DE1298460B

DE1298460B -

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Publication number: DE1298460B
Application number: DE19661298460
Authority: DE
Priority date: 1966-09-07
Filing date: 1966-09-07
Publication date: 1974-07-11
Also published as: DE1298460C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gründungspfahles, durch Einrammen eines mit in den Profilausnehmungen angeordneten, über das Profil hinausgehenden Verdrängerelementen versehenen Profilträgers in den Erdboden, bei dem gleichzeitig Füllmittel, wie Beton, Kies od. dgl., eingeführt werden und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a foundation pile, by ramming one with arranged in the profile recesses, over the profile outgoing displacement elements provided profile beam in the ground at the same time filler, such as concrete, gravel od. The like., Are introduced and a Device for carrying out the method.

Bei einem bekannten Verfahren der vorbezeichneten Gattung wird ein H-Profilträger in den Boden eingetrieben, der im oberen Bereich in jeder Profilausnehmung eire eingesetztes Verdrängerelemenl hat, welches das Erdreich aus der Profilausnehmung zur Seite drückt. Jedes Verdrängerelement ist gleichzeitig Bodenabschnitt eines Kastens, der durch ein an der Oberkante des Verdrängerblechs angesetztes weiteres Blech gebildet wird, welches die Profilausnehmung kastenartig abschließt. Die Kastenverkleidungen halten im oberen Bereich des eingerammten Profilträgers in den Profilausnehmungen Hohlräume frei, in welche nachträglich von oben her Schüttmaterial, vorzugsweise Beton, eingegeben wird.In a known method of the aforementioned type, a H-profile girder driven into the ground, which is in the upper area in each profile recess Eire inserted Verdrängerelemenl has, which the soil from the profile recess pushes to the side. Each displacement element is at the same time the bottom section of a Box, which is attached to the upper edge of the displacer plate by another Sheet metal is formed, which closes the profile recess like a box. The box panels hold in the upper area of the rammed profile beam in the profile recesses Free cavities, in which subsequently poured material from above, preferably Concrete, is entered.

Der wesentliche Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß der Profilträger keinen Pfahlschuh aufweist, so daß die Verdrängerbleche nur im oberen Bereich des Profilträgers angeordnet werden können, weil sich der Profilträgerbereich mit den Verdrängerblechen infolge der Bremswirkung der Verdrängerbleche nicht weit genug bis in den tragenden Bereich des Bodens einrammen läßt. Ein anderer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Verdrängerbleche beim Rammen den Boden quer zu den Profilausnehmungen wegdrücken, und daß die so gebildeten Erdschächte infolge des zurückdrängenden Bodens nur zu leicht wieder einstürzen. Der nach diesem Verfahren ausgebildete und eingerammte Profilträger stellt schließlich einen echten Reibungspfahl dar, der wohl Druckbelastungen, aber keine Zugbelastungen aufnehmen kann.The main disadvantage of this method is that the Profile girder has no pile shoe, so that the displacement plates only in the upper Area of the profile beam can be arranged because the profile beam area with the displacement plates due to the braking effect of the displacement plates not far can be driven into the bearing area of the ground enough. Another disadvantage This method consists in that the displacement plates when ramming the ground Push away transversely to the profile recesses, and that the earth shafts formed in this way collapse only too easily due to the pushing back soil. The one after this Process trained and rammed profile beams ultimately represents a real one Friction pile, which absorbs pressure loads, but not tensile loads can.

Bei einem anderen bekannten Verfahren wird der Profilträger zusammen mit einem Pfahlschuh und mit einer das Profil zylindrisch einschließenden Senkhülse niedergebracht, die verhindert, daß der durch die besonders ausgebildete Pfahlträgerspitze gebildete Schacht im Erdreich vor Eingeben des Betons einstürzt. Der Beton wird in den Senkhülsenhohlraum eingeschüttet, worauf die Senkhülse nach oben herausgezogen wird. Das Arbeiten mit einer Senkhülse ist aber umständlich, weil das Herausziehen der Senkhülse erhebliche Arbeitszeit in Anspruch nimmt und besondere Vorrichtungen erfordert.In another known method, the profile beam is put together with a pile shoe and with a countersunk sleeve which cylindrically encloses the profile brought down, which prevents the through the specially trained pole support point Shaft formed in the ground collapses before entering the concrete. The concrete will poured into the countersunk sleeve, whereupon the countersunk sleeve is pulled out upwards will. Working with a countersunk sleeve is cumbersome because it is pulled out the countersunk sleeve takes up considerable working time and special devices requires.

Bei einem anderen bekannten Verfahren wird am unteren Ende des Gründungspfahles ein getrennt gefertigter Pfahlschuh befestigt, und während des Niederbringers des Gründungspfahles wird im Inneren desselben Beton abwärts geführt, der -an der Oberseite des Pfahlschuhs nach oben austritt, wodurch der vom Pfahlschuh gebildete Schacht fortlaufend ausgefüllt wird. Diese Arbeitsweise ist umständlich, weil der Beton zwangläufig über den Pfahlkopf eingeführt werden muß, der vor dem Einrammen hoch .über dem Erdboden liegt, so daß lange Zuleitungsschläuche und besondere Pumpen zum Fördern des Betons erforderlich sind. Weiterhin sind die Rohre zur Durchführung des Betons durch den Profilträger und die Herstellung der Pfahlschuhe selbst kompliziert und kostspielig. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Niederbringen eines Rammpfahles zu schaffen, bei dem bei einfachster Pfahlkonstruktion eine sich an das Erdreich satt anlegende Betonummantelung geschaffen wird, die bis zum unteren Ende des Pfahles herabreicht, wodurch der Pfahl auch zur Aufnahme erheblicher Zugkräfte geeignet sein soll.Another known method is at the lower end of the foundation pile a separately manufactured pole shoe is attached, and during the lowering of the The foundation pile is guided downwards inside the same concrete as the -on the top of the pile shoe exits upwards, whereby the shaft formed by the pile shoe is filled in continuously. This way of working is cumbersome because of the concrete inevitably has to be introduced over the pile head, which is high before driving in . Above the ground, so that long supply hoses and special pumps are required for pumping the concrete. Furthermore, the pipes are for implementation of the concrete is complicated by the profile girder and the manufacture of the pile shoes themselves and expensive. The invention is based on the object of an improved method to bring down a driven pile with the simplest pile construction a concrete cladding is created that is full of the soil and that extends up to reaches down to the lower end of the stake, making the stake also absorbing considerable Tensile forces should be suitable.

Die Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung darin gesehen, daß das Erdreich durch die unten schneidenförmig zusammengezogenen Flansche ,des als Profilträger ausgebildeten Gründungspfahls nach den Flanschseiten abgedrängt wird, daß die an den .Querschnittsausnehmungen des Profilträgers entstehenden Erdschächte von mindestens einem oberhalb der Gründungspfahlspitze angeordneten Verdrängerblech gebildet werden, und daß das Füllmittel von oben her fortlaufend in die gebildeten Erdschächte eingebracht wird.The solution to this problem is seen according to the invention that the soil through the flanges that are drawn together in the form of cutting edges, as Profiled girder formed foundation pile is pushed away to the flange sides, that the resulting earth shafts at the of at least one displacement plate arranged above the foundation pile tip are formed, and that the filler from above continuously into the formed Earth shafts is introduced.

Mit dieser Arbeitsweise wird ein konstruktiv nur geringfügig veränderter handelsüblicher Profilträger bis zu seinem unteren Ende im Erdreich mit Beton ummantelt, wodurch neben Druckkräften hohe Zugkräfte aufgenommen werden können.This way of working is only slightly modified in terms of design Commercial profile girder encased in concrete up to its lower end in the ground, whereby, in addition to compressive forces, high tensile forces can be absorbed.

Am Profilträger wird unten durch Herausschneiden von Dreiecken aus dem Profilsteg und Abbiegen der Profilflansche ein konischer, seitlich nicht vorstehender Pfahlschuh mit einer quer zum Profilsteg liegenden Schneide gebildet, und in die Profilausnehmungen werden von unten beginnend Verdrängerbleche eingesetzt und festgeschweißt. Während des Einrammens wird der Beton von der schneiderförmigen Profilträgerspitze nach den Flanschseiten abgedrängt, so daß an den von den Verdrängerblechen gebildeten Erdschächten im Erdboden ein nur geringer Rückdruck vorhanden ist, womit die Erdschächte nicht einstürzen. Das Füllmittel wird von oben her in die von den Verdrängerblechen ausgeräumten Erdschächte fortlaufend eingegeben bzw. eingeschüttet. Bei bogenförmiger Ausbildung der Außenkanten der Verdrängerbleche tritt an den Erdschachtwänden ein zusätzlicher Versteifungseffekt auf, der ein Einstürzen der im Erdreich gebildeten Hohlräume zusätzlich verhindert. Ist Beton eingeschüttet worden, so bindet dieser nach beendetem Niederbringen des Profilträgers ab, und der Profilträger kann wegen -(?er über seiner ganzen Länge erfolgten innigen Verbindung des Füllmittels mit dem angrenzenden Erdreich hohen Zugbelastungen unterworfen werden. Als Füllmittel können auch lose Schüttgüter, beispielsweise Kies verwendet werden.At the bottom of the profile girder, cut out triangles the profile web and bending of the profile flanges a conical, laterally not protruding Pole shoe formed with a cutting edge lying transversely to the profile web, and into the Profile recesses are inserted and welded in place, starting from the bottom. During the ramming, the concrete is removed from the cutter-shaped profile beam tip displaced after the flange sides, so that on the one formed by the displacement plates Earth shafts in the ground there is only a slight back pressure, with which the earth shafts don't collapse. The filler is poured into the displacement plates from above cleared earth shafts continuously entered or poured in. With arched Formation of the outer edges of the displacement plates occurs on the earth shaft walls additional stiffening effect, the collapse of the formed in the ground Additionally prevents cavities. If concrete has been poured in, it binds after the end of the lowering of the profile girder, and the profile girder can because of - (? he over its entire length there was an intimate connection of the filler with the adjacent soil are subjected to high tensile loads. As a filler Loose bulk goods such as gravel can also be used.

Das Verfahren kann so weitergebildet sein, daß " an Stelle von Beton oder Kies beispielsweise aus Beton vorgefertigte Einlegeelemente beim Niederbringen des Profilträgers fortlaufend in die zwischen den Flanschen liegenden Querschnittsausnehmungen eingesetzt werden. Die vorzugsweise entsprechend der Form der Verdrängerbleche gleichfalls bogenförmig vorstehenden Einlegeelemente legen sich satt an das Erdreich an und erzeugen gleichfalls eine Reibschlußverbindung zwischen dem Profilträger und dem Erdreich. Diese Haftverbindung kann nachträglich dadurch erhöht werden, daß man in die parallel zur Profilträgerlängsachse verlaufenden Hohlräume zwischen dem Profilträger und den Innenflächen der Einlegeelemente abbindende Füllmittel einpreßt. Dabei werden die Einlegeelemente vom Profilträger weg gegen das Erdreich gepreßt und nach dem Abbinden des Füllmittels in dieser Lage festgehalten. Während des Anpressens zwischen den Einlegeelementen und dem Profilträger seitlich austretende Flüssigteile erhöhen nach ihrem Abbinden die Verbindung mit dem Erdreich zusätzlich.The method can be developed so that "instead of concrete or gravel, for example, insert elements prefabricated from concrete when being brought down of the profile beam continuously into the cross-sectional recesses located between the flanges can be used. Likewise, preferably according to the shape of the displacement plates Arch-shaped protruding insert elements lie snugly against the ground and also generate a frictional connection between the profile support and the Soil. This adhesive connection can be subsequently increased by the fact that into the hollow spaces between the profile girders running parallel to the longitudinal axis of the profile girder and presses setting fillers into the inner surfaces of the insert elements. Be there the insert elements pressed away from the profile beam against the ground and after the setting of the filler held in this position. While pressing Liquid parts emerging from the side between the insert elements and the profile support increase the connection with the ground after they have set.

Diese zweite Verfahrensweise kann auch so erfolgen, daß man die Einlegeelemente aus einem porösen Beton herstellt, was zur Folge hat, daß beim Verpressen der Einlegeelemente mit beispielsweise Zementmilch die Zementmilch auch durch die Einlegeelemente selbst hindurchwandert und deren Außenfläche benetzt. Das Arbeiten mit Einlegeelementen hat den Vorteil, daß während der Rammung kein Beton verarbeitet zu werden braucht. Ferner ist es möglich, die Gründungsarbeiten zeitlich aufzugliedern und in der kalten Jahreszeit den Wetterverhältnissen anzupassen. Bei Frostwetter können die Pfähle zusammen mit den Einlegeelementen eingerammt werden, und zu einem späteren Zeitpunkt und bei höheren Temperaturen kann dann nachträglich das Einpressen der Zementmilch in die Hohlräume hinter den Einlegeelementen erfolgen.This second procedure can also be carried out in such a way that the insert elements made of a porous concrete, which has the consequence that when pressing the insert elements with cement milk, for example, the cement milk also through the insert elements themselves wanders through and wets their outer surface. Working with insert elements has the advantage that no concrete needs to be processed during pile driving. It is also possible to break down the foundation work in terms of time and in the cold Adjust the season to the weather conditions. The stakes can be used in frosty weather be rammed together with the insert elements, and at a later point in time and at higher temperatures, the cement milk can then be subsequently injected take place in the cavities behind the insert elements.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 in Schnittansicht das Niederbringen eines Doppel-T-Trägers unter Hinzugabe von Beton, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie II-H in F i g. 1, F i g. 3 in Schnittansicht das Niederbringen eines Doppel-T-Trägers unter Einsetzen von Einlegeelementen, F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in F i g. 3, F i g. 5 die konische Ausbildung des Unterendes eines Doppel-T-Trägers und F i g. 6 eine perspektivische Ansicht des Doppel-T-Trägers gemäß F i g. 1 bzw. 3.Embodiments of the invention are shown schematically in the drawing shown. It shows F i g. 1 shows the lowering of a double T-beam in a sectional view with the addition of concrete, FIG. 2 shows a section along the line II-H in FIG. 1, Fig. 3 in sectional view the lowering of a double T-beam with insertion of insert elements, F i g. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3, F i g. 5 the conical design of the lower end of a double T-beam and FIG. 6 is a perspective view of the double T-beam according to FIG. 1 or 3.

In F i g. 1 ist der im Zeitpunkt des Einrammens dargestellte Doppel-T-Träger mit 1 bezeichnet. Der Doppel-T-Träger 1 ist unten konisch ausgebildet, wie in F i g. 5 dargestellt. Dazu sind aus dem Steg 2 des Doppel-T-Trägers 1 Dreiecke 3 herausgeschnitten und die Flansche 4 umgebogen und an dem Steg festgeschweißt worden. Die Unterkanten der Flansche 4 bilden damit eine Schneide 8, die zum Steg 2 quer verläuft. Dicht oberhalb der konischen Abbiegung der Flansche 4 sind in den Doppel-T-Träger 1 beidseitig Verdrängerbleche 5 eingesetzt und festgeschweißt. Wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich, füllen die vorzugsweise waagerecht liegenden Verdrängerbleche 5 einmal die Querschnittsausnehmungen zwischen den Flanschen 4 und dem Steg 2 aus und stehen zum anderen außen bogenförmig vor. Beim Niederbringen des Doppel-T-Trägers 1 drückt die Schneide 8 des Doppel-T-Trägers 1 das Erdreich nach den Flanschseiten weg, so daß der rückwirkende Gegendruck des Erdreichs von den Flanschen 4 aufgefangen wird. Die bogenförmigen Verdrängerbleche 5 bilden beim Niedergehen des Doppel-T-Trägers 1 die vom Trägerunterende ausgebildeten Erdschächte bogenförmig aus. In die derart ausgeformten Erdschächte wird von oben her fortlaufend ein Füllmittel, beispielsweise Beton oder Kies, eingegeben. Diese fortlaufend ergänzte Füllung sackt mit dem niedergehenden Profilträger in den Erdboden ein.In Fig. 1, the I-beam shown at the time of ramming is denoted by 1. The double T-beam 1 is conical at the bottom, as in FIG. 5 shown. For this purpose, triangles 3 have been cut out of the web 2 of the double T-beam 1 and the flanges 4 have been bent over and welded to the web. The lower edges of the flanges 4 thus form a cutting edge 8 which runs transversely to the web 2. Just above the conical bend of the flanges 4, displacement plates 5 are inserted and welded into the double-T-beam 1 on both sides. As in particular from FIG. 2, the displacement plates 5, which are preferably lying horizontally, once fill the cross-sectional recesses between the flanges 4 and the web 2 and, on the other hand, project outwardly in an arcuate manner. When the double-T-beam 1 is brought down, the cutting edge 8 of the double-T-beam 1 pushes the soil away towards the flange sides, so that the back pressure of the soil is absorbed by the flanges 4. When the double-T girder 1 descends, the arched displacement plates 5 form the earth shafts formed by the lower end of the girder in an arched manner. A filler, for example concrete or gravel, is fed continuously from above into the earth shafts formed in this way. This continuously supplemented filling sinks into the ground with the descending profile girder.

Als Füllmittel können auch vorgefertigte Einlegeelemente 6 dienen. Diese Verfahrensweise zeigen die F i g. 3 und 4. In die von den Verdrängerblechen 5 bogenförmig ausgebildeten Erdschächte werden beispielsweise als Betonfertigteile hergestellte Einlegeelemente 6 eingelegt, die, wie mit Pfeilen angedeutet, oben fortlaufend beidseitig in den Doppel-T-Träger 1 eingesetzt werden und mit diesem nach unten wandern. Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 ist der Doppel-T-Träger 1 mit mehreren übereinander liegenden Verdrängerblechen 5 versehen, zwischen die jeweils zwei Einlegeelemente 6 übereinander eingesetzt werden. Wie F i g. 4 zeigt, sind die Einlegeelemente 6 an ihren Innenseiten mit Ausnehmungen 7 versehen. In diesen Ausnehmungen 7 kann nachträglich, wie eingangs beschrieben, ein abbindendes Füllmittel eingepreßt werden.Prefabricated insert elements 6 can also serve as fillers. This procedure is shown in FIGS. 3 and 4. Insert elements 6 made as precast concrete parts are inserted into the arched earth shafts formed by the displacement plates 5, which, as indicated by arrows, are continuously inserted into the double-T girder 1 on both sides and move down with it. In the embodiment according to FIG. 3, the double-T-beam 1 is provided with a plurality of displacement plates 5 lying one above the other, between which two insert elements 6 are inserted one above the other. Like F i g. 4 shows, the insert elements 6 are provided with recesses 7 on their inner sides. A setting filler can subsequently be pressed into these recesses 7, as described at the outset.

Claims

Claims: 1. Method for producing a foundation pile, by ramming one with arranged in the profile recesses, over the profile outgoing displacement elements provided profile beam in the ground the at the same time fillers such as concrete, gravel od. The like., Are introduced thereby marked that the soil is drawn together in the shape of a cutting edge Flanges of the foundation pile designed as a profile beam after the flange sides is displaced that the resulting in the cross-sectional recesses of the profile support Earth shafts of at least one arranged above the foundation pile tip Displacement plate are formed, and that the filler continuously from above is introduced into the formed earth shafts.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that insert elements made in particular from concrete are used as fillers serve, which continuously into the profile recesses during the lowering of the profile support can be used one above the other.

3. The method according to claim 2, characterized in that that after lowering the profile beam in parallel to the longitudinal axis of the profile beam running cavities between the profile support and the inner surfaces of the insert elements fillers that set from above can be entered.

4. Profile support to lead through of the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Profile support is designed as a double T-beam (1).

5. Profile support according to claim 4, characterized in that the flanges (4) are bent together in a wedge shape at the lower end of the profile support and form a cutting edge (8) which runs in the center line of the profile support and parallel to the flanges (4) .

6. Profile beams according to claim 4 or 5, characterized in that the facing away from each other Cross-sectional recesses existing horizontal displacement plates (5) at intervals are arranged one above the other.

7. Profile beam according to one of claims 4 to 6, characterized in that the free outer edges of the displacement plates (5) are arcuate are trained. B. insert element for performing the method according to claim 3, characterized in that that it is the cross-sectional recesses of the Profile support is adapted in terms of cross-section and parallel to the inner surfaces Has recesses (7) extending along the longitudinal axis of the profile support.