring 162 dichtet den Spalt 163 zwischen dem Stützring 160 und dem
Seitenteil 120 gegen das Innere der Ausnehmunuen 131 ab.
Das in den Ausnehmungen 131 befindliche Druckmittel
dringt in ilen Raum 148 zwischen den beiden Ringen ein und preßt dieselben auseinander, indem
der Dichtring 142 gegen den Mantel 128 und der Stützring 160 gegen das Seitenteil 120 gedrückt wird.
Die in den Ausnehmungen 131 radial außerhalb der Kolbenschieber 134 gebildeten Kammern stehen vorzugsweise,
z. B. über den Spalt an den Kolbenschieberenden, mit den auf der radial inneren Seite der
Kolbenschieber gebildeten Kammern der Ausnehmungen 131 und über diese mit der Druckleitung der
ίο Maschine in Verbindung. Die Ausführung nach
Fig. 4 ermöglicht die Verwendung eines besonders kräftigen Dichtringes 142. Das axial äußere Seitenteil
(120) kann als einfache Scheibe ausgebildet sein, wodurch sich eine sehr einfache Konstruktion ergibt.
Andererseits kann jedoch auch in diesem Falle das axial äußere Seitenteil mit einem gegen den Mantel
vorspringenden Bund versehen sein, oder es können die Ausnehmungen 131 durch einen besonderen Abschlußring
radial nach außen abgeschlossen sein, wobei der Ring in radialer Richtung zwischen dem axial
inneren Seitenteil und dem Dichtring 142 bzw. dem Stützring 160 zwischengeschaltet und gegebenenfalls
mit Bohrungen im Sinne des ersten Ausführungsbeispiels versehen sein kann. Dichtring 142 und Stützring
160 können durch an sich bekannte, in der F i g. 4 nicht gezeichnete Sicherungsmittel wie z. B.
Stifte od. dgl. gegen Verdrehung zueinander gesichert sein.
Auch können mehrere Dichtringe 142 und Stützringe 160 axial hintereinander zwischen Mantel 128
und Seitenteil 120 angeordnet werden.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 zeigt einen Dichtring 242, welcher dem im ersten Ausführungsbeispiel oder dem im zweiten Ausführungsbeispiel
grundsätzlich entspricht. Dabei weist der Dichtring im Bereiche seiner dem Mantel 228 zugewandten
Lauffläche 243 Ausnehmungen 261 auf, die mit einem Druckmittel beliefert werden können und
Druckfelder zur Balancierung des Dichtringes 242 hervorrufen.
Die Ausnehmungen 261, von denen mehrere über den Umfang des Dichtringes verteilt sind, können
wiederum mit den Arbeitskammern der Maschine in Verbindung stehen. In dem gezeichneten Ausführungsbeispiel
sind die Ausnehmungen 261 mit den diametral gegenüberliegenden Arbeitskammern 240 b
verbunden, d. h. mit Kammern, welche mit Bezug auf die den Ausnehmungen jeweils benachbarten Arbeitskammern
entgegengesetzte Druckphase haben.
Die Verbindung erfolgt hierbei durch Bohrungen 264 im Dichtring 242 sowie durch Bohrungen 265,
welche z. B. den axial vorspringenden Bund des axial äußeren Seitenteils 220 und das mit ihm fest verbundene
radial innere Seitenteil 221 in geeigneter Weise durchsetzen. Die Bohrungen 264 und 265 sind durch
eingesetzte Buchsen 266 miteinander verbunden, die auf der Seite des Dichtringes 242 sowie auf der Seite
des Seitenteils durch elastische Dichtungen 267 gegen den Raum 248, 249 hinter dem Dichtring 242
abgedichtet sind. Selbstverständlich dürfen sich die einzelnen Verbindungsbohrungen 265, die die einzelnen
Ausnehmungen 261 mit den Arbeitskammern verbinden, nicht berühren, um nicht eine Verbindung
der Arbeitskammern untereinander zu bewirken.
Hierdurch wird erreicht, daß, wenn die benachbarte Arbeitskammer 240 α hohen Druck aufweist, die
Ausnehmung 261 infolge der Verbindung mit der diametral gegenüberliegenden Arbeitskammer 240 6
unter verhältnismäßig niedrigem Druck steht. Der Dichtring wird infolgedessen durch den Druck im
Raum 248 mit erhöhter Anpreßkraft gegen den Mantel 228 gedruckt, so daß entsprechend dem höheren
Druck in der benachbarten Arbeitskammer 240 a der Dichtdruck des Dichtringes ebenfalls erhöht wird,
während umgekehrt bei niedrigerem Druck in der benachbarten Arbeitskammer 240« auch der Anpreßdruck
des Dichtringes 242 am Mantel 228 niedriger ist. Auch bilden unter Umständen die Ausnehmungen
261 Balancierungsfelder, welche Druckdifferenzen am Dichtring 242 ganz oder teilweise, je nach Bemessung
der Ausnehmungen ausgleichen können. Diese Differenzen entstehen dadurch, daß aus verschiedenen
Arbeitskammern oder Ausnehmungen mit unterschiedlich hohem Druck Arbeitsmedium in
den Dichtspalt zwischen Mantel 228 und Dichtring 242 eindringt, wodurch der Dichtring 242 mit verschieden
starkem resultierendem Druck aus dem ίο Dichtspalt und dem Raum 248 belastet wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
309 649/1
Claims (7)
1. Abdichtvorrichtung einer Umlaufkolbenmaschine mit Hubeingriff und Schlupfeingriff zwischen
einem sich drehenden Mantel, der axial begrenzt ist durch sich drehende Seitenteile, und
einem exzentrisch umlaufenden Kolben, bestehend aus einer Kolbennabe und in dieser in
Schlitzen radial beweglichen sowie in Ausnehmungen der Seitenteile geführten, druckbeaufschlagten
Kolbenschiebern, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdichtvorrichtung ein in Nuten (47) der beiden Seitenteile (20, 24)
dem Mantel (28) jeweils gegenüberliegend eingelegter Dichtring (42) ist, und daß die Nuten mit
den Ausnehmungen (31, 33) in den Seitenteilen (20, 24) verbunden sind.
2. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (42) zu
den Seitenteilen (20, 24) hin abgesetzt ist, und daß in die abgesetzte Fläche (46) eine zusätzliche
Dichtung (50) eingesetzt ist.
3. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der an der radialen
Außenseite des Dichtringes (42) gelegene Raum (51, 52, 53) durch Bohrungen mit der Außenatmosphärc
verbunden ist.
4. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Dichtring
(142) und dem Seitenteil (120) ein Stützring (160) zwischcngeschaltet ist, gegen den der
Dichtring (142) auf seiner Rückseite abgedichtet ist, derart, daß Dichtring (142) und Stützring
(160) durch das in den Raum (148) zwischen beiden Ringen eindringende Druckmittel in entgegengesetzten
Richtungen gegen den Mantel (128) bzw. gegen das Seitenteil (120) gedruckt wird.
5. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, da'ß Dichtring (142) und
Stützring (160) unmittelbar die Ausnehmungen (131) für die Kolbenschieber (134) radial nach
außen abschließen und daß der Spalt (163) zwischen dem Stützring (160) und dem Seitenteil
(120) über einen im Stützring (160) eingelassenen Dichtungsring (162) gegenüber den Ausnehmungen
(131) abgedichtet ist.
6. Abdichtvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Lauffläche
des Dichtringes (242) mehrere auf den Umfang verteilte Ausnehmungen (261) vorgesehen
sind, die mit den jeweils diametral gegenüberliegenden Arbeitskammern verbunden sind.
7. Abdichtvorrichtung nach den Ansprüchen I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
Dichtringe (142) und/oder Stützringe (160) axial hintereinander oder radial übereinander zwischen
Mantel (128) und Seitenteilen (120) angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE0021640 | 1961-09-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1400477A1 DE1400477A1 (de) | 1968-10-24 |
DE1400477B2 DE1400477B2 (de) | 1973-05-24 |
DE1400477C3 true DE1400477C3 (de) | 1973-12-06 |
Family
ID=7070598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1400477A Expired DE1400477C3 (de) | 1961-09-08 | 1961-09-08 | Abdichtvorrichtung einer Umlaufkolbenmaschine mit Hub- und Schlupfeingriff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1400477C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3030717A1 (de) * | 1980-08-14 | 1982-02-18 | Himbert, geb. Köhler, Ulrike, 4830 Gütersloh | Verbrennungsmotor mit einem dreieckfoermigen axialkolben |
-
1961
- 1961-09-08 DE DE1400477A patent/DE1400477C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1400477B2 (de) | 1973-05-24 |
DE1400477A1 (de) | 1968-10-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |