DE1298380B

DE1298380B - Valve seal

Info

Publication number: DE1298380B
Application number: DE1966L0055409
Authority: DE
Original assignee: LUEBEN DIETRICH
Current assignee: LUEBEN DIETRICH
Priority date: 1966-12-31
Filing date: 1966-12-31
Publication date: 1969-06-26

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventildichtung mit mindestens zwei Dichtkanten oder -flächen aus Kunststoff, die in Schließlage mit entsprechenden Dichtflächen oder -kanten aus Metall zusammenwirken. Ventildichtungen dieser Art haben den Vorteil, daß sie auch dann sicher abdichten, wenn sich an der einzelnen Dichtkante oder -fläche Fremdkörper abgesetzt haben.The invention relates to a valve seal with at least two sealing edges or surfaces made of plastic, which are in the closed position with corresponding Sealing surfaces or edges made of metal interact. Valve seals of this type have the advantage that they also seal securely when they are attached to the individual Foreign bodies have deposited on the sealing edge or surface.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Dichtung zu schaffen, die auch dann noch sicher abdichtet, wenn im Laufe der Zeit Abnutzung aufgetreten ist. Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Dichtflächen- oder -kantenpaare beim Schließen nacheinander in Berührung kommen.The invention is based on the object of such a seal to create that seals securely even if wear and tear over time occured. This is achieved according to the invention in that the sealing surface or pairs of edges come into contact one after the other when closing.

Bei der erfindungsgemäßen Ventildichtung dichten die metallischen Teile zunächst und normalerweise an derjenigen Dichtkante bzw. -fläche ab, mit der sie zuerst in Berührung kommen. Wenn sich diese Dichtkante bzw. -fläche abgenutzt hat oder z. B. durch Fremdkörper beschädigt worden ist, kann der Ventilkegel mit der zweiten und gegebenenfalls auch noch mit der dritten Dichtkante - oder -fläche in Berührung gebracht werden, so daß der sichere Abschluß des Ventils praktisch auf sehr lange Zeit gewahrt bleibt. Da der metallische Ventilkegel in jedem Falle mit dem Kunststoffmaterial des Ventilsitzringes zusammenwirkt, treten harte Schläge beim Auftreffen des Ventilkegels auf die jeweilige Dichtkante oder Dichtfläche des Ventilsitzringes nicht auf. Die Anwendung von Schlaghandrädern zur Betätigung-der Ventilspindel erübrigt sich ebenfalls.In the valve seal according to the invention, the metallic First, and normally, divide the sealing edge or surface with which they come in contact first. When this sealing edge or surface wears out has or z. B. has been damaged by foreign bodies, the valve cone can with the second and possibly also with the third sealing edge - or surface be brought into contact, so that the safe closure of the valve practical is preserved for a very long time. Since the metallic valve cone in any case interacts with the plastic material of the valve seat insert, hard blows occur when the valve cone hits the respective sealing edge or sealing surface of the Valve seat insert does not open. The use of impact handwheels to operate the Valve spindle is also unnecessary.

In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsformen beispielsweise veranschaulicht.In the drawing, the invention is in two embodiments, for example illustrated.

F i g. 1 zeigt in einem abgebrochenen Längsschnitt ein Ventil mit drei Dichtkanten bzw. -flächen in geöffneter Stellung; F i g. 2 zeigt das Ventil nach F i g. 1 in Schließstellung, und F i g. 3 zeigt in einem abgebrochenen Längsschnitt ein Ventil mit zwei Dichtkanten bzw. -flächen in Schließstellung.F i g. 1 shows a valve in a broken longitudinal section three sealing edges or surfaces in the open position; F i g. 2 shows the valve according to FIG. 1 in the closed position, and F i g. 3 shows a broken longitudinal section a valve with two sealing edges or surfaces in the closed position.

Ein mit einem Ventilkegel 4 zusammenarbeitender Kunststoffventilsitzring 5 sitzt in einer Ausnehmung 10 eines Ventilkörpers 2 und wird von einem Gewindering 11 aus Messing festgehalten, der an seiner Oberseite mit eingefrästen Schlitzen zum Einführen eines Steckschlüssels versehen ist. Im einzelnen sind diese und die nachstehende Ausbildung des Ventils aus den F i g. 1, 2 bzw. 3 zu ersehen.A plastic valve seat ring 5 cooperating with a valve cone 4 sits in a recess 10 of a valve body 2 and is held in place by a threaded ring 11 made of brass, which is provided on its top with milled slots for inserting a socket wrench. In detail, these and the following design of the valve from FIGS. 1, 2 and 3 can be seen.

Der Ventilkegel 4 wird oben durch einen vorstehenden Bund 12 begrenzt, dessen untere, ringförmige Stirnfläche 13 einen ringsum laufenden, nach unten vorstehenden Grat besitzt. Gegenüber dieser Stirnfläche 13 liegt die obere Stirnfläche 14 des Kunststoffventilsitzringes 5. Letzterer hat bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 und 2 zwei abgestuft angeordnete Dichtkanten 15 und 16, während bei der Ausführungsform gemäß F i g. 3 nur eine einzige Dichtkante 17 vorgesehen ist.The valve cone 4 is delimited at the top by a protruding collar 12, the lower, annular end face 13 of which has an all-round, downwardly protruding ridge. Opposite this end face 13 is the upper end face 14 of the plastic valve seat ring 5. In the embodiment according to FIG. 1 and 2 have two stepped sealing edges 15 and 16, while in the embodiment according to FIG. 3 only a single sealing edge 17 is provided.

Wenn bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 und 2 der Ventilkegel 4 entgegen der Durchströmungsrichtung des Ventils in seine Schließstellung gebracht wird, so trifft die Konusfläche des Ventilkegels zunächst und normalerweise auf die untere Dichtkante 16 des Kunststoffventilsitzringes 5 auf, wie aus F i g. 2 ersichtlich ist. Wenn sich diese Dichtkante im Laufe der Zeit abnutzt oder infolge von Beschädigungen, z. B. durch Fremdkörper, undicht wird, kann der Ventilkegel 4, z. B. durch entsprechend stärkeres Anziehen eines die Ventilstange betätigenden Handrades, tiefer heruntergeschraubt werden, bis die obere Dichtkante 15 mit der Konusfläche des Ventilkegels in Berührung kommt und eine frische Abdichtung ergibt. Sollte auch diese Dichtkante 15 allmählich abgenutzt oder beschädigt werden, so kann der Ventilkegel 4 durch noch stärkeres Anziehen des Handrades weiter heruntergedrückt werden, bis die untere Stirnfläche 13 des Ventilkegelbundes 12 auf die obere Stirnfläche 14 des Kunststoffventilsitzringes 5 auftrifft und eine dritte, frische Dichtung ergibt. Der kleine, spitze Grat der Stirnfläche 13 kann sich hierbei vorteilhaft etwas in das Kunststoffmaterial des Ventilsitzringes 5 eindrücken, um eine kantenartige Abdichtung zu erzielen. Man gewinnt auf diese Weise eine dreifache Sicherheit und entsprechende Dauerhaftigkeit der Ventilabdichtung.If in the embodiment according to FIG. 1 and 2, the valve cone 4 is brought into its closed position against the flow direction of the valve, the conical surface of the valve cone initially and normally meets the lower sealing edge 16 of the plastic valve seat ring 5, as shown in FIG. 2 can be seen. If this sealing edge wears over time or as a result of damage, e.g. B. by foreign bodies, is leaking, the valve cone 4, z. B. by tightening a handwheel actuating the valve rod, screwed down deeper until the upper sealing edge 15 comes into contact with the conical surface of the valve cone and results in a fresh seal. Should this sealing edge 15 gradually become worn or damaged, the valve cone 4 can be pressed down further by tightening the handwheel until the lower end face 13 of the valve cone collar 12 strikes the upper end face 14 of the plastic valve seat ring 5 and produces a third, fresh seal . The small, pointed ridge of the end face 13 can advantageously be pressed somewhat into the plastic material of the valve seat ring 5 in order to achieve an edge-like seal. In this way one gains a threefold security and corresponding durability of the valve seal.

Bei der vereinfachten Ausführungsform des Ventils gemäß F i g. 3 arbeitet die Konusfläche des Ventilkegels 4 normalerweise mit der einzigen Dichtungskante 17 des Kunststoffventilsitzringes 5 zusammen. Ist diese abgenutzt, zusammengequetscht oder beschädigt, kann der Ventilkegel 4 tiefer heruntergeschraubt werden, bis auch hier eine zweite Abdichtung durch die aufeinandertreffenden Stirnflächen 13 und 14 des Ventilkegelbundes 12 bzw. des Kunststoffventilsitzringes 5 geschaffen wird.In the simplified embodiment of the valve according to FIG. 3, the conical surface of the valve cone 4 normally works together with the single sealing edge 17 of the plastic valve seat ring 5. If this is worn, squeezed or damaged, the valve cone 4 can be screwed down deeper until a second seal is created here too by the meeting end faces 13 and 14 of the valve cone collar 12 or the plastic valve seat ring 5.

Claims

Claims: 1. Valve seal with at least two sealing edges or plastic surfaces that are in the closed position with corresponding sealing surfaces or metal edges cooperate, characterized in that the sealing surface pairs come into contact one after the other when closing.

2. Valve seal according to claim 1, characterized in that the plastic valve seat ring (5) has two graduated Has sealing edges (15, 16) that correspond to the conical or stepped surface of the valve cone (4) work together.

3. Valve seal according to claim 1 or 1 and 2, characterized in that that the plastic valve seat ring (5) has an end face facing the valve cone (4) (14) has, with an opposite end face (13) of a protruding Valve cone collar (12) cooperates.

4. Valve seal according to claim 3, characterized in that the end face (13) of the valve cone collar (12) has a circumferential ridge projecting axially towards the end face (14) of the plastic valve seat ring (5).

5. Valve seal according to claim 1 to 4, characterized in that two stepped sealing edges (15, 16) and an end face seal (13, 14) are provided.

6. valve seal according to claim 1 and 3 or 4, characterized in that a sealing edge (17) and an end face seal (13, 14) are provided.

7. Valve seal according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the plastic valve seat ring (5) by means of a The threaded ring (11) can be pressed into a recess (10) in the valve body (2).