DE134530C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

JVl 134530 KLASSE 52 a. JVl 134530 CLASS 52 a.

NORTHWESTERN GRASS TWINE COMPANY in St. PAUL (Minnesota).NORTHWESTERN GRASS TWINE COMPANY in St. PAUL, Minnesota.

Patentirt im Deutschen Reiche vom g. Januar 1901 ab.Patented in the German Empire by g. January 1901.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung für Maschinen zur Herstellung von Matten aus Stroh, Fasermaterial o. dgl., welche als Flaschenhüllen und zu ähnlichen Zwecken Verwendung finden sollen. Die Erfindung besteht darin, dafs die auf einen Tisch gelegte, zu einer Matte zu verarbeitende Rohstoffmenge von einer Greifervorrichtung erfafst wird, welche den Rohstoff auf eine Transportvorrichtung legt und derart doppeltwirkend ausgeführt ist, dafs sie auf der einen Seite eine neue Stoff lage aufnimmt, während sie die vorher aufgenommene Lage mit der anderen Seite an die Transportvorrichtung abgiebt, wodurch ein ununterbrochener Betrieb gesichert wird.The present invention relates to a feeding device for machines for the production of mats from straw, fiber material o. The like. Which as bottle sleeves and the like Purposes to find use. The invention consists in putting them on a table laid, to be processed into a mat amount of raw material detected by a gripper device which places the raw material on a transport device and thus double-acting is carried out that it takes up a new layer of material on one side, while it takes up the previously recorded layer with the other side transfers to the transport device, whereby uninterrupted operation is ensured.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die Vorrichtung von oben. Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 von Fig. i. Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie 3-3 von Fig. i. Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 4-4 von Fig. 2. Fig. 5 und 6 sind Detailzeichnungen zu Fig. 1 und 2.In the accompanying drawing, an embodiment of the invention is shown, and although Fig. 1 shows the device from above. FIG. 2 is a section on line 2-2 of FIG Fig. I. Fig. 3 is a section on line 3-3 of Fig. I. Fig. 4 is a section according to the line 4-4 of FIG. 2. FIGS. 5 and 6 are detailed drawings of FIGS.

Die Zuführung des zu verarbeitenden Rohstoffes zu einem ihn nach einer Nähvorrichtung führenden Transportgurtband erfolgt durch die· Greifarme 17, 17 a, welche die für eine einzelne Matte genügende Menge Rohstoff in flacher, ausgebreiteter Form aufnehmen. Die Arme 17 und 17 ^a sitzen auf einer Welle 17¹, welche durch Zahnräder 18 und 19 mittelst einer Stange 20 angetrieben wird. Wie Fig. 1 bis 4 veranschaulichen, erstrecken sich Leisten oder Stangen 105 der Längsrichtung nach über die Maschine. Diese Leisten können in quer verlaufenden Schlitzen 106 quer, parallel zu sich selbst, verschoben werden und bilden den Tisch zur Aufnahme des Stoffes 107, welcher aus Stroh, Binsengras oder aus einem anderen geeigneten Fasermaterial besteht, und zwar werden die Stengel oder einzelnen Fasern parallel neben einander gelegt, so dafs sie sich quer über die Leisten 105 erstrecken. Die einstellbaren Anschläge 108 dienen dazu, um die Gröfse der Stoff lage nach Erfordernifs zu regeln. Zwischen diese Anschläge wird der Rohstoff in gleichmäfsig flacher Schicht vertheilt. In dieser Stellung ist er dann fertig zur Ueberführung nach dem Transportband.The raw material to be processed is fed to a conveyor belt leading it to a sewing device through the gripping arms 17, 17a, which take up the amount of raw material sufficient for a single mat in a flat, spread-out form. The arms 17 and 17 ^a sit on a shaft 17 ¹ , which is driven by gears 18 and 19 by means of a rod 20. As FIGS. 1 through 4 illustrate, bars or bars 105 extend longitudinally across the machine. These strips can be displaced in transverse slots 106 parallel to themselves and form the table for receiving the material 107, which consists of straw, rush grass or another suitable fiber material, namely the stalks or individual fibers are parallel next to each other placed one on top of the other so that they extend across the strips 105. The adjustable stops 108 are used to regulate the size of the fabric layer as required. The raw material is distributed in an evenly flat layer between these attacks. In this position it is then ready to be transferred to the conveyor belt.

Die Greifarme sind paarweise angeordnet und sitzen so auf entgegengesetzten Seiten der Welle 17¹. Von ihnen sind die mit 17 ^a bezeichneten an einer auf der Welle 17¹ festen Nabe α (Fig. 3, 5 und 6) angeordnet. Die beiden anderen Greifarme 17 sitzen auf einer Muffe d, welche aber auf der Welle 17¹ lose angeordnet ist und an welche eine Feder 110 (Fig. 1) angreift mit dem Bestreben, die beiden Armpaare zusammenzuhalten.The gripping arms are arranged in pairs and thus sit on opposite sides of the shaft 17 ¹ . Of these, those designated by 17 ^a are arranged on a hub α ^{fixed on the shaft 17 1} (FIGS. 3, 5 and 6). The two other gripping arms 17 sit on a sleeve d, which is however loosely arranged on the shaft 17 ¹ and on which a spring 110 (FIG. 1) engages with the aim of holding the two pairs of arms together.

Die Einrichtung wirkt, wie besonders aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, in folgender Weise. Bei Beginn des Betriebes befinden sich die Arme in der in den Fig. 5 und 6 in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung. Aus dieser schwingen zunächst die Arme 17 in die in Fig. 5 punktirt gezeichnete Stellung, in welcher sie verbleiben, bis links eine Lage von Rohstoff auf den Tisch 105 gelegt ist (Fig. 1, 2 und 5).The device acts, as can be seen particularly from FIGS. 5 and 6, in the following Way. At the start of operation, the arms are in the extended position shown in FIGS. 5 and 6 Position shown by lines. From this first the arms 17 swing into the In Fig. 5 the dotted position in which they remain until a layer of raw material on the left is placed on the table 105 (Figs. 1, 2 and 5).

Alsdann schliefsen sich die Arme 17 wieder, indem sie auf der linken Seite der Fig. 5 die Rohstoffschicht zwischen sich erfassen und festhalten. Nunmehr vollführen die geschlossenen Arme eine Drehung von i8o°, so dafs die Rohstoffschicht auf die rechte Seite in ■ Fig. 5 und 6 gelangt; werden dann die Arme 17 wieder in die punktirle Lage gedreht, so gelangt die vorher erfafste Stoffschicht rechts auf die Transportvorrichtung, während links zugleich eine neue Menge durch Auflegen auf die Leisten 105 zwischen die geöffneten Greifarme eingeführt wird, worauf die Arme sich wieder schliefsen und so fort.Then the arms 17 close again by the. On the left side of FIG Grasp and hold the raw material layer between you. Now perform the closed ones Arms a rotation of 180 °, so that the raw material layer on the right side in Fig. 5 and 6 arrives; if the arms 17 are then rotated again into the point-like position, then this arrives the previously acquired material layer on the right on the transport device, while on the left at the same time a new amount is introduced by placing it on the strips 105 between the opened gripping arms, whereupon the arms move fell asleep again and so on.

Die Fig. 5 und 6 veranschaulichen den Antrieb für die Bewegungen der Greifarme. Vor der Welle 17¹ liegt in dem Gestell gelagert eine Welle A¹ mit einer Curvenscheibe B und läuft in der Richtung des in Fig. 5 eingezeichneten Pfeiles um. Gegen die Curvenscheibe liegt mittelst einer Rolle P ein Kniehebel G an, welcher durch eine Stange H¹ mit einem lose auf der Welle 17¹ sitzenden Arm 112 verbunden ist. Letzterer trägt eine Klinke 111, die in eine Schaltscheibe g eingreift, welche ihrerseits durch eine Stange ρ mit der Muffe d der Greifarme 17 verbunden ist (Fig. 1 und 5). Bei der Umdrehung der Curvenscheibe B wird der Kniehebel G und somit auch der Arm 112 so weit verdreht, dafs durch die Klinke 111 die Arme 17 in die in Fig. 5 punktirt gezeichnete Lage gebracht werden. Der erhöhte Theil der Curve ist dabei so lang, dafs die Arme lange genug in der geöffneten Lage bleiben, um die Einführung einer neuen Stofflage zu gestatten. Sobald der niedrige Theil der Curve wieder mit der Rolle I¹ in Berührung kommt, zieht eine Feder M¹ den Kniehebel G und damit auch den Hebel 112 wieder in die Anfangslage zurück, worauf sich die Arme unter der Einwirkung der vorher angespannten Feder 110 wieder schliefsen.FIGS. 5 and 6 illustrate the drive for the movements of the gripping arms. In front of the shaft 17 ¹ , a shaft A ¹ with a cam plate B is mounted in the frame and rotates in the direction of the arrow drawn in FIG. 5. A toggle lever G rests against the cam by means of a roller P and is connected by a rod H ¹ to an arm 112 seated loosely on the shaft 17 ^1. The latter carries a pawl 111 which engages in a switching disk g , which in turn is connected by a rod ρ to the sleeve d of the gripping arms 17 (FIGS. 1 and 5). During the rotation of the cam plate B , the toggle lever G and thus also the arm 112 are rotated so far that the arms 17 are brought into the position shown in FIG. 5 by the pawl 111. The raised part of the curve is so long that the arms remain in the open position long enough to permit the introduction of a new layer of material. As soon as the lower part of the curve comes into contact with the roller I ¹ again, a spring M ¹ pulls the toggle lever G and thus also the lever 112 back into the initial position, whereupon the arms close again under the action of the previously tensioned spring 110 .

In Fig. 6 ist die Einrichtung gezeigt, welche dazu dient, die Greifarme, nachdem sie den Rohstoff erfafst haben, um i8o° zu drehen. Die /Antriebvorrichtung hierzu sitzt ebenfalls auf der Welle A¹ und besteht aus einer Scheibe J¹, welche durch einen Stift K¹ mit einem oberhalb der Scheibe J¹ im Gestell gelagerten Hebel L¹. im Eingriff steht, welch letzterer unten durch eine Stange -R¹ mit einem Hebel 20 verbunden ist. Letzterer dreht sich lose um eine Achse 20¹; und greift mit einer federnden Klinke in zahnartige Ausschnitte ig¹ eines auf der Achse 20' sitzenden Zahnradesi 9 ein. Dieses wiederum steht mit einem auf der Welle. 17¹ festen Zahnrad 18 in Eingriff. Das Uebersetzungsverhältnifs der. Zahnräder lg und 18 beträgt 2:1. Das Zahnrad 19 trägt vier der erwähnten schältz'ahnartigen Ausschnitte ig-¹,, und wenn es daher' um einen Ausschnitt weitergeschaltet wird, dann macht die. Welle 17¹ eine halbe Umdrehung. Auf dieser Welle sitzt ferner eine gezahnte Scheibe 114, in welche ein Hebel 115 eingreift, der an seinem anderen Ende eine Rolle O¹ trägt (Fig. 6). Dieser Hebel verhindert also die Welle 17¹ an der Drehung, wenn die Arme mittelst der in Fig. 5 dargestellten Einrichtung geöffnet wurden. Dreht sich, von der in Fig. 6 dargestellten Stellung ausgehend, die Welle A¹ in der Richtung des -Pfeiles, so trifft eine auf ihr angeordnete Nase P¹ gegen die Rolle O¹ und löst dadurch den Hebel 115 aus. Gleichzeitig drückt der Stift K¹ den Hebel L¹ nach links und schaltet dadurch das Zahnrad 19 um eine Viertelumdrehung weiter. Die Welle 17¹ macht also eine halbe Umdrehung und legt die geschlossenen Greifarme je auf die entgegengesetzte Seite. Inzwischen ist die Nase P¹ an der Rolle A¹ vorbeigegangen, und der Hebel 115 legt sich wieder auf die Scheibe 114 und sperrt diese nach Vollendung der halben Umdrehung der Welle 17¹, da dann der Hebel 115 mit dem zweiten Zahn der Scheibe 114 zum Eingriff kommt. Ist die halbe Umdrehung der Welle 17¹ beendet, so läfst der Stift K¹ (Fig. 6) auch wieder den Hebel L¹ frei, und der letztere wird durch eine Feder N' in seine Anfangslage zurückgezogen. In diesem Augenblick kommt der erhöhte Theil der Curve B (Fig. 5) wieder mit der Rolle /' in Berührung, und es werden die Greifarme nun wieder geöffnet.In Fig. 6 the device is shown which serves to rotate the gripping arms through 180 ° after they have grasped the raw material. The / drive device for this is also seated on the shaft A ¹ and consists of a disk J ¹ , which is connected by a pin K ¹ to a lever L ¹ mounted above the disk J ¹ in the frame . is engaged, the latter being connected to a lever 20 at the bottom by a rod -R ^1. The latter rotates loosely about an axis 20 ¹ ; and engages with a resilient pawl in tooth-like cutouts ig ^{1 of} a gear wheel 9 seated on the axis 20 '. This in turn stands on the wave with you. 17 ¹ fixed gear 18 in engagement. The translation ratio of the. Gears lg and 18 is 2: 1. The toothed wheel 19 carries four of the aforementioned cut-out tooth-like cutouts ig- ¹ ,, and if it is therefore switched forward by a cutout, then it does. Shaft 17 ¹ half a turn. A toothed disk 114 is also seated on this shaft, in which a lever 115 engages, which ^{carries a roller O 1} at its other end (FIG. 6). This lever prevents the shaft 17 ¹ from rotating when the arms have been opened by means of the device shown in FIG. If, starting from the position shown in FIG. 6, the shaft A ¹ rotates in the direction of the arrow, a nose P ¹ arranged on it strikes the roller O ¹ and thereby triggers the lever 115. At the same time, the pin K ¹ pushes the lever L ¹ to the left and thereby switches the gear 19 on by a quarter turn. The shaft 17 ¹ makes half a turn and places the closed gripping arms on the opposite side. In the meantime, the nose P ^{1 has} passed the roller A ¹ , and the lever 115 lies back on the disc 114 and locks it after half a revolution of the shaft 17 ¹ , since the lever 115 with the second tooth of the disc 114 to Intervention is coming. When the half turn of the shaft 17 ^{1 has} ended, the pin K ¹ (FIG. 6) also releases the lever L ¹ again, and the latter is pulled back into its initial position by a spring N '. At this moment the raised part of the curve B (Fig. 5) comes into contact again with the roller / ', and the gripping arms are now opened again.

Damit der jeweilig unten liegende Arm des die Stoffmenge erfassenden Armpaares neben den Leisten 105 gehalten werden kann, ist ein Hebel 116 (Fig. 4) an dem Gestell angeordnet und wird durch eine Feder 117 in den Weg der Arme nach äufsen gedrückt, wenn diese in die Aufnahmestellung gelangen. Die Feder 117 ermöglicht dem unteren Greifarm, an dem Hebel 116 nach oben vorbeizugehen. Sobald dieser jedoch bei dem oberen Ende des Hebels vorbei ist, drückt die Feder den Hebel 116 unter den Arm, _ so dafs diesem eine Stütze geboten ist. Wenngleich in der Zeichnung nur eine Gruppe von Armpaaren dargestellt ist, so ist es selbstverständlich, dafs auch mehrere angewendet werden können.So that the respective lower arm of the arm pair detecting the amount of substance next to the Bars 105 can be held, a lever 116 (Fig. 4) is arranged on the frame and is urged outwards by a spring 117 in the path of the arms when these get into the receiving position. The spring 117 enables the lower gripper arm to come on the lever 116 to pass upwards. However, as soon as this is over at the upper end of the lever, the spring pushes the Lever 116 under the arm, so that this one Support is required. Although only a group of pairs of arms is shown in the drawing it goes without saying that several can also be used.

Claims

Patent Claims:

ι. Feed device for machines for sewing mats made of fiber material, straw ο. like., characterized in that each laid on a table (1.05.) to be processed into a mat Amount of raw material is detected by a double-acting gripper device, which on the one hand a new raw material layer while simultaneously recording the previously recorded position with the on the other side to a transport device leading to the sewing device.

2. A feeding device according to claim i, characterized by two pairs of by a spring held closed double arms (17, 17 "), which for the purpose of receiving and delivery of the fabric layers are opened automatically and, after they are closed again, are folded together, in order to bring the amount of substance taken up to the transport device and the pair of arms that have meanwhile been emptied again after the shooting table.

A device according to claim 1, characterized in that adjustable stops (108) are arranged on the feed table (105) to determine the width of the fabric layer to be picked up.

A device according to claim 1, characterized in that there is a resilient support lever (116) supports the gripper arm lying at the bottom when gripping the raw material.

1 sheet of drawings.